JP3748810B2 - Microphone - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話、ビデオカメラ、デジタルカメラ、PC等の小型機器に組み込んで用いるマイクロホンに関する。
【0002】
【従来の技術】
図3に示す従来のマイクロホン11は、コンデンサマイクロホンと呼ばれるものの一例で、アルミニウムなどの缶状のケース1に部品を収容した構造であり、ケース1には集音穴1aがある。構成部品は底部が回路基板2で、これにはFET(3)などの電気部品を搭載してあり、回路基板2の上に順次、スペーサA(4)、背極基板5、スペーサB(6)を重ねてあって、最上部は下面に金属薄板などの振動板7を接合した円環状の振動板支持枠8である。
【0003】
このようなマイクロホン11を携帯電話等の機器に組み込む構造の一つは、機器の筐体を分割した部品である底部なり蓋部なりにマイク室を設けて、マイクロホン11を納めるとともに、これに重ねて機器の回路基板を組み付け、筐体部品を合わせてねじ締めなどで固定することにより、マイクロホン11と機器の回路基板の電気的接続が行われるようにするものである。その場合、マイクロホン11をガスケットで包み込み、コネクタを設けて筐体のマイク室に収容する。
【0004】
図4は、マイクロホン11の下部にコネクタ12を圧接し、シリコンゴムやウレタンゴムなどのエラストマ材料のガスケット14を被せたものを示し、これを機器の筐体のマイク室に納める。コネクタ12はシリコンゴムなどに細い金線を縦に揃えて並べてインサートしたり、金属粉を分散して含有させた弾性コネクタであって、縦方向に導電性があって横方向にはない異方導電性で、機器の回路基板に接触させると、回路基板の導電パターンと、マイクロホン11の回路基板2(図3)の下面の端子電極(図示せず)を導電接続する。ガスケット14は上面形状が円形で集音穴14aがあり、マイクロホン11をマイク室の形状に適合させるとともに緩衝作用を持ち、振動板7(図3)の周囲を音響的に密閉する。
【0005】
図5は、マイクロホン11をコネクタ12とガスケット14で包んだ別の例で、図6はその分解斜視図である。コネクタ12は樹脂の成形品で、ばね端子13をインサートしてあり、これらを機器の回路基板とともに筐体に収容すると、ばね端子13が回路基板の導電パターンに接触して、マイクロホン11下面の端子電極と機器の回路基板が電気的に接続される。この従来例でもコネクタ12とガスケット14は外周が円形である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従来、マイクロホン11を機器の筐体に収容するには、図4、図5のように、コネクタ12を接合するなり組み付けるなりして筐体に納める構造であったため、マイクロホン11とは別部品のコネクタ12が必要であって構成部品数が増え、電気的接続がマイクロホン11とコネクタ12、コネクタ12と機器の回路基板という2段階になって、接続の信頼性の点でも不利であった。本発明はコネクタ12を不要にして構成部品を減らすとともに、良好な電気的接続を得る構造のマイクロホンを提案するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マイクロホンの底部をなす回路基板に、回路基板の導電パターンと導通する板ばね状のばね端子を設けることにより、マイクロホンを機器の筐体に収容した時、ばね端子の一端が機器の回路基板の接続電極に接触して導通するようにしたもので、これにより従来のようなコネクタを廃止することができ、マイクロホンが機器の回路基板に直接接続されて、電気的接続の信頼性も向上する。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図1は本発明のマイクロホン21であって、(A)、(B)は断面図、(C)が下面図で、(A)は(C)のA−A断面、(B)は(A)のB−B断面である。外側は缶状のケース1で、ガラス入りエポキシ樹脂などで作った回路基板22が底部になっており、ケース1の中に電気部品や振動板を収容してあるが、内部構造については従来例と同様なので説明を省略する。
【0009】
図1に見るように、板ばねを曲げた形状の2個のばね端子23を回路基板22の下面に取り付けてある。ばね端子23の材質は燐青銅、ベリリウム銅など、弾性のある金属導体である。ばね端子23は回路基板22の下面の溝22aに納まって向きが定まっている。回路基板22にはスルーホール22bが設けてあり、内面の導電被覆が回路基板22の上面の導電パターンに接続している。ばね端子23の中間を折り曲げて形成した凸部23aを、スルーホール22bに押し込んで回路基板22に固定するとともに、凸部23aとスルーホール22b内面の導電被覆との接触圧で、回路基板22上面の導電パターンに導通させている。
【0010】
回路基板22の溝22aはカッターで切削したり、あるいは溝なしの平板の基板と溝付きの基板を積層して作る。ばね端子23は、通常、凸部23aをスルーホール22bに押し込むだけで十分な固定力が得られるが、スルーホール22b周辺のランド部に半田付けすれば固定強度はさらに上がる。
【0011】
このようなマイクロホン21を携帯電話等の機器に組み込んだ様子を図2に示す。マイクロホン21にガスケット14をはめたものを、機器の筐体25のマイク室25aに収容している。ガスケット14は、円形のエラストマの中央にマイクロホン21の入る角穴を開けた単純なものである。これにより、ばね端子23が機器の回路基板24の導電パターンに接触して、マイクロホン21と機器の電気回路の接続がなされる。なお、実施形態で示したマイクロホン21は外形が四角であったが、外形はもとよりこれに限定されず、円形であってもよい。
【0012】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ばね端子を備えたマイクロホンが得られ、従来のような別部品のコネクタは不要になる。これにより機器にマイクロホンを組み込むのに要する部品数が減ってコスト減になり、部品の管理も容易になる。コネクタの組み付けが不要で、組み立て工数も削減される。品質上も、構造の簡素化で電気的接続の信頼性が向上するなど、多大の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のマイクロホンで、(A)は正面断面図、(B)は右側断面図、(C)は下面図で、(A)は(C)のA−A断面、(B)は(A)のB−B断面である。
【図2】図1のマイクロホンを機器の筐体に組み込んだ状態の断面図である。
【図3】従来のマイクロホンの一例の断面図である。
【図4】従来のマイクロホンにガスケットとコネクタを組み付けた状態の断面図である。
【図5】従来のマイクロホンにガスケットとコネクタを組み付けた状態の別の断面図である。
【図6】図5の各部品の分解斜視図である。
【符号の説明】
1 ケース
2 回路基板
3 FET
4 スペーサA
5 背極基板
6 スペーサB
7 振動板
8 振動板支持枠
11 マイクロホン
12 コネクタ
13 ばね端子
14 ガスケット
21 マイクロホン
22 回路基板
22b スルーホール
23 ばね端子
23a 凸部
24 回路基板
25 筐体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a microphone used by being incorporated in a small device such as a mobile phone, a video camera, a digital camera, or a PC.
[0002]
[Prior art]
The conventional microphone 11 shown in FIG. 3 is an example of a so-called condenser microphone, and has a structure in which components are accommodated in a can-
[0003]
One of the structures in which such a microphone 11 is incorporated into a device such as a mobile phone is to provide a microphone room at the bottom or lid which is a part obtained by dividing the housing of the device so that the microphone 11 can be accommodated and stacked thereon. Then, the circuit board of the device is assembled, and the casing parts are combined and fixed by screwing or the like, so that the microphone 11 and the circuit board of the device are electrically connected. In that case, the microphone 11 is wrapped with a gasket, and a connector is provided and accommodated in the microphone chamber of the housing.
[0004]
FIG. 4 shows a connector in which a connector 12 is pressed against a lower part of a microphone 11 and a gasket 14 made of an elastomer material such as silicon rubber or urethane rubber is covered, and this is placed in a microphone chamber of a casing of a device. The connector 12 is an elastic connector in which thin gold wires are vertically aligned and inserted in silicon rubber or the like, or metal powder is dispersed and contained, and is anisotropic in the vertical direction and not in the horizontal direction. When electrically conductive and brought into contact with the circuit board of the device, the conductive pattern of the circuit board and a terminal electrode (not shown) on the lower surface of the circuit board 2 (FIG. 3) of the microphone 11 are conductively connected. The gasket 14 has a circular top surface and a
[0005]
FIG. 5 is another example in which the microphone 11 is wrapped with the connector 12 and the gasket 14, and FIG. 6 is an exploded perspective view thereof. The connector 12 is a resin molded product, with spring terminals 13 inserted therein. When these are housed in a housing together with the circuit board of the device, the spring terminals 13 come into contact with the conductive pattern of the circuit board, and the terminals on the lower surface of the microphone 11 The electrode and the circuit board of the device are electrically connected. Also in this conventional example, the outer periphery of the connector 12 and the gasket 14 is circular.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in order to accommodate the microphone 11 in the casing of the device, as shown in FIGS. 4 and 5, the connector 12 is joined or assembled, and is housed in the casing. Since the connector 12 is necessary and the number of components increases, the electrical connection is in two stages: the microphone 11 and the connector 12, and the connector 12 and the circuit board of the device, which is disadvantageous in terms of connection reliability. The present invention proposes a microphone having a structure in which a connector 12 is not required and the number of components is reduced and a good electrical connection is obtained.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a leaf spring-like spring terminal that is electrically connected to the conductive pattern of the circuit board on the circuit board that forms the bottom of the microphone, so that when the microphone is housed in the housing of the device, one end of the spring terminal is It is designed to be in contact with the connection electrodes on the circuit board so that they can be made conductive, so that conventional connectors can be eliminated, and the microphone is directly connected to the circuit board of the equipment, and the reliability of electrical connection is also improved. improves.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a microphone 21 of the present invention, in which (A) and (B) are cross-sectional views, (C) is a bottom view, (A) is a cross-sectional view taken along line AA in (C), and (B) is (A). BB cross section. The outside is a can-
[0009]
As shown in FIG. 1, two
[0010]
The
[0011]
FIG. 2 shows a state in which such a microphone 21 is incorporated in a device such as a mobile phone. A microphone 21 fitted with a gasket 14 is accommodated in a
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a microphone having a spring terminal can be obtained, and a separate connector as in the prior art becomes unnecessary. This reduces the number of parts required to incorporate the microphone into the device, reduces costs, and facilitates management of the parts. There is no need to assemble the connector, and the assembly man-hours are reduced. In terms of quality, there are many effects such as simplified structure and improved reliability of electrical connection.
[Brief description of the drawings]
1A is a front cross-sectional view, FIG. 1B is a right cross-sectional view, FIG. 1C is a bottom view, and FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. Is a BB cross section of (A).
2 is a cross-sectional view showing a state in which the microphone of FIG. 1 is incorporated in a housing of a device.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of a conventional microphone.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a gasket and a connector are assembled to a conventional microphone.
FIG. 5 is another cross-sectional view showing a state in which a gasket and a connector are assembled to a conventional microphone.
6 is an exploded perspective view of each component in FIG. 5;
[Explanation of symbols]
1 Case 2 Circuit board 3 FET
4 Spacer A
5 Back electrode substrate 6 Spacer B
7 diaphragm 8 diaphragm supporting frame 11 microphone 12 connector 13 spring terminal 14 gasket 21
Claims (3)
弾性のある金属で作り一部に凸部を設けたばね端子を、前記回路基板の溝に納めて向きを決め、凸部を回路基板のスルーホールに押し込むことにより、ばね端子を回路基板に固定するとともに、回路基板に電気的に接続したことを特徴とするマイクロホン。A circuit board that forms the bottom of the microphone is provided with a through hole connected to the conductive pattern, and a groove is provided on the lower surface of the circuit board.
A spring terminal made of an elastic metal and provided with a convex portion in a part is placed in the groove of the circuit board to determine the orientation, and the convex portion is pushed into a through hole of the circuit board to fix the spring terminal to the circuit board. In addition, the microphone is electrically connected to a circuit board.
回路基板は単層の基板の下面に溝を設けたものであるか、あるいは溝なしの基板と溝付きの基板の積層体であることを特徴とするマイクロホン。The microphone according to claim 1,
The microphone is characterized in that the circuit board is formed by providing a groove on the lower surface of a single-layer board, or a laminated body of a board without a groove and a board with a groove.
ばね端子は凸部を回路基板のスルーホールに押し込み、さらに半田付けして固定を確実にしたことを特徴とするマイクロホン。The microphone according to claim 1,
The microphone is characterized in that the spring terminal is fixed by pressing the convex portion into the through hole of the circuit board and soldering.
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