JP3730178B2

JP3730178B2 - Injection device height switching mechanism

Info

Publication number: JP3730178B2
Application number: JP2002031496A
Authority: JP
Inventors: 英実青木
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP2003231152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出装置の高さ切換え技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６（ａ），（ｂ）は従来の導光板成形金型のイメージ図である。
（ａ）は一個取り金型１０１を示し、一個取り成形では、金型１０１のキャビティ１０２をダイプレートの中心に配置すると、射出成形時の樹脂反力と型締力とがバランスして、偏りのない成形品が得られる。１０３はノズルタッチポジションである。
【０００３】
（ｂ）は二個取り金型１０５を示し、二個取り成形では、金型１０５のキャビティ１０６，１０７をダイプレートの中心に対して対称に配置すると、射出成形時の樹脂反力と型締力とがバランスして、偏りのない成形品が得られる。二個取りの場合はノズルポジション１０８は２つのキャビティ１０６，１０７の中央にする。
【０００４】
（ａ），（ｂ）から明らかなように、一個取り金型１０１並びに二個取り金型１０５を、選択的に取付けることのできる射出成形装置にあっては、ノズルタッチポジション１０３とノズルタッチポジション１０８とは、高さ方向に差が生じる。そのため、射出装置のレベルを変えることのできる構造が必要となる。
【０００５】
各種金型に対応させ得るようにレベルを変えることのできる横型射出装置が、例えば実開平５−２８６１５号公報「射出装置のスライドベースの昇降機構」で提案されている。同公報の図３に示された一般的な射出装置では、ボルト５５を回すことにより射出装置５０を上下させることができ、その際の振れをピン５６で防止する。射出装置５０はノズルタッチの際に図右への水平力が作用するため、これに耐えるようにボルト５５やピン５６を丈夫にしなければならない。
【０００６】
上記公報の図１は改良された昇降機構の断面図であるが、水平力をセンターピン２１や締付けボルトを兼ねる取付軸２０で負担させることは同じであり、これらのピン２１や取付軸２０を太くしなければならない。しかし、ピン２１や取付軸２０は下端固定で上端自由の片持ち梁であるから、上昇距離が大きくなれば振れや撓みが大きくなるためピン２１や取付軸２０を更に大径にしなければならず、機構のコンパクト化が図り難い構造であると言える。
【０００７】
そこで、例えば実用新案登録第２５２９２９１号公報「射出成形装置の射出装置」の図４に示される通りに、高さ調整後に射出シリンダ４のフランジ部４ａを、保持板２０にボルト４ｃ，４ｃで固定する構造が提案されている。すなわち、水平力は保持板２０で支承させる。この結果、同公報の図１に示される油圧シリンダ２７のピストンロッドやガイドロッド２９の小径化を達成することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実用新案登録第２５２９２９１号公報の射出シリンダ４は「ダイカスト」用射出シリンダであって、極めて長い射出プランジャ８を備えているために固定盤１と保持板２０との間に大きな空間があり、この空間を利用してボルト４ｃ，４ｃの締結作業を行うことができる。
【０００９】
しかし、この空間に工具や手を入れながらボルト４ｃ，４ｃを回し、空間に頭を入れて締結状態の確認を行うのでは作業性が良いとは言えない。
加えて、処理対象が樹脂原料である場合は、加熱筒の先端に極く短いノズルを備えているだけであるから、ボルト４ｃ，４ｃの締結作業が行えるような作業空間を設けることはできない。
【００１０】
すなわち、ボルト４ｃ，４ｃで固定する構造には、作業性の問題及び作業空間を確保しなければならないという装置上の問題がある。
そこで、本発明の目的の第１はこれらの問題を解決し得る技術を提供することにある。
【００１１】
また、ボルト４ｃ，４ｃの回転で簡単にレベルが変化するが、精密成形が求められる導光板では、レベルが不正確であると、所定の射出成形が行えないことになる。加えて、ボルト４ｃ，４ｃで固定する構造には、水平力が作用すると横に振れ易く、この種の振れは導光板などの精密成形には悪影響を及ぼす。
そこで、本発明の目的の第２は、導光板などの精密成形に対応できる正確なレベル管理及び剛性を発揮することのできる技術を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の射出装置の高さ切換え機構は、基台と、この基台に昇降可能に取付けるとともに射出装置を支える昇降フレームと、この昇降フレームを昇降する昇降手段と、第１の雌ねじを有するとともに基台上に設けたベースプレートと、このベースプレートに設けた第１の雌ねじに対応する位置に且つ昇降フレームに開けた第１のボルト孔と、この第１のボルト孔に対応する第２の雌ねじを上面に備えるとともに第１の雌ねじに対応する第２のボルト孔を下面に備え且つ一定の高さの嵩上げブロックと、第１のボルト孔から挿入し第２の雌ねじに捩じ込む又は第１のボルト孔から挿入し第１の雌ねじに捩じ込む第１のボルトと、第２のボルト孔から挿入し第１の雌ねじに捩じ込む第２のボルトと、からなる。
【００１５】
嵩上げブロックを昇降フレームとベースプレートとの間に介在させることで射出装置を高位置に保持し、嵩上げブロックを除いて昇降フレームをベースプレートに直接接触させることで射出装置を低位置に保持することができる。すなわち、射出装置のレベルを、嵩上げブロックの出入れで実現できるので、レベル切換え作業は容易になる。加えて、剛性に富む嵩上げブロックで昇降フレームをベースプレートに固定するため、昇降フレームが振れる心配が無く、導光板などの精密成形品を精度よく製造することができる。
【００１６】
そして、第１・第２のボルトは全て頭が上で雄ねじが下に向く。ボルト締結作業が下向き作業となり、工具の取扱いが楽になり、ボルト締結作業が極めて容易になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る射出装置用高さ切換え機構の分解図であり、射出装置の高さ切換え機構１０は、基台１１と、この基台１１に昇降可能に取付けるとともに射出装置１２を支えるための昇降フレーム１３と、この昇降フレーム１３を昇降するときに用いるガイドロッド１４，１４及び油圧シリンダに代表される昇降手段１５，１５と、第１の雌ねじ１６・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）を有するとともに基台１１上に設けたベースプレート１７・・・と、これらのベースプレート１７・・・に設けた第１の雌ねじ１６・・・に対応する位置に且つ昇降フレーム１３に開けた第１のボルト孔１８・・・と、この第１のボルト孔１８・・・に対応する第２の雌ねじ２１・・・を上面に備えるとともに第１の雌ねじ１６・・・に対応する第２のボルト孔２２・・・を下面に備え且つ一定の高さＨの嵩上げブロック２３・・・（作図の都合で、４個のうち２個のみを図示した。）と、第１のボルト孔１８・・・から挿入し第２の雌ねじ２１・・・に捩じ込む又は第１のボルト孔１８・・・から挿入し第１の雌ねじ１６・・・に捩じ込む第１のボルト２４・・・と、第２のボルト孔２２・・・から挿入し第１の雌ねじ１６・・・に捩じ込む第２のボルト（図２の符号２５）と、からなる。
【００１８】
なお、２７はフランジ、２８はボールねじ軸、２９はボールナット、３１，３２はギヤ、３３は電動機であり、これらは射出装置１２側に取付ける。電動機３３によりボールナット２９を回すことで、ボールねじ軸２８及びフランジ２７を介して射出装置１２を前後進させることができる。
また、射出装置１２はカバー３４で覆うと共に、脚部３５，３５を備え、これらの脚部３５，３５を介して昇降フレーム１３に取付ける。この取付け詳細は図３で説明する。
【００１９】
図２は高レベルに設定した射出装置及び高さ切換え機構の側面図であり、基台１１上のベースプレート１７・・・に嵩上げブロック２３・・・を載せると共に第２のボルト２５・・・で両者を締結し、嵩上げブロック２３・・・に昇降フレーム１３を載せると共に第１のボルト２４・・・で両者を締結し、ボールねじ軸２８の先端のフランジ２７を固定盤３７側にボルト３８，３８で連結したところに、高レベルに保持した射出装置１２を示す。
固定盤３７にフランジ２７をボルト３８，３８で固定したことにより、ボールねじ軸２８を介して固定盤３７に射出装置１２を連結することができ、ノズルタッチに伴なって作用する水平力をボールねじ軸２８に負担させることができる。
【００２０】
図３は図２の３−３線断面図であり、嵩上げブロック２３は、底板３９と天板４１これらに縦向きに渡したウェブ４２とからなる細幅系Ｈ形鋼であり、第２のボルト孔２２は底板３９に備え、第２の雌ねじ２１は天板４１に備える。この様な嵩上げブロック２３は、２個を左右に並べて使用する。嵩上げブロック２３は軽いので、人手で容易に操作できる。
【００２１】
しかし、左右の天板４１，４１及び左右の底板３９，３９を繋いだ大きな立体ブロックにしてもよい。重くなるが、倒れに対する安定性は高まる。従って、嵩上げブロック２３の形状、構造は適宜変更することは差支えない。
【００２２】
また、昇降フレーム１３には、Ｌ字断面で、図面表裏方向へ延びる左右一対のガイドレール４３，４３及びこれらのガイドレール４３，４３を昇降フレーム１３にボルト４４，４４で固定する。ガイドレール４３，４３で案内させることで、射出装置を図面表裏方向へ移動させることができる。図面表裏方向の固定は図２のボールねじ軸２８で行う。
【００２３】
そして、ベースプレート１７に第２のボルト２５で嵩上げブロック２３の底板３９を固定し、嵩上げブロック２３の天板４１に第１のボルト２４で昇降フレーム１３を固定することができる。第１・第２のボルト２４，２５ともにボルトの頭は上位にあり、ボルトの軸は鉛直線に平行であるため、ボルト２４，２５の締付け及び弛め作用は下向き作業となり、作業が容易になる。
【００２４】
以上の構成からなる射出装置の高さ切換え機構の作用を次に述べる。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その１）である。
高レベルにある射出装置１２を低レベルに設定するには、（ａ）において、フランジ２７を止めているボルト３８，３８、第１のボルト２４・・・及び第２のボルト２５・・・を弛め矢印の通りに外す。
【００２５】
次に、（ｂ）において、矢印▲１▼，▲１▼のごとく昇降手段１５，１５のピストンロッドを数ｍｍ〜数十ｍｍ前進（上昇）させことで、昇降フレーム１３を上げる。続いて、嵩上げブロック２３・・・を矢印▲２▼・・・のごとく撤去する。この作用は原則として人手で行うが、ロボットで実行することは差支えない。加えて、矢印▲３▼のごとく、ボールねじ軸２８を後退させてフランジ２７を固定盤３７から離す。
【００２６】
なお、昇降手段１５・・・に油圧シリンダを採用すれば、手動レバー４５及び切換えレバー４６を備えた手動油圧ユニット４７を接続し、この手動油圧ユニット４７を操作することにより、射出装置１２のレベルを容易に切換えることができる。なお、手動油圧ユニット４７を自動式油圧ユニットに置き換えることは差支えない。
【００２７】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その２）である。
（ａ）において、昇降手段１５，１５を作動させて、昇降フレーム１３を矢印▲４▼，▲４▼の通りに下降させる。この下降動作の際に、ガイドロッド１４，１４のガイド作用により、昇降フレーム１３は横揺れすること無く、ベースプレート１７・・・に正しく載る。
【００２８】
（ｂ）において、昇降フレーム１３とベースプレート１７・・・とを第１のボルト２４・・・で結合する。次にボールねじ軸２８を前進させ、フランジ２７を固定盤３７にボルト３８，３８で連結する。これで、射出装置１２を低レベルに設定することができ、昇降フレーム１３がベースプレート１７・・・に強固に結合されているため、射出工程等の作業を実施することができる。
【００２９】
低レベルの射出装置１２を高レベルに設定替えするときには、図５（ｂ）→図５（ａ）→図４（ｂ）→図４（ａ）→図２の順で設定替え作業を行えばよい。
【００３０】
図５（ｂ）が低レベルでの射出装置の作業状態、図２が高レベルでの射出装置の作業状態を示し、これらから明らかなことは次の通りである。
低レベル（図５（ｂ）参照）では、射出装置１２を第１のボルト２４・・・で直接的にベースプレート１７・・・に固定したため、昇降フレーム１３が横へ移動する虞れはない。
高レベル（図２参照）では、射出装置１２を第１のボルト２４・・・、第２のボルト２５・・・及び嵩上げブロック２３・・・を用いてベースプレート１７に固定したため、昇降フレーム１３が横へ移動する虞れはない。
【００３１】
図２に示すガイドロッド１４，１４や昇降手段１５，１５へ、大きな水平力が作用することがないので、これらを十分に小径にすることができる。
加えて、第１のボルト２４・・・及び第２のボルト２５・・・の締付けや弛め作業は全て下向き作業となるため、作業が楽になる。上向き作業やボルトや工具の落下を心配しなければならず、水平向き作業もある程度は工具の落下を心配しなければならない。これに対して、本発明での下向き作業はボルトの落下の虞れが無く、レンチなどの工具を、ボルトに預けることができるため、ボルト並びに工具の重量を人手で負担する必要がなく、作業が極めて楽に行えるからである。
【００３３】
尚、嵩上げブロックは図３（底板と天板とをウェブで連結した中空構造）であれば、軽く、ハンドリングが容易になる。しかし、嵩上げブロックは厚い矩形板や中実ブロックであってもよく、嵩上げブロックの形状、構造は任意である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の射出装置の高さ切換え機構は、嵩上げブロックを昇降フレームとベースプレートとの間に介在させることで射出装置を高位置に保持し、嵩上げブロックを除いて昇降フレームをベースプレートに直接接触させることで射出装置を低位置に保持することができる。すなわち、射出装置のレベルを、嵩上げブロックの出入れで実現できるので、レベル切換え作業は容易になる。
【００３７】
そして、第１・第２のボルトは全て頭が上で雄ねじが下に向く。ボルト締結作業が下向き作業となり、工具の取扱いが楽になり、ボルト締結作業が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出装置用高さ切換え機構の分解図
【図２】高レベルに設定した射出装置及び高さ切換え機構の側面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その１）
【図５】本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その２）
【図６】従来の導光板成形金型のイメージ図
【符号の説明】
１０…射出装置の高さ切換え機構、１１…基台、１２…射出装置、１３…昇降フレーム、１４…ガイドロッド、１５…昇降手段、１６…第１の雌ねじ、１７…ベースプレート、１８…第１のボルト孔、、２１…第２の雌ねじ、２２…第２のボルト孔、２３…嵩上げブロック、２４…第１のボルト、２５…第２のボルト。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in height switching technology of an injection device.
[0002]
[Prior art]
6A and 6B are image diagrams of a conventional light guide plate molding die.
(A) shows a single die 101. In the single die molding, if the cavity 102 of the die 101 is arranged at the center of the die plate, the resin reaction force and the mold clamping force at the time of injection molding are balanced and uneven. A molded product with no crack is obtained. Reference numeral 103 denotes a nozzle touch position.
[0003]
(B) shows a two-piece mold 105. In the two-piece mold, when the cavities 106 and 107 of the mold 105 are arranged symmetrically with respect to the center of the die plate, the resin reaction force and the mold clamping during the injection molding are performed. Balanced with the force, a molded product with no bias can be obtained. In the case of taking two nozzles, the nozzle position 108 is set at the center of the two cavities 106 and 107.
[0004]
As apparent from (a) and (b), the nozzle touch position 103 and the nozzle touch position are provided in an injection molding apparatus capable of selectively mounting the single die 101 and the double die 105. It differs from 108 in the height direction. Therefore, a structure that can change the level of the injection device is required.
[0005]
A horizontal injection device whose level can be changed so as to be compatible with various molds has been proposed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-28615 “Sliding Base Lifting Mechanism of Injection Device”. In the general injection device shown in FIG. 3 of the publication, the injection device 50 can be moved up and down by turning the bolt 55, and the swing at that time is prevented by the pin 56. Since the injection device 50 is subjected to a horizontal force to the right in the drawing at the time of nozzle touch, the bolt 55 and the pin 56 must be made strong to withstand this.
[0006]
FIG. 1 of the above publication is a cross-sectional view of the improved lifting mechanism. However, it is the same that the horizontal force is borne by the mounting shaft 20 that also serves as the center pin 21 and the tightening bolt. I have to make it thick. However, since the pin 21 and the mounting shaft 20 are fixed at the lower end and are freely cantilevered at the upper end, the deflection and the deflection increase as the ascent distance increases, so the pin 21 and the mounting shaft 20 must be further increased in diameter. It can be said that the structure is difficult to make compact.
[0007]
Therefore, for example, as shown in FIG. 4 of Utility Model Registration No. 2529291 “Injection device of injection molding device”, the flange portion 4a of the injection cylinder 4 is fixed to the holding plate 20 with bolts 4c and 4c after height adjustment. A structure has been proposed. That is, the horizontal force is supported by the holding plate 20. As a result, it is possible to reduce the diameter of the piston rod and guide rod 29 of the hydraulic cylinder 27 shown in FIG.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the injection cylinder 4 of the utility model registration No. 2529291 is a “die casting” injection cylinder, and has an extremely long injection plunger 8, so there is a large space between the stationary platen 1 and the holding plate 20. The bolts 4c and 4c can be fastened using this space.
[0009]
However, it cannot be said that workability is good if the bolts 4c and 4c are turned while putting a tool or a hand in this space and the head is put in the space to check the fastening state.
In addition, when the processing target is a resin raw material, a working space that can fasten the bolts 4c and 4c cannot be provided because only a very short nozzle is provided at the tip of the heating cylinder.
[0010]
That is, the structure fixed with the bolts 4c, 4c has a problem in workability and a problem in the apparatus that a work space must be secured.
Accordingly, a first object of the present invention is to provide a technique capable of solving these problems.
[0011]
Further, the level is easily changed by the rotation of the bolts 4c and 4c. However, in the light guide plate that requires precision molding, if the level is inaccurate, predetermined injection molding cannot be performed. In addition, the structure fixed by the bolts 4c, 4c is likely to swing sideways when a horizontal force is applied, and this type of swinging adversely affects precision molding of a light guide plate or the like.
Accordingly, a second object of the present invention is to provide a technique capable of exhibiting accurate level management and rigidity that can be applied to precision molding of a light guide plate or the like.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the height switching mechanism of the injection apparatus according to claim 1 includes a base, a lifting frame that is attached to the base so as to be movable up and down and supports the injection device, and a lifting means that lifts and lowers the lifting frame. A base plate having a first female screw and provided on the base, a first bolt hole opened in the lifting frame at a position corresponding to the first female screw provided in the base plate, and the first bolt hole A second female screw corresponding to the first female screw is provided on the upper surface, a second bolt hole corresponding to the first female screw is provided on the lower surface, and a raised block having a certain height is inserted from the first bolt hole. Or a first bolt that is inserted through the first bolt hole and screwed into the first female screw, and a second bolt that is inserted through the second bolt hole and screwed into the first female screw. Become.
[0015]
The injection device can be held at a high position by interposing the raising block between the lifting frame and the base plate, and the injection device can be held at a low position by directly contacting the lifting frame to the base plate except for the raising block. . That is, since the level of the injection device can be realized by putting in and out the raising block, the level switching work is facilitated. In addition, since the elevating frame is fixed to the base plate by the rigid raising block, there is no fear of the elevating frame swinging, and a precision molded product such as a light guide plate can be manufactured with high accuracy.
[0016]
The first and second bolts all have heads facing upward and male screws facing downward. The bolt fastening work becomes a downward work, the handling of the tool becomes easy, and the bolt fastening work becomes extremely easy.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is an exploded view of a height switching mechanism for an injection apparatus according to the present invention. A height switching mechanism 10 of the injection apparatus is attached to the base 11 and the base 11 so as to be movable up and down and supports the injection apparatus 12. Elevating frame 13, guide rods 14, 14 used when elevating the elevating frame 13, elevating means 15, 15 represented by a hydraulic cylinder, and first female screws 16... The same shall apply hereinafter, and the base plate 17 provided on the base 11 and the position of the elevating frame 13 corresponding to the first female screws 16 provided on the base plate 17. The first bolt holes 18 are formed on the upper surface, and the second female screws 21 corresponding to the first bolt holes 18 are provided on the upper surface and correspond to the first female screws 16. Do Two bolt holes 22... On the lower surface and a raised block 23 with a constant height H (only two of the four are shown for convenience of drawing), and a first bolt hole .. Are inserted into the second female screws 21... Or inserted through the first bolt holes 18 and are inserted into the first female screws 16. .., and second bolts (reference numeral 25 in FIG. 2) inserted through the second bolt holes 22 and screwed into the first female screws 16.
[0018]
In addition, 27 is a flange, 28 is a ball screw shaft, 29 is a ball nut, 31 and 32 are gears, 33 is an electric motor, and these are attached to the injection device 12 side. The injection device 12 can be moved forward and backward through the ball screw shaft 28 and the flange 27 by turning the ball nut 29 with the electric motor 33.
The injection device 12 is covered with a cover 34 and includes leg portions 35, 35, and is attached to the lifting frame 13 via these leg portions 35, 35. Details of this attachment will be described with reference to FIG.
[0019]
FIG. 2 is a side view of the injection device and the height switching mechanism set at a high level. The raised blocks 23 are placed on the base plate 17 on the base 11 and the second bolts 25 are used. Both are fastened, the lifting frame 13 is placed on the raising blocks 23... And the first bolts 24 are fastened. The flange 27 at the tip of the ball screw shaft 28 is bolted to the fixed plate 37 side with bolts 38. The injection device 12 held at a high level is shown where 38 is connected.
By fixing the flange 27 to the stationary platen 37 with bolts 38, 38, the injection device 12 can be connected to the stationary platen 37 via the ball screw shaft 28, and the horizontal force acting upon the nozzle touch is applied to the ball. The screw shaft 28 can be burdened.
[0020]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 in FIG. 2, and the raising block 23 is a narrow-width H-shaped steel made up of a bottom plate 39 and a top plate 41 and a web 42 extending in the vertical direction. The bolt hole 22 is provided in the bottom plate 39, and the second female screw 21 is provided in the top plate 41. Two such raised blocks 23 are used side by side. Since the raised block 23 is light, it can be easily operated manually.
[0021]
However, a large three-dimensional block connecting the left and right top plates 41 and 41 and the left and right bottom plates 39 and 39 may be used. Heavier, but more stable against falling. Therefore, the shape and structure of the raising block 23 can be changed as appropriate.
[0022]
Further, a pair of left and right guide rails 43, 43 extending in the drawing front / back direction and the guide rails 43, 43 are fixed to the lift frame 13 with bolts 44, 44 in an L-shaped cross section. By guiding with the guide rails 43, 43, the injection device can be moved in the drawing front / back direction. The front / back direction of the drawing is fixed by the ball screw shaft 28 shown in FIG.
[0023]
Then, the bottom plate 39 of the raising block 23 can be fixed to the base plate 17 with the second bolt 25, and the elevating frame 13 can be fixed to the top plate 41 of the raising block 23 with the first bolt 24. Both the first and second bolts 24 and 25 have the heads of the bolts in the upper position, and the bolt axis is parallel to the vertical line. Become.
[0024]
The operation of the height switching mechanism of the injection apparatus having the above configuration will be described below.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views (part 1) for explaining the operation of the height switching mechanism according to the present invention.
In order to set the injection device 12 at the high level to the low level, the bolts 38, 38, the first bolts 24,..., The second bolts 25,. Remove according to the loose arrow.
[0025]
Next, in (b), the elevating frame 13 is raised by advancing (raising) the piston rods of the elevating means 15 and 15 by several mm to several tens mm as indicated by arrows (1) and (1). Subsequently, the raised blocks 23... Are removed as indicated by arrows (2). In principle, this action is performed manually, but it can be performed by a robot. In addition, as indicated by the arrow (3), the ball screw shaft 28 is moved backward to separate the flange 27 from the fixed plate 37.
[0026]
If a hydraulic cylinder is used for the elevating means 15..., A manual hydraulic unit 47 having a manual lever 45 and a switching lever 46 is connected, and the manual hydraulic unit 47 is operated to operate the level of the injection device 12. Can be switched easily. The manual hydraulic unit 47 may be replaced with an automatic hydraulic unit.
[0027]
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams (part 2) for explaining the operation of the height switching mechanism according to the present invention.
In (a), the elevating means 15 and 15 are operated to lower the elevating frame 13 as shown by arrows (4) and (4). During the lowering operation, the elevating frame 13 is correctly placed on the base plate 17 without being swayed by the guide action of the guide rods 14 and 14.
[0028]
In (b), the elevating frame 13 and the base plate 17 are coupled by the first bolts 24. Next, the ball screw shaft 28 is advanced, and the flange 27 is connected to the fixed platen 37 with bolts 38. Thus, the injection device 12 can be set at a low level, and the elevating frame 13 is firmly coupled to the base plate 17... So that operations such as an injection process can be performed.
[0029]
When changing the setting of the low level injection device 12 to the high level, if the setting change operation is performed in the order of FIG. 5 (b) → FIG. 5 (a) → FIG. 4 (b) → FIG. 4 (a) → FIG. Good.
[0030]
FIG. 5 (b) shows the working state of the injection device at a low level, and FIG. 2 shows the working state of the injection device at a high level.
At a low level (see FIG. 5B), since the injection device 12 is directly fixed to the base plate 17 with the first bolts 24, there is no possibility that the elevating frame 13 moves laterally.
At a high level (see FIG. 2), since the injection device 12 is fixed to the base plate 17 using the first bolts 24..., The second bolts 25. There is no fear of moving sideways.
[0031]
Since a large horizontal force does not act on the guide rods 14 and 14 and the lifting means 15 and 15 shown in FIG. 2, these can be made sufficiently small in diameter.
In addition, the tightening and loosening operations of the first bolts 24... And the second bolts 25. You have to worry about the upward work and the falling of the bolts and tools, and the horizontal work must also be concerned about the falling of the tools to some extent. On the other hand, the downward work in the present invention has no fear of dropping the bolt, and a tool such as a wrench can be deposited on the bolt, so there is no need to manually bear the weight of the bolt and the tool. This is because it is extremely easy to do.
[0033]
In addition, if the raising block is FIG. 3 (the hollow structure which connected the baseplate and the top plate with the web), it will be light and handling will become easy. However, the raised block may be a thick rectangular plate or a solid block, and the shape and structure of the raised block are arbitrary.
[0036]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
The height switching mechanism of the injection device according to claim 1 holds the injection device at a high position by interposing the raising block between the elevating frame and the base plate, and makes the elevating frame directly contact the base plate except for the raising block. Thus, the injection device can be held at a low position. That is, since the level of the injection device can be realized by putting in and out the raising block, the level switching work is facilitated.
[0037]
The first and second bolts all have heads facing upward and male screws facing downward. The bolt fastening work becomes a downward work, the handling of the tool becomes easy, and the bolt fastening work becomes extremely easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a height switching mechanism for an injection apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the injection apparatus and height switching mechanism set to a high level. FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of a height switching mechanism according to the present invention (part 1).
FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the height switching mechanism according to the present invention (part 2).
FIG. 6 is a conceptual diagram of a conventional light guide plate molding die.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection device height switching mechanism, 11 ... Base, 12 ... Injection device, 13 ... Lifting frame, 14 ... Guide rod, 15 ... Lifting means, 16 ... First female screw, 17 ... Base plate, 18 ... First Bolt hole, 21 ... second female screw, 22 ... second bolt hole, 23 ... raised block, 24 ... first bolt, 25 ... second bolt.

Claims

A base (11) , a lift frame (13) which is attached to the base (11) so as to be movable up and down and supports the injection device (12) , a lift means (15) for lifting and lowering the lift frame (13) , a base plate (17) provided on the base (11) which has a first female thread (16), and the lifting frame in a position corresponding to the first internal thread which is provided on the base plate (17) (16) ( A first bolt hole (18) opened in 13) and a second female screw (21) corresponding to the first bolt hole (18) are provided on the upper surface and correspond to the first female screw (16) . The second bolt hole (22) is provided on the lower surface and has a raised block (23) having a certain height and is inserted from the first bolt hole (18) and screwed into the second female screw (21) or said first bolt holes (1 A first bolt screwing the inserted said first female screw (16) (24) from), the screwing into the second insert from the bolt hole (22) the first female thread (16) and 2 volts (25), made to hold the injection device (12) by interposing between the raised blocks (23) lift frame (13) and base plate (17) to a high position, the An injection device height switching mechanism capable of holding the injection device (12) in a low position by directly contacting the elevating frame (13) to the base plate (17) except for the raising block (23) .