JP3739970B2

JP3739970B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP3739970B2
Application number: JP21871299A
Authority: JP
Inventors: 淳一川戸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2019-08-02
Also published as: JP2001038980A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、片持ち支持されたヘッド取付台にサーマルヘッドを取り付けた熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタとして、特開平９−３１４９５２号公報に記載されているようなものが開示されている。
このような従来の熱転写プリンタは、図１４に示すように、一方側に厚板状のプリンタベース３１が配設され、このプリンタベース３１の図示右側端部には給紙部３２が形成されている。
また、給紙部３２と対向する位置で、プリンタベース３１の一側面には、上部側にカセット装着部３３が片持ち支持されて取り付けられている。
【０００３】
このカセット装着部３３には、一方側がカセット装着部３３に支持されて他方側が回動可能なヘッド操作板３４が取り付けられている。
また、ヘッド操作板３４の下方側には、ヘッド操作板３４に弾性付勢されて上下動可能なサーマルヘッド３５が取り付けられている。
また、サーマルヘッド３５が対向するカセット装着部３３の下部には、プラテンローラ３７ａが配設され、このプラテンローラ３７ａは、プリンタベース３１に片持ち支持されたプラテン支持部３７に回転自在に取り付けられている。
【０００４】
前記カセット装着部３３は、自由端側に操作アーム３６が取り付けられ、この操作アーム３６は手動操作で矢印Ａ、Ｂ方向に回動可能になっている。
そして、操作アーム３６の矢印Ａ、Ｂ方向の回動操作によって、ヘッド操作板３４の他方側が上下に回動することによりサーマルヘッド３５が上下動可能になっている。
前記操作アーム３６の回動操作でサーマルヘッド３５が上下動して、プラテンローラ３７ａに接離可能になっている。
【０００５】
また、カセット装着部３３と対向する下方側のプラテン支持部３７には、プラテンローラ３７ａ等を駆動させるための駆動源（図示せず）を収納するケース３７ｂが形成されている。
前記プラテン支持部３７の自由端側でプラテンローラ３７ａ近傍には、操作アーム３６を矢印Ｂ方向に回動させた時の端部３６ａを係支する係支部３７ｃが形成されている。
そして、操作アーム３６を矢印Ｂ方向に回動させることで、操作アーム３６に形成された押圧部（図示せず）がヘッド操作板３４を下方に移動させて、サーマルヘッド３５がプラテンローラ３７ａに圧接するようになっている。
前記給紙部３２には、ロール紙供給軸３２ａが形成され、このロール紙供給軸３２ａにロール状に巻回されたロール紙３９が着脱可能になっている。
【０００６】
また、カセット装着部３３に着脱可能なリボンカセット４０は、図示右側に配設された供給軸４０ａと巻き取り軸４０ｂとに巻回されたインクリボン４０ｃが、リボンカセット４０の外周部に引き回しされて配設されている。
そして、リボンカセット４０は、上部のリボン案内部４０ｄと下部のインクリボン４０ｃとの間に隙間部４０ｅが形成され、この隙間部４０ｅを片持ち支持状のカセット装着部３３の自由端に位置させて、カセット装着部３３に挿入して装着するようになっている。
また、給紙部３２とカセット装着部３３との間で給紙部３２寄りには、案内板４１が配設され、この案内板４１で、給紙部３２から給紙されるロール紙３９をプラテンローラ３７ａ側に案内するようになっている
【０００７】
このような構成の従来の熱転写プリンタは、カセット装着部３３にリボンカセット４０を装着し、サーマルヘッド３５とプラテンローラ３７ａとの間にインクリボン４０ｃとロール紙３９を狭持した状態で、手動操作で操作アーム３６を矢印Ｂ方向に回動させ、操作アーム３６の一部に設けた押圧部（図示せず）がヘッド操作板３４を押圧して下方に移動させる。
このヘッド操作板３４の下方への移動で、ヘッド操作板３４に弾性付勢されたサーマルヘッド３５がプラテンローラ３７ａ側に移動する。
【０００８】
そして、サーマルヘッド３５がインクリボン４０ｃとロール紙３９を介してプラテンローラ３７ａに圧接される。
このとき、図１５に示すように、操作アーム３６の端部３６ａがプラテン支持部３７の係支部３７ｃに係支されて、サーマルヘッド３５とプラテンローラ３７との圧接状態を維持できるようになっている。
また、操作アーム３６を手動で矢印Ａ方向の初期状態に戻すことで、サーマルヘッド３５とプラテンローラ３７との圧接状態を解除することができる。
【０００９】
このような熱転写プリンタは、サーマルヘッド３５とプラテンローラ３７ａとの間に、インクリボン４０ｃとロール紙３９を圧接狭持した状態で、プラテンローラ３７ａの回転によりロール紙３９を搬送方向の上流側から下流側に搬送しながら、ロール紙３９に所望の色の画像を印刷する事ができる。
この印刷中には、サーマルヘッド３５がインクリボン４０ｃとロール紙３９を介してプラテンローラ３７ａに圧接しているので、プラテンローラ３７ａの回転力が、サーマルヘッド３５に加わり、カセット装着部３３に、プラテンローラ３７ａの回転方向と同方向に動かそうとする力が加わる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カセット装着部３３は、プリンタベース３１に片持ち支持されているので、印刷中のサーマルヘッド３５に加わるプラテンローラ３７ａの回転力によって、カセット装着部３３の自由端側が、ロール紙３９の搬送方向に動くことがあった。
このような印刷中にカセット装着部３３が動くことにより、サーマルヘッド３５をプラテンローラ３７ａに対して均一に圧接することができなくなる。
そのために、ロール紙３９に印刷する画像に印刷ムラ等が発生して、印刷品質が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明の熱転写プリンタは、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、印刷時に片持ち支持状態のサーマルヘッドに加わるロール紙の搬送方向への動きを規制して、高品質の印刷が可能な熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、インクリボンを収納したリボンカセットと、このリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、回転自在のプラテンローラと、前記フレームの側板に片持ち支持されると共に前記プラテンローラと対向する位置にサーマルヘッドを固着したヘッド取付台とを備えてなる熱転写プリンタであって、
前記ヘッド取付台は、前記プラテンローラの回転中心と平行に延びて片持ち支持されて前記リボンカセットを収納するように形成された戦記カセット装着部内に位置すると共に、自由端側が前記カセット装着部の入り口部側に位置し、
前記入り口部が形成された側板側に、前記入り口部を蓋閉可能な蓋部材を配設し、前記蓋部材は、前記ヘッド取付台の動きを規制可能な規制部を有し、前記規制部は、前記蓋部材が前記入り口部を蓋閉した時、前記ヘッド取付台の前記自由端側の幅方向の両端面を挟持可能な一対の規制壁が形成され、記録用紙に画像印刷するときの前記記録用紙の搬送方向への前記ヘッド取付台の動きを前記規制壁で規制するようにした構成とした。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記蓋部材と前記フレームには、前記蓋部材が前記入り口部を蓋閉した時、前記蓋部材を前記フレームに係止するための係止手段が設けられている構成とした。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記係止手段は、前記入り口部が形成された側板に取り付けた位置決めピントと、前記蓋部材に形成した前記位置決めピンが嵌合可能な位置決め孔とで構成され、前記蓋部材が前記入り口部蓋閉した時、前記位置決め孔が前記位置決めピンに嵌合して、前記蓋部材が前記フレームに係止されるような構成とした。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記係止手段は、前記フレームに形成した係合凹部と、この係合凹部に係合可能な前記蓋部材に一体形成した係合凸部とで構成され、前記蓋部材が前記入り口部を蓋閉した時、前記係合凸部が前記係合凹部に係合して、前記蓋部材が前記フレームに係止されるようにした構成とした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図１３に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタの第１の実施の形態の正面図であり、図２は図１の下面図であり、図３は図１の左側面図であり、図４は図１の右側面図であり、図５は本発明に係わる蓋部材を閉じたときの上面図であり、図６は図５の正面図であり、図７は本発明に係わるプラテンローラ周辺の概略斜視図であり、図８は本発明に係わるプラテンローラの動作を説明する概略図であり、図９は本発明に係わるリボンカセットの上面図であり、図１０は図９の右側面図であり、図１１は図９の正面図であり、図１２は本発明の熱転写プリンタの動作を説明する要部断面図である。
【００１９】
本発明の熱転写プリンタは、金属板から成り外形が箱状に形成されたフレーム１が配設され、このフレーム１は内部が空洞に形成されている。
前記フレーム１は、プレス加工等により折り曲げ形成された、図１に示すように、手前側に形成された側板１ａと、この側板１ａと対向する位置で後方側に形成された側板１ｂと、空洞内部の上部を覆う天板１ｃと、空洞内部の下部の図示左側の一部を覆う下板１ｄとにより構成されている。
このようなフレーム１の空洞内部には、カセット装着部２が形成され、側板１ａには、図１に示すようなカセット装着部２の入り口部２ａが打ち抜き形成され、この入り口部２ａによりカセット装着部２の一方側が解放されて形成されている。このようなカセット装着部２は、後述するリボンカセット１７を入り口部２ａから着脱可能になっている。
【００２０】
前記カセット装着部２は、入り口部２ａが形成された側板１ａと対向する側の側板１ｂに、回転可能な巻き取りボビン３が配設され、この巻き取りボビン３に、後述するリボンカセット１７の巻き取りローラ２０が位置して係合可能になっている。
また、巻き取りボビン３の近傍の側板１ｂには、後述するリボンカセット１７を位置決めするための孔１ｅが打ち抜き形成されている。また、図３、４に示すように、側板１ａ側の天板１ｃの端面１ｆが、若干外側に折り曲げられているので、後述するリボンカセット１７の、カセット装着部２への着脱を容易にしている。
【００２１】
また、フレーム１には、図２に示すように、支持部材５を介して両側板１ａ、１ｂに支持された、回動自在のプラテンローラ４が配設されている。このプラテンローラ４は、回転軸４ａにゴムローラ４ｂが被覆されて構成されている。
前記プラテンローラ４は、回転軸４ａの両端部が一対の支持部材５にそれぞれ支持されて回転自在になっている。
前記一対の支持部材５は、金属板から成り、プラテンローラ４の回転軸４ａを軸支する側と反対の端部側が、それぞれ略直角のＬ字状に折り曲げられて折り曲げ部５ａが形成されている。
このような一対の支持部材５は、フレーム１の両側面１ａ、１ｂに回転自在に軸支された軸部材６の端部寄りに、回転自在に取り付けられている。そして、互いの折り曲げ部５ａが対向するように内向きになっている。
【００２２】
前記軸部材６は、端部寄りに軸支された支持部材５の内側に、同一方向に突出して外周面に固着された、一対の第１と第２のピン６ａ、６ｂがそれぞれ支持部材５に近い側に配設されている。
そして、支持部材５近傍の第１のピン６ａ、６ａに、支持部材５の折り曲げ部５ａが当接可能になっている。
また、第１と第２のピン６ａ、６ｂに挟まれた軸部材には、それぞれバネ６ｃ、６ｃが巻回されており、バネ６ｃの一端部が支持部材５の折り曲げ部５ａに当接し、他端部が第２ピン６ｂに当接した状態で組み立てられている。
【００２３】
このような支持部材５と軸部材６とは、バネ６ｃのバネ力で、図７に示す軸部材６が時計回り方向に回転付勢されると共に、支持部材５が反時計回り方向に回転付勢されるようになっているので、折り曲げ部５ａと第１のピン６ａとが常に当接するように組み立てられている。
そのために、プラテンローラ４は、バネ６ｃの作用で、支持部材５を介して軸部材６と一体化されて組み立てられ、図８に示す軸部材６が反時計回り方向に回転すると、プラテンローラ４が矢印Ｃ方向に回動し、軸部材６が時計回り方向に回転すると、プラテンローラ４が矢印Ｄ方向に回動するようになっている。
即ち、プラテンローラ４はフレーム１の両側板１ａ、１ｂに矢印Ｃ、Ｄ方向に回動自在に支持されている。
【００２４】
また、図２に示す軸部材６は、フレーム１の図示下方側の側板１ｂから外側に突出する一端部側に、カムレバー７が固着されている。
このカムレバー７は樹脂材料から成り、図８示すように、外周部の一部が図示下方側に突出するレバー部７ａが形成され、このレバー部７ａの一部から位置検出部７ｂが突出形成されて、カムレバー７が２股状に形成されている。
【００２５】
前記プラテンローラ４と対向する位置にサーマルヘッド８が配設され、このサーマルヘッド８を接着剤等で固着したヘッド取付台９が、フレーム１の一方の側板１ｂにネジ止め等により片持ち支持されて取り付けられている。
前記ヘッド取付台９は、アルミダイカスト等の放熱性の良い材料から成り、側板１ｂに片持ち支持されて、後述するリボンカセット１７を収納するように形成されたカセット装着部２内に位置すると共に、自由端９ａ側がカセット装着部２の入り口部２ａから若干外側に突出した状態になっている。
【００２６】
前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台９との間のカセット装着部２には所定寸法の隙間部２ｃが形成されて、この隙間部２ｃに後述するリボンカセット１７のリボン案内部１７ｂが挿入可能になっている。
前記軸部材６には、側板１ｂから外側に突出する一端部側に取り付けられたカムレバー７と側板１ｂとの間には、ねじりコイルバネ１０が巻回されている。
このねじりコイルバネ１０は、一端部がカムレバー７に、他端部がフレーム１側に係止されて、図８に示す軸部材６を常時反時計周り方向に回転付勢しているので、プラテンローラ４は、常に矢印Ｄ方向のサーマルヘッド８から離間する方向に回動付勢されている。
【００２７】
前記カムレバー７のレバー部７ａと対向する位置には、カム部材１１が配設され、カムレバー７とカム部材１１とでカム機構が構成されている。
前記カム部材１１は樹脂材料から成り、図６に示すように、大きな半径の外周部と、小さな半径の外周部との、異なる半径の外周部を組み合わせて構成され、形状が扇状に形成されて、駆動源（図示せず）の回転で回転可能になっている。
【００２８】
そして、カム部材１１を回転させて、大きな半径の外周部をレバー部７ａに当接させると、軸部材６が時計回り方向に正転し、ねじりコイルバネ１０のバネ力に抗して、プラテンローラ４を矢印Ｃ方向のサーマルヘッド８側に回動させることができる。
また、カム部材１１を、更に回転させて、小さな半径の外周部をレバー部７ａに当接させると、ねじりコイルバネ１０のバネ力で、軸部材６が逆転してプラテンローラ４を矢印Ｄ方向に回動させ、プラテンローラ４をサーマルヘッド８から離間させるようになっている。
【００２９】
また、本発明の熱転写プリンタは、図２に示すフレーム１の左端部側の空洞内部には、樹脂材料から成る壁部材１２が配設され、この壁部材１２には、図３に示すような、内部のカセット装着部２に通じる用紙挿入口１２ａが解放されて形成されている。
また、図１に示すプラテンローラ４の右側で、後述する記録用紙２３の搬送方向のサーマルヘッド８の下流側に、金属棒等から成る紙送りローラ１３が配設されている。
この紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４とが、両側板１ａ、１ｂに取り付けられた樹脂製の軸受け１ｇに回転自在に取り付けられている。
【００３０】
前記紙送りローラ１３には、図２に示すように、側板１ｂから下方外側に突出する回転軸１３ａに、歯山が斜めに形成された、はすば歯車１５が取り付けられ、駆動源（図示せず）の回転がはすば歯車１５を介して紙送りローラ１３に伝達され、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４が紙送りローラ１３の回転と反対方向に回転可能になっている。
前記側板１ｂの外側で、はす場歯車１５が配設された側には、はすば歯車１５だけでなく、プラテンテンローラ４等の各種の駆動部材に駆動力を伝達するための複数の歯車、あるいはモータ等の駆動源が取り付けられているが、これらは、図示および説明を省略している。
また、圧接ローラ１４とフレーム１の天板１ｃとの間には、図１に示すような、略Ｖ字状の板バネ１６が配設され、この板バネ１６で圧接ローラ１４が常に紙送りローラ１３に圧接状態になるようになっている。
【００３１】
また、カセット装着部２に着脱可能なリボンカセット１７を図９〜図１１に基づいて説明すると、リボンカセット１７は、図１１に示すように略楕円状に形成された本体部１７ａと、この本体部１７ａから一方側に延出形成された本体部１７ａの一部でリボン案内部１７ｂとで概略構成されている。
前記本体部１７ａの内部には、インクリボン１８が収納され、このインクリボン１８は、両端部が本体部１７ａ内に収納された供給ローラ１９と巻き取りローラ２０とに巻回されている。
また、リボンカセット１７は、リボン案内部１７ｂの先端部に回転自在のローラ１７ｃを取り付けたリボン折り返し部１７ｄが形成されている。
【００３２】
また、本体部１７ａとリボン折り返し部１７ｄとの間のリボン案内部１７ｂは、図１０に示すように、上板１７ｅと下板１７ｆとに挟まれた間に、所定の隙間寸法から成るリボン走行溝１７ｇが形成され、このリボン走行溝１７ｇ内をインクリボン１８が走行可能になっている。
前記インクリボン１８は、図１１に示す巻き取りローラ２０の矢印Ｅ方向の回転で、本体部１７ａ内の供給ローラ１９から外部に一旦引き出しされて、矢印Ｆ方向に引き回しされ、リボン折り返し部１７ｄで上方に折り返される。
そして、インクリボン１８は、リボン折り返し部１７ｄで折り返された状態から、リボン案内部１７ｂのリボン走行溝１７ｇ内を介して、再度本体部１７ａ内に引き入れられて、巻き取りローラ２０に巻き取り可能になっている。
【００３３】
また、図１１に示すように、本体部１７ａとリボン折り返し部１７ｄとの間で、リボン案内部１７ｂの下面側には、ヘッド取付台９を挿入可能なヘッド挿入部２１が形成されている。また、図９に示すリボンカセット１７の上方に若干突出する巻き取りローラ２０近傍に、カセット装着部２に装着したときに、側板１ｂの孔１ｅと嵌合可能な突起１７ｈが突出形成されている。
そして、カセット装着部２にリボンカセット１７を装着すると、ヘッド取付台９がヘッド挿入部２１に挿入され、突起１７ｈが側板１ｂの孔１ｅに嵌合して、リボンカセット１７がカセット装着部２に位置決めされる。
また、図９に示す本体部１７ａの下端面から図示下方側に舌片状に延びる引き出し部１７ｊが形成されている。
【００３４】
前記フレーム１は、入り口部２ａが形成された側板１ａ側に、図１に示すような入り口部２ａを蓋閉可能な蓋部材２４が配設されている。この蓋部材２４はステンレス等の金属板から成り、入り口部２ａが形成された側板１ａの図１に示す下方に配設されている。
また、蓋部材２４は、図２に示すように、下方側の左右両端部が側板１ａにネジ２６等で開閉自在に取り付けられ、その平坦部分に、ヘッド取付台９の自由端９ａ側の動きを規制可能な規制部２４ａが打ち抜き形成されている。
前記規制部２４ａには、蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉した時、ヘッド取付台９の自由端９ａ側の幅方向の両端面９ｂ、９ｂを狭持可能な一対の規制壁２５が形成されている。
この規制壁２５は、図２に示す規制部２４ａの幅方向の側壁が切り起こし形成されて、互いに対向した状態になっている。
【００３５】
前記互いに対向する一対の規制壁２５は、図５に示すように、切り起こしされた根本部分で、ヘッド取付台９の自由端９ａ側の幅方向の両端面を狭持可能となっている。また、切り起こしされた先端部分は、外方向に折り曲げ形成されている。
そのために、蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉した時、ヘッド取付台９の自由端９ａ側に規制部２４ａの規制壁２５をスムーズに案内して、規制壁２５でヘッド取付台９の自由端９ａ側を狭持することができる。
また、蓋部材２４には、図２に示す左右両側の上端部が、規制壁２５と同方向に折り曲げ形成されたストッパ部２４ｂが設けられている。
【００３６】
前記蓋部材２４とフレーム１とには、蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉したとき、蓋部材２４をフレーム１に係止するための係止手段が設けられている
この係止手段は、入り口部２ａが形成された側板１ａの図１に示す右側上部寄りに、カシメ等により取り付けられた位置決めピン２７と、蓋部材２４の図２に示す右上部寄りに貫通形成された位置決め孔２４ｃとで構成されて、位置決めピン２７が位置決め孔２４ｃに嵌合可能になっている。
そして、蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉した時、位置決め孔２４ｃが位置決めピン２７に嵌合して、蓋部材２４をフレーム１に係止して、フレーム１に対する蓋部材２４の動きを規制するようになっている。
【００３７】
また、図１に示すカセット装着部２の傾斜部２ｂの下方には、金属板から成る用紙ガイド２２が配設されている。この用紙ガイド２２には、図２に示すように、複数のリブ溝２２ａが形成され、図１２に示す記録用紙２３との摩擦抵抗を小さくするようにしている。
前記記録用紙２３は、ロール状、あるいは、カット紙状のいずれでも使用可能になっており、図示しない給紙部から給紙されるようになっている。
【００３８】
前記図示しない給紙部から給紙される記録用紙２３は、図１２に示すように、カッセト装着部２にリボンカセット１７を装着した状態で、用紙挿入口１２ａから挿入可能になっている。
この用紙搬送口１２ａから挿入された記録用紙２３は、カセット装着部２に装着されたリボンカセット１７の下部を通過し、用紙ガイド２２を経てサーマルヘッド８とインクリボン１８との間に搬送されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接狭持される。
前記紙送りローラ２３と圧接ローラ１４とに圧接狭持された記録用紙２３は、紙送りローラ１３の回転により、記録用紙２３の搬送方向Ｐの上流側から下流側に搬送可能になっている。
【００３９】
このような構成の本発明の熱転写プリンタの印刷動作を説明すると、まず、図示しない駆動源を駆動させて、カムレバー７とカム部材１１とから成るカム部材の駆動により、図１に示すプラテンローラ４を矢印Ｄ方向に回動させて、プラテンローラ４をサーマルヘッド８から離間させる。
次に、リボンカセット１７のヘッド挿入部２１をヘッド取付台９の自由端９ａに位置させ、リボンカセット１７を入り口部２ａからカセット装着部２内に挿入して装着する。
すると、リボンカセット１７のヘッド挿入部２１にヘッド取付台９が位置し、本体部１７ａからリボン折り返し部１７ｄ側に引き出されたインクリボン１８が、サーマルヘッド８とプラテンローラ４との間に位置する。また、リボン案内部１７ｂが、ヘッド取付台９とフレーム１の天板１ｃとの間の隙間部２ｃに位置する。
【００４０】
また、カセット装着部２にリボンカセット１７を装着すると、突起１７ｈが側板１ｂの孔１ｅに嵌合すると共に、巻き取りボビン３に巻き取りローラ２０が係合する。そして、巻き取りボビン３の回転に連動して、巻き取りローラ２０が矢印Ｅ方向に回転可能になる。
このとき、舌片状の引き出し部１７ｊが入り口部２ａから外部に出っ張った状態になる。
【００４１】
次に、図１２に示すように、記録用紙２３を用紙挿入口１２ａから挿入し、記録用紙２３を矢印Ｐの搬送方向に搬送して、記録用紙２３の先端部を紙送りローラ１３と圧接ローラ１４との間に圧接狭持する。
次に、蓋部材２４を操作して蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉すると、ヘッド取付台９の自由端９ａ側の幅方向の両端面が、規制部２４ａの一対の規制壁２５に狭持される。
このとき、位置決めピン２７が位置決め孔２４ｃに嵌合し、入り口部２ａを蓋閉した状態で、フレーム１に蓋部材２４が係止される。
この蓋部材２４による入り口部２ａの蓋閉は、記録用紙２３を紙送りローラ１３側に搬送する前に行ってもよい。
【００４２】
次に、カムレバー７とカム部材１１とから成るカム機構による、プラテンローラ４の矢印Ｃ方向への回動で、インクリボン１８と記録用紙２３を、サーマルヘッド８とプラテンローラ４の間に圧接狭持する。
このプラテンローラ４がサーマルヘッド８に圧接状態にある時、サーマルヘッド８のドット状の発熱部（図示せず）を記録情報に基づいて断続的に発熱させて、紙送りローラ２０の回転による記録用紙２３の下流側への搬送で、記録用紙２３にインクリボン１８のインクを転写して、記録用紙２３に所望の画像を印刷することができる。
【００４３】
このような本発明の熱転写プリンタは、記録用紙２３に画像を印刷中は、回転自在のプラテンローラ４がインクリボン１８と記録用紙２３を介して、サーマルヘッド８に圧接状態にある。
そのために、紙送りローラ１３による記録用紙２３の搬送方向Ｐの下流側への搬送、およびインクリボン１８の巻き取りにより、ヘッド取付台９には、自由端９ａ側を記録用紙２３の搬送方向に動かそうとする力が加わる。
【００４４】
このような、印刷中にヘッド取付台９の自由端９ａ側を動かそうとする力が加わったとしても、本発明の熱転写プリンタは、ヘッド取付台９の自由端９ａ側が、蓋部材２４の規制部２４ａに形成した一対の規制壁２５に狭持されて動きが規制され、また、蓋部材２４は、係止手段である位置決めピン２７と位置決め孔２４ｃとにより、フレーム１に対する動きが規制され、印刷中のヘッド取付台９の自由端９ａ側の動きを確実に規制することができる。
【００４５】
また本発明のその他の実施の形態として、前記入り口部２ａを蓋閉した状態で蓋部材２４を係止するための前記係止手段は、図示を省略するが、フレーム１に形成した係合凹部と、この係合凹部に係合可能な蓋部材２４に一体形成した係合凸部とで構成され、蓋部材２４が入り口部２ａを蓋閉した時、係合凸部が係合凹部に係合して、蓋部材２４をフレーム１に係止するようにしたものでも良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の熱転写プリンタは、カセット装着部の入り口部が形成された側板側に、入り口部を蓋閉可能な蓋部材を配設したので、印刷中のヘッド取付台の動きを蓋部材で規制することができ、高品質の画像印刷が可能な熱転写プリンタを提供できる。
また、印刷中には入り口部が蓋部材により蓋閉されるので、印刷中に操作者が誤ってリボンカセットを取り出すことができない。
【００４７】
また、蓋部材は、入り口部を蓋閉した状態で、ヘッド取付台の動きを規制可能な規制部を有し、記録用紙に画像印刷するときの記録用紙の搬送方向へのヘッド取付台の動きを前記規制部で規制するようにしたので、印刷中のヘッド取付台の自由端側の動きを確実に規制して、高品質の画像印刷が可能な熱転写プリンタを提供できる。
【００４８】
また、規制部は、蓋部材が入り口部を蓋閉した時、ヘッド取付台の自由端側の幅方向の両端面を狭持可能な一対の規制壁を有し、記録用紙に画像印刷するときの前記記録用紙の搬送方向への前記ヘッド取付台の動きを前記規制部で規制するようにしたので、この規制壁で、印刷中のヘッド取付台の自由端側の動きを確実に規制することができる。
【００４９】
また、蓋部材とフレームとには、蓋部材が入り口部を蓋閉した時、蓋部材をフレームに係止するための係止手段がそれぞれ設けられているので、入り口部を蓋閉したときの蓋部材を係止手段で確実に係止でき、振動等によって蓋部材が開くことがない。
【００５０】
また、係止手段は、入り口部が形成された側板に取り付けた位置決めピンと、蓋部材に形成した前記位置決めピンが嵌合可能な位置決め孔とで構成され、蓋部材が入り口部を蓋閉した時、位置決め孔が位置決めピンに嵌合して、蓋部材がフレームに係止されるようにしたので、蓋部材を蓋閉状態でフレームに確実に係止することができる。
【００５１】
また、係止手段は、フレームに形成した係合凹部と、この係合凹部に係合可能な蓋部材に一体形成した係合凸部とで構成され、蓋部材が入り口部を蓋閉した時、係合凸部が係合凹部に係合して、蓋部材がフレームに係止されるようにしたので、
蓋部材をプレス等で加工するときに、係合凸部を同時に形成することができ、低コストの熱転写プリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタの第１の実施の形態の正面図である。
【図２】図１の下面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】本発明に係わる蓋部材を閉じたときの上面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】本発明に係わるプラテンローラ周辺の概略斜視図である。
【図８】本発明に係わるプラテンローラの動作を説明する概略図である。
【図９】本発明に係わるリボンカセットの上面図であ留。
【図１０】図８の右側面図である。
【図１１】図８の正面図である。
【図１２】本発明の熱転写プリンタの動作を説明する要部断面図である。
【図１３】従来の熱転写プリンタの斜視図である。
【図１４】従来の熱転写プリンタの動作を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１フレーム
１ａ、１ｂ側板
１ｃ天板
１ｆ端面
２カセット装着部
２ａ入り口部
２ｃ隙間部
３巻き取りボビン
４プラテンローラ
４ｂゴムローラ
５支持部材
５ａ折り曲げ部
６軸部材
６ａ第１のピン
６ｂ第２のピン
７カムレバー
８サーマルヘッド
９ヘッド取付台
９ａ自由端
１０ねじりコイルバネ
１１カム部材
１３紙送りローラ
１４圧接ローラ
１７リボンカセット
１７ａ本体部
１７ｂリボン案内部
１７ｄリボン折り返し部
１８インクリボン
１９供給ローラ
２０巻き取りローラ
２１ヘッド挿入部
２１ａ幅狭部
２２用紙ガイド
２３記録用紙
２４蓋部材
２４ａ規制部
２４ｃ位置決め孔
２５規制壁
２６ネジ
２７位置決めピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer in which a thermal head is attached to a head mounting base that is cantilevered.
[0002]
[Prior art]
As a conventional thermal transfer printer, a printer described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-314952 is disclosed.
In such a conventional thermal transfer printer, as shown in FIG. 14, a thick plate-like printer base 31 is disposed on one side, and a paper feed section 32 is formed at the right end of the printer base 31 in the figure. Yes.
A cassette mounting portion 33 is cantilevered and attached to the upper side of one side of the printer base 31 at a position facing the paper feeding portion 32.
[0003]
A head operation plate 34 is attached to the cassette mounting portion 33 so that one side is supported by the cassette mounting portion 33 and the other side is rotatable.
A thermal head 35 that is elastically biased by the head operation plate 34 and can be moved up and down is attached to the lower side of the head operation plate 34.
A platen roller 37a is disposed below the cassette mounting portion 33 facing the thermal head 35. The platen roller 37a is rotatably attached to a platen support portion 37 that is cantilevered by the printer base 31. ing.
[0004]
The cassette mounting portion 33 is provided with an operation arm 36 on the free end side, and the operation arm 36 can be rotated in the directions of arrows A and B by manual operation.
The thermal head 35 can be moved up and down by rotating the other side of the head operation plate 34 up and down by rotating the operation arm 36 in the directions of arrows A and B.
The thermal head 35 moves up and down by the rotation operation of the operation arm 36 so as to be able to contact and separate from the platen roller 37a.
[0005]
The lower platen support 37 that faces the cassette mounting portion 33 is formed with a case 37b that houses a drive source (not shown) for driving the platen roller 37a and the like.
On the free end side of the platen support portion 37, in the vicinity of the platen roller 37a, there is formed a support portion 37c for supporting the end portion 36a when the operation arm 36 is rotated in the arrow B direction.
Then, by rotating the operation arm 36 in the direction of arrow B, a pressing portion (not shown) formed on the operation arm 36 moves the head operation plate 34 downward, and the thermal head 35 is moved to the platen roller 37a. It comes to come in pressure contact.
A roll paper supply shaft 32a is formed in the paper supply unit 32, and a roll paper 39 wound around the roll paper supply shaft 32a in a roll shape is detachable.
[0006]
In addition, the ribbon cassette 40 that can be attached to and detached from the cassette mounting portion 33 has an ink ribbon 40c wound around a supply shaft 40a and a take-up shaft 40b disposed on the right side of the drawing drawn around the outer periphery of the ribbon cassette 40. Arranged.
In the ribbon cassette 40, a gap 40e is formed between the upper ribbon guide 40d and the lower ink ribbon 40c, and the gap 40e is positioned at the free end of the cantilevered cassette mounting portion 33. Thus, it is inserted into the cassette mounting portion 33 and mounted.
A guide plate 41 is disposed between the paper feed unit 32 and the cassette mounting unit 33 near the paper feed unit 32, and roll paper 39 fed from the paper feed unit 32 is guided by the guide plate 41. It guides to the platen roller 37a side.
[0007]
In the conventional thermal transfer printer having such a configuration, the ribbon cassette 40 is mounted on the cassette mounting portion 33, and the ink ribbon 40c and the roll paper 39 are sandwiched between the thermal head 35 and the platen roller 37a. Thus, the operating arm 36 is rotated in the direction of arrow B, and a pressing portion (not shown) provided on a part of the operating arm 36 presses the head operating plate 34 and moves it downward.
As the head operating plate 34 moves downward, the thermal head 35 elastically biased by the head operating plate 34 moves toward the platen roller 37a.
[0008]
The thermal head 35 is pressed against the platen roller 37a via the ink ribbon 40c and the roll paper 39.
At this time, as shown in FIG. 15, the end portion 36 a of the operation arm 36 is engaged with the engaging portion 37 c of the platen support portion 37 so that the pressure contact state between the thermal head 35 and the platen roller 37 can be maintained. Yes.
In addition, by manually returning the operation arm 36 to the initial state in the direction of arrow A, the pressure contact state between the thermal head 35 and the platen roller 37 can be released.
[0009]
In such a thermal transfer printer, the ink ribbon 40c and the roll paper 39 are pressed and sandwiched between the thermal head 35 and the platen roller 37a, and the roll paper 39 is moved from the upstream side in the transport direction by the rotation of the platen roller 37a. An image of a desired color can be printed on the roll paper 39 while being conveyed downstream.
During this printing, the thermal head 35 is in pressure contact with the platen roller 37a via the ink ribbon 40c and the roll paper 39, so the rotational force of the platen roller 37a is applied to the thermal head 35, and the cassette mounting portion 33 A force is applied to move the platen roller 37a in the same direction as the rotation direction.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the cassette mounting portion 33 is cantilevered by the printer base 31, the free end side of the cassette mounting portion 33 conveys the roll paper 39 by the rotational force of the platen roller 37a applied to the thermal head 35 during printing. Sometimes moved in the direction.
When the cassette mounting portion 33 moves during such printing, the thermal head 35 cannot be uniformly pressed against the platen roller 37a.
For this reason, there is a problem that printing unevenness or the like occurs in the image printed on the roll paper 39 and the printing quality is deteriorated.
[0011]
The thermal transfer printer of the present invention has been made in view of the above-described problems, and restricts the movement of the roll paper in the conveyance direction applied to the thermal head in a cantilever support state during printing, so that high-quality printing can be performed. An object is to provide a possible thermal transfer printer.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, a thermal transfer printer according to the present invention includes a ribbon cassette storing an ink ribbon, a frame having a cassette mounting portion to which the ribbon cassette can be attached and detached, a rotatable platen roller, The frame side plate is cantilevered As A head mounting base having a thermal head fixed at a position facing the platen roller; A thermal transfer printer ,
Said The head mounting base extends in parallel with the rotation center of the platen roller. Before being cantilevered Located in the war cassette mounting part formed to store the ribbon cassette, the free end side is located on the inlet side of the cassette mounting part,
Said A lid member capable of closing the entrance portion is disposed on the side plate side where the entrance portion is formed. The lid member has a restricting portion capable of restricting the movement of the head mounting base, and the restricting portion is disposed on the free end side of the head mounting base when the lid member closes the entrance portion. A pair of regulating walls capable of sandwiching both end faces in the width direction are formed, and the movement of the head mounting base in the conveyance direction of the recording paper when an image is printed on the recording paper is regulated by the regulating walls. The configuration was as follows.
[0013]
Moreover, as a 2nd solution means for solving the said subject, the said cover member The frame is provided with a locking means for locking the lid member to the frame when the lid member closes the entrance portion. The configuration is as follows.
[0014]
Further, as a third solving means for solving the above problem, The locking means includes a positioning pin attached to a side plate on which the entrance portion is formed and a positioning hole into which the positioning pin formed on the lid member can be fitted, and the lid member is closed on the entrance portion lid. The positioning hole fits into the positioning pin, and the lid member is locked to the frame. The configuration is as follows.
[0015]
Further, as a fourth solving means for solving the above problem, The locking means includes an engaging concave portion formed in the frame and an engaging convex portion formed integrally with the lid member engageable with the engaging concave portion, and the lid member closes the inlet portion. The engaging convex portion engages with the engaging concave portion, and the lid member is locked to the frame. The configuration.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a front view of a first embodiment of the thermal transfer printer of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1, FIG. 3 is a left side view of FIG. 1, and FIG. 5 is a right side view, FIG. 5 is a top view when the lid member according to the present invention is closed, FIG. 6 is a front view of FIG. 5, and FIG. 7 is a schematic perspective view around the platen roller according to the present invention. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the platen roller according to the present invention, FIG. 9 is a top view of the ribbon cassette according to the present invention, and FIG. 10 is a right side view of FIG. 11 is a front view of FIG. 9, and FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the operation of the thermal transfer printer of the present invention.
[0019]
The thermal transfer printer of the present invention is provided with a frame 1 made of a metal plate and having an outer shape formed in a box shape. The frame 1 is formed in a hollow shape.
As shown in FIG. 1, the frame 1 is formed by bending by pressing or the like, as shown in FIG. 1, a side plate 1a formed on the front side, a side plate 1b formed on the rear side at a position facing the side plate 1a, and a cavity A top plate 1c that covers the upper part inside, and a lower plate 1d that covers a part on the left side of the lower part inside the cavity are shown.
A cassette mounting portion 2 is formed inside the cavity of the frame 1, and an inlet portion 2a of the cassette mounting portion 2 as shown in FIG. 1 is punched and formed on the side plate 1a. One side of the part 2 is formed to be released. In such a cassette mounting portion 2, a ribbon cassette 17, which will be described later, can be attached and detached from the entrance 2a.
[0020]
In the cassette mounting portion 2, a rotatable take-up bobbin 3 is disposed on a side plate 1b opposite to the side plate 1a in which the entrance portion 2a is formed. The take-up bobbin 3 has a ribbon cassette 17 to be described later. The take-up roller 20 is positioned and engageable.
Further, a hole 1e for positioning a ribbon cassette 17 described later is punched and formed in the side plate 1b in the vicinity of the winding bobbin 3. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the end surface 1f of the top plate 1c on the side plate 1a side is slightly bent outward, so that the ribbon cassette 17 described later can be easily attached to and detached from the cassette mounting portion 2. Yes.
[0021]
In addition, as shown in FIG. 2, a rotatable platen roller 4 supported on both side plates 1 a and 1 b via a support member 5 is disposed in the frame 1. The platen roller 4 is configured by covering a rotating shaft 4a with a rubber roller 4b.
The platen roller 4 is rotatable with both ends of the rotating shaft 4a supported by a pair of support members 5, respectively.
The pair of support members 5 are made of a metal plate, and end portions of the platen roller 4 opposite to the side supporting the rotating shaft 4a are bent into substantially L-shapes to form bent portions 5a. Yes.
Such a pair of support members 5 are rotatably mounted near the ends of the shaft members 6 that are rotatably supported on both side surfaces 1 a and 1 b of the frame 1. And it is inward so that the mutual bending part 5a may oppose.
[0022]
The shaft member 6 has a pair of first and second pins 6a and 6b that protrude in the same direction and are fixed to the outer peripheral surface inside the support member 5 that is pivotally supported near the end. It is arrange | positioned at the near side.
The bent portion 5a of the support member 5 can come into contact with the first pins 6a and 6a in the vicinity of the support member 5.
Further, springs 6c and 6c are wound around the shaft members sandwiched between the first and second pins 6a and 6b, respectively, and one end of the spring 6c abuts on the bent portion 5a of the support member 5, The other end is assembled in contact with the second pin 6b.
[0023]
The support member 5 and the shaft member 6 are urged to rotate the shaft member 6 shown in FIG. 7 in the clockwise direction by the spring force of the spring 6c, and the support member 5 is rotated in the counterclockwise direction. The bent portion 5a and the first pin 6a are assembled so that they always come into contact with each other.
Therefore, the platen roller 4 is assembled by being integrated with the shaft member 6 via the support member 5 by the action of the spring 6c, and when the shaft member 6 shown in FIG. 8 rotates counterclockwise, the platen roller 4 Is rotated in the direction of arrow C, and when the shaft member 6 is rotated in the clockwise direction, the platen roller 4 is rotated in the direction of arrow D.
That is, the platen roller 4 is supported on both side plates 1a and 1b of the frame 1 so as to be rotatable in the directions of arrows C and D.
[0024]
In addition, a cam lever 7 is fixed to the shaft member 6 shown in FIG. 2 on one end portion side protruding from the side plate 1b on the lower side of the frame 1 in the figure.
The cam lever 7 is made of a resin material, and as shown in FIG. 8, a lever portion 7a is formed such that a part of the outer peripheral portion protrudes downward in the figure, and a position detecting portion 7b is formed protruding from a part of the lever portion 7a. Thus, the cam lever 7 is formed in a bifurcated shape.
[0025]
A thermal head 8 is disposed at a position facing the platen roller 4, and a head mounting base 9 on which the thermal head 8 is fixed with an adhesive or the like is cantilevered on one side plate 1b of the frame 1 by screwing or the like. Attached.
The head mounting base 9 is made of a material with good heat dissipation such as aluminum die casting, is cantilevered on the side plate 1b, and is located in a cassette mounting portion 2 formed to accommodate a ribbon cassette 17 described later. The free end 9a is in a state protruding slightly outward from the entrance 2a of the cassette mounting portion 2.
[0026]
A gap portion 2c having a predetermined size is formed in the cassette mounting portion 2 between the top plate 1c of the frame 1 and the head mounting base 9, and a ribbon guide portion 17b of a ribbon cassette 17 described later is inserted into the gap portion 2c. It is possible.
A torsion coil spring 10 is wound around the shaft member 6 between a cam lever 7 attached to one end projecting outward from the side plate 1b and the side plate 1b.
The torsion coil spring 10 has one end locked to the cam lever 7 and the other end locked to the frame 1 side, and constantly urges the shaft member 6 shown in FIG. 8 to rotate counterclockwise. 4 is always urged to rotate in a direction away from the thermal head 8 in the direction of arrow D.
[0027]
A cam member 11 is disposed at a position facing the lever portion 7a of the cam lever 7, and the cam lever 7 and the cam member 11 constitute a cam mechanism.
The cam member 11 is made of a resin material, and as shown in FIG. 6, the outer peripheral portion having a large radius and the outer peripheral portion having a small radius are combined to form a fan shape. , And can be rotated by rotation of a drive source (not shown).
[0028]
Then, when the cam member 11 is rotated and the outer peripheral portion having a large radius is brought into contact with the lever portion 7a, the shaft member 6 rotates forward in the clockwise direction, resisting the spring force of the torsion coil spring 10, and the platen roller 4 can be rotated toward the thermal head 8 in the direction of arrow C.
Further, when the cam member 11 is further rotated and the outer peripheral portion having a small radius is brought into contact with the lever portion 7a, the shaft member 6 is reversed by the spring force of the torsion coil spring 10 so that the platen roller 4 is moved in the direction of arrow D. By rotating, the platen roller 4 is separated from the thermal head 8.
[0029]
Further, in the thermal transfer printer of the present invention, a wall member 12 made of a resin material is disposed inside the cavity on the left end side of the frame 1 shown in FIG. The paper insertion opening 12a leading to the internal cassette mounting portion 2 is formed open.
Further, on the right side of the platen roller 4 shown in FIG. 1, a paper feed roller 13 made of a metal rod or the like is disposed on the downstream side of the thermal head 8 in the conveyance direction of the recording paper 23 described later.
The paper feed roller 13 and a pressure contact roller 14 in pressure contact with the paper feed roller 13 are rotatably attached to resin bearings 1g attached to both side plates 1a and 1b.
[0030]
As shown in FIG. 2, the paper feed roller 13 is attached with a helical gear 15 having tooth teeth formed obliquely on a rotating shaft 13a that protrudes downward and outward from the side plate 1b. (Not shown) is transmitted to the paper feed roller 13 via the helical gear 15, and the pressure roller 14 that is in pressure contact with the paper feed roller 13 can rotate in the direction opposite to the rotation of the paper feed roller 13. .
On the outer side of the side plate 1b, on the side where the helical gear 15 is disposed, there are a plurality of members for transmitting driving force to various driving members such as the platen ten roller 4 as well as the helical gear 15. A drive source such as a gear or a motor is attached, but illustration and description thereof are omitted.
Also, a substantially V-shaped leaf spring 16 as shown in FIG. 1 is disposed between the pressure roller 14 and the top plate 1c of the frame 1, and the pressure roller 14 always feeds the paper. The roller 13 is brought into a pressure contact state.
[0031]
The ribbon cassette 17 which can be attached to and detached from the cassette mounting portion 2 will be described with reference to FIGS. 9 to 11. The ribbon cassette 17 includes a main body portion 17a formed in a substantially elliptical shape as shown in FIG. A part of a main body portion 17a formed to extend from the portion 17a to one side is schematically constituted by a ribbon guide portion 17b.
An ink ribbon 18 is accommodated in the main body 17a, and both ends of the ink ribbon 18 are wound around a supply roller 19 and a take-up roller 20 accommodated in the main body 17a.
Further, the ribbon cassette 17 is formed with a ribbon folding portion 17d in which a rotatable roller 17c is attached to the tip portion of the ribbon guide portion 17b.
[0032]
Further, as shown in FIG. 10, the ribbon guide portion 17b between the main body portion 17a and the ribbon turn-back portion 17d is a ribbon running having a predetermined gap dimension between the upper plate 17e and the lower plate 17f. A groove 17g is formed, and the ink ribbon 18 can travel in the ribbon travel groove 17g.
The ink ribbon 18 is temporarily pulled out from the supply roller 19 in the main body 17a by the rotation of the take-up roller 20 shown in FIG. 11 and drawn around in the direction of the arrow F. Wrapped upward.
Then, the ink ribbon 18 is drawn back into the main body portion 17a through the ribbon running groove 17g of the ribbon guide portion 17b and can be taken up by the take-up roller 20 from the state where the ink ribbon 18 is turned back at the ribbon return portion 17d. It has become.
[0033]
As shown in FIG. 11, a head insertion portion 21 into which the head mounting base 9 can be inserted is formed between the main body portion 17a and the ribbon turn-back portion 17d on the lower surface side of the ribbon guide portion 17b. Further, in the vicinity of the take-up roller 20 that slightly protrudes above the ribbon cassette 17 shown in FIG. 9, a protrusion 17h that can be fitted into the hole 1e of the side plate 1b when protruding to the cassette mounting portion 2 is formed to protrude. .
When the ribbon cassette 17 is attached to the cassette attachment portion 2, the head mounting base 9 is inserted into the head insertion portion 21, the projection 17h is fitted into the hole 1e of the side plate 1b, and the ribbon cassette 17 is attached to the cassette attachment portion 2. Positioned.
Further, a drawer portion 17j extending in the form of a tongue from the lower end surface of the main body portion 17a shown in FIG. 9 is formed.
[0034]
The frame 1 is provided with a lid member 24 capable of closing the entrance portion 2a as shown in FIG. 1 on the side plate 1a side where the entrance portion 2a is formed. The lid member 24 is made of a metal plate such as stainless steel, and is disposed below the side plate 1a in which the entrance 2a is formed, as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 2, the lid member 24 is attached to the side plate 1a so that it can be opened and closed with screws 26 or the like at the lower left and right sides, and the movement of the head mounting base 9 on the free end 9a side on the flat portion. The control part 24a which can control is stamped and formed.
A pair of restricting walls 25 are formed in the restricting portion 24a so that when the lid member 24 closes the entrance portion 2a, the both end surfaces 9b, 9b in the width direction on the free end 9a side of the head mounting base 9 can be held. Has been.
The regulating wall 25 is formed by cutting and raising the side wall in the width direction of the regulating portion 24a shown in FIG. 2 and facing each other.
[0035]
As shown in FIG. 5, the pair of regulation walls 25 facing each other are capable of sandwiching both end surfaces in the width direction on the free end 9 a side of the head mounting base 9 at the root portion cut and raised. Further, the cut and raised tip portion is bent outward.
Therefore, when the lid member 24 closes the entrance portion 2 a, the restriction wall 25 of the restriction portion 24 a is smoothly guided to the free end 9 a side of the head attachment base 9, and the restriction wall 25 allows the head attachment base 9 to freely move. The end 9a side can be pinched.
In addition, the lid member 24 is provided with a stopper portion 24b in which upper end portions on both the left and right sides shown in FIG.
[0036]
The lid member 24 and the frame 1 are provided with locking means for locking the lid member 24 to the frame 1 when the lid member 24 closes the entrance 2a.
This locking means is formed by penetrating a positioning pin 27 attached by caulking or the like near the upper right side shown in FIG. 1 of the side plate 1a in which the entrance 2a is formed, and near the upper right side shown in FIG. The positioning pin 27 can be fitted into the positioning hole 24c.
When the lid member 24 closes the entrance portion 2a, the positioning hole 24c is fitted to the positioning pin 27, the lid member 24 is locked to the frame 1, and the movement of the lid member 24 with respect to the frame 1 is restricted. It is supposed to be.
[0037]
A paper guide 22 made of a metal plate is disposed below the inclined portion 2b of the cassette mounting portion 2 shown in FIG. As shown in FIG. 2, a plurality of rib grooves 22a are formed in the paper guide 22 so as to reduce the frictional resistance with the recording paper 23 shown in FIG.
The recording paper 23 can be used in either a roll shape or a cut paper shape, and is fed from a paper feeding unit (not shown).
[0038]
As shown in FIG. 12, the recording paper 23 fed from the paper feeding section (not shown) can be inserted from the paper insertion opening 12a in a state where the ribbon cassette 17 is mounted on the cassette mounting section 2.
The recording paper 23 inserted from the paper transport port 12 a passes through the lower part of the ribbon cassette 17 mounted on the cassette mounting portion 2 and is transported between the thermal head 8 and the ink ribbon 18 through the paper guide 22. The paper feed roller 13 and the pressure roller 14 are held in pressure contact with each other.
The recording paper 23 held in pressure contact with the paper feed roller 23 and the pressure contact roller 14 can be conveyed from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction P of the recording paper 23 by the rotation of the paper feed roller 13.
[0039]
The printing operation of the thermal transfer printer of the present invention having such a configuration will be described. First, a driving source (not shown) is driven to drive a cam member composed of a cam lever 7 and a cam member 11, and the platen roller 4 shown in FIG. Is rotated in the direction of arrow D to separate the platen roller 4 from the thermal head 8.
Next, the head insertion portion 21 of the ribbon cassette 17 is positioned at the free end 9a of the head mounting base 9, and the ribbon cassette 17 is inserted into the cassette mounting portion 2 from the inlet portion 2a and mounted.
Then, the head mounting base 9 is positioned at the head insertion portion 21 of the ribbon cassette 17, and the ink ribbon 18 drawn out from the main body portion 17 a toward the ribbon folding portion 17 d is positioned between the thermal head 8 and the platen roller 4. . Further, the ribbon guide portion 17 b is located in the gap portion 2 c between the head mounting base 9 and the top plate 1 c of the frame 1.
[0040]
When the ribbon cassette 17 is mounted on the cassette mounting portion 2, the protrusion 17h is fitted into the hole 1e of the side plate 1b, and the winding roller 20 is engaged with the winding bobbin 3. Then, in conjunction with the rotation of the winding bobbin 3, the winding roller 20 can rotate in the direction of arrow E.
At this time, the tongue-shaped drawer portion 17j protrudes outside from the entrance portion 2a.
[0041]
Next, as shown in FIG. 12, the recording paper 23 is inserted from the paper insertion opening 12a, the recording paper 23 is conveyed in the conveying direction of the arrow P, and the leading end of the recording paper 23 is moved to the paper feed roller 13 and the pressure roller. 14 and press-clamping between.
Next, when the lid member 24 is operated and the lid member 24 closes the entrance portion 2a, both end surfaces in the width direction on the free end 9a side of the head mounting base 9 are narrowed by the pair of regulating walls 25 of the regulating portion 24a. Be held.
At this time, the lid member 24 is locked to the frame 1 with the positioning pin 27 fitted in the positioning hole 24c and the entrance 2a closed.
The closing of the entrance 2a by the lid member 24 may be performed before the recording paper 23 is conveyed to the paper feed roller 13 side.
[0042]
Next, the ink ribbon 18 and the recording paper 23 are pressed against each other between the thermal head 8 and the platen roller 4 by the rotation of the platen roller 4 in the direction of arrow C by the cam mechanism including the cam lever 7 and the cam member 11. Hold it.
When the platen roller 4 is in pressure contact with the thermal head 8, a dot-like heat generating portion (not shown) of the thermal head 8 is intermittently heated based on the recording information, and recording is performed by rotation of the paper feed roller 20. By conveying the sheet 23 downstream, the ink of the ink ribbon 18 can be transferred to the recording sheet 23 and a desired image can be printed on the recording sheet 23.
[0043]
In such a thermal transfer printer of the present invention, the rotatable platen roller 4 is in pressure contact with the thermal head 8 via the ink ribbon 18 and the recording paper 23 while printing an image on the recording paper 23.
For this purpose, the free end 9a side of the head mounting base 9 in the direction of transport of the recording paper 23 is conveyed to the head mounting base 9 by transporting the recording paper 23 downstream of the transport direction P by the paper feed roller 13 and winding of the ink ribbon 18. Power to move is added.
[0044]
Even if such a force is applied to move the free end 9a side of the head mounting base 9 during printing, the thermal transfer printer of the present invention is such that the free end 9a side of the head mounting base 9 restricts the lid member 24. The movement of the lid member 24 with respect to the frame 1 is restricted by the positioning pins 27 and the positioning holes 24c, which are locking means. The movement of the head mounting base 9 on the free end 9a side during printing can be reliably regulated.
[0045]
Further, as another embodiment of the present invention, the locking means for locking the lid member 24 in a state where the inlet portion 2a is closed is omitted from the illustration, but the engagement recess formed in the frame 1 is omitted. And an engaging convex portion integrally formed with the lid member 24 engageable with the engaging concave portion. When the lid member 24 closes the entrance portion 2a, the engaging convex portion is engaged with the engaging concave portion. In combination, the lid member 24 may be locked to the frame 1.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, in the thermal transfer printer of the present invention, the lid member capable of closing the entrance portion is disposed on the side plate side where the entrance portion of the cassette mounting portion is formed. Can be regulated by the lid member, and a thermal transfer printer capable of high-quality image printing can be provided.
Further, since the entrance is closed by the lid member during printing, the operator cannot take out the ribbon cassette by mistake during printing.
[0047]
In addition, the lid member has a restricting portion that can regulate the movement of the head mounting base with the entrance closed, and the movement of the head mounting base in the recording paper transport direction when printing an image on the recording paper Therefore, it is possible to provide a thermal transfer printer capable of high-quality image printing by reliably regulating the movement of the free end side of the head mounting base during printing.
[0048]
The restricting portion has a pair of restricting walls that can hold both end surfaces in the width direction on the free end side of the head mount when the lid member closes the entrance portion, and when printing an image on recording paper Since the movement of the head mounting base in the recording paper conveyance direction is restricted by the restriction portion, the movement of the free end side of the head mounting base during printing is surely restricted by the restriction wall. Can do.
[0049]
In addition, the lid member and the frame are provided with locking means for locking the lid member to the frame when the lid member closes the entrance portion. The lid member can be securely locked by the locking means, and the lid member does not open due to vibration or the like.
[0050]
The locking means includes a positioning pin attached to the side plate on which the entrance portion is formed and a positioning hole into which the positioning pin formed on the lid member can be fitted, and when the lid member closes the entrance portion. Since the positioning hole is fitted to the positioning pin and the lid member is locked to the frame, the lid member can be reliably locked to the frame in the closed state.
[0051]
The locking means includes an engagement recess formed in the frame and an engagement protrusion integrally formed with the lid member engageable with the engagement recess, and the lid member closes the entrance portion. Since the engaging convex part is engaged with the engaging concave part and the lid member is locked to the frame,
When the lid member is processed with a press or the like, the engaging projections can be formed at the same time, and a low-cost thermal transfer printer can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of FIG.
FIG. 3 is a left side view of FIG. 1;
4 is a right side view of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a top view when the lid member according to the present invention is closed.
6 is a front view of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a schematic perspective view around the platen roller according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the platen roller according to the present invention.
FIG. 9 is a top view of a ribbon cassette according to the present invention.
FIG. 10 is a right side view of FIG.
11 is a front view of FIG. 8. FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the main part for explaining the operation of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 14 is a perspective view for explaining the operation of a conventional thermal transfer printer.
[Explanation of symbols]
1 frame
1a, 1b Side plate
1c Top plate
1f End face
2 Cassette mounting part
2a Entrance
2c gap
3 Winding bobbin
4 Platen roller
4b Rubber roller
5 Support members
5a Bending part
6 Shaft member
6a first pin
6b Second pin
7 Cam lever
8 Thermal head
9 Head mount
9a Free end
10 Torsion coil spring
11 Cam member
13 Paper feed roller
14 Pressure roller
17 Ribbon cassette
17a body
17b Ribbon guide
17d Ribbon folding part
18 Ink ribbon
19 Supply roller
20 Winding roller
21 Head insertion part
21a Narrow part
22 Paper Guide
23 Recording paper
24 Lid member
24a Regulatory Department
24c positioning hole
25 Regulatory wall
26 Screw
27 Positioning pin

Claims

A ribbon cassette housing an ink ribbon, a frame having a cassette mounting portion detachably this ribbon cassette, and a rotatable platen roller, the side plates cantilevered supported Rutotomoni the platen roller opposed to the position of the frame A thermal transfer printer comprising a head mounting base to which a thermal head is fixed,
The head mount is configured to position the formed Wing cassette mounting portion to accommodate the rotation center and extends parallel to and cantilevered in front Symbol ribbon cassette of the platen roller, the free end side of the cassette mount Located on the entrance side of
The shroud side of the inlet portion is formed, the inlet portion is disposed a lid closing closable lid member, the lid member includes a restricting portion capable of restricting the head mount of movement, the regulating portion When the lid member closes the entrance portion, a pair of regulating walls capable of sandwiching both end surfaces in the width direction on the free end side of the head mounting base are formed, and when printing an image on recording paper, A thermal transfer printer characterized in that the movement of the head mounting base in the recording paper conveyance direction is restricted by the restriction wall .

The frame and the lid member, according to claim wherein the lid member when the closed lid the inlet portion, characterized that you have locking means are provided for locking the cover member to the frame 1 The thermal transfer printer described.

The locking means includes a positioning pin attached to a side plate on which the entrance portion is formed, and a positioning hole into which the positioning pin formed on the lid member can be fitted, and the lid member is the entrance portion lid. when closed, and the positioning hole is fitted to the positioning pins, the thermal transfer printer according to claim 2, wherein said cover member is characterized in that the so that is locked to the frame.

The locking means includes an engagement recess formed in the frame and an engagement protrusion formed integrally with the lid member engageable with the engagement recess, and the lid member covers the entrance portion. 3. The thermal transfer printer according to claim 2 , wherein when the cover is closed, the engaging convex portion engages with the engaging concave portion, and the lid member is locked to the frame .