JP3745467B2 - 地上子設置位置測定ゲージ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動列車停止装置（ＡＴＳ）用地上子の新設や点検、補修等に使用され、軌間、地上子の設置高さ、地上子の軌間中心からのズレ等を測定するのに使用されるＡＴＳ地上子設置位置測定ゲージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地上子設置位置測定ゲージは、長尺のゲージ本体の一端部に、一方のレール内側面へ当接される第１当接部が固設され、他方のレール内側面への当接部がゲージ本体に沿ってスライド可能とされてなる一方、ゲージ本体の中央部には、地上子の高さを図るスケールが縦方向にスライド可能とされると共にこのスケールがゲージ本体に沿って横方向にもスライド可能とされているものであった。
そして、レールの上にゲージ本体を架け渡して、両当接部をレール内側面に当接してレールの軌間を測定し、この測定結果によって、軌間が基準寸法からどれだけずれているかをみて、そのズレを考慮して中央のスケールを横方向に移動させた後、スケールを上下方向に動かして地上子の高さを測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、軌間を測定した後、この測定結果を受けて、中央のスケールを左右に移動させた後、スケールで地上子の高さを測定する必要があった。すなわち、軌間の測定作業と、地上子高さの測定作業とが間欠的で一連性がなく、作業効率が悪かったのみならず、測定時に左右錯誤による誤測といった問題があった。
この発明は、これらの課題を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明の地上子設置位置測定ゲージは、左右のレール上に架け渡されるゲージ本体と、このゲージ本体の下端部の左右方向一端部に固設され、一方のレールの内側面に当接される第１当接部と、前記ゲージ本体の左右方向他端部に、前記ゲージ本体に対して左右方向にスライド可能に設けられた第２スライドキーと、該第２スライドキーに固定され、前記ゲージ本体の下端部の左右方向他端部にて他方のレールの内側面に当接されることにより、前記第１当接部との間で軌間を測定する第２当接部と、前記第２スライドキーに固定され、第２当接部の動きに連動して前記ゲージ本体に対して左右方向にスライドする第２ラックと、この第２ラックと上下に向き合って、前記ゲージ本体に固設された第１ラックと、前記第２ラックと前記第１ラックとの間に配置され、第２ラック及び第１ラックに噛み合わされたピニオンと、ピニオンのシャフトが固定され、前記ゲージ本体に対して左右方向にスライドする第１スライドキーと、該第１スライドキーに固定され、軌間中心又は軌間中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるスライドブロックと、このスライドブロックに、上下方向にスライド可能に設けられ、レール踏面からの高さ寸法を測定するスライドスケールとを備えてなることを特徴とする地上子設置位置測定ゲージである。
【０００５】
また、上記構成に加えて前記スライドスケールの下端部に、地上子の設置位置の左右方向のズレを測定するアングルスケールが設けられてなることを特徴とする地上子設置位置測定ゲージである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のＡＴＳ地上子設置位置測定ゲージ１について、さらに詳細に説明する。
図１から図３は、この発明の地上子設置位置測定ゲージ１の一実施例を示す図であり、図１が正面側から見た斜視図、図２が背面側から見た斜視図、図３（Ａ）が正面図、図３（Ｂ）が底面図、図３（Ｃ）が背面側から見た図である。また、図４から図６は、それぞれ図３におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。
この実施例の地上子設置位置測定ゲージ１は、左右のレール１００，１００間に架け渡される長尺のゲージ本体２に、レール内側面への２つの当接部３，４（固定側の第１当接部３，可動側の第２当接部４）と、第２当接部４の移動に伴ってその移動量の二分の一の距離だけ連動して動き、上下方向高さを測るスライドスケール８が装着される２つのスライドブロック５，６（ＡＴＳ−Ｐ型用の第１スライドブロック５，ＡＴＳ−Ｓ型用の第２スライドブロック６）などを中心的に備えてなる。
【０００７】
ゲージ本体２は、レール１００上に架け渡される略矩形板状の下側片２３と、この下側片２３の前端部から垂直上方に延びて設けられた略矩形板状の前側片２４と、この前側片２４の上端部から前記下側片２３と平行に後方に延びて設けられ、前記下側片２３と略同一形状の上側片２５とが一体形成された縦断面略コ字形状部材からなる。
下側片２３の左側端部には、第１当接部３が固設されている。この第１当接部３は、ゲージ本体２に固定される第１ロールホルダー３１に、円柱形状のローラー３０が嵌着されてなる。すなわち、略直方体形状の第１ロールホルダー３１は、前後方向長さがゲージ本体２の下側片２３の前後方向長さと等しく形成され、左側端部が緩やかな略三角形状に左側に突出して形成されており、その頂角部に略円形穴が左側端部に開口して上下方向に貫通して形成されており、そこに円柱形状のローラー３０が側面を開口部から露出して嵌着されている。なお、ローラー３０は、例えばＳＵＳ焼き入れ研磨材等の耐摩耗性に優れた材質から形成されている。
ゲージ本体２の前側片２４には、中央部と右側部の上下方向中央部に、左右方向に延びるスライド溝２１，２２が形成されており、それぞれ第１スライド溝２１と第２スライド溝２２とされている。
【０００８】
第２スライド溝２２には、略直方体形状の第３スライドブロック７がスライド可能に設けられている。すなわち、図４に示すように、第３スライドブロック７の後面の上下方向中央部には、第２スライド溝２２の上下幅と適合する幅寸法で後方に突出する第２スライドキー７０が左右方向に延びて設けられており、この第２スライドキー７０が第２スライド溝２２に配置されてゲージ本体２の内側から第２スライド溝２２より大きい略矩形状の第２スライド止板７１が設けられている。これにより、第３スライドブロック７は、ゲージ本体２からの脱落が防止されると共に、第２スライド溝２２に沿ってスライド可能とされている。なお、第２スライド止板７１の下部には、左右方向に長細い略矩形板状のラック連結板９が固定されている。
第３スライドブロック７は、ゲージ本体２の下方に突出するよう構成されており、この突出部の後面に第２当接部４が設けられている。第２当接部４は、前記第１当接部３と同様に、第２ロールホルダー４１の右側端部にローラー４０が側面を外方に突出して嵌着されてなり、第３スライドブロック７の突出部にネジ７９止めされて固定されている。よって、第２当接部４は、第３スライドブロック７と連動することとなり、これに伴って第３スライドブロック７の後方に固定されたラック連結板９も連動して左右に動くこととなる。なお、第２ロールホルダー４１の上面とゲージ本体２の下面との間には僅かに隙間が形成されており、第２当接部４のスライドを容易にしている。
【０００９】
第１スライド溝２１には、第１スライド溝２１の幅寸法と略適合する幅寸法の第１スライドキー５５が第１スライド溝２１に沿ってスライド可能に配置されており、第１スライドキー５５の左右両端部には、それぞれ第１スライドブロック５と第２スライドブロック６が設けられている。
これら２つのスライドブロック５，６は、略直方体形状に形成されてなり、上下方向の高さがゲージ本体２の上下方向高さに等しく形成されている。また、各スライドブロック５，６の前面の左右方向中央部には、略矩形の浅いスケール差込溝５１，６１が上下方向に沿って形成されている。
第１スライドキー５５の右側端部に設けられる第２スライドブロック６は、ゲージ本体２の前側片２４の前部に設けられており、この第２スライドブロック６にはシャフト６０が後方に延びて設けられている。第２スライドブロック６の後部から突出するシャフト６０にはピニオン１０が嵌合されている。そして、このピニオン１０は、前部にボス部１１が形成されており、このボス部１１が第１スライドキー５５に形成された丸穴に緩嵌されている。
シャフト６０は、ピニオン１０を貫通した後、ピニオン１０から後方に突出するよう設けられており、その後端部は、前記ラック連結板９に左右方向に形成されたガイド溝９１に突入されており、このガイド溝９１に沿ってシャフト６０が移動可能とされている。
【００１０】
ラック連結板９は、右側端部を第３スライドブロック７に固定されると共に、左側端部にピニオン１０のシャフト６０が差し込まれるガイド溝９１が長手方向に沿って形成されている。また、ラック連結板９には、前記ガイド溝９１に沿って、ガイド溝９１側に歯を向けて第２ラック９０が固設されており、この第２ラック９０とかみ合うよう前記ピニオン１０は設けられている。
一方、ゲージ本体２の前側片２４の後面には、前記第２ラック９０と対向して前記ピニオン１０とかみ合うように第１ラック２０が皿ネジ２０Ａによって固定されている。なお、この第１ラック２０は、第２ラック９０と同一形状のものが使用されている。
第１スライドキー５５の左側端部に設けられる第１スライドブロック５は、ゲージ本体２の前側片２４の前部に設けられており、第１スライドキー５５の後部からスライド止板５０が設けられて第１スライドキー５５等と共にゲージ本体２からの脱落が防止されている。
【００１１】
このような構成であるから、第３スライドブロック７を動かせば、これに伴ってラック連結板９が連動し、ラック連結板９に固定された第２ラック９０が移動することにより、ピニオン１０を第１ラック２０に沿って回転させながら左右に移動させることができる。これにより、ピニオン１０に固定されたシャフト６０がラック連結板９のガイド溝９１に沿って左右にスライドする。よって、第１スライドキー５５及びこれと一体の第１、第２スライドブロック５，６が左右に移動することとなる。この際、第１スライドキー５５等は、第３スライドブロック７の移動距離の二分の一の距離だけ連動するように、ピニオン１０と各ラック２０，９０の歯数等が調整されている。
ところで、ゲージ本体２の前側片２４には、第２スライドブロック６のスライド方向に沿って目盛２ａが付されており、第１当接部３と第２当接部４との離間距離（軌間）又は基準寸法からのズレを知ることができる。そして、その離間距離が基準寸法のときに、第１スライドブロック５が軌間中心に、第２スライドブロック６が軌間中心から所定距離だけ離間した位置になるよう構成されている。
【００１２】
第１スライドブロック５又は第２スライドブロック６のスケール差込溝５１，６１には、略Ｉ字形状の板状のスライドスケール８が設けられる。スライドスケール８のスライド部８１の幅寸法は、スケール差込溝５１の幅寸法と適合する大きさとされている。また、スライドスケール８の下端部には、左右方向に沿って略三角柱形状のアングルスケール８０が設けられている。アングルスケール８０は、縦断面が略直角二等辺三角形状に形成されてなり、一辺をスライドスケール８の下端部からスライドスケール８に対して垂直前方に延びるよう配置してネジ止めされている。
なお、第１、第２スライドブロック５，６の前面には、スケール差込溝５１，６１を約半分だけ覆ってスケール押え５２，６２が設けられている。そして、このスケール押え５２，６２との間に、スライドスケール８を差し込んで、スライドブロック５，６のスケール差込溝５１，６１にスライドスケール８を保持することができる。これにより、スライドスケール８は、スケール押え５２，６２によってスライドブロック５，６に押圧されるので、スライドブロック５，６に対しての滑り落ちが防止される。
【００１３】
次に、この発明の地上子設置位置測定ゲージ１の使用状態について説明する。
図７は、この発明の地上子設置位置測定ゲージ１の使用状態を示す正面図である。 この発明の地上子設置位置測定ゲージ１は、ゲージ本体２をレール１００，１００の上に架け渡して使用する。ゲージ本体２は、当接部３，４が設けられた下側片２３を下方に向けて使用する。
そして、一方のレール１００の内側面に、第１当接部３のローラー３０を当接した状態で、第２当接部４をゲージ本体２に沿って右側にスライドさせ、第２当接部４のローラー１００を他方のレール１００の内側面に当接させる。これにより、第３スライドブロック７が第２スライド溝２２に沿って移動し、ゲージ本体２の前面に付された目盛２ａのどの位置に第３スライドブロック７が止まるかによって軌間や基準寸法からのズレを知ることができる。例えば、基準となる軌間1067mmからのズレをプラス・マイナスで示すものが使用され、０のときは軌間が1067mmとなっていることを示している。
一方、第３スライドブロック７の移動に伴い、第１スライドブロック５が軌間中心に配置されると共に、第２スライドブロック６が軌間中心から所定距離だけ離間した位置に配置される。すなわち、第２当接部４及び第３スライドブロック７の移動に伴って、ラック連結板９の第２ラック９０及びこれにかみ合うピニオン１０を介して、第２当接部４の移動距離の半分の長さだけ第１スライドキー５５が同方向に移動することとなる。
そして、軌間中心に配置されるＡＴＳ−Ｐ型地上子の位置の測定を行う場合には、第１スライドブロック５にスライドスケール８を装着して使用する。一方、軌間中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるＡＴＳ−Ｓ型地上子の位置の測定を行う場合には、第２スライドブロック６にスライドスケール８を装着して使用する。なお、図示の例では、一つのスライドスケール８を、第１及び第２スライドブロック６の両方で共用する構成であるが、予め各スライドブロック５，６に、それぞれスライドスケール８を装着しておいてもよいことはもちろんである。
【００１４】
そして、第３スライドブロック７に対してスライドスケール８を上下することにより、スライドスケール８の前面に付された目盛８ａによって地上子の上下高さを測定することができる。また、第１スライドブロック７のスケール差込溝５１に幅方向中央部が軌間中心にくるよう構成されているので、スライドスケール８の下端部に設けられたアングルスケール８０に付された目盛８ｂにより地上子の左右方向のズレ（軌間中心からのズレ）を知ることができる。
一方、第２スライドブロック６にスライドスケール８を装着した場合には、そのスケール差込溝の幅方向中央部が軌間中心から210mm 離間したＡＴＳ−Ｓ型地上子の設置位置となる。よって、第２スライドブロック６に対してスライドスケール８を上下することにより、ＡＴＳ−Ｓ型の地上の設置高さと、左右方向の設置位置のズレを知ることができる。
なお、測定作業終了後には、スライドスケール８を第１又は第２スライドブロック６から取り外してゲージ本体２の裏面に装着しておくことができる構成とすれば携帯や保管が容易である。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の地上子設置位置測定ゲージによれば、軌間を測定するために当接部をスライドさせると、これに伴って自動的にスライドブロックが動くことにより、スライドスケールを軌間中心等の所定箇所に常に位置させることができる。また、スライドスケールによってレール踏面からの高さや左右方向のズレを知ることもできる。
このように、軌間の測定と、地上子の設置高さや左右方向のズレを同時に測定することができ、作業効率と測定精度の向上を図ることができる。
また、可動側当接部と二分の一の割合で連動するスライドブロックを軌間中心と軌間中心から所定距離だけ離間した位置とに設けることにより、ＡＴＳ−Ｐ型とＡＴＳ−Ｓ型の両タイプに対応可能なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の地上子設置位置測定ゲージの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の地上子設置位置測定ゲージを背面側から見た斜視図である。
【図３】図１の地上子設置位置測定ゲージを示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図、（Ｃ）が背面側から見た図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図１の地上子設置位置測定ゲージの使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 地上子設置位置測定ゲージ
２ ゲージ本体
３ 第１当接部
４ 第２当接部
５ 第１スライドブロック
６ 第２スライドブロック
７ 第３スライドブロック
８ スライドスケール
９ ラック連結板
１０ ピニオン
２０ 第１ラック
５０ 第１スライド止板
５５ 第１スライドキー
６０ シャフト
７０ 第２スライドキー
７１ 第２スライド止板
８０ アングルスケール
９０ 第２ラック
１００ レール

Claims (3)

1. 左右のレール上に架け渡されるゲージ本体と、
   このゲージ本体の下端部の左右方向一端部に固設され、一方のレールの内側面に当接される第１当接部と、
   前記ゲージ本体の左右方向他端部に、前記ゲージ本体に対して左右方向にスライド可能に設けられた第２スライドキーと、
   該第２スライドキーに固定され、前記ゲージ本体の下端部の左右方向他端部にて他方のレールの内側面に当接されることにより、前記第１当接部との間で軌間を測定する第２当接部と、
   前記第２スライドキーに固定され、第２当接部の動きに連動して前記ゲージ本体に対して左右方向にスライドする第２ラックと、
   この第２ラックと上下に向き合って、前記ゲージ本体に固設された第１ラックと、
   前記第２ラックと前記第１ラックとの間に配置され、第２ラック及び第１ラックに噛み合わされたピニオンと、
   ピニオンのシャフトが固定され、前記ゲージ本体に対して左右方向にスライドする第１スライドキーと、
   該第１スライドキーに固定され、軌間中心又は軌間中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるスライドブロックと、
   このスライドブロックに、上下方向にスライド可能に設けられ、レール踏面からの高さ寸法を測定するスライドスケールと
   を備えてなることを特徴とする地上子設置位置測定ゲージ。
2. 前記スライドスケールの下端部に、地上子の設置位置の左右方向のズレを測定するアングルスケールが設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の地上子設置位置測定ゲージ。
3. 前記スライドスケールは、スライドブロックに対し着脱可能とされるとともに、軌間中心に配置されるＡＴＳ−Ｐ型地上子測定用の第１スライドブロックと、軌間中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるＡＴＳ−Ｓ型地上子測定用の第２スライドブロックとに共用されることを特徴とする請求項２に記載の地上子設置位置測定ゲージ。

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