JP3741460B2 - 電池端子基板を機器本体に取り付ける方法 - Google Patents
電池端子基板を機器本体に取り付ける方法 Download PDFInfo
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電池エネルギー等により活電部品が発火した際に、火災を防止できる電池端子基板を機器本体に取り付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオーディオ機器のキャビネットの構造では、ＡＣ電源あるいは電池による活電部品の半田付け部のすぐ近くには、ＵＬ規格のＨＢグレード材料があるために、活電部品による発火にて火災が発生しやすい状況にあった。
【０００３】
図７、図８は電池駆動のオーディオ機器を示している。裏キャビネット１には、電池端子基板５を嵌合する嵌合保持リブ１ａ、また電池端子基板５を裏キャビネット１内に案内する案内板および電池端子基板５を固定するための係止片１ｂが設けられている。電池端子基板５には正極の電池端子６、負極の電池端子７および電気接続用リード線４が半田付けされている。
【０００４】
組み立ては、裏キャビネット１に設けられた嵌合保持リブ１ａに電池端子基板５を挿入し嵌合固定する。これによって、電池端子基板５に設けた孔５ａに裏キャビネット１に設けた係止片１ｂが係止して、電池端子基板５を図８の矢印Ｅ方向に引っ張っても裏キャビネット１から外れないように構成されている。
【０００５】
このように裏キャビネット１に形成された電池室３に装填された電池２は、電池端子基板５の電池端子６、７を介して内部の電気回路に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
裏キャビネット１の材料は燃焼グレードがＵＬ規格のＨＢグレードのために、電池端子基板５に半田付けされている電池端子６、７および電気接続用リード線４の半田付け部半田が付け不良などの場合、電池２から電池エネルギーが供給されると、それが原因で前記半田付け部が発火して炎Ｆが生じ、この炎Ｆが嵌合保持リブ１ａなどに当たることによって火災の危険を有している。
【０００７】
本発明は半田付け不良などによる火災を防止できる電池端子基板を機器本体に取り付ける方法を提供することを目的とする。また、半田付け不良などによる火災を防止でき、しかも組み立て易い電池端子基板を機器本体に取り付ける方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電池室に装填された電池の電極に当接する端子が設けられた電池端子基板を、難燃材料により形成された成形カバーを介して、前記電池室を構成する機器本体に対して取り付ける方法であって、係合部が設けられている前記電池端子基板を、電池端子基板係合用の係止片が設けられている前記成形カバーに挿入することにより、前記電池端子基板の係合部と前記成形カバーの電池端子基板係合用の係止片とを係合させて、前記成形カバーにより少なくとも前記電池端子基板の一部を覆った状態で、前記電池端子基板と前記成形カバーとを固定し、前記電池端子基板が嵌合固定されるとともに機器本体係合用の係止片が設けられている前記成形カバーを、係合部が設けられている前記機器本体に挿入し嵌合させ、前記機器本体の前記係合部に前記成形カバーの前記機器本体係合用の係止片を係合させて、前記成形カバーを前記機器本体に固定し、前記電池端子基板を前記成形カバーを介して前記機器本体に取り付けることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
この方法によると、難燃性材料の成形カバーを介して電池端子基板が機器本体に取り付けられており、電池端子基板の発火による炎は機器本体に直接に接触せずに成形カバーによって食い止められる。
【００１２】
また、成形カバーに電池端子基板を挿入すると、成形カバーの電池端子基板係止用の係合片が電池端子基板の係合部に係合して外れない。成形カバーを機器本体に挿入すると、成形カバーの機器本体係止用の係合片が機器本体に係合して外れない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。
図３において、電池端子６、７および電気接続用リード線４が半田付けされており、また外周部には切り欠き部５ｂが設けられている電池端子基板５と、難燃性材料から形成され弾性を有する係止片８ａ、８ｂが設けられている成形カバー８が構成されている。さらに、外周部に係止用孔１Ｃが設けられているとともに、嵌合保持リブ１ａが設けられている裏キャビネット１が構成されている。
【００１５】
上記構成において、図３に示すように、上記電池端子基板５を上記成形カバー８にＣ方向に挿入する。なお、図４に示すように、挿入された前記電池端子基板５には外周部に切り欠き部５ｂが設けられており、また成形カバー８には係止片８ａが設けられているため、この切り欠き部５ｂとこの係止片８ａが嵌合し前記電池端子基板５は固定される。
【００１６】
次に、電池端子基板５が嵌合固定された成形カバー８をＣ方向に、裏キャビネット１に設けた嵌合保持リブ１ａに挿入し嵌合させる。それと同時に、成形カバー８に設けられている弾性を有する係止片８ｂが裏キャビネット１に設けられている係止用孔１ｃに係止されるため、前記電池端子基板５が嵌合固定された成形カバー８は固定される。
【００１７】
図１、図２、図５、図６において、電池端子６、７の半田付け部が半田付け不良などによる接触不良で不完全な場合、電池２の電気エネルギーが供給され、それが原因で発火し炎Ｆが生じても、難燃性材料の成形カバー８を介して電池端子基板５が裏キャビネット１に取り付けられており、電池端子基板５の発火による炎Ｆは裏キャビネット１に直接に接触せずに成形カバー８によって食い止められるため、この裏キャビネット１の成形材料が燃焼グレードの比較的燃焼しやすいＵＬ規格の９４ＨＢでも火災になることはない。同様に電気接続用リード線４の半田付け部からも発火する危険性があるが、上記の成形カバー８は電気接続用リー線４の半田付け部まで覆うように構成されているため、炎Ｆは裏キャビネット１には当たらない。
【００１８】
上記実施例で示されている従来の裏キャビネットの材料であるＵＬ規格の９４ＨＢは、具体的にはポリスチレンが用いられ、また、本発明の成形カバーの材料は、具体的にはＵＬ規格の燃焼グレードでＨＢグレードよりも燃焼しにくい、ＶＯグレードの材料である難燃添加剤が添加されているポリスチレンが用いられている。
【００１９】
このように電池端子基板５に切り欠き部５ｂを設け、この切り欠き部５ｂを成形カバー８に設けられている係止片８ａに嵌合することによって、前記電池端子基板５を成形カバー８に固定させるため、裏キャビネットに締結部品を設けることもなく簡単な作業で組み立てることができる。
【００２０】
上記実施例では、電池端子基板５の切り欠き部５ａを成形カバー８の係止片８ａに嵌合することによって、前記電池端子基板５と前記成形カバー８を固定させているが、電池端子基板５に係止片、成形カバー８に切り欠き部を設けることによって、上記と同様に前記電池端子基板５に成形カバー８を固定することもできる。
【００２１】
上記実施例では、電池端子基板５を電池室３内に設けているが、電池端子基板５を電池室の外側で電池室３の近傍に配設し、この電池端子基板５に形成された電池端子を電池に当接させるように構成した場合であっても、上記の成形カバー８を採用することによって同様の効果を期待できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によると、難燃性材料から形成され少なくとも前記電池端子基板の一部を覆う成形カバーを設け、この成形カバーを介して前記電池端子基板を機器本体に取り付けたため、電池端子基板の発火による炎は機器本体に直接に接触せずに成形カバーによって食い止められ火災を防止することができる。
【００２３】
また、本発明によると、係合部が設けられている電池端子基板を、電池端子基板係合用の係止片が設けられている前記成形カバーに挿入することにより、前記電池端子基板の係合部と前記成形カバーの電池端子基板係合用の係止片とを係合させて、前記成形カバーにより少なくとも前記電池端子基板の一部を覆った状態で、前記電池端子基板と前記成形カバーとを固定し、前記電池端子基板が嵌合固定されるとともに機器本体係合用の係止片が設けられている前記成形カバーを、係合部が設けられている前記機器本体に挿入し嵌合させ、前記機器本体の前記係合部に前記成形カバーの前記機器本体係合用の係止片を係合させて、前記成形カバーを前記機器本体に固定し、前記電池端子基板を前記成形カバーを介して前記機器本体に取り付けるため、簡単な作業だけで組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の機器本体内の正面図
【図２】同実施例の図１の要部の拡大図
【図３】同実施例の要部の分解斜視図
【図４】同実施例の電池端子基板の切り欠き部と成形カバーの係止片の係止状態を示す拡大斜視図
【図５】同実施例の図１のＡ−Ａ線断面図
【図６】同実施例の図１のＢ−Ｂ線断面図
【図７】従来の電子端子基板の取り付け構造の平面図
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
１ 裏キャビネット
１ａ 嵌合保持リブ
１ｂ 係止片
１ｃ 係止用孔
２ 電池
３ 電池室
４ 電気接続用リード線
５ 電池端子基板
５ａ 孔
５ｂ 切り欠き部
６ 正極の電池端子
６ａ 半田取付部
７ 負極の電池端子
８ 成形カバー
８ａ 係止片
８ｂ 係止片
【産業上の利用分野】
本発明は、電池エネルギー等により活電部品が発火した際に、火災を防止できる電池端子基板を機器本体に取り付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオーディオ機器のキャビネットの構造では、ＡＣ電源あるいは電池による活電部品の半田付け部のすぐ近くには、ＵＬ規格のＨＢグレード材料があるために、活電部品による発火にて火災が発生しやすい状況にあった。
【０００３】
図７、図８は電池駆動のオーディオ機器を示している。裏キャビネット１には、電池端子基板５を嵌合する嵌合保持リブ１ａ、また電池端子基板５を裏キャビネット１内に案内する案内板および電池端子基板５を固定するための係止片１ｂが設けられている。電池端子基板５には正極の電池端子６、負極の電池端子７および電気接続用リード線４が半田付けされている。
【０００４】
組み立ては、裏キャビネット１に設けられた嵌合保持リブ１ａに電池端子基板５を挿入し嵌合固定する。これによって、電池端子基板５に設けた孔５ａに裏キャビネット１に設けた係止片１ｂが係止して、電池端子基板５を図８の矢印Ｅ方向に引っ張っても裏キャビネット１から外れないように構成されている。
【０００５】
このように裏キャビネット１に形成された電池室３に装填された電池２は、電池端子基板５の電池端子６、７を介して内部の電気回路に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
裏キャビネット１の材料は燃焼グレードがＵＬ規格のＨＢグレードのために、電池端子基板５に半田付けされている電池端子６、７および電気接続用リード線４の半田付け部半田が付け不良などの場合、電池２から電池エネルギーが供給されると、それが原因で前記半田付け部が発火して炎Ｆが生じ、この炎Ｆが嵌合保持リブ１ａなどに当たることによって火災の危険を有している。
【０００７】
本発明は半田付け不良などによる火災を防止できる電池端子基板を機器本体に取り付ける方法を提供することを目的とする。また、半田付け不良などによる火災を防止でき、しかも組み立て易い電池端子基板を機器本体に取り付ける方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電池室に装填された電池の電極に当接する端子が設けられた電池端子基板を、難燃材料により形成された成形カバーを介して、前記電池室を構成する機器本体に対して取り付ける方法であって、係合部が設けられている前記電池端子基板を、電池端子基板係合用の係止片が設けられている前記成形カバーに挿入することにより、前記電池端子基板の係合部と前記成形カバーの電池端子基板係合用の係止片とを係合させて、前記成形カバーにより少なくとも前記電池端子基板の一部を覆った状態で、前記電池端子基板と前記成形カバーとを固定し、前記電池端子基板が嵌合固定されるとともに機器本体係合用の係止片が設けられている前記成形カバーを、係合部が設けられている前記機器本体に挿入し嵌合させ、前記機器本体の前記係合部に前記成形カバーの前記機器本体係合用の係止片を係合させて、前記成形カバーを前記機器本体に固定し、前記電池端子基板を前記成形カバーを介して前記機器本体に取り付けることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
この方法によると、難燃性材料の成形カバーを介して電池端子基板が機器本体に取り付けられており、電池端子基板の発火による炎は機器本体に直接に接触せずに成形カバーによって食い止められる。
【００１２】
また、成形カバーに電池端子基板を挿入すると、成形カバーの電池端子基板係止用の係合片が電池端子基板の係合部に係合して外れない。成形カバーを機器本体に挿入すると、成形カバーの機器本体係止用の係合片が機器本体に係合して外れない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。
図３において、電池端子６、７および電気接続用リード線４が半田付けされており、また外周部には切り欠き部５ｂが設けられている電池端子基板５と、難燃性材料から形成され弾性を有する係止片８ａ、８ｂが設けられている成形カバー８が構成されている。さらに、外周部に係止用孔１Ｃが設けられているとともに、嵌合保持リブ１ａが設けられている裏キャビネット１が構成されている。
【００１５】
上記構成において、図３に示すように、上記電池端子基板５を上記成形カバー８にＣ方向に挿入する。なお、図４に示すように、挿入された前記電池端子基板５には外周部に切り欠き部５ｂが設けられており、また成形カバー８には係止片８ａが設けられているため、この切り欠き部５ｂとこの係止片８ａが嵌合し前記電池端子基板５は固定される。
【００１６】
次に、電池端子基板５が嵌合固定された成形カバー８をＣ方向に、裏キャビネット１に設けた嵌合保持リブ１ａに挿入し嵌合させる。それと同時に、成形カバー８に設けられている弾性を有する係止片８ｂが裏キャビネット１に設けられている係止用孔１ｃに係止されるため、前記電池端子基板５が嵌合固定された成形カバー８は固定される。
【００１７】
図１、図２、図５、図６において、電池端子６、７の半田付け部が半田付け不良などによる接触不良で不完全な場合、電池２の電気エネルギーが供給され、それが原因で発火し炎Ｆが生じても、難燃性材料の成形カバー８を介して電池端子基板５が裏キャビネット１に取り付けられており、電池端子基板５の発火による炎Ｆは裏キャビネット１に直接に接触せずに成形カバー８によって食い止められるため、この裏キャビネット１の成形材料が燃焼グレードの比較的燃焼しやすいＵＬ規格の９４ＨＢでも火災になることはない。同様に電気接続用リード線４の半田付け部からも発火する危険性があるが、上記の成形カバー８は電気接続用リー線４の半田付け部まで覆うように構成されているため、炎Ｆは裏キャビネット１には当たらない。
【００１８】
上記実施例で示されている従来の裏キャビネットの材料であるＵＬ規格の９４ＨＢは、具体的にはポリスチレンが用いられ、また、本発明の成形カバーの材料は、具体的にはＵＬ規格の燃焼グレードでＨＢグレードよりも燃焼しにくい、ＶＯグレードの材料である難燃添加剤が添加されているポリスチレンが用いられている。
【００１９】
このように電池端子基板５に切り欠き部５ｂを設け、この切り欠き部５ｂを成形カバー８に設けられている係止片８ａに嵌合することによって、前記電池端子基板５を成形カバー８に固定させるため、裏キャビネットに締結部品を設けることもなく簡単な作業で組み立てることができる。
【００２０】
上記実施例では、電池端子基板５の切り欠き部５ａを成形カバー８の係止片８ａに嵌合することによって、前記電池端子基板５と前記成形カバー８を固定させているが、電池端子基板５に係止片、成形カバー８に切り欠き部を設けることによって、上記と同様に前記電池端子基板５に成形カバー８を固定することもできる。
【００２１】
上記実施例では、電池端子基板５を電池室３内に設けているが、電池端子基板５を電池室の外側で電池室３の近傍に配設し、この電池端子基板５に形成された電池端子を電池に当接させるように構成した場合であっても、上記の成形カバー８を採用することによって同様の効果を期待できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によると、難燃性材料から形成され少なくとも前記電池端子基板の一部を覆う成形カバーを設け、この成形カバーを介して前記電池端子基板を機器本体に取り付けたため、電池端子基板の発火による炎は機器本体に直接に接触せずに成形カバーによって食い止められ火災を防止することができる。
【００２３】
また、本発明によると、係合部が設けられている電池端子基板を、電池端子基板係合用の係止片が設けられている前記成形カバーに挿入することにより、前記電池端子基板の係合部と前記成形カバーの電池端子基板係合用の係止片とを係合させて、前記成形カバーにより少なくとも前記電池端子基板の一部を覆った状態で、前記電池端子基板と前記成形カバーとを固定し、前記電池端子基板が嵌合固定されるとともに機器本体係合用の係止片が設けられている前記成形カバーを、係合部が設けられている前記機器本体に挿入し嵌合させ、前記機器本体の前記係合部に前記成形カバーの前記機器本体係合用の係止片を係合させて、前記成形カバーを前記機器本体に固定し、前記電池端子基板を前記成形カバーを介して前記機器本体に取り付けるため、簡単な作業だけで組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の機器本体内の正面図
【図２】同実施例の図１の要部の拡大図
【図３】同実施例の要部の分解斜視図
【図４】同実施例の電池端子基板の切り欠き部と成形カバーの係止片の係止状態を示す拡大斜視図
【図５】同実施例の図１のＡ−Ａ線断面図
【図６】同実施例の図１のＢ−Ｂ線断面図
【図７】従来の電子端子基板の取り付け構造の平面図
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
１ 裏キャビネット
１ａ 嵌合保持リブ
１ｂ 係止片
１ｃ 係止用孔
２ 電池
３ 電池室
４ 電気接続用リード線
５ 電池端子基板
５ａ 孔
５ｂ 切り欠き部
６ 正極の電池端子
６ａ 半田取付部
７ 負極の電池端子
８ 成形カバー
８ａ 係止片
８ｂ 係止片
Claims (1)
- 電池室に装填された電池の電極に当接する端子が設けられた電池端子基板を、難燃材料により形成された成形カバーを介して、前記電池室を構成する機器本体に対して取り付ける方法であって、
係合部が設けられている前記電池端子基板を、電池端子基板係合用の係止片が設けられている前記成形カバーに挿入することにより、前記電池端子基板の係合部と前記成形カバーの電池端子基板係合用の係止片とを係合させて、前記成形カバーにより少なくとも前記電池端子基板の一部を覆った状態で、前記電池端子基板と前記成形カバーとを固定し、
前記電池端子基板が嵌合固定されるとともに機器本体係合用の係止片が設けられている前記成形カバーを、係合部が設けられている前記機器本体に挿入し嵌合させ、前記機器本体の前記係合部に前記成形カバーの前記機器本体係合用の係止片を係合させて、前記成形カバーを前記機器本体に固定し、前記電池端子基板を前記成形カバーを介して前記機器本体に取り付ける
電池端子基板を機器本体に取り付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14428995A JP3741460B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 電池端子基板を機器本体に取り付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14428995A JP3741460B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 電池端子基板を機器本体に取り付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339790A JPH08339790A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3741460B2 true JP3741460B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=15358613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14428995A Expired - Fee Related JP3741460B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 電池端子基板を機器本体に取り付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741460B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026888A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気回路を備えたレンズ交換式カメラ |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14428995A patent/JP3741460B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08339790A (ja) | 1996-12-24 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050526 |
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| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
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