JP3727793B2 - Automatic hydraulic working machine - Google Patents

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JP3727793B2
JP3727793B2 JP35321198A JP35321198A JP3727793B2 JP 3727793 B2 JP3727793 B2 JP 3727793B2 JP 35321198 A JP35321198 A JP 35321198A JP 35321198 A JP35321198 A JP 35321198A JP 3727793 B2 JP3727793 B2 JP 3727793B2
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元 安田
昭 橋本
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Hitachi Construction Machinery Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動動作機能を有する油圧ショベル等の自動油圧作業機に係わり、特に、ベースマシンとして使用する時や入力機器の点検確認等において、自動動作機能による自動油圧作業機の誤操作・誤作動を防止するとともに、故障診断機能を停止させることを可能にした自動油圧作業機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、特開昭60−144433号公報には、自動掘削機能を備える油圧ショベルにおいて、制御回路の電源スイッチを投入したままエンジンを停止した場合でも、次回エンジンを始動した時、オペレータが気付かずに自動制御状態に入らないようにする安全装置を備える技術が開示されている。また、特開平1−94129号公報には、油圧系統の破損を検出するために、バケット等の作動体を動作するための主切換弁に主切換弁を中立にする信号が出力されている時に、作動体の作動速度が中立に相応する速度と判定されない時は異常と診断する技術が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自動油圧作業機においては、自動動作機能を使用しない場合の自動動作機能を備えることによる自動油圧作業機の安全性については十分考慮されていない。
【0004】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、自動動作機能を有する自動油圧作業機において、自動動作機能を使用しないで作業させる、いわゆるベースマシンとして作業させる場合、あるいは、自動油圧作業機の入力機器等の点検作業時において、自動動作機能による操作・作動を確実に禁止することのできる自動油圧作業機を提供することにある。
【0005】
また、自動動作機能を使用しない場合は、自動動作機能を使用している場合に機能している故障診断機能を停止する自動油圧作業機を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために次のような手段を採用した。
【0007】
複数の作業体を操作するために運転者によって操作可能に設けられた複数の手動減圧弁と、前記作業体の互いの角度関係を検出するための角度検出器と、運転者による操作信号および角度検出信号とに基づいて前記作業体を所定の動作軌跡に沿って自動動作させる制御信号を出力する制御手段と、前記手動減圧弁からの油圧信号と前記制御信号から変換された油圧信号の中の高圧側の油圧信号を選択して出力するシャトル弁と、前記シャトル弁によって選択された油圧信号により操作され前記作業体を動作させるアクチュエータの動作方向を切り換える主切換弁とを備える自動油圧作業機において、前記制御手段に設けられ生成された前記制御信号を出力する出力部と、該出力部を動作するための電源の供給を制御する開閉手段とを設けるとともに、この開閉手段を介することなく前記制御手段に電源を供給可能な手段を設け、前記開閉手段の開閉に応じて、前記出力部を無効化または有効化することを特徴とする。
【0008】
また、請求項1に記載の自動油圧作業機において、前記制御手段は、前記開閉手段の開閉情報を検出し、前記開閉手段の開閉に応じて、前記生成される制御信号を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたことを特徴とする。
【0009】
また、請求項1ないしは請求項2のいずれか1つの請求項に記載の自動油圧作業機において、前記制御手段は、前記開閉手段の開閉情報を検出し、前記開閉手段の開閉に応じて、当該制御手段が備える故障診断機能を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたことを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図1から図4を用いて説明する。
【0011】
図2は、本実施形態に係わる油圧ショベル等の自動油圧作業機の側面図である。
【0012】
同図において、1は、直線掘削時に、オペレータによるアーム操作に応じてブーム操作を自動的に行うことのできる自動動作機能を備える自動油圧作業機、2はブーム、3はアーム、4はブームシリンダ、5はアームシリンダであり、6および7はそれぞれブーム回動角θ1およびアーム回動角θ2を検出する角度検出器である。
【0013】
図1は、自動油圧作業機の自動動作機能に係わる構成を示すブロック図である。
【0014】
同図において、8および9はそれぞれブームシリンダ4およびアームシリンダ5に供給される油量および圧油方向を切り換える主切換弁、10および11はそれぞれ主切換弁8,9へ圧油を供給する油圧ポンプ、12は当該自動油圧作業機1が備える電源、13は電源12を開閉する主開閉器、14は後述する演算制御装置15の出力部154への電源の供給または供給停止を切り換える開閉部141および開閉部141の切り換えに応じて開閉する開閉部142を備える開閉器、15は自動動作および故障診断のための処理を実行する演算制御装置、16a,16bは演算制御装置15から出力される電気指令信号l1,l2を油圧信号Pa1,Pa2に変換する比例減圧弁、17a,17bはオペレータの手動により操作されるブーム手動減圧弁、18a,18bは比例減圧弁16a,16bからの油圧信号Pa1,Pa2と手動減圧弁17a,17bからの油圧信号Pm1,Pm2のうちの高圧側圧力を選択して油圧信号Pi1,Pi2として主切換弁8に出力するシャトル弁、19a,19bはオペレータの手動により操作され、油圧信号Pm3,Pm4を主切換弁9に供給するとともに、シャトル弁20に供給するアーム手動減圧弁、20はアーム手動減圧弁19aから出力される油圧信号Pm3とアーム手動減圧弁19bから出力される油圧信号Pm4のうちの高圧側圧力を選択して出力するシャトル弁、21はアームが操作されたとき、シャトル弁20からの操作検出信号としての油圧信号を電気信号に変換して演算制御装置15に出力する操作検出器、22は演算制御装置15によって故障診断された結果等を表示する表示装置である。
【0015】
また、演算制御装置15は、開閉器14を介することなく直接電源12が供給され、入力部152および演算処理部153に電源12を供給する電源部151と、開閉部142が閉成された時出力される信号S、角度検出器6からのブーム回動角θ1および角度検出器7からのアーム回動角θ2、およびアーム手動減圧弁19a、19bが操作された時出力される操作信号Rを入力し、演算処理部153に出力する入力部152と、演算処理を行う処理部を備えるとともに自動動作機能および故障診断を行うための各種プログラムや演算処理の結果を格納する記憶部を備え、入力部152からの各種の入力データに基づいて自動動作および故障診断のための演算処理の結果を出力部154や表示装置22に出力する演算処理部153と、開閉部141を介して電源12が供給され、演算処理部153から出力されるブームシリンダ4を自動動作させるための電流指令値C1,C2を入力し、比例減圧弁16a,16bに信号l1,l2を出力する出力部154とを備える。
【0016】
次に、本実施形態の自動油圧作業機の動作について説明する。
【0017】
自動動作機能および故障診断機能を働かせる場合は、主開閉器13および開閉器14が閉成され、演算制御装置15の電源部151および出力部154に電源12が供給される。次いで、演算制御装置15では、開閉器14が閉成されたことを検出した閉信号S、アーム操作検出器21からアームが操作されたことを検出した操作信号R、およびブーム回動角θ1およびアーム回動角θ2の各信号が入力部152に入力される。演算処理部153では、入力された各信号に基づいて所定の演算処理を実行し、ブームが所定の動作軌跡に従って自動動作するように電流指令値C1,C2を出力部154に出力する。今の場合、ブーム手動減圧弁17a,17bは操作されていないので、演算制御装置15から出力された電流指令信号l1,l2によって比例減圧弁16a,16b、シャトル弁18a,18bを介して主切換弁8が切り換え制御され、ブームは自動動作制御される。また、演算処理部153では、ブーム角度信号θ1や電流指令値C1,C2に基づいて故障診断が行われ、診断結果が表示装置22に表示される。
【0018】
また、自動油圧作業機をベースマシンとして動作させたり、自動油圧作業機の入力機器の点検確認等を行うために、自動動作機能および故障診断機能を働かせない場合は、主開閉器13を閉成状態に保持し、開閉器14は開成する。電源12は主開閉器13を介して電源部151には供給されるが、出力部154には供給されない。そのため、ベースマシンとして動作させる場合は、出力部154では電源12が供給されていないので、演算制御装置15における演算処理の結果、たとえ電流指令値C1,C2が生成されても、演算制御装置15から電流指令信号l1,l2は出力されることはない。その結果、アーム操作によるアーム手動減圧弁19a,19b、およびブーム操作によるブーム手動減圧弁17a,17bによるベースマシンとして作業させることができる。従って、誤って自動作業機能が働いて自動油圧作業機が動作することを確実に防止できる。また、入力機器の点検確認等を行う場合は、入力部152にパソコン等を利用して模擬のブーム回動角θ1およびアーム回動角θ2のデータを入力し、演算処理装置15によって点検確認を行い、点検結果を表示装置22に表示させることができる。この場合も、出力部154には電源12が供給されていないので、演算制御装置15における演算処理の結果、たとえ電流指令値C1,C2が生成されても、演算制御装置15からは電流指令信号l1,l2は出力されることはない。この場合も自動作業機能による自動油圧作業機の動作を確実に防止することがきる。
【0019】
次に、演算処理部153における自動動作および故障診断の処理手順を図3に示すフローチャートを用いて説明する。
【0020】
ステップ1において、入力部152に入力された、開閉器14の閉信号S、操作検出器21に入力されたアーム操作を検出した操作信号R、ブーム回動角θ1およびアーム回動角θ2の各データを読み込む。ステップ2では、閉信号Sありかを判定する。閉信号Sなしの場合は、開閉器14が開状態にあるので、電源部151に電源12は供給されているが、出力部154には電源12は供給されていない。この場合は、自動油圧作業機をベースマシンとして動作させているかまたは入力機器の点検確認の場合に相当するので、ステップ3では、演算処理部153からの電流指令値C1,C2をゼロに設定するとともに、ステップ4に故障診断を行わない処理を行う。ステップ2において、閉信号Sありの場合は、開閉器14は閉状態にあるので、ステップ5において、アーム操作された場合に検出される操作信号Rありかを判定する。操作信号Rがない場合は、アームが操作されていないので、前記と同様に、ステップ3において電流指令値C1,C2をゼロに設定するとともに、ステップ4において故障診断を行わない処理を行う。ステップ5において操作信号Rありの場合は、ステップ6において、ブームに所定の動作軌跡をとるように電流指令値C1,C2を演算して出力部154から電流指令信号l1,l2を出力する。この電流指令値C1,C2によってブームはアームの手動操作に連動して自動操作される。次いで、ステップ7において、故障診断に使用するために、処理時刻tk毎に読み込まれるブームの回動角θ1(tk)から、ブーム角度信号の変化量ωk=θ1(tk)−θ1(tk-1)を演算する。ステップ8では各種のデータに基づいて自動油圧作業機が所定の動作を行っているかの故障診断を行う。ステップ9では、ステップ8における故障診断の結果、故障と判定されたとき立てられるフラグFありか否かを判定する。フラグFなしの場合は、ステップ10において、故障なしであることを表示装置22に表示する。フラグFありの場合は、故障ありであるので、ステップ11において電流指令値C1,C2をゼロに設定するとともに、ステップ12において、故障があることを表示装置22に表示する。ステップ13では、自動運転状態で故障なしの場合は、演算された電流指令値C1,C2が出力部13に出力され、それ以外の場合はゼロに設定された電流指令値C1,C2が出力部13に出力される。
【0021】
図4は、図3のステップ8における故障診断の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【0022】
この故障診断は、演算処理部153からブームの主切換弁8を中立にする電流指令値C1,C2が出力されている時、ブームが所定の動作速度内にあるか否かを判定して故障診断を行うものであり、はじめに、ステップ81において、電流指令値C1,C2のそれぞれが、主切換弁8が中立にあると判定される所定値Cnより小さいか否かを判定する。電流指令値C1,C2のそれぞれが所定値Cnより小さくない時、ステップ83に移行する。電流指令値C1,C2のそれぞれが所定値Cnより小さい時は、ステップ82において、図3のステップ7において演算したブーム角度信号の変化量ωk が、ブームが停止していると判定される所定値ωn より小さいか否かを判定する。ステップ82でブームが停止していると判定された場合は、故障なしと判定されるが、ステップ83は、ブームが停止していると判定された場合でも、電流指令値C1,C2が出力されてからブームが実際動作するまでの時間遅れがあるので、所定時間後においてブーム角度信号の変化量ωkを所定値ωnと対比するために、タイマにより時間遅れに相応する所定時間Trを設定する。ステップ82において、ブームが停止していると判定される所定値ωn より小さくないと判定された時は、ステップ84において、タイマにより設定された所定時間Trのカウントダウンの結果、タイマの時間TがT=0になっているか否かを判定する。判定の結果、T=0の場合は、ステップ86に移行し、T≠0の場合は、ステップ85においてカウントダウンする。ステップ86で、T=0の場合は、電流指令値C1,C2のそれぞれが所定値Cnより小さく、かつ所定時間Tr後においてもブーム角度信号の変化量ωk が、ブームが停止していると判定される所定値ωnより小さくないと判定された場合であり、この場合は、ステップ88において、故障ありとのフラグFが立てられる。T≠0の場合は、ステップ81およびステップ82の判定から故障なしと判定されているか、あるいはステップ81およびステップ82の判定により故障ありの可能性ありと判定されているが、タイマによって設定された最終的な判定時期に到達していない場合であるので、ステップ87において故障なしと判定し、フラグFは立てられない。
【0023】
なお、本実施形態は、オペレータによるアーム操作に応じてブーム操作を自動的に操作し、直線掘削可能な自動油圧作業機の例について説明したが、教示された動作軌跡に従って掘削から放土までを自動動作する油圧ショベル等の自動油圧作業機においても、本発明と同様の考えを適用し、自動油圧作業機をベースマシンとして使用する場合には誤動作、誤操作することなく安全に行い、また、制御手段から制御信号を出力させることなく入力機器の点検確認を安全に行わせることができる。
【0024】
【発明の効果】
本願の各発明は以下に示すような効果を奏することができる。
【0025】
請求項1に記載の発明によれば、制御手段に設けられ生成された制御信号を出力する出力部と、この出力部を動作するための電源の供給を制御する開閉手段と、この開閉手段を介することなく前記制御手段に電源を供給可能な手段を設け、開閉手段の開閉に応じて、出力部を無効化または有効化したので、開閉手段を開状態にすることにより制御手段からの制御信号の出力を禁止しながらも制御手段に電源を供給することができ、自動油圧作業機をベースマシンとして使用する場合には自動動作機能による誤動作、誤操作を生じることなく安全に行うことができ、また、制御手段から制御信号を出力させることなく入力機器の点検確認を安全に行うことができる。
【0026】
また、請求項2に記載の発明によれば、制御手段は、開閉手段の開閉情報を検出し、開閉手段の開閉に応じて、生成される制御信号を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたので、開閉手段を開状態にすることにより制御手段からの制御信号の出力をより確実に禁止することができる。
【0027】
また、請求項3に記載の発明によれば、制御手段は、開閉手段の開閉情報を検出し、開閉手段の開閉に応じて、制御手段が備える故障診断機能を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたので、開閉手段を開状態にすることにより故障診断機能を無効化することにより誤って故障診断を行うことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係わる自動油圧作業機の自動動作機能に係わる構成を示すブロック図である。
【図2】本実施形態に係わる油圧ショベル等の自動油圧作業機の側面図である。
【図3】図1に示す演算処理部153における自動動作および故障診断の処理手順を示すフローチャートである。
【図4】図3のステップ8における故障診断の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 自動油圧作業機
2 ブーム
3 アーム
4 ブームシリンダ
5 アームシリンダ
6 ブーム角度検出器
7 アーム角度検出器
8 ブーム主切換弁
9 アーム主切換弁
12 電源
13 主開閉器
14 開閉器
15 演算制御装置
151 電源部
152 入力部
153 演算処理部
154 出力部
16a,16b 比例減圧弁
17a,17b ブーム手動減圧弁
18a,18b シャトル弁
19a,19b アーム手動減圧弁
20 シャトル弁
21 アーム操作検出器
22 表示装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic hydraulic working machine such as a hydraulic excavator having an automatic operation function, and in particular, when used as a base machine or for checking and checking input devices, etc. The present invention relates to an automatic hydraulic working machine that can prevent the failure diagnosis function and stop the malfunction diagnosis function.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-144433, in an excavator having an automatic excavation function, even when the engine is stopped with the power switch of the control circuit turned on, the operator does not notice the next time the engine is started. A technique including a safety device that prevents an automatic control state from being entered is disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 1-94129 discloses that a signal for neutralizing a main switching valve is output to a main switching valve for operating a working body such as a bucket in order to detect breakage of a hydraulic system. A technique for diagnosing an abnormality when the operating speed of the operating body is not determined to be neutral speed is disclosed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional automatic hydraulic working machine, the safety of the automatic hydraulic working machine by providing the automatic operating function when the automatic operating function is not used is not sufficiently considered.
[0004]
In view of the above problems, an object of the present invention is to use an automatic hydraulic working machine having an automatic operation function when working as a so-called base machine that does not use an automatic operation function, or for an automatic hydraulic work machine. An object of the present invention is to provide an automatic hydraulic working machine capable of reliably prohibiting operation / operation by an automatic operation function at the time of inspection work of an input device or the like.
[0005]
Moreover, when not using an automatic operation function, it is providing the automatic hydraulic working machine which stops the failure diagnosis function which is functioning when the automatic operation function is used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
[0007]
A plurality of manual pressure reducing valves provided to be operated by a driver to operate a plurality of work bodies, an angle detector for detecting an angular relationship between the work bodies, an operation signal and an angle by the driver A control means for outputting a control signal for automatically operating the work body along a predetermined movement locus based on a detection signal; a hydraulic signal from the manual pressure reducing valve; and a hydraulic signal converted from the control signal. In an automatic hydraulic working machine comprising: a shuttle valve that selects and outputs a hydraulic signal on the high-pressure side; and a main switching valve that switches an operation direction of an actuator that is operated by the hydraulic signal selected by the shuttle valve and operates the work body an output unit which outputs the control signal generated is provided to the control means, when the opening and closing means for controlling the supply of power for operating said output unit Ru provided Moni, a means capable of supplying power to the control means without passing through the opening and closing means is provided, in accordance with the opening and closing of the closing means, characterized in that it disable or enable the output unit.
[0008]
The automatic hydraulic working machine according to claim 1, wherein the control means detects opening / closing information of the opening / closing means, and invalidates the generated control signal according to opening / closing of the opening / closing means. Means is provided for controlling whether to validate.
[0009]
Further, in the automatic hydraulic working machine according to any one of claims 1 to 2, the control means detects opening / closing information of the opening / closing means, and according to opening / closing of the opening / closing means, Means is provided for controlling whether to invalidate or validate the failure diagnosis function of the control means.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0011]
FIG. 2 is a side view of an automatic hydraulic working machine such as a hydraulic excavator according to the present embodiment.
[0012]
In the figure, reference numeral 1 denotes an automatic hydraulic working machine having an automatic operation function capable of automatically performing a boom operation according to an arm operation by an operator during straight excavation, 2 is a boom, 3 is an arm, and 4 is a boom cylinder. Reference numeral 5 denotes an arm cylinder, and reference numerals 6 and 7 denote angle detectors for detecting the boom rotation angle θ1 and the arm rotation angle θ2, respectively.
[0013]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration relating to an automatic operation function of an automatic hydraulic working machine.
[0014]
In the figure, 8 and 9 are main switching valves for switching the amount of oil supplied to the boom cylinder 4 and arm cylinder 5 and the direction of pressure oil, and 10 and 11 are hydraulic pressures for supplying pressure oil to the main switching valves 8 and 9, respectively. A pump, 12 is a power source provided in the automatic hydraulic working machine 1, 13 is a main switch that opens and closes the power source 12, and 14 is an open / close unit 141 that switches supply or stop of power supply to an output unit 154 of an arithmetic control device 15 to be described later. And a switch provided with an opening / closing part 142 that opens and closes in response to switching of the opening / closing part 141, 15 is an arithmetic control device that performs processing for automatic operation and fault diagnosis, and 16 a and 16 b are electric outputs output from the arithmetic control device 15. Proportional pressure reducing valves that convert the command signals l1 and l2 into hydraulic signals Pa1 and Pa2, and boom hands that are manually operated by the operator The pressure reducing valves 18a and 18b select the high pressure side pressures of the hydraulic pressure signals Pa1 and Pa2 from the proportional pressure reducing valves 16a and 16b and the hydraulic pressure signals Pm1 and Pm2 from the manual pressure reducing valves 17a and 17b, and use them as the hydraulic pressure signals Pi1 and Pi2. The shuttle valves 19a and 19b that are output to the main switching valve 8 are manually operated by an operator to supply the hydraulic signals Pm3 and Pm4 to the main switching valve 9 and the arm manual pressure reducing valve 20 that is supplied to the shuttle valve 20. A shuttle valve that selects and outputs the high pressure side pressure of the hydraulic pressure signal Pm3 output from the manual pressure reducing valve 19a and the hydraulic pressure signal Pm4 output from the arm manual pressure reducing valve 19b, and 21 is a shuttle valve when the arm is operated. An operation detector 22 converts an oil pressure signal as an operation detection signal from 20 into an electric signal and outputs the electric signal to the arithmetic control device 15. A display unit for displaying the fault diagnosed results and the like by the control device 15.
[0015]
Further, the arithmetic control device 15 is supplied with the power source 12 directly without going through the switch 14, and the power source unit 151 that supplies the power source 12 to the input unit 152 and the arithmetic processing unit 153 and the switching unit 142 are closed. The output signal S, the boom rotation angle θ1 from the angle detector 6, the arm rotation angle θ2 from the angle detector 7, and the operation signal R output when the arm manual pressure reducing valves 19a and 19b are operated. An input unit 152 that inputs and outputs to the arithmetic processing unit 153; a processing unit that performs arithmetic processing; a storage unit that stores various programs for performing automatic operation functions and fault diagnosis; and results of arithmetic processing; An arithmetic processing unit 153 that outputs a result of arithmetic processing for automatic operation and fault diagnosis to the output unit 154 and the display device 22 based on various input data from the unit 152; 141, the power supply 12 is supplied, the current command values C1 and C2 for automatically operating the boom cylinder 4 output from the arithmetic processing unit 153 are input, and the signals l1 and l2 are output to the proportional pressure reducing valves 16a and 16b. Output unit 154.
[0016]
Next, the operation of the automatic hydraulic working machine of this embodiment will be described.
[0017]
When the automatic operation function and the failure diagnosis function are used, the main switch 13 and the switch 14 are closed, and the power supply 12 is supplied to the power supply unit 151 and the output unit 154 of the arithmetic control device 15. Next, in the arithmetic and control unit 15, the closing signal S that detects that the switch 14 is closed, the operation signal R that detects that the arm is operated from the arm operation detector 21, and the boom rotation angle θ1 and Each signal of the arm rotation angle θ <b> 2 is input to the input unit 152. The arithmetic processing unit 153 executes predetermined arithmetic processing based on each input signal, and outputs current command values C1 and C2 to the output unit 154 so that the boom automatically operates according to a predetermined operation locus. In this case, since the boom manual pressure reducing valves 17a and 17b are not operated, the main switching is performed via the proportional pressure reducing valves 16a and 16b and the shuttle valves 18a and 18b by the current command signals l1 and l2 output from the arithmetic and control unit 15. The valve 8 is switched and the boom is automatically controlled. In the arithmetic processing unit 153, failure diagnosis is performed based on the boom angle signal θ1 and the current command values C1 and C2, and the diagnosis result is displayed on the display device 22.
[0018]
If the automatic operation function and the failure diagnosis function are not used to operate the automatic hydraulic working machine as a base machine or check the input equipment of the automatic hydraulic working machine, the main switch 13 is closed. Holding the state, the switch 14 is opened. The power supply 12 is supplied to the power supply unit 151 through the main switch 13, but is not supplied to the output unit 154. Therefore, when operating as a base machine, the power supply 12 is not supplied from the output unit 154. Therefore, even if the current command values C1 and C2 are generated as a result of the arithmetic processing in the arithmetic control device 15, the arithmetic control device 15 Current command signals l1 and l2 are not output from. As a result, the arm manual pressure reducing valves 19a and 19b by the arm operation and the boom manual pressure reducing valves 17a and 17b by the boom operation can be operated as a base machine. Therefore, it is possible to surely prevent the automatic hydraulic working machine from operating due to the automatic working function being erroneously operated. When checking and checking the input device, etc., data on the simulated boom rotation angle θ1 and arm rotation angle θ2 is input to the input unit 152 using a personal computer or the like, and the operation processing unit 15 checks and checks the input device. The inspection result can be displayed on the display device 22. Also in this case, since the power supply 12 is not supplied to the output unit 154, even if the current command values C1 and C2 are generated as a result of the calculation process in the calculation control device 15, the current control signal is output from the calculation control device 15. l1 and l2 are not output. In this case as well, it is possible to reliably prevent the operation of the automatic hydraulic working machine by the automatic work function.
[0019]
Next, an automatic operation and failure diagnosis processing procedure in the arithmetic processing unit 153 will be described with reference to a flowchart shown in FIG.
[0020]
In step 1, each of the closing signal S for the switch 14 input to the input unit 152, the operation signal R for detecting the arm operation input to the operation detector 21, the boom rotation angle θ1, and the arm rotation angle θ2. Read data. In step 2, it is determined whether there is a closing signal S. When there is no closing signal S, the switch 14 is in an open state, so that the power supply 12 is supplied to the power supply unit 151, but the power supply 12 is not supplied to the output unit 154. Since this case corresponds to the case where the automatic hydraulic working machine is operated as a base machine or the input device is checked and checked, in Step 3, the current command values C1 and C2 from the arithmetic processing unit 153 are set to zero. At the same time, a process not performing failure diagnosis is performed in step 4. In step 2, if the closing signal S is present, the switch 14 is in the closed state, so in step 5, it is determined whether there is an operation signal R detected when the arm is operated. When there is no operation signal R, the arm is not operated, so that the current command values C1 and C2 are set to zero in step 3 and the process not performing fault diagnosis is performed in step 4 as described above. If the operation signal R is present in step 5, the current command values C1 and C2 are calculated and the current command signals l1 and l2 are output from the output unit 154 in step 6 so as to take a predetermined motion locus on the boom. The boom is automatically operated in conjunction with the manual operation of the arm by the current command values C1 and C2. Subsequently, in step 7, the boom angle signal change amount ω k = θ1 (t k ) −θ1 (from the boom rotation angle θ1 (t k ) read at each processing time tk for use in failure diagnosis. t k-1 ) is calculated. In step 8, a failure diagnosis is made as to whether the automatic hydraulic working machine is performing a predetermined operation based on various data. In step 9, it is determined whether or not there is a flag F that is set when it is determined as a failure as a result of the failure diagnosis in step 8. If the flag F is not present, the display device 22 displays that there is no failure in step 10. When the flag F is present, there is a failure. Therefore, the current command values C1 and C2 are set to zero in step 11, and the fact that there is a failure is displayed on the display device 22 in step 12. In step 13, when there is no failure in the automatic operation state, the calculated current command values C1 and C2 are output to the output unit 13, and in other cases, the current command values C1 and C2 set to zero are output to the output unit. 13 is output.
[0021]
FIG. 4 is a flowchart showing an example of a failure diagnosis processing procedure in step 8 of FIG.
[0022]
This failure diagnosis is performed by determining whether or not the boom is within a predetermined operating speed when the current command values C1 and C2 for neutralizing the boom main switching valve 8 are output from the arithmetic processing unit 153. First, in step 81, it is determined whether or not each of the current command values C1 and C2 is smaller than a predetermined value Cn at which the main switching valve 8 is determined to be neutral. When each of the current command values C1 and C2 is not smaller than the predetermined value Cn, the routine proceeds to step 83. When each of the current command values C1 and C2 is smaller than the predetermined value Cn, in step 82, the change amount ω k of the boom angle signal calculated in step 7 of FIG. 3 is determined to be determined that the boom is stopped. It is determined whether or not the value is smaller than ω n . If it is determined in step 82 that the boom is stopped, it is determined that there is no failure. However, even if it is determined in step 83 that the boom is stopped, the current command values C1 and C2 are output. Since there is a time delay from when the boom is actually operated, a predetermined time Tr corresponding to the time delay is set by a timer in order to compare the change amount ω k of the boom angle signal with the predetermined value ω n after a predetermined time. To do. When it is determined in step 82 that the boom is not smaller than the predetermined value ω n determined to be stopped, in step 84, the timer time T is determined as a result of the countdown of the predetermined time Tr set by the timer. It is determined whether or not T = 0. As a result of the determination, if T = 0, the process proceeds to step 86. If T ≠ 0, the countdown is performed in step 85. In step 86, if T = 0, each of the current command values C1 and C2 is smaller than the predetermined value Cn, and the boom angle signal change amount ω k is the boom stopped even after the predetermined time Tr. This is a case where it is determined that it is not smaller than the predetermined value ω n to be determined. In this case, a flag F indicating that there is a failure is set in step 88. When T ≠ 0, it is determined that there is no failure based on the determination in step 81 and step 82, or it is determined that there is a failure based on the determination in step 81 and step 82, but it is set by the timer. Since the final determination time has not been reached, it is determined in step 87 that there is no failure and the flag F is not set.
[0023]
In addition, although this embodiment demonstrated the example of the automatic hydraulic working machine which can operate a boom operation automatically according to the arm operation by an operator and can perform a straight excavation, it is from the excavation to the earthing according to the taught operation locus. The same idea as in the present invention is applied to an automatic hydraulic working machine such as a hydraulic excavator that automatically operates, and when the automatic hydraulic working machine is used as a base machine, it is safely performed without malfunction and erroneous operation, and is controlled. It is possible to safely check and check the input device without outputting a control signal from the means.
[0024]
【The invention's effect】
Each invention of this application can have the following effects.
[0025]
According to the invention described in claim 1, and an output unit for outputting a control signal generated provided in the control means, and switching means for controlling the supply of power for operating the output unit, the switching means Since a means capable of supplying power to the control means without any intervention is provided and the output unit is invalidated or validated according to the opening / closing of the opening / closing means, the control signal from the control means is set by opening the opening / closing means. while prohibits the output even when the power supply can be supplied to the control means, a malfunction by the automatic operation function when using an automatic hydraulic working machine as a base machine, it can be done Rukoto no safe and misoperation is prevented, In addition, it is possible to safely check and check the input device without outputting a control signal from the control means.
[0026]
According to the invention described in claim 2, the control means detects the opening / closing information of the opening / closing means, and determines whether to invalidate or validate the generated control signal according to the opening / closing of the opening / closing means. Since the control means is provided, the output of the control signal from the control means can be more reliably prohibited by opening the opening / closing means.
[0027]
According to the invention described in claim 3, the control means detects the opening / closing information of the opening / closing means, and invalidates or enables the failure diagnosis function of the control means according to the opening / closing of the opening / closing means. Since the control means is provided, it is possible to prevent the failure diagnosis function from being erroneously performed by disabling the failure diagnosis function by opening the opening / closing means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration related to an automatic operation function of an automatic hydraulic working machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of an automatic hydraulic working machine such as a hydraulic excavator according to the present embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for automatic operation and failure diagnosis in the arithmetic processing unit 153 shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a flowchart showing an example of a failure diagnosis processing procedure in step 8 of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic hydraulic work machine 2 Boom 3 Arm 4 Boom cylinder 5 Arm cylinder 6 Boom angle detector 7 Arm angle detector 8 Boom main switching valve 9 Arm main switching valve 12 Power supply 13 Main switch 14 Switch 15 Calculation control device 151 Power supply Unit 152 input unit 153 arithmetic processing unit 154 output units 16a and 16b proportional pressure reducing valves 17a and 17b boom manual pressure reducing valves 18a and 18b shuttle valves 19a and 19b arm manual pressure reducing valve 20 shuttle valve 21 arm operation detector 22 display device

Claims (3)

複数の作業体を操作するために運転者によって操作可能に設けられた複数の手動減圧弁と、前記作業体の互いの角度関係を検出するための角度検出器と、運転者による操作信号および角度検出信号とに基づいて前記作業体を所定の動作軌跡に沿って自動動作させる制御信号を出力する制御手段と、前記手動減圧弁からの油圧信号と前記制御信号から変換された油圧信号の中の高圧側の油圧信号を選択して出力するシャトル弁と、前記シャトル弁によって選択された油圧信号により操作され前記作業体を動作させるアクチュエータの動作方向を切り換える主切換弁とを備える自動油圧作業機において、
前記制御手段に設けられ生成された前記制御信号を出力する出力部と、該出力部を動作するための電源の供給を制御する開閉手段とを設けるとともに、この開閉手段を介することなく前記制御手段に電源を供給可能な手段を設け、前記開閉手段の開閉に応じて、前記出力部を無効化または有効化することを特徴とする自動油圧作業機。
A plurality of manual pressure reducing valves provided to be operated by a driver to operate a plurality of work bodies, an angle detector for detecting an angular relationship between the work bodies, an operation signal and an angle by the driver A control means for outputting a control signal for automatically operating the work body along a predetermined movement locus based on a detection signal; a hydraulic signal from the manual pressure reducing valve; and a hydraulic signal converted from the control signal. In an automatic hydraulic working machine comprising: a shuttle valve that selects and outputs a hydraulic signal on the high-pressure side; and a main switching valve that switches an operation direction of an actuator that is operated by the hydraulic signal selected by the shuttle valve and operates the work body ,
The control without passing through an output unit which outputs the control signal generated is provided to the control means, Rutotomoni provided a switching means for controlling the supply of power for operating said output unit, the switching means An automatic hydraulic working machine characterized in that means capable of supplying power to the means is provided , and the output unit is invalidated or validated according to opening / closing of the opening / closing means.
請求項1において、
前記制御手段は、前記開閉手段の開閉情報を検出し、前記開閉手段の開閉に応じて、前記生成される制御信号を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたことを特徴とする自動油圧作業機。
In claim 1,
The control means includes means for detecting opening / closing information of the opening / closing means and controlling whether to invalidate or enable the generated control signal according to the opening / closing of the opening / closing means. And automatic hydraulic working machine.
請求項1ないしは請求項2のいずれか1つの請求項において、
前記制御手段は、前記開閉手段の開閉情報を検出し、前記開閉手段の開閉に応じて、当該制御手段が備える故障診断機能を無効化するかまたは有効化するかを制御する手段を設けたことを特徴とする自動油圧作業機。
In any one of claims 1 to 2,
The control means includes means for detecting opening / closing information of the opening / closing means and controlling whether to disable or enable a failure diagnosis function of the control means according to opening / closing of the opening / closing means. Automatic hydraulic working machine characterized by.
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