JP3741904B2 - Plowing control device for tillage work machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はトラクタ等の作業車両に連結されるロータリ作業機等の耕耘作業機の耕深制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来トラクタ等の作業車両に耕耘作業機を取り付け、該耕耘作業機により圃場の耕耘を行う場合、作業車両と耕耘作業機との間に耕耘作業機の昇降を自動調整して耕深量を一定とする耕深自動制御の機能が備えられているものがあり、この耕深自動制御を行う耕深制御装置として、耕耘作業機及び作業車両側に耕深設定器と耕深センサとを設けるとともに、作業車両側に上記設定器の設定値と耕深センサの検出値に基づいて耕耘作業機を昇降させる制御装置7を設けたものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
一方上記耕深センサは配線ケーブルの途中にカプラ等が設けられており、カプラの着脱により、耕深センサの配線の断接を任意に行うことができるとともに、作業車両と耕耘作業機との脱着作業時に作業車両と耕耘作業機を耕深センサの配線に妨げられること無く分離することができるように構成されており、つまりメンテナンスや組み付け時等においてカプラの着脱作業が行われ、配線の断接が行われる。
【0004】
このため非装着状態の耕深センサ(カプラ)を接続した際に、耕深センサの検出値と耕深設定器の設定値とに基づき、耕耘作業機が昇降動作せしめられ、耕耘作業機が作業者の予期しない動作をする場合があるという欠点があった。また上記欠点を解決するために耕深センサが一旦外れた後に、再度接続されたかどうかを検知する検知手段が備えられているものもあるが、この場合は上記検知手段を含む制御が複雑となるという欠点の他、カプラの接続不良や耕深センサの配線の断線時等において上記検知手段が誤動作する場合があるという欠点もあった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の耕耘作業機の耕深制御装置は、耕深設定器9と耕深センサ11とを備え、該設定器9の設定値とセンサ11の検出値に基づいて耕耘作業機3を昇降させて耕深制御する制御装置7を設けた作業車両において、該制御装置7側に、前記耕深センサ11と制御装置7側との接続が切断状態の場合に前記耕深制御を禁止する手段と、イグニッションの入り継続状態では、前記耕深センサ11と制御装置7側との接続が切断された状態から接続状態に切り換えられた場合は全て、前記耕深制御の禁止を継続させる手段とを設け、上記両手段によって、耕深制御禁止状態以降イグニッションを一旦切り操作した後、入り操作した際に、耕深センサ11と制御装置7側とが接続状態である場合のみ、耕深制御可能な状態に制御する制御手段を構成したことを特徴としている。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の1実施形態を説明する。図1は本発明の耕深制御装置を備えたトラクタの側面図であり、作業車両であるトラクタ1の後方に、耕耘用のロ−タリ2を備えた耕耘作業機(ロータリ作業機)3がヒッチ機構4を介して着脱自在に連結されている。このときトラクタ1側にはヒッチ機構4を昇降せしめる昇降機構6が設けられており、つまりロータリ作業機3はトラクタ1に昇降自在に連結されている。
【0007】
一方上記昇降機構6には、該昇降機構6の作動を制御せしめる図2に示される制御装置7が設けられており、該制御装置7により昇降機構6の作動(ロータリ作業機3の昇降)を自動制御することができるように構成されているが、上記制御装置7はロータリ作業機3の昇降を制御することで耕深を一定に保つ耕深自動制御を行うことが可能に構成されており、該耕深自動制御によりロータリ作業機3による耕深を自動的に一定にすることができる。
【0008】
すなわち制御装置7側には、上記耕深自動制御のON,OFFを操作する耕深自動SW8,耕深自動制御における耕深量を設定する耕深設定器9,耕耘作業時の耕深状態(耕深量)を検知する耕深センサ11等が接続されており、耕深自動SW8をONすることで、上記耕深自動制御が作動せしめられ、従来同様耕深設定器9の値と耕深センサ11の値とに基づいてロータリ作業機3が自動昇降せしめられて耕深量が一定(耕深設定器9の操作により決定される耕深量)に保たれる。
【0009】
なお上記昇降機構6は油圧シリンダ12,該油圧シリンダ12により上下揺動せしめられるリフトアーム15,上記油圧シリンダ12用のソレノイドバルブ13,14等からなり、該ソレノイドバルブ13,14の作動により、油圧シリンダ12を介してリフトアーム15を上下揺動せしめ、ヒッチ機構4を昇降せしめるように構成されている。
【0010】
このとき上記ソレノイドバルブ13,14は油圧シリンダ12の伸縮用、すなわちヒッチ機構4の昇降用に2つ設けられており、上記制御装置7はこの2つのソレノイドバルブ(リフトアーム上昇用のソレノイドバルブ13と下降用のソレノイドバルブ14)に作動指示を出すことで、ヒッチ機構4、すなわちロータリ作業機3の昇降を制御するように構成されている。
【0011】
また本実施形態においては耕深設定器9は可変抵抗(ボリューム)から構成され、さらに耕深センサ11はロータリ作業機3における耕土表面に摺接するリヤカバー3aの動きを、ポテンショメ−タ等で検出するように構成されたものが使用されており、耕深量に応じて揺動するリヤカバー3aの揺動角度をポテンショメータで測定することで、作業時の耕深量を測定するような構造となっている。
【0012】
一方上記制御装置7は前述のように、リフトアーム上昇用のソレノイドバルブ13と下降用のソレノイドバルブ14とが出力側に、耕深センサ11,耕深設定器(耕深設定ボリューム)9,耕深自動SW8とが入力側に各接続されており、該制御装置7には前述のように耕深自動SW8がONのときに、耕深センサ11の値と耕深設定器9の値との差に基づき上記両バルブ13,14を作動制御せしめて、ロータリ作業機3の高さを設定調節し、所定の耕深量を保持する耕深自動制御機構(機能)がソフト又はハードウエア的に備えられている。
【0013】
なお制御装置7と耕深センサ11とは着脱自在なカプラ16を介して接続されており、カプラ16の着脱により耕深センサ11と制御装置7との配線の接断を行うことができる構成となっている。また制御装置7にはカプラ16の着脱に伴いON,OFF信号が入力される端子S1と、耕深自動SW8のON,OFFに伴いON,OFF信号が入力される端子S2とが設けられており、制御装置7は前記端子S1,S2の信号により耕深自動SW8のON,OFF及びカプラ16の着脱(耕深センサ11と制御装置7との配線の接断)を検知することができる構造となっている。
【0014】
一方上記制御装置7には上記耕深自動制御機構以外に、耕深自動制御機構の作動を規制する(作動と作動停止を切り換える)チェック機構がソフト又はハードウエア的に備えられており、該チェック機構により、後述するように耕深自動SW8のON,OFFに無関係に耕深自動制御のON,OFFを制御することができるように構成されている。次に上記チェック機構の作動フローについて詳細に説明する。
【0015】
上記チェック機構は図3に示されるように、まずステップS1,S2でイグニッションキー(IG)のON(入り状態),OFF(切り状態)をチェックする。この際最初にステップS1で前回のイグニッションキーのチェックを行い、イグニッションキーがON,OFFいずれの状態であったかをチェックし、OFFの場合にのみステップS2で再度イグニッションキーのチェックを行い、この際にイグニッションキーがONの場合にステップS3に進み、カプラ16が接続されているか否かのチェックを行う。
【0016】
そしてカプラ16が接続されている場合は、ステップS41でカプラ接続フラグをセットし、またカプラ16が接続されていない場合は、ステップS42でカプラ接続フラグをリセットし、次にステップS5でカプラフラグのチェックを行う。なおイグニッションがステップS1でONであった場合、及びステップS2でOFFであった場合は直接ステップS5でカプラフラグのチェックを行う。
【0017】
その後ステップS5でのカプラフラグのチェックで、カプラ接続フラグがセットされている場合はステップS6で再度カプラ16が接続されているか否かのチェックを行う。そしてカプラ16が接続されていない場合はステップS7でカプラ接続フラグをリセットしてステップS81で耕深自動制御機構(耕深自動制御)をOFFとする。またステップS5でのカプラフラグチェックで、カプラ接続フラグがリセットされている場合は直接ステップS81に進み耕深自動制御機構をOFFとする。
【0018】
一方ステップS6でカプラ16が接続されている場合は、ステップS82に進み耕深自動機構(耕深自動制御)をONとする。そしてステップS81及びステップS82での動作完了後にリターンして上記フローを繰り返す。
【0019】
チェック機構は上記フローの作動により、例えば組み立てや点検作業等においてカプラ16を外し、ロータリ作業機3とトラクタ1とを分離した場合は、ステップS3又はステップS6においてカプラ16が外れていることがチェックされ、カプラ接続フラグがリセットされる。このためカプラ16を外しての作業中は耕深自動制御がOFFされ続けるが、組み立てや点検の作業終了時あるいは作業中にカプラ16を接続した場合でも、イグニッションキーがONのままである場合は、ステップS41を経由せず、このためカプラ接続フラグがセットされず、耕深自動制御はOFF状態が継続される。
【0020】
ただし一旦イグニッションキーをOFFした後にONした場合、カプラ16が接続されていると、カプラ接続フラグがセットされ、この状態からカプラ接続及びイグニッションキーのON状態がその後継続していると耕深自動制御がONとなり耕深自動制御が行われる。すなわちイグニッションキーがONの状態で、一旦カプラ16を外すと、その後イグニッションキーを一旦OFFにした後でなければ耕深自動制御がONされない。
【0021】
すなわちチェック機構は耕深センサ11と制御装置7側との接続が切断された状態(カプラ16が外された状態)から接続状態(カプラ16が接続された状態)に切り換えられた際に耕深自動制御を禁止する手段を有するとともに、耕深自動制御の禁止状態以降イグニッションを一旦OFF(切り操作)した後にON(入り操作)した際に耕深制御可能な状態に制御する制御手段を有した構造となっている。
【0022】
このため組み立てや点検作業等においてカプラ16を一旦外し、その後再度カプラ16を接続した際に、ロータリ作業機3が急作動により昇降せしめられることが防止され、作業者が予期しないようなロータリ作業機3の作動が防止される。このときチェック機構が上記作動構成であるため、従来のように耕深センサ11が非装着状態から装着状態に切り換えられたか否かのチェックを行う手段(切換チェック手段)等を備える必要が無く、制御装置7(チェック機構)により耕深制御の作動の切り換えを比較的簡単に構成することができる。
【0023】
また上記切換チェック手段においては、カプラ16の接続不良や配線の断線等により、切換チェック手段が誤動作する場合がある(切換チェック手段は耕深センサの接続状態をチェックするため)が、本発明の場合ではイグニッションのON,OFFに基づいて耕深自動制御の切り換えの制御が行われるため、前記切換チェック手段の誤動作に基づくロータリ作業機3の誤動作(誤昇降)も防止され、耕深自動制御の切り換えをより確実に行うことができる。
【0024】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、組み立てや点検作業等において耕深センサと制御装置との接続を一旦切断し、その後接続した際に、耕耘作業機が急作動により昇降せしめられることが防止され、作業者が予期しない耕耘作業機の作動が防止されるという効果があり、制御手段により従来のように耕深センサが非接続状態から接続状態に切り換えられたか否かのチェックを行う手段等を備える必要が無く、耕深制御の作動の切り換え手段を制御手段により比較的簡単に構成することができるという利点もある。
【0025】
また上記制御手段ではイグニッションのON,OFFに基づいて耕深制御の切り換えの制御を行うため、耕深センサと制御装置側との接続不良や配線の断線等による制御手段の誤動作が防止され、耕耘作業機の誤動作(誤昇降)が防止されるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】トラクタの側面図である。
【図2】耕深制御装置のブロック図である。
【図3】チェック機構の作動フローチャート図である。
【符号の説明】
3 ロータリ作業機(耕耘作業機)
7 制御装置
9 耕深設定器
11 耕深センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tilling depth control device for a tilling work machine such as a rotary work machine connected to a work vehicle such as a tractor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a tilling work machine is attached to a work vehicle such as a tractor and the field work is carried out by the tilling work machine, the raising / lowering of the tilling work machine is automatically adjusted between the work vehicle and the tilling work machine to keep the tilling depth constant. As a plowing depth control device that performs this plowing automatic control, a plowing working unit and a working vehicle are provided with a plowing depth setting device and a plowing depth sensor. An apparatus is known in which a working device is provided with a
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, the plowing depth sensor is provided with a coupler or the like in the middle of the wiring cable. By connecting and disconnecting the coupler, the plowing depth sensor can be arbitrarily connected and disconnected, and the work vehicle and the plowing machine can be attached and detached. It is configured so that the work vehicle and the tilling work machine can be separated from each other without being obstructed by the wiring of the tilling depth sensor at the time of work.In other words, the coupler is attached and detached during maintenance and assembly, etc. Is done.
[0004]
For this reason, when a non-plowing depth sensor (coupler) is connected, the tillage working machine is moved up and down based on the detected value of the tilling depth sensor and the set value of the tilling depth setting device. There is a drawback that it may operate unexpectedly. In addition, in order to solve the above-described drawbacks, there are some equipped with detection means for detecting whether or not the plowing depth sensor is once disconnected and then connected again. In this case, the control including the detection means becomes complicated. In addition to the above-described drawbacks, there is a disadvantage that the detection means may malfunction when the coupler is poorly connected or when the wiring of the tilling depth sensor is disconnected.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A plowing depth control device for a tilling work machine according to the present invention for solving the above-described problem includes a plowing depth setting device 9 and a
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a tractor provided with a tilling depth control device of the present invention. A tilling work machine (rotary work machine) 3 provided with a
[0007]
On the other hand, the
[0008]
That is, on the
[0009]
The
[0010]
At this time, two
[0011]
Further, in the present embodiment, the tilling depth setting device 9 is composed of a variable resistance (volume), and the tilling
[0012]
On the other hand, as described above, the
[0013]
The
[0014]
On the other hand, in addition to the automatic tilling depth control mechanism, the
[0015]
As shown in FIG. 3, the check mechanism first checks whether the ignition key (IG) is ON (ON state) or OFF (OFF state) in steps S1 and S2. At this time, first, in step S1, the previous ignition key is checked to check whether the ignition key is ON or OFF. Only in the case of OFF, the ignition key is checked again in step S2. If the ignition key is ON, the process proceeds to step S3 to check whether the
[0016]
If the
[0017]
Thereafter, in the coupler flag check in step S5, if the coupler connection flag is set, it is checked again in step S6 whether or not the
[0018]
On the other hand, if the
[0019]
When the check mechanism removes the
[0020]
However, once the ignition key is turned off and then turned on, if the
[0021]
That is, when the check mechanism is switched from the disconnected state (the state where the
[0022]
For this reason, when the
[0023]
In the above switching check means, the switching check means may malfunction due to poor connection of the
[0024]
【The invention's effect】
According to the structure of the present invention configured as described above, when the connection between the tillage depth sensor and the control device is once cut off during assembly, inspection work, etc., when the connection is made thereafter, the tilling work machine is raised and lowered by a sudden operation. The control means checks whether the tillage sensor has been switched from the disconnected state to the connected state as in the past. There is no need to provide a means for performing the operation, and there is an advantage that the switching means for the operation of the tilling depth control can be configured relatively easily by the control means.
[0025]
In addition, since the control means controls switching of the tilling depth control based on the ON / OFF of the ignition, the malfunction of the controlling means due to poor connection between the tilling depth sensor and the control device side or disconnection of the wiring is prevented. There is also an effect that the malfunction of the work machine (false lifting) is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a tractor.
FIG. 2 is a block diagram of a tilling depth control device.
FIG. 3 is an operation flowchart of the check mechanism.
[Explanation of symbols]
3 Rotary work machine (cultivation work machine)
7 Control device 9 Working
Claims (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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