JP3556592B2

JP3556592B2 - Connector for vibration parts

Info

Publication number: JP3556592B2
Application number: JP2000305842A
Authority: JP
Inventors: 攻林
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JP2002118892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロホン、スピーカー、ブザー等の振動部品を収容し、プリント配線基板へ電気接続させる振動部品用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等通信機器においては、着信の伝達や通話に、マイクロホン、スピーカ等の振動部品が用いられている。これらの振動部品は、機器の筺体内に取り付けられるものであるが、振動部品へ電源を供給したり、集音信号を出力するために、通信機器側のプリント配線基板の導電パターンと電気接続する必要がある。
【０００３】
しかしながら、振動部品自体が振動するので、そのターミナルを直接該導電パターンへ半田付けなどで電気接続することはできず、両端をターミナルと導電パターンに半田接続するリード線を用いて接続していた。このリード線を用いた接続作業は、半田接続作業が必要となり、極めて煩わしいばかりか、誤接続の恐れもあり、加えて、半田を使用するために環境破壊の一因となっていた。
【０００４】
そこで、振動部品とプリント配線基板に対して弾性接触する導電性クリップバネを用いて、半田を用いずに両者を接続する振動部品用コネクタ１００が提案されている。
【０００５】
図７乃至図９は、この従来の振動部品用コネクタ１００を示すもので、これらの図を用いて、振動部品用コネクタ１００を更に詳述すると、振動部品用コネクタ１００は、硬質合成樹脂製の絶縁ケース１０１と、導電性クリップバネ片１０２と、合成ゴムで形成された弾性カバー１０３で構成されている。
【０００６】
絶縁ケース１０１は、円板状の支持板１０１ａとその周縁から一体に垂設される円筒枠１０１ｂからなるもので、円筒枠１０１ｂに囲まれた内部が、円柱状の振動部品１１０を収容する収容室１０６となっている。
【０００７】
クリップバネ片１０２は、帯状金属片を略Ｕ字状に折り返してなるもので、折り返された一側１０２ａは、その先端のターミナル接触部１０４を残して、収容室１０６の頂面を形成する支持板１０１ｂ内に一体成形され、固定されている。
【０００８】
図７に示すように、クリップバネ片１０２の一側１０２ａが固定された状態で、ターミナル接触部１０４は、収容室１０６の内頂面において収容室１０６内に臨み、Ｕ字状の他側１０２ｂは、一側１０２ａで片持ち支持されて、支持板１０１ａの切り欠き１０１ｃを挿通し、その自由端に形成された基板接触部１０５が、支持板１０１ａの上方に突出する。
【０００９】
弾性カバー１０３は、図８に示すように、上記絶縁ケース１０１の収容室１０６に振動部品１１０を収容した全体を覆うように有底円筒状に形成され、伸張させながら振動部品１１０と絶縁ケース１０１を覆った状態で、その開口部内縁のリング状鍔部１０３ａを支持板１０１ａの周囲に覆い被せて取り付ける。収容された振動部品１１０は、伸張した弾性カバー１０３の弾性により、支持板１０１ａ側に付勢され、振動部品１１０のターミナル（図示せず）が支持板１０１ａ上に臨むターミナル接触部１０４に弾性接触する。
【００１０】
このようにして振動部品１１０を収容した振動部品用コネクタ１００は、更に、図９に示すように、通信機器の筺体１３１とプリント配線基板１２０との間で挟持されることにより固定され、クリップバネ片１０２の他側１０２ｂが撓むことにより、その自由端の基板接触部１０５がプリント配線基板１２０の導電パターン（図示せず）に弾性接触し、クリップバネ片１０２を介して振動部品１１０とプリント配線基板１２０が電気接続する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の振動部品用コネクタ１００によれば、半田接続工程がなく、振動部品１１０をプリント配線基板１２０に電気接続することができ、全体が弾性ラバー１０３で覆われ、また、クリップバネ片１０２とプリント配線基板１２０の導電パターンは、弾性接触するので、通信機器が落下などで衝撃を受けても、振動部品１１０とプリント配線基板１２０の電気接続は遮断されにくいものとなる。
【００１２】
しかしながら、振動部品１１０のターミナルは、剛体の支持板１０１ａに固定されたターミナル接触部１０４に、弾性ラバー１０３の弾性で当接する構造であるため、振動部品１１０自体の振動で、両者の接触が瞬断する恐れがあった。
【００１３】
また、クリップバネ片１０２の他側１０２ｂを弾性バネ片として作用させることによって、基板接触部１０５をプリント配線基板１２０に弾性接触させるものであるが、バネ作用させるために、他側１０２ｂに一定の長さ（バネスパン）と、絶縁ケース１０１に弾性変形するための一定の撓みスペースを確保する必要がある。例えば、上記振動部品用コネクタ１００にあっては、支持板１０１ａに、撓んだクリップバネ片１０２との干渉を防ぐための逃げ溝１０７が凹設されている。
【００１４】
このため、支持板１０１ａや弾性カバー１０３のリング状鍔部１０３ａを、所定の厚さとしなければならず、振動部品用コネクタ１００の高さが高くなり、振動部品１１０を収容した通信機器に求められる小型化が制約されることとなっていた。
【００１５】
更に、絶縁ケース１０１と弾性カバー１０３を個別に製造し、一体化するため、余分な手間がかかるばかりか、一体化した両者間に隙間を生じるので密閉性が損なわれ、振動部品が指向性を有するマイクロホン等である場合には、音漏れや周囲の雑音が入り、集音特性に影響するものであった。
【００１６】
本発明は、上述問題に鑑みてなされたもので、半田接続工程がなく、振動部品自体が振動しても確実にプリント配線基板と接続する振動部品用コネクタを提供することを目的とする。
【００１７】
また、全体の低背化が可能な振動部品用コネクタを提供することを目的とする。
【００１８】
また、部品点数を減少させ、振動部品の密閉性を高めて、収容する振動部品の動作特性を向上させる振動部品用コネクタを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的に鑑み、請求項１に係る振動部品用コネクタは、筺体とプリント配線基板との間に配置され、振動部品を包囲し収容する収容室が形成された弾性ハウジングと、弾性ハウジングの収容室周囲の周壁部に一体成形により固定され、収容室内に臨む第１接触部とプリント配線基板に対向する第２接触部と位置決め板部を有する導電性端子片とを備え、
導電性端子片は、帯状金属片を長手方向に沿って略Ｕ字状に折り返して形成され、位置決め板部を金型内に固定し、略Ｕ字状の両側に形成される第１接触部と第２接触部を残して周壁部にインサート成形することにより、第１接触部と第２接触部が周壁部の両面に露出し、
振動部品を収容した弾性ハウジングを、筺体とプリント配線基板間に挟持して取り付けることによって、導電性端子片の第１接触部を、収容室に収容される振動部品のターミナルに弾性接触させるとともに、第２接触部を、プリント配線基板の導電パターンに弾性接触させ、振動部品をプリント配線基板へ電気接続することを特徴とする。
【００２０】
筺体とプリント配線基板との間で弾性ハウジングを挟持すると、弾性ハウジング全体が圧縮され、プリント配線基板上に位置決め固定される。同時に、導電性端子片が一体成形された周壁部も圧縮され、第１接触部と第２接触部は、振動部品のターミナルとプリント配線基板の導電パターンに弾性接触する。
【００２１】
導電性端子片を固定する周壁部自体の弾性で、第１接触部と第２接触部のそれぞれを弾性接触させるので、バネの撓みスペースを設ける必要がなく、全体を低背化することができる。
【００２２】
振動部品は、弾性ハウジングの収容室に包囲されているので、収容室が伸縮することによって、自由に振動し、また、振動部品が振動しても、第１接触部と振動部品のターミナルは弾性接触するので、瞬断することがない。
【００２３】
また、導電性端子片は、振動部品を収容する弾性ハウジングに対して一体成形するので、部品点数が減少し、振動部品の密閉性が高まる。
【００２４】
導電性端子片は、位置決め板部が金型内に固定され、周壁部にインサート成形される。
【００２５】
略Ｕ字状に折り返された導電性端子片が周壁部にインサート成形されるので、第１接触部と第２接触部は、周壁部を挟んで正確に位置決めされ、その両面に露出する。第１接触部と第２接触部は、周壁部の伸縮することによって、それぞれ、振動部品のターミナルと、プリント配線基板の導電パターンに弾性接触する。
【００２６】
請求項２の振動部品用コネクタは、第１接触部と第２接触部の少なくとも一方を、略Ｕ字状の一側で、周壁部の外方に湾曲させて形成したことを特徴とする。
【００２７】
第１接触部と第２接触部の少なくとも一方が、周壁部の外方に湾曲するので、振動部品のターミナル若しくはプリント配線基板の導電パターンと、面接触せずに、確実に接触する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る振動部品用コネクタ１を、図１乃至図６を用いて説明する。図１は、振動部品用コネクタ１と振動部品１１０を示す縦断面図、図２は、振動部品用コネクタ１が取り付けられた状態を示す縦断面図、図３乃至図５は、それぞれ、振動部品用コネクタ１の平面図、側面図、底面図、図６は、端子片３の斜視図である。
【００２９】
本実施の形態で例示される振動部品１１０は、図１において下方に集音指向性を有するマイクロホンであり、平面側が円形に開口する円柱状の絶縁カバーで囲われ、入出力端子となる一方のターミナルが、この円形開口内の中心に円形に、他方のターミナルが、前記ターミナルと絶縁してリング状に臨んでいる（いずれも図示せず）。
【００３０】
振動部品用コネクタ１は、この振動部品１１０を収容する弾性ハウジング２と、弾性ハウジング２に一体に取り付けられた一対の端子片３、３で構成されている。
【００３１】
弾性ハウジング２は、シリコンゴム等の絶縁エラストマーで成形されたもので、円板状とした頂板部５の周縁から円筒部６が一体に垂設されている。この頂板部５と円筒部６によって、振動部品１１０を包囲して収容する中空円柱状の収容室４が形成される。円筒部６の下端は、その中心寄りに傾斜した鍔部６ａとなっていて、その内径は、円柱状の振動部品１１０の外径よりやや小さい内径となっている。従って、振動部品１１０は、この鍔部６ａを拡径させながら中空の収容室４内に収容するもので、収容した後は、円筒部６の弾性で抜け出ないようになっている。
【００３２】
端子片３、３は、隣青銅などの導電性金属板を帯状に打ち抜いて、図６に示すように、その長手方向に沿って略Ｕ字状に折り返して形成したもので、Ｕ字状の連結部３ａの両端に、内部接触部３ｂと外部接触部３ｃを連結したものである。
【００３３】
内部接触部３ｂは、後述するように振動部品１１０のターミナルと弾性接触する第１接触部として、外部接触部３ｃは、プリント配線基板１２０の導電パターンに弾性接触する第２接触部として、作用するものである。これらの弾性接触による電気接続をより確実なものとするために、内部接触部３ｂと外部接触部３ｃは、それぞれ外側に円弧状に湾曲され、円弧状の中央に沿って接触リブ９が背面側から打ち出し形成されている。これらの接触面には、更に接触信頼性を保つため、金メッキなどの表面処理を行ってもよい。
【００３４】
また、後述するインサート成形の際に、端子片３を位置決めするため、内部接触部３ｂ側の連結部３ａに、円形の逃げ孔３ｄが穿設され、内部接触部３ｂの先端側には、位置決め板部３ｅが連設されている（図６参照）。
【００３５】
一対の端子片３、３は、同形状に形成され、それぞれ図１、図３に示すように、内部接触部３ｂと外部接触部３ｃを残して収容室４周囲の周壁部となる頂板部５に、インサート成形される。
【００３６】
すなわち、弾性ハウジング２の成形の際に、金型内の頂板部５を成形する部位に、一対の端子片３、３を離間させて位置決め支持し、溶融する絶縁エラストマーを流入させてインサート成形する。この端子片３の成形時の位置決めは、逃げ孔３ｄに挿通させた金型のコアピンとキャビティ間で、外部接触部３ｃ側の連結部３ａを挟持するとともに、他のコアピンとキャビティ間で、位置決め板部３ｅを挟持し、金型内に固定する。
【００３７】
従って、インサート成形後の頂板部５には、これらの金型による抜き孔７、７・・が形成される。頂板部５にインサート成形された端子片３は、外方に湾曲する内部接触部３ｂと外部接触部３ｃが、それぞれ頂板部５の両面、すなわち収容室４に臨む内頂面と、プリント配線基板１２０に対向する平面に露出する。
【００３８】
このとき、図３及び図５に示すように、一方の端子片３の内部接触部３ｂと外部接触部３ｃは、内頂面と平面の各中央に露出し、他方の端子片３の内部接触部３ｂと外部接触部３ｃは、中央から外れた位置に露出する。また、内部接触部３ｂと外部接触部３ｃ間には、絶縁エラストマーが充填される。
【００３９】
このように構成された振動部品用コネクタ１の円筒部６を開いて、ターミナルの露出面を上向きとして振動部品１１０を収容室４内に挿入すると、前述したように鍔部６ａが振動部品１１０の底面周縁を被覆し、頂板部５の間で挟持することによって、振動部品１１０は収容室４内に位置決め収容される。
【００４０】
収容室４に収容された振動部品１１０は、一対のターミナルが同心円状に配置されているので、いずれの回転位置で収容されてもそれぞれ一対の端子片３、３の内部接触部３ｂ、３ｂに対向する。
【００４１】
振動部品１１０を収容した振動部品用コネクタ１は、図２に示すように、振動部品１１０が用いられる電子機器の筺体１３１上に配置され、プリント配線基板１２０との間で挟持され固定される。
【００４２】
プリント配線基板１２０の振動部品１１０との対向面には、振動部品１０のターミナルと同様に、円形とした一方の導電パターンの周囲に、他方の導電パターンが、同心円状に臨んでいる（図示せず）。
【００４３】
振動部品１１０は、頂板部５の外面中心に露出する外部接触部３ｃが、円形の導電パターンに対向するように、筺体１３１とプリント配線基板１２０に挟持されるもので、これによって、一対の端子片３、３の外部接触部３ｃ、３ｃは、プリント配線基板１２０の一対の導電パターンにそれぞれ対向する。
【００４４】
尚、プリント配線基板１２０との相対的な位置決めは、弾性ハウジング２とプリント配線基板１２０の間に凹凸を形成して、互いを係合させることによって行ってもよい。
【００４５】
筺体１３１とプリント配線基板１２０との間で振動部品用コネクタ１を挟持することによって、弾性ハウジング２と収容室４の全体が圧縮される。その結果、振動部品１１０のターミナルは、対向する内部接触部３ｂのリブ９に、外部接触部３ｃ、３ｃのリブ９は、対向するプリント配線基板１２０の導電パターンに、それぞれ所定の接触圧で弾性接触し、一対の端子片３を介して、振動部品１１０の一対のターミナルが、対応するプリント配線基板１２０の一対の導電パターンに、半田接続することなく電気接続する。
【００４６】
また、振動部品１１０は、マイクロホンの集音指向性のある下方を除き、周囲が弾性ハウジング２によって完全に包囲されているので、音漏れや外部から雑音が侵入することがなく、マイクロホンの動作特性が向上する。
【００４７】
また、振動部品１１０は、位置決め固定されていても全体が弾性ハウジングに覆われているので、その振動が拘束されることはなく、自由に振動する。
【００４８】
また、端子片３は、略Ｕ字状とした間に絶縁エラストマーの弾性ハウジング２が充填されているので、端子片３自体に所定のバネスパンを設けずに、所定の接触圧で、振動部品１１０とプリント配線基板１２０に対して弾性接触させることができる。これに加えて、振動部品１１０の振動によってターミナルも振動するが、端子片３の内部接触部３ｂは、背面側の絶縁エラストマーにより付勢され、ターミナルの振動に追従するので、弾性接触は遮断しない。
【００４９】
本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、例えば、弾性ハウジング２の側方が開口し、側方から振動部品１１０を収容室４内に収容するものであってもよい。
【００５０】
更に、端子片３は、必ずしも略Ｕ字状に折り返して形成する必要はなく、また、他の周壁部である円筒部６に一体成形するものであってもよい。この場合には、円筒部６が、振動部品１１０とプリント配線基板１２０との間で挟持される。
【００５１】
また、弾性ハウジング２を筐体１３１で押圧しているが、筺体１３１で収容室４に収容された振動部品１１０を直接押圧して、振動部品用コネクタ１をプリント配線基板１２０との間で挟持してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、半田接続工程がなく、２種類の部品のみで、振動部品を自由に振動させながら、振動部品のターミナルをプリント配線基板の導電パターンへ電気接続させることができる。
【００５３】
また、端子片は、弾性ハウジングの成形の際に、一体成形で取り付ける構造なので、組み立ての手間なく取り付けることができる。
【００５４】
更に、振動部品は、一体の弾性ハウジングに包囲されるので、外部から雑音が侵入したり、音漏れがなく、収容される振動部品の動作特性を向上させることができる。
【００５５】
更に、第１接触部は、弾性ハウジングにより付勢され振動部品の振動に追従するので、振動部品自体が振動しても、そのターミナルと第１接触部との間が瞬断することがない。
【００５６】
これに加えて、取り付けた端子片の第１接触部と第２接触部間に弾性ハウジングの周壁部が介在しているので、周壁部により付勢され、導電性端子片に所定のバネスパンを設けたり、その撓みスペースを確保する必要がなく、振動部品用コネクタの低背化が可能となる。
【００５７】
また、請求項２の発明によれば、これに加えて、第１接触部若しくは第２接触部が外方に湾曲するので、相手方と面接触することなく、接触の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る振動部品用コネクタ１と振動部品１１０を示す中央縦断面図である。
【図２】振動部品用コネクタ１が取り付けられた状態を示す縦断面図である。
【図３】振動部品用コネクタ１の平面図である。
【図４】振動部品用コネクタ１の側面図である。
【図５】振動部品用コネクタ１の底面図である。
【図６】端子片３の斜視図である。
【図７】従来の振動部品用コネクタ１００の絶縁ケース１０１に振動部品１１０を収容する状態を示す縦断面図である。
【図８】弾性カバー１０３で覆う状態を示す振動部品用コネクタ１００の縦断面図である。
【図９】従来の振動部品用コネクタ１００が取り付けられた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１振動部品用コネクタ
２弾性ハウジング
３端子片
３ｂ内部接触部（第１接触部）
３ｃ外部接触部（第２接触部）
４収容室
５周壁部
１１０振動部品
１２０プリント配線基板
１３１電子機器の筺体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector for a vibration component, which accommodates a vibration component such as a microphone, a speaker, and a buzzer, and electrically connects the vibration component to a printed wiring board.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a communication device such as a mobile phone, a vibrating component such as a microphone and a speaker is used for transmitting an incoming call and a telephone call. These vibrating components are mounted inside the housing of the device, but are electrically connected to the conductive pattern of the printed wiring board on the communication device side in order to supply power to the vibrating components and output a sound collection signal. There is a need.
[0003]
However, since the vibrating component itself vibrates, its terminal cannot be directly electrically connected to the conductive pattern by soldering or the like, and both ends have been connected using lead wires that are soldered to the terminal and the conductive pattern. The connection operation using the lead wire requires a solder connection operation, which is extremely troublesome and may cause an erroneous connection. In addition, the use of solder has been a cause of environmental destruction.
[0004]
Therefore, there has been proposed a connector 100 for a vibrating component that uses a conductive clip spring that elastically contacts the vibrating component and a printed wiring board to connect the two without using solder.
[0005]
FIGS. 7 to 9 show this conventional connector 100 for a vibration component. The connector 100 for a vibration component will be described in further detail with reference to these drawings. It comprises an insulating case 101, a conductive clip spring piece 102, and an elastic cover 103 made of synthetic rubber.
[0006]
The insulating case 101 is composed of a disk-shaped support plate 101a and a cylindrical frame 101b that is integrally suspended from the periphery thereof. The inside surrounded by the cylindrical frame 101b accommodates a cylindrical vibration component 110. A room 106 is provided.
[0007]
The clip spring piece 102 is formed by folding a band-shaped metal piece into a substantially U-shape, and the folded one side 102a has a terminal contact portion 104 at the tip end, and forms a top surface of the accommodation chamber 106. It is integrally formed and fixed in the plate 101b.
[0008]
As shown in FIG. 7, in a state where one side 102a of the clip spring piece 102 is fixed, the terminal contact portion 104 faces the inside of the accommodation room 106 on the inner top surface of the accommodation room 106, and the U-shaped other side 102b Is cantilevered on one side 102a, passes through a notch 101c of the support plate 101a, and a substrate contact portion 105 formed at its free end protrudes above the support plate 101a.
[0009]
As shown in FIG. 8, the elastic cover 103 is formed in a cylindrical shape with a bottom so as to cover the whole housing of the vibration component 110 in the accommodation chamber 106 of the insulation case 101, and extends the vibration component 110 and the insulation case 101 while extending. Is attached, the ring-shaped flange 103a at the inner edge of the opening is covered over the support plate 101a. The accommodated vibration component 110 is urged toward the support plate 101a by the elasticity of the stretched elastic cover 103, and the terminal (not shown) of the vibration component 110 elastically contacts the terminal contact portion 104 facing the support plate 101a. I do.
[0010]
The vibration component connector 100 housing the vibration component 110 in this manner is further fixed by being sandwiched between the housing 131 of the communication device and the printed wiring board 120 as shown in FIG. When the other side 102b of the piece 102 bends, the board contact portion 105 at its free end makes elastic contact with a conductive pattern (not shown) of the printed wiring board 120 and prints with the vibration component 110 via the clip spring piece 102. The wiring board 120 is electrically connected.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
According to this conventional vibration component connector 100, the vibration component 110 can be electrically connected to the printed wiring board 120 without a solder connection step, the whole is covered with the elastic rubber 103, and the clip spring piece 102 Since the conductive pattern of the printed wiring board 120 makes elastic contact, the electrical connection between the vibrating component 110 and the printed wiring board 120 is hardly interrupted even when the communication device receives an impact due to dropping or the like.
[0012]
However, the terminal of the vibrating component 110 has a structure in which the elastic rubber 103 elastically contacts the terminal contact portion 104 fixed to the rigid support plate 101a. There was a fear of refusing.
[0013]
Further, the other side 102b of the clip spring piece 102 acts as an elastic spring piece, thereby causing the board contact portion 105 to elastically contact the printed wiring board 120. It is necessary to secure a length (spring span) and a certain bending space for elastically deforming the insulating case 101. For example, in the vibration component connector 100, a relief groove 107 for preventing interference with the bent clip spring piece 102 is formed in the support plate 101a.
[0014]
For this reason, the support plate 101a and the ring-shaped flange 103a of the elastic cover 103 must have a predetermined thickness, and the height of the vibration component connector 100 increases, which is required for a communication device that houses the vibration component 110. Miniaturization was to be restricted.
[0015]
Further, since the insulating case 101 and the elastic cover 103 are separately manufactured and integrated, not only extra work is required, but also a gap is generated between the integrated two parts, so that the sealing property is impaired, and the vibrating component becomes less directional. In the case of a microphone or the like, sound leakage or ambient noise enters, which affects sound collection characteristics.
[0016]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a connector for a vibration component that does not have a solder connection process and that reliably connects to a printed wiring board even when the vibration component itself vibrates.
[0017]
It is another object of the present invention to provide a vibrating component connector capable of reducing the overall height.
[0018]
It is another object of the present invention to provide a connector for a vibration component that reduces the number of components, improves the hermeticity of the vibration component, and improves the operating characteristics of the vibration component to be housed.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above object, a vibration component connector according to claim 1 is disposed between a housing and a printed wiring board, and includes an elastic housing in which a housing chamber for surrounding and housing the vibration component is formed, and a housing for the elastic housing. A conductive terminal piece having a first contact portion facing the interior of the housing, a second contact portion facing the printed wiring board, and a positioning plate portion, which are fixed to a peripheral wall portion around the chamber by integral molding;
The conductive terminal piece is formed by folding a strip-shaped metal piece into a substantially U-shape along the longitudinal direction, fixing the positioning plate portion in a mold, and forming first contact portions formed on both sides of the substantially U-shape. The first contact portion and the second contact portion are exposed on both surfaces of the peripheral wall portion by insert-molding the peripheral wall portion while leaving the second contact portion.
The first contact portion of the conductive terminal piece is brought into elastic contact with the terminal of the vibrating component housed in the housing chamber by attaching and attaching the elastic housing containing the vibrating component between the housing and the printed wiring board, It is characterized in that the second contact portion is brought into elastic contact with the conductive pattern of the printed wiring board, and the vibrating component is electrically connected to the printed wiring board.
[0020]
When the elastic housing is sandwiched between the housing and the printed wiring board, the entire elastic housing is compressed and positioned and fixed on the printed wiring board. At the same time, the peripheral wall on which the conductive terminal piece is integrally formed is also compressed, and the first contact portion and the second contact portion elastically contact the terminal of the vibration component and the conductive pattern of the printed wiring board.
[0021]
Since the first contact portion and the second contact portion are elastically contacted by the elasticity of the peripheral wall portion itself for fixing the conductive terminal piece, there is no need to provide a flexure space for the spring, and the overall height can be reduced. .
[0022]
Since the vibrating component is surrounded by the housing chamber of the elastic housing, the housing chamber expands and contracts to freely vibrate, and even if the vibrating component vibrates, the first contact portion and the terminal of the vibrating component are elastic. There is no interruption due to contact.
[0023]
In addition, since the conductive terminal piece is integrally formed with the elastic housing that houses the vibration component, the number of components is reduced, and the hermeticity of the vibration component is improved.
[0024]
The conductive terminal piece has a positioning plate fixed in a mold and is insert-molded in a peripheral wall.
[0025]
Since the conductive terminal piece folded in a substantially U-shape is insert-molded on the peripheral wall, the first contact portion and the second contact portion are accurately positioned with the peripheral wall interposed therebetween, and are exposed on both surfaces thereof. The first contact portion and the second contact portion elastically contact the terminal of the vibrating component and the conductive pattern of the printed wiring board, respectively, by expanding and contracting the peripheral wall portion.
[0026]
According to a second aspect of the present invention, at least one of the first contact portion and the second contact portion is formed so as to be curved outward on the one side of the substantially U-shaped peripheral wall portion.
[0027]
Since at least one of the first contact portion and the second contact portion is curved outwardly of the peripheral wall portion, the terminal portion of the vibrating component or the conductive pattern of the printed wiring board is securely contacted without surface contact.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a vibration component connector 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. 1 is a longitudinal sectional view showing the vibrating component connector 1 and the vibrating component 110, FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state where the vibrating component connector 1 is attached, and FIGS. FIG. 6 is a perspective view of the terminal strip 3. FIG.
[0029]
The vibrating component 110 exemplified in the present embodiment is a microphone having sound collecting directivity downward in FIG. 1, and is surrounded by a cylindrical insulating cover having a circular opening on the plane side, and one of which serves as an input / output terminal The terminal is circular in the center of the circular opening, and the other terminal is in a ring shape insulated from the terminal (neither is shown).
[0030]
The vibrating component connector 1 includes an elastic housing 2 for accommodating the vibrating component 110, and a pair of terminal pieces 3, 3 integrally attached to the elastic housing 2.
[0031]
The elastic housing 2 is formed of an insulating elastomer such as silicon rubber, and has a cylindrical portion 6 which is integrally formed from a peripheral edge of a disk-shaped top plate portion 5. The top plate portion 5 and the cylindrical portion 6 form a hollow cylindrical accommodation chamber 4 that surrounds and accommodates the vibration component 110. The lower end of the cylindrical portion 6 is a flange 6a inclined toward the center thereof, and the inner diameter is slightly smaller than the outer diameter of the cylindrical vibration component 110. Therefore, the vibrating component 110 is accommodated in the hollow accommodation chamber 4 while expanding the diameter of the flange portion 6a. After being accommodated, the elasticity of the cylindrical portion 6 prevents the vibration component 110 from coming off.
[0032]
The terminal strips 3 and 3 are formed by punching a conductive metal plate such as bronze next into a strip shape and folding the same in a substantially U shape along the longitudinal direction as shown in FIG. The internal contact portion 3b and the external contact portion 3c are connected to both ends of the connection portion 3a.
[0033]
The internal contact portion 3b acts as a first contact portion that makes elastic contact with a terminal of the vibration component 110 as described later, and the external contact portion 3c acts as a second contact portion that makes elastic contact with the conductive pattern of the printed wiring board 120. Things. In order to make the electrical connection by the elastic contact more secure, the inner contact portion 3b and the outer contact portion 3c are each curved outwardly in an arc shape, and the contact rib 9 is formed along the center of the arc shape on the rear side. It is stamped and formed. These contact surfaces may be subjected to surface treatment such as gold plating to further maintain contact reliability.
[0034]
In order to position the terminal strip 3 during insert molding, which will be described later, a circular relief hole 3d is formed in the connecting portion 3a on the side of the internal contact portion 3b , and a positioning hole is formed on the tip side of the internal contact portion 3b. A plate portion 3e is provided continuously (see FIG. 6).
[0035]
The pair of terminal pieces 3, 3 are formed in the same shape, and as shown in FIGS. 1 and 3, respectively, a top plate portion 5 serving as a peripheral wall portion around the accommodation chamber 4 except for the internal contact portion 3b and the external contact portion 3c. Is subjected to insert molding.
[0036]
That is, when forming the elastic housing 2, the pair of terminal pieces 3, 3 are positioned and supported at a position where the top plate portion 5 is formed in the mold, and insert molding is performed by flowing the insulating elastomer to be melted. . The positioning of the terminal piece 3 at the time of molding is performed by sandwiching the connecting portion 3a on the side of the external contact portion 3c between the core pin of the mold inserted into the escape hole 3d and the cavity, and positioning between the other core pin and the cavity. The plate portion 3e is clamped and fixed in a mold.
[0037]
Therefore, in the top plate portion 5 after the insert molding, holes 7 are formed by these dies. The terminal piece 3 insert-molded in the top plate portion 5 has an inner contact portion 3b and an outer contact portion 3c that are curved outward, both surfaces of the top plate portion 5, that is, an inner top surface facing the accommodation chamber 4, and a printed wiring board. It is exposed on a plane facing 120.
[0038]
At this time, as shown in FIGS. 3 and 5, the internal contact portion 3b and the external contact portion 3c of one terminal piece 3 are exposed at the center of the inner top surface and the plane, and the internal contact portion 3b of the other terminal piece 3 is exposed. The portion 3b and the external contact portion 3c are exposed at positions off the center. The space between the inner contact portion 3b and the outer contact portion 3c is filled with an insulating elastomer.
[0039]
When the cylindrical part 6 of the vibrating component connector 1 configured as described above is opened, and the vibrating part 110 is inserted into the accommodation chamber 4 with the exposed surface of the terminal facing upward, the flange 6a of the vibrating part 110 The vibrating component 110 is positioned and accommodated in the accommodation chamber 4 by covering the peripheral edge of the bottom surface and sandwiching it between the top plate portions 5.
[0040]
The vibrating component 110 housed in the housing chamber 4 has the pair of terminals arranged concentrically, so that the vibrating component 110 is housed in any of the rotational positions, and the vibrating parts 110 are in contact with the internal contact portions 3b, 3b of the pair of terminal pieces 3, 3, respectively. opposite.
[0041]
As shown in FIG. 2, the vibration component connector 1 housing the vibration component 110 is disposed on a housing 131 of an electronic device in which the vibration component 110 is used, and is sandwiched and fixed between the printed circuit board 120 and the electronic component.
[0042]
On the surface of the printed wiring board 120 facing the vibrating component 110, similarly to the terminal of the vibrating component 10, one of the circular conductive patterns surrounds the other conductive pattern concentrically (see the figure). Zu).
[0043]
The vibration component 110 is sandwiched between the housing 131 and the printed wiring board 120 such that the external contact portion 3c exposed at the center of the outer surface of the top plate portion 5 faces the circular conductive pattern. The external contact portions 3c of the pieces 3 face the pair of conductive patterns of the printed wiring board 120, respectively.
[0044]
The relative positioning with respect to the printed wiring board 120 may be performed by forming irregularities between the elastic housing 2 and the printed wiring board 120 and engaging them with each other.
[0045]
By sandwiching the vibration component connector 1 between the housing 131 and the printed wiring board 120, the entire elastic housing 2 and the housing chamber 4 are compressed. As a result, the terminals of the vibrating component 110 are elastically attached to the opposed ribs 9 of the internal contact portion 3b and the ribs 9 of the external contact portions 3c, 3c are attached to the opposed conductive pattern of the printed wiring board 120 at a predetermined contact pressure. The pair of terminals of the vibration component 110 are electrically connected to the corresponding pair of conductive patterns of the printed wiring board 120 via the pair of terminal pieces 3 without soldering.
[0046]
In addition, since the vibrating component 110 is completely surrounded by the elastic housing 2 except for the lower part where the microphone has sound collecting directivity, there is no sound leakage or noise from the outside, and the operational characteristics of the microphone Is improved.
[0047]
Further, since the vibration component 110 is entirely covered with the elastic housing even if it is positioned and fixed, its vibration is not restricted and vibrates freely.
[0048]
Further, since the terminal piece 3 is filled with the elastic housing 2 made of an insulating elastomer while being substantially U-shaped, the vibration piece 110 can be formed at a predetermined contact pressure without providing a predetermined spring span on the terminal piece 3 itself. And the printed wiring board 120 can be elastically contacted. In addition to this, the terminal also vibrates due to the vibration of the vibrating component 110, but the internal contact portion 3b of the terminal strip 3 is urged by the insulating elastomer on the back side and follows the vibration of the terminal, so that the elastic contact is not interrupted. .
[0049]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the elastic housing 2 may be opened on the side, and the vibration component 110 may be housed in the housing chamber 4 from the side.
[0050]
Further, the terminal piece 3 does not necessarily need to be formed by being folded back into a substantially U-shape, and may be formed integrally with the cylindrical portion 6 which is another peripheral wall portion. In this case, the cylindrical portion 6 is sandwiched between the vibration component 110 and the printed wiring board 120.
[0051]
Further, the elastic housing 2 is pressed by the housing 131, but the vibrating component 110 stored in the housing chamber 4 is directly pressed by the housing 131, and the vibrating component connector 1 is sandwiched between the printed wiring board 120 and the printed circuit board 120. May be.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the terminal of the vibrating component can be electrically connected to the conductive pattern of the printed wiring board while freely vibrating the vibrating component with only two types of components without the solder connection process. it can.
[0053]
In addition, the terminal piece is attached by integral molding when the elastic housing is molded, so that the terminal piece can be attached without assembling effort.
[0054]
Further, since the vibrating component is surrounded by the integral elastic housing, no noise enters from outside and no sound leakage occurs, and the operating characteristics of the accommodated vibrating component can be improved.
[0055]
Further, since the first contact portion is urged by the elastic housing and follows the vibration of the vibration component, even if the vibration component itself vibrates, there is no instantaneous disconnection between the terminal and the first contact portion.
[0056]
In addition, since the peripheral wall portion of the elastic housing is interposed between the first contact portion and the second contact portion of the attached terminal piece, a predetermined spring span is provided to the conductive terminal piece by being urged by the peripheral wall portion. In addition, there is no need to secure the bending space, and the height of the vibration component connector can be reduced.
[0057]
According to the second aspect of the present invention, in addition, since the first contact portion or the second contact portion is curved outward, contact reliability is improved without surface contact with the other party.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a central longitudinal sectional view showing a vibration component connector 1 and a vibration component 110 according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the connector for vibration components 1 is attached.
FIG. 3 is a plan view of the vibration component connector 1. FIG.
FIG. 4 is a side view of the vibration component connector 1. FIG.
FIG. 5 is a bottom view of the vibration component connector 1. FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a terminal piece 3;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which a vibration component 110 is housed in an insulating case 101 of a conventional vibration component connector 100.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the vibration component connector 100 showing a state of being covered with an elastic cover 103.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state where a conventional vibration component connector 100 is attached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vibrating component connector 2 Elastic housing 3 Terminal piece 3b Internal contact part (first contact part)
3c External contact part (second contact part)
4 Housing 5 Peripheral wall 110 Vibrating component 120 Printed wiring board 131 Housing for electronic equipment

Claims

An elastic housing (2) disposed between the housing (131) and the printed wiring board (120) and having a housing chamber (4) surrounding and housing the vibration component (110);
The elastic housing (2) is fixed by integral molding to the peripheral wall (5) around the accommodation room (4), and faces the first contact portion (3b) facing the interior of the accommodation room (4) and the printed wiring board (120). A conductive terminal strip (3) having a second contact portion (3c) and a positioning plate portion (3e) ;
The conductive terminal piece is formed by folding a strip-shaped metal piece into a substantially U-shape along the longitudinal direction, fixing the positioning plate (3e) in a mold, and forming the conductive terminal piece on both sides of the substantially U-shape. The first contact portion (3b) and the second contact portion (3c) are formed by insert molding the peripheral wall portion (5) while leaving the first contact portion (3b) and the second contact portion (3c). Exposed on both sides of the
The elastic housing (2) accommodating the vibrating component (110) is sandwiched between the housing (131) and the printed wiring board (120), and attached.
The first contact portion (3b) of the conductive terminal strip (3) is brought into elastic contact with the terminal of the vibration component (110) housed in the housing chamber (4), and the second contact portion (3c) is printed wiring. Elastic contact with the conductive pattern of the substrate (120),
A vibrating component connector, wherein the vibrating component (110) is electrically connected to a printed wiring board (120).

At least one of the first contact portion (3b) and the second contact portion (3c) is formed by curving outward of the peripheral wall portion (5) on one side of a substantially U-shape. 2. The connector for a vibration component according to 1 .