JP3731172B2

JP3731172B2 - Bushing structure of coil lead wire outlet in solenoid for solenoid valve

Info

Publication number: JP3731172B2
Application number: JP30323497A
Authority: JP
Inventors: 雄亮近藤
Original assignee: 三明電機株式会社
Priority date: 1997-11-06
Filing date: 1997-11-06
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2017-11-06
Also published as: JPH11144952A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁弁用ソレノイドは、例えば図３に示すように、熱硬化性樹脂を材料とするトランスファ成形により、又は、熱可塑性樹脂を材料とするインジェクション成形によりコイル４０とケース５０とヨーク６０、７０、８０とを一体成形して構成され、コイルリード線９０の出し口の防水性の向上を図るために、注型樹脂又はシリコン樹脂をゴムブッシング１００の周囲に塗布していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブッシング構造によると、ゴムブッシング１００とケース（成形樹脂）５０との隙間から水が入り防水性を十分に確保することが困難であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決し防水性を十分に確保することが可能なブッシング構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造は、コイル側に配されコイルリード線が挿通された貫通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部から延在し、前記コイルリード線が収容された筒状部とを有し、前記フランジ部及び前記筒状部の一部が成形樹脂に部分的に埋設されたゴムブッシングと、前記ゴムブッシングの前記筒状部の内周面に配設され、該筒状部を前記成形樹脂に対し押圧するＣ字状弾性部材と、前記筒状部の内部空間に前記コイルリード線を囲むように充填された注入樹脂と、からなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用効果】
本発明によると、Ｃ字状弾性部材がその弾性力によってゴムブッシングの筒状部を成形樹脂に押圧するようになるため、成形樹脂とゴムブッシングとの密着性が向上し、両者間の隙間を殆ど零にすることができ、防水性を十分に確保することができる。なお、筒状部の内部空間には注入樹脂が充填されることから、筒状部の内部空間を通じての水の浸入も防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１は、一実施例による電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造を示す断面図である。
【０００９】
図１において、１はゴムブッシング、２は成形樹脂、３はコイルリード線、４はＣ字状弾性部材、５は注入樹脂をそれぞれ表してる。
【００１０】
ゴムブッシング１は、図１に図示しないコイル側に配され、コイルリード線２が挿通された貫通孔１１ａを有するフランジ部１１と、このフランジ部１１から延在し、コイルリード線２が収容された筒状部１２とを有し、フランジ部１１及び筒状部１２の一部が成形樹脂２に部分的に埋設されている。筒状部１２の外周面には、環状突起１２ａが形成されており、また、内周面において環状突起１２ａと対応する位置には、環状凹部１２ｂが形成されている。
【００１１】
成形樹脂２は、コイルリード線２が挿通されたゴムブッシング１をインサート体として、熱硬化性樹脂を材料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を材料としたインジェクション成形により形成されている。したがって、成形樹脂２には、ゴムブッシング１の筒状部１２の環状突起１２ａを収容する環状凹部２１が形成されている。
【００１２】
Ｃ字状弾性部材４は、図２（Ａ）に示すようにＣリング又は図２（Ｂ）に示すようにＣ形止め輪により構成されており、ゴムブッシング１の筒状部１２の環状凹部１２ｂに配設され、筒状部１２の環状突起１２ａを成形樹脂２の環状凹部２１に対し押圧している。
【００１３】
注入樹脂５は、シリコン樹脂又は注型樹脂からなり、Ｃ字状弾性部材４と、筒状部１２の内部空間にコイルリード線２を囲むように充填されている。
【００１４】
次に、上記のように構成されたブッシング構造の作成方法を説明する。
【００１５】
まず、コイルリード線２が挿通されたゴムブッシング１をインサート体として、熱硬化性樹脂を材料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を材料としたインジェクション成形により成形樹脂２を成形する。
【００１６】
そして、Ｃ字状弾性部材４をゴムブッシング１の筒状部１２の環状凹部１２ｂに配設する。
【００１７】
その後、注入樹脂５を筒状部１２の内部空間に注入する。
【００１８】
このような一連の工程を経て上記ブッシング構造が作成される。
【００１９】
以上説明したように、本実施例によると、Ｃ字状弾性部材４がその弾性力によってゴムブッシング１の筒状部１２を成形樹脂２に押圧するようになるため、成形樹脂２とゴムブッシング１との密着性が向上し、両者１、２間の隙間を殆ど零にすることができ、防水性を十分に確保することができる。また、筒状部１２の内部空間には注入樹脂５が充填されることから、筒状部１２の内部空間を通じての水の浸入も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例による電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造を示す断面図である。
【図２】Ｃ字状弾性部材の構成図である。
【図３】従来からのブッシング構造を使用した電磁弁用ソレノイドの一例の断面図である。
【符号の説明】
１ゴムブッシング
１１フランジ部
１１ａ貫通孔
１２筒状部
２成形樹脂
３コイルリード線
４Ｃ字状弾性部材
５注入樹脂[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bushing structure for a coil lead wire outlet in a solenoid for a solenoid valve.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 3, for example, a solenoid for a solenoid valve is manufactured by transfer molding using a thermosetting resin or by injection molding using a thermoplastic resin as a material. , 80 are integrally molded, and in order to improve the waterproof property of the outlet of the coil lead wire 90, a casting resin or a silicone resin is applied around the rubber bushing 100.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional bushing structure, it is difficult for water to enter from the gap between the rubber bushing 100 and the case (molded resin) 50 to ensure sufficient waterproofness.
[0004]
An object of this invention is to provide the bushing structure which can solve the said problem and can ensure waterproofness fully.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The bushing structure of the coil lead wire outlet in the solenoid for solenoid valve according to the present invention includes a flange portion disposed on the coil side and having a through hole through which the coil lead wire is inserted, and extends from the flange portion, and the coil lead wire A rubber bushing in which a part of the flange part and the cylindrical part is partially embedded in a molding resin, and an inner peripheral surface of the cylindrical part of the rubber bushing. And a C-shaped elastic member that presses the cylindrical portion against the molding resin, and an injection resin that is filled in the inner space of the cylindrical portion so as to surround the coil lead wire. Features.
[0006]
[Effects of the invention]
According to the present invention, since the C-shaped elastic member presses the cylindrical portion of the rubber bushing against the molding resin by its elastic force, the adhesion between the molding resin and the rubber bushing is improved, and the gap between the two is increased. It can be almost zero, and sufficient waterproofness can be secured. In addition, since the injection space is filled in the internal space of the cylindrical portion, it is possible to prevent water from entering through the internal space of the cylindrical portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bushing structure of a coil lead wire outlet in a solenoid for a solenoid valve according to one embodiment.
[0009]
In FIG. 1, 1 is a rubber bushing, 2 is a molding resin, 3 is a coil lead wire, 4 is a C-shaped elastic member, and 5 is an injection resin.
[0010]
The rubber bushing 1 is arranged on the coil side not shown in FIG. 1 and has a flange portion 11 having a through hole 11a through which the coil lead wire 2 is inserted, and extends from the flange portion 11 so that the coil lead wire 2 is accommodated. The flange portion 11 and a part of the cylindrical portion 12 are partially embedded in the molding resin 2. An annular protrusion 12a is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12, and an annular recess 12b is formed at a position corresponding to the annular protrusion 12a on the inner peripheral surface.
[0011]
The molding resin 2 is formed by transfer molding using a thermosetting resin as a material, or injection molding using a thermoplastic resin as a material, with the rubber bushing 1 through which the coil lead wire 2 is inserted as an insert body. Therefore, an annular recess 21 is formed in the molding resin 2 to accommodate the annular protrusion 12a of the cylindrical portion 12 of the rubber bushing 1.
[0012]
The C-shaped elastic member 4 is constituted by a C ring as shown in FIG. 2A or a C-shaped retaining ring as shown in FIG. 2B, and an annular recess of the cylindrical portion 12 of the rubber bushing 1. The annular protrusion 12 a of the cylindrical portion 12 is pressed against the annular recess 21 of the molding resin 2.
[0013]
The injection resin 5 is made of silicon resin or cast resin, and is filled so as to surround the coil lead wire 2 in the internal space of the C-shaped elastic member 4 and the cylindrical portion 12.
[0014]
Next, a method for creating the bushing structure configured as described above will be described.
[0015]
First, the molding resin 2 is molded by transfer molding using a thermosetting resin as a material or injection molding using a thermoplastic resin as a material, with the rubber bushing 1 through which the coil lead wire 2 is inserted as an insert body.
[0016]
Then, the C-shaped elastic member 4 is disposed in the annular recess 12 b of the cylindrical portion 12 of the rubber bushing 1.
[0017]
Thereafter, the injection resin 5 is injected into the internal space of the cylindrical portion 12.
[0018]
The bushing structure is created through such a series of steps.
[0019]
As described above, according to the present embodiment, the C-shaped elastic member 4 presses the tubular portion 12 of the rubber bushing 1 against the molding resin 2 by its elastic force, so that the molding resin 2 and the rubber bushing 1 are pressed. And the gap between the two 1 and 2 can be made almost zero, and sufficient waterproofness can be secured. Further, since the injection resin 5 is filled in the internal space of the cylindrical portion 12, it is possible to prevent water from entering through the internal space of the cylindrical portion 12.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bushing structure of a coil lead wire outlet in a solenoid for a solenoid valve according to one embodiment.
FIG. 2 is a configuration diagram of a C-shaped elastic member.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of a solenoid for a solenoid valve using a conventional bushing structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber bushing 11 Flange part 11a Through-hole 12 Cylindrical part 2 Molding resin 3 Coil lead wire 4 C-shaped elastic member 5 Injection resin

Claims

A flange portion disposed on the coil side and having a through-hole through which the coil lead wire is inserted; and a cylindrical portion extending from the flange portion and accommodating the coil lead wire, the flange portion and the tube A rubber bushing in which a part of the shape part is partially embedded in the molding resin;
A C-shaped elastic member disposed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rubber bushing and pressing the cylindrical portion against the molding resin;
Injection resin filled so as to surround the coil lead wire in the internal space of the cylindrical portion;
A bushing structure for a coil lead wire outlet in a solenoid for a solenoid valve.