JP2007076875A - Sheet feeding device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタおよび複合機など画像形成装置に装備されるシート給送装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus provided in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, and a multifunction machine.
一般に、画像形成装置は積載したシートをピックアップローラで1枚ずつ分離して画像形成部に向けて送り出すシート給送装置を備えている。近年、定型サイズのカットシート以外にも多種多様なシートの使用が急増しており、それらシートのサイズに対応してシート給送装置のシート積載部の大きさを可変調整できるようにしている。例えば、宛名書き印刷など行う封筒や葉書など厚手シートの場合、幅の狭いものから広いものまでサイズや種類が非常に多岐にわたる。そのため、シート給送装置の積載部を封筒など厚手シートの大きさに対応して調整するにも限界がある。 In general, an image forming apparatus includes a sheet feeding device that separates stacked sheets one by one with a pickup roller and sends the separated sheets toward an image forming unit. In recent years, the use of a wide variety of sheets other than fixed-size cut sheets has been rapidly increasing, and the size of the sheet stacking portion of the sheet feeding apparatus can be variably adjusted in accordance with the size of the sheets. For example, in the case of thick sheets such as envelopes and postcards for address printing and the like, there are a wide variety of sizes and types from narrow to wide. Therefore, there is a limit in adjusting the stacking unit of the sheet feeding device according to the size of the thick sheet such as an envelope.
また、厚手シート例として特に封筒の場合、貼り合わせ部分や入口フラップによる膨らみが有る。このような封筒をシート給送装置の積載部に積載した状態から1枚ずつピックアップして分離給送する際、膨らみなどのためにピックアップローラによってシート給送方向へ繰り出す力が通常よりも大きくなる。そのため、ピックアップローラの回転摩擦による押圧力が変動して繰り出し不良を起こしたり、また一度にシートを複数枚送り出してしまう重送、紙間がない状態で送り出してしまう連送などといったシート給送不良を引き起こし易い。 Further, as an example of a thick sheet, particularly in the case of an envelope, there is a bulge due to a bonded portion or an entrance flap. When such an envelope is picked up one by one from the state of being stacked on the stacking portion of the sheet feeding apparatus and separated and fed, the force to be fed out in the sheet feeding direction by the pickup roller due to bulging or the like becomes larger than usual. . For this reason, sheet feeding defects such as fluctuations in pressing force due to rotational friction of the pick-up roller, causing feeding failure, double feeding that feeds multiple sheets at once, continuous feeding that sends out sheets with no gaps, etc. It is easy to cause.
そのような不具合を解消するために、封筒専用アタッチメントを既存のシートカセットに取り外し可能に装着させてシートの給送する構造が提案されている(例えば、特許文献1参照)。図9および図10(a),(b)に示すシート給送装置の構造例でありこれを説明する。 In order to solve such a problem, a structure has been proposed in which an attachment dedicated to an envelope is detachably attached to an existing sheet cassette and a sheet is fed (see, for example, Patent Document 1). This is an example of the structure of the sheet feeding apparatus shown in FIGS. 9 and 10A and 10B, which will be described.
図9に示すように、シートカセット1の筐体内には積載部となる中板2が設けられている。中板2はヒンジ304を介して昇降可能に支持され、画像形成装置本体に設けた昇降機構によってシートSを給送可能なレベル位置まで持ち上げる。また、シートカセット1の筐体内にシートSの幅方向の端部を当接させて規制する一対のサイド規制板301が設けられ、シートSの後端を当接させて規制する後端規制板302が設けられている。
As shown in FIG. 9, an intermediate plate 2 serving as a stacking portion is provided in the housing of the sheet cassette 1. The intermediate plate 2 is supported through a
図10(a),(b)は、シートカセット1を図の手前側から奥側へシート給送方向に対し直交する方向の横断面を示している。上記中板2にはアタッチメント方式で封筒カセット305が着脱自在である。この封筒カセット305の底板306に取付ピン307が突出して設けてあり、この取付ピン307をシートカセット1の底板に設けた取付孔308に係合させる。それにより、封筒カセット305が簡易にシートカセット1に装着される。
10A and 10B show cross sections of the sheet cassette 1 in a direction orthogonal to the sheet feeding direction from the front side to the back side in the drawing. An
封筒カセット305には、封筒の幅方向端部を規制する一対のサイド規制板309が幅調整可能に設けられている。このサイド規制板309には、給送方向でいう上流側に封筒の膨らみやフラップの開きを押さえ込むための押さえ部材313が対向一対で配設され、下流側端にも爪状の押さえ部材315が設けられている。また、サイド規制板309にはガイド孔316が穿設され、中板312には不図示のガイド翼とここに設けた凹部がそのガイド孔316に係合することで、サイド規制板309の封筒幅方向へのスライド調整を案内する。また、底板306に取り付けた不図示の押上ばねによって中板312を上方へ押し上げる方向へ付勢している。これにより中板312上に積載された封筒は押し上げられて爪状の押さえ部材315に突き当たり、ピックアップローラ3によって給送可能な位置に待機する。
The
したがって、シートカセット1内に積載されたシートS、あるいは封筒カセット305内に積載された封筒はピックアップローラ3で繰り出され、フィードローラ4とリタードローラ5との協働作用によって1枚ずつ分離給送される。
Accordingly, the sheets S stacked in the sheet cassette 1 or the envelopes stacked in the
ここで、図10(a),(b)に示すように、シートカセット1から普通紙など通常カットシートを給送する場合、あるいは厚手シートである封筒を給送する場合、ピックアップローラ3は以下のように動作する。 Here, as shown in FIGS. 10A and 10B, when a normal cut sheet such as plain paper is fed from the sheet cassette 1 or when an envelope which is a thick sheet is fed, the pickup roller 3 is as follows. Behaves like
はじめに、通常カットシートによるシートSを給送する場合、画像形成装置本体に設けられたカセット検出センサによって普通紙用シートカセット1が装着されたことを検出すると、その検出信号に基づく作動制御によってピックアップローラ3が下降を開始する。このとき、シート面は給送レベルよりも低位置となっているので、ピックアップローラ3は図10(b)中の二点鎖線で示す第4レベル位置(d)まで下降する。ピックアップローラ3が上昇するシート面に押されて第1レベル位置(a)に復帰するまで昇降機構によって中板2を上昇させる。ピックアップローラ3は、当初、シート面から離間した図10(b)中の実線で示す第1レベル位置(a)に存在している。シート給送時は、ピックアップローラ3は給送位置、すなわちシート面に所定の圧力が働く図10(b)中の破線で示す第2レベル置(b)にまで下降し、この位置で給送開始させる。給送が終了すると、ピックアップローラ3は第1レベル位置(a)に復帰する。以下、その動作を繰り返す。 First, in the case of feeding a sheet S based on a normal cut sheet, when it is detected that the plain paper sheet cassette 1 is loaded by a cassette detection sensor provided in the main body of the image forming apparatus, the pickup is performed by operation control based on the detection signal. The roller 3 starts to descend. At this time, since the sheet surface is at a position lower than the feeding level, the pickup roller 3 is lowered to the fourth level position (d) indicated by a two-dot chain line in FIG. The intermediate plate 2 is raised by the lifting mechanism until the pickup roller 3 is pushed by the rising sheet surface and returns to the first level position (a). The pickup roller 3 is initially present at the first level position (a) indicated by the solid line in FIG. At the time of sheet feeding, the pickup roller 3 descends to the feeding position, that is, the second level position (b) indicated by the broken line in FIG. 10B where a predetermined pressure is applied to the sheet surface, and feeds at this position. Let it begin. When the feeding is finished, the pickup roller 3 returns to the first level position (a). Thereafter, the operation is repeated.
シートカセット1に積載されているシートSが減ってゆくと、ピックアップローラ3は図10(b)中の一点鎖線で示す第3レベル位置(c)まで大きく下降することになる。ピックアップローラ3が大きく下降したことをセンサが検知すると、ピックアップローラ3を第2レベル位置(b)において給紙させるように昇降機構を動作させ、中板2を上昇させる。また、シートカセット1を装着した瞬間は、やはりピックアップローラ3が下降を始める。このときは、紙面が給紙位置よりずっと低いので、ピックアップローラ3は第3レベル位置(c)を越えて下降する。そして、ピックアップローラ3は二点鎖線で示す第4レベル位置(d)まで一旦下降させる。その後、昇降機構によって中板2を上昇させ、紙面に押されて第1レベル位置(a)に復帰させるまでピックアップローラ3を上昇させる。 As the number of sheets S stacked in the sheet cassette 1 decreases, the pickup roller 3 is greatly lowered to the third level position (c) indicated by the one-dot chain line in FIG. When the sensor detects that the pickup roller 3 is greatly lowered, the lifting mechanism is operated to feed the pickup roller 3 at the second level position (b), and the intermediate plate 2 is raised. Further, at the moment when the sheet cassette 1 is mounted, the pickup roller 3 also starts to descend. At this time, since the paper surface is much lower than the paper feed position, the pickup roller 3 descends beyond the third level position (c). Then, the pickup roller 3 is once lowered to the fourth level position (d) indicated by a two-dot chain line. Thereafter, the intermediate plate 2 is raised by the lifting mechanism, and the pickup roller 3 is raised until it is pushed by the paper surface and returned to the first level position (a).
一方、封筒カセット305から封筒を給送する場合、ピックアップローラ3は当初封筒面から離間した第1レベル位置(a)に待機している。給送開始時、ピックアップローラ3を給送位置つまり所定の圧力が封筒面に働く第2レベル位置(b)まで下降し、そこで回転を開始して封筒を1枚ずつ繰り出して給送動作が行われる。給送が終了すると、ピックアップローラ3は第1レベル位置(a)に復帰する。
On the other hand, when the envelope is fed from the
その間、封筒またはシートSの最上位のものが常に爪状の押え部材314に突き当たるよう、中板312ごと封筒またはシートSを下から押上ばねで押し上げられる方向へ付勢している。
In the meantime, the envelope or sheet S is urged together with the
ところで、上記図9および図10(a),(b)のシート給送装置にあっては以下の点に問題がある。 By the way, the sheet feeding apparatus shown in FIGS. 9 and 10A and 10B has the following problems.
封筒のように、膨らみを生じたり、フラップを有する厚手シートを給送する際、膨らみや開いたフラップが給送口に引っ掛かって搬送不良を発生させることがある。例えば、ピックアップローラ3の近傍に爪状の押さえ部材315を設けているが、その押さえ部材315に封筒の膨らみやフラッパなどが引っ掛かって給送不良を起こすことがある。その原因として考えられるのは、押さえ部材315がその高さ位置から変動することなく固定された構造となっていることである。すなわち、封筒など厚手シートに膨らみなどが生じておれば、その膨らみ分を柔軟に吸収すべく変動して逃げるようにすれば、押さえ部材314への引っ掛かりを防ぐことができる。
When an thick sheet having a flap or a flap is fed like an envelope, the bulge or an open flap may be caught by a feeding port and cause a conveyance failure. For example, a claw-shaped pressing
したがって、本発明の目的は、封筒のように貼り合わせ部や入口フラップによる膨らみを有する厚手シートのような場合でも、柔軟に対応して円滑な給送を可能とすることで搬送不良を防止できるシート給送装置を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to prevent a conveyance failure by enabling flexible feeding and smooth feeding even in the case of a thick sheet having a bulge caused by a bonded portion or an entrance flap like an envelope. It is to provide a sheet feeding apparatus.
上記目的を達成するために、本発明によるシート給送装置は、シート積載部材に積載されたシート束の最上位のシートを押さえる規制部材を、シートの積載高さ方向へ変位可能に設けることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the sheet feeding device according to the present invention is provided with a regulating member that presses the uppermost sheet of the sheet bundle stacked on the sheet stacking member so as to be displaceable in the sheet stacking height direction. It is a feature.
また、本発明による画像形成装置は、シートを給送するためのシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、を有することを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to the present invention includes a sheet feeding device for feeding a sheet, and an image forming unit for forming an image on the sheet fed by the sheet feeding device. It is a feature.
本発明のシート給送装置によれば、積載されたシートの膨らみや嵩張り分を規制部材が逃げる方向へ変位して吸収する。それにより厚手シートがその規制部材に引っ掛かることなく、安定した搬送を行える。 According to the sheet feeding device of the present invention, the swelling and bulkiness of the stacked sheets are displaced and absorbed in the direction in which the regulating member escapes. Thereby, the thick sheet can be stably conveyed without being caught by the regulating member.
また、本発明の画像形成装置によれば、画像形成装手段に送られてくるシートが厚手の場合でも、紙詰まり(ジャム)など搬送不良もなくシート給送装置から安定して給送されてくるので、画像形成のトータルな生産性を維持することができる。 In addition, according to the image forming apparatus of the present invention, even when the sheet sent to the image forming apparatus is thick, the sheet is stably fed from the sheet feeding apparatus without jamming such as a jam. Therefore, the total productivity of image formation can be maintained.
以下、本発明によるシート給送装置の好適な実施形態について、図8で示された画像形成装置を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のシート給送装置の説明にあたっては図9および図10(a),(b)で示された部材に対応するものには同一符号を付し、要旨となる部材や部分には新規符号を付して相違を明らかにしている。 Hereinafter, a preferred embodiment of the sheet feeding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the image forming apparatus shown in FIG. In the description of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, the same reference numerals are given to the members corresponding to those shown in FIGS. Shows a difference with a new code.
図8に示すように、画像形成装置本体Aは、原稿の画像面を読み取る画像読取スキャナ部B、読み取られた画像面の画像情報に基づいて画像形成する画像形成部C、画像形成部Cの下部に装着されたシートデッキとしてのシート給送装置Dなどからなっている。スキャナ部Bは、走査系光源201、プラテンガラス202、このプラテンガラス202に対して開閉可能な原稿圧板203、ミラー204、レンズ205および受光素子(光電変換素子)206および画像処理部などを備えている。プラテンガラス202上の原稿を読み取った画像情報は画像処理部で処理され、電気信号に変換されてレーザースキャナ111に伝送される。
As shown in FIG. 8, the image forming apparatus main body A includes an image reading scanner unit B that reads an image surface of a document, an image forming unit C that forms an image based on image information of the read image surface, and an image forming unit C. It consists of a sheet feeding device D as a sheet deck mounted at the bottom. The scanner unit B includes a
また、シート給送装置Dにおいては、主カセット本体となる下段カセット1aと上段カセット1b(以下、シートカセット1と総称する)の上下二段を一組にして1つの給送ユニットを構成している。図示例は、3つの給送ユニットU1,U2,U3による合計6つのカセット装着構造である。
Further, in the sheet feeding apparatus D, one feeding unit is configured by combining two upper and lower stages of a
はじめに、図8の画像形成装置で示されたように、シート給送装置におけるシートカセット1内に収容されたシートSはピックアップローラ3によって繰り出され、フィードローラ4とリタードローラ5との協働作用によって1枚ずつ分離給送される。そのシートSは搬送ローラ104,105によって搬送されてレジストローラ106に導かれ、このレジストローラ106によって画像形成動作に同期するようにして画像形成部Cへと給送される。
First, as shown in the image forming apparatus of FIG. 8, the sheet S accommodated in the sheet cassette 1 in the sheet feeding apparatus is fed out by the pickup roller 3, and the cooperative action of the feed roller 4 and the retard roller 5. Are separated and fed one by one. The sheet S is conveyed by the conveying
画像形成部Cにおいては、一次帯電器110によって表面が一様に帯電された感光体ドラム112は、レーザースキャナ111から射出された画像情報に対応するレーザー光が画像書き込み光学系113により走査されて潜像が形成される。次いで、感光体ドラム112は、潜像を現像器114により可視像化することによってトナー画像が形成される。レジストローラ106によって感光体ドラム112の回転に同期して搬送されたシートの第1面には、転写帯電器115により感光体ドラム112のトナー画像が転写される。
In the image forming unit C, the photosensitive drum 112 whose surface is uniformly charged by the primary charger 110 is scanned by the image writing optical system 113 with laser light corresponding to the image information emitted from the laser scanner 111. A latent image is formed. Next, a toner image is formed on the photosensitive drum 112 by visualizing the latent image with the developing
〔シート給送装置〕
(第1の実施形態)
図1および図2に示すように、主カセット本体であるシートカセット1は普通紙など通常のカットシートSの給送に対応し、封筒を給送する場合は専用の封筒カセット305がそのシートカセット1にアタッチメントとして着脱自在である。封筒カセット305のシートカセット1への取り付けは、図9で示されたように、取付ピン307と取付孔308とを係合させることでほぼワンタッチで行われる。
[Sheet feeding device]
(First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, a sheet cassette 1 as a main cassette body corresponds to feeding of a normal cut sheet S such as plain paper. When feeding an envelope, a
但し、ここでは封筒カセット305と限定的に述べられているが、葉書のように小型で腰の強い紙質の厚手シートを画像形成部へ給送して宛て名印刷などに使用するアタッチメント方式カセットをも含むものとする。
However, although it is limitedly described as the
封筒カセット305は、封筒の給送方向に直交する方向の封筒幅両端に当接して移動を規制する両サイド規制板309を有し、封筒の給送方向後端に当接して移動を規制する後端規制板(図示略)を設けて封筒の位置ズレを規制する封筒積載部を形成している。それらサイド規制板309および後端規制板は作動機構(図示略)を作動させることで封筒サイズに合わせた位置までスライド移動による位置調整が可能となっている。
The
また、封筒積載部は中板312を有し、図3(a),(b)に示すように、カセット底面に係止した押上ばね311によって中板312を下方から上方へ押し上げる方向へ付勢している。したがって、中板312上に積載保持されている封筒もまた上方に押し上げられ、最上位の封筒をピックアップローラ3によって給送可能なレベル位置まで持ち上げるようになっている。
Further, the envelope stacking portion has a
また、本実施形態のシート給送装置にあっては、以下のようなシート積載高さを規制する押さえ部材(規制部材)が設けられている。 Further, in the sheet feeding apparatus of the present embodiment, a pressing member (regulating member) for regulating the sheet stacking height as described below is provided.
仮に、封筒がピックアップローラ3のニップ部で紙詰まり(ジャム)を生じた場合でも、修復のために主カセット本体であるシートカセット1を画像形成装置本体から容易に取り出せるよう、押さえ部材314が封筒の積載高さを規制する。すなわち、押さえ部材314は封筒の最上位のものを上から押さえつけて規制することにより、ジャムした封筒がカセット案内レールに引っ掛からないようにする。
Even if the envelope is jammed at the nip portion of the pickup roller 3, the holding
積載された封筒の積載高さが一定寸法を超えないよう、最上位の封筒を上から押さえ込む押さえ部材314が封筒給送方向に直交するカセット両側にて対向一対で設けられ、上記サイド規制板309のそれぞれに取り付けられている。押さえ部材314は、図2および図3(a),(b)に示すように、ピックアップローラ3の回転軸線が延びた両端に臨む近傍位置に配置され、中板312に載置された封筒の最上位の面に上から接触して押さえ込む。そのように押さえ込むことで封筒の積載高さが一定寸法を超えないように規制する。その一定寸法を超えない封筒積載高さ位置とは、シートカセット1から普通紙など通常カットシートや薄手カットシートを給送するときのカットシート積載設定高さ位置よりも低位になっている。
In order to prevent the stacking height of the stacked envelopes from exceeding a certain dimension, a pair of pressing
押さえ部材314で押さえて封筒の積載高さをそのように規制することで、厚手専用の給送路がシートカセット1の案内レールから下位に離れて位置する。すなわち、シートカセット1を画像形成装置本体から取り外す必要が生じたとき、封筒給送路がじゃまにならない。
By restricting the stacking height of the envelope in such a manner by being pressed by the pressing
押さえ部材314は、サイド規制板309に細長い板ばね(弾性体)202を介してサイド規制板309に固定部201で結合して固定されている。その板ばね202の弾性力によって、押さえ部材314には図でいう下方へ積載封筒を上から押し下げる方向へ押し下げ付勢力Faが働いている。その一方で、中板312は上記押上ばね311で押し上げ付勢されている。したがって、積載された封筒は、上から押さえ部材314による押し下げ付勢力Faで押し下げられ、中板312によって下から押し上げ付勢力Fbで押し上げられ、上下から挟圧して保持されることになる。その場合、上からの押し下げ付勢力Faは、下からの押し上げ付勢力Fbと同等か、それ以上になるよう設定されている。すなわち、Fa=Fbでバランスさせるか、またはFa>Fbとなるように設定されている。
The pressing
封筒の給送時、ピックアップローラ3が定常位置から下がり回転を開始すると、封筒の最上位のものはピックアップローラ3から繰り出されてフィードローラ4およびリタードローラ5間に送り込まれ、封筒は給送方向の下流側へ向けて斜め上方へ移動しながら搬送される。その際、押上ばね311が中板312ごと当封筒を上方へ押し上げる押し上げ付勢力Fbに加えて、当封筒にはフィードローラ4およびリタードローラ5間のニップ部に引っ張り込まれるローラ搬送力Fcが上方向へ働く。結果、図3(b)に示すように、押さえ部材314は板ばね202による押し下げ付勢力Faに抗して斜め上方へ屈曲して変位する。そのときのFa,Fb,Fc間の力の関係は次式で表される。
When feeding the envelope, when the pickup roller 3 starts to rotate downward from the steady position, the uppermost one of the envelope is fed out from the pickup roller 3 and fed between the feed roller 4 and the retard roller 5, and the envelope is fed in the feeding direction. It is conveyed while moving obliquely upward toward the downstream side. At that time, in addition to the push-up biasing force Fb that the push-up
Fb≦Fa≦Fb+Fc ・・・(1)
また、封筒の数枚が一度にピックアップローラ3によって繰り出されてフィードローラ4とリタードローラ5とのニップ部に送られるいわゆる重送が生じる場合がある。その場合でも、上記関係式(1)にみられる力の関係から、押さえ部材314は板ばね202に抗して曲がって上方へ逃げるように変位し、数枚の封筒による寸法的な膨らみや嵩張りを回避して吸収する。
Fb ≦ Fa ≦ Fb + Fc (1)
In addition, there may be a so-called double feed in which several envelopes are fed out by the pickup roller 3 at a time and sent to the nip portion between the feed roller 4 and the retard roller 5. Even in such a case, from the relationship of the force shown in the relational expression (1), the pressing
このことは、封筒に貼り合せ部や入口フラップによる膨らみが生じていたり、入口フラップが開いたような場合でも同様であり、押さえ部材314は柔軟に屈曲変形して上方に変位し、膨らみや嵩張りへの当接を避けて引っ掛かることはない。それにより、ピックアップローラ3に働く給送抵抗は増大せず不変であり、安定した給送が実現される。
This is the same even when the envelope is bulged due to the bonded portion or the entrance flap, or when the entrance flap is opened, and the holding
また、第1の実施形態においては次の効果を奏する。封筒や葉書はいわゆる腰が強いため、搬送路の途中で湾曲個所の曲率が小さいと、そこを通過中の封筒などの搬送抵抗が増し、搬送不良や、引っ掛かってジャムを引き起こすことがある。搬送路の湾曲部の曲率を大きくすれば搬送不良やジャム防止にある程度は有効ではある。しかしその反面、湾曲部が大きくなれば画像形成装置本体の大型化につながる不具合がある。この点において、第1の実施形態にあっては押さえ部材314で給送当初から搬送抵抗を低減でき、封筒を安定して搬送するのに搬送路の湾曲部の曲率を大きくしないで済む。すなわち、画像形成装置本体の大型化を抑えることにも有効である。
The first embodiment has the following effects. Envelopes and postcards are so stiff that if the curvature of the curved portion is small in the middle of the conveyance path, the conveyance resistance of the envelope passing through the envelope increases, which may cause conveyance failure or jamming. Increasing the curvature of the curved portion of the conveyance path is effective to some extent for preventing conveyance failure and jamming. On the other hand, however, there is a problem that if the curved portion is enlarged, the image forming apparatus main body is increased in size. In this respect, in the first embodiment, the holding
さらに加えて、この第1の実施形態は、封筒など厚手シートの給送の安定化を図るうえで、カセット両側に対向一対で設けた押さえ部材314の少なくとも一方はピックアップローラ3の回転軸線の両端に臨む近傍位置に設けている。すなわち、ピックアップローラ3にできるだけ近いシート給送方向でいう上流側に押さえ部材314を配置することで、封筒など厚手シート材の積載高さをピックアップローラ3の位置で規制でき、また給送時のシート捩じれを抑えて安定した給送を行うことができる。
In addition, in the first embodiment, in order to stabilize the feeding of a thick sheet such as an envelope, at least one of the
(第2の実施形態)
次に、図4は第2の実施形態のシート給送装置を示す。上記第1の実施形態では押さえ部材314に細長い板ばね202を結合させて封筒を上から押し下げる方向へ付勢した。それに対して、本実施形態ではその板ばね202を省略し、サイド規制板309への固定部201にて長尺の押さえ部材314の基端部をヒンジ(回動支点)203で連結した構成である。この場合、板ばね202による付勢力を長尺の押さえ部材314の自重で代用させる。すなわち、長尺の押さえ部材314を基端部のヒンジ203で回動可能にし、先端部に自重を利かして封筒の最上位のものに上から当接して押し下げる。板ばね202を省略しただけ部材点数が削減できる効果がある。
(Second Embodiment)
Next, FIG. 4 shows a sheet feeding apparatus according to the second embodiment. In the first embodiment, the
(第3の実施形態)
図5は、上記図4で示した第2の実施形態の変形例としての第3の実施形態を示す。この場合、長尺の押さえ部材314に自重だけでは封筒を上から押さえ込むのに不足があるような場合、コイルばね(押し下げ付勢手段)204を装着して押し下げ付勢力を強化し、上記押し下げ付勢力Faを得る。
(Third embodiment)
FIG. 5 shows a third embodiment as a modification of the second embodiment shown in FIG. In this case, if the long pressing
(第4の実施形態)
また、図6(a),(b)および図7は、上記第2,第3の各実施形態をさらに応用した第4に実施形態によるシート給送装置を示す。この場合、長尺の押さえ部材207の先端自由端部に回転コロ(回転体)205を支軸ピン206を介して軸支した構造である。回転コロ205を押さえ部として最上位の封筒を上から押し下げることにより、上記各実施形態の場合よりも搬送抵抗をより小さくできる。押さえ部材207全体の上方への逃げ作用と併せて、そうした回転コロ205による回転摩擦で摺接摩擦よりも抵抗を軽減させることで、厚手シートの安定した搬送に一層の効果を発揮する。
(Fourth embodiment)
FIGS. 6A, 6B, and 7 show a sheet feeding apparatus according to a fourth embodiment, to which the second and third embodiments are further applied. In this case, a rotating roller (rotating body) 205 is pivotally supported on a free end portion of a long pressing
以上、本発明について上記数例の実施形態が説明されたが、本発明はそれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態、応用例や変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。 As mentioned above, although several embodiment of the said invention was described above, this invention is not limited to these embodiment, If it is in the range which does not deviate from the main point of this invention, other embodiment and application examples And variations and combinations thereof are possible.
例えば、上記各実施形態ではシート給送装置から厚手シートの封筒を繰り出すための給送回転体としてピックアップローラ3を設けた場合が示されたが、それに代えて無端ベルトの場合も可能である。 For example, in each of the above-described embodiments, the case where the pickup roller 3 is provided as the feeding rotating body for feeding the thick sheet envelope from the sheet feeding device is shown, but an endless belt may be used instead.
1 シートカセット
3 ピックアップローラ(給送回転体)
4 フィードローラ
5 リタードローラ
202 板ばね(付勢手段)
203 回動支点
204 コイルばね(押し下げ付勢手段)
206 回転コロ(回転体)
207 押さえ部材
305 封筒カセット
309 サイド規制板
311 中板の押上ばね(押し上げ付勢手段)
312 中板
314 押さえ部材(規制部材)
1 Sheet cassette 3 Pickup roller (feed rotating body)
4 Feed roller 5
203
206 Rotating roller (Rotating body)
207
312
Claims (9)
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 8, for feeding a sheet,
And an image forming unit for forming an image on the sheet fed by the sheet feeding device.
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