JP3734575B2 - Active silencer - Google Patents

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    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダクト内を伝播する騒音を検出するとともに該検出した騒音と逆位相で同じ振幅の音を出力して前記騒音を能動的に減衰せしめる能動消音装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３（ａ），（ｂ）は従来の能動消音装置を示す側断面概略図である。同図に示すように従来の能動消音装置は、騒音発生源となる送風機や空調機などの機器１０１を経由する流体を導く送風用のダクト１０３と、該ダクト１０３の所定位置に設置されダクト１０３内を伝播する騒音を検出する騒音検出マイクロフォン１０５と、騒音検出マイクロフォン１０５で検出した騒音を入力して該騒音信号から逆位相で同じ振幅の音となる信号を作り出す制御回路１０７と、制御回路１０７が作り出した信号を音としてダクト１０３内に放射するラウド・スピーカ１０９とを具備して構成されている。
【０００３】
ここで前記騒音検出マイクロフォン１０５は、同図（ａ）に示すようにダクト１０３の壁に直接取り付けられるか、又は同図（ｂ）に示すようにダクト１０３内に取り付けられた支持支柱１１１に取り付けられる。
【０００４】
そして機器１０１などで発生してダクト１０３内を伝播してくる騒音は、騒音検出マイクロフォン１０５によって検出されて制御回路１０７に入力され、制御回路１０７において出力信号が生成されてラウド・スピーカ１０９へ出力され、ラウド・スピーカ１０９から前記騒音とは逆位相で同じ振幅の音がダクト１０３内に放出され、該放出された音と前記騒音とが音波干渉を行なうことによって騒音が減衰される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の能動消音装置においては、騒音検出マイクロフォン１０５がダクト１０３又は支持支柱１１１に固定されているので、機器１０１自体が発生する振動もダクト１０３自体を伝播して騒音検出マイクロフォン１０５に伝わり、この振動も騒音として騒音検出マイクロフォン１０５に入力されてしまう。このためダクト１０３内の流体中を伝播してくる騒音のみを正確に検出できないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、送風機や空調機などの機器自体が発生する振動が騒音検出マイクロフォンに騒音として検出されることなく、ダクト内の流体中を伝播してくる騒音のみを検出できる能動消音装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、ダクトの所定位置の内壁面に凹部を設けて該凹部内に吸音材を充填し、前記吸音材に設けた穴内に連続発泡性多孔質弾性材からなるウィンドスクリーンを挿入してこのウィンドスクリーンをダクトに接触しない状態でこの吸音材に装着し、前記騒音検出マイクロフォンには該騒音検出マイクロフォンに質量を付加する緩衝部材を取り付け、これら騒音検出マイクロフォンと緩衝部材とを前記ウィンドスクリーンのみに接触するように取り付けることとした。
また本発明は、ダクト自体を吸音材で構成してこの吸音材の外壁面を鋼板で覆い、且つ前記吸音材に設けた穴内に連続発泡性多孔質弾性材からなるウィンドスクリーンを挿入してこのウィンドスクリーンを前記鋼板に接触しない状態でこの吸音材に装着し、前記騒音検出マイクロフォンには別途質量を付加する緩衝部材を取り付け、これら騒音検出マイクロフォンと緩衝部材とを前記ウィンドスクリーンのみに接触するように取り付けることとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかる能動消音装置を示す図であり、同図（ａ）は側断面概略図、同図（ｂ）は騒音検出マイクロフォン２０の部分の拡大側断面図である。
【０００９】
同図に示すようにこの能動消音装置は、送風用のダクト１０と、該ダクト１０に取り付けられる騒音検出マイクロフォン２０と、該ダクト１０の騒音検出マイクロフォン２０の下流側に取り付けられるラウド・スピーカ５０と、騒音検出マイクロフォン２０から信号を入力してラウド・スピーカ５０に信号を出力する制御回路６０とによって構成されている。なお前記ダクト１０の上流側端部には、騒音発生源となる送風機等の機器８０が取り付けられている。
【００１０】
ここで前記騒音検出マイクロフォン２０は、図１（ｂ）に示すように、ダクト１０の壁面の一部に凹部１１を設け、該凹部１１内にグラスウールの成型品等によって形成された吸音材１３を充填し、且つ該吸音材１３の飛散防止のために音透過性の布１５をダクト１０の内壁面と面一になるように吸音材１３の内壁面側に貼り付け、さらにこの布１５を残して吸音材１３の中央部を上下に貫通するように切り欠いた穴１７内にウィンドスクリーン１９を挿入し、さらに該ウィンドスクリーン１９の上面に騒音検出マイクロフォン２０を取り付けて構成されている。
【００１１】
ここでウィンドスクリーン１９はその上面に凹部２１を設けた低圧力損失の連続発泡性多孔質弾性材（例えば発泡性のポリウレタンフォーム）によって構成されている。
【００１２】
一方騒音検出マイクロフォン２０はマイクロフォン本体２３と、マイクロフォン本体２３と電気的に接続する実装基板２５と、マイクロフォン用増幅器２７とによって構成されている。
【００１３】
なおこの騒音検出マイクロフォン２０の実装基板２５の下面には、この騒音検出マイクロフォン２０に別途質量を付加する板状の緩衝部材２９が取り付けられている。
【００１４】
そしてこの騒音検出マイクロフォン２０と緩衝部材２９はウィンドスクリーン１９のみに接するように該ウィンドスクリーン１９に取り付けられており、マイクロフォン本体２３は凹部２１内に露出するように設置されている。なお緩衝部材２９には、凹部２１内に収納されてこの騒音検出マイクロフォン２０を位置決め固定するコイルバネ状のマイクロフォン固定器具３１の上端が固定されている。
【００１５】
つまり上記騒音検出マイクロフォン２０と緩衝部材２９は、全てウィンドスクリーン１９のみに接触するように取り付けられている。
【００１６】
また上記騒音検出マイクロフォン２０を取り付けた部分に設けられたダクト１０の凹部１１の外壁面開口部には、騒音検出マイクロフォン２０に接触しないように、蓋３１がパッキン材３３を介して該ダクト１０の凹部１１の外壁面に取り付けられている。
【００１７】
なお蓋３１が取り付けられるのは、前記ダクト１０の外壁面開口部が開放されていると、ダクト１０内外の気圧差により流体が流出入して発生する気流音やダクト１０外部の騒音を騒音検出マイクロフォン２０が検出してしまうので、それを防止するためである。
【００１８】
次に図１（ａ）に示す制御回路６０は、騒音検出マイクロフォン２０から入力した騒音信号とは逆位相で同じ振幅の音信号を生成し、これをラウド・スピーカ５０に出力するものである。
【００１９】
次にこの能動消音装置の作用について説明する。
即ち、機器８０を駆動することによってダクト１０内を流体が流れ、該流体中を伝播する騒音が騒音検出マイクロフォン２０によって検出される。
【００２０】
検出された騒音は信号として制御回路６０に入力され、騒音信号とは逆位相で同じ振幅の音信号が生成されてラウド・スピーカ５０に出力される。
【００２１】
そしてラウド・スピーカ５０から前記生成された音が放出され、流体中で前記騒音と合成されて該騒音を音響減衰する。
【００２２】
ところで前記機器８０等自体が発生する振動は、ダクト１０自体を伝播して騒音検出マイクロフォン２０に伝わろうとするが、騒音検出マイクロフォン２０はウィンドスクリーン１９のみに接するように固定されているので、ダクト１０及び吸音材１３の振動は騒音検出マイクロフォン２０に直接伝達されないと共に、間接的に伝達された振動も、付加された緩衝部材２９の質量の慣性による緩衝効果によって減衰される。
【００２３】
従ってダクト１０内の流体中を伝播してくる騒音のみを正確に検出でき、より効果的に流体中の騒音を減衰できる。
【００２４】
なお前記ウィンドスクリーン１９の周囲に吸音材１３を充填したのは、ダクト１０自体の振動を直接ウィンドスクリーン１９に与えないようにするためであり、また凹部１１を構成する鋼板において流体中の騒音が反射されて騒音検出マイクロフォン２０に入射されることで実際の騒音の音質と騒音検出マイクロフォン２０に入射される騒音の音質が異なってしまうことを防止するためである。
【００２５】
図２は本発明の第２実施形態にかかる能動消音装置を示す図であり、同図（ａ）は側断面概略図、同図（ｂ）は騒音検出マイクロフォン２０−２の部分拡大側断面図である。
【００２６】
同図に示す能動消音装置も、図１に示す能動消音装置と同様に、送風用のダクト１０−２と、該ダクト１０−２に取り付けられる騒音検出マイクロフォン２０−２と、該ダクト１０−２の騒音検出マイクロフォン２０−２の下流側に取り付けられるラウド・スピーカ５０−２と、騒音検出マイクロフォン２０−２から信号を入力してラウド・スピーカ５０−２に信号を出力する制御回路６０−２とによって構成されており、ダクト１０−２の上流側端部には送風機等の機器８０−２が取り付けられている。
【００２７】
この実施形態において前記第１実施形態と相違する点は、ダクト１０−２自体を吸音材４１で構成した点と、これに伴って騒音検出マイクロフォン２０−２の取付構造を若干変更した点のみである。
【００２８】
即ちこの実施形態におけるダクト１０−２は、ダクト形状に成型した所定厚みの吸音材４１（例えばグラスウールの成型品）の外周面を鋼板４３で覆い、内周面に吸音材４１の飛散防止用の音透過性の布４５を貼り付けて構成されている。
【００２９】
一方騒音検出マイクロフォン２０−２の取り付けは、図２（ｂ）に示すように、ダクト１０−２を構成する吸音材４１に布４５を残して上下に貫通するように形成した穴１７−２内に前記第１実施形態と同じ形状・構造のウィンドスクリーン１９−２を挿入し、ウィンドスクリーン１９−２の上面に騒音検出マイクロフォン２０−２の下部に緩衝部材２９−２を取り付けたものを固定することによって行なわれている。
【００３０】
また上記騒音検出マイクロフォン２０−２の取付部のダクト１０−２の外壁面開口部には、騒音検出マイクロフォン２０−２に接触しないように、蓋３１−２がパッキン材３３−２を介して、ダクト１０−２外壁面に取り付けられている。
【００３１】
なお蓋３１−２が取り付けられるのは、ダクト１０−２の外壁面開口部が開放されていると、ダクト１０−２内外の気圧差により流体が流出入して発生する気流音やダクト１０−２外部の騒音を騒音検出マイクロフォン２０−２が検出してしまうので、それを防止するためである。
【００３２】
このように構成しても、騒音検出マイクロフォン２０−２と緩衝部材２９−２は全てウィンドスクリーン１９−２のみに接触するように取り付けられるので、ダクト１０−２自体の振動が騒音検出マイクロフォン２０−２に直接伝達されないと共に、間接的に伝達された振動も、付加された緩衝部材２９−２の緩衝効果によって減衰され、前記第１実施形態と同様に、ダクト１０−２内の流体中を伝播してくる騒音のみを正確に検出でき、より効果的に流体中の騒音を減衰できる。
【００３３】
なおダクト１０−２を構成する吸音材４１の周囲を鋼板４３で覆ったのは、ダクト１０−２の剛性確保のためであり、また吸音材４１を透過して外部に放出しようとする騒音の遮蔽のためである。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、ダクトや吸音材の振動が騒音検出マイクロフォンに直接伝達されないと共に、間接的に伝達された振動も、付加された緩衝部材の質量の慣性による緩衝効果によって減衰されるので、ダクト内の流体中を伝播する騒音のみを正確に検出でき、この騒音を効果的に減衰できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる能動消音装置を示す図であり、同図（ａ）は側断面概略図、同図（ｂ）は騒音検出マイクロフォン２０の部分の拡大側断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる能動消音装置を示す図であり、同図（ａ）は側断面概略図、同図（ｂ）は騒音検出マイクロフォン２０−２の部分の拡大側断面図である。
【図３】図３（ａ），（ｂ）は従来の能動消音装置を示す側断面概略図である。
【符号の説明】
１０ ダクト
１１ 凹部
１３ 吸音材
１５ 布
１７ 穴
１９ ウィンドスクリーン
２０ 騒音検出マイクロフォン
２９ 緩衝部材
４１ 吸音材
５０ ラウド・スピーカ
６０ 制御回路
８０ 機器
１０−２ ダクト
１７−２ 穴
１９−２ ウィンドスクリーン
２０−２ 騒音検出マイクロフォン
２９−２ 緩衝部材
４１ 吸音材
４３ 鋼板
５０−２ ラウド・スピーカ
６０−２ 制御回路
８０−２ 機器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an active silencer that detects noise propagating in a duct and outputs a sound having the same amplitude as that of the detected noise and actively attenuating the noise.
[0002]
[Prior art]
3A and 3B are schematic side sectional views showing a conventional active silencer. As shown in the figure, the conventional active silencer includes a duct 103 for blowing a fluid that passes through a device 101 such as a blower or an air conditioner as a noise generation source, and a duct 103 installed at a predetermined position of the duct 103. A noise detection microphone 105 that detects noise propagating in the interior, a control circuit 107 that inputs noise detected by the noise detection microphone 105 and generates a signal having the same amplitude in the opposite phase from the noise signal, and the control circuit 107 And a loudspeaker 109 that radiates the signal produced by the sound into the duct 103 as sound.
[0003]
Here, the noise detection microphone 105 is directly attached to the wall of the duct 103 as shown in FIG. 6A, or attached to the support column 111 attached in the duct 103 as shown in FIG. It is done.
[0004]
Noise generated by the device 101 and propagating through the duct 103 is detected by the noise detection microphone 105 and input to the control circuit 107, and an output signal is generated by the control circuit 107 and output to the loudspeaker 109. Then, a sound having the same phase and the same amplitude as that of the noise is emitted from the loudspeaker 109 into the duct 103, and the emitted sound and the noise cause sound wave interference to attenuate the noise.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional active silencer, the noise detection microphone 105 is fixed to the duct 103 or the support column 111. Therefore, vibration generated by the device 101 itself propagates through the duct 103 itself and is transmitted to the noise detection microphone 105. This vibration is also input to the noise detection microphone 105 as noise. For this reason, there has been a problem that only the noise propagating through the fluid in the duct 103 cannot be accurately detected.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to propagate vibrations generated by devices such as a blower and an air conditioner themselves in the fluid in the duct without being detected as noise by the noise detection microphone. An object of the present invention is to provide an active silencer capable of detecting only incoming noise.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a concave portion on an inner wall surface of a duct at a predetermined position, and the concave portion is filled with a sound absorbing material, and a continuous foaming porous elastic material is formed in a hole provided in the sound absorbing material. A wind screen is inserted and the wind screen is attached to the sound absorbing material without contacting the duct, and a buffer member for adding mass to the noise detection microphone is attached to the noise detection microphone, and the noise detection microphone and the buffer member Are attached so as to contact only the windscreen.
In the present invention, the duct itself is made of a sound absorbing material, the outer wall surface of the sound absorbing material is covered with a steel plate, and a wind screen made of a continuous foamed porous elastic material is inserted into a hole provided in the sound absorbing material. A windscreen is attached to the sound absorbing material in a state where it does not contact the steel plate , and a buffer member for adding mass is attached to the noise detection microphone so that the noise detection microphone and the buffer member are in contact with only the windscreen. It was decided to attach to.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1A and 1B are diagrams showing an active silencer according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a schematic side sectional view, and FIG. 1B is an enlarged side sectional view of a noise detection microphone 20. is there.
[0009]
As shown in the figure, the active silencer includes a duct 10 for blowing air, a noise detection microphone 20 attached to the duct 10, and a loudspeaker 50 attached to the duct 10 on the downstream side of the noise detection microphone 20. And a control circuit 60 that inputs a signal from the noise detection microphone 20 and outputs the signal to the loudspeaker 50. A device 80 such as a blower serving as a noise generation source is attached to the upstream end of the duct 10.
[0010]
Here, as shown in FIG. 1B, the noise detection microphone 20 has a recess 11 in a part of the wall surface of the duct 10, and a sound absorbing material 13 formed by a molded product of glass wool or the like in the recess 11. In order to prevent the sound absorbing material 13 from being scattered, a sound permeable cloth 15 is attached to the inner wall surface of the sound absorbing material 13 so as to be flush with the inner wall surface of the duct 10, and the cloth 15 is left. Thus, a wind screen 19 is inserted into a hole 17 cut out so as to penetrate the central portion of the sound absorbing material 13 up and down, and a noise detection microphone 20 is attached to the upper surface of the wind screen 19.
[0011]
Here, the wind screen 19 is configured by a low pressure loss continuous foaming porous elastic material (for example, foaming polyurethane foam) having a recess 21 on the upper surface.
[0012]
On the other hand, the noise detection microphone 20 includes a microphone body 23, a mounting substrate 25 electrically connected to the microphone body 23, and a microphone amplifier 27.
[0013]
A plate-like buffer member 29 that adds mass to the noise detection microphone 20 is attached to the lower surface of the mounting board 25 of the noise detection microphone 20.
[0014]
The noise detection microphone 20 and the buffer member 29 are attached to the wind screen 19 so as to be in contact with only the wind screen 19, and the microphone body 23 is installed so as to be exposed in the recess 21. The upper end of a coil spring-like microphone fixing device 31 that is housed in the recess 21 and positions and fixes the noise detection microphone 20 is fixed to the buffer member 29.
[0015]
That is, the noise detection microphone 20 and the buffer member 29 are all attached so as to contact only the wind screen 19.
[0016]
In addition, a lid 31 is placed on the outer wall surface opening of the concave portion 11 of the duct 10 provided at the portion where the noise detection microphone 20 is attached so as not to contact the noise detection microphone 20 via the packing material 33. It is attached to the outer wall surface of the recess 11.
[0017]
The lid 31 is attached when the opening of the outer wall surface of the duct 10 is opened, and noise detection is performed for airflow sound generated by fluid flowing in and out due to a pressure difference inside and outside the duct 10 and noise outside the duct 10. This is to prevent the microphone 20 from detecting it.
[0018]
Next, the control circuit 60 shown in FIG. 1A generates a sound signal having the opposite phase to the noise signal input from the noise detection microphone 20 and the same amplitude, and outputs the sound signal to the loudspeaker 50.
[0019]
Next, the operation of this active silencer will be described.
That is, the fluid flows in the duct 10 by driving the device 80, and the noise propagating through the fluid is detected by the noise detection microphone 20.
[0020]
The detected noise is input to the control circuit 60 as a signal, and a sound signal having the opposite phase to the noise signal and the same amplitude is generated and output to the loudspeaker 50.
[0021]
Then, the generated sound is emitted from the loudspeaker 50 and synthesized with the noise in the fluid to attenuate the noise.
[0022]
By the way, the vibration generated by the device 80 itself propagates through the duct 10 itself and is transmitted to the noise detection microphone 20, but the noise detection microphone 20 is fixed so as to contact only the wind screen 19. The vibration of the sound absorbing material 13 is not directly transmitted to the noise detection microphone 20, and the indirectly transmitted vibration is also damped by the buffer effect due to the inertia of the mass of the added buffer member 29.
[0023]
Therefore, only the noise propagating through the fluid in the duct 10 can be accurately detected, and the noise in the fluid can be attenuated more effectively.
[0024]
The reason why the sound absorbing material 13 is filled around the wind screen 19 is to prevent the vibration of the duct 10 itself from being directly applied to the wind screen 19, and noise in the fluid in the steel plate constituting the recess 11. This is to prevent the sound quality of the actual noise from being reflected and incident on the noise detection microphone 20 from being different from the sound quality of the noise incident on the noise detection microphone 20.
[0025]
2A and 2B are diagrams showing an active silencer according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2A is a schematic side sectional view, and FIG. 2B is a partially enlarged side sectional view of a noise detection microphone 20-2. It is.
[0026]
Similarly to the active silencer shown in FIG. 1, the active silencer shown in the figure also has a duct 10-2 for blowing, a noise detection microphone 20-2 attached to the duct 10-2, and the duct 10-2. A loudspeaker 50-2 attached to the downstream side of the noise detection microphone 20-2, and a control circuit 60-2 for inputting a signal from the noise detection microphone 20-2 and outputting the signal to the loudspeaker 50-2 A device 80-2 such as a blower is attached to the upstream end of the duct 10-2.
[0027]
This embodiment is different from the first embodiment only in that the duct 10-2 itself is constituted by the sound absorbing material 41, and the attachment structure of the noise detection microphone 20-2 is slightly changed accordingly. is there.
[0028]
That is, the duct 10-2 in this embodiment covers the outer peripheral surface of the sound absorbing material 41 (for example, a molded product of glass wool) having a predetermined thickness molded into a duct shape with the steel plate 43, and prevents the sound absorbing material 41 from scattering on the inner peripheral surface. A sound-transmitting cloth 45 is pasted.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 2B, the noise detection microphone 20-2 is attached in a hole 17-2 formed so as to penetrate up and down leaving the cloth 45 on the sound absorbing material 41 constituting the duct 10-2. A wind screen 19-2 having the same shape and structure as that of the first embodiment is inserted, and the upper surface of the wind screen 19-2 is fixed with a noise detection microphone 20-2 attached with a buffer member 29-2. It is done by
[0030]
In addition, a lid 31-2 is provided on the outer wall surface opening of the duct 10-2 of the mounting portion of the noise detection microphone 20-2 via the packing material 33-2 so as not to contact the noise detection microphone 20-2. It is attached to the outer wall surface of the duct 10-2.
[0031]
The lid 31-2 is attached when the opening of the outer wall surface of the duct 10-2 is opened, and the air flow noise generated by the inflow and outflow of the fluid due to the pressure difference between the inside and outside of the duct 10-2 and the duct 10-. 2 This is to prevent the noise detection microphone 20-2 from detecting external noise.
[0032]
Even in this configuration, since the noise detection microphone 20-2 and the buffer member 29-2 are all attached so as to contact only the wind screen 19-2, the vibration of the duct 10-2 itself causes the noise detection microphone 20-. 2 and vibrations transmitted indirectly are also attenuated by the buffering effect of the added buffer member 29-2, and propagate through the fluid in the duct 10-2 as in the first embodiment. Only the incoming noise can be detected accurately, and the noise in the fluid can be attenuated more effectively.
[0033]
The reason why the periphery of the sound absorbing material 41 constituting the duct 10-2 is covered with the steel plate 43 is to ensure the rigidity of the duct 10-2, and noise that is transmitted through the sound absorbing material 41 to be emitted to the outside. This is for shielding.
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the vibration of the duct and the sound absorbing material is not directly transmitted to the noise detection microphone, and the indirectly transmitted vibration is also buffered by the inertia of the mass of the added buffer member. Therefore, only the noise propagating in the fluid in the duct can be accurately detected, and the noise can be effectively attenuated.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing an active silencer according to a first embodiment of the present invention, where FIG. 1A is a schematic side sectional view, and FIG. 1B is an enlarged side sectional view of a portion of a noise detection microphone 20; It is.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing an active silencer according to a second embodiment of the present invention, where FIG. 2A is a schematic side sectional view, and FIG. 2B is an enlarged side of a noise detection microphone 20-2 portion; It is sectional drawing.
FIGS. 3A and 3B are schematic side sectional views showing a conventional active silencer.
[Explanation of symbols]
10 Duct 11 Recess 13 Sound absorbing material 15 Cloth
17 Hole 19 Wind screen 20 Noise detection microphone 29 Buffer member 41 Sound absorbing material 50 Loudspeaker 60 Control circuit 80 Equipment 10-2 Duct
17-2 hole
19-2 Windscreen 20-2 Noise detection microphone
29-2 cushioning member
41 Sound absorbing material
43 Steel plate 50-2 Loudspeaker 60-2 Control circuit 80-2 Equipment

Claims (2)

送風用のダクトの所定位置に、ダクト内を伝播する騒音を検出する騒音検出マイクロフォンと、該騒音検出マイクロフォンによって検出された騒音とは逆位相の音を前記ダクト内に放出するラウド・スピーカとを設置し、該ラウド・スピーカから放出される音によって前記騒音を能動的に減衰せしめる能動消音装置において、
前記ダクトの所定位置の内壁面に凹部を設けて該凹部内に吸音材を充填し、
前記吸音材に設けた穴内に連続発泡性多孔質弾性材からなるウィンドスクリーンを挿入してこのウィンドスクリーンをダクトに接触しない状態でこの吸音材に装着し、
前記騒音検出マイクロフォンには該騒音検出マイクロフォンに質量を付加する緩衝部材を取り付け、これら騒音検出マイクロフォンと緩衝部材とを前記ウィンドスクリーンのみに接触するように取り付けたことを特徴とする能動消音装置。A noise detection microphone that detects noise propagating in the duct and a loudspeaker that emits sound in the opposite phase to the noise detected by the noise detection microphone at a predetermined position of the air duct. An active silencer that is installed and actively attenuates the noise by sound emitted from the loudspeaker;
Providing a recess in the inner wall surface of the duct at a predetermined position and filling the recess with a sound absorbing material;
Inserting a windscreen made of a continuous foamed porous elastic material into a hole provided in the sound absorbing material and attaching the windscreen to the sound absorbing material without contacting the duct,
An active silencer, wherein the noise detection microphone is attached with a buffer member for adding mass to the noise detection microphone, and the noise detection microphone and the buffer member are attached so as to contact only the windscreen. 送風用のダクトの所定位置に、ダクト内を伝播する騒音を検出する騒音検出マイクロフォンと、該騒音検出マイクロフォンによって検出された騒音とは逆位相の音を前記ダクト内に放出するラウド・スピーカとを設置し、該ラウド・スピーカから放出される音によって前記騒音を能動的に減衰せしめる能動消音装置において、
前記ダクト自体を吸音材で構成してこの吸音材の外壁面を鋼板で覆い、且つ前記吸音材に設けた穴内に連続発泡性多孔質弾性材からなるウィンドスクリーンを挿入してこのウィンドスクリーンを前記鋼板に接触しない状態でこの吸音材に装着し、
前記騒音検出マイクロフォンには別途質量を付加する緩衝部材を取り付け、これら騒音検出マイクロフォンと緩衝部材とを前記ウィンドスクリーンのみに接触するように取り付けたことを特徴とする能動消音装置。A noise detection microphone that detects noise propagating in the duct and a loudspeaker that emits sound in the opposite phase to the noise detected by the noise detection microphone at a predetermined position of the air duct. An active silencer that is installed and actively attenuates the noise by sound emitted from the loudspeaker;
The duct itself is made of a sound absorbing material, the outer wall surface of the sound absorbing material is covered with a steel plate, and a wind screen made of a continuous foamed porous elastic material is inserted into a hole provided in the sound absorbing material. Attach to this sound-absorbing material without contacting the steel plate ,
An active silencer characterized in that a buffer member for adding mass is attached to the noise detection microphone, and the noise detection microphone and the buffer member are attached so as to contact only the wind screen.
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