JP3729462B2 - Paper transport control device - Google Patents

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  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置に装備される用紙搬送制御装置に係り、特にスタートボタンを押してから1枚目の用紙が出力されるまでの時間(以下FCOTと記す)を短縮し、かつ低騒音化を図るのに好適な用紙搬送制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】
一般的に、複写機などの画像形成装置において、用紙をレジストレーションロール(以下レジロールと記す)まで搬送する速度は、画像形成のプロセス速度に等しい1速制御、あるいはレジロールまでの搬送速度を高速とし、レジロール以降をプロセス速度とする2速制御を行っている。
しかしながら、1速制御で用紙搬送を行うと、装置の構成及び制御は簡単になるが、用紙がレジロールまで到達する時間が長いため、FCOTが長くなるという欠点があった。また2速制御の場合はFCOTを短くすることはできるが、すべての用紙をレジロールまで高速で搬送すると、装置の駆動による騒音の他に搬送装置の駆動系におけるギアの噛合いなどによって発生する騒音や用紙と搬送路とがこすれて発生する音などが大きくなると共に、レジロールまでの到達時間のバラツキが大きくなる。また先行する用紙に紙ジャムなどが発生した場合は、後続の用紙までまきこまれて処置に手間がかかるなどの問題点があった。また複数段の用紙搬送速度制御を成り立たせるためにはトレイ段数を増やすほど駆動系の追加や切り分けが必要となり画像形成装置の構造が複雑になるという問題もある。
本発明の目的は、FCOTを短縮すると共に、低騒音化を図ることのできる用紙搬送制御装置を提供することにある。
【0003】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項1に記載の本発明は、複数の給紙部と、該各給紙部から搬送された用紙を、画像形成タイミングに合わせて搬送を行うためのレジストレーションロールと、複数の給紙部とレジストレーションロールとの間に設けられた各給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールと、選択された給紙部から用紙の搬送を行う搬送ロールを駆動制御する制御手段とを備える画像形成装置において、レジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度又は同じ速度にてレジストレーションロールまで用紙を搬送するよう複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部とレジストレーションロールとの間に設けられた各給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールをモータ駆動する第1駆動系と、レジストレーションロールでの搬送速度に対し、同じ速度にて第1駆動系の搬送ロールに達するまで用紙を搬送するよう転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部を除く他の給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールをモータ駆動する第2駆動系とを備え、制御手段は複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部が選択されたときレジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度の第1駆動系に切り替えて用紙を搬送し、転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部を除く他の給紙部が選択されたときレジストレーションロールでの搬送速度に対し、同じ速度の第1駆動系に切り替えると共に該第1駆動系と第2駆動系により用紙を搬送することを特徴とする。
【0006】
【作用】
本発明によると、選択された給紙部に対して第1駆動または第2駆動が切替えられ、レジ前までの用紙搬送速度が決まるので、用紙の動きが単純になり、レジ前搬送系での用紙のバラツキを小さく抑えることができ、安定した用紙搬送が行える。
また、複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部が選択されたときレジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度の第 1 駆動系に切り替えて用紙を搬送するので、搬送ロールの少ない駆動系により用紙搬送が行われ、用紙の送り出し速度を大きくしてもその画像形成装置の最大騒音レベルをプロセス速度で用紙搬送を行う装置と同等になる。
【0007】
【実施例】
以下、本発明の用紙搬送装置の実施例を図面に基づいて説明する。図1は本発明の用紙搬送制御装置の一実施例を適用した複写機の概略構成を示す。
複写機の装置本体1の上面にはプラテンガラス2が設けられており、このプラテンガラス上に原稿をセットし、露光光学系3により露光走査する。原稿をセットする方法として、オペレータが原稿を直接プラテンガラス上にセットする場合と自動原稿送り装置1Aを装備し、この自動原稿送り装置1Aに原稿を載置し、自動的に1枚づつ給送してプラテンガラス上にセットする場合とが適宜選択される。
【0008】
露光光学系3はプラテンガラス上にセットされた原稿Dを露光走査し、感光体ドラム4の表面に静電潛像を形成する。そして、感光ドラム4に形成された静電潛像は現像装置5により顕像化されたトナー像となる。そして、トナー像は搬送されてくる用紙に転写器6で転写され、定着装置7によって定着され、排紙トレイ9に排出される。また、装置本体1内には第1トレイ9が設けられており、この第1トレイ内の用紙Sは第1の用紙搬送装置10により感光体ドラム4に搬送される。
【0009】
装置本体1を載置したキャビネット20内には複数段、例えば3段の第2〜第4トレイ11が配置されており、それぞれのトレイ11a,11b,11c内に収容された用紙Sはそれぞれの用紙搬送装置12a,12b,12cにより搬送される。なお、符号13は両面複写等における用紙反転等を行うための用紙搬送経路であり、符号14は反転等が操作された用紙に対して記録を施すために搬送する用紙搬送装置である。
【0010】
用紙搬送装置10は第1トレイ9内の用紙Sを取出すためのピックアップロール21と、取出された用紙を1枚ずつに分離する給紙ロール22及び分離ロール23とからなるロール対と、第1の搬送ロール24と第2の搬送ロール25とから構成されている。また第1の搬送ロール対24と感光体ドラム4との間にはレジロール26が設けられており、感光体ドラム4及びレジロール26の回転駆動とレジロールの上流側の各ロールの回転駆動とは独立している。そして感光体ドラム4及びレジロール26の回転は定速のプロセス速度で駆動され、レジロール26より上流側のロールはプロセス速度と等しい第1の速度と、第1の速度より速い/遅い第2の速度との2段に切替え可能となっている。この速度の切替えは駆動源としてのモータの回転数の変更や駆動ギア列間に設けられたクラッチの切替えなどで行われる。なお、すべてのロールを同一駆動源により駆動し、クラッチなどでレジロール26より上流側のロールのみの速度を切替えてもよい。
【0011】
図2は本実施例の用紙搬送系の制御ブロックを示す。CPU31にはインプットインタフェイ(I/F)32を介して、コントロールパネル33やレジセンサ35からの信号が入力される。またCPU31には枚数設定キー34により設定された用紙枚数を計算するカウンタ36、各動作のタイミングを調整するタイマ37,各データを記憶するメモリ38を備えている。CPU31はモータ制御指令をアウトプットインタフェイス(I/F)39を介してドライバ40に与え、このドライバ40がモータ41を回転駆動する。同様にドライバ42は、CPUから送られる搬送ロールの速度の切替え指令に基づいてクラッチ43を作動させ、搬送ロールの速度を高速または低速に切替える。
【0012】
次に用紙搬送制御の具体例を説明する。図3は1枚目とそれ以降で制御を変更した例である。装置本体1に最初に送給される1枚目の用紙は、ピックアップロール21,搬送ロール24,25の高速回転により送り出され、回転が停止しているレジロール26に突き当てられ、用紙の斜行等の補正が行われる。その後画像形成のタイミングに合わせてレジロール26が駆動され、1枚目の用紙を低速のプロセス速度で感光体ドラム4へ送る。2枚目の用紙はレジロール26が回転を開始してから時間△t経過後、プロセス速度で送られる。
【0013】
図4は用紙搬送制御の処理フローを示す。ここでは、モータの高速回転による用紙搬送を「高速走行」とし、低速回転をプロセス速度に対応させ、この速度による用紙搬送を「低速走行」として記述する。
まず設定された枚数を確認し(S100)、設定枚数が1枚であるか否かを判断する(S101)。1枚の場合は、高速走行にセットして用紙を搬送し(S102)、レジセンサ(SNR)が用紙を検知すると(S103)、モータ(MOT)を一時停止する(S104)。その後画像形成タイミングに合わせて低速で再起動する(S105)。そして用紙の後端がレジセンサで検知されると(S112)、モータを停止する(S113)。
【0014】
一方設定枚数が2枚以上の場合は、最初高速走行にセットして用紙を搬送し(S106)、1枚目の用紙がレジセンサにて検知されると(S107)、モータを一時停止する(S108)。その後画像形成タイミングに合わせて低速で再起動する(S109)。排出枚数+1=設定枚数が判断され(S110)、満足されていなければ低速走行がセットされて(S111)、ステップ107に戻って次の用紙の搬送が行われる。最後の1枚が判断されると(S110)、その用紙の後端を検知し(S112)、モータを停止する(S113)。
【0015】
ここで、2枚目以降の送り出しをモータが高速回転時に可能な時は2枚目以降も高速で送り出し、1枚目が低速に切替わるまで高速走行による搬送を行ってもよい。この場合の制御フローは図4のA部分を図5の示すフローに変更することで実現する。すなわち、最初高速走行にセットして用紙を搬送し(S120)、排出枚数+1=設定枚数が判断される(S121)。最初の1枚目なので、ステップ121ではNOと判断され、次に1枚目が低速に切り替わったか否かの判断が行われる(S125)。ここで1枚目が低速に切り替わったことが確かめられると低速走行がセットされて(S111)、続く用紙を低速走行にて搬送する。一方1枚目が低速に切り替わっていない場合は引続き高速走行が維持される(S120)。排出枚数+1=設定枚数が満足されると(S121)、つまり最後の1枚の用紙がレジセンサにて検知されると(S122)、モータを一時停止する(S123)。その後画像形成タイミングに合わせて低速で再起動する(S124)。以下は図4と同様の処理が実行される。
【0016】
図6に各ロールの用紙搬送速度の他の具体例を示す。この例は、図7に示すように用紙の搬送経路が図1に示すキャビネット20内にあって長い場合で、1枚目の用紙S1が高速で搬送されているときに、2枚目以降を送り出すときは初めは高速で送り出し、1枚目の用紙がレジロール26による搬送を始めたときに2枚目以降の用紙S2,S3も低速にする。つまり、1枚モードと多数枚モードで用紙搬送制御を行う。この処理を図8にて説明する。
【0017】
まず設定された枚数を確認し(S130)、設定枚数が1枚であるか否かを判断する(S131)。1枚の場合は、高速走行にセットして用紙を搬送し(S132)、レジセンサ(SNR)が用紙を検知すると(S133)、モータ(MOT)を一時停止する(S134)。その後画像形成タイミングに合わせて低速で再起動する(S135)。そして用紙の後端がレジセンサで検知されると(S141)、モータを停止する(S142)。
一方設定枚数が2枚以上の場合は、最初低速走行にセットして用紙を搬送し(S136)、1枚目の用紙がレジセンサにて検知されると(S137)、モータを一時停止する(S138)。その後画像形成タイミングに合わせて低速で再起動する(S139)。排出枚数+1=設定枚数が判断され(S140)、満足されていなければステップ136に戻って、引続き低速走行にて次の用紙の搬送が行われる。ステップ140で最後の1枚が判断されると(S140)、その用紙の後端を検知し(S141)、モータを停止する(S142)。
上記実施例によれば、1枚目の用紙を高速で送り出すことによりFCOTを短くすることができ、生産性を向上させることができる。また1枚目の用紙をレジロール26まで搬送している間は装置本体の他の部分は動作していない部分もあるので、全体としての騒音を低く保つことができる。さらに2枚目以降の用紙の搬送速度を低速にしているので、連続複写時の騒音を低減することができる。
【0018】
次に、特定の給紙部からの用紙の送出し速度を他の給紙部の用紙の送り出し速度より速くする用紙搬送制御について説明する。図9は特定の給紙部の第1駆動系と他の給紙部の第2駆動系を独立して設けた給紙駆動系を示す。本実施例では装置本体内に配備された第1トレイ(特定の給紙部)の用紙送り出し速度を、第2ないし第4トレイ(他の給紙部)の用紙送り出し速度より速くしたものである。
【0019】
第1駆動系のフィードモータM1は第1の用紙搬送装置(FDR)10、手差し用紙搬送装置(MSI Unit)、レジゲートまでの用紙搬送経路上に配備された搬送ロール(T/A Roll)を駆動する。また第2駆動系のフィードモータM2は第2〜4トレイの用紙搬送装置(FDR)12a〜12cと両面モード時の用紙搬送装置14および用紙搬送経路上に配備された搬送ロール(T/A Roll)を駆動する。ここでは特定の給紙部としての第1トレイ9からプロセス部の転写部までの用紙搬送距離が最短になっているが、特定の給紙部を第2ないし第4トレイのいずれでも良い。この場合は、特定の給紙部から転写部までの用紙搬送距離は最短にならない。
図10に用紙搬送速度の変化を示す。なお、速度a<速度b、速度a≧プロセス速度とする。第1トレイ9からの送り出しの場合は、図(a)に示すようにトレイから速度a、あるいは用紙の捌き速度で給送を行い、用紙の先端が搬送ロール(T/A Roll)1に達した時点で増速し、速度bにて搬送する。第2ないし4トレイ12a〜12cのいずれかのトレイXからの送り出しの場合は、速度bより遅い速度aで搬送する。
【0020】
図11は上記実施例の用紙搬送系の制御ブロックを示す。本実施例の制御ブロックは図1の制御ブロックにトレイ選択に応じて第1駆動系または第2駆動系に切り替える機能に変更したものである。ここで、速い速度とは第2駆動系の速度に対して速いこと、また遅い速度とは第1駆動系の速度に対して遅いことを意味する。トレイ選択キー36は、図9に示す第1トレイから第4トレイのいずれかを選択するためのもので、選択されたトレイ情報により第1駆動系ドライバ44および/または第2駆動系ドライバ45にモータ制御信号を送り、フィードモータM1および/またはM2を駆動する。例えば第1トレイ9を特定の給紙部とした場合、第1トレイが選択されると、CPU31から第1駆動系ドライバ44に対して速い速度制御信号が出され、フィードモータM1を速い速度で駆動する。これにより、第1トレイから用紙が速い速度で送り出される。また第2トレイが選択されると、CPUから第1および第2駆動系ドライバ44,45に対して遅い速度制御信号が出され、フィードモータM1とM2を遅い速度で駆動する。これにより第2トレイから用紙が遅い速度で送り出される。
【0021】
本実施例において、用紙の搬送距離が最も短い、すなわち画像形成(プロセス)部に最も近いトレイからの用紙の送り出し速度を他のトレイより速くする構成を取ることにより、次の効果が期待できる。
▲1▼少ない駆動系により用紙搬送が行われるので、用紙の送り出し速度を大きくしてもその画像形成装置の最大騒音レベルをプロセス速度で用紙搬送を行う装置と同等になる。
▲2▼用紙を一旦停止させ、画像形成のタイミングをとるレジ前で用紙搬送速度を低下させる制御に比べて用紙の動きが単純になるため、レジ前搬送系での用紙のバラツキを小さく抑えることができ、安定した用紙搬送が行え、安定したペーパー・ギャップが保証でき、従来よりペーパー・ギャップ狙い値を小さくできるため、最終的にCPM/PPMの向上につながる。
▲3▼プロセス部に最も近いトレイの送り出しのみがユニークとなるため、実際の用紙の動きはトレイで捌かれてからプロセス手前までがユニークとなる。そのため、他の制御に比べてジャムタイマー値等を設定するために必要なメモリ容量が小さくて済む。
▲4▼従来の制御方法ではトレイ段数が増えるほど駆動系も複雑になるが、本方式ではプロセス部に一番近いトレイ以外の駆動を1つにまとめることができるため、機構の単純化が図れる。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、選択された給紙部に対して第1駆動系または第2駆動系が切替えられ、レジ前までの用紙搬送速度が決まるので、用紙の動きが単純になり、レジ前搬送系での用紙のバラツキを小さく抑えることができ、安定した用紙搬送が行える。
また、複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部が選択されたときレジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度の第 1 駆動系に切り替えて用紙を搬送するので、搬送ロールの少ない駆動系により用紙搬送が行われ、用紙の送り出し速度を大きくしてもその画像形成装置の最大騒音レベルをプロセス速度で用紙搬送を行う装置と同等になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の用紙搬送制御装置の実施例が適用された画像形成装置の一例の構成を示す模式図である。
【図2】 本発明の実施例による用紙搬送制御部のブロック図である。
【図3】 本実施例による1枚目と2枚目の用紙の搬送速度の変化を示す線図である。
【図4】 1枚目とそれ以降で用紙搬送制御を変更するフローチャートである 。
【図5】 図4のA部分を変えた用紙搬送制御を行うためのフローチャートである。
【図6】 他の実施例による1枚目から4枚目までの用紙の搬送速度の変化を示す線図である。
【図7】 図6に示す搬送速度の実現可能な用紙搬送路の説明図である。
【図8】 1枚モードと多数枚モードで用紙搬送制御を変えるフローチャートである。
【図9】 特定の給紙部の第1駆動系と他の給紙部の第2駆動系を独立して設けた給紙駆動系の模式図である。
【図10】 用紙搬送速度の変化を示し、(a)は特定の給紙部、(b)は他の給紙部のそれぞれの用紙搬送速度と用紙先端位置の関係を示す図である。
【図11】 特定の給紙部の第1駆動系と他の給紙部の第2駆動系を独立して設けた給紙駆動系のブロック図である。
【符号の説明】
1…装置本体、1A…自動原稿送り装置、2…プラテンガラス、3…露光光学系、4…感光体ドラム、5…現像装置、6…定着装置、9…用紙トレイ(特定の給紙部),11…用紙トレイ(他の給紙部)、10,12,14…用紙搬送装置、20…キャビネット、26…レジセンサ、S…用紙
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper conveyance control device installed in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and in particular, shortens the time (hereinafter referred to as FCOT) from when the start button is pressed until the first sheet is output. In addition, the present invention relates to a paper conveyance control device suitable for reducing noise.
[0002]
[Prior art and its problems]
In general, in an image forming apparatus such as a copying machine, the speed at which a sheet is conveyed to a registration roll (hereinafter referred to as a registration roll) is controlled at a single speed equal to the image forming process speed, or the conveyance speed to the registration roll is high. , 2-speed control is performed with the process speed after the registration roll.
However, when the paper is conveyed by the first speed control, the configuration and control of the apparatus are simplified, but there is a drawback that the FCOT becomes long because the time for the paper to reach the registration roll is long. In the case of the 2-speed control, the FCOT can be shortened. However, when all the sheets are conveyed to the registration roll at a high speed, in addition to the noise due to the driving of the apparatus, the noise generated by the meshing of the gear in the driving system of the conveying apparatus. In addition, noise generated by rubbing the paper and the conveyance path increases, and variation in arrival time to the registration roll increases. In addition, when a paper jam or the like occurs on the preceding paper, there is a problem that the subsequent paper is wound up and it takes a lot of work. In addition, there is a problem that the structure of the image forming apparatus becomes more complicated as the number of tray stages is increased in order to realize a plurality of stages of paper conveyance speed control, which requires additional drive systems and separation.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper transport control device capable of shortening the FCOT and reducing noise.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention described in claim 1 is directed to a registration for carrying a plurality of paper feeding units and a paper conveyed from each of the paper feeding units in accordance with an image forming timing. A roll, a conveyance roll arranged on a common sheet conveyance path of each sheet feeding unit provided between a plurality of sheet feeding units and a registration roll, and a sheet conveyance from the selected sheet feeding unit In an image forming apparatus including a control unit that drives and controls a conveyance roll, a plurality of paper feeding units are configured to convey the sheet to the registration roll at an increased speed or the same speed as the conveyance speed of the registration roll. Of these, a conveyance line disposed on a common sheet conveyance path of each sheet feeding unit provided between the sheet feeding unit and the registration roll that has the shortest sheet conveyance length from the sheet feeding unit to the transfer unit. The sheet transport length to the transfer unit is the shortest so that the sheet is transported at the same speed until the transport roll of the first drive system is reached at the same speed as the transport speed of the first drive system that drives the motor and the registration roll. And a second drive system that motor-drives a transport roll disposed on a common paper transport path of other paper feed units other than the paper feed unit. When the paper feed unit that minimizes the paper conveyance length to the transfer unit is selected, the paper is conveyed to the transfer unit by switching to the first drive system at a speed that is higher than the conveyance speed of the registration roll. When a paper feed unit other than the paper feed unit with the shortest paper transport length is selected, the first drive system is switched to the first drive system at the same speed as the transport speed on the registration roll. Convey paper by the second drive system The features.
[0006]
[Action]
According to the present invention, the first drive system or the second drive system is switched with respect to the selected sheet feeding unit, and the sheet conveyance speed before registration is determined, so that the movement of the sheet is simplified, and the conveyance system before registration. In this way, the variation in the sheet can be kept small, and the sheet can be conveyed stably.
In addition, when a paper feeding unit having the shortest paper conveyance length from the paper feeding unit to the transfer unit is selected from among a plurality of paper feeding units, the first speed that is increased relative to the conveyance speed of the registration roll is selected. Since the paper is transported by switching to the drive system, the paper is transported by the drive system with few transport rolls, and the paper is transported at the process speed with the maximum noise level of the image forming apparatus even if the paper feed speed is increased. Is equivalent to
[0007]
【Example】
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a sheet conveying device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a copying machine to which an embodiment of a sheet conveyance control apparatus of the present invention is applied.
A platen glass 2 is provided on the upper surface of the apparatus main body 1 of the copying machine. A document is set on the platen glass and exposed and scanned by the exposure optical system 3. As a method of setting an original, when an operator sets an original directly on the platen glass and equipped with an automatic original feeder 1A, the original is placed on the automatic original feeder 1A and automatically fed one by one. And the case where it sets on platen glass is selected suitably.
[0008]
The exposure optical system 3 exposes and scans the document D set on the platen glass, and forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 4. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 4 becomes a toner image visualized by the developing device 5. Then, the toner image is transferred to the conveyed paper by the transfer device 6, fixed by the fixing device 7, and discharged to the paper discharge tray 9. In addition, a first tray 9 is provided in the apparatus main body 1, and the paper S in the first tray is conveyed to the photosensitive drum 4 by the first paper conveying device 10.
[0009]
A plurality of, for example, three, second to fourth trays 11 are arranged in the cabinet 20 on which the apparatus main body 1 is placed, and the sheets S accommodated in the respective trays 11a, 11b, and 11c are respectively provided. The paper is conveyed by the paper conveying devices 12a, 12b, and 12c. Reference numeral 13 denotes a paper transport path for performing paper reversal or the like in double-sided copying or the like, and reference numeral 14 denotes a paper transport device for transporting the recording on the paper on which reversal or the like has been operated.
[0010]
The paper transport apparatus 10 includes a pick roll 21 for taking out the paper S in the first tray 9, a roll pair including a paper feed roll 22 and a separation roll 23 for separating the taken paper one by one, and a first pair. The transport roll 24 and the second transport roll 25 are configured. Further, a registration roll 26 is provided between the first conveying roll pair 24 and the photosensitive drum 4, and the rotational driving of the photosensitive drum 4 and the registration roll 26 and the rotational driving of each roll upstream of the registration roll are independent. are doing. The rotation of the photosensitive drum 4 and the registration roll 26 is driven at a constant process speed, and the roll upstream of the registration roll 26 has a first speed equal to the process speed and a second speed faster / slower than the first speed. And can be switched to two stages. This speed switching is performed by changing the number of rotations of a motor as a driving source or switching a clutch provided between driving gear trains. Note that all the rolls may be driven by the same drive source, and the speed of only the roll upstream of the registration roll 26 may be switched by a clutch or the like.
[0011]
FIG. 2 shows a control block of the paper transport system of this embodiment. Signals from the control panel 33 and the registration sensor 35 are input to the CPU 31 via an input interface (I / F) 32. The CPU 31 also includes a counter 36 for calculating the number of sheets set by the number setting key 34, a timer 37 for adjusting the timing of each operation, and a memory 38 for storing each data. The CPU 31 gives a motor control command to the driver 40 via the output interface (I / F) 39, and the driver 40 rotates the motor 41. Similarly, the driver 42 operates the clutch 43 based on the transfer roll speed switching command sent from the CPU, and switches the speed of the transfer roll between high speed and low speed.
[0012]
Next, a specific example of paper conveyance control will be described. FIG. 3 shows an example in which the control is changed between the first sheet and the subsequent sheets. The first sheet fed first to the apparatus main body 1 is fed by the high-speed rotation of the pickup roll 21 and the transport rolls 24 and 25 and is abutted against the registration roll 26 where the rotation is stopped. Etc. are corrected. Thereafter, the registration roll 26 is driven in accordance with the timing of image formation, and the first sheet is fed to the photosensitive drum 4 at a low process speed. The second sheet is fed at the process speed after the time Δt has elapsed since the registration roll 26 started rotating.
[0013]
FIG. 4 shows a processing flow of the paper transport control. Here, paper conveyance by high-speed rotation of the motor is referred to as “high-speed running”, low-speed rotation is associated with the process speed, and paper conveyance at this speed is described as “low-speed running”.
First, the set number is confirmed (S100), and it is determined whether or not the set number is one (S101). In the case of a single sheet, the sheet is set at high speed and conveyed (S102). When the registration sensor (SNR) detects the sheet (S103), the motor (MOT) is temporarily stopped (S104). Thereafter, it is restarted at a low speed in accordance with the image formation timing (S105). When the trailing edge of the sheet is detected by the registration sensor (S112), the motor is stopped (S113).
[0014]
On the other hand, if the set number of sheets is two or more, the sheet is first set to high-speed traveling and conveyed (S106), and when the first sheet is detected by the registration sensor (S107), the motor is temporarily stopped (S108). ). Thereafter, it is restarted at a low speed in accordance with the image formation timing (S109). The number of discharged sheets + 1 = the set number of sheets is determined (S110). If not satisfied, the low speed running is set (S111), and the process returns to step 107 to carry the next sheet. When the last sheet is determined (S110), the trailing edge of the sheet is detected (S112), and the motor is stopped (S113).
[0015]
Here, when the second and subsequent sheets can be sent out when the motor rotates at high speed, the second and subsequent sheets may be sent out at high speed, and the conveyance by high speed running may be performed until the first sheet is switched to low speed. The control flow in this case is realized by changing the portion A in FIG. 4 to the flow shown in FIG. That is, the paper is first set to high-speed running and conveyed (S120), and the number of discharged sheets + 1 = the set number of sheets is determined (S121). Since it is the first sheet, it is determined NO in step 121, and then it is determined whether or not the first sheet has been switched to a low speed (S125). Here, when it is confirmed that the first sheet has been switched to the low speed, the low speed running is set (S111), and the following sheet is conveyed at the low speed. On the other hand, when the first sheet is not switched to the low speed, the high speed running is continuously maintained (S120). When the number of discharged sheets + 1 = the set number of sheets is satisfied (S121), that is, when the last sheet is detected by the registration sensor (S122), the motor is temporarily stopped (S123). Thereafter, it is restarted at a low speed in accordance with the image formation timing (S124). Thereafter, the same processing as in FIG. 4 is executed.
[0016]
FIG. 6 shows another specific example of the sheet conveyance speed of each roll. In this example, as shown in FIG. 7, when the paper transport path is long in the cabinet 20 shown in FIG. 1, when the first paper S1 is being transported at a high speed, the second and subsequent sheets are processed. When the sheet is sent out, the sheet is initially fed at a high speed, and when the first sheet starts to be conveyed by the registration roll 26, the second and subsequent sheets S2, S3 are also lowered. That is, the sheet conveyance control is performed in the single sheet mode and the multiple sheet mode. This process will be described with reference to FIG.
[0017]
First, the set number of sheets is confirmed (S130), and it is determined whether or not the set number is one (S131). In the case of one sheet, the sheet is set to high speed and conveyed (S132). When the registration sensor (SNR) detects the sheet (S133), the motor (MOT) is temporarily stopped (S134). Thereafter, it is restarted at a low speed in accordance with the image formation timing (S135). When the trailing edge of the sheet is detected by the registration sensor (S141), the motor is stopped (S142).
On the other hand, when the set number of sheets is two or more, the sheet is first transported at low speed (S136), and when the first sheet is detected by the registration sensor (S137), the motor is temporarily stopped (S138). ). Thereafter, it is restarted at a low speed in accordance with the image formation timing (S139). The number of discharged sheets + 1 = the set number of sheets is determined (S140), and if not satisfied, the process returns to step 136, and the next sheet is continuously conveyed at a low speed. When the last sheet is determined in step 140 (S140), the trailing edge of the sheet is detected (S141), and the motor is stopped (S142).
According to the above embodiment, the FCOT can be shortened by feeding the first sheet at a high speed, and the productivity can be improved. Further, while the first sheet is being conveyed to the registration roll 26, other parts of the apparatus main body may not be operated, so that the overall noise can be kept low. Furthermore, since the conveyance speed of the second and subsequent sheets is low, noise during continuous copying can be reduced.
[0018]
Next, a description will be given of sheet conveyance control for making the sheet feeding speed from a specific sheet feeding unit faster than the sheet feeding speed of other sheet feeding units. FIG. 9 shows a paper feed drive system in which a first drive system of a specific paper feed unit and a second drive system of another paper feed unit are provided independently. In this embodiment, the sheet feeding speed of the first tray (specific sheet feeding unit) provided in the apparatus main body is made faster than the sheet feeding speed of the second to fourth trays (other sheet feeding units). .
[0019]
The feed motor M1 of the first drive system drives the first paper transport device (FDR) 10, the manual paper transport device (MSI Unit), and the transport roll (T / A Roll) arranged on the paper transport path to the registration gate. To do. Further, the feed motor M2 of the second drive system includes the second to fourth tray paper transport devices (FDR) 12a to 12c, the paper transport device 14 in the duplex mode, and a transport roll (T / A Roll) disposed on the paper transport path. Drive). Here, the sheet conveyance distance from the first tray 9 as a specific paper feed unit to the transfer unit of the process unit is the shortest, but the specific paper feed unit may be any of the second to fourth trays. In this case, the sheet conveyance distance from the specific sheet feeding unit to the transfer unit is not the shortest.
FIG. 10 shows a change in the sheet conveyance speed. Note that speed a <speed b and speed a ≧ process speed. In the case of sending out from the first tray 9, as shown in FIG. 5A, feeding is performed from the tray at a speed “a” or a paper turning speed, and the leading edge of the paper reaches the transport roll (T / A Roll) 1. At this point, the speed is increased and transported at speed b. In the case of sending out from any one of the second to fourth trays 12a to 12c, the transport is performed at a speed a slower than the speed b.
[0020]
FIG. 11 shows a control block of the paper transport system of the above embodiment. The control block of the present embodiment is changed to the control block of FIG. 1 with a function of switching to the first drive system or the second drive system according to tray selection. Here, the fast speed means being fast with respect to the speed of the second drive system, and the slow speed means being slow with respect to the speed of the first drive system. The tray selection key 36 is used to select one of the first tray to the fourth tray shown in FIG. 9, and the first drive system driver 44 and / or the second drive system driver 45 is selected according to the selected tray information. A motor control signal is sent to drive the feed motors M1 and / or M2. For example, when the first tray 9 is a specific paper feeding unit, when the first tray is selected, a fast speed control signal is issued from the CPU 31 to the first drive system driver 44, and the feed motor M1 is moved at a high speed. To drive. As a result, the sheet is sent out from the first tray at a high speed. When the second tray is selected, a slow speed control signal is output from the CPU to the first and second drive system drivers 44 and 45 to drive the feed motors M1 and M2 at a slow speed. As a result, the sheet is sent out from the second tray at a low speed.
[0021]
In this embodiment, the following effects can be expected by adopting a configuration in which the sheet feeding distance is the shortest, that is, the sheet feeding speed from the tray closest to the image forming (process) unit is faster than the other trays.
(1) Since paper conveyance is performed with a small number of drive systems, even if the paper feed speed is increased, the maximum noise level of the image forming apparatus is equivalent to the apparatus that conveys the paper at the process speed.
(2) Since the paper movement is simpler than the control of temporarily stopping the paper and lowering the paper conveyance speed before registering to take the image formation timing, it is possible to suppress the paper variation in the pre-registration conveyance system. The paper gap can be stably conveyed, a stable paper gap can be guaranteed, and the target value of the paper gap can be made smaller than before, which ultimately leads to an improvement in CPM / PPM.
(3) Since only the feeding of the tray closest to the process section is unique, the actual movement of the sheet is unique from the time the sheet is hit by the tray to the front of the process. Therefore, a memory capacity required for setting a jam timer value or the like is smaller than that of other controls.
(4) In the conventional control method, the drive system becomes more complex as the number of tray stages increases. However, in this method, the drive other than the tray closest to the process unit can be combined into one, so that the mechanism can be simplified. .
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the first drive system or the second drive system is switched with respect to the selected sheet feeding unit, and the sheet conveyance speed before registration is determined, so that the movement of the sheet is simplified and conveyance before registration is performed. This makes it possible to suppress variations in the paper in the system and to stably carry the paper.
In addition, when a paper feeding unit having the shortest paper conveyance length from the paper feeding unit to the transfer unit is selected from among a plurality of paper feeding units, the first speed that is increased relative to the conveyance speed of the registration roll is selected. Since the paper is transported by switching to the drive system, the paper is transported by a drive system with few transport rolls, and the paper is transported at the maximum noise level of the image forming apparatus at the process speed even when the paper feed speed is increased. Is equivalent to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an example of an image forming apparatus to which an embodiment of a paper conveyance control device of the invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram of a paper transport control unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing changes in the conveyance speed of the first and second sheets according to the present embodiment.
FIG. 4 is a flowchart for changing paper conveyance control for the first sheet and thereafter.
FIG. 5 is a flowchart for performing paper conveyance control with the portion A of FIG. 4 changed.
FIG. 6 is a diagram illustrating a change in the conveyance speed of sheets from the first sheet to the fourth sheet according to another embodiment.
7 is an explanatory diagram of a paper conveyance path that can realize the conveyance speed illustrated in FIG. 6;
FIG. 8 is a flowchart for changing sheet conveyance control between a single sheet mode and a multiple sheet mode.
FIG. 9 is a schematic diagram of a paper feed drive system in which a first drive system of a specific paper feed unit and a second drive system of another paper feed unit are provided independently.
10A and 10B show changes in paper conveyance speed, where FIG. 10A shows a relationship between a specific paper feeding unit and FIG. 10B shows a relationship between the paper conveyance speed of each of the other paper feeding units and the paper leading edge position.
FIG. 11 is a block diagram of a paper feed drive system in which a first drive system of a specific paper feed unit and a second drive system of another paper feed unit are provided independently.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Apparatus main body, 1A ... Automatic document feeder, 2 ... Platen glass, 3 ... Exposure optical system, 4 ... Photosensitive drum, 5 ... Developing device, 6 ... Fixing device, 9 ... Paper tray (specific paper feeding part) , 11 ... Paper tray (other paper feed unit) 10, 12, 14 ... Paper transport device, 20 ... Cabinet, 26 ... Registration sensor, S ... Paper

Claims (1)

複数の給紙部と、該各給紙部から搬送された用紙を、画像形成タイミングに合わせて搬送を行うためのレジストレーションロールと、前記複数の給紙部とレジストレーションロールとの間に設けられた前記各給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールと、選択された前記給紙部から用紙の搬送を行う前記搬送ロールを駆動制御する制御手段とを備える画像形成装置において、
前記レジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度又は同じ速度にてレジストレーションロールまで用紙を搬送するよう前記複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部とレジストレーションロールとの間に設けられた前記各給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールをモータ駆動する第1駆動系と、
前記レジストレーションロールでの搬送速度に対し、同じ速度にて前記第1駆動系の搬送ロールに達するまで用紙を搬送するよう前記転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部を除く他の給紙部の共通の用紙搬送経路上に配置された搬送ロールをモータ駆動する第2駆動系と、を備え、
前記制御手段は前記複数の給紙部のうち給紙部から転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部が選択されたとき前記レジストレーションロールでの搬送速度に対し、増速した速度の前記第 1 駆動系に切り替えて用紙を搬送し、前記転写部までの用紙搬送長さが最短となる給紙部を除く他の給紙部が選択されたとき前記レジストレーションロールでの搬送速度に対し、同じ速度の前記第 1 駆動系に切り替えると共に該第 1 駆動系と前記第2駆動系により用紙を搬送することを特徴とする画像形成装置。
Provided between a plurality of sheet feeding units, a registration roll for conveying the sheet conveyed from each sheet feeding unit in accordance with the image formation timing, and between the plurality of sheet feeding units and the registration roll An image forming apparatus comprising: a transport roll disposed on a common paper transport path of each of the paper feed units, and a control unit that drives and controls the transport roll that transports the paper from the selected paper feed unit In
The sheet conveyance length from the sheet feeding unit to the transfer unit among the plurality of sheet feeding units is set so that the sheet is conveyed to the registration roll at an increased speed or the same speed as the conveyance speed of the registration roll. A first drive system that motor-drives a transport roll disposed on a common paper transport path of each of the paper feed units provided between the shortest paper feed unit and the registration roll ;
Other than the paper feeding unit that minimizes the paper conveyance length to the transfer unit so as to convey the paper until it reaches the conveyance roller of the first drive system at the same speed as the conveyance speed of the registration roll A second drive system that motor-drives a transport roll disposed on a common paper transport path of the paper feed unit ,
The control unit increases the speed relative to the conveyance speed of the registration roll when a paper feeding unit having the shortest paper conveyance length from the paper feeding unit to the transfer unit is selected from the plurality of paper feeding units. The paper is transported by switching to the first drive system at the speed, and transported by the registration roll when a paper feed unit other than the paper feed unit having the shortest paper transport length to the transfer unit is selected. An image forming apparatus , wherein the first drive system is switched to the same speed as the speed and the sheet is conveyed by the first drive system and the second drive system .
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