【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリビニルアルコール樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリビニルアルコールは、ビニロン繊維、経糸糊、製紙用コーティング剤、食料・農業・薬品・工業用各種フィルム、乳化剤、保護コロイド等に用いられている。さらに、ポリビニルアルコールを変性して得られる樹脂のうち、ブチルアルデヒドを用いてアセタール化して得られるポリビニルブチラールは、安全ガラス用中間膜、接着剤、バインダー、相溶化剤等として、ホルムアルデヒドでホルマール化して得られるポリビニルホルマールは、エナメル電線用ワニス、金属塗装、接着剤、塗料等として、それぞれ用いられている。
【０００３】
ポリビニルアルコール樹脂は、工業的には主にポリ酢酸ビニルをケン化することにより生産されており、ポリ酢酸ビニルはラジカル重合によって得られる。
しかしながら、通常のラジカル重合では、副反応が多く起こるため、分子量、分子量分布、末端基の制御は困難であった。
【０００４】
このため、分子量分布を制御することによって期待される、結晶性、力学的強度、流動特性、熱安定性、他の樹脂との相溶性、可塑化効率、分散安定性等の改善、分子量分布を狭くして低分子量成分を少なくすることによって期待される、接着性、力学的特性、流動特性、動的粘弾特性、相溶性等の改善、さらに、末端官能性ポリマーの反応性を利用したマクロモノマーの合成、架橋点としての利用、ブロックポリマーの合成は達成されていなかった。
【０００５】
例えば、ベンジルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ビニルトリメチルシリルエーテル等のビニルエーテルをリビングカチオン重合させることにより、分子量分布の狭いポリマーを得て、ポリビニルアルコールに誘導する試みがなされているが、この方法では微量の水分でも重合の制御が妨げられるうえに、モノマーや触媒のコストが高く、重合温度を−２０℃〜７８℃と低くする必要があり、まだ工業的に利用されるまでに至っていない。
【０００６】
また、ある特定の連鎖移動定数をもつ溶媒を用い、酢酸ビニルを逐次仕込みながら超低分子量のポリ酢酸ビニルを経てケン化することにより、低分子量で分子量分布が狭いポリビニルアルコール樹脂を得る方法が、特公平７−１３０９４号公報に開示されているが、操作が煩雑であり、分子量分布も十分なレベルではなく、数平均分子量（Ｍｎ）が１３２００以下と低いポリマーしか得られていない。
【０００７】
また、ポリビニルアルコールを溶解法を用いて分別して分子量分布の狭い樹脂を得る試みがなされているが、操作が煩雑で収率が低く、工業的には実施が困難であった（特開昭５１−１２５１５４号公報）。
さらに、ポリ酢酸ビニル等のビニルエステル系重合体では、酢酸基のメチル基への連鎖移動反応が起こり易く、重合の進行に伴い分岐したポリマーが得られることが知られている。側鎖へ分岐したポリ酢酸ビニルをケン化して、ポリビニルアルコール樹脂を得ると、原料のポリ酢酸ビニルと比較して重合度の低下は避けられなかった。
【０００８】
上記技術上の問題点を解決する手段として、ポリビニルアルコール樹脂の原料となる酢酸ビニルのリビングラジカル重合が考えられるが、酢酸ビニルの場合は、連鎖移動が起こり易く、さらに、生長ラジカルが不安定であるため、副反応が起こり易く、まだ実現されていない。
【０００９】
例えば、特開平７−１２６３２２号公報には、炭素−ヨウ素結合を有するヨウ素化合物及びラジカル重合開始剤の存在下で、スチレン系単量体を重合させることにより、比較的狭い分子量分布を有する重合体を得る方法が開示されている。しかしながら、ビニル系エステルに関する示唆はなく、且つ、余り高分子量のポリマーは得られず、高分子材料として物性を発現するものを得ることは困難であった。また、同様の方法が、Macromolecules 1995,28,8051-8056に記載されており、スチレン単量体とアクリレート単量体では、ある程度制御されたポリマーが得られることが示されているが、酢酸ビニル単量体についてはポリマーが得られていないとの報告がある。
【００１０】
上記酢酸ビニル単量体のリビングラジカル重合に関して、Macromolecules 27,645-649 には、トリイソブチルアルミニウム、２，２'-ビピリジル及び２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニロキシ（ＴＥＭＰＯ）の３成分からなる触媒系でリビングラジカル重合が可能であるとの記載がある。しかしながら、空気、水分に対して不安定な金属錯体を触媒系として用いることが必要であり、工業的には不適であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、その目的は、一次構造が精密に制御されたポリビニルアルコール樹脂の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリビニルアルコール樹脂の一次構造を精密に制御することを目的として鋭意検討する中で、ある特定のヨウ素化合物を通常のラジカル重合の系に添加することにより、得られたポリビニルエステル系重合体の分子量分布が狭いこと、さらには、ケン化して得られるポリビニルアルコール樹脂の分子量分布が狭いこと、また、ケン化後においても重合度の低下がほとんどないことを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明（以下、第１発明という）であるポリビニルアルコール樹脂の製造方法は、酢酸ビニルに分子中に炭素−ヨウ素結合、水素−ヨウ素結合及びハロゲン−ヨウ素結合の中から選ばれる１種以上の結合を有するヨウ素化合物を添加し、ラジカル重合させて得られるビニルエステル系重合体をケン化することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るポリビニルアルコール樹脂の製造方法のある特定の局面では、ヨウ素化合物が、ヨウ化アルキル、ヨウ化パーフルオロアルキル、ヨウ化水素とアルケンとの付加体、ヨウ化水素から選ばれる少なくとも１つが用いられる。
上記ヨウ素化合物としては、より好ましくは、ヨウ素化合物が、１分子中にヨウ素原子を２個以上有する化合物が用いられる。
以下、本発明の詳細を説明する。
【００１７】
本発明において、ポリビニルアルコール樹脂の製造方法では、上記のように、酢酸ビニル重合体に、上記特定のヨウ素化合物を添加し、ラジカル重合することにより得られるビニルエステル重合体をケン化することを特徴とする。
【００１８】
上記ヨウ素化合物としては、分子中に炭素−ヨウ素結合、水素−ヨウ素結合及びハロゲン−ヨウ素結合の中から選ばれる１種以上の結合を有する化合物を用いることが好ましい。
【００１９】
上記分子中に炭素−ヨウ素結合をもつ化合物としては、ヨウ化アルキル、ヨウ化パーフルオロアルキル、ヨウ化水素とアルケンとの付加体、ヨウ化フェニル等が挙げられる。
【００２０】
上記ヨウ化アルキルとしては、例えば、ヨードメタン、ヨードエタン、ヨードプロパン、ヨードブタン、ジヨードメタン、１，２−ジヨードエタン、ヨードホルム、クロロヨードメタン、ヨードアセトニトリル、ヨード酢酸等が挙げられる。上記ヨウ化パーフルオロアルキルとしては、例えば、ヨードパーフルオロプロパン、１−ヨードパーフルオロヘキサン、１−ヨードパーフルオロオクタン、１，２−ジヨードパーフルオロエタン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン等が挙げられる。
【００２１】
上記ヨウ化水素とアルケンとの付加体に用いられるアルケンとしては、例えば、酢酸ビニルを代表とするビニルエステル系モノマー、イソブチルビニルエーテル等の種々のビニルエーテルモノマー、スチレン系モノマーなどが挙げられる。上記ヨウ化水素とアルケンとの付加体の合成例は、無水のヨウ化水素をアルケンと低温で混合する方法が挙げられる。
【００２２】
上記ヨウ化フェニルとしては、例えば、ヨードベンゼン、２−ヨードエチルベンゼン等が挙げられる。
【００２３】
上記分子中に水素−ヨウ素結合を有するヨウ素化合物としては、例えば、ヨウ化水素等が挙げられ、また、上記分子中にハロゲン−ヨウ素結合を有するヨウ素化合物としては、例えば、一塩化ヨウ素、三塩化ヨウ素、一臭化ヨウ素等が挙げられる。
【００２４】
上記ヨウ素化合物の好ましい例としては、ヨードホルム、ジヨードメタン、ヨードアセトニトリル等のヨウ化アルキル；１−ヨードパーフルオロヘキサン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン等のヨウ化パーフルオロアルキル；ヨウ化水素とアルケンとの付加体；ヨウ化水素等が挙げられる。さらに、１分子中にヨウ素原子を２個以上有する化合物、例えば、ヨードホルム、ジヨードメタン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン等は、分子量制御の点で特に好ましい。
【００２５】
上記ヨウ素化合物は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２６】
上記ヨウ素化合物の使用量は、得ようとする重合体の分子量に応じて適宜決定することができるが、少なすぎると重合体の構造を制御することができず、多すぎると重合体を得ることができなくなるため、酢酸ビニル単量体１モルに対して、０．０００１〜０．２モルが好ましく、より好ましくは０．０００２〜０．１モルである。
添加方法は、特に限定されないが、分子量分布の制御と操作の簡便性の観点から、重合の開始前に添加することが好ましい。
【００２７】
上記ラジカル重合反応させる方法としては、通常のラジカル重合開始剤の使用；光重合開始剤の使用と光の照射；放射線、レーザー光、光等の照射；加熱などが挙げられる。特に、工業的にはラジカル重合開始剤の使用が好ましく、ラジカル重合開始剤としては、ラジカルを発生し、酢酸ビニル単量体、ヨウ素化合物と反応し、重合を開始させるものであれば、特に制限はなく、熱、光、放射線、酸化還元化学反応等の作用によって、ラジカルを発生する化合物から選ばれる。
【００２８】
具体的には、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソ酪酸エステル、次亜硝酸エステル等のアゾ化合物；過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、過酸化ラウロイル、ジクミルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物；過酸化水素−第１鉄系、ＢＰＯ−ジメチルアニリン系、セリウム（IV）塩−アルコール系等のレドックス重合開始剤などが挙げられる。これらの中で、特に、ＡＩＢＮ、ＢＰＯ等が好ましい。
また、光重合の場合、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ケタール系等の光重合開始剤を添加してもよい。
【００２９】
ラジカル重合開始剤は、相互作用によって重合反応へ悪影響を及ぼさない範囲で、２種以上が併用されてもよい。また、熱の作用により予めある程度まで重合を進行させた後で、光により重合を完了させるなどの組合わせを用いることができる。
【００３０】
ラジカル重合開始剤の使用量は、重合を開始させることができれば、特に限定されないが、使用するヨウ素化合物１モルに対して、０．０２〜２０モルが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０モル、特に好ましくは０．１〜５モルである。また、使用する酢酸ビニル単量体１モルに対して、０．００００５〜０．５モルが好ましく、より好ましくは０．０００１〜０．２モルである。
ラジカル重合開始剤の使用量が、少なくなると重合反応が遅く重合率が低くなり、多くなると重合反応を制御することが難しくなるからである。
【００３１】
重合温度は、ラジカル重合の種類によって異なり、特に制限はないが、−３０℃〜１２０℃が好ましく、より好ましくは０℃〜１００℃である。
重合圧力は、通常、常圧で行われるが、加圧することも可能である。
【００３２】
重合方法としては、従来公知の方法である、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が用いられる。特に連鎖移動を抑えてより良好に制御された重合体を得るためには、塊状重合が好ましい。また、押出機を用いた連続重合も使用可能である。また、溶液重合の溶媒には、アルコール、トルエン、ベンゼン等を用いることができるが、酢酸ビニル単量体の重合に際して連鎖移動定数が比較的小さく、ポリマーの溶解性にも優れるためベンゼンを用いることが好ましい。
【００３３】
上記酢酸ビニル単量体の添加は、重合溶液に最初から全量添加されてもよく、重合の進行に伴い逐次添加されてもよい。
【００３４】
上記ラジカル重合で得られる酢酸ビニル重合体の分子量は、ヨウ素化合物の濃度によって調節可能であり、特に制限されるものではないが、酢酸ビニル重合体で換算すると、数平均分子量５００〜数十万が好ましく、より好ましくは数平均分子量１０００〜２０万である。本発明では、従来の技術では困難であった、低分子から高分子に渡る広い分子量分布に渡って、かつ分子量分布が狭い重合体を容易に得ることができる。
【００３５】
上記で得られた酢酸ビニル重合体を、常法によって、一部又は全体をケン化することにより、ポリビニルアルコール樹脂、部分ケン化ポリビニルアルコール樹脂を得ることができる。
【００３６】
ケン化する方法には、大きく分けてアルカリケン化法と酸ケン化法とがあり、いずれの方法も使用可能であるが、好ましくは、酢酸ビニル重合体をメタノール等のアルコールに溶解させ、水酸化ナトリウムやナトリウムメチラート等を添加するアルカリケン化法である。また、場合により、ケン化とアセタール化反応を同時に行うことも可能である。
【００３７】
上記酢酸ビニル重合体の開始末端としてヨウ素化合物由来のアルキル基、パーフルオロアルキル基、フェニル基等が、また、生長末端としてヨウ素が確認されている。従って、官能基を有するヨウ素化合物を重合時に用いることにより、重合体の末端に官能基を導入することができる。
また、末端の官能基やヨウ素の反応性を利用して、他の官能基へ変換することが可能である。これら末端官能性重合体は、マクロモノマーの合成原料、架橋点としての利用、相溶化剤、ブロックポリマーの原料等として用いることができる。
【００３８】
本発明で得られた酢酸ビニル重合体の安定性を向上させるために、重合停止時に重合系へメタノール、アンモニア性メタノール、リチウムボロハイドライド等を添加することによって、重合体の生長末端に存在するヨウ素を脱離させてもよい。また、イソペンタン等の存在下で紫外線を照射することにより、ビニルエステル系重合体の生長末端のヨウ素を水素で安定化してもよい。
【００３９】
上記酢酸ビニル重合体を得た後、さらに他のモノマーを重合系に添加して重合させることにより、ブロック共重合体を得ることも可能である。
異種のビニルエステル系単量体をブロック化することも、酢酸ビニル単量体と、スチレン系、アクリル系やメタクリレート系の単量体やエチレン等とのブロック化を行うことも可能である。
【００４０】
本発明では、重合に関与しうるヨウ素が複数個入ったヨウ素化合物を使用することや、重合後期にジビニルモノマーを少量添加して架橋反応を行わせることにより、多分岐ポリマーを得ることもができる。
さらに、得られたポリビニルアルコール樹脂が保有する水酸基の反応性、水素結合能等を利用して種々のポリマーへ変換したり、相溶化剤などとして用いることができる。特に、常法によりアセタール化することにより、ポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を説明する。
（実施例１〜４、比較例１）
酢酸ビニル単量体に、ヨウ素化合物及びラジカル重合開始剤を加え、さらにｎ−ヘプタンを、表１に示した濃度となるように加えて均一に混合した後、耐熱ガラス製試験管に分注、溶封して、表１に示した所定温度に保って重合を行った。
所定時間重合させた後、重合液を−７８℃に冷却して重合を停止させた。
次いで、重合液をトルエンで希釈し、ｎ−ヘキサンへ投入して沈殿させた後、得られた沈殿物を数回洗浄し、室温で減圧乾燥することによりポリ酢酸ビニルを得た。得られたポリ酢酸ビニルをメタノールに溶解し、触媒量の水酸化ナトリウムを添加した後、常法によりアルカリケン化し、ポリビニルアルコール樹脂を得た。尚、上記モノマー、溶媒等は、断りのない限り、蒸留精製により重合禁止剤、不純物を取り除いた後、脱酸素処理して使用した。
【００４２】
上記実施例及び比較例で得られた、ポリ酢酸ビニル及びポリビニルアルコール樹脂につき、下記の測定を行い、その測定結果を表１に示した。
（１）重合率
ｎ−ヘプタンを内部標準として、ガスクロマトグラフィーにより測定した。
ガスクロマトグラフィー：島津製作所「ＧＣ」、カラム：ＰＥＧ１５００
【００４３】
（２）ポリ酢酸ビニルの分子量及び分子量分布
数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算で測定した。
上記Ｍｎ及びＭｗの測定値から、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
ＧＰＣ：東ソー社製「ＬＳ８０００システム」
カラム：昭和電工社製ポリスチレンゲル「ＫＦ−８０５Ｌ」
溶媒：クロロホルム、流速：１ｍｌ／分
【００４４】
（３）ポリビニルアルコール樹脂の分子量及び分子量分布
ポリビニルアルコール樹脂を常法により再アセチル化して得られたポリ酢酸ビニルにつき、（２）と同様ＧＰＣにより測定した。
【００４５】
（４）熱重量測定
熱重量測定の重量減少開始温度を、ＪＩＳ Ｋ７１２０に準拠して、セイコー電子工業社製「ＴＧ／ＤＴＡ２２０」を使用して測定した。
流入ガス：空気、２００ｍｌ／分、加熱温度：１０℃／分
尚、市販ポリビニルアルコールの熱重量測定は、クラレ社製「ＰＶＡ１１７」が２８２℃、クラレ社製「ＰＶＡ１０８」が２７８℃であり、本発明品が良好な結果を示すことが確認された。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成であり、一次構造が精密に制御されたポリビニルアルコール樹脂を提供する。即ち、分子量分布が狭いポリビニルアルコール樹脂、分子の末端が制御されたポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂のブロック共重合体、ポリビニルアルコール樹脂を変性したポリビニルアセタール樹脂等の誘導体を工業的に簡便な方法で得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a polyvinyl alcohol resin.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyvinyl alcohol has been used for vinylon fibers, warp glue, paper coating agents, food, agricultural, pharmaceutical and industrial films, emulsifiers, protective colloids and the like. Furthermore, among resins obtained by modifying polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral obtained by acetalization using butyraldehyde is formalized with formaldehyde as an intermediate film for safety glass, an adhesive, a binder, a compatibilizer, and the like. The resulting polyvinyl formal is used as a varnish for enameled wire, metal coating, adhesive, paint, and the like.
[0003]
The polyvinyl alcohol resin is industrially produced mainly by saponifying polyvinyl acetate, and the polyvinyl acetate is obtained by radical polymerization.
However, in ordinary radical polymerization, many side reactions occur, so it is difficult to control the molecular weight, molecular weight distribution, and end groups.
[0004]
Therefore, by controlling the molecular weight distribution, the improvement in crystallinity, mechanical strength, flow characteristics, thermal stability, compatibility with other resins, plasticization efficiency, dispersion stability, etc. Improvement of adhesion, mechanical properties, flow properties, dynamic viscoelastic properties, compatibility, etc. expected by narrowing and reducing low molecular weight components, and macro using the reactivity of terminal functional polymers Synthesis of monomers, use as crosslinking points, and synthesis of block polymers have not been achieved.
[0005]
For example, by conducting living cationic polymerization of vinyl ethers such as benzyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, vinyl trimethylsilyl ether, etc., an attempt has been made to obtain a polymer having a narrow molecular weight distribution and derive it into polyvinyl alcohol. Even with moisture, the control of polymerization is hindered, and the cost of monomers and catalysts is high, and the polymerization temperature needs to be lowered to −20 ° C. to 78 ° C., which has not yet been industrially utilized.
[0006]
In addition, a method for obtaining a polyvinyl alcohol resin having a low molecular weight and a narrow molecular weight distribution by using a solvent having a specific chain transfer constant and saponifying through ultra-low molecular weight polyvinyl acetate while sequentially adding vinyl acetate, Although disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-13094, the operation is complicated, the molecular weight distribution is not at a sufficient level, and only a polymer having a low number average molecular weight (Mn) of 13200 or less is obtained.
[0007]
Further, attempts have been made to obtain a resin having a narrow molecular weight distribution by fractionating polyvinyl alcohol using a dissolution method, but the operation is complicated, the yield is low, and it is difficult to implement industrially (Japanese Patent Laid-Open No. 51). -125154).
Furthermore, it is known that a vinyl ester polymer such as polyvinyl acetate easily causes a chain transfer reaction of an acetic acid group to a methyl group, and a branched polymer can be obtained as the polymerization proceeds. When polyvinyl acetate branched to the side chain was saponified to obtain a polyvinyl alcohol resin, a decrease in the degree of polymerization was unavoidable as compared with the raw material polyvinyl acetate.
[0008]
As a means for solving the above technical problems, living radical polymerization of vinyl acetate, which is a raw material for polyvinyl alcohol resin, can be considered, but in the case of vinyl acetate, chain transfer is likely to occur, and further, the growth radical is unstable. As a result, side reactions are likely to occur and have not yet been realized.
[0009]
For example, JP-A-7-126322 discloses a polymer having a relatively narrow molecular weight distribution by polymerizing a styrene monomer in the presence of an iodine compound having a carbon-iodine bond and a radical polymerization initiator. Is disclosed. However, there is no suggestion regarding vinyl-based esters, and a polymer having a very high molecular weight cannot be obtained, and it has been difficult to obtain a polymer material that exhibits physical properties. In addition, a similar method is described in Macromolecules 1995, 28, 8051-8056, and it has been shown that a polymer controlled to some extent can be obtained with styrene monomer and acrylate monomer. There is a report that no polymer is obtained for the monomer.
[0010]
Regarding the living radical polymerization of the above vinyl acetate monomer, Macromolecules 27,645-649 includes three components: triisobutylaluminum, 2,2′-bipyridyl and 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO). There is a description that living radical polymerization is possible with a catalyst system comprising: However, it is necessary to use a metal complex that is unstable to air and moisture as a catalyst system, which is industrially unsuitable.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a method for producing a polyvinyl alcohol resin in which a primary structure is precisely controlled.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in the intensive study for the purpose of precisely controlling the primary structure of the polyvinyl alcohol resin, by adding a specific iodine compound to a normal radical polymerization system, In order to complete the present invention, the molecular weight distribution of the coalescence is narrow, the molecular weight distribution of the polyvinyl alcohol resin obtained by saponification is narrow, and the degree of polymerization is hardly reduced even after saponification. It came.
[0013]
The method for producing a polyvinyl alcohol resin according to the first aspect of the present invention (hereinafter referred to as the first invention) is a method of producing vinyl acetate from a carbon-iodine bond, a hydrogen-iodine bond and a halogen-iodine bond in the molecule. A vinyl ester polymer obtained by adding an iodine compound having one or more selected bonds and radical polymerization is saponified .
[0014]
In a specific aspect of the method for producing a polyvinyl alcohol resin according to the present invention , the iodine compound is at least one selected from alkyl iodide, perfluoroalkyl iodide, an adduct of hydrogen iodide and alkene, and hydrogen iodide. Used.
More preferably, the iodine compound is a compound having two or more iodine atoms in one molecule.
Details of the present invention will be described below.
[0017]
In the present invention, in the method for producing a polyvinyl alcohol resin, as described above, the specific iodine compound is added to the vinyl acetate polymer, and the vinyl ester polymer obtained by radical polymerization is saponified. And
[0018]
As the iodine compound, it is preferable to use a compound having at least one bond selected from carbon-iodine bond, hydrogen-iodine bond and halogen-iodine bond in the molecule.
[0019]
Examples of the compound having a carbon-iodine bond in the molecule include alkyl iodide, perfluoroalkyl iodide, an adduct of hydrogen iodide and alkene, and phenyl iodide.
[0020]
Examples of the alkyl iodide include iodomethane, iodoethane, iodopropane, iodobutane, diiodomethane, 1,2-diiodoethane, iodoform, chloroiodomethane, iodoacetonitrile, iodoacetic acid and the like. Examples of the perfluoroalkyl iodide include iodoperfluoropropane, 1-iodoperfluorohexane, 1-iodoperfluorooctane, 1,2-diiodoperfluoroethane, 1,4-diiodoperfluorobutane, Examples include 1,6-diiodoperfluorohexane.
[0021]
Examples of the alkene used in the adduct of hydrogen iodide and alkene include vinyl ester monomers represented by vinyl acetate, various vinyl ether monomers such as isobutyl vinyl ether, and styrene monomers. Examples of the synthesis of the adduct of hydrogen iodide and alkene include a method in which anhydrous hydrogen iodide is mixed with alkene at a low temperature.
[0022]
Examples of the phenyl iodide include iodobenzene and 2-iodoethylbenzene.
[0023]
Examples of the iodine compound having a hydrogen-iodine bond in the molecule include hydrogen iodide and the like, and examples of the iodine compound having a halogen-iodine bond in the molecule include iodine monochloride and trichloride. Examples include iodine and iodine monobromide.
[0024]
Preferred examples of the iodine compound include alkyl iodides such as iodoform, diiodomethane, and iodoacetonitrile; iodine such as 1-iodoperfluorohexane, 1,4-diiodoperfluorobutane, and 1,6-diiodoperfluorohexane. Perfluoroalkyl iodide; adduct of hydrogen iodide and alkene; hydrogen iodide and the like. Furthermore, compounds having two or more iodine atoms in one molecule, such as iodoform, diiodomethane, 1,4-diiodoperfluorobutane, 1,6-diiodoperfluorohexane, etc. are particularly preferable in terms of molecular weight control. .
[0025]
The said iodine compound may be used independently and 2 or more types may be used together.
[0026]
The amount of the iodine compound may be determined appropriately depending on the molecular weight of the polymer you sought, it can not be controlled structure of too little and the polymer, to obtain too much and the polymer Therefore, the amount is preferably 0.0001 to 0.2 mol, more preferably 0.0002 to 0.1 mol with respect to 1 mol of the vinyl acetate monomer.
The addition method is not particularly limited, but is preferably added before the start of polymerization from the viewpoint of control of molecular weight distribution and ease of operation.
[0027]
Examples of the radical polymerization reaction include use of a normal radical polymerization initiator; use of a photopolymerization initiator and irradiation of light; irradiation of radiation, laser light, light, etc .; heating and the like. In particular, it is preferable to use a radical polymerization initiator industrially. The radical polymerization initiator is not particularly limited as long as it generates radicals and reacts with a vinyl acetate monomer or an iodine compound to initiate polymerization. Rather, it is selected from compounds that generate radicals by the action of heat, light, radiation, redox chemical reaction, and the like.
[0028]
Specifically, azo compounds such as azobisisobutyronitrile (AIBN), azobisisobutyric acid ester, hyponitrite; benzoyl peroxide (BPO), lauroyl peroxide, dicumyl peroxide, dibenzoyl peroxide, etc. Organic peroxides; inorganic peroxides such as potassium persulfate and ammonium persulfate; redox polymerization initiators such as hydrogen peroxide-ferrous, BPO-dimethylaniline, cerium (IV) salt-alcohol It is done. Of these, AIBN, BPO and the like are particularly preferable.
In the case of photopolymerization, an acetophenone-based, benzoin ether-based, or ketal-based photopolymerization initiator may be added.
[0029]
Two or more radical polymerization initiators may be used in combination as long as they do not adversely affect the polymerization reaction due to the interaction. Further, a combination of allowing the polymerization to advance to some extent by the action of heat and then completing the polymerization with light can be used.
[0030]
Although the usage-amount of a radical polymerization initiator will not be specifically limited if superposition | polymerization can be started, 0.02-20 mol is preferable with respect to 1 mol of iodine compounds to be used, More preferably, it is 0.05-10 mol. Particularly preferably, it is 0.1 to 5 mol. Moreover, 0.00005-0.5 mol is preferable with respect to 1 mol of vinyl acetate monomers to be used, More preferably, it is 0.0001-0.2 mol.
This is because if the amount of the radical polymerization initiator used is small, the polymerization reaction is slow and the polymerization rate is low, and if it is large, it is difficult to control the polymerization reaction.
[0031]
The polymerization temperature varies depending on the type of radical polymerization and is not particularly limited, but is preferably −30 ° C. to 120 ° C., and more preferably 0 ° C. to 100 ° C.
The polymerization pressure is usually carried out at normal pressure, but can be pressurized.
[0032]
As the polymerization method, conventionally known methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization are used. In particular, bulk polymerization is preferred in order to obtain a polymer with better control while suppressing chain transfer. Moreover, continuous polymerization using an extruder can also be used. Alcohol, toluene, benzene, etc. can be used as the solvent for the solution polymerization, but benzene should be used because the chain transfer constant is relatively small during polymerization of the vinyl acetate monomer and the solubility of the polymer is excellent. Is preferred.
[0033]
The vinyl acetate monomer may be added to the polymerization solution from the beginning, or may be added sequentially as the polymerization proceeds.
[0034]
The molecular weight of the vinyl acetate polymer obtained by the radical polymerization can be adjusted by the concentration of the iodine compound and is not particularly limited. However, when converted into the vinyl acetate polymer, the number average molecular weight is 500 to several hundred thousand. The number average molecular weight is preferably 1,000 to 200,000, more preferably. In the present invention, it is possible to easily obtain a polymer having a narrow molecular weight distribution over a wide molecular weight distribution ranging from a low molecule to a polymer, which has been difficult with the prior art.
[0035]
A polyvinyl alcohol resin and a partially saponified polyvinyl alcohol resin can be obtained by saponifying a part or the whole of the vinyl acetate polymer obtained above by a conventional method.
[0036]
The saponification method is roughly divided into an alkali saponification method and an acid saponification method, and either method can be used. Preferably, a vinyl acetate polymer is dissolved in an alcohol such as methanol, and water is added. This is an alkali saponification method in which sodium oxide, sodium methylate or the like is added. In some cases, the saponification and acetalization reaction can be performed simultaneously.
[0037]
An alkyl group, a perfluoroalkyl group, a phenyl group and the like derived from an iodine compound are confirmed as the starting terminal of the vinyl acetate polymer, and iodine is confirmed as the growing terminal. Therefore, a functional group can be introduced into the terminal of the polymer by using an iodine compound having a functional group at the time of polymerization.
Moreover, it is possible to convert into other functional groups using the reactivity of the terminal functional group or iodine. These terminal functional polymers can be used as a raw material for macromonomer synthesis, a crosslinking point, a compatibilizing agent, a block polymer raw material, and the like.
[0038]
In order to improve the stability of the vinyl acetate polymer obtained by the present invention, by adding methanol, ammoniacal methanol, lithium borohydride, etc. to the polymerization system when the polymerization is stopped, iodine present at the growing terminal of the polymer May be desorbed. Further, the iodine at the growing end of the vinyl ester polymer may be stabilized with hydrogen by irradiating with ultraviolet rays in the presence of isopentane or the like.
[0039]
After obtaining the above-mentioned vinyl acetate polymer, it is also possible to obtain a block copolymer by adding another monomer to the polymerization system and polymerizing it.
It is possible to block different types of vinyl ester monomers, or block vinyl acetate monomers with styrene, acrylic or methacrylate monomers, ethylene, or the like.
[0040]
In the present invention, a multi-branched polymer can be obtained by using an iodine compound containing a plurality of iodines that can participate in polymerization, or by adding a small amount of divinyl monomer in the latter stage of polymerization to cause a crosslinking reaction. .
Furthermore, the resulting polyvinyl alcohol resin can be converted into various polymers using the reactivity of hydroxyl groups, hydrogen bonding ability, etc., or used as a compatibilizing agent. In particular, a polyvinyl acetal resin can be obtained by acetalization by a conventional method.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, examples of the present invention will be described.
(Examples 1-4, Comparative Example 1)
To the vinyl acetate monomer, an iodine compound and a radical polymerization initiator are added, and n-heptane is further added to the concentration shown in Table 1 and mixed uniformly, and then dispensed into a heat-resistant glass test tube. The resultant was sealed and polymerized by maintaining the predetermined temperature shown in Table 1.
After polymerization for a predetermined time, the polymerization liquid was cooled to −78 ° C. to stop the polymerization.
Next, the polymerization solution was diluted with toluene and poured into n-hexane for precipitation, and the resulting precipitate was washed several times and dried under reduced pressure at room temperature to obtain polyvinyl acetate. The obtained polyvinyl acetate was dissolved in methanol, a catalytic amount of sodium hydroxide was added, and then alkali saponified by a conventional method to obtain a polyvinyl alcohol resin. The monomers, solvents and the like were used after deoxidation treatment after removing the polymerization inhibitor and impurities by distillation purification unless otherwise noted.
[0042]
The following measurements were performed on the polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol resins obtained in the above Examples and Comparative Examples, and the measurement results are shown in Table 1.
(1) Polymerization rate Measured by gas chromatography using n-heptane as an internal standard.
Gas chromatography: Shimadzu Corporation “GC”, column: PEG1500
[0043]
(2) The molecular weight and molecular weight distribution number average molecular weight (Mn) and weight average molecular weight (Mw) of polyvinyl acetate were measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC).
Molecular weight distribution (Mw / Mn) was calculated from the measured values of Mn and Mw.
GPC: "LS8000 system" manufactured by Tosoh Corporation
Column: Polystyrene gel “KF-805L” manufactured by Showa Denko KK
Solvent: Chloroform, Flow rate: 1 ml / min
(3) Molecular weight and molecular weight distribution of polyvinyl alcohol resin Polyvinyl acetate obtained by reacetylation of polyvinyl alcohol resin by a conventional method was measured by GPC as in (2).
[0045]
(4) Thermogravimetric measurement The temperature decrease starting temperature of thermogravimetry was measured using “TG / DTA220” manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd. according to JIS K7120.
Inflow gas: air, 200 ml / min, heating temperature: 10 ° C./min. Thermogravimetric measurement of commercially available polyvinyl alcohol is 282 ° C. for Kuraray's “PVA 117” and 278 ° C. for Kuraray's “PVA 108”. It was confirmed that the product of the invention shows good results.
[0046]
[Table 1]
[0047]
【The invention's effect】
The present invention provides a polyvinyl alcohol resin having the above-described configuration and whose primary structure is precisely controlled. Specifically, polyvinyl alcohol resins having a narrow molecular weight distribution, polyvinyl alcohol resins with controlled molecular ends, block copolymers of polyvinyl alcohol resins, polyvinyl acetal resins modified with polyvinyl alcohol resins, and the like can be produced by an industrially simple method. Obtainable.
