JP3730294B2 - A device for measuring the thickness of fiber bundles with an adjusting drawing machine - Google Patents

A device for measuring the thickness of fiber bundles with an adjusting drawing machine Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は練条機、たとえば調節練条機で繊維束の太さを測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、このスライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようした調節練条機で、繊維束の太さを測定する装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知の装置は、バッチ変更、特に繊維の種類が変わったり、通過するスライバの数が異なったりするときに、スライバガイドの調整を可能にするように、対向部材は触知部材に向かって摺動可能で、調節ねじにより固定できるように構成されている。
【０００４】
本発明の第１の課題は、スライバの種類や数が変化するときにスライバガイドによるスライバの案内を改善した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
公知の装置は、２つの側部と１つの蓋部からなるスライバガイドが設けられている。スライバガイドの下側は加工装置によって構成されている。側部の位置の変更は、長穴とねじによって可能である。側部は長穴に沿って互いに向かって摺動可能である。この装置の短所は、側壁の上端部および下端部と天井板およびベースプレートとの間に繊維が引っ掛かり、運転に支障をきたすことがある点である。その上、側部の相互の角度は常に一定のままである。
【０００５】
本発明の第２の課題は、上記の短所を回避し、特に円滑な運転を可能にし、場合によっては側壁の角度を調整できるようにした、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
公知の装置は、一方の端部が触知部材と係合し、他方の端部が支点と係合しているばねが設けられている。
【０００６】
本発明の第３の課題は、スライバの種類および／または数が変化したときに触知部材の押圧作用を調整した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。公知の装置は、繊維材料がない状態、つまりばね荷重のない状態では、触知部材がスライバガイドに突き出している。出口断面は触知部材とこれに向き合う対向面との間隔によって決まる。
【０００７】
本発明の第４の課題は、特に糸通しや清掃の際にスライバガイドへのアクセスを改善した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
第１の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材を移動して固定できるようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、対向部材がピボット軸受を中心に、スライバの平面に対して垂直に回動できることを特徴としている。
【０００８】
対向部材が回動可能であることによって、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバガイドによるスライバの案内が簡単かつ好適に改善されている。対向部材とスライバガイドの側壁との間の角度を変えることによって、スライバ加工の変化に合わせて調整できる。
第２の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、種々の入口内径および／または出口内径を有するスライバガイドが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
全スライバガイドを交換することによって、スライバはスライバガイドを通過する。スライバガイドはそれぞれ一体的に形成されている。つまり、側壁と天井板もしくは底板は互いに絶対的に閉じて形成されている。さらに、側壁（側傾斜板）の相互の角度が種々のスライバガイドを交換することによって調整が可能となる。本発明の装置により、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバガイドによるスライバの案内が簡単かつ好適に改善される。
【００１０】
第３の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、前記触知部材はばねの一端に接続され、該ばねの他端は可動調節部材に接続され、付勢された触知部材に調節可能な予荷重が加えられるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
触知部材に調節可能な予荷重が加えられるようにしたことによって、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバに対する触知部材の押圧力が簡単かつ好適に調整される。ばねの予荷重に対する調節可能なクランプレバーにより、予荷重を迅速に変えることが可能である。
第４の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、前記スライバガイドの出口側開口部の断面が開放されるように、触知部材が外側に旋回できるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
スライバガイドの出口断面が開放されるように、触知部材が大きく外側に旋回できることによって、糸通し（スライバを導入して出口断面に通すこと）や、清掃のためにスライバガイド内部へのアクセスが容易とされる。ロッキングレバーを用いることにより、迅速なアクセスが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に、トゥリュッチュラー社の高性能練条機、たとえば高性能練条機ＨＳ９００の図式的な側面図を示す。スライバ３が図示されないケンスから送られて来て、スライバガイド２に入り、送り出しローラ４、５に引っ張られて測定素子６を通過する。ドラフト装置１は、概ねドラフト入口側トップローラ７とドラフト入口側ボトムローラ８とからなる。これらのローラは、準備ドラフト用トップローラ１０と準備ドラフト用ボトムローラ１１を有する準備ドラフト区域９に付属している。準備ドラフト用トップローラ１０および準備ドラフト用ボトムローラ１１と、メインドラフト用トップローラ１３およびメインドラフト用ボトムローラ１５との間には、メインドラフト区域１２がある。メインドラフト用ボトムローラ１５には、第２のメインドラフト用トップローラ１４が付属している。つまり、４オーバ３ドラフト方式である。
【００１４】
引き伸ばされたスライバ３はメインドラフト用トップローラ１４を通過した後にトランペット１６に達し、デリべリローラ１８、１８′によってスライバ漏斗１７を通されて個々の束に集束され、そして図示されないケンスに収納される。メインドラフトローラ１３、１４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コンピュータ２１で制御された主電動機１９によって駆動される。コンピュータ２１には、スライバガイド２において測定素子６によって求めた信号も入力され、これが命令に変換されて制御モータ２０を制御する。制御モータ２０は、送り出しトップローラ４、送り出しボトムローラ５、ならびに準備ドラフト区域９のローラ、すなわちドラフト入口側トップローラ７、ドラフト入口側ボトムローラ８、準備ドラフト用トップローラ１０、および準備ドラフト用ボトムローラ１１を駆動する。このとき発生する変動は、測定素子６によって求めた進入するスライバ３の繊維量の値に対応して、コンピュータ２１で制御された制御モータ２０によりローラ４、５、７、８、１０、１１の回動数を変化させることによって調整される。
【００１５】
図２、すなわち供給区域の平面図では、見やすくするために送り出しトップローラ４は示していない。スライバ３はスライバガイド２内で集束される。測定素子６は、ピボット軸受３０で支持された、２つのアームを有する触知部材２２として構成されている。一方のアームはスライバ３と係合し、他方のアーム、すなわちレバー３１は、以下に説明する力によって付勢されている。触知部材２２の対向面、つまり触知部材と向き合うスライバガイドの壁は、狭隘部２３の区域で位置調節可能に構成された対向部材３４として形成されている。この位置調節は、調節ねじ３５によって行うことができる。
【００１６】
図３、すなわち一部断面図で示した供給区域の側面図は、個々のスライバ３がスライバガイド２内で併合されて、スライバガイド２の狭隘部２３で触知部材２２によって触知される状態を示す。触知部材２２はピボット軸受３０に支持されて、レバー３１で引張ばね３２によって付勢され、さらに測定部材３３と連結している。この例では、測定部材３３はプランジャコイル型計器として構成されている。こうすることによって、供給されたスライバ３の繊維量の変化は、容積の変化として把握される。図２と異なり、送り出しローラ４および５は垂直に配置されている。つまり、スライバ３は横方向に把持されてローラ４、５の把持点２６に進入する。
【００１７】
図４、図５は、練条機１でスライバ３の太さを測定する本発明の装置を示す。ドラフト装置入口でスライバ３を案内するスライバガイド２を有し、スライバガイドの側壁２ａないし２ｄは進入するスライバ３を平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラ４、５が配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっている。スライバガイド２には付勢された可動な触知部材２２が付属していて、この触知部材２２が運転中不動な対向部材３４と共にスライバ３からなる通過する繊維束に対する狭隘部２３を形成している。スライバ３の太さが変わり触知部材２２の位置が変化すると測定部材３３に作用して制御パルスを発生する。スライバがスライバガイド２内の平面上で圧縮されて触知され、ローラ対４および５が触知されたスライバ３を引き出す。触知部材２２と向き合う対向部材３４は、たとえば調節ねじ３５により移動して固定できる。対向部材３４は、ピボット軸受３６の軸心回りをスライバ３の平面に対して垂直に、矢印Ａ、Ｂの方向に回動できる。ピボット軸受３６は、テーパー状側壁２ｃの出口側端部に付属している。触知部材２２と対向部材３４は、スライバガイド２の側壁２ｂもしくは２ｃを貫通している（図８参照）。たとえば、加工されるスライバ品質が変化する場合（このとき練条機１は運転を停止している）、調節ねじ３５によりピボット軸受３６を中心にしてレバー状対向部材３４を回して、狭隘部２３の区域における対向部材３４と触知部材２２との間隔を間隔ａ（図４）から間隔ｂ（図５）に変更（補正）する。同時に、側壁２ｃと対向部材３４との間の角度が変わる。ばね３２によって付勢された触知部材２２は、運転中に通過するスライバ３の太さが変わるたびに反応する。そうすることによって、運転中に太さが変化すると、固定調整した対向部材３４と触知部材２２との間隔が対応して変化する。
【００１８】
図４に示すように、スライバガイド２は入口側内径ｃおよび出口側内径ｄを有するテーパー状に延びた側壁２ｂ、２ｃを備えている。側壁２ｂの外面は、ベースプレート３９上に垂直で側壁２ｂに平行に固定されたウェブ状の保持部材３８に接している（図８参照）。
図６では、スライバガイド２は、たとえばバッチ変更（他の繊維の加工）の際に、より大きい入口側内径ｃ′と出口側内径ｄ′を有する別のスライバガイド２′と交換されている。調節手段、たとえば調節ねじ３５とピボット軸受３６は、図４に対応して、ねじ４１ａ、４１ｂでベースプレート４０のねじ穴４２に固定されて、矢印Ｃ、Ｄの方向で横方向に摺動できる。
【００１９】
図８に従い、スライバガイド２は側壁２ａないし２ｄからなる。狭隘部２３もしくはスライバ３の出口の区域における天井面２ａは、床面２ｄの区域２ｄ′と向き合う区域２ａ′を有する。狭隘部２３の区域では側壁２ｂ、２ｃが開口もしくはスリット状に形成されているので、触知部材２２と対向部材３４が貫通して、スライバ３と横方向に接触して押圧することができる。床面２ｄ′は、スライバガイド２の外部にあるベースプレート３９および４０に移行している。Ｌは、作業方向を表す。
【００２０】
図９ａ、ｂに従い、ダブルアーム式レバー３１が設けられている。ピボット軸受３０は矢印Ｅ、Ｆの方向に回動でき、一方のレバーアーム３１ｂは触知部材２２を形成している。他方のレバーアーム３１ａの端部には、引張ばね３２の一方の端部が係合しており、この引張ばね３２の他方の端部はシングルアーム式調節レバー４３に固定されている。調節レバー４３は、ベースプレート３９上に配置されたピボット軸受４４を中心にして矢印Ｇ、Ｈの方向に回動できる。係合可能な調節レバー４３を図９ａに示す位置から矢印Ｈの方向に、図９ｂに示す位置に動かすと、ばね３２の固定点が移動し、そうすることによって予荷重、したがって触知部材２２のばね荷重が変化する。４５および４６は、調節レバー４３を位置決めするための係合手段、たとえば長穴とボルトを表す。
【００２１】
図１０ａ、ｂでは、シングルアーム式ロッキングレバー４７が設けられている。これは、ベースプレート３９に固定したピボット軸受４８を中心に矢印Ｉ、Ｋの方向に回動できる。ロッキングレバー４７は、ベースプレート３９上に配置された衝止部材、たとえばストッパ４９に当たっている。引張ばね５０の一方の端部は、保持点５１でロッキングレバー４７と係合しており、引張ばね５０の他方の端部は不動支点５２に固定されている。ロッキングレバー４７には、レバー３１のレバーアーム３１ａと係合する伝動部材、たとえばボルト５３が付いている。係合可能なロッキングレバー４７を図１０ａに示す位置から矢印Ｉの方向に、図１０ｂに示す位置に動かすと、ボルト５３に押されてレバーアーム３１ａが移動し、それと同時に触知部材２２と対向部材３４との間隔がａ（図１０ａ）からｅ（図１０ｂ）に拡大する。そうすることによって、繊維出口区域の開口は著しく大きくなり、再スタート時のスライバ３の糸通しおよびスライバガイドの内面の清掃が非常に簡単になる。５４および５５は、ロッキングレバー４７に対する係合・固定手段、たとえば壁切欠部を表す。
【００２２】
図１１では、対向部材３４を支えるピボット軸受３６と、調節ねじ３５を有する調節手段は、摺動部材５６に固定されている。摺動部材５６はベースプレート４０のねじ穴４２で位置を変えて固定できる。スライバガイド２の側壁２ｂおよび２ｃと、触知部材２２および対向部材３４との間に、それぞれゴムシーリング６２もしくは６１が配置されている（図４参照）。
【００２３】
図１２では、対向部材３４はピボット軸受３６を中心に回動可能に配置されている。
図１３では、対向部材３４は長穴５７を有し、これにねじ５８が貫通している。このように構成することによって、対向部材３４はねじ５８を中心にして回動および摺動できる。同時に、ねじ５８は調節された位置を固定するのに用いられる。対向部材３４の調節された位置は、運転中は変わらない。
【００２４】
図１４に従い、スライバガイド２の前段には、互いに凸状に湾曲した側壁６５ａ、６５ｂを有するプリフォーマ６５が設けられている。プリフォーマ６５は天井面および床面を持たない、つまり下方と上方が開いてる。その一方の端部では、側壁６５ａ、６５ｂが回転継手６６ａもしくは６６ｂの垂直軸心回りを、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。側壁６５ａ、６５ｂは、スライバガイド２の入口側開口部に向かって円錐状に延びている。進入するスライバは３、送り出されるスライバは３′で表す。
【００２５】
図１５に従い、スライバガイド２は１つの上部天井面２ａ、２つの側壁２ｂ、２ｃおよび１つの下部床面２ｄ、ならびにそれぞれ１つの開いた入口側開口部２ｅ（図３参照）および出口側開口部２ｆを有する。
図１６に従い、スライバ３はプリフォーマ６５の入口側開口部に概ねばらばらに入り、円錐状に縮小している側壁６５ａ、６５ｂによって横方向に集束される。その際、スライバ３は隣接するスライバ３と併合して繊維束を形成する。スライバ３はわずかな範囲で上方および下方に変位できるので、繊維束は個々に進入するスライバ３よりも垂直方向で少し太い。プリフォーマ６５の出口における側壁６５ａと６５ｂとの間隔ｈは、スライバガイド２の入口２ｅにおける側壁２ｂと２ｃの間隔ｃよりも小さい。そうすることによって、横方向外側にあるスライバ３と側壁２ｂ、２ｃの内面との摩擦ができるだけ少なくなるように繊維束が導かれ案内される。繊維束のこの案内は、側壁６５ａと６５ｂの間隔を調節できるので（図１、図６参照）、所望する通りに変えることができる。繊維束はスライバガイド２内で圧縮され、出口側開口部２ｆの区域において狭隘部（図８の間隔ａ参照）で触知部材２２によって触知される。触知部材２２は、太さが変化すると電気的パルスを発生する測定部材３３、たとえば誘導型変位センサと協働する。
【００２６】
図１７に従い、回転継手６６ｂは、ベースプレート６９のねじ穴６８にねじ部で固定したボルト６７を包含している。ボルト６７は側壁６５ｂに固定されている。側壁６５ｂの下端部とベースプレート６９の間には、繊維などが集まるのを防ぐ間隔ｆがある。ベースプレート６９には幾つかのねじ穴６８が設けられているので（図１参照）、ボルト６７をずらすことができる。ボルト６７の頭部は側壁６５ｂを押し付けてその位置に固定する。
７３は開口部を表す。
【００２７】
図１８に従い、回転継手７０ａ、７０ｂの回りを回動できる側壁６５ａ、６５ｂは湾曲面として形成されている。レバーアームには、調節部材７１ａ、７１ｂ、たとえば調節ねじが係合している。さらに、このレバーアームには、ばね７２ａもしくは７２ｂが取り付けられている。それぞれ他方のレバーアームは、プリフォーマの側壁を形成している。
【００２８】
図１９に、プリフォーマ６５と、後段のスライバガイド２を有する本発明の装置を示す。
プリフォーマ６５は入口内径ｇと出口内径ｈを有する。側壁６５ａ、６５ｂは、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有する調節練条機、たとえばトゥリュッチュラー社の高性能練条機ＨＳの側面図である。
【図２】図２は、供給区域の平面図である。
【図３】図３は、垂直に配置された送り出しローラを有するスライバガイドの上から見た断面図である。
【図４】図４は回動可能な対向部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図５】図５は回動可能な対向部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図６】図６は、より大きい入口側内径と出口側内径を有する差し込みスライバガイドに交換した、図４および図５に従うスライバガイドの説明図である。
【図７】図７は対向部材の調節部を示す図である。
【図８】図８は、本発明のスライバガイドの斜視図である。
【図９】図９のａおよびｂは、触知部材に対する調節可能な引張ばねを有するスライバガイドの説明図である。
【図１０】図１０のａおよびｂは、外側に旋回可能な触知部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図１１】図１１は、保持部材と一緒に摺動可能な対向部材に対する保持部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図１２】図１２は、対向部材がピボット軸受を中心に回動できるスライバガイドの説明図である。
【図１３】図１３は、対向部材がピボット軸受を中心に回動および摺動可能なスライバガイドの説明図である。
【図１４】図１４はプリフォーマを有した実施例を示す。
【図１５】図１５は図１４のＩ−Ｉ線に沿って表す断面図である。
【図１６】図１６はプリフォーマに入るスライバの状態を示す図である。
【図１７】図１７はプリフォーマの側壁の取付状態を示す図である。
【図１８】図１８はプリフォーマの別実施例を示す。
【図１９】図１９はプリフォーマとスライバガイドとを組み合わせた実施例を示す。
【符号の説明】
２、２′…スライバガイド
３…スライバ
４，５…ローラ
２２…触知部材
３３…測定部材
３４…対向部材
３６…ピボット軸受け[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a device for measuring the thickness of a fiber bundle using a drawing machine, for example, an adjusting drawing machine.
[0002]
[Prior art]
The sliver guide has a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so as to converge the sliver to enter on a plane. The sliver is separated after the roller pair, and the sliver guide is provided with a movable tactile member that is biased. A narrow part for the passing fiber bundle consisting of a sliver is formed together with an opposing member that does not move during operation. When the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, it acts on the measuring member and generates a control pulse. An adjusting knitting machine in which the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the roller pair pulls out the palpated sliver. Apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Known devices allow the opposing member to slide toward the tactile member so as to allow adjustment of the sliver guide when batch changes, especially when the fiber type changes or the number of slivers passing through is different. It is possible and can be fixed by an adjusting screw.
[0004]
The first object of the present invention is to provide an apparatus of the type described at the beginning which improves the guidance of the sliver by the sliver guide when the type and number of sliver changes.
Known devices are provided with a sliver guide consisting of two sides and a lid. The lower side of the sliver guide is constituted by a processing device. The side position can be changed by a slot and a screw. The sides can slide toward each other along the slot. The disadvantage of this device is that fibers may get caught between the upper and lower ends of the side wall and the ceiling plate and base plate, which may hinder operation. Moreover, the mutual angle of the sides always remains constant.
[0005]
The second object of the present invention is to provide an apparatus of the kind described at the beginning, which avoids the above-mentioned disadvantages, enables particularly smooth operation and, in some cases, allows the angle of the side walls to be adjusted. .
Known devices are provided with a spring having one end engaged with the tactile member and the other end engaged with the fulcrum.
[0006]
The third object of the present invention is to provide an apparatus of the type described at the beginning, in which the pressing action of the tactile member is adjusted when the type and / or number of sliver changes. In the known device, the tactile member protrudes from the sliver guide when there is no fiber material, that is, when there is no spring load. The exit cross section is determined by the distance between the tactile member and the facing surface facing it.
[0007]
A fourth object of the present invention is to provide an apparatus of the kind described at the outset, which has improved access to the sliver guide, especially during threading and cleaning.
In order to solve the first problem, a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device is provided, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so as to converge the sliver to enter on a plane. A pair of rollers are arranged at the rear stage of the sliver guide, and the sliver is separated again after the pair of rollers, and the sliver guide is attached with a biased movable tactile member. The tactile member forms a narrow portion with respect to a passing fiber bundle made of a sliver together with an opposing member that does not move during operation, and when the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, the measurement member To generate a control pulse, the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the roller pair pulls out the palpated sliver. It has become so, and can be fixed by moving the opposing member facing the said tactile member, the apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle in Nerijo machine facing member about a pivot bearing, the sliver It is characterized by being able to rotate perpendicular to the plane.
[0008]
Since the opposing member is rotatable, the guidance of the sliver by the sliver guide is easily and preferably improved when the type and / or number of the sliver changes. By changing the angle between the opposing member and the side wall of the sliver guide, adjustment can be made in accordance with changes in sliver processing.
In order to solve the second problem, a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device is provided, and at least a part of the side wall of the sliver guide is formed in a tapered shape so as to converge the sliver to enter on a plane. , have a pair of rollers downstream of the sliver guide is arranged, after the roller pair sliver Ri Contact adapted to separate again, the previous SL sliver guide movable tactile member which is urged to The tactile member is attached and forms a narrow portion with respect to the passing fiber bundle made of a sliver together with an opposing surface that does not move during operation, and the thickness of the fiber bundle changes to change the position of the tactile member. Acting on the measuring member to generate a control pulse, the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the roller pair pulls out the palpated sliver Unishi was, in an apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle in Nerijo machine, characterized in that the sliver guide having various inlet inner diameter and / or outlet internal diameter is provided.
[0009]
By replacing all sliver guides, the sliver passes through the sliver guide. Each sliver guide is integrally formed. That is, the side wall and the ceiling plate or the bottom plate are formed to be absolutely closed. Furthermore, the mutual angle of the side walls (side inclined plates) can be adjusted by exchanging various sliver guides. The device according to the invention improves the guidance of the sliver by the sliver guide simply and preferably when the type and / or number of sliver changes.
[0010]
In order to solve the third problem, a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device is provided, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so that the entering sliver is converged on a plane. Ri, though a pair of rollers downstream of the sliver guide is arranged, the sliver after the roller pair is adapted to separate again, is the sliver guide biased movable tactile member The tactile member is attached and forms a narrow portion with respect to the passing fiber bundle made of a sliver together with an opposing surface that does not move during operation, and the thickness of the fiber bundle changes to change the position of the tactile member. Acting on the measuring member to generate a control pulse, the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the roller pair pulls out the palpated sliver Unishi was, in an apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle in Nerijo machine, said tactile member is connected to one end of the spring, the other end of the spring is connected to the movable adjusting member, biased tactile member It is characterized in that an adjustable preload is applied to the.
[0011]
By allowing an adjustable preload to be applied to the tactile member, the pressing force of the tactile member against the sliver can be easily and suitably adjusted when the type and / or number of sliver changes. With an adjustable clamping lever for the preload of the spring, it is possible to change the preload quickly.
In order to solve the fourth problem, a sliver guide that guides the sliver at the entrance of the draft device is provided, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so that the entering sliver is converged on a plane. A pair of rollers are arranged at the rear stage of the sliver guide, and the sliver is separated again after the pair of rollers, and the sliver guide is attached with a biased movable tactile member. The tactile member forms a narrow portion with respect to a passing fiber bundle made of a sliver together with an opposing surface that does not move during operation, and when the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, the measurement member To generate a control pulse, the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the roller pair pulls out the palpated sliver Unishi was, in an apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle in Nerijo machine, and wherein as sliver guide outlet opening cross-section is opened, the tactile member is to be pivoted outwardly To do.
[0012]
The tactile member can be swiveled outward so that the exit section of the sliver guide is opened, allowing access to the inside of the sliver guide for threading (introducing the sliver and passing through the exit section) and for cleaning. Easy to do. By using a locking lever, quick access is possible.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic side view of a high-performance drawing machine, such as a high-performance drawing machine HS900, from the company Rüttleschler. The sliver 3 is sent from a can (not shown), enters the sliver guide 2, is pulled by the delivery rollers 4, 5, and passes through the measuring element 6. The draft device 1 generally comprises a draft inlet side top roller 7 and a draft inlet side bottom roller 8. These rollers are attached to a preparation draft area 9 having a preparation draft top roller 10 and a preparation draft bottom roller 11. Between the preparation draft top roller 10 and the preparation draft bottom roller 11, and the main draft top roller 13 and the main draft bottom roller 15, there is a main draft section 12. A second main draft top roller 14 is attached to the main draft bottom roller 15. That is, it is a 4 over 3 draft system.
[0014]
The stretched sliver 3 reaches the trumpet 16 after passing through the main draft top roller 14, is passed through the sliver funnel 17 by the delivery rollers 18, 18 ′, is converged into individual bundles, and is stored in a can not shown. The The main draft rollers 13, 14, 15 and the delivery rollers 18, 18 ′ are driven by a main motor 19 controlled by a computer 21. The computer 21 also receives a signal obtained by the measuring element 6 in the sliver guide 2 and converts it into a command to control the control motor 20. The control motor 20 includes a delivery top roller 4, a delivery bottom roller 5, and rollers in the preparation draft area 9, that is, a draft inlet side top roller 7, a draft inlet side bottom roller 8, a preparation draft top roller 10, and a preparation draft bottom. The roller 11 is driven. The fluctuation generated at this time corresponds to the value of the fiber amount of the sliver 3 to be entered obtained by the measuring element 6, and the rollers 4, 5, 7, 8, 10, 11 are controlled by the control motor 20 controlled by the computer 21. It is adjusted by changing the number of rotations.
[0015]
In FIG. 2, ie the plan view of the supply area, the delivery top roller 4 is not shown for the sake of clarity. The sliver 3 is focused in the sliver guide 2. The measuring element 6 is configured as a tactile member 22 having two arms supported by a pivot bearing 30. One arm is engaged with the sliver 3, and the other arm, that is, the lever 31, is biased by the force described below. The facing surface of the tactile member 22, that is, the wall of the sliver guide that faces the tactile member is formed as a facing member 34 that can be adjusted in the area of the narrow portion 23. This position adjustment can be performed by the adjusting screw 35.
[0016]
The side view of the supply area shown in FIG. 3, i.e. in a partial cross-sectional view, shows a state in which the individual sliver 3 is merged in the sliver guide 2 and touched by the tactile member 22 in the narrow portion 23 of the sliver guide 2. Indicates. The tactile member 22 is supported by a pivot bearing 30, is urged by a tension spring 32 by a lever 31, and is further connected to a measurement member 33. In this example, the measuring member 33 is configured as a plunger coil type instrument. By doing so, the change in the fiber amount of the supplied sliver 3 is grasped as a change in volume. Unlike FIG. 2, the delivery rollers 4 and 5 are arranged vertically. That is, the sliver 3 is gripped in the lateral direction and enters the gripping point 26 of the rollers 4 and 5.
[0017]
4 and 5 show the apparatus of the present invention for measuring the thickness of the sliver 3 with the drawing machine 1. The sliver guide 2 has a sliver guide 2 for guiding the sliver 3 at the entrance of the draft device, and the side walls 2a to 2d of the sliver guide are at least partially tapered so as to converge the sliver 3 that enters the sliver on a plane. A pair of rollers 4 and 5 are arranged in the rear stage, and the sliver is separated again after this pair of rollers. The sliver guide 2 is provided with a movable tactile member 22 that is biased, and this tactile member 22 forms a narrow portion 23 for a passing fiber bundle composed of the sliver 3 together with an opposing member 34 that does not move during operation. ing. When the thickness of the sliver 3 changes and the position of the tactile member 22 changes, it acts on the measuring member 33 to generate a control pulse. The sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide 2 and the roller pairs 4 and 5 pull out the palpated sliver 3. The facing member 34 facing the tactile member 22 can be moved and fixed by an adjusting screw 35, for example. The opposing member 34 can rotate in the directions of arrows A and B around the axis of the pivot bearing 36 perpendicular to the plane of the sliver 3. The pivot bearing 36 is attached to the outlet side end of the tapered side wall 2c. The tactile member 22 and the opposing member 34 penetrate the side wall 2b or 2c of the sliver guide 2 (see FIG. 8). For example, when the quality of the sliver to be processed changes (at this time, the operation of the drawing machine 1 is stopped), the lever-like facing member 34 is turned around the pivot bearing 36 by the adjusting screw 35, and the narrow portion 23. The interval between the facing member 34 and the tactile member 22 is changed (corrected) from the interval a (FIG. 4) to the interval b (FIG. 5). At the same time, the angle between the side wall 2c and the facing member 34 changes. The tactile member 22 biased by the spring 32 reacts whenever the thickness of the sliver 3 passing during operation changes. By doing so, when the thickness changes during operation, the distance between the fixed member 34 and the tactile member 22 correspondingly changes.
[0018]
As shown in FIG. 4, the sliver guide 2 includes side walls 2b and 2c extending in a tapered shape having an inlet-side inner diameter c and an outlet-side inner diameter d. The outer surface of the side wall 2b is in contact with a web-like holding member 38 which is fixed on the base plate 39 and fixed in parallel to the side wall 2b (see FIG. 8).
In FIG. 6, the sliver guide 2 is replaced with another sliver guide 2 'having a larger inlet-side inner diameter c' and outlet-side inner diameter d ', for example, during batch changes (processing of other fibers). The adjusting means, for example, the adjusting screw 35 and the pivot bearing 36 are fixed to the screw holes 42 of the base plate 40 with screws 41a and 41b, and can slide in the directions of arrows C and D, corresponding to FIG.
[0019]
According to FIG. 8, the sliver guide 2 comprises side walls 2a to 2d. The ceiling surface 2a in the area of the narrow portion 23 or the exit of the sliver 3 has an area 2a 'facing the area 2d' of the floor surface 2d. In the area of the narrow portion 23, the side walls 2b and 2c are formed in an opening or a slit shape, so that the tactile member 22 and the opposing member 34 can penetrate and contact and press the sliver 3 in the lateral direction. The floor surface 2 d ′ is transferred to base plates 39 and 40 outside the sliver guide 2. L represents the work direction.
[0020]
According to FIGS. 9a and 9b, a double arm lever 31 is provided. The pivot bearing 30 can be rotated in the directions of arrows E and F, and one lever arm 31 b forms a tactile member 22. One end of the tension spring 32 is engaged with the end of the other lever arm 31 a, and the other end of the tension spring 32 is fixed to the single arm type adjustment lever 43. The adjustment lever 43 can rotate in the directions of arrows G and H around a pivot bearing 44 disposed on the base plate 39. When the engageable adjustment lever 43 is moved from the position shown in FIG. 9a in the direction of arrow H to the position shown in FIG. 9b, the fixing point of the spring 32 moves, so that the preload and thus the tactile member 22 is moved. The spring load changes. Reference numerals 45 and 46 denote engaging means for positioning the adjusting lever 43, for example, a long hole and a bolt.
[0021]
10a and 10b, a single arm type locking lever 47 is provided. This can be rotated in the directions of arrows I and K around a pivot bearing 48 fixed to the base plate 39. The locking lever 47 abuts against a stop member disposed on the base plate 39, for example, a stopper 49. One end of the tension spring 50 is engaged with the locking lever 47 at the holding point 51, and the other end of the tension spring 50 is fixed to the fixed fulcrum 52. The locking lever 47 is provided with a transmission member such as a bolt 53 that engages with the lever arm 31 a of the lever 31. When the engageable locking lever 47 is moved from the position shown in FIG. 10a in the direction of arrow I to the position shown in FIG. 10b, the lever arm 31a moves by being pushed by the bolt 53, and at the same time, faces the tactile member 22. The distance to the member 34 is increased from a (FIG. 10a) to e (FIG. 10b). By doing so, the opening in the fiber exit area is significantly enlarged, and the threading of the sliver 3 and the cleaning of the inner surface of the sliver guide at the time of restart are very simple. Reference numerals 54 and 55 denote engaging / fixing means for the locking lever 47, for example, wall notches.
[0022]
In FIG. 11, the pivot bearing 36 that supports the facing member 34 and the adjusting means having the adjusting screw 35 are fixed to the sliding member 56. The sliding member 56 can be fixed by changing the position in the screw hole 42 of the base plate 40. Rubber seals 62 or 61 are disposed between the side walls 2b and 2c of the sliver guide 2 and the tactile member 22 and the opposing member 34, respectively (see FIG. 4).
[0023]
In FIG. 12, the facing member 34 is disposed so as to be rotatable around a pivot bearing 36.
In FIG. 13, the facing member 34 has an elongated hole 57 through which a screw 58 passes. With this configuration, the facing member 34 can rotate and slide about the screw 58. At the same time, the screw 58 is used to fix the adjusted position. The adjusted position of the facing member 34 does not change during operation.
[0024]
According to FIG. 14, a pre-former 65 having side walls 65a and 65b curved in a convex shape is provided in the front stage of the sliver guide 2. The preformer 65 does not have a ceiling surface and a floor surface, that is, the lower side and the upper side are open. At one end thereof, the side walls 65a and 65b can turn around the vertical axis of the rotary joint 66a or 66b in the directions of arrows L, M or N, O. The side walls 65 a and 65 b extend in a conical shape toward the inlet side opening of the sliver guide 2. The sliver that enters is represented by 3, and the sliver that is sent out is represented by 3 '.
[0025]
According to FIG. 15, the sliver guide 2 has one upper ceiling surface 2a, two side walls 2b, 2c and one lower floor surface 2d, and one open inlet side opening 2e (see FIG. 3) and outlet side opening, respectively. 2f.
According to FIG. 16, the sliver 3 is separated into the opening on the entrance side of the preformer 65 and is converged in the lateral direction by the side walls 65 a and 65 b which are reduced in a conical shape. At that time, the sliver 3 is merged with the adjacent sliver 3 to form a fiber bundle. Since the sliver 3 can be displaced upward and downward in a slight range, the fiber bundle is slightly thicker in the vertical direction than the sliver 3 entering individually. The distance h between the side walls 65 a and 65 b at the outlet of the preformer 65 is smaller than the distance c between the side walls 2 b and 2 c at the inlet 2 e of the sliver guide 2. By doing so, the fiber bundle is guided and guided so that the friction between the sliver 3 on the laterally outer side and the inner surfaces of the side walls 2b and 2c is minimized. This guidance of the fiber bundle can be varied as desired because the spacing between the side walls 65a and 65b can be adjusted (see FIGS. 1 and 6). The fiber bundle is compressed in the sliver guide 2 and is palpated by the tactile member 22 at the narrow portion (see the interval a in FIG. 8) in the area of the outlet opening 2f. The tactile member 22 cooperates with a measuring member 33 that generates an electrical pulse when the thickness changes, such as an inductive displacement sensor.
[0026]
According to FIG. 17, the rotary joint 66 b includes a bolt 67 fixed to the screw hole 68 of the base plate 69 with a screw portion. The bolt 67 is fixed to the side wall 65b. There is a gap f between the lower end of the side wall 65b and the base plate 69 to prevent fibers and the like from collecting. Since the base plate 69 is provided with several screw holes 68 (see FIG. 1), the bolt 67 can be displaced. The head of the bolt 67 presses the side wall 65b and fixes it in that position.
73 represents an opening.
[0027]
According to FIG. 18, the side walls 65a and 65b that can rotate around the rotary joints 70a and 70b are formed as curved surfaces. Adjustment members 71a and 71b, for example, adjustment screws are engaged with the lever arm. Further, a spring 72a or 72b is attached to the lever arm. Each other lever arm forms a sidewall of the preformer.
[0028]
FIG. 19 shows an apparatus of the present invention having a preformer 65 and a sliver guide 2 at the rear stage.
The preformer 65 has an inlet inner diameter g and an outlet inner diameter h. The side walls 65a, 65b can turn in the directions of arrows L, M or N, O.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an adjusting stripper having a device according to the present invention, for example a high-performance stripper HS from the company Trutturer.
FIG. 2 is a plan view of a supply area.
FIG. 3 is a cross-sectional view as seen from above of a sliver guide having delivery rollers arranged vertically.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a sliver guide having a pivotable facing member.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a sliver guide having a pivotable facing member.
FIG. 6 is an illustration of the sliver guide according to FIGS. 4 and 5 replaced with a plug sliver guide having a larger inlet side inner diameter and outlet side inner diameter.
FIG. 7 is a diagram showing an adjustment portion of a facing member.
FIG. 8 is a perspective view of the sliver guide of the present invention.
9a and 9b are illustrations of a sliver guide with adjustable tension springs for the tactile member.
FIGS. 10a and 10b are explanatory views of a sliver guide having a tactile member that can pivot outwardly.
FIG. 11 is an explanatory view of a sliver guide having a holding member with respect to an opposing member that can slide together with the holding member.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a sliver guide in which an opposing member can rotate around a pivot bearing.
FIG. 13 is an explanatory view of a sliver guide in which an opposing member can rotate and slide around a pivot bearing.
FIG. 14 shows an embodiment with a preformer.
15 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIG. 16 is a diagram showing a state of a sliver entering a preformer.
FIG. 17 is a view showing a mounting state of the side wall of the preformer.
FIG. 18 shows another embodiment of the preformer.
FIG. 19 shows an embodiment in which a preformer and a sliver guide are combined.
[Explanation of symbols]
2, 2 '... Sliver guide 3 ... Sliver 4, 5 ... Roller 22 ... Tactile member 33 ... Measuring member 34 ... Opposing member 36 ... Pivot bearing

Claims (3)

ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材を移動して固定できるようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
対向部材（３４）がピボット軸受（３６）を中心に、スライバ（３）の平面に対して垂直に回動できる（Ａ、Ｂ）ことを特徴とする装置。The sliver guide has a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so as to converge the sliver to enter on a plane. A roller is arranged, and the sliver is separated again after this roller pair. The sliver guide is attached with a movable tactile member that is biased, and this tactile member is operated. A narrow portion with respect to the passing fiber bundle made of a sliver is formed together with an intermediate stationary member, and when the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, it acts on the measuring member and generates a control pulse. The sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide, and the pair of rollers pulls out the palpated sliver; And can be fixed by moving the opposing member facing the member, the apparatus for measuring the thickness of the fiber bundle in kneading Article machine,
A device characterized in that the opposing member (34) can pivot (A, B) about the pivot bearing (36) perpendicular to the plane of the sliver (3). ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
種々の入口内径（ｃ、ｃ′）および／または出口内径（ｄ、ｄ′）を有するスライバガイド（２、２′）が設けられていることを特徴とする装置。It has a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so as to converge the sliver to enter on a plane. A roller is arranged, and the sliver is separated again after this roller pair. The sliver guide is attached with a movable tactile member that is biased, and this tactile member is operated. A narrow portion for a passing fiber bundle made of a sliver is formed together with a stationary surface facing inside, and when the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, it acts on the measuring member to generate a control pulse. Fiber bundles with a drawing machine, wherein the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide and the roller pair pulls out the palpated sliver An apparatus for measuring the thickness,
A device, characterized in that a sliver guide (2, 2 ') having different inlet inner diameters (c, c') and / or outlet inner diameters (d, d ') is provided. ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
前記スライバガイドの出口側開口部の断面（ａ、ｂ、ｆ）が開放されるように、触知部材（２２）が外側に旋回できるようにしたことを特徴とする装置。The sliver guide has a sliver guide for guiding the sliver at the entrance of the draft device, and at least a part of the side wall of the sliver guide is tapered so as to converge the sliver to enter on a plane. A roller is arranged, and the sliver is separated again after this roller pair. The sliver guide is attached with a movable tactile member that is biased, and this tactile member is operated. A narrow portion for a passing fiber bundle made of a sliver is formed together with a stationary surface facing inside, and when the thickness of the fiber bundle changes and the position of the tactile member changes, it acts on the measuring member to generate a control pulse. Fiber bundles with a drawing machine, wherein the sliver is compressed and palpated on a plane in the sliver guide and the roller pair pulls out the palpated sliver An apparatus for measuring the thickness,
An apparatus characterized in that the tactile member (22) can be turned outward so that the cross section (a, b, f) of the outlet side opening of the sliver guide is opened.
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