JP3748090B2

JP3748090B2 - Manufacturing method of blended yarn

Info

Publication number: JP3748090B2
Application number: JP25884596A
Authority: JP
Inventors: 恭亮守谷; 郁春西田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: JPH10102342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、婦人用のインナー、ジャケット、パンツなどに好適に用いられる寸法安定性に優れ、肌ざわりが良く、吸湿性に富んだ混繊糸の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、綿繊維、羊毛繊維などはポリエステルフィラメントと混繊して複合糸として用いられてきた。例えば、特公昭５４−１３５３７は、ポリエステル系フィラメントと綿繊維との複合糸を開示している。この複合糸は、綿とポリエステル系フィラメントとの両者の特徴を遺憾なく発揮した糸として優れたものである。
しかしながら、この複合糸といえども用途によっては、不向きな場合もあった。例えば、婦人用のインナーなどには吸湿性の少ないポリエステル系フィラメントよりもポリアミドフィラメントの方が好ましいが、寸法安定性が悪く、そのためポリアミドフィラメントが用いられることはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリアミドフィラメントと組み合わせる繊維を選択することによって、かかる問題を解決しうるか否かを鋭意研究の結果開発されたもので、ポリアミドフィラメントと特殊な再生繊維と組み合わせて、婦人用のインナー、ジャケット、パンツなどに好適に用いられる寸法安定性に優れ、肌ざわりが良く、吸湿性に富んだ混繊糸の製造法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために次の手段をとるものである。すなわち、本発明は、異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルからなる粗糸を精紡機で紡出する際に、１〜３ｄのフィラメントからなるポリアミドマルチフィラメント糸を開繊しながら前記精紡機のフロントローラー直前上流から前記ドラフトされている粗糸に重ねて一緒に紡出して加撚して巻き取ることを特徴とする混繊糸の製造法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、平均重合度４００以上の再生繊維がポリノジック繊維であること、異形断面が異形度０．１０〜０．９５の異形断面が三角断面であることも好ましい実施の形態である。
【０００６】
ポリアミドフィラメントと混繊される再生繊維は異形断面で平均重合度４００以上でなければならない。これは、ヌメリ感がなく肌ざわりの良いさわやかなタッチと洗濯などの寸法安定性を得るためである。
【０００７】
再生繊維として、ポリノジック繊維、キュプラ繊維などが挙げられるが、そのうちでもポリノジック繊維が寸法安定性を得る上で好ましい。
前記再生繊維は異形断面を有しなければならない。この異形断面は、ヌメリ感を解消し、ポリアミドフィラメントと混繊したときに空隙を増してポリアミドフィラメントの吸湿性と相俟って肌ざわりを良好なものとするものである。
【０００８】
異形断面の例としては、図１〜４に示すものが示され、図１はまゆ形断面を、図２は三角断面を、図３は変形四角断面を、図４は四角断面を示す。
【０００９】
異形断面の異形度は、異形断面の程度を示すもので、例えば図５に示されるように、外接円直径をＴ₂ 、内接円直径をＴ₁ として、Ｔ₁ ／Ｔ₂ で示される。
【００１０】
異形度が０．１０未満になると、張り、腰が不足しがちになりやすく、且つヌメリ感のある風合いになりやすく、他方、０．９５をこえると紡糸しにくくなって好ましくないので０．１０〜０．９５の範囲とするのが好ましい。
さらに好ましくは０．２〜０．９５、特に好ましくは０．２〜０．７５である。
【００１１】
前記再生繊維は、繊度として０．７〜３デニールが好ましく、１〜３デニールがさらに好ましく、１．２〜２．５デニールが特に好ましい。０．７デニール未満になると、張り、腰が不足しがちで好ましくなく、他方３デニールをこえると風合が粗硬となって好ましくない。
【００１２】
平均繊維長としては、３５ｍｍ以上が好ましく、上限としては５１ｍｍ以下が好ましい。糸斑を下げるためである。
【００１３】
他方、前記再生繊維と混紡されるポリアミドフィラメントは、１〜３デニールの太さのものでなければならない。１デニール未満になると張り、腰が失なわれて好ましくない。
【００１４】
このようにして得られた混繊糸の太さは、１０〜６０Ｎｅ（英式綿番手）が好ましい。
なお、前記再生繊維のステープルとポリアミドフィラメントの混繊割合（重量％）は、２５〜７５：７５〜２５が好ましい。再生繊維が２５重量％未満になると吸湿性が悪くなり、風合いもフィラメントライクになって肌ざわりが悪くなって好ましくない。他方、７５重量％をこえると混繊効果が悪くなって、張り、腰も劣ることになって好ましくない。
【００１５】
ここで、本発明の混繊糸の製造法について説明する。
例えば、図６に示すように紡糸ノズル１、２、３を近接して設け、この紡糸ノズルから平均重合度４００以上の再生繊維を紡出する。紡糸ノズルを２個、３個、４個と近接して設けることによりまゆ形、三角断面、四角断面の再生繊維を紡糸する。
【００１６】
ついで、このようにして製造した前記再生繊維のフィラメントの束をスタファホックスに供給してクリンプを製造する。
不等長カットの場合には、フィラメントの束（トウ）をターボステープラに仕掛けてバリアブルカットするか、アッテネーターに仕掛けて、バリアブルカットしてステープルを製造する。
【００１７】
このようにして製造した原綿を混打綿工程に仕掛け、ついでカード、練条、粗紡、精紡工程をへて紡出する際に、ポリアミドフィラメントからなるマルチフィラメント糸を開繊して好ましく３０００ボルト以上の電圧を付加して電気開繊して前記精紡機のフロントローラの上流に供給して紡出中のフリースに重ねて一緒にフロントローラから紡出して撚係数（インチ方式）３〜５の実撚をかけて混繊糸を製造する。
【００１８】
本発明の混繊糸は、ポリアミドフィラメントと特定の再生繊維からなり、常圧９５℃で容易に染色されるので、該再生繊維が損なわれることもなく、高品位のものとなる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。なお、実施例に用いた測定方法を下記に示す。
(イ) 平均重合度
ＪＩＳＬ１０１５−１９９２の７．２９の平均重合度にしたがい、王研式粘度計を用い、窒素気流で大気を断ちながら行なう。
【００２０】
(ロ) 異形度
良く引き揃えた糸状サンプルのメタルセクションを作成し、描画装置付きの顕微鏡で倍率６００倍の描画を行なう。なお、描画はＮ＝１００とする。１００ケ所の描画について、テンプレートを使用して各々の内接円直径Ｔ₁ 、外接円直径Ｔ₂ 及びＴ₁ ／Ｔ₂ を求め、平均値を異形度とする。
【００２１】
(ハ) 吸湿性
１０人の官能検査により、着用感で判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下が吸湿性ありと判断した。
【００２２】
(ニ) 肌ざわり
１０人の官能検査により、着用感で判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下が肌ざわりが良いと判断した。
【００２３】
(ホ) 寸法安定性
ＪＩＳＬ１０４２Ｆ−１法により、洗濯機にたて４５ｃｍ（Ｌ₁ ）×よこ４５ｃｍ（Ｌ₂ ）のマークをつけた５０ｃｍ×５０ｃｍの２枚の試験片が覆われるのに十分な量の約４０℃の水を入れ、試験片２枚と他の布を合わせて１．３６ｋｇになるようにして、その中に投入し、同時にＪＩＳＫ３３０３（粉末石鹸）（１種）のものを約０．１％溶液になるように加え、１５分間運転する。続いて新しい約４０℃の水に替えて５分間運転し、再び新しい水に替えて１０分間運転する。排水後試験片を取り出して、吊し干し乾燥する。ついで、乾燥後の試験片のたてに相当するマークＬ₁ ′、よこに相当するマークＬ₂ ′を測定し、たてについては〔（Ｌ₁ −Ｌ₁ ′）／Ｌ₁ 〕×１００の式により、よこについては〔（Ｌ₂ −Ｌ₂ ′）／Ｌ₂ 〕×１００の式により、求めた値をそれぞれ２枚の平均値で求めた。
【００２４】
実施例１
図６に示す紡糸口金（子孔１、２、３）を用いて図２に示す３角断面で平均重合度５００以上の繊度２デニールのポリノジック繊維を製造した。子孔面積総和（ｍｍ² ）は、０．００５８ｍｍ² で、吐出量（ｇ／ｍｉｎ・孔）は８４０ｇ／ｍｉｎ・孔、剪断速度は２．４×１０4 ｓｅｃ^-1であった。
なお、紡糸速度（ｍ／ｍｉｎ）は２３ｍ／ｍｉｎ、子孔群の孔長（ｍｍ）は１．８ｍｍ、吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ）は１５．３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフトは１．０倍、Ｌ₁₂、Ｌ₂₃、Ｌ₃₁は０．０１ｍｍにし、子孔群の数は２７，０００とした。
このようにして所定の太さのトウにしてから、スタッファボックスにて３８ｍｍ（等長）の原綿にした後、混打綿機に仕掛け、ついでカード、練条、粗紡に通し、さらに精紡機に通してフロントローラより紡出する際に、ナイロン６のマルチフィラメント糸（２５ｄ／１４ｆ、７０ｄ／４８ｆ、２１０ｄ／９６ｆ）に５０００Ｖｏｌｔの電圧を印荷して開繊し紡出中の再生繊維のフリースに重ねて２０'S／１（英式綿番手）の混繊糸を製造した。
【００２５】
ついで、該糸を経糸および緯糸に使用して経糸密度８５本／インチ、緯糸密度６５本／インチの生機密度で２／２ツイルを織成して、染色整理加工を施してフラノを得た。
【００２６】
【表１】

【００２７】
表１から次のことが確認された。すなわち、ＮＯ１は吸湿性、肌ざわりは良好であるもののポリアミドフィラメントが少ないため寸法安定性が悪く、他方、ＮＯ５は寸法安定性が良いものの、ポリノジック繊維が少ないため吸湿性、肌ざわりが非常に悪かった。これに対しＮＯ２〜４は、本発明の条件を満たし吸湿性、肌ざわりとも非常に良好でしかも寸法安定性に優れていた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の混繊糸の製造法によれば、婦人のインナー、ジャケット、コート、スラックス用として、吸湿性に優れ、肌ざわりが良好でさらっとした風合いと繰り返し洗濯による寸法安定性の良い織編物を得ることが混繊糸が得られる効果が奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る再生繊維のまゆ形断面である。
【図２】図２は、本発明に係る再生繊維の三角断面である。
【図３】図３は、本発明に係る再生繊維の変形四角断面である。
【図４】図４は、本発明に係る再生繊維の四角断面である。
【図５】異形度を説明するための説明図である。
【図６】紡糸ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１、２、３子孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a blended yarn excellent in dimensional stability, suitable for use in women's inners, jackets, pants, etc., having a good texture and rich in hygroscopicity.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cotton fibers, wool fibers and the like have been mixed with polyester filaments and used as composite yarns. For example, Japanese Patent Publication No. 54-13537 discloses a composite yarn of a polyester filament and a cotton fiber. This composite yarn is excellent as a yarn that fully exhibits the characteristics of both cotton and polyester filaments.
However, even this composite yarn may not be suitable for some applications. For example, polyamide filaments are preferable to polyester filaments with low hygroscopicity for women's innerwear and the like, but the dimensional stability is poor, so polyamide filaments have never been used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was developed as a result of earnest research to determine whether such a problem can be solved by selecting a fiber to be combined with a polyamide filament. In combination with a polyamide filament and a special regenerated fiber, an inner for women, It is an object of the present invention to provide a method for producing a blended yarn excellent in dimensional stability, suitable for use in jackets, pants, etc., having a good texture and rich in hygroscopicity.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following means to solve the above problems. That is, in the present invention, when spinning a roving yarn composed of staples of regenerated fibers having an average cross-section of an average degree of polymerization of 400 or more with a fine spinning machine, while opening a polyamide multifilament yarn composed of 1 to 3d filaments, This is a method for producing a blended yarn, characterized in that it is spun together, twisted and wound up on the drafted roving from the upstream immediately before the front roller of the spinning machine.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below. In the present invention, it is also a preferred embodiment that the regenerated fiber having an average degree of polymerization of 400 or more is a polynosic fiber, and the deformed cross section having a deformed section of 0.10 to 0.95 is a triangular section.
[0006]
The recycled fiber mixed with the polyamide filament must have an irregular cross section and an average degree of polymerization of 400 or more. This is in order to obtain a dimensional stability such as washing and a refreshing touch that does not have a slimy feeling and is soft to the touch.
[0007]
Examples of recycled fibers include polynosic fibers and cupra fibers. Among these, polynosic fibers are preferable for obtaining dimensional stability.
The regenerated fiber must have a modified cross section. This irregular cross section eliminates the slimy feeling, increases the voids when mixed with the polyamide filament, and improves the texture when combined with the hygroscopicity of the polyamide filament.
[0008]
1 to 4 are shown as examples of the irregular cross section, FIG. 1 shows a eyebrows cross section, FIG. 2 shows a triangular cross section, FIG. 3 shows a modified square cross section, and FIG. 4 shows a square cross section.
[0009]
The irregularity degree of the irregular cross section indicates the degree of the irregular cross section. For example, as shown in FIG. 5, the circumscribed circle diameter is T ₂ and the inscribed circle diameter is T ₁ , and is represented by T ₁ / T ₂ .
[0010]
If the degree of profile is less than 0.10, tension and waist tend to be insufficient, and a texture with a slimy feeling tends to occur. On the other hand, if it exceeds 0.95, spinning becomes difficult, which is not preferable. It is preferable to be in the range of ~ 0.95.
More preferably, it is 0.2-0.95, Most preferably, it is 0.2-0.75.
[0011]
The regenerated fiber preferably has a fineness of 0.7 to 3 denier, more preferably 1 to 3 denier, and particularly preferably 1.2 to 2.5 denier. If it is less than 0.7 denier, the tension and waist tend to be insufficient, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3 denier, the texture becomes coarse and hard.
[0012]
The average fiber length is preferably 35 mm or more, and the upper limit is preferably 51 mm or less. This is to lower the yarn spots.
[0013]
On the other hand, the polyamide filament blended with the regenerated fiber must have a thickness of 1 to 3 denier. If it is less than 1 denier, it is unpreferable because it is stretched and the waist is lost.
[0014]
The thickness of the mixed fiber thus obtained is preferably 10 to 60 Ne (English cotton count).
The mixing ratio (% by weight) of the recycled fiber staple and polyamide filament is preferably 25 to 75:75 to 25. If the regenerated fiber is less than 25% by weight, the hygroscopicity is deteriorated, the texture becomes filament-like and the texture is deteriorated. On the other hand, if it exceeds 75% by weight, the fiber mixing effect is deteriorated, and the tension and the waist are inferior.
[0015]
Here, the manufacturing method of the mixed fiber of this invention is demonstrated.
For example, as shown in FIG. 6, spinning

nozzles

1, 2, and 3 are provided close to each other, and recycled fibers having an average degree of polymerization of 400 or more are spun from the spinning nozzles. By providing two, three and four spinning nozzles close to each other, regenerated fibers having eyebrows, triangular cross sections and square cross sections are spun.
[0016]
Next, a bundle of filaments of the regenerated fiber thus manufactured is supplied to a stuffer hox to manufacture a crimp.
In the case of unequal length cutting, a bundle of filaments (tow) is mounted on a turbo stapler and variable cut is performed, or is mounted on an attenuator and variable cut is performed to produce staples.
[0017]
When the raw cotton produced in this way is subjected to the blended cotton process and then spun through the card, kneading, roving and spinning processes, the multifilament yarn made of polyamide filaments is opened and preferably 3000 volts The above voltage is applied to electrically open the fiber and supply it upstream of the front spinning roller of the spinning machine. The spinning fleece is spun together and spun from the front roller. Manufactured mixed yarn by applying real twist.
[0018]
The blended yarn of the present invention comprises a polyamide filament and a specific regenerated fiber, and is easily dyed at a normal pressure of 95 ° C., so that the regenerated fiber is not damaged and becomes high quality.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, the measuring method used for the Example is shown below.
(A) Average polymerization degree According to the average polymerization degree of 7.29 of JIS L 1015-1992, the reaction is carried out using a Oken viscometer while cutting off the atmosphere with a nitrogen stream.
[0020]
(B) Create a metal section of a thread sample aligned with good irregularity and draw with a magnification of 600 times with a microscope equipped with a drawing device. Note that N = 100 for drawing. With respect to the drawing at 100 locations, the inscribed circle diameter T ₁ , circumscribed circle diameter T _2, and T ₁ / T ₂ are determined using a template, and the average value is defined as the degree of irregularity.
[0021]
(C) The hygroscopicity was judged by a feeling of wearing by a sensory test of 10 persons. ◎ indicates 9 or more, ○ indicates 6 to 8, △ indicates 4 to 5, and X indicates 3 or less.
[0022]
(D) A feeling of wearing was judged by a sensory test of 10 people who had the skin. It was judged that 9 or more people were marked with ◎, 6 to 8 people were marked with ○, 4 to 5 people were marked with Δ, and 3 or less people were marked with ×.
[0023]
(E) Dimensional stability JIS L 1042 F-1 method covers two test pieces of 50 cm x 50 cm with a mark of 45 cm (L ₁ ) x width 45 cm (L ₂ ) on the washing machine. A sufficient amount of water at about 40 ° C. is added, and the two test pieces and the other cloth are combined to make 1.36 kg, and it is put into it. At the same time, JIS K3303 (powder soap) (1 type) For about 0.1% solution and run for 15 minutes. Subsequently, the water is changed to fresh water of about 40 ° C. and is operated for 5 minutes. After draining, the test piece is taken out and hung and dried. Next, the mark L ₁ ′ corresponding to the freshness of the test piece after drying and the mark L ₂ ′ corresponding to the width of the test piece were measured, and the length of [(L ₁ −L ₁ ′) / L ₁ ] × 100 According to the equation, the values obtained by the equation [(L ₂ −L ₂ ′) / L ₂ ] × 100 were obtained as the average value of the two sheets.
[0024]
Example 1
Polynosic fibers having a fineness of 2 denier and having an average degree of polymerization of 500 or more in the triangular cross section shown in FIG. 2 were produced using the spinneret (core holes 1, 2 and 3) shown in FIG. Child open area sum (mm ²⁾ is a 0.0058Mm ^2, discharge rate (g / min · hole) is 840 g / min · hole, shear rate was 2.4 × 104 sec ^-1.
The spinning speed (m / min) is 23 m / min, the hole length (mm) of the core group is 1.8 mm, the discharge linear speed (m / min) is 15.3 m / min, and the nozzle draft is 1.0 times. , L ₁₂ , L ₂₃ , and L ₃₁ were set to 0.01 mm, and the number of subhole groups was set to 27,000.
After a tow of a predetermined thickness is made in this way, it is made into a raw cotton of 38 mm (equal length) in a stuffer box, then placed in a blended cotton machine, then passed through cards, strips, roving, and a spinning machine When spinning from the front roller through the nylon, multi-filament yarns of nylon 6 (25d / 14f, 70d / 48f, 210d / 96f) are impressed with a voltage of 5000 Volt and opened to recycle the regenerated fiber being spun A 20'S / 1 (English cotton count) blended yarn was produced over the fleece.
[0025]
The yarn was then used as a warp and a weft to weave 2/2 twill at a raw machine density of a warp density of 85 yarns / inch and a weft density of 65 yarns / inch.
[0026]
[Table 1]

[0027]
From Table 1, the following was confirmed. That is, although NO1 has good hygroscopicity and a good texture, it has poor dimensional stability because there are few polyamide filaments. On the other hand, NO5 has good dimensional stability, but its hygroscopicity and softness is very bad because there are few polynosic fibers. . On the other hand, NO2 to 4 satisfied the conditions of the present invention and were very good in hygroscopicity and texture, and excellent in dimensional stability.
[0028]
【The invention's effect】
According to the method for producing a blended yarn of the present invention, a woven or knitted fabric excellent in hygroscopicity, soft to the skin, and has a smooth texture and good dimensional stability by repeated washing is used for ladies' inners, jackets, coats and slacks. Obtaining has the effect of obtaining a blended yarn.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an eyebrow-shaped cross section of a regenerated fiber according to the present invention.
FIG. 2 is a triangular cross section of a regenerated fiber according to the present invention.
FIG. 3 is a deformed square cross section of a regenerated fiber according to the present invention.
FIG. 4 is a square cross section of a regenerated fiber according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining an irregularity degree.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a spinning nozzle.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3

Claims

When spinning a coarse yarn composed of staples of regenerated fibers having an average cross-section degree of 400 or more with a fine spinning machine, a polyamide multifilament yarn consisting of 1 to 3d filaments is opened and immediately before the front roller of the fine spinning machine. A method for producing a blended yarn, characterized in that it is spun together on the drafted roving from the upstream, twisted and wound up.

The method for producing a blended yarn according to claim 1, wherein the recycled fiber having an average degree of polymerization of 400 or more is a polynosic fiber.

The method for producing a mixed yarn according to claim 1 or 2, wherein the irregular cross section is an irregular cross section having an irregularity degree of 0.10 to 0.95.

The method for producing a blended yarn according to claim 1 or 2, wherein the deformed cross section is a triangular cross section.