JP3737659B2

JP3737659B2 - Roof-like air membrane

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Publication number: JP3737659B2
Application number: JP33971599A
Authority: JP
Inventors: 康浩武内
Original assignee: Teijin Techno Products Ltd
Current assignee: Teijin Techno Products Ltd
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2019-11-30
Also published as: JP2001152704A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築土木工事現場、船舶の修理・塗装等の工事現場、倉庫等の軒出し部、仮設展示場、球技場等の作業空間及び／又は居住空間の一部及び／又は全体を覆って、雨天・降雪時でも作業等が可能にするための構造が単純且つ軽量であって、且つ大きな風圧に耐え、台風などの強風時には緊急に格納することが可能な空気膜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、屋外作業は、雨天や降雪の際に作業を中止し、降雨、降雪が止むのを待って作業を続行している。このような場合に、雨天時や降雪時においても作業の続行が可能なように、作業空間を確保する従来の方法として、パイプ材などからなる骨組みを建築物などの壁面から軒出し、シートで覆う方法がある。しかしながら、このような従来の方法では、広範囲の作業空間を覆う必要がある場合に、空間を被覆する部材が大型化し、パイプや角材などの骨組み重量が増大するため、運搬、設営、解体には専用の足場や工事用機械が必要となるという問題がある。
【０００３】
また、このような構造物は、通常、半恒久的に設置することが多いため、台風などの強風時に、大きな風圧に耐える頑強な構造とする必要があり、非常に重量が重くなったり、構造が複雑になったり、形状が大きくなったパイプや角材を使用する必要がある。
【０００４】
しかしながら、前記のような半恒久的な屋根ではなく、一定期間だけ所定の作業空間及び／又は居住空間（以下この空間を「活動空間」と称する）を確保すればよいという要求も多い。
【０００５】
この一定期間のみ活動空間を確保すればよいという要求に対して、特開平９-１４４３８２号公報において、軽量且つ簡便な空気膜体が提案されている。しかしながら、この空気膜体において、１０ｍ／ｓを越えるような強風、大量の積雪に対しては当該空気膜体は座屈を生じ、押しつぶされ、活動空間を確保できないといった問題を有している。
【０００６】
そこで、風や積雪の外部荷重に耐える構造とするために、膜構造体の内圧を高くすることが考えられる。しかし、要求される環境での使用に耐えるための内圧を確保するためには、高圧の空気を送り込むための送風機が大型化することや、空気膜自体が付与された高い内圧に耐えるための膜材強度を要求され、必然的に膜材重量が大きくなる。このため、運搬、設営、解体時などにおいて取扱性が悪くなるという問題を有している。
【０００７】
他方では、当該空気膜体において、設営及び撤去作業を行う時に、平坦且つ広範囲な場所が必要である。更に、設営及び撤去作業が円滑に行われるのを妨げるような障害物を予め撤去しておく必要が有る。しかしながら、実際の活動空間においては、覆いたい活動空間に工事用資材や道具、或いは机や椅子などの障害物が存在する場合が多く、当該空気膜体の設営及び撤去作業時に、このような作業の妨げとなる資材等をすべて別の場所に移動することで、必要とされる、平坦且つ広範囲な場所を確保する必要がある。
【０００８】
しかしながら、活動空間の上方を空気膜体で覆う際に、活動に必要な資材等を移動させずに、設営及び撤去作業を実施したいという要求も有る。したがって、このような要求を満足させるためには、クレーン車等の大きな工事用車両を利用して、上部から大きな空気膜体を吊り上げながら、当該空気膜体に加圧気体を注入したり、抜いたりするという作業方法が必要となる。
【０００９】
ところが、設営現場には大型の車両を頻繁に入り込ませることが困難である場合も多く、前記のような方法で自由に大型の空気膜体からなる屋根を設営及び撤去ができないという問題がある。
【００１０】
しかも、前記の空気膜体からなる屋根構造では、空気膜体に加圧気体を注入し、屋根の形に立ち上げる際に、急に強風などが吹き付けるといった事態が発生した場合には、応急の対応が難しいという問題も内包している。
【００１１】
このような問題に対処する方法として、空気膜体へ空気を注入するのを中断するために、加圧空気を注入するための送風機等の電源を切り、当該空気膜体から速やかに気体を抜いてしまうという緊急避難的な方法も考えられる。しかしながら、このような方法では、当然の事ながら、当該空気膜体で覆っていた活動空間に存在する資材等などを即刻撤去するということは不可能である。つまり、大型の空気膜体を屋根の形状として立ち上げる際に、急に強風が吹くなどの異常事態が惹起したとしても、これに迅速且つ容易に対処するための緊急避難的な対応をとるのが困難である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような大型空気膜体の設営又は撤去時の問題に鑑み、広範囲の活動空間を大型の空気膜体で確保する際に、運搬、設営、そして解体等の作業性に優れ、雨天時や少量の積雪時においても漏水のない活動空間を確保し、且つ風速１０ｍ／ｓ以上の大きな風圧にも耐え、また、このような大きな風速を有する突風が発生しても、空気膜体を緊急に収納及び／又は折畳み可能である空気膜体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明の請求項１によれば、「上面膜材と下面膜材との間で加圧空気の注入時に空気室を形成する二重膜材と、該上下面膜材を決められた間隔で上下に連結すると共に、所定のピッチ間隔で並行して配設された、通気孔を有するリブ状連結膜材とからなる膜体であって、その際、該膜体は、その一側端は片持ち固定され、該片持ち固定端に対向する他側端は自由端とされると共に、一方で前記空気室に固定端側から加圧注入された空気によって固定端側から自由端側へ向かって展張して活動空間の少なくとも上方を覆って立体屋根を形成し、他方で加圧空気の排出によって固定端側で折畳み収納可能な展張・折畳自在構造を有することを特徴とする屋根状空気膜体」が提供される。
【００１４】
また、本発明の請求項２によれば、「前記上面膜及び／又は下面膜が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊維、及びポリアリレート繊維の群より選ばれた少なくとも１種の繊維で織成又は編成されてなる基材の片面または両面にポリウレタン、アクリルゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル系樹脂等からなるエラストマーをコーティング加工した膜体であることを特徴とする請求項１記載の屋根状空気膜体」であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の請求項３によれば、「前記上面膜及び／又は下面膜が、目付け０.０３〜０.２ｋｇ／ｍ²、引張強力１０〜６０ｋＮ／ｍ、引裂強力１５〜５０Ｎ、及び通気度０.００１ｍ³／ｓｅｃ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の屋根状空気膜体」が提供される。このような機械物性を有する膜体を採用することで、強風や積雪に耐えることができ、更には、膜体の設営と撤去が、より簡単且つ迅速にできる軽量な構造物を提供できる。
【００１６】
また、本発明の請求項４によれば、「前記膜体の展張時には、前記片持ち固定端に収納された折畳み状態から活動空間の上方を覆うように自由端方向へ伸長させ、該膜体の折畳み時には、展張した自由端から固定端方向へと収縮させて、活動空間の上方で該空気膜体の展張と折畳み収納とを可能とする展張・収納手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の屋根状空気膜体」が提供される。このような構造を採用することによって、活動空間の下に膜体を展張する際に障害物となるものが存在しても、活動空間の上方で膜体の展張と収納とが可能になる。
【００１７】
また、本発明の請求項５によれば、「請求項４記載の展張・収納手段が、前記空気膜体を吊り上げ自在の補強用及び／又は収納用支持材と、該線状材の繰出巻取装置とを少なくとも備えた展張・収納手段であることを特徴とする屋根状空気膜体」が提供される。このような展張・収納手段を採用することによって、膜体を展張したり、収納することが、より簡易且つ迅速にできるようになる。
【００１８】
また、本発明の請求項６によれば、「請求項１記載の空気室に加圧空気を注入して展張した当該自由端同士を着脱自在に互いに結合し、２以上の空気膜体を合体可能としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の屋根状空気膜体」が提供される。このような構造とすることで、広い活動空間を覆うことができる膜体同士を合体させ、さらに大規模な活動空間を覆うことができる。
【００１９】
そして、本発明の請求項７によれば、「請求項１記載の片持ち固定端側に空気膜体を折畳み収納可能な収納手段を設けたことを特徴とした請求項１〜６の何れか一項に記載の屋根状空気膜体」が提供される。このようにして、折畳み収納可能な収納手段を設けたことで、必要の無い場合には、膜体を収納手段に収納しておき、風雨などから護ることができる。
【００２０】
なお、通気度の試験方法はＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法に準拠し、１２４.５Pａの圧力を織物に負荷して、織物を通過する空気量を求めた。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以上に述べた本発明の実施の形態について、以下に図面を参照にしながら、その作用とともに詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の空気膜体を例示した一部に断面を含む斜視図である。
該図において、符号１は本発明の空気膜体（以下、単に「膜体」とも称することがある）であり、該膜体１は、符号２で示す上面膜材、符号３で示す下面膜材、そして、符号４で示すリブ状連結膜材で実質的に構成されている。なお、該膜体１においては、一方で、その一側端は片持ち固定端１ａとされ、他方で、該片持ち固定端１ａに対向する他側端は自由端１ｂとされている。
【００２３】
更に、前記上面膜材２と下面膜材３とによって、この膜体１は、二重膜材とされ、この二重膜材の間に形成された空気室に加圧空気を注入することにより、建築物等の壁面又は架台等から該膜体１を空間に張り出させ、屋根状の立体形状を形成させる。
【００２４】
なお、前記リブ状連結膜材４は、上面膜材２と下面膜材３とを一定の間隔で上下に連結して、強風や積雪などの外部環境の変化に際しても、屋根状膜体形状を安定に維持させる役割も果たす。その際、前記の二重膜材の空気室は、前記のリブ状連結膜材４によって多数の小空気室に仕切られるため、該小空気室間に加圧空気が流通するように、リブ状連結膜材４には連通孔６が設けられている。このため、前記の空気室に加圧気体が注入されると、膜体１の空気室内部全域に空気が行き渡り、所定の屋根状立体形状を有する空気膜体１が形成される。
【００２５】
更に、該図１において、符号５は外側リブを示し、該外側リブ５は、上面膜材２及び／又は下面膜材３で構成されている。また、符号７は空気給排気口を示し、該空気給排気口７を介して、膜体１の空気室内へ加圧した空気を注入したり、該空気室から注入した空気を排気したりするためのものである。
【００２６】
したがって、該空気給排気口７は、膜体１を設営するために加圧空気を短時間で注入したり、膜体１を折畳んで収納する際に、空気膜体１中の空気の排気を迅速に行うために、複数個取付けられていることが好ましい。なお、その形状や数は、膜体１の形状、大きさ、構造、設営状況などの条件によって、適宜決定されることは言うまでもない。
【００２７】
また、該図１において、符号８と９とは、それぞれ膜体１の片持ち固定端１ａを固定するための壁面と架台である。なお、該壁面８の例としては、例えば、膜体１の根元（片持ち固定端１ａ）を地表面より上空に設置するために取り付けられる、建築物等の壁面があり、或いは、前記架台９としては、例えば、前記の壁面８に膜体１を固定するために取り付けられている架台を挙げることができる。
【００２８】
次に、図２は、前記図１に示した空気膜体１の一部を省略して表わした正面図である。なお、該図２において、符号１０は加圧空気注入手段を示し、このような加圧空気注入手段１０としては、例えば送風機、或いはコンプレッサーなどの公知の装置を挙げることができる。
【００２９】
ここで、本発明の膜体１に使用する膜材としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊維、及びポリアリレート繊維の群より選ばれた少なくとも１種の繊維からなる織編物の片面または両面にポリウレタン、アクリルゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル系樹脂等をコーティング加工したものを好適に使用できる。このような膜材を使用することで、容易に空気膜体としての機能が発揮できる、軽量、展張と収納を自在とする折畳み容易性が得られる。
【００３０】
この時、上面膜材２と下面膜材３の通気度は、０.００１ｍ³／ｓｅｃ／ｍ²以下としておくことが好ましく、実質的に通気度をゼロ、即ち、０ｍ³／ｓｅｃ／ｍ²としておくことが好ましい。何故ならば、これら膜材の通気度が０.００１ｍ³／ｓｅｃ／ｍ²を越えると、膜体１を正常な屋根状形状に維持するための空気室圧力が低下し、その形態保持性がなくなり好ましくないからである。
【００３１】
更に、前記の上面膜材２、下面膜材３、及びリブ状連結膜材４のそれぞれの重量（目付）としては、０.０３〜０.２ｋｇ／ｍ²とすることが望ましい。何故ならば、重量（目付）が上記の範囲内にあれば、膜体１自体の重量を軽量化でき、膜体１の設営及び撤去を迅速且つ簡便に行えるという作業上の要請を十分に満足させることができるからである。また、強風或いは積雪時において、膜体１の引き裂き強度、引張強度等の機械的物性をも同時に満足させることができるからである。
【００３２】
これに対して、膜体１の重量（目付）が０.２ｋｇ／ｍ²を越えると、設営及び撤去作業が面倒であり、設営に時間を要するとともに、持ち運び性にも問題がある。他方、０.０３ｋｇ／ｍ²未満であると、ある程度の過酷な外部条件下において、屋根状の立体形状を維持する空気膜体としての機械的物性が低下し、安定した使用が難しい。
【００３３】
このように、空気膜体１の重量（目付）が前記の範囲内にあれば、膜体１自体の重量を軽量化でき、膜体１の設営及び撤去を迅速且つ簡便に行えるという作業上の要請を満足させることができるのみならず、強風時やある程度の積雪などの過酷な外部条件に対しても耐え得る、膜体１の引き裂き強度、引張強度等の機械的物性をも同時に満足させることができる。
【００３４】
次に、図３について説明すると、図３(ａ)は、本発明の空気膜体１を建築物等の壁面８に固定する方法を例示した正面図、図３(ｂ)は、当該空気膜体１を建築物等の壁面８に固定された架台９等に固定する方法を例示した正面図をそれぞれ示す。
【００３５】
なお、該架台９に関しては、前記のように建築物等の壁面８を利用することが好ましいが、このような壁面８が利用できない場合には、活動空間内における所定の作業に障害とならない部分に、架台９を地表から独立して立設するようにしても良い。
【００３６】
ここで、前記の図３(ａ)及び（ｂ）を参照しながら、膜体１を前記壁面８又は架台９に固定する方法について、簡単に説明する。該図３において、符号１１は建築物等の壁面８側に取付けられた壁面固定具、そして、符号１２は膜体１側に取り付けれらた膜体固定具をそれぞれ示す。
【００３７】
また、符号１３は連結部材を示し、該連結部材１３は、前記膜体固定具１１と壁面固定具１２とを互いに連結する役割を果たす。なお、前記の壁面固定具１１としては、例えば、鉄製等のアイボルトまたは壁面のアンカーに取付けられた鉄製等のアイナット等を挙げることができる。
【００３８】
更に、前記の膜体固定具１２及び連結部材１３については、４つの実施態様に関し、図４(ａ)、(ｂ)、(ｃ)、及び(ｄ)にそれぞれ例示しており、これらの図を援用しながら以下に詳細に説明する。
【００３９】
先ず、図４(ａ)に例示した実施態様では、前記の膜体固定具１２に対応する構成として、膜体１の片持ち固定端１ａの根元部分（明示的には図示せず）に図示のように縫製、接着などの固定手段によって取付けられた固定用ベルト１２'を使用した態様を例示している。なお、連結部材１３に対応する構成としては、棒状部材１３'を使用した態様を例示している。
【００４０】
ここで、該棒状部材１３'は、該図４（ａ）においては、壁面固定具１１としての機能を果たすアイボルト１１'と、膜体固定具１２としての機能を果たす固定用ベルト１２'とを互いに係合させて連結する役割を果たす。この実施態様の場合、連結部材１３は、棒状部材１３'のみの単一部材で構成されているが、後述する（図４（ｂ）の実施態様）ように複数の部材を組み合わせて使用しても良い。
【００４１】
なお、前記のアイボルト１１'と固定用ベルト１２'とを該棒状部材１３で固定するに際しては、先ず、アイボルト１１'と固定用ベルト１２'とが係合する位置にまで膜体１の片持ち固定端１ａを持ち上げ、該片持ち固定端１ａを持ち上げた状態で両者を互いに係合させ、棒状部材１３'をそれぞれの係合中心位置（図では、係合の中心位置を一点鎖線で示した）を合せて挿通させることによって、互いに連結させることができる。
【００４２】
次に、図４(ｂ)に例示する第２の実施態様では、図４（ａ）の実施態様と同様に、壁面固定具１１としては、アイボルト１１'を使用し、膜体固定具１２としては、膜体１の根元部分（片持ち固定端１ａ）に取付けられた固定用ベルト１２"を使用した例を示し、更には、連結部材１３として、棒状部材１３'と緊結用ベルト１３"とを組み合わせて使用した例を示している。
【００４３】
該図において、前記のアイボルト１１'と固定用ベルト１２'とを連結するための取付方法としては、棒状部材１３'をアイボルト１１'に挿通し、次いで、膜体１の片持ち固定端１ａを壁面取付部まで持ち上げ、固定用ベルト１２"と棒状部材１３'とを緊結用ベルト１３"またはロープ（図示せず）で固定していく。
【００４４】
更に、図４(ｃ)に例示する第３の実施態様では、図４（ａ）及び（ｂ）の実施態様と同様に、壁面固定具１１としては、アイボルト１１'を使用し、膜体固定具１２としては、膜体１の根元部分（片持ち固定端１ａ）に取付けられた固定用ベルト１２"を使用することで共通する。しかし、連結部材１３としては、緊結用ベルト１３"だけを使用する点において異なる。
【００４５】
この第３実施態様の場合、アイボルト１１'と固定用ベルト１２"とを連結する緊結用ベルト１３"の取扱い方法としては、前述の各実施態様と同様に、先ず、膜体１の片持ち固定端１ａを壁面取付部にまで持ち上げ、固定用ベルト１２'と所定の位置に設置されたアイボルト１１'とを直接緊結用ベルト１３"又はロープ（図示せず）で固定していく方法がある。
【００４６】
最後に、図４(ｄ)例示する第４の実施態様では、壁面固定具１１としては、図４（ａ）〜（ｃ）に示した実施態様と同様にアイボルト１１'を使用し、膜体固定具１２としては、膜体１の根元部分（片持ち固定端１ａ）に取付けられた固定用膜材１２""に設けられたハトメ孔１２'''を使用した例を示している。更に、連結部材１３としては、緊結用ボルト・ナット１３'"を使用した例を示している。
【００４７】
該図において、緊結用ボルト・ナット１３"によって、アイボルト１１'とハトメ孔１２"を連結するための方法としては、これまでの各実施態様と同様に、先ず、膜体１を壁面取付部まで持ち上げ、ハトメ孔１２''とアイボルト１１'とを直接係合させ、一点鎖線によって図示した中心軸に沿って緊結用ボルト・ナット１３"を挿通して緊結することにより、これらの部材を互いに連結固定する。
【００４８】
図５は、膜体１へ加圧気体を注入したり、膜体１から注入した空気を抜くことで、膜体１を展張したり、収納したりする様子を例示した正面図である。該図５において、符号１４は補強用及び／又は収納用支持材（以下、単に「支持材」と称する）を示し、該支持材１４としては、樹脂線や鋼線を撚り合せたロープなどの線状体、或いは布製あるいは鋼製のテープやベルトなどからなる長尺の面状体などを例示することができる。
【００４９】
また、符号１５は支持材１４を繰り出したり、巻き取るための繰出巻取装置を示し、符号１６は該膜体１を収納するための収納手段であって、例えば収納箱、収納袋などを例示することができる。なお、該繰出巻取装置１５として、例えば公知のウィンチ等を好適に使用することができる。
【００５０】
次に、膜体１を展張して活動空間上に設営する時には、加圧気体を前記の空気給排気口７から空気室へ注入することによって、破線で示した１の屋根形状とし、膜体1の収納時または緊急対応時には、気体を膜体１から抜き、実線で示す形状のように折畳み収納する。なお、本発明で言う「折畳み収納」とは、図５に示したように、膜体１を蛇腹構造とし、伸縮自在とした場合も含むことは言うまでもない。
【００５１】
したがって、膜体１の収納時または緊急対応時には、膜体１を上空に持ち上げながら、繰出巻取装置１５を用いて、膜体１に予め取り付けられた支持材１４を建築物等に引き寄せることで、収納手段１６に膜体１を収納が可能である。このため、活動空間の下方に障害物が存在しても、これらの障害物に影響されること無く、膜体１の設営及び／又は収納を可能とする。なお、膜体１の設営時においては、膜体１を複数本の支持材１４で支持するようにしているため、強風時にも安定して膜体１の使用が可能である。
【００５２】
このように折畳んで収納することで、本発明の空気膜体１においては、風圧を受ける部分の面積を小さくでき、膜体１を展張したままに放置した場合のように、大面積で風圧を受けることがなくなる。したがって、膜体１の支持部（片持ち固定端１ａ）に大きな負担がかからないという利点を有する。
【００５３】
なお、図５では、収納手段１６は箱状の架台で構成されており、この例に示すように完全な収納箱でなくても、膜体１を収納する機能が有れば良い。ただし、該収納手段１６としては、膜体１自体は十分に耐候性を考慮して設計することが好ましいが、それでもなお、降雨や直射日光などによる外部環境の影響を防護できるような構造とすることが好ましい。
【００５４】
更に、加圧空気注入手段１０については、熱風送風機等の加熱した空気をも供給できるものとすることが好ましい。つまり、膜材からの熱伝導、或いは膜材からの加熱空気の漏出によって、膜体１上の積雪を有効に融雪できるようにすれば、積雪時にも対応できる。
【００５５】
また、膜体１の上面膜材２に、その先端から膜体根元部（片持ち固定端１ａ）に向けて、図６(ａ)及び(ｂ)に示すように傾斜を設けることで、該上面膜材２上に雨滴、融雪水など溜まらないように、有効に排水することもできる。また、このような傾斜を設けることは、膜体１上の積雪を滑落させる上でも有効である。
【００５６】
なお、該図６(ａ)及び(ｂ)において、符号θは膜体１の上面膜材２に形成させた傾斜角を示しており、符号１７は、膜体１上の降雨を有効に排水するための、軽量で適当な傾斜角を有した樋を示している。その際、傾斜角θは、５°≦θ≦２５°程度とすることが好ましく、このような傾斜角θを持たせることにより、雨滴は、膜体１の自由端部１ｂ或いは固定端部１ａに予め取り付けられた軽量な樋１７に流れて、該樋１７を介して排水される。なお、該樋１７は、例えばプラスチック等で形成される。
【００５７】
最後に、本発明の空気膜体を複数個組み合わせ使用して、更に広範囲に活動空間を覆うための方法について、以下に図７を参照しながら詳細に説明する。なお、図７(ａ)、(ｂ)、及び(ｃ)は、本発明の空気膜体１を複数個組み合わせて、広範囲の活動空間の上方を覆うための方法について、３つの実施態様を例示した説明図である。即ち、該図は、対向する建築物の壁面９あるいは該壁面９に取り付けられた架台８等から活動空間全体を覆うように展張させた２つの膜体の自由端１ｂ部分を拡大して例示した説明図である。
【００５８】
先ず、図７(ａ)の第1の実施態様において、符号１'と１"は、２つの膜体をそれぞれ示し、膜体１7'と膜体１"とは、その片持ち固定端１ａが対向する形で前記の壁面８又は架台９に固定されている。このような状態から、膜体１'又は膜体１"に加圧気体を注入することで、膜体１'又は膜体１"のどちらか一方を展張して、活動空間の上方に張り出させる。そして、次に他の膜体１"又は１'を同様にして活動空間の上方でその一部が重ね合わさるように張り出す。このように、複数の膜体１"と１'とを組み合わせることで、より広範囲の活動空間を完全に覆うことが可能となる。
【００５９】
その際、膜体１'と膜体１"の各自由端１ｂからそれぞれの片持ち固定端１ａへ向かって図６（ｂ）に示すような傾斜角θを形成させることによって、膜体１'と１"との重ね合せ部から雨滴等が活動空間に漏れることがないようにすることができる。
【００６０】
また、図７(ｂ)の実施態様においては、図７(ａ)の実施態様と同様に、膜体１'又は膜体１"に加圧気体を注入することで展張させて、膜体１'又は膜体１"を活動空間の上方にに張り出させ、次に膜体１"又は膜体１'を支持材１４を調節しながら張り出すことで、膜体１'と膜体１"とを図のように組みあわせることができ、活動空間の上方を完全に覆うことが可能となる。
【００６１】
その際、膜体１'と膜体１"とが互いに係合する自由端縁に沿って、図のように互いに係合する段を設け、更に、図７（ａ）の実施態様で述べたように、膜体１'と膜体１"の各自由端１ｂからそれぞれの片持ち固定端１ａへ向かって図６（ｂ）に示すような傾斜角θを形成させることによって、膜体１'と１"との重ね合せ部から雨滴等が活動空間に漏れることがないようにすることができる。
【００６２】
最後の図７(ｃ)に例示した第3の実施態様は、膜体１'と膜体１"とが互いに係合する自由端縁に沿って、互いに噛み合う凹凸部を形成したものである。このように自由端１ｂに形成された膜体１'と膜体１"の凹凸部同士が互いに噛み合って係合することによって、活動空間への漏水を完全に止めることはできないが、大きな風圧に対しても自由端１ｂが横ぶれせず、活動空間を安定して覆うことが可能となる。
【００６３】
なお、膜体１'の自由端１ｂと膜体１"の自由端１ｂとを機械的な結合手段、例えば連結具などを利用して結合したり、自由端１ｂの端部にマジックテープ、ロープ、紐などの係合手段を縫合しておいて、互いに結合自在とするなど、先端部分を自由に製作することもできる。
【００６４】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の空気膜体によれば、降雨時はもちろん、少々の風圧や積雪等の外力が作用しても空気膜体としての屋根形状が崩壊することがない。また、大きな風圧や積雪が発生しても、使用中の資材等に膜体１が干渉することなく設営と収納が可能であり、更には、覆いたい活動空間の部分に資材等が存在している状態でも設営及び撤去が可能である。しかも、活動空間内への漏水がなく、軽量でもあるため、設営、撤去解体、運搬等の作業が容易である、という格別顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気膜体を例示した一部に断面を含む斜視図である。
【図２】本発明の空気膜体を模式的に例示した正面略線図である。
【図３】図(ａ)は、当該空気膜体を建築物等の壁面に膜体を固定する方法を例示した腰部拡大正面図である。
図(ｂ)は、当該空気膜体を建築物等の壁面に固定された架台等に膜体を固定する方法を例示した腰部拡大正面図である。
【図４】建築物等の壁面又は架台に、膜体の片持ち固定端を固定する４つの実施態様をを模式的に例示した取付け説明図図である。
【図５】本発明の空気膜体の全体構成を模式的に例示した正面略線図であって、膜体の展張と収納とを説明するための説明図である。
【図６】本発明の空気膜体の上面に降った雨水の排水方法を模式的に説明するための正面略線図である。
【図７】広範囲の活動空間を覆うため、本発明の空気膜体を複数個使用した、３つの実施態様をそれぞれ例示した説明図である。
【符号の説明】
１膜体
１ａ片持ち固定端
１ｂ自由端
２上面膜材
３下面膜材
４リブ状連結膜材
５外側リブ
６連通孔
７空気給排気口
８架台
９建築物等の壁面
１０加圧空気注入手段
１１壁面固定具
１２膜体固定具
１３連結部材
１４線状支持材（支持ワイヤー）
１５線状支持材の繰出巻取装置
１６収納手段（収納箱）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention covers a part and / or the whole of a work space and / or a living space such as a construction civil engineering work site, a construction site for ship repair / painting, an eaves part of a warehouse, a temporary exhibition hall, a ball game field, etc. In addition, the structure for enabling work even in the rain or snow is simple and lightweight, and can withstand a large wind pressure, and can be stored urgently in a strong wind such as a typhoon. .
[0002]
[Prior art]
In general, outdoor work is stopped when it rains or snows, and the work is continued after the rain and snow stop. In such a case, as a conventional method of securing a work space so that the work can be continued even in rainy weather or snowfall, a frame made of pipe material etc. is taken out from the wall surface of the building etc. There is a way to cover. However, in such a conventional method, when it is necessary to cover a wide working space, the member covering the space is enlarged, and the weight of the frame such as a pipe or a square is increased. There is a problem that a dedicated scaffold and a construction machine are required.
[0003]
In addition, such a structure is usually semi-permanently installed. Therefore, it is necessary to have a robust structure that can withstand a large wind pressure in a strong wind such as a typhoon. It is necessary to use pipes and slabs that are complicated or large in shape.
[0004]
However, there are many demands that a predetermined work space and / or living space (hereinafter, this space is referred to as “activity space”) should be secured for a certain period of time instead of the semi-permanent roof as described above.
[0005]
In response to the requirement that an activity space be secured only for a certain period of time, a light and simple air film body is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-144382. However, in this air film body, there is a problem that the air film body is buckled and crushed against a strong wind exceeding 10 m / s and a large amount of snow, and an activity space cannot be secured.
[0006]
Therefore, it is conceivable to increase the internal pressure of the membrane structure in order to have a structure that can withstand external loads such as wind and snow. However, in order to secure the internal pressure to withstand use in the required environment, the size of the blower for sending high-pressure air is increased, and the membrane for withstanding the high internal pressure to which the air film itself is applied The material strength is required, and the weight of the film material is inevitably increased. For this reason, it has the problem that handling property worsens at the time of transportation, setting, dismantling and the like.
[0007]
On the other hand, in the air film body, a flat and wide area is required when performing installation and removal work. Furthermore, it is necessary to remove in advance obstacles that prevent smooth installation and removal work. However, in an actual activity space, there are often obstacles such as construction materials and tools, or desks and chairs in the activity space to be covered. It is necessary to secure the necessary flat and wide area by moving all the materials that hinder the movement to another place.
[0008]
However, when the upper part of the activity space is covered with an air film body, there is also a demand for setting and removing work without moving materials necessary for the activity. Therefore, in order to satisfy such a demand, a large construction vehicle such as a crane truck is used, and a large air film body is lifted from the upper part while a pressurized gas is injected into or extracted from the air film body. A work method is required.
[0009]
However, there are many cases where it is difficult to make large vehicles frequently enter the construction site, and there is a problem that it is impossible to construct and remove a roof made of a large air film body freely by the method described above.
[0010]
Moreover, in the roof structure composed of the air film body, when a situation occurs such as when a strong wind suddenly blows when injecting pressurized gas into the air film body and starting up into the shape of the roof, it is an emergency. The problem of being difficult to handle is also included.
[0011]
As a method of coping with such a problem, in order to interrupt the injection of air into the air film body, the power source of the blower for injecting the pressurized air is turned off, and the gas is quickly extracted from the air film body. Teshi An emergency evacuation method is also conceivable. However, in such a method, as a matter of course, it is impossible to immediately remove materials and the like existing in the activity space covered with the air film body. In other words, when starting up a large air film body as a roof shape, even if an abnormal situation such as a sudden strong wind blows, take emergency evacuation measures to deal with this quickly and easily Is difficult.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the problems at the time of installation or removal of a large air film body as described above, the present invention is excellent in workability such as transportation, installation, and dismantling when securing a wide range of activity space with a large air film body. Even in rainy weather or when there is a small amount of snow, an active space without water leakage is secured, and it can withstand a large wind pressure of 10 m / s or more, and even if a gust with such a large wind speed occurs, an air film An object of the present invention is to provide an air membrane body capable of urgently storing and / or folding the body.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Here, according to claim 1 of the present invention, “the double membrane material forming the air chamber when the pressurized air is injected between the upper surface membrane material and the lower surface membrane material, and the upper and lower membrane materials can be determined. The film body is composed of a rib-like connection film material having ventilation holes, which are vertically connected at intervals and arranged in parallel at a predetermined pitch interval. The end is cantilevered and the other end opposite to the cantilevered fixed end is a free end while From the fixed end side By pressurized injected air From the fixed end to the free end By extending and covering at least the upper part of the activity space to form a three-dimensional roof, on the other hand, by discharging pressurized air At the fixed end There is provided a “roof-like air membrane body” having a stretchable / foldable structure capable of being folded and stored.
[0014]
According to claim 2 of the present invention, “the upper surface film and / or the lower surface film is at least one selected from the group consisting of polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, carbon fiber, polyolefin fiber, and polyarylate fiber. 2. A film body in which an elastomer made of polyurethane, acrylic rubber, fluororubber, vinyl chloride resin or the like is coated on one or both sides of a base material woven or knitted with seed fibers. The described roof-like air membrane body is preferable.
[0015]
According to claim 3 of the present invention, “the upper surface film and / or the lower surface film has a basis weight of 0.03 to 0.2 kg / m. ² , Tensile strength 10-60 kN / m, tear strength 15-50 N, and air permeability 0.001 m ^Three / Sec / m ² The roof-like air membrane body according to claim 1 or 2 is provided. By adopting a film body having such mechanical properties, it is possible to provide a lightweight structure that can withstand strong winds and snow, and can be more easily and quickly installed and removed.
[0016]
According to claim 4 of the present invention, “when the membrane body is extended, the membrane body is extended from the folded state stored in the cantilever fixed end toward the free end so as to cover the upper part of the active space, And a retracting / storing means that enables the air film body to be expanded and stored in the upper part of the activity space by contracting in the direction of the fixed end from the extended free end. The roof-like air membrane according to Item 1 is provided. By adopting such a structure, it is possible to expand and store the film body above the activity space even if there is an obstacle that is present when the film body is expanded under the activity space.
[0017]
According to claim 5 of the present invention, “the expansion and storage means according to claim 4 includes a reinforcing and / or storage support material capable of lifting the air film body, and a winding of the linear material. There is provided a roof-like air membrane body characterized in that it is a spreading / housing means including at least a take-off device. By adopting such a stretching / storing means, it is possible to more easily and quickly stretch and store the film body.
[0018]
Further, according to claim 6 of the present invention, “the free ends inflated by injecting pressurized air into the air chamber according to claim 1 are detachably coupled to each other, and two or more air film bodies are combined. The roof-like air membrane body according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is possible to provide. By adopting such a structure, membrane bodies that can cover a wide activity space can be combined to cover a larger activity space.
[0019]
According to claim 7 of the present invention, “the storage means capable of folding and storing the air film body on the cantilever fixed end side according to claim 1 is provided. A roof-like air membrane according to one aspect is provided. Thus, by providing the storing means that can be folded and stored, the film body can be stored in the storing means and protected from wind and rain when it is not necessary.
[0020]
The air permeability test method was based on the JIS L1096 general fabric test method, and a pressure of 124.5 Pa was applied to the fabric to determine the amount of air passing through the fabric.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention described above will be described in detail together with the operation thereof with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a perspective view partially including a cross section illustrating an air film body of the present invention.
In the figure, reference numeral 1 denotes an air film body of the present invention (hereinafter also simply referred to as “film body”), and the film body 1 includes an upper surface film material indicated by reference numeral 2 and a lower surface film indicated by reference numeral 3. It is substantially composed of a material and a rib-like connecting film material indicated by reference numeral 4. In the film body 1, one end of the film body 1 is a cantilever fixed end 1a, and the other end opposite to the cantilever fixed end 1a is a free end 1b.
[0023]
Further, the film body 1 is made into a double film material by the upper surface film material 2 and the lower surface film material 3, and by injecting pressurized air into the air chamber formed between the double film materials. Then, the film body 1 is projected into a space from a wall surface of a building or the like or a frame or the like to form a roof-like three-dimensional shape.
[0024]
The rib-like connecting membrane material 4 connects the upper surface membrane material 2 and the lower surface membrane material 3 up and down at regular intervals, so that the shape of the roof-like membrane body changes even when the external environment changes such as strong winds and snow. It also plays a role in maintaining stability. At this time, since the air chamber of the double membrane material is partitioned into a large number of small air chambers by the rib-like connecting membrane material 4, a rib shape is used so that pressurized air flows between the small air chambers. The connecting membrane material 4 is provided with a communication hole 6. For this reason, when pressurized gas is inject | poured into the said air chamber, air spreads over the air chamber whole region of the film body 1, and the air film body 1 which has a predetermined | prescribed roof-like solid shape is formed.
[0025]
Further, in FIG. 1, reference numeral 5 denotes an outer rib, and the outer rib 5 is composed of the upper film material 2 and / or the lower film material 3. Reference numeral 7 denotes an air supply / exhaust port, through which the pressurized air is injected into the air chamber of the film body 1 or the air injected from the air chamber is exhausted. Is for.
[0026]
Therefore, the air supply / exhaust port 7 exhausts air in the air film body 1 when the pressurized air is injected in a short time to set up the film body 1 or when the film body 1 is folded and stored. It is preferable that a plurality of attachments are attached in order to perform the operation quickly. Needless to say, the shape and number are appropriately determined depending on conditions such as the shape, size, structure, and installation status of the film body 1.
[0027]
Moreover, in this FIG. 1, the code | symbols 8 and 9 are the wall surface and mount frame for fixing the cantilever fixed end 1a of the film body 1, respectively. Examples of the wall surface 8 include, for example, a wall surface of a building or the like that is attached to install the base (cantilever fixed end 1a) of the film body 1 above the ground surface, or the mount 9 For example, a mount attached to fix the film body 1 to the wall surface 8 can be mentioned.
[0028]
Next, FIG. 2 is a front view in which a part of the air film body 1 shown in FIG. 1 is omitted. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a pressurized air injection means, and examples of the pressurized air injection means 10 include known devices such as a blower or a compressor.
[0029]
Here, as a film material used for the film body 1 of the present invention, for example, at least one kind of fiber selected from the group of polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, carbon fiber, polyolefin fiber, and polyarylate fiber is used. A woven or knitted fabric having one or both surfaces coated with polyurethane, acrylic rubber, fluororubber, vinyl chloride resin or the like can be suitably used. By using such a film material, the function as an air film body can be easily exerted, and it is possible to obtain the light weight and the ease of folding that allows easy expansion and storage.
[0030]
At this time, the air permeability of the upper surface film material 2 and the lower surface film material 3 is 0.001 m. ^Three / Sec / m ² Preferably, the air permeability is substantially zero, that is, 0 m ^Three / Sec / m ² It is preferable that This is because the air permeability of these membrane materials is 0.001 m. ^Three / Sec / m ² This is because the air chamber pressure for maintaining the membrane body 1 in a normal roof-like shape is lowered, and the form retainability is lost, which is not preferable.
[0031]
Further, the weight (weight per unit area) of the upper surface film material 2, the lower surface film material 3, and the rib-like connecting film material 4 is 0.03 to 0.2 kg / m. ² Is desirable. This is because if the weight (weight per unit area) is within the above range, the weight of the film body 1 itself can be reduced, and the work requirement that the film body 1 can be set up and removed quickly and easily is sufficiently satisfied. It is because it can be made. In addition, mechanical properties such as tear strength and tensile strength of the film body 1 can be satisfied at the same time in strong wind or snow.
[0032]
On the other hand, the weight (weight per unit area) of the film body 1 is 0.2 kg / m. ² Beyond this, the installation and removal work is troublesome, and it takes time to set up, and there is also a problem in portability. On the other hand, 0.03 kg / m ² If it is less than the range, mechanical properties as an air film body that maintains a roof-like three-dimensional shape under a certain degree of severe external conditions are lowered, and stable use is difficult.
[0033]
Thus, if the weight (weight per unit area) of the air film body 1 is within the above range, the weight of the film body 1 itself can be reduced, and the installation and removal of the film body 1 can be performed quickly and easily. Not only can satisfy the requirements, but also satisfy mechanical properties such as tear strength and tensile strength of the film body 1 that can withstand severe external conditions such as strong winds and a certain amount of snow. Can do.
[0034]
Next, FIG. 3 will be described. FIG. 3 (a) is a front view illustrating a method of fixing the air film body 1 of the present invention to a wall surface 8 of a building or the like, and FIG. 3 (b) is the air film. The front view which illustrated the method of fixing the body 1 to the mount frame 9 etc. which were fixed to wall surfaces 8 of buildings etc. is shown, respectively.
[0035]
As for the gantry 9, it is preferable to use the wall surface 8 of a building or the like as described above. However, when such a wall surface 8 cannot be used, a portion that does not hinder a predetermined work in the activity space. In addition, the gantry 9 may be erected independently from the ground surface.
[0036]
Here, a method for fixing the film body 1 to the wall surface 8 or the gantry 9 will be briefly described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b). In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a wall surface fixture attached to the wall surface 8 side of a building or the like, and reference numeral 12 denotes a membrane body fixture attached to the membrane body 1 side.
[0037]
Reference numeral 13 denotes a connecting member, and the connecting member 13 serves to connect the film body fixing tool 11 and the wall surface fixing tool 12 to each other. Examples of the wall fixture 11 include iron eye bolts or iron eye nuts attached to wall anchors.
[0038]
Further, regarding the above-described membrane fixing tool 12 and the connecting member 13, four embodiments are illustrated in FIGS. 4 (a), (b), (c), and (d), respectively. This will be described in detail below with the aid of.
[0039]
First, in the embodiment illustrated in FIG. 4A, a configuration corresponding to the membrane body fixing tool 12 is illustrated in a root portion (not explicitly shown) of the cantilever fixing end 1 a of the membrane body 1. In this way, the embodiment using the fixing belt 12 'attached by fixing means such as sewing and adhesion is illustrated. In addition, as a structure corresponding to the connection member 13, the aspect using rod-shaped member 13 'is illustrated.
[0040]
Here, in FIG. 4A, the rod-shaped member 13 ′ includes an eyebolt 11 ′ that functions as the wall surface fixing tool 11 and a fixing belt 12 ′ that functions as the film body fixing tool 12. It plays a role of engaging and connecting with each other. In the case of this embodiment, the connecting member 13 is composed of a single member composed only of the rod-shaped member 13 ′, but a plurality of members are used in combination as will be described later (embodiment of FIG. 4 (b)). Also good.
[0041]
When the eyebolt 11 ′ and the fixing belt 12 ′ are fixed with the rod-shaped member 13, the cantilever of the film body 1 is first moved to a position where the eyebolt 11 ′ and the fixing belt 12 ′ are engaged with each other. The fixed end 1a is lifted, the cantilevered fixed end 1a is lifted, the two are engaged with each other, and the rod-like member 13 'is engaged with each engagement center position (in the figure, the engagement center position is indicated by a dashed line) ) Can be connected to each other.
[0042]
Next, in the second embodiment illustrated in FIG. 4B, as in the embodiment of FIG. 4A, an eyebolt 11 ′ is used as the wall surface fixing device 11, and the film body fixing device 12 is used. Shows an example in which a fixing belt 12 ″ attached to the base portion (cantilever fixing end 1a) of the film body 1 is used. Further, as a connecting member 13, a rod-shaped member 13 ′ and a fastening belt 13 ″ The example which used it combining is shown.
[0043]
In the drawing, as an attachment method for connecting the eye bolt 11 ′ and the fixing belt 12 ′, a rod-like member 13 ′ is inserted into the eye bolt 11 ′, and then the cantilever fixing end 1 a of the film body 1 is inserted. The fixing belt 12 "and the rod-shaped member 13 'are lifted up to the wall surface attaching portion and fixed with a binding belt 13" or a rope (not shown).
[0044]
Further, in the third embodiment illustrated in FIG. 4 (c), as in the embodiment of FIGS. 4 (a) and 4 (b), an eyebolt 11 ′ is used as the wall surface fixture 11, and the film body is fixed. As the tool 12, it is common to use a fixing belt 12 "attached to the base portion (cantilever fixing end 1a) of the membrane body 1. However, as the connecting member 13, only the fastening belt 13" is used. It is different in use.
[0045]
In the case of this third embodiment, as a method of handling the fastening belt 13 "for connecting the eyebolt 11 'and the fixing belt 12", the above-mentioned methods are used. Similar to the embodiment, First, the cantilever fixing end 1a of the film body 1 is lifted up to the wall mounting portion, and the fixing belt 12 'and the eyebolt 11' installed at a predetermined position are directly connected to the belt 13 "or rope (not shown). There is a way to fix it.
[0046]
Finally, in the fourth embodiment illustrated in FIG. 4 (d), as the wall fixture 11, an eyebolt 11 ′ is used as in the embodiment shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), and the film body. As the fixing tool 12, an example is shown in which an eyelet hole 12 ′ ″ provided in a fixing film material 12 ″ ″ attached to the base portion (cantilever fixing end 1a) of the film body 1 is used. Further, as the connecting member 13, an example in which a tightening bolt / nut 13 '"is used is shown.
[0047]
In this figure, as a method for connecting the eyebolt 11 ′ and the eyelet hole 12 ″ with the fastening bolt and nut 13 ″, first, the membrane body 1 is moved to the wall surface mounting portion as in the previous embodiments. By lifting and engaging the eyelet hole 12 ″ and the eyebolt 11 ′ directly, and inserting and tightening the tightening bolt and nut 13 ″ along the center axis shown by the alternate long and short dash line, these members are connected to each other. Fix it.
[0048]
FIG. 5 is a front view illustrating a state in which the film body 1 is stretched or stored by injecting pressurized gas into the film body 1 or removing air injected from the film body 1. In FIG. 5, reference numeral 14 denotes a support material for reinforcement and / or storage (hereinafter, simply referred to as “support material”), and the support material 14 may be a rope formed by twisting resin wires or steel wires. Examples thereof include a linear body or a long planar body made of a cloth or steel tape or belt.
[0049]
Reference numeral 15 denotes a feeding / winding device for feeding and winding the support material 14, and reference numeral 16 denotes a storage means for storing the film body 1, for example, a storage box or a storage bag. can do. For example, a known winch can be suitably used as the take-up winding device 15.
[0050]
Next, when the membrane body 1 is expanded and installed on the activity space, the pressurized gas is injected into the air chamber from the air supply / exhaust port 7 to obtain the roof shape of 1 shown by the broken line. At the time of storing 1 or at the time of emergency response, the gas is extracted from the film body 1 and is folded and stored as shown by the solid line. Needless to say, “folding storage” in the present invention includes a case in which the film body 1 has a bellows structure and is extendable as shown in FIG.
[0051]
Therefore, when the film body 1 is stored or in an emergency response, the support member 14 attached in advance to the film body 1 is drawn to a building or the like using the take-up winding device 15 while lifting the film body 1 to the sky. The film body 1 can be stored in the storage means 16. For this reason, even if there are obstacles below the activity space, the film body 1 can be set up and / or stored without being affected by these obstacles. When the film body 1 is set up, the film body 1 is supported by a plurality of support members 14, so that the film body 1 can be used stably even in strong winds.
[0052]
By folding and storing in this way, in the air film body 1 of the present invention, the area of the portion that receives the wind pressure can be reduced, and the wind pressure can be increased with a large area as when the film body 1 is left unfolded. You will not receive. Therefore, there is an advantage that a large burden is not applied to the support portion (cantilever fixed end 1a) of the film body 1.
[0053]
In FIG. 5, the storage means 16 is constituted by a box-shaped gantry, and it is only necessary to have a function of storing the film body 1 even if it is not a complete storage box as shown in this example. However, it is preferable that the film body 1 itself is designed with sufficient weather resistance as the storage means 16, but still has a structure that can protect the influence of the external environment due to rain, direct sunlight, etc. It is preferable.
[0054]
Furthermore, it is preferable that the pressurized air injection means 10 can supply heated air such as a hot air blower. That is, if the snow accumulation on the film body 1 can be melted effectively by heat conduction from the film material or leakage of heated air from the film material, it is possible to cope with snow accumulation.
[0055]
Further, by providing an inclination on the upper surface membrane material 2 of the membrane body 1 from its tip toward the membrane body root portion (cantilever fixed end 1a) as shown in FIGS. It is also possible to effectively drain water so that raindrops, snowmelt water, etc. do not collect on the top membrane material 2. Providing such an inclination is also effective in sliding snow on the film body 1.
[0056]
6 (a) and 6 (b), the symbol θ indicates the inclination angle formed on the upper surface film material 2 of the film body 1, and the symbol 17 effectively drains the rain on the film body 1. In order to achieve this, a bag having a light weight and an appropriate inclination angle is shown. At that time, the inclination angle θ is preferably about 5 ° ≦ θ ≦ 25 °, and by providing such an inclination angle θ, raindrops are free end 1b or fixed end 1a of the film body 1. It flows into a lightweight jar 17 attached in advance to the water and is drained through the jar 17. The flange 17 is made of, for example, plastic.
[0057]
Finally, a method for covering the activity space in a wider area by using a plurality of air film bodies according to the present invention will be described in detail below with reference to FIG. 7 (a), (b), and (c) illustrate three embodiments of a method for covering a wide range of activity space by combining a plurality of air film bodies 1 of the present invention. FIG. In other words, this figure illustrates an enlarged view of the free end 1b portions of the two membrane bodies that are extended so as to cover the entire activity space from the wall surface 9 of the opposing building or the gantry 8 attached to the wall surface 9 or the like. It is explanatory drawing.
[0058]
First, in the first embodiment of FIG. 7A, reference numerals 1 ′ and 1 ″ denote two film bodies, respectively, and the film body 17 ′ and the film body 1 ″ have a cantilever fixing end 1a. It is fixed to the wall surface 8 or the gantry 9 so as to face each other. From such a state, by injecting a pressurized gas into the film body 1 ′ or the film body 1 ″, either the film body 1 ′ or the film body 1 ″ is expanded and protrudes above the activity space. Let Then, the other film body 1 "or 1 'is projected in the same manner so that a part of the film body 1" or 1' overlaps above the activity space. In this way, a plurality of film bodies 1 "and 1 'are combined. Thus, it is possible to completely cover a wider activity space.
[0059]
At that time, by forming an inclination angle θ as shown in FIG. 6B from each free end 1b of the film body 1 ′ and the film body 1 ″ toward the respective cantilever fixed ends 1a, the film body 1 ′. And 1 "can prevent raindrops from leaking into the activity space.
[0060]
Further, in the embodiment of FIG. 7 (b), as in the embodiment of FIG. 7 (a), the film body 1 ′ or the film body 1 ″ is stretched by injecting a pressurized gas, and the film body 1 The film body 1 ′ and the film body 1 ″ are projected by adjusting the support member 14 so that the film body 1 ″ or the film body 1 ′ is projected above the activity space. Can be combined as shown in the figure, and the activity space can be completely covered.
[0061]
At that time, along the free edge where the film body 1 ′ and the film body 1 ″ are engaged with each other, a step for engaging each other as shown in the figure is provided, and further described in the embodiment of FIG. Thus, the film body 1 ′ is formed by forming the inclination angle θ as shown in FIG. 6B from the free ends 1b of the film bodies 1 ′ and 1 ″ toward the respective cantilever fixed ends 1a. And 1 "can prevent raindrops from leaking into the activity space.
[0062]
The third embodiment illustrated in the last part of FIG. 7 (c) is such that concave and convex portions that mesh with each other are formed along the free end edges where the film body 1 ′ and the film body 1 ″ engage with each other. As described above, the concave and convex portions of the film body 1 ′ and the film body 1 ″ formed at the free end 1b are engaged with each other and engaged with each other, so that the water leakage to the activity space cannot be completely stopped. In contrast, the free end 1b does not move sideways, and the activity space can be stably covered.
[0063]
The free end 1b of the film body 1 ′ and the free end 1b of the film body 1 ″ are connected using a mechanical connecting means such as a connecting tool, or a magic tape or rope is attached to the end of the free end 1b. It is also possible to freely manufacture the distal end portion by sewing the engaging means such as a string so that they can be coupled to each other.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the air membrane body of the present invention, the roof shape as the air membrane body does not collapse not only during rainfall, but also by external forces such as a little wind pressure and snow accumulation. In addition, even if a large wind pressure or snowfall occurs, the film body 1 can be set up and stored without interfering with the material in use, etc. Furthermore, there is material in the part of the activity space to be covered. Can be set up and removed even when Moreover, since there is no water leakage into the activity space and it is lightweight, it has a particularly remarkable effect that it is easy to set up, remove, dismantle, and transport.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view partially including a cross section illustrating an air film body of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view schematically illustrating an air film body of the present invention.
FIG. 3 (a) is a waist enlarged front view illustrating a method of fixing the air film body to a wall surface of a building or the like.
FIG. 2B is an enlarged front view of a waist portion illustrating a method of fixing the air film body to a frame or the like fixed to a wall surface of a building or the like.
FIGS. 4A and 4B are attachment explanatory views schematically illustrating four embodiments for fixing a cantilever fixing end of a film body to a wall surface or a mount of a building or the like.
FIG. 5 is a schematic front view schematically illustrating the entire configuration of the air film body of the present invention, and is an explanatory diagram for explaining the expansion and storage of the film body.
FIG. 6 is a schematic front view for schematically explaining a method of draining rainwater that has fallen on the upper surface of the air film body of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating three embodiments each using a plurality of air film bodies of the present invention to cover a wide activity space.
[Explanation of symbols]
1 Membrane
1a Cantilever fixed end
1b Free end
2 Top film material
3 Bottom film material
4 Rib-like connecting membrane material
5 Outer rib
6 communication hole
7 Air supply / exhaust port
8 frame
Walls such as 9 buildings
10 Pressurized air injection means
11 Wall fixture
12 Membrane fixture
13 Connecting member
14 Linear support material (support wire)
15 Wire take-up device for linear support material
16 Storage means (storage box)

Claims

A double membrane material that forms an air chamber when pressurized air is injected between the upper surface membrane material and the lower surface membrane material, and the upper and lower membrane materials are connected vertically at a predetermined interval, and at a predetermined pitch interval. A membrane body comprising a rib-like connecting membrane material having ventilation holes, wherein one end of the membrane body is cantilever-fixed and opposed to the cantilever-fixed end. with the other end being a free end which, while over at least the upper of said stretched to work space toward the fixed end side to the free end side from the fixed end side to the air chamber by the pressurization injected air A roof-like air membrane having a three-dimensional roof and having a stretchable / foldable structure that can be folded and stored on the fixed end side by discharging pressurized air.

The upper film material and / or the lower film material is woven or knitted with at least one fiber selected from the group consisting of polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, carbon fiber, polyolefin fiber, and polyarylate fiber. The roof-like air membrane according to claim 1, wherein the roof-like air membrane is a membrane in which an elastomer made of polyurethane, acrylic rubber, fluororubber, vinyl chloride resin or the like is coated on one or both sides of the substrate.

The upper surface film and / or the lower surface film has a basis weight of 0.03 to 0.2 kg / m ² , a tensile strength of 10 to 60 kN / m, a tear strength of 15 to 50 N, and an air permeability of 0.001 m ³ / sec / m ² or less. The roof-like air membrane body according to claim 1 or 2, wherein the roof-like air membrane body is provided.

When the membrane body is expanded, the membrane body is extended from the folded state stored in the cantilever fixed end toward the free end so as to cover the upper part of the active space, and when the membrane body is folded, the stretched free end is extended to the fixed end direction. The roof-like air membrane body according to claim 1, further comprising a stretching / housing means that allows the air membrane body to be stretched and folded and stored above the activity space.

The expansion / storage means according to claim 4 is a expansion / storage means provided with at least a reinforcing and / or storage support material capable of lifting the air film body, and a wire take-up device for the linear material. A roof-like air film body characterized by that.

The free ends, which are expanded by injecting pressurized air into the air chamber according to claim 1, are detachably coupled to each other so that two or more air film bodies can be combined. The roof-like air membrane according to any one of the above.

The roof-like air film body according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a storage unit capable of folding and storing the air film body on the cantilever fixed end side according to claim 1.