JP3731849B2

JP3731849B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3731849B2
Application number: JP21422298A
Authority: JP
Inventors: 利史冨樫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2018-07-29
Also published as: JP2000044078A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，プリンタ装置，複写装置などの給紙部に適用され、コーナ爪などを設置することなく、用紙幅サイズに関係なく複数枚の記録紙などを１枚ずつ所定方向へ搬送することが可能な構成の給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の給紙装置を説明するためのファクシミリ装置の概略構成図であり、１は装置本体、２は装置本体１の上部に設置された原稿読取部、３は装置本体１内部に設置された画像形成部、４は装置本体１の下部に設置された給紙カセット、５は装置本体１の側部に設置された給紙装置部である。
【０００３】
原稿読取部２は、原稿セット台６に積載された原稿を給紙する給紙ローラ７と、分離搬送ローラ８と、原稿情報を光学的に読み取る密着センサ９と、密着センサ９の用紙搬送方向の上流側と下流側に設置された搬送ローラ１０，１０と、密着センサ９の読取面に原稿を圧接させる押圧ローラ１１などから構成されており、原稿セット台６にセットされた原稿は、給紙ローラ７により分離搬送ローラ８へ給紙されて分離搬送ローラ８によって１枚ずつ搬送ローラ１０，１０方向へ搬送される。搬送ローラ１０，１０は、原稿を密着センサ９の読取面を移動させ、密着センサ９によって光−電気的に原稿情報を読み取らせる。読取完了後の原稿は搬送ローラ１０，１０によって外部へ排紙される。
【０００４】
画像形成部３は、感光体１２を中心とした公知の静電式画像形成プロセスの作像ユニット体Ｕと、給紙カセット４あるいは給紙装置部５のいずれか一方から給紙された記録紙Ｐを感光体１２にタイミングを取って送るレジストローラ１３と、感光体１２からトナー像転写を受けた記録紙Ｐを受けて像定着を行う定着ローラ１４などから構成されている。
【０００５】
給紙カセット４は、カセットケース１５と、カセットケース１５に端部１６ａが上下揺動可能に設けられた底板１６と、底板１６の端部１６ａによって押し上げられた記録紙Ｐの上面が接する給紙ローラ１７などから構成されている。
【０００６】
給紙カセット４における給紙時、カセットケース１５内の底板１６上に積載されている記録紙Ｐは、底板１６の端部１６ａの上方押圧によって最上位のものが給紙ローラ１７の下面に接触しており、給紙ローラ１７が図示しない駆動系により回転することによって最上位のものから順に給紙されて、搬送ローラ１８を介してレジストローラ１３へ給紙、搬送される。
【０００７】
給紙装置部５は、ケース基板２０の下部２０ａが装置本体１に設置されており、ケース基板２０の下部２０ａに設置された給紙ローラ２１と、この給紙ローラ２１に対向する一端部２２ａが上下揺動可能であるように、他端部２２ｂが支持されている記録紙積載板である底板２２と、一端部が軸支されて給紙ローラ２１の下側にスプリング２３により付勢されている支持レバー２４と、この支持レバー２４に設けられ、かつスプリング２３の付勢力を受けて給紙ローラ２１に圧接する分離パッド２５などから構成されている。
【０００８】
給紙装置部５における給紙時、底板２２に積載されている記録紙Ｐは、底板２２の一端部２２ａが付勢スプリング２６に押圧されて上方へ移動することにより、下側上端部Ｐａが給紙ローラ２１の下面に接触しており、給紙ローラ２１が図示しない駆動系により回転することによって上位に位置する記録紙Ｐが給紙ローラ２１と分離パッド２５のニップＮへ給紙される。複数枚の記録紙が給紙されても、公知のように給紙ローラ２１と分離パッド２５とのニップＮ部分において設定されている力の関係と、記録紙Ｐ間の摩擦力の関係によって１枚の記録紙のみが分離搬送されることになる。ニップＮを通過した記録紙Ｐは搬送ローラ２７を介してレジストローラ１３へ給紙、搬送される。
【０００９】
給紙装置部５における給紙ローラ２１と分離パッド２５からなる用紙分離搬送機構は、用紙分離搬送機構の１種であって用紙の角部に係合する、いわゆるコーナ爪を備えた用紙分離搬送機構と比べると、コーナ爪が用紙幅サイズに応じて設置されなければならないという制約があるのに対して、用紙の幅サイズに関係なく分離搬送が行われる点において有利であるといえる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す給紙装置部５の構成では、例えばコシの強い用紙（はがき等）の給紙に際して次のような問題がある。すなわち、コシの強い用紙の両面に対して印字を行う場合、一方面の印字のときに像定着のために定着ローラ１４により定着熱が加えられて用紙にカールが生じやすく、他方面に対して印字を行うときに、図１１に示すように、カールした状態（この状態を下カールという）の用紙Ｐを給紙装置部５の底板２２上にそのままセットすると、給紙装置部５は、用紙Ｐのカールを抑えるような機構にはなっていないため、給紙時に、図１２に示すように、底板２２の一端部２２ａが上方に移動したとき、カールしていない通常の用紙が給紙ローラ２１下面に接する状態とは異なり、下カールした用紙Ｐの下側上端部Ｐａが給紙ローラ２１から離れる状態となる。このため、このまま給紙動作を行わせると、給紙ローラ２１と分離パッド２５との所定のニップＮ部分へ送り込まれなくなり、正常な給紙が行われないというトラブルが生じる。
【００１１】
このため従来では、前記トラブルを回避するため使用者は、カールした用紙Ｐに対してカールを除去（カール方向に対して逆にコシを付けて、用紙表面が水平状態になるようにする）してから、底板２２にセットするようにしていた。
【００１２】
本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、構成を複雑にすることなく、カールが付いた用紙であっても適正な給紙を可能にした給紙装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、用紙積載板に積載されている用紙を給紙ローラに押圧させ、この給紙ローラに用紙を介して圧接する分離パッドにより、複数枚の用紙を１枚ずつ分離して所定の方向へ搬送することが可能な構成の給紙装置において、前記用紙積載板の上方に、自重によって用紙面を押圧する用紙接触用コロを、揺動自在に支持された用紙接触用コロ支持体に回転自在に設けたものであり、この構成によって、下カールした用紙は、給紙時にそのカールが用紙接触用コロと用紙積載板とによって押さえられて、先端が給紙ローラと分離パッドとの所定のニップ位置に向けて送られることになるため、常に適正な給紙動作が行われることになる。さらに用紙に対しては用紙接触用コロが一定の荷重にて適度な摩擦抵抗にて接するため、円滑な安定した給紙が行われ、給紙に際して用紙表面に損傷を生じさせることもない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１０，図１１，図１２に基づいて説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１５】
図１，図２，図３は本発明の実施形態を説明するための参考例１の給紙装置部分を示す構成図であり、給紙ローラ２１近傍の用紙積載板である底板２２の上方であって、ケース基板２０に設けられた基部ケース３０の内壁部に、底板２２における用紙積載の略上限位置（図に２点鎖線Ｌにて示す）まで用紙接触端面３１ａが延出し、かつ用紙接触端面３１ａが給紙方向（矢印Ａ方向）に対して略平行であるリブ部３１が複数本並設されている（図では手前の１本が示されている）。
【００１６】
そして、図１に示すように、下カールした用紙Ｐが底板２２上にセットされると、その用紙Ｐは底板２２とリブ部３１間に挿入されることになり、給紙時に、底板２２の一端部２２ａが上昇する過程において、用紙Ｐは、図２に示すように、カールしている上面側がリブ部３１の用紙接触端面３１ａによって押さえられ、さらに底板２２により持ち上げられると、図３に示すように、用紙接触端面３１ａと底板２２とによって強く押さえられ、カールが抑制されて底板２２に対して略水平に近い状態になり、先端（下側上端部）Ｐａが給紙ローラ２１と分離パッド２５との所定のニップＮ位置に向くことになる。したがって、給紙ローラ２１が回転駆動されることによって、用紙Ｐの先端ＰａはニップＮへ入って所定の分離搬送動作が行われることになる。
【００１７】
図４，図５，図６は参考例２を説明するための給紙装置部分を示す構成図であり、給紙ローラ２１近傍の用紙積載板である底板２２の上方であって、ケース基板２０に設けられた基部ケース３０の内壁部に、底板２２における用紙積載の略上限位置Ｌまで用紙接触端面３２ａが延出し、かつ用紙接触端面３２ａが給紙方向Ａの上流から下流に向う湾曲形状の板バネ３２が複数本並設されている（図では手前の１本が示されている）。
【００１８】
そして、図４に示すように、下カールした用紙Ｐが底板２２上にセットされると、その用紙Ｐは底板２２と板バネ３２の用紙接触端面３２ａ間に挿入されることになり、給紙時に、底板２２の一端部２２ａが上昇する過程において、用紙Ｐは、図５に示すように、カールしている上面側が用紙接触端面３２ａと弾接して押さえられ、さらに底板２２により持ち上げられると、図６に示すように、用紙接触端面３２ａと底板２２とによって強く押さえられ、カールが抑制されて底板２２に対して略水平に近い状態になり、先端Ｐａが給紙ローラ２１と分離パッド２５との所定のニップＮ位置に向くことになる。よって、給紙ローラ２１が回転駆動されることによって、用紙Ｐの先端ＰａはニップＮへ入って所定の分離搬送動作が行われることになる。
【００１９】
この給紙動作中、板バネ３２の用紙接触端面３２ａは、用紙Ｐの表面に対して適当な弾性力によって接触するため、印字面にスジなどの損傷を与えるようなことはない。さらに用紙接触端面３２ａは、その端部が給紙方向Ａの上流から下流に向う湾曲形状に形成されており、用紙Ｐをセットするときには用紙Ｐと当接して給紙方向上方へ逃げることができるため、セット時において用紙先端に擦れ跡などの損傷を発生させるようなことはない。
【００２０】
また板バネ３２の前記設置条件は変えずに、板バネ３２に代えて用紙と弾接する押圧部材を設置することも考えられ、例えば少なくとも用紙と接する面側が大きな摩擦抵抗を呈しない低摩擦材料からなる用紙接触板部材と、この用紙接触板部材を底板２２方向へ付勢するねじりスプリングとからなる押圧部材を設置するようにしてもよい。この押圧部材によるカールした用紙に対する作用は板バネ３２と同様なものになり、カールを抑制して適正な給紙を可能にし、しかも用紙Ｐへ損傷を与えるようなこともない。
【００２１】
図７，図８，図９は本発明の実施形態を説明するための給紙装置部分を示す構成図であり、給紙ローラ２１近傍の用紙積載板である底板２２の上方であって、ケース基板２０に設けられた基部ケース３０の内壁部に一端が揺動自在に支持されたアーム体３３と、このアーム体３３の他端に回転自在に支持された用紙接触用コロ３４からなるコロ部材３５が設置されている。コロ部材３５は、少なくとも表面が用紙と接して大きな摩擦抵抗を呈しない低摩擦材料からなり、アーム体３３との自重によって底板２２方向に垂下し、アーム体３３を介して底板２２における用紙積載の略上限位置Ｌに用紙接触用コロ３４の用紙接触面が位置するようになっている。前記構成のコロ部材３５は、アーム体３３の長手方向が給紙方向Ａの上流から下流に向うように延出するように複数本並設されている（図では手前の１本が示されている）。
【００２２】
そして、図７に示すように、下カールした用紙Ｐが底板２２上にセットされると、その用紙Ｐは底板２２と用紙接触用コロ３４間に挿入されることになり、給紙時に、底板２２の一端部２２ａが上昇する過程において、用紙Ｐは、図８に示すように、カールしている上面側がアーム体３３の自重を受けて用紙接触用コロ３４に押さえられ、さらに底板２２により持ち上げられると、図９に示すように、用紙接触用コロ３４と底板２２とによって強く押さえられ、カールが抑制されて底板２２に対して略水平に近い状態になり、先端Ｐａが給紙ローラ２１と分離パッド２５との所定のニップＮ位置に向くことになる。よって、給紙ローラ２１が回転駆動されることにより、用紙Ｐの先端ＰａはニップＮへ入って所定の分離搬送動作が行われることになる。
【００２３】
この給紙動作中、用紙接触用コロ３４は、用紙Ｐの表面に対してアーム体３３の自重にて常に一定の荷重によって接触するため、一定の搬送負荷による安定した円滑な給紙が行われることになる。さらに用紙接触用コロ３４はアーム体３３に支持されて、用紙Ｐをセットするときには用紙Ｐと当接して給紙方向上方へ逃げることができるため、セット時において用紙先端に擦れ跡などの損傷を発生させるようなことはない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の給紙装置によれば、カールした用紙の給紙時に、揺動自在な用紙接触用コロ支持体および回転自在な用紙接触用コロと用紙積載板とによって、カールを押さえることができ、用紙先端を給紙ローラと分離パッドとの所定のニップ位置に確実に向けて送ることができるため、常に良好な給紙動作が行われ、給紙の信頼性が向上する。また、用紙に対して用紙接触用コロを一定の荷重にて適度な摩擦抵抗にて接触させるようにすることができるため、円滑な安定した給紙が行われ、給紙に際して用紙表面に損傷を生じさせることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための参考例１の給紙装置部分を示す構成図
【図２】参考例１の給紙装置部分を示す構成図
【図３】参考例１の給紙装置部分を示す構成図
【図４】参考例２の給紙装置部分を示す構成図
【図５】参考例２の給紙装置部分を示す構成図
【図６】参考例２の給紙装置部分を示す構成図
【図７】本発明の実施形態を説明するための給紙装置部分を示す構成図
【図８】本実施形態の給紙装置部分を示す構成図
【図９】本実施形態の給紙装置部分を示す構成図
【図１０】従来の給紙装置を説明するためのファクシミリ装置の概略構成図
【図１１】従来の給紙装置においてカールした用紙を給紙する場合の問題を説明するための図
【図１２】従来の給紙装置においてカールした用紙を給紙する場合の問題を説明するための図
【符号の説明】
２０ケース基板
２１給紙ローラ
２２底板
２２ａ底板の一端部
２５分離パッド
３０基部ケース
３１リブ部
３１ａリブ部の用紙接触端面
３２板バネ
３２ａ板バネの用紙接触端面
３３アーム体
３４用紙接触用コロ
３５コロ部材
Ｎ給紙ローラと分離パッドとのニップ
Ｐ用紙
Ｌ積載上限位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to a paper feeding unit of a facsimile machine, a printer device, a copying machine, etc., and conveys a plurality of recording papers one by one in a predetermined direction regardless of the paper width size without installing a corner claw or the like. The present invention relates to a sheet feeding device having a configuration that can be configured.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a facsimile machine for explaining a conventional paper feeder. 1 is a main body of the apparatus, 2 is a document reading unit installed on the upper part of the apparatus main body 1, and 3 is installed in the main body 1 of the apparatus. The image forming unit 4 is a sheet feeding cassette installed in the lower part of the apparatus main body 1, and 5 is a sheet feeding apparatus unit installed in a side part of the apparatus main body 1.
[0003]
The document reading unit 2 includes a paper feed roller 7 that feeds a document loaded on the document setting table 6, a separation transport roller 8, a contact sensor 9 that optically reads document information, and a sheet transport direction of the contact sensor 9. The conveyance rollers 10 and 10 installed on the upstream side and the downstream side of the paper, and the pressure roller 11 that presses the original against the reading surface of the contact sensor 9, and the like. The paper is fed to the separation and conveyance roller 8 by the paper roller 7 and is conveyed one by one by the separation and conveyance roller 8 toward the conveyance rollers 10 and 10. The conveyance rollers 10 and 10 move the document on the reading surface of the contact sensor 9 and read the document information photo-electrically by the contact sensor 9. The document after reading is discharged to the outside by the transport rollers 10 and 10.
[0004]
The image forming unit 3 is a recording sheet fed from either the image forming unit U of a known electrostatic image forming process centered on the photosensitive member 12 and the paper feeding cassette 4 or the paper feeding unit 5. A registration roller 13 that sends P to the photoconductor 12 in a timed manner, a fixing roller 14 that receives the recording paper P that has received the toner image transfer from the photoconductor 12 and fixes the image, and the like.
[0005]
The paper feed cassette 4 has a cassette case 15, a bottom plate 16 provided with an end 16 a that can swing up and down on the cassette case 15, and a top side of the recording paper P pushed up by the end 16 a of the bottom plate 16. It is comprised from the roller 17 grade | etc.,.
[0006]
When feeding paper in the paper cassette 4, the uppermost recording paper P loaded on the bottom plate 16 in the cassette case 15 comes into contact with the lower surface of the paper feeding roller 17 by the upward pressing of the end 16 a of the bottom plate 16. The paper feed roller 17 is rotated by a drive system (not shown) so that the paper is fed in order from the highest one, and is fed and conveyed to the registration roller 13 via the conveyance roller 18.
[0007]
In the sheet feeding device unit 5, the lower part 20 a of the case substrate 20 is installed in the apparatus main body 1, the sheet feeding roller 21 installed in the lower part 20 a of the case substrate 20, and one end 22 a facing the sheet feeding roller 21. The bottom plate 22 is a recording paper stacking plate on which the other end 22b is supported, and one end is pivotally supported by a spring 23 below the paper feed roller 21 so that the other end 22b can be swung. And a separation pad 25 that is provided on the support lever 24 and receives the urging force of the spring 23 and presses against the paper feed roller 21.
[0008]
When the sheet feeding unit 5 feeds the recording sheet P loaded on the bottom plate 22, the lower end portion Pa of the bottom plate 22 is moved by pressing the one end 22 a of the bottom plate 22 against the urging spring 26. The recording paper P, which is in contact with the lower surface of the paper feed roller 21 and is rotated by a drive system (not shown), is fed to the nip N between the paper feed roller 21 and the separation pad 25. . Even if a plurality of recording papers are fed, as is well known, the relationship between the force set in the nip N portion between the paper feeding roller 21 and the separation pad 25 and the frictional force between the recording papers P is 1 Only one sheet of recording paper is separated and conveyed. The recording paper P that has passed through the nip N is fed and conveyed to the registration roller 13 via the conveyance roller 27.
[0009]
The paper separating and transporting mechanism comprising the paper feeding roller 21 and the separation pad 25 in the paper feeding device unit 5 is a kind of paper separating and transporting mechanism, and is a paper separating and transporting mechanism having so-called corner claws that engage with corners of the paper. Compared to the mechanism, there is a restriction that the corner claw must be installed according to the paper width size, but it is advantageous in that separation and conveyance are performed regardless of the paper width size.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration of the paper feeding device unit 5 shown in FIG. 10 has the following problems when feeding a strong paper (postcard or the like), for example. That is, when printing on both sides of a strong paper, fixing heat is applied by the fixing roller 14 for image fixing at the time of printing on one side, and the paper tends to be curled. When performing printing, as shown in FIG. 11, when the paper P in a curled state (this state is referred to as a lower curl) is set on the bottom plate 22 of the paper feeding device unit 5 as it is, the paper feeding device unit 5 Since the mechanism does not suppress the curl of P, when the paper is fed, when the one end 22a of the bottom plate 22 moves upward as shown in FIG. Unlike the state of being in contact with the lower surface of the paper 21, the lower upper end Pa of the lower curled paper P is separated from the paper feed roller 21. For this reason, if the sheet feeding operation is performed as it is, the sheet feeding roller 21 and the separation pad 25 are not fed into a predetermined nip N portion, causing a problem that normal sheet feeding is not performed.
[0011]
For this reason, conventionally, in order to avoid the above trouble, the user removes curl from the curled paper P (makes the paper surface horizontal by applying a stiffness against the curl direction). After that, it was set on the bottom plate 22.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet feeding device that solves the above-described conventional problems and enables proper sheet feeding even with a curled sheet without complicating the configuration.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a plurality of sheets are separated by a separation pad that presses a sheet loaded on a sheet stacking plate against a sheet feeding roller and presses the sheet against the sheet feeding roller via the sheet. In a sheet feeding device configured to be separated and conveyed in a predetermined direction, a sheet contact roller that presses the sheet surface by its own weight above the sheet stacking plate is swingably supported. With this configuration, the lower curled paper is pressed by the paper contact roller and the paper stacking plate at the time of paper feeding, and the leading end of the paper is curled. Therefore, an appropriate paper feeding operation is always performed. Further, since the sheet contact roller contacts the sheet with a constant load with an appropriate frictional resistance, smooth and stable sheet feeding is performed, and the sheet surface is not damaged during sheet feeding.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member corresponding to the member demonstrated based on FIG.10, FIG.11, FIG.12, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0015]
1, 2, and 3 are configuration diagrams showing a sheet feeding device portion of Reference Example 1 for explaining the embodiment of the present invention, and above a bottom plate 22 that is a sheet stacking plate near the sheet feeding roller 21. The sheet contact end face 31a extends to the inner wall portion of the base case 30 provided on the case substrate 20 up to a substantially upper limit position (indicated by a two-dot chain line L in the drawing) of the sheet stacking on the bottom plate 22. A plurality of rib portions 31 whose end surfaces 31a are substantially parallel to the paper feeding direction (arrow A direction) are arranged side by side (the front one is shown in the figure).
[0016]
As shown in FIG. 1, when the lower curled paper P is set on the bottom plate 22, the paper P is inserted between the bottom plate 22 and the rib portion 31. In the process in which the one end 22a is raised, the sheet P is pressed by the sheet contact end surface 31a of the rib portion 31 and lifted by the bottom plate 22 as shown in FIG. In this manner, the sheet contact end surface 31a and the bottom plate 22 are strongly pressed, curling is suppressed, and the plate is almost horizontal with respect to the bottom plate 22, and the leading end (lower upper end portion) Pa is the feed roller 21 and the separation pad. 25 to a predetermined nip N position. Therefore, when the paper feed roller 21 is driven to rotate, the leading edge Pa of the paper P enters the nip N, and a predetermined separating and conveying operation is performed.
[0017]
4, 5, and 6 are configuration diagrams illustrating a sheet feeding device portion for explaining the reference example 2, and above the bottom plate 22 that is a sheet stacking plate near the sheet feeding roller 21, and to the case substrate 20. A sheet contact end surface 32a extends to the inner wall portion of the base case 30 provided at the bottom plate 22 up to a substantially upper limit position L for sheet stacking, and the sheet contact end surface 32a has a curved shape extending from upstream to downstream in the sheet feeding direction A. A plurality of leaf springs 32 are arranged side by side (the front one is shown in the figure).
[0018]
As shown in FIG. 4, when the lower curled paper P is set on the bottom plate 22, the paper P is inserted between the bottom plate 22 and the paper contact end surface 32 a of the plate spring 32. At the time when the one end portion 22a of the bottom plate 22 is raised, the paper P is pressed against the paper contact end surface 32a in elastic contact with the paper contact end surface 32a as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the sheet contact end surface 32 a and the bottom plate 22 are strongly pressed, curling is suppressed, and the plate is nearly horizontal with respect to the bottom plate 22. To a predetermined nip N position. Therefore, when the paper feed roller 21 is driven to rotate, the leading edge Pa of the paper P enters the nip N and a predetermined separating and conveying operation is performed.
[0019]
During this paper feeding operation, the paper contact end surface 32a of the leaf spring 32 contacts the surface of the paper P with an appropriate elastic force, and therefore the print surface is not damaged by streaks. Further, the sheet contact end surface 32a is formed in a curved shape whose end is directed from the upstream side to the downstream side in the paper feeding direction A. When the paper P is set, it can come into contact with the paper P and escape upward in the paper feeding direction. Therefore, no damage such as rubbing traces is generated at the front end of the paper during setting.
[0020]
It is also possible to install a pressing member that elastically contacts the paper instead of the leaf spring 32 without changing the installation conditions of the leaf spring 32. For example, at least the surface side that contacts the paper is made of a low friction material that does not exhibit a large frictional resistance. A pressing member including a sheet contact plate member and a torsion spring that biases the sheet contact plate member toward the bottom plate 22 may be provided. The action of the pressing member on the curled paper is the same as that of the leaf spring 32, and curling is suppressed to enable proper paper feeding, and the paper P is not damaged.
[0021]
7, 8, and 9 are configuration diagrams showing a sheet feeding device portion for explaining the embodiment of the present invention, above the bottom plate 22 that is a sheet stacking plate near the sheet feeding roller 21, and in a case. A roller member comprising an arm body 33 having one end swingably supported on an inner wall portion of a base case 30 provided on the substrate 20, and a sheet contact roller 34 rotatably supported on the other end of the arm body 33. 35 is installed. The roller member 35 is made of a low friction material whose surface is in contact with the sheet and does not exhibit a large frictional resistance. The roller member 35 hangs down in the direction of the bottom plate 22 due to its own weight with the arm body 33, and is used for loading sheets on the bottom plate 22 via the arm body 33. The sheet contact surface of the sheet contact roller 34 is positioned at the substantially upper limit position L. A plurality of roller members 35 having the above-described configuration are arranged side by side so that the longitudinal direction of the arm body 33 extends from the upstream side to the downstream side in the paper feeding direction A (the front side is shown in the drawing). )
[0022]
As shown in FIG. 7, when the lower curled paper P is set on the bottom plate 22, the paper P is inserted between the bottom plate 22 and the paper contact roller 34. In the process in which the one end portion 22a of the paper 22 is raised, the paper P is pressed by the paper contact roller 34 due to the weight of the arm body 33 on the curled upper surface side and further lifted by the bottom plate 22 as shown in FIG. 9, as shown in FIG. 9, the sheet contact roller 34 and the bottom plate 22 are strongly pressed, curling is suppressed and the plate is nearly horizontal with respect to the bottom plate 22, and the leading end Pa is connected to the paper feed roller 21. It is directed to a predetermined nip N position with the separation pad 25. Therefore, when the paper feed roller 21 is driven to rotate, the leading edge Pa of the paper P enters the nip N and a predetermined separating and conveying operation is performed.
[0023]
During this paper feeding operation, the paper contact roller 34 always comes into contact with the surface of the paper P by the weight of the arm body 33 with a constant load, so that stable and smooth paper feeding with a constant transport load is performed. It will be. Further, the paper contact roller 34 is supported by the arm body 33, and when the paper P is set, it can come into contact with the paper P and escape upward in the paper feeding direction. There is nothing to generate.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper feeding device of the present invention, when the curled paper is fed, the paper contact roller support that can be swung freely, the rotatable paper contact roller and the paper stacking plate, Can be pressed, and the leading edge of the sheet can be reliably sent to a predetermined nip position between the sheet feeding roller and the separation pad, so that a satisfactory sheet feeding operation is always performed and sheet feeding reliability is improved. . Also, since the paper contact roller can be brought into contact with the paper with a constant load and with an appropriate frictional resistance, smooth and stable paper feeding is performed, and the paper surface is damaged during paper feeding. It does not cause it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a paper feeding device portion of Reference Example 1 for explaining an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram showing a paper feeding device portion of Reference Example 1. FIG. FIG. 4 is a block diagram showing the paper feeding device part of Reference Example 2. FIG. 5 is a block diagram showing the paper feeding device part of Reference Example 2. FIG. FIG. 7 is a block diagram showing a sheet feeding device for explaining the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a block diagram showing a sheet feeding device according to the embodiment. FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a facsimile apparatus for explaining a conventional paper feeding device. FIG. 11 is a problem in feeding curled paper in a conventional paper feeding device. FIG. 12 is a diagram for explaining a problem in feeding curled paper in a conventional paper feeding device. Diagram for [description of the code]
20 Case substrate 21 Paper feed roller 22 Bottom plate 22a Bottom plate one end 25 Separation pad 30 Base case 31 Rib 31a Rib portion paper contact end surface 32 Plate spring 32a Plate spring paper contact end surface 33 Arm body 34 Paper contact roller 35 Roll Member N Nip between paper feed roller and separation pad P Paper L Stacking upper limit position

Claims

The sheets stacked on the paper stacking plate is pressed against the paper feed roller, the separation pad which presses through the paper to the paper feed roller, the conveyance separates sheets one by one of several sheets double a predetermined direction In the sheet feeding device configured to be capable of rotating, a sheet contact roller that presses the sheet surface by its own weight is disposed above the sheet stacking plate so as to be rotatable to a sheet contact roller support that is swingably supported. A paper feeding device provided.