JP3732825B2

JP3732825B2 - Ribbon guide unit, ink ribbon cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3732825B2
Application number: JP2002333608A
Authority: JP
Inventors: 正和山縣
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2022-11-18
Also published as: CN101293436A; CN1500649A; JP2004167733A; CN100400305C; CN101293436B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リボンガイドユニット、インクリボンカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置、例えば、印字ヘッドが搭載され、該印字ヘッドの印字ワイヤを飛翔（しょう）させ、インクリボンを介して印字用紙を打撃して印字を行うようにしたプリンタにおいては、インクリボンカートリッジが搭載され、該インクリボンカートリッジにインクリボンが収容されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図２は従来のインクリボンカートリッジの斜視図、図３は従来のリボンガイドの配設状態を示す図、図４は従来のプリンタの概念図である。
【０００４】
図において、１１はインクリボン１８を収納するケース、１２は該ケース１１の上面においてケース本体に対して嵌（かん）合されるカバー、１３は、ケース１１から上方に突出させて回転自在に配設された、ドライブローラ及びドリブンローラから成るローラセットであり、該ローラセット１３を回転させることによって、インクリボン１８をケース１１内に巻き取ることができる。また、１４は、ケース１１の一端において前方（図２において左方）に向けて突出させて形成され、インクリボン１８をケース１１から繰り出すためのガイドアーム、１５は、ケース１１の他端において前方に向けて突出させて形成され、インクリボン１８をケース１１内に取り込むためのガイドアームである。
【０００５】
ところで、プリンタにプラテン２５が回転自在に配設され、該プラテン２５と平行にキャリッジシャフト２４が所定の箇所に架設される。そして、キャリッジ２３に印字ヘッド２１が搭載され、キャリッジ２３がキャリッジシャフト２４に沿って走行させられるのに伴って、印字ヘッド２１も同様に走行させられる。そして、印字ヘッド２１とプラテン２５との間には、リボンプロテクタ２２が配設され、該リボンプロテクタ２２を支えるリボンプロテクタブラケット２０がキャリッジ２３に取り付けられる。
【０００６】
前記構成のインクリボンカートリッジは、図４に示されるように、インクリボン１８を印字ヘッド２１とプラテン２５との間に置いて、プリンタに搭載される。その際、オペレータの手が汚れるのを避けるために、インクリボン１８を貫通させて、図２及び３に示されるようなリボンガイド１７が取り付けられる。また、前記リボンプロテクタ２２は、搬送される印字用紙とインクリボン１８とが干渉して、印字用紙が汚れるのを防止する。
【０００７】
そして、前記リボンプロテクタブラケット２０は、プラテン２５に沿って上方に延び、搬送される印字用紙をプリンタの上方に配設された図示されないローラに送り込む。したがって、リボンプロテクタブラケット２０は十分な強度を有する材料によって形成される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２３８８３１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、インクリボンカートリッジをプリンタに取り付ける際に、印字ヘッド２１のノーズ２１ａとリボンプロテクタ２２との間にインクリボン１８を挿入するのが困難であり、作業性が低い。
【００１０】
本発明は、前記従来のリボンガイドの問題点を解決して、作業性を向上させることができるリボンガイドユニット、インクリボンカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のリボンガイドユニットにおいては、インクリボンを収容したインクリボンカートリッジに適用される。
【００１２】
そして、該インクリボンを移動自在に支持する支持部と、該支持部において、前記インクリボンと印字媒体との間に配設されたリボンプロテクタと、前記支持部の両端に配設され、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに印字ヘッドを側面から覆う第１、第２の取手部と、該第１、第２の取手部を連結し、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに印字ヘッドの最上部を上面から覆うサポート部とを有する。
また、前記第１、第２の取手部は、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに該キャリッジに形成された被案内部の案内を行うための案内部を備える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１４】
図５は本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図、図６は本発明の実施の形態におけるリボンガイドの搭載状態を示す概念図である。
【００１５】
図において、２１は印字ヘッド、２３は走行自在に配設されたキャリッジ、２４は水平方向に架設され、キャリッジ２３を摺（しゅう）動自在に案内するキャリッジシャフト、２６は水平方向に延在させられ、前記キャリッジ２３を支持するとともに案内するキャリッジガイドである。前記印字ヘッド２１と対向させて、前記キャリッジシャフト２４及びキャリッジガイド２６と平行に、かつ、回転自在にプラテン２５が配設される。
【００１６】
前記キャリッジ２３に印字ヘッド２１が搭載され、図示されない制御部からの印字・走行命令に従って、キャリッジ２３がキャリッジシャフト２４に沿って左右方向に走行させられると、印字ヘッド２１はプラテン２５の長手方向に走行させられる。
【００１７】
次に、連続紙、単票紙等の印字媒体としての印字用紙２７を搬送する機構について説明する。
【００１８】
印字用紙２７が、例えば、１枚紙又は多部紙（２枚紙又は５枚紙）の連続紙である場合、印字用紙２７は、トラクタ２８によってプラテン２５の下部に位置する用紙ガイド３１とプラテン２５との間に進入し、プラテン２５の回転に伴ってプラテン２５及びローラＲ１によって挟まれた状態で印字ヘッド２１とプラテン２５との間に送り込まれる。続いて、印字用紙２７は、印字ヘッド２１の上方に位置するアッパカバー３３とフレーム３４との間に送られる。該フレーム３４には図示されない駆動部によって回転させられるローラＲ２が配設され、該ローラＲ２のフィード力によって印字用紙２７が順方向に搬送される。なお、２０はリボンプロテクタブラケットである。
【００１９】
ところで、図示されないインクリボンカートリッジが、図示されないインクリボンを印字ヘッド２１とプラテン２５との間に置いて、プリンタに搭載される。その際、オペレータの手が汚れるのを避けるために、インクリボンカートリッジにリボンガイドユニット３７が配設され、該リボンガイドユニット３７にインクリボンが挿入されるとともに、リボンプロテクタ３２が取り付けられる。前記リボンガイドユニット３７は、前記印字ヘッド２１を包囲するように、キャリッジ２３の上方に向けて突出させて形成された被案内部としての一対のガイドピン４４、４５によってキャリッジ２３に対して支持される。
【００２０】
次に、前記リボンガイドユニット３７について説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの配設状態を示す分解斜視図、図７は本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの斜視図、図８は本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの平面図、図９は図１のＸ−Ｘ断面図、図１０は本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの配設状態を示す斜視図である。
【００２２】
図において、３０はインクリボン１８を収容し、リボンガイドユニット３７を備えたインクリボンカートリッジ、１１はケース、１２は該ケース１１の上面においてケース本体に対して嵌合されるカバーである。そして、図示されないドライブローラ及びドリブンローラから成るローラセットが、前記ケース１１から上方に突出させて回転自在に配設され、前記ローラセットを回転させることによって、インクリボン１８をケース１１内に巻き取ったり、繰り出したりすることができる。
【００２３】
また、２３はキャリッジであり、該キャリッジ２３に形成された穴６１をキャリッジシャフト２４（図６）が貫通させられる。そして、前記キャリッジ２３の上には、印字ヘッド２１が搭載されるとともに、印字ヘッド２１の両側に、上方に向けて突出させてガイドピン４４、４５が形成され、該ガイドピン４４、４５を介して、印字ヘッド２１を包囲するようにリボンガイドユニット３７が着脱自在に配設される。
【００２４】
前記リボンガイドユニット３７は、インクリボン１８の走行方向に沿って延在させられた前プレート６３、該前プレート６３より前方（図１において左方）に配設され、インクリボン１８を移動自在に支持する支持部としてのリボンガイド本体６４、前記前プレート６３及びリボンガイド本体６４の上端を覆うとともに、前プレート６３とリボンガイド本体６４との間にインクリボン１８を挿入することができるだけの所定の距離を置くように、前プレート６３とリボンガイド本体６４とを連結する連結部材６６、前記前プレート６３の両端から後方（図１において右方）に向けて形成された第１、第２の取手部５０、５１、該第１、第２の取手部５０、５１の後方の上端において第１、第２の取手部５０、５１を連結して補強するサポート部５２を備える。また、リボンガイドユニット３７は、搬送される印字用紙２７（図５）とインクリボン１８とが干渉して、印字用紙２７が汚れるのを防止するために、前記リボンガイド本体６４に対して着脱自在に配設されたリボンプロテクタ３２を備える。なお、前記第１、第２の取手部５０、５１は、リボンガイドユニット３７によって印字ヘッド２１の少なくとも一部を覆うように覆い部材を構成し、前記リボンガイド本体６４と第１、第２の取手部５０、５１との間に段差部が形成される。
【００２５】
印字ヘッド２１を包囲するようにリボンガイドユニット３７が配設されたときに、印字ヘッド２１のノーズ２１ａがインクリボン１８と対向するように、前記前プレート６３には図示されない開口、又は切欠が、前記リボンガイド本体６４には切欠６７が形成される。また、前記リボンガイド本体６４の両端には、リボンプロテクタ３２を取り付けたときに、上下方向の位置決めを行うための突起４１、４２が突出させて、かつ、水平方向に延在させて形成される。
【００２６】
そして、前記連結部材６６の両端の近傍には、下方に向けて突出させて固定爪７３、７４が形成され、前記連結部材６６を前プレート６３及びリボンガイド本体６４に取り付けたとき、前記固定爪７３、７４とリボンガイド本体６４との間に、リボンプロテクタ３２を挿入することができるだけの隙（すき）間が形成される。前記固定爪７３、７４は、挿入されたリボンプロテクタ３２が脱落するのを防止する。
【００２７】
また、前記第１、第２の取手部５０、５１には、リボンガイドユニット３７をキャリッジ２３に取り付ける際に位置決めを行うことができるように、案内部としての一対のガイド４６、４７が形成される。該ガイド４６、４７は、各第１、第２の取手部５０、５１のほぼ中央において、上下方向に延在させて形成され、上端に、スリーブ部６８によって周囲が包囲された円形案内部６９、及び該円形案内部６９より下方部分に、内側、すなわち、印字ヘッド２１側が開放され、かつ、下端がキャリッジ２３と対向させられる半円形案内部７０から成り、ガイドピン４４、４５の案内を行う。そして、図９に示されるように、リボンガイドユニット３７をキャリッジ２３に取り付ける際に、前記ガイドピン４４、４５が、最初に半円形案内部７０によって、続いて、円形案内部６９によって案内され、該円形案内部６９にガイドピン４４、４５の先端部が嵌入される。この場合、ガイド４６、４７が上下方向に延在させて配設されるので、第１、第２の取手部５０、５１の強度を大きくすることができる。しかも、前記ガイド４６、４７は、各第１、第２の取手部５０、５１のほぼ中央に配設されるので、第１、第２の取手部５０、５１の強度を一層大きくすることができる。
【００２８】
また、第１、第２の取手部５０、５１には、複数の桟ｍ１〜ｍ６が形成され、各桟ｍ１〜ｍ６のうちの桟ｍ１〜ｍ５間にリボンガイドユニット３７内外を連通させる開口ｎ１〜ｎ４が形成される。したがって、印字ヘッド２１を駆動して印字を行ったとき、熱が発生するが、開口ｎ１〜ｎ４を介してリボンガイドユニット３７内外が連通させられ、空気が流れるので、リボンガイドユニット３７内に熱が溜まることがなく、放散されやすい。
【００２９】
前記第１、第２の取手部５０、５１は、桟ｍ１〜ｍ６のうちの桟ｍ１〜ｍ４は、ガイド４６、４７より外側に張り出すように形成され、かつ、上部の桟ほど張り出す量が多くされ、広くされる。したがって、第１、第２の取手部５０、５１を摘（つま）んでリボンガイドユニット３７を持つのが容易になる。
【００３０】
そして、第１、第２の取手部５０、５１の下端におけるガイドピン４４、４５より後方の部分には、リボンガイドユニット３７をキャリッジ２３に取り付けた状態を維持するための、弾性を有する係合片７６が形成され、該各係合片７６に第１の係合部としての係合穴５７が形成される。一方、キャリッジ２３の各係合片７６と対応する位置に、成る第２の係合部としての突出片５８が係合穴５７と係脱自在に形成される。したがって、係合穴５７と突出片５８とを係脱させることによって、リボンガイドユニット３７をキャリッジ２３にスナップ止めによって取り付けたり、取り外すことができる。なお、前記突出片５８は一対の三角形の形状を有する突起から成り、上側及び下側にテーパ面を備える。
【００３１】
また、前記リボンプロテクタ３２は、プラスチック製の薄板から成り、リボンガイド本体６４において、インクリボン１８と印字用紙２７との間に配設され、リボンプロテクタ３２をリボンガイド本体６４に取り付けたときに、切欠６７と対応する箇所に形成され、かつ、インクリボン１８を覆う幅広部８１、及び該幅広部８１の両側に形成された固定部８２から成り、前記幅広部８１の中央に、ノーズ２１ａをインクリボン１８及び印字用紙２７を介してプラテン２５と対向させるための穴８３が、各固定部８２に前記突起４１、４２と対応する形状を有するスリット状の穴８４、８５が形成される。
【００３２】
前記リボンプロテクタ３２は、リボンガイド本体６４に取り付けるに当たり、固定爪７３、７４の下端とリボンガイド本体６４との間から前記隙間内に挿入され、隙間内の上方まで押し込まれる。その後、リボンプロテクタ３２を変形させながら、穴８４、８５と突起４１、４２とを係合させる。このようにして、リボンプロテクタ３２をリボンガイドユニット３７に取り付け、リボンガイド本体６４より印字用紙２７側に配設することができる。
【００３３】
次に、前記構成のリボンガイドユニット３７をキャリッジ２３に対して、また、プリンタに対して着脱する際の動作について説明する。
【００３４】
まず、キャリッジ２３にリボンガイドユニット３７を取り付ける場合、オペレータは、第１、第２の取手部５０、５１を摘んでリボンガイドユニット３７を持ち、ガイドピン４４、４５をガイド４６、４７の各半円形案内部７０内に挿入し、リボンガイドユニット３７を押し下げてキャリッジ２３に近づける。そして、第１、第２の取手部５０、５１の下端がキャリッジ２３に当接するときに、係合片７６が変形しながら、突出片５８の上側のテーパ面を滑って拡開し、係合穴５７と突出片５８とが係合させられる。このようにして、リボンガイドユニット３７がキャリッジ２３に固定される。
【００３５】
また、キャリッジ２３からリボンガイドユニット３７を取り外す場合、オペレータは、第１、第２の取手部５０、５１を摘んでリボンガイドユニット３７を持ち、ガイドピン４４、４５に沿って平行に引き上げると、係合片７６が変形しながら、突出片５８の下側のテーパ面を滑って拡開し、係合穴５７と突出片５８との係合が解除される。このようにして、リボンガイドユニット３７がキャリッジ２３から上方に抜き取られる。この場合、桟ｍ１〜ｍ４は、上部の桟ほど張り出す量が多くされるので、第１、第２の取手部５０、５１を摘むために必要な力を小さくすることができる。
【００３６】
このように、本実施の形態においては、キャリッジ２３に形成されたガイドピン４４、４５によって案内されながら、キャリッジ２３にリボンガイドユニット３７を取り付けることができるので、ガイドピン４４、４５の位置に基づいてリボンガイドユニット３７の実装位置を容易に認識することができる。したがって、キャリッジ２３にリボンガイドユニット３７を正確に実装することができる。また、ガイドピン４４、４５が印字ヘッド２１の両側の視認しやすい位置に形成されるので、リボンガイドユニット３７の実装位置を一層容易に認識することができる。したがって、キャリッジ２３にリボンガイドユニット３７を一層正確に実装することができる。
【００３７】
そして、前記第１、第２の取手部５０、５１の中央部にガイド４６、４７が形成されるので、前記第１、第２の取手部５０、５１を摘む位置と、ガイドピン４４、４５をガイド４６、４７に挿入する位置とをほぼ一致させることができる。したがって、第１、第２の取手部５０、５１を摘みながらガイドピン４４、４５をガイド４６、４７に挿入する作業が容易になる。
【００３８】
しかも、リボンガイドユニット３７にサポート部５２が形成されるので、リボンガイドユニット３７を、上下逆にして、第１、第２の取手部５０、５１が下方に、係合片７６が上方になるように、キャリッジ２３に取り付けようとすると、サポート部５２が印字ヘッド２１に当たり、ガイドピン４４、４５をガイド４６、４７に挿入することができなくなる。したがって、リボンガイドユニット３７の誤取付けを防止することができる。
【００３９】
また、あらかじめリボンガイド本体６４にリボンプロテクタ３２を取り付けるようになっているので、印字ヘッド２１のノーズ２１ａの前のスペースが広くなる。したがって、インクリボンカートリッジ３０をプリンタに取り付ける際に、ノーズ２１ａの前にリボンガイド本体６４をセットするのが容易になるので、作業性を向上させることができる。
【００４０】
そして、リボンプロテクタ３２は、リボンプロテクタブラケット２０には取り付けられず、あらかじめインクリボン１８が貫通させられた状態のリボンガイド本体６４に取り付けられるようになっているので、インクリボン１８が寿命になり、インクリボン１８を交換するタイミングで、格別の作業を必要とすることなく、リボンプロテクタ３２も交換することができる。したがって、リボンプロテクタ３２を交換する際にリボンプロテクタ３２をリボンプロテクタブラケット２０から取り外す作業がなくなるので、交換の周期を長くすることができる。その結果、リボンプロテクタ３２として高価な耐摩耗性の高い材料を使用する必要がなくなるので、リボンプロテクタ３２のコストを低くすることができる。
【００４１】
また、第１、第２の取手部５０、５１を摘んでリボンガイドユニット３７を押し下げたり、引き上げたりするだけでリボンガイドユニット３７をキャリッジ２３に対して着脱することができるので、力をリボンガイドユニット３７に加えるのが容易になり、作業性を向上させることができる。さらに、その際に、印字ヘッド２１がリボンガイドユニット３７によって包囲されるので、第１、第２の取手部５０、５１を摘んでリボンガイドユニット３７を持ったときに高温の印字ヘッド２１に指が触れるのを防止することができる。
【００４２】
また、ガイド４６、４７の下方部分が、半円形案内部７０において印字ヘッド２１側に向けて開放されているので、係合片７６を変形させながら係合穴５７と突出片５８とを係脱させる際に、第１、第２の取手部５０、５１の下方部分を撓（たわ）ませることが可能になる。したがって、第１、第２の取手部５０、５１における係合片７６の根元部分に無理が力が加わるのを防止することができるので、リボンガイドユニット３７のキャリッジ２３に対する着脱を円滑にすることができるだけでなく、第１、第２の取手部５０、５１の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、リボンガイドユニットにおいては、インクリボンを収容したインクリボンカートリッジに適用される。
【００４５】
そして、該インクリボンを移動自在に支持する支持部と、該支持部において、前記インクリボンと印字媒体との間に配設されたリボンプロテクタと、前記支持部の両端に配設され、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに印字ヘッドを側面から覆う第１、第２の取手部と、該第１、第２の取手部を連結し、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに印字ヘッドの最上部を上面から覆うサポート部とを有する。
また、前記第１、第２の取手部は、リボンガイドユニットがキャリッジに取り付けられたときに該キャリッジに形成された被案内部の案内を行うための案内部を備える。
【００４６】
この場合、あらかじめ支持部にリボンプロテクタが配設されるので、印字ヘッドのノーズの前のスペースが広くなる。したがって、インクリボンカートリッジを画像形成装置に取り付ける際に、ノーズの前にリボンガイド本体をセットするのが容易になるので、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの配設状態を示す分解斜視図である。
【図２】従来のインクリボンカートリッジの斜視図である。
【図３】従来のリボンガイドの配設状態を示す図である。
【図４】従来のプリンタの概念図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるリボンガイドの搭載状態を示す概念図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの平面図である。
【図９】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるリボンガイドユニットの配設状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１８インクリボン
２３キャリッジ
２７印字用紙
３０インクリボンカートリッジ
３２リボンプロテクタ
３７リボンガイドユニット
４４、４５ガイドピン
４６、４７ガイド
５０、５１第１、第２の取手部
５７係合穴
５８突出片
６４リボンガイド本体
ｍ１〜ｍ６桟[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ribbon guide unit, an ink ribbon cartridge, and an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus, for example, a printer in which a print head is mounted, a print wire of the print head is made to fly, and printing is performed by hitting print paper through the ink ribbon, the ink ribbon A cartridge is mounted, and the ink ribbon is accommodated in the ink ribbon cartridge (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
FIG. 2 is a perspective view of a conventional ink ribbon cartridge, FIG. 3 is a diagram showing the arrangement of a conventional ribbon guide, and FIG. 4 is a conceptual diagram of a conventional printer.
[0004]
In the figure, 11 is a case for storing the ink ribbon 18, 12 is a cover fitted to the case main body on the upper surface of the case 11, and 13 is arranged to protrude upward from the case 11 to be freely rotatable. The roller set includes a drive roller and a driven roller, and the ink ribbon 18 can be wound around the case 11 by rotating the roller set 13. Further, 14 is formed to protrude forward (leftward in FIG. 2) at one end of the case 11, and a guide arm for feeding out the ink ribbon 18 from the case 11, 15 is the front at the other end of the case 11. It is a guide arm that is formed so as to protrude toward the side and takes the ink ribbon 18 into the case 11.
[0005]
Incidentally, a platen 25 is rotatably arranged in the printer, and a carriage shaft 24 is installed at a predetermined position in parallel with the platen 25. Then, as the print head 21 is mounted on the carriage 23 and the carriage 23 is moved along the carriage shaft 24, the print head 21 is also driven in the same manner. A ribbon protector 22 is disposed between the print head 21 and the platen 25, and a ribbon protector bracket 20 that supports the ribbon protector 22 is attached to the carriage 23.
[0006]
As shown in FIG. 4, the ink ribbon cartridge configured as described above is mounted on the printer with the ink ribbon 18 placed between the print head 21 and the platen 25. At that time, in order to avoid getting the operator's hands dirty, a ribbon guide 17 as shown in FIGS. 2 and 3 is attached through the ink ribbon 18. The ribbon protector 22 prevents the conveyed printing paper and the ink ribbon 18 from interfering with each other to contaminate the printing paper.
[0007]
The ribbon protector bracket 20 extends upward along the platen 25 and feeds the conveyed printing paper to a roller (not shown) disposed above the printer. Therefore, the ribbon protector bracket 20 is formed of a material having sufficient strength.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-238831 [0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional printer, when the ink ribbon cartridge is attached to the printer, it is difficult to insert the ink ribbon 18 between the nose 21a of the print head 21 and the ribbon protector 22, and the workability is low.
[0010]
It is an object of the present invention to provide a ribbon guide unit, an ink ribbon cartridge, and an image forming apparatus that can solve the problems of the conventional ribbon guide and can improve workability.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the ribbon guide unit of the present invention is applied to an ink ribbon cartridge containing an ink ribbon.
[0012]
A support section for movably supporting the ink ribbon; a ribbon protector disposed between the ink ribbon and the print medium; and a ribbon guide disposed at both ends of the support section. When the unit is attached to the carriage, the first and second handles that cover the print head from the side are connected to the first and second handles, and printing is performed when the ribbon guide unit is attached to the carriage. And a support part that covers the uppermost part of the head from above.
The first and second handle portions include a guide portion for guiding a guided portion formed on the carriage when the ribbon guide unit is attached to the carriage.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
[0014]
FIG. 5 is a conceptual diagram of the printer according to the embodiment of the present invention, and FIG.
[0015]
In the figure, 21 is a print head, 23 is a carriage arranged so as to be able to run, 24 is installed in a horizontal direction, and a carriage shaft for slidably guiding the carriage 23, and 26 is extended in the horizontal direction. The carriage guide supports and guides the carriage 23. A platen 25 is disposed so as to face the print head 21 and to be rotatable in parallel with the carriage shaft 24 and the carriage guide 26.
[0016]
When the print head 21 is mounted on the carriage 23 and the carriage 23 is moved in the left-right direction along the carriage shaft 24 in accordance with a print / run command from a control unit (not shown), the print head 21 is moved in the longitudinal direction of the platen 25. Can be run.
[0017]
Next, a mechanism for conveying the printing paper 27 as a printing medium such as continuous paper or cut paper will be described.
[0018]
When the printing paper 27 is, for example, a continuous sheet of one sheet or multiple copies (two sheets or five sheets), the printing paper 27 is separated from the sheet guide 31 and the platen positioned below the platen 25 by the tractor 28. 25, and is fed between the print head 21 and the platen 25 while being sandwiched between the platen 25 and the roller R1 as the platen 25 rotates. Subsequently, the printing paper 27 is sent between the upper cover 33 and the frame 34 located above the printing head 21. The frame 34 is provided with a roller R2 that is rotated by a drive unit (not shown), and the printing paper 27 is conveyed in the forward direction by the feed force of the roller R2. Reference numeral 20 denotes a ribbon protector bracket.
[0019]
Incidentally, an ink ribbon cartridge (not shown) is mounted on a printer with an ink ribbon (not shown) placed between the print head 21 and the platen 25. At this time, in order to avoid getting the operator's hands dirty, the ribbon guide unit 37 is disposed in the ink ribbon cartridge, and the ribbon ribbon 32 is attached to the ribbon guide unit 37 while the ink ribbon is inserted. The ribbon guide unit 37 is supported with respect to the carriage 23 by a pair of guide pins 44 and 45 as guided portions formed so as to protrude upward from the carriage 23 so as to surround the print head 21. The
[0020]
Next, the ribbon guide unit 37 will be described.
[0021]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an arrangement state of a ribbon guide unit in the embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view of the ribbon guide unit in the embodiment of the present invention, and FIG. 8 is in the embodiment of the present invention. 9 is a plan view of the ribbon guide unit, FIG. 9 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 1, and FIG. 10 is a perspective view showing an arrangement state of the ribbon guide unit in the embodiment of the present invention.
[0022]
In the drawing, 30 is an ink ribbon cartridge that contains the ink ribbon 18 and includes a ribbon guide unit 37, 11 is a case, and 12 is a cover that is fitted to the case main body on the upper surface of the case 11. A roller set composed of a drive roller and a driven roller (not shown) protrudes upward from the case 11 and is rotatably arranged. The ink ribbon 18 is wound around the case 11 by rotating the roller set. And can be paid out.
[0023]
Reference numeral 23 denotes a carriage through which the carriage shaft 24 (FIG. 6) passes through a hole 61 formed in the carriage 23. The print head 21 is mounted on the carriage 23, and guide pins 44 and 45 are formed on both sides of the print head 21 so as to protrude upward, and the guide pins 44 and 45 are interposed therebetween. The ribbon guide unit 37 is detachably disposed so as to surround the print head 21.
[0024]
The ribbon guide unit 37 is disposed in front of the front plate 63 that extends along the traveling direction of the ink ribbon 18 (to the left in FIG. 1), and can move the ink ribbon 18 freely. The ribbon guide main body 64 as a supporting portion to be supported, the front plate 63 and the upper end of the ribbon guide main body 64 are covered, and the ink ribbon 18 can be inserted between the front plate 63 and the ribbon guide main body 64. A connecting member 66 that connects the front plate 63 and the ribbon guide body 64 so as to place a distance, and first and second handles formed from both ends of the front plate 63 toward the rear (rightward in FIG. 1). Supports that connect and reinforce the first and second handle parts 50 and 51 at the upper rear ends of the parts 50 and 51 and the first and second handle parts 50 and 51. Equipped with a 52. The ribbon guide unit 37 is detachably attached to the ribbon guide body 64 in order to prevent the printing paper 27 (FIG. 5) being conveyed and the ink ribbon 18 from interfering with each other to prevent the printing paper 27 from becoming dirty. The ribbon protector 32 is provided. The first and second handle portions 50 and 51 constitute a covering member so as to cover at least a part of the print head 21 by the ribbon guide unit 37, and the ribbon guide body 64 and the first and second ribbon guide units 64 and 51. A step portion is formed between the handle portions 50 and 51.
[0025]
When the ribbon guide unit 37 is disposed so as to surround the print head 21, an opening or notch (not shown) is formed in the front plate 63 so that the nose 21 a of the print head 21 faces the ink ribbon 18. The ribbon guide body 64 is formed with a notch 67. Further, at both ends of the ribbon guide main body 64, when the ribbon protector 32 is attached, protrusions 41 and 42 for positioning in the vertical direction protrude and extend in the horizontal direction. .
[0026]
In the vicinity of both ends of the connecting member 66, fixing claws 73 and 74 are formed so as to protrude downward. When the connecting member 66 is attached to the front plate 63 and the ribbon guide body 64, the fixing claws A gap is formed between 73 and 74 and the ribbon guide body 64 so that the ribbon protector 32 can be inserted. The fixing claws 73 and 74 prevent the inserted ribbon protector 32 from falling off.
[0027]
The first and second handle portions 50 and 51 are formed with a pair of guides 46 and 47 as guide portions so that positioning can be performed when the ribbon guide unit 37 is attached to the carriage 23. The The guides 46 and 47 are formed so as to extend in the vertical direction substantially at the center of the first and second handle parts 50 and 51, and the circular guide part 69 surrounded by a sleeve part 68 at the upper end. And a semicircular guide portion 70 whose inner side, that is, the print head 21 side is opened and whose lower end is opposed to the carriage 23, and guides the guide pins 44 and 45. . 9, when the ribbon guide unit 37 is attached to the carriage 23, the guide pins 44 and 45 are first guided by the semicircular guide part 70 and then by the circular guide part 69, The distal end portions of the guide pins 44 and 45 are fitted into the circular guide portion 69. In this case, since the guides 46 and 47 are disposed so as to extend in the vertical direction, the strength of the first and second handle portions 50 and 51 can be increased. In addition, since the guides 46 and 47 are disposed at substantially the center of the first and second handle portions 50 and 51, the strength of the first and second handle portions 50 and 51 can be further increased. it can.
[0028]
The first and second handle portions 50 and 51 are formed with a plurality of crosspieces m1 to m6, and an opening n1 for communicating the inside and outside of the ribbon guide unit 37 between the crosspieces m1 to m5 of the crosspieces m1 to m6. ˜n4 is formed. Accordingly, when printing is performed by driving the print head 21, heat is generated. However, since the inside and outside of the ribbon guide unit 37 are communicated with each other through the openings n1 to n4 and air flows, heat is generated in the ribbon guide unit 37. Does not accumulate and is easily dissipated.
[0029]
The first and second handle portions 50 and 51 are formed such that the crosspieces m1 to m4 out of the crosspieces m1 to m6 project outward from the guides 46 and 47, and the amount of the upper crosspiece projects. Will be increased and widened. Therefore, it becomes easy to hold the ribbon guide unit 37 by picking the first and second handle portions 50 and 51.
[0030]
Then, elastic engagement for maintaining the state in which the ribbon guide unit 37 is attached to the carriage 23 is provided in the rear part of the lower end of the first and second handle portions 50 and 51 from the guide pins 44 and 45. A piece 76 is formed, and an engagement hole 57 as a first engagement portion is formed in each engagement piece 76. On the other hand, a protruding piece 58 as a second engaging portion is formed at a position corresponding to each engaging piece 76 of the carriage 23 so as to be detachable from the engaging hole 57. Therefore, the ribbon guide unit 37 can be attached to or detached from the carriage 23 by snapping by engaging / disengaging the engagement hole 57 and the protruding piece 58. The protruding piece 58 includes a pair of triangular projections and has tapered surfaces on the upper side and the lower side.
[0031]
The ribbon protector 32 is made of a thin plastic plate and is disposed between the ink ribbon 18 and the printing paper 27 in the ribbon guide main body 64. When the ribbon protector 32 is attached to the ribbon guide main body 64, A wide portion 81 that is formed at a location corresponding to the notch 67 and covers the ink ribbon 18 and a fixing portion 82 that is formed on both sides of the wide portion 81, and the nose 21 a is placed in the center of the wide portion 81. Holes 83 for facing the platen 25 through the ribbon 18 and the printing paper 27 are formed in the fixing portions 82 and slit-like holes 84 and 85 having shapes corresponding to the protrusions 41 and 42.
[0032]
When the ribbon protector 32 is attached to the ribbon guide body 64, the ribbon protector 32 is inserted into the gap from between the lower ends of the fixing claws 73 and 74 and the ribbon guide body 64, and is pushed into the gap. Thereafter, the holes 84 and 85 are engaged with the protrusions 41 and 42 while the ribbon protector 32 is deformed. In this way, the ribbon protector 32 can be attached to the ribbon guide unit 37 and disposed on the printing paper 27 side from the ribbon guide body 64.
[0033]
Next, the operation when the ribbon guide unit 37 having the above-described configuration is attached to and detached from the carriage 23 and the printer will be described.
[0034]
First, when attaching the ribbon guide unit 37 to the carriage 23, the operator holds the ribbon guide unit 37 by holding the first and second handle portions 50 and 51, and holds the guide pins 44 and 45 in the respective half of the guides 46 and 47. The ribbon guide unit 37 is pushed down to approach the carriage 23 by being inserted into the circular guide portion 70. When the lower ends of the first and second handle portions 50 and 51 come into contact with the carriage 23, the engaging piece 76 is deformed and slides and expands on the upper tapered surface of the protruding piece 58. The hole 57 and the protruding piece 58 are engaged with each other. In this way, the ribbon guide unit 37 is fixed to the carriage 23.
[0035]
When removing the ribbon guide unit 37 from the carriage 23, the operator holds the ribbon guide unit 37 by holding the first and second handle portions 50 and 51, and pulls up in parallel along the guide pins 44 and 45. While the engaging piece 76 is deformed, it slides and expands on the lower tapered surface of the protruding piece 58, and the engagement between the engaging hole 57 and the protruding piece 58 is released. In this way, the ribbon guide unit 37 is extracted upward from the carriage 23. In this case, the amount of protrusion of the bars m1 to m4 increases as the upper bars extend, so that the force required to grip the first and second handle portions 50 and 51 can be reduced.
[0036]
As described above, in the present embodiment, the ribbon guide unit 37 can be attached to the carriage 23 while being guided by the guide pins 44 and 45 formed on the carriage 23, and therefore, based on the positions of the guide pins 44 and 45. Thus, the mounting position of the ribbon guide unit 37 can be easily recognized. Accordingly, the ribbon guide unit 37 can be accurately mounted on the carriage 23. In addition, since the guide pins 44 and 45 are formed at positions that are easily visible on both sides of the print head 21, the mounting position of the ribbon guide unit 37 can be more easily recognized. Therefore, the ribbon guide unit 37 can be mounted on the carriage 23 more accurately.
[0037]
And since guides 46 and 47 are formed in the central part of said 1st and 2nd handle parts 50 and 51, the position which picks up said 1st and 2nd handle parts 50 and 51, and guide pins 44 and 45 Can be made to substantially coincide with the positions where the guides 46 and 47 are inserted. Therefore, the operation of inserting the guide pins 44 and 45 into the guides 46 and 47 while gripping the first and second handle portions 50 and 51 is facilitated.
[0038]
In addition, since the support portion 52 is formed in the ribbon guide unit 37, the ribbon guide unit 37 is turned upside down so that the first and second handle portions 50 and 51 are downward and the engagement piece 76 is upward. As described above, when attaching to the carriage 23, the support portion 52 hits the print head 21, and the guide pins 44 and 45 cannot be inserted into the guides 46 and 47. Therefore, erroneous attachment of the ribbon guide unit 37 can be prevented.
[0039]
Further, since the ribbon protector 32 is attached to the ribbon guide body 64 in advance, the space in front of the nose 21a of the print head 21 is widened. Accordingly, when the ink ribbon cartridge 30 is attached to the printer, it becomes easy to set the ribbon guide body 64 in front of the nose 21a, so that workability can be improved.
[0040]
The ribbon protector 32 is not attached to the ribbon protector bracket 20, but is attached to the ribbon guide body 64 in which the ink ribbon 18 has been passed through in advance. The ribbon protector 32 can also be replaced at the timing of replacing the ink ribbon 18 without requiring any special work. Therefore, since the operation | work which removes the ribbon protector 32 from the ribbon protector bracket 20 at the time of replacing | exchanging the ribbon protector 32 is lose | eliminated, the period of replacement | exchange can be lengthened. As a result, it is not necessary to use an expensive and highly wear-resistant material as the ribbon protector 32, so that the cost of the ribbon protector 32 can be reduced.
[0041]
Further, since the ribbon guide unit 37 can be attached to and detached from the carriage 23 simply by picking the first and second handle portions 50 and 51 and pushing down or pulling up the ribbon guide unit 37, the force is applied to the ribbon guide. It becomes easy to add to the unit 37, and workability | operativity can be improved. Further, at this time, since the print head 21 is surrounded by the ribbon guide unit 37, when the first and second handle portions 50 and 51 are held and the ribbon guide unit 37 is held, the print head 21 is touched by the high-temperature print head 21. Can be prevented from touching.
[0042]
Further, since the lower portions of the guides 46 and 47 are opened toward the print head 21 side in the semicircular guide portion 70, the engagement holes 57 and the protruding pieces 58 are engaged and disengaged while the engagement pieces 76 are deformed. In doing so, the lower portions of the first and second handle portions 50 and 51 can be bent (bent). Accordingly, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the root portions of the engagement pieces 76 in the first and second handle portions 50 and 51, and thus the ribbon guide unit 37 can be smoothly attached to and detached from the carriage 23. In addition to this, the durability of the first and second handle portions 50 and 51 can be improved.
[0043]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the ribbon guide unit is applied to an ink ribbon cartridge containing an ink ribbon.
[0045]
A support section for movably supporting the ink ribbon; a ribbon protector disposed between the ink ribbon and the print medium; and a ribbon guide disposed at both ends of the support section. When the unit is attached to the carriage, the first and second handles that cover the print head from the side are connected to the first and second handles, and printing is performed when the ribbon guide unit is attached to the carriage. And a support part that covers the uppermost part of the head from above.
The first and second handle portions include a guide portion for guiding a guided portion formed on the carriage when the ribbon guide unit is attached to the carriage.
[0046]
In this case, since the ribbon protector is disposed on the support portion in advance, the space before the nose of the print head is widened. Accordingly, when the ink ribbon cartridge is attached to the image forming apparatus, it is easy to set the ribbon guide body before the nose, so that workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an arrangement state of a ribbon guide unit in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a conventional ink ribbon cartridge.
FIG. 3 is a view showing a state of arrangement of a conventional ribbon guide.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a conventional printer.
FIG. 5 is a conceptual diagram of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a mounted state of the ribbon guide in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a ribbon guide unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of the ribbon guide unit according to the embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing an arrangement state of the ribbon guide unit in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
18 Ink Ribbon 23 Carriage 27 Printing Paper 30 Ink Ribbon Cartridge 32 Ribbon Protector 37 Ribbon Guide Unit 44, 45 Guide Pin 46, 47 Guide 50, 51 First and Second Handle 57 Fitting Hole 58 Projecting Piece 64 Ribbon Guide Body m1-m6 pier

Claims

In the ribbon guide unit provided in the ink ribbon cartridge containing the ink ribbon,
(A) a support portion for movably supporting the ink ribbon,
(B) a ribbon protector disposed between the ink ribbon and the print medium in the support portion ;
(C) first and second handle portions disposed on both ends of the support portion and covering the print head from the side surface when the ribbon guide unit is attached to the carriage;
(D) The first and second handle portions are connected to each other, and a support portion that covers the uppermost portion of the print head from the upper surface when the ribbon guide unit is attached to the carriage ,
(E) The first and second handle portions include a guide portion for guiding a guided portion formed on the carriage when the ribbon guide unit is attached to the carriage. Guide unit .

Ribbon guide unit according to claim 1 which before Symbol first, a plurality of bars on the second handle portion is formed.

Overhang amount before Ki桟is ribbon guide unit according to claim 2 which is larger as the upper one.

The first, under the second handle portion, a ribbon guide unit according to claim 1 in which the first engagement portion is formed and engaged detachably second engaging portion formed on the carriage.

The guide portion is opened the print head side at least in the lower part, the ribbon guide unit according the to claim 1 you guide a part of the guided portion.

The ribbon guide unit according to claim 1, wherein the first and second handle portions cover the entire side surface of the print head.

An ink ribbon cartridge comprising the ribbon guide unit according to any one of claims 1 to 6 .

An image forming apparatus on which the ink ribbon cartridge according to claim 7 is mounted.