JP3727379B2 - Novel N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound and copolymer thereof, and papermaking additive containing the copolymer - Google Patents

Description

▲２▼ ▲１▼の式（１）から（４）で表されるＮ−モノアリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物からなる混合物。
▲３▼ 式（５）から（８）〔化４〕で表されるＮ，Ｎ−ジアリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物。
【０００６】
【化４】

▲４▼ ▲３▼の式（５）から（８）で表されるＮ，Ｎ−ジアリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物からなる混合物。
▲５▼ ▲１▼の式（１）から（４）で表される化合物またはそれらの混合物 0.1〜90.0重量％と、共重合可能なビニル化合物10.0〜99.9重量％とを共重合することにより得られる、オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド構造を側鎖に持つ高分子化合物。
▲６▼ ▲３▼の式（５）から（８）で表される化合物またはそれらの混合物 0.1〜90.0重量％と、共重合可能なビニル化合物10.0〜99.9重量％とを共重合することにより得られる、オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド構造を側鎖に持つ高分子化合物。
▲７▼ ▲１▼の式（１）から（４）で表される化合物またはそれらの混合物 0.1〜90.0重量％と、（メタ）アクリルアミド10.0〜99.9重量％とを共重合することにより得られる、水に可溶あるいは分散可能な共重合化合物。
▲８▼ ▲７▼の水に可溶あるいは分散可能な共重合化合物を有効成分として含有する製紙用添加剤。
▲９▼ ▲３▼の式（５）から（８）で表される化合物またはそれらの混合物 0.1〜90.0重量％と、（メタ）アクリルアミド10.0〜99.9重量％とを共重合することにより得られる、水に可溶あるいは分散可能な共重合化合物。
▲９▼’ ▲９▼の水に可溶あるいは分散可能な共重合化合物を有効成分として含有する製紙用添加剤に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のオリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド構造を持つ新規のアリル化合物は、有機溶剤類に可溶な疎水性化合物であるが、分子内にカルボキシル基とアミド基を持つため、ｐＨ、温度条件等により水溶性あるいは水分散性を示す両親媒性の化合物である。さらに、この化合物は分子内に二重結合を持つため、無溶剤系、水系あるいは有機溶剤系で種々のビニル化合物と重合可能であり、合成樹脂原料として有用な化合物である。
【０００８】
本発明のＮ−アリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物及びその共重合体の具体的な用途としては、可塑剤、耐熱性樹脂、潤滑剤、帯電防止剤、塗料、接着剤、分散剤、重合性界面活性剤、セメント用混和剤などへの利用が例示される。なかでも、本発明のＮ−アリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物と（メタ）アクリルアミドとの共重合体は、水に可溶あるいは分散可能であり、紙力性能を大幅に向上させることができる新規のサイズ剤として利用価値が高いことが見いだされた。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明のＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡは、オリゴプロペニルコハク酸無水物（以下ＰＳＡと略称する）を原料として、無溶剤系あるいは有機溶剤系でアリルアミンあるいはジアリルアミンと反応させることにより製造できる。
【００１０】
本発明で使用されるＰＳＡは、プロピレンのオリゴマーと無水マレイン酸との反応により製造される。プロピレンのオリゴマーは、プロピレンを固体リン酸、液体リン酸などの酸触媒または塩化アルミニウムなどのフリーデルクラフト触媒の存在下で重合して分岐状のオレフィン混合物として得られるものを、必要に応じて常圧蒸留あるいは減圧蒸留により分留したものであり、炭素数は６以上４８以下のものが好適である。炭素数が６未満及び４８を越える場合には、ＰＳＡ−ＭＡ及びＰＳＡ−ＤＡの両親媒的な性質が顕著ではなくなるため、本発明の目的には適合せず、あまり好ましくない。ＰＳＡの製造には、炭素数の異なるものの混合物や、内部オレフィンの二重結合位置が異なるものの混合物であっても差し支えない。プロピレンのオリゴマーと無水マレイン酸との反応は、無触媒で、好ましくは不活性雰囲気中で常圧または加圧下に、180 〜250 ℃に加熱するなどの公知技術によれば良く、必要に応じて蒸留により未反応物や副生成物を除去することが望ましい。
【００１１】
ＰＳＡとアリルアミンあるいはジアリルアミンとの反応は、通常はＰＳＡの有機溶剤溶液を撹拌しながら、アリルアミンあるいはジアリルアミンを滴下して行われる。反応溶媒として利用可能な有機溶剤の例としては、ＰＳＡとアリルアミン類をともに溶解する溶剤であればよく、アセトン、２−ブタノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ、ジエチルエーテル、ジオキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルムなどが例示される。メタノール、エタノール、イソプロパノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノールなどのアルコール系の溶剤は、一部コハク酸無水物との間でエステル化反応を生じる場合もあるが、コハク酸無水物とアリルアミン類との反応性は高く一般にエステルの生成量は小さくなるため、エステル化物が混在しても樹脂物性に大きな影響を与えないような用途に対してはアルコール系溶剤を利用することも可能である。
【００１２】
なお、プロピレンのトリマーやテトラマー等の炭素数が短い、常温で液状を示すＰＳＡに関しては、無溶剤系で反応することもできる。ＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡを水系で利用する場合等のように、反応溶剤を除去する必要が生じるような場合には無溶剤系で反応するほうが好ましい。
【００１３】
アリルアミンあるいはジアリルアミンの使用量は、ＰＳＡのコハク酸無水基に対して等モル量を反応させることが好ましい。等モル未満では未反応のＰＳＡが残存し、等モルを越えるとアリルアミン類がＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡのカルボキシル基と塩を形成するため好ましくない。アリルアミン類は揮発性の高い化合物であるため、密閉式の反応容器を使用することが好ましい。開放系で反応を行う場合には揮発したアリルアミン類を冷却管などでトラップする必要があるが、そのような場合には予めトラップされるアリルアミン類の相当量を過剰に添加するなどして、反応が完結するようにする。
【００１４】
反応は常圧もしくは加圧下で、０℃〜１５０℃、好ましくは５〜１３０℃、さらに好ましくは１０℃〜１００℃の温度範囲で、３０分〜１０時間反応することで目的とするＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡが高収率で得られる。反応中温度を一定に保つ必要はなく、反応速度を制御するあるいは反応液の粘度を調整するなどの目的で反応温度を変えても良い。
【００１５】
本発明のＮ−アリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物は、ＰＳＡの加水分解物であるオリゴプロペニルコハク酸とアリルアミン、ジアリルアミンとのアミド化反応によっても製造可能であるが、ＰＳＡを原料とした方が反応性の面からより好ましい。
【００１６】
ＰＳＡは非対称化合物であるため、アリルアミン、ジアリルアミンとの反応物には２つの位置異性体が存在し、通常の反応条件では２種の混合物となる。それぞれの異性体の存在は ¹Ｈ−ＮＭＲ及び¹³Ｃ−ＮＭＲ分析法を用いると、対応する２種のカルボン酸アミド基が検出されることにより証明できる。アリルアミン、ジアリルアミンはオリゴプロペニル基が結合していない炭素にアミド結合を形成する割合が高くなっており、その傾向はアリルアミンに比べてジアリルアミン、および炭素数の多いオリゴプロペニル基に顕著に認められる。これらの存在比はＰＳＡのオリゴプロペニル基の鎖長や、反応溶媒、反応温度、反応濃度などの反応条件により決まるものと考えられるが、通常の使用目的では両者は分離することなく利用しても問題はない。
【００１７】
本発明において、上記のＰＳＡ−ＭＡ及びＰＳＡ−ＤＡと共重合可能なビニル化合物の例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、ジエン化合物、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物、アルキルビニルエーテル化合物、及びその他のビニル化合物からなる群より選択された一種以上の化合物である。
【００１８】
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレン、２，５−ジクロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ジビニルベンゼン等をあげることができる。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等をあげることができる。
ジエン化合物としては、アレン、ブタジエン、イソプレン等のジオレフィン化合物および、クロロプレン等をあげることができる。
【００１９】
不飽和カルボン酸エステル化合物としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、
【００２０】
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸−１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソプロポキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、およびエポキシアクリレート類やウレタンアクリレート類のジビニル化合物等をあげることができる。
【００２１】
不飽和カルボン酸化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アンゲリカ酸、チグリン酸、２−ペンテン酸、β−メチルクロトン酸、β−メチルチグリン酸、α−メチル−２−ペンテン酸、β−メチル−２−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、α−ジヒドロムコン酸、２，３−ジメチルマレイン酸、２−メチルグルタコン酸、３−メチルグルタコン酸、２−メチル−α−ジヒドロムコン酸、２，３−ジメチル−α−ジヒドロムコン酸等の酸及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等をあげることができる。
【００２２】
不飽和カルボン酸アミド化合物としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−オクチルメタクリルアミド、Ｎ−tert−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ドデシルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ドデシルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルメタクリルアミド、Ｎ−（４−グリシドキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−グリシドキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−グリシドキシペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−グリシドキシヘキシル）アクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等をあげることができる。
【００２３】
アルキルビニルエーテル化合物としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソプロピルエーテル、ビニル−ｎ−プロピルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニル−２−エチルヘキシルエーテル、ビニル−ｎ−オクタデシルエーテル等をあげることができる。
その他のビニル化合物としては、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アジピン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル等のジビニルエステル類、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、及びビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等をあげることができる。
【００２４】
さらに、上記のビニル化合物以外にもアリルアミン、Ｎ−メチルアリルアミン、２−メチルアリルアミン、ジアリルアミン、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドなどのアリルアミン類とそれらの塩、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸などのアリルスルホン酸類とそれらの塩、アリルアルコール、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート、トリアリルシアヌレート等のようなアリル化合物を共重合することも可能である。
【００２５】
本発明のＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡと、上記の共重合可能なビニル化合物の共重合の比率は概ねＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡが 0.1〜90.0重量％、共重合可能なビニル化合物が10.0〜99.9重量％の範囲にある。共重合可能なアリル化合物との共重合比率もビニル化合物の場合と同様であり、ビニル化合物とアリル化合物とを組み合わせて使用しても差し支えない。
【００２６】
本発明のＰＳＡ−ＭＡまたはＰＳＡ−ＤＡと上記のビニル化合物の共重合方法に関しては特に制限はなく、公知の方法で共重合することができる。通常はラジカル重合開始剤の存在下、所定温度に保つことにより重合を行う。重合中同一温度に保つ必要はなく、重合の進行にともない適宜変えてよく、必要に応じて加熱あるいは除熱しながら行う。重合温度は使用するモノマーの種類や重合開始剤の種類などにより異なり、単一開始剤の場合には概ね３０〜２００℃の範囲であり、レドックス系重合開始剤の場合にはより低く、一括で重合を行う場合には概ね−５〜５０℃であり、逐次添加する場合には概ね３０〜９０℃である。１００℃以上の高温下では脱水反応によるイミド環化反応が伴うこともあるが、耐熱樹脂への用途などが目的の場合には特に問題はない。重合器内の雰囲気は特に限定はないが、重合を速やかに行わせるには窒素ガスのような不活性ガスで置換した方がよい。重合時間は特に限定はないが、概ね１〜４０時間である。
【００２７】
重合溶媒としては上記のビニル化合物とＰＳＡ−ＭＡまたはＰＳＡ−ＤＡを均一に溶解するものであればよく、有機溶剤の例としては、ヘキサン、シクロヘキサン、デカリン、テトラリン、ジオキサン、四塩化炭素、トルエン、キシレン、クメン、エチルベンゼン、二硫化炭素、クロロホルム、酢酸エチル、酢酸、モルホリン、ベンゼン、テトラヒドロフラン、ピリジン、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチレングリコール等のアルコール類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどがあげられる。
【００２８】
ＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡと相溶性のあるビニル化合物で、脱溶媒を必要とする用途については、プロセスを簡略化する目的で無溶剤系での共重合が好ましい場合もある。ＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡは分子内のカルボキシル基をアルカリで中和すると水に可溶になる。水に可溶になるｐＨはオリゴプロペニル基の鎖長などにより異なるが、例えばオリゴプロペニル基の炭素数が１６の場合ではｐＨ８以上の条件で、水を溶媒とする均一重合が可能である。水に不溶なｐＨ条件でも、界面活性剤の存在下で乳化重合することもできる。
【００２９】
重合開始剤としては一般の重合開始剤が使用できる。過酸化物系では、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、1,1,3,3,- テトラメチルブチルパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5- ジハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルパーベンゾエート、tert−ブチルパーアセテート、tert−ブチルパーフェニルアセテート、tert−ブチルパーオキシラウレート、クミルパービバレートまた、アゾ化合物としては、アゾビスイソブチロニトリル、2,2'- アゾビス（4-メトキシ-2,4- ジメチルバレロニトリル）、2,2'- アゾビス（2,4-ジメチルバレロニトリル）、2,2'- アゾビスイソブチロニトリル、1,1'- アゾビス（シクロヘキサン-1- カルボニトリル）、2-フェニルアゾ-4- メトキシ-2,4- ジメチルバレロニトリル、2,2'- アゾビス（2,4,4-トリメチルペンタン）、2,2'- アゾビス（2-メチルプロパン）、ジメチル-2,2'- アゾビス（2-メチルプロピオネート）などを使用することができる。更に、上記した重合開始剤を２種以上併用することも可能である。
【００３０】
なお、水を溶媒とする場合の重合開始剤としては水溶性のものであれば特に制限はない。具体的には過酸化物系では、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ、過酸化水素、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド等があげられる。この場合、単独でも使用できるが、還元剤と組み合わせてレドックス系重合剤としても使える。還元剤としては、例えば亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、鉄、銅、コバルト等の低次のイオンの塩、次亜リン酸、次亜リン酸塩、N,N,N',N'-テトラメチルエチレンジアミン等の有機アミン、更にはアルドース、ケトース等の還元糖などをあげることができる。また、アゾ化合物としては、2,2'- アゾビス-2- アミジノプロパン塩酸塩、2,2'- アゾビス-2,4- ジメチルバレロニトリル、4,4'- アゾビス-4- シアノバレイン酸及びその塩などを使用することができる。更に上記した重合開始剤を２種以上併用してもよい。
【００３１】
重合開始剤の添加量は単量体に対して0.0001〜10重量％の範囲であり、好ましくは0.01〜８重量％である。また、レドックス系の場合には、重合開始剤に対して還元剤の添加量はモル基準で0.1 〜100％、好ましくは0.2 〜80％である。また、必要に応じてイソプロピルアルコール、α- チオグリセロール、メルカプトコハク酸、チオグリコール酸、トリエチルアミン、次亜リン酸ナトリウム等の連鎖移動剤を適宜使用することもできる。また、重合速度を調整するなどの目的で、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム（ＥＤＴＡ−Ｎａ）やクエン酸、酒石酸、尿素、チオ尿素、Ｌ−アスコルビン酸、エチレントリチオカーボネート、フェノチアジン、ニコチン酸アミドなどの化合物を使用してもよい。連鎖移動剤や重合速度の調整剤などの使用量は、共重合体の使用目的に応じて異なるが、概ねモノマー全量に対して0.01ppm 〜5.0 ％の範囲にある。
【００３２】
重合に供するモノマー類、重合開始剤、溶媒、連鎖移動剤などは重合を開始する時点で一度に反応容器に仕込んでもよいが、重合の進行に応じて、１種あるいはそれ以上の成分を、単独あるいは溶媒などに混合したものを逐次添加していってもよい。
【００３３】
かくして得られる本発明の共重合体（オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド構造を側鎖に持つ高分子化合物）は、一般的に、可塑剤、耐熱性樹脂、帯電防止剤、潤滑剤、塗料、接着剤、分散剤、界面活性剤、セメント用混和剤などに利用される。特に、該化合物を有効成分として含有する製紙用添加剤として好適に使用できる。その中でも、本発明のＮ−アリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物と（メタ）アクリルアミドとの共重合体は水に可溶あるいは分散可能であり、紙力性能を大幅に向上させることができる新規のサイズ剤（ＰＡＭ系サイズ剤）として利用価値が高い。その作用については必ずしも明かとはなっていないが、塗工後乾燥過程で該共重合体のアミド基がセルロース繊維と水素結合を形成し、そのために紙力強度が大幅に向上し、それと同時にオリゴプロペニル基が凝集して紙の表面側に配向することによりサイズ性能が発現されるものと考えられる。
【００３４】
具体的には、ＰＳＡ−ＭＡ及びＰＳＡ−ＤＡと（メタ）アクリルアミドの共重合体は、５〜３０重量％濃度での２５℃における粘度が、０．０１〜５００ポイズの範囲にある。本発明のＰＡＭ系サイズ剤は出発物質であるＰＳＡと異なり、それ自身で水分散性があるため、界面活性剤を使用して乳化する必要がなく、そのままの状態で利用できる。ＰＡＭ系サイズ剤は紙の表面に塗工（外添）することにより、紙にサイズ性を付与し、紙力強度も大幅に向上する。紙に塗工する際の塗工液濃度は0.01〜10.0％、好ましくは0.10〜 8.0％の範囲にある。その塗工量は0.001 〜5.0g/m² 、好ましくは0.005 〜1.0g/m² の範囲にある。
【００３５】
紙への塗工は、含浸、サイズプレス、ゲートロールコーター、カレンダー、ブレードコーター、スプレー等の一般的な方法が用いられる。塗工後の乾燥温度は水が蒸発する温度であればよく、好ましくは１００℃から１８０℃の範囲にある。さらに本発明のＰＡＭ系サイズ剤は、従来より知られていた澱粉系、カルボキシメチルセルロース系、ＰＶＡ系、ＰＡＭ系等の表面塗工用の薬品類との組み合わせにより、表面強度や内部強度を一層向上させることもできる。
【００３６】
なお、ＰＳＡ−ＭＡあるいはＰＳＡ−ＤＡはカルボキシル基をもつアニオン性の疎水性モノマーであるため、アクリルアミド系重合体（ＰＡＭ）にアニオン性を付与する。従ってＰＡＭ系サイズ剤は、サイズ剤の歩留りを向上させる定着剤として広く利用されている硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸ナトリウムや、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物やホフマン変性物、ポリアルキレンポリアミン、カチオン化澱粉などのカチオン基を持つ水溶性高分子などとの相互作用によりパルプへの定着が可能であり、酸性抄紙用内添サイズ剤として利用できる。この場合、上記した共重合可能なビニル化合物の中で、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸化合物あるいはビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などの不飽和スルホン酸化合物を共重合することにより同様の効果を高めることも可能である。
【００３７】
また、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡ）、アリルアミン、ジアリルアミンなどの酸性〜弱酸性条件下でカチオン性を示すビニル化合物及びアリル化合物を共重合成分とすることにより、パルプへの定着性を一段と向上させることができる。
【００３８】
さらに、ＤＡ、ＤＭ、ＤＭＡＰＡＡ、ＤＭＡＰＭＡなどをジメチル硫酸、メチルクロライドやメチルブロマイドなどのハロゲン化アルキル類、アリルクロライド、ベンジルクロライドやベンジルブロマイドなどのハロゲン化ベンジル類、エピクロヒドリンやエピブロモヒドリンなどのエピハロヒドリン類、プロピレンオキシドやスチレンオキシドなどのエポキシ類で四級化したビニル化合物や、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドなどのアリル化合物を共重合成分とすると、中性〜弱アルカリ条件下でもパルプに定着できるようになり、中性抄紙用内添サイズ剤としての利用も可能になる。
【００３９】
このとき上記で例示したような硫酸アルミニウムをはじめとするサイズ剤の定着剤を併用してもよい。ＰＡＭ系サイズ剤を内添サイズ剤として使用する場合には、パルプ重量に対して0.01〜4.0 重量％、好ましくは0.05〜2.0 重量％添加され、種箱やマシンチェストなどの通常の内添サイズ剤と同様の場所で添加すればよい。
本発明のＰＡＭ系サイズ剤は必要に応じて、消泡剤、防腐剤、防錆剤、防滑剤などを混合する、あるいは使用時に併用してもよい。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例で本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において％は重量基準であり、粘度は25℃においてＢ型粘度計により計測した値である。分子量はＧＰＣ分析法により、カラムはShodexOH-pak SB-80M ＋SB-804( 昭和電工社製) 、溶離液は Na₂HPO₄-KH₂PO₄(50mM)-NaNO₃(0.1M)(pH6.5)を使用して測定を行った。ＮＭＲ分析は試料を重水素化クロロホルムに約１０〜２０ｗ／ｖ％の濃度になるように均一に溶かし、外径５ｍｍφのＮＭＲスペクトル測定用試料管に入れ、５００ＭＨｚのＮＭＲスペクトル測定装置Ａ５００（日本電子社製）を用いて ¹Ｈ−および¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定した。ＩＲ分析はＫＲＳ−５の窓板あるいはＫＢｒ錠剤法を用い、赤外線分析装置はＦＴ／ＩＲ−８９００（日本分光社製）を使用した。元素分析はＣＨＮ分析装置２４００型（Perkin- Elmer 社製）を用いた。
【００４１】
〔実施例１〕
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロートを取り付けた１ｌの四つ口セパラブルフラスコにオリゴプロペニルコハク酸無水物（以下「ＰＳＡ」と略称する。）（三菱石油社製、Ｃ₁₂タイプ、ＭＳＰ）266.4gを入れ、撹拌しながら滴下ロートよりアリルアミン 57.1gを30分で滴下した。滴下中反応温度は40℃になるように水浴で調整し、滴下終了後50℃で更に５時間撹拌を続け、暗褐色の高粘性体323.5gを得た。
元素分析値；
Ｃ：70.55 ％, Ｈ：10.28 ％, Ｎ：4.33％ （計算値：Ｃ₁₉Ｈ₃₃ＮＯ₃ ）
Ｃ：70.01 ％, Ｈ： 9.97 ％, Ｎ：4.43％ （実測値）
ＩＲ分析（図１）を行ったところ、原料ＰＳＡの1780cm^-1および1860cm^-1に認められる酸無水基の特性吸収帯（C ＝O 伸縮）が消失し、代って1710cm^-1にカルボン酸（C ＝0 伸縮）、1640cm^-1にアミド（C ＝O 伸縮、N −H 変角）、3300cm^-1（N −H 伸縮）に由来する吸収帯が観測された。
【００４２】
図２および図３にＮ−モノアリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物（以下「ＰＳＡ−ＭＡ」と略称する。）の ¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示した。横軸の磁場の強さはテトラメチルシランを基準( 0ppm )とした ppm単位で示した。
上記で得られたＰＳＡ−ＭＡはカルボン酸塩の形では水に溶解し、以下の実施例ではＰＳＡ−ＭＡ 40.0gに、40％苛性ソーダ水溶液12.4g 、蒸留水347.6gを加えて均一に溶解した水溶液(pH 8.99) を用いた。
【００４３】
〔実施例２〕
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロートを取り付けた１ｌの四つ口セパラブルフラスコにＰＳＡ（三菱石油社製、Ｃ₁₂タイプ、ＭＳＰ）266.4gを入れ、撹拌しながら滴下ロートよりジアリルアミン96.2g を15分で滴下した。滴下中反応温度は40℃になるように水浴で調整し、滴下終了後40℃で更に４時間撹拌を続け、暗褐色の高粘性液体362.6gを得た。
元素分析値；
Ｃ：72.69 ％, Ｈ：10.26 ％, Ｎ：3.85％ （計算値：Ｃ₂₂Ｈ₃₇ＮＯ₃ ）
Ｃ：72.29 ％, Ｈ：10.30 ％, Ｎ：4.04％ （実測値）
ＩＲ分析（図４）では、1720cm^-1にカルボン酸（C=O 伸縮）、1650cm^-1にアミド（C=O 伸縮）に由来する吸収帯が観測された。
【００４４】
図５および図６にＮ，Ｎ−ジアリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物（以下「ＰＳＡ−ＤＡ」と略称する。）の ¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示した。
上記で得られたＰＳＡ−ＤＡはカルボン酸塩の形では水に溶解し、以下の実施例ではＰＳＡ−ＤＡ 40.0gに、40％苛性ソーダ水溶液11.0g 、蒸留水349.0gを加えて均一に溶解した水溶液(pH 8.43) を用いた。
【００４５】
〔実施例３〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例１で得られたＰＳＡ−ＭＡの10％水溶液60.0g に次亜リン酸ナトリウム0.60g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、40％アクリルアミド水溶液135.0g、蒸留水103.8g、過硫酸アンモニウム（以下ＡＰＳ）0.60g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は21.6％、ｐＨは6.96、粘度は697cp であり、重量平均分子量は47,000であった。
【００４６】
〔実施例４〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例１で得られたＰＳＡ−ＭＡの10％水溶液 120.0g に次亜リン酸ナトリウム0.90g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、40％アクリルアミド水溶液120.0g、蒸留水58.2g 、ＡＰＳ0.90g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は21.4％、ｐＨは7.30、粘度は 853cpであり、重量平均分子量は 9,100であった。
【００４７】
〔実施例５〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例１で得られたＰＳＡ−ＭＡの10％水溶液 180.0g に次亜リン酸ナトリウム1.20g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、40％アクリルアミド水溶液105.0g、蒸留水12.6g 、ＡＰＳ1.20g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は21.4％、ｐＨは7.38、粘度は 571cpであり、重量平均分子量は 5,000であった。
【００４８】
〔実施例６〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例２で得られたＰＳＡ−ＤＡの10％水溶液30.0g に、蒸留水89.7g と次亜リン酸ナトリウム0.30g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、50％アクリルアミド水溶液54.0g 、蒸留水125.7g、ＡＰＳ0.30g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は10.8％、ｐＨは6.43、粘度は 11.1cp であり、重量平均分子量は25,000であった。
【００４９】
〔実施例７〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例２で得られたＰＳＡ−ＤＡの10％水溶液60.0g に、蒸留水59.4g と次亜リン酸ナトリウム0.60g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、50％アクリルアミド水溶液54.0g 、蒸留水125.7g、ＡＰＳ0.30g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は11.9％、ｐＨは7.01、粘度は 6.9cpであり、重量平均分子量は13,800であった。
【００５０】
〔実施例８〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに実施例２で得られたＰＳＡ−ＤＡの10％水溶液90.0g に、蒸留水29.1g と次亜リン酸ナトリウム0.90g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、50％アクリルアミド水溶液54.0g 、蒸留水125.7g、ＡＰＳ0.30g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、薄く黄色に着色した均一水溶液を得た。得られた水溶液の不揮発分は13.0％、ｐＨは7.28、粘度は 6.3cpであり、重量平均分子量は9,400 であった。
【００５１】
〔比較例１〕
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管およびフィード管を取り付けた300ml の４つ口フラスコに蒸留水60.0g 、次亜リン酸ナトリウム0.05g を加え、窒素気流下撹拌しながら80℃に加熱した。この溶液にマイクロチューブポンプを用いて、40％アクリルアミド水溶液150.0g、蒸留水89.7g 、ＡＰＳ0.30g の混合液（氷浴上で冷却）を120 分で滴下した。更に80℃で180 分間撹拌を続け、透明な均一水溶液を得た。得られた水溶液の粘度は2,680cp であり、重量平均分子量は189,000 であった。
以下の塗工実施例および塗工比較例は、何れも新聞用原紙（坪量50g/m²）を用いて行った。サイズ度はJIS P8122 のステキヒトサイズ試験法に準じて測定し、表面強度はＲＩ−３型（明製作所社製）を用いてＲＩピックを（１０点法の相対評価で点数が高いほど表面強度が高い）、Ｚ軸強度はインターナルボンドテスター（熊谷理機工業社製）を用いて測定した。
【００５２】
〔塗工実施例１〜６〕
実施例１〜６で得られた重合体溶液に被塗工原紙を１秒間浸漬し、２本のロールで搾った後に吸収された液量を秤量して塗工量を求めた。塗工量は重合体の不揮発分で 0.8g/m²となるように予め塗工液の濃度を調製した（重合体濃度：1.9 〜2.0wt ％）。また、塗工液のｐＨは7.8 〜8.2 に調整した。塗工後直ちに表面温度を１２０℃に設定したドラムドライヤーで５０秒間乾燥し、恒温恒湿室（２０℃、湿度６５％）中で２４時間調湿後サイズ度と紙力強度を測定した。結果は表１に示した。
【００５３】
〔塗工比較例１〕
重合体を比較例１で製造したものに変えた以外には塗工実施例１〜６と同様の操作を行って塗工紙を作り、サイズ度と紙力強度を測定した。結果は表１に示した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【発明の効果】
本発明のＮ−アリル置換オリゴプロペニルコハク酸ハーフアミド化合物は有機溶剤に可溶であるが、ｐＨや温度条件等によっては水に対する溶解性にも優れた両親媒性化合物である。この化合物は分子内に重合可能な二重結合をもつため、重合性界面活性剤として種々の用途に利用できる。さらにハーフアミド構造を有するため重合前後で加熱処理によりイミド環を形成するので、耐熱あるいは耐水性が要求される用途への応用も可能である。また、アクリルアミド系重合体の共重合成分として利用すると、実施例からも明らかなように紙力性能だけではなく、サイズ性能をもつ製紙用添加剤として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた新規化合物の赤外線吸収スペクトル図
【図２】実施例１で得られた新規化合物の ¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル図
【図３】実施例１で得られた新規化合物の¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル図
【図４】実施例２で得られた新規化合物の赤外線吸収スペクトル図
【図５】実施例２で得られた新規化合物の ¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル図
【図６】実施例２で得られた新規化合物の¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル図[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel allyl compound having an oligopropenyl succinic acid half amide structure, a copolymer of the novel allyl compound and a vinyl compound copolymerizable with the novel allyl compound, and the novel allyl compound and (meth) acrylamide. The present invention relates to a water-soluble or dispersible copolymer and a papermaking additive containing the copolymer as an active ingredient (hereinafter abbreviated as PAM sizing agent). The compounds according to the present invention and copolymers of these compounds are novel compounds that have never been reported before.
[0002]
[Prior art]
Most of the conventional sizing agents have reduced paper strength due to their use, and some surface sizing agents have been known to have the ability to improve strength. I could not say.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a novel N-monoallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound (hereinafter abbreviated as PSA-MA) or N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound (hereinafter abbreviated as PSA-DA). ) And copolymers of these compounds. Furthermore, it is a water-soluble or dispersible paper-making additive that is manufactured by copolymerizing PSA-MA or PSA-DA and acrylamide, and has both the ability to greatly improve paper strength and size performance. It relates to the agent.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
(1) N-monoallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compounds represented by formulas (1) to (4) [Chemical Formula 3]
[0005]
[Chemical 3]

(2) A mixture comprising an N-monoallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound represented by formulas (1) to (4) of (1).
(3) N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compounds represented by formulas (5) to (8) [Chemical formula 4]
[0006]
[Formula 4]

(4) A mixture comprising an N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound represented by formulas (5) to (8) of (3).
(5) Obtained by copolymerizing 0.1 to 90.0% by weight of a compound represented by the formulas (1) to (4) of (1) or a mixture thereof and 10.0 to 99.9% by weight of a copolymerizable vinyl compound. A polymer compound having an oligopropenyl succinic acid half amide structure in the side chain.
(6) Obtained by copolymerizing 0.1 to 90.0% by weight of a compound represented by the formulas (5) to (8) of (3) or a mixture thereof and 10.0 to 99.9% by weight of a copolymerizable vinyl compound. A polymer compound having an oligopropenyl succinic acid half amide structure in the side chain.
(7) Obtained by copolymerizing 0.1 to 90.0% by weight of a compound represented by formulas (1) to (4) of (1) or a mixture thereof and 10.0 to 99.9% by weight of (meth) acrylamide. Copolymer compound that is soluble or dispersible in water.
(8) A papermaking additive comprising the water-soluble or dispersible copolymer compound of (7) as an active ingredient.
(9) It is obtained by copolymerizing 0.1 to 90.0% by weight of a compound represented by formulas (5) to (8) of (3) or a mixture thereof and 10.0 to 99.9% by weight of (meth) acrylamide. Copolymer compound that is soluble or dispersible in water.
{Circle around (9)} relates to an additive for papermaking which contains, as an active ingredient, a copolymer compound soluble or dispersible in water according to {9}.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The novel allyl compound having an oligopropenyl succinic acid half amide structure of the present invention is a hydrophobic compound that is soluble in organic solvents, but has a carboxyl group and an amide group in the molecule, so depending on pH, temperature conditions, etc. It is an amphiphilic compound exhibiting water solubility or water dispersibility. Further, since this compound has a double bond in the molecule, it can be polymerized with various vinyl compounds in a solvent-free system, an aqueous system or an organic solvent system, and is a useful compound as a synthetic resin raw material.
[0008]
Specific uses of the N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound and copolymer thereof of the present invention include plasticizers, heat-resistant resins, lubricants, antistatic agents, paints, adhesives, dispersants, polymerization The use to an active surfactant, the admixture for cement, etc. is illustrated. Among these, the copolymer of the N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound of the present invention and (meth) acrylamide can be soluble or dispersible in water, and can greatly improve the paper strength performance. It has been found that the utility value is high as a new sizing agent. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
The PSA-MA or PSA-DA of the present invention can be produced by reacting oligopropenyl succinic anhydride (hereinafter abbreviated as PSA) with allylamine or diallylamine in a solvent-free or organic solvent system.
[0010]
The PSA used in the present invention is produced by the reaction of propylene oligomer and maleic anhydride. The propylene oligomer is obtained by polymerizing propylene in the presence of an acid catalyst such as solid phosphoric acid or liquid phosphoric acid or a Friedel-Craft catalyst such as aluminum chloride as a branched olefin mixture. It is fractionated by pressure distillation or vacuum distillation, and preferably has 6 to 48 carbon atoms. When the number of carbon atoms is less than 6 or more than 48, the amphipathic properties of PSA-MA and PSA-DA are not remarkable, so that it does not meet the object of the present invention and is not preferred. For the production of PSA, a mixture having different carbon numbers or a mixture having different internal olefin double bond positions may be used. The reaction between the propylene oligomer and maleic anhydride may be carried out by a known technique such as heating to 180 to 250 ° C. in a non-catalyst, preferably in an inert atmosphere at normal pressure or under pressure. It is desirable to remove unreacted products and by-products by distillation.
[0011]
The reaction between PSA and allylamine or diallylamine is usually carried out by dropping allylamine or diallylamine while stirring the organic solvent solution of PSA. Examples of organic solvents that can be used as reaction solvents are solvents that can dissolve both PSA and allylamines, such as acetone, 2-butanone, benzene, toluene, xylene, pentane, hexane, cyclohexane, DMF, DMSO, and THF. , Diethyl ether, dioxane, dichloromethane, dichloroethane, chloroform and the like. Alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, 2-ethylhexanol and cyclohexanol may cause esterification reaction with some succinic anhydrides. Since the reactivity of the product with allylamines is high and the amount of ester produced is generally small, alcohol-based solvents can be used for applications that do not have a significant effect on the resin physical properties even when mixed with esterified products. Is possible.
[0012]
It should be noted that PSA having a short carbon number, such as propylene trimer or tetramer, which is liquid at room temperature, can be reacted in a solvent-free system. When it is necessary to remove the reaction solvent, such as when PSA-MA or PSA-DA is used in an aqueous system, it is preferable to react in a solventless system.
[0013]
The amount of allylamine or diallylamine used is preferably an equimolar amount with respect to the succinic anhydride group of PSA. If it is less than equimolar, unreacted PSA remains, and if it exceeds equimolar, allylamines are not preferable because they form a salt with the carboxyl group of PSA-MA or PSA-DA. Since allylamines are highly volatile compounds, it is preferable to use a sealed reaction vessel. When the reaction is carried out in an open system, it is necessary to trap the volatilized allylamines with a cooling pipe, etc. In such a case, the reaction is carried out by adding an excessive amount of allylamines to be trapped in advance. To complete.
[0014]
The reaction is carried out at normal pressure or under pressure at 0 ° C. to 150 ° C., preferably 5 ° to 130 ° C., more preferably 10 ° C. to 100 ° C. for 30 minutes to 10 hours, and the intended PSA-MA Alternatively, PSA-DA is obtained in high yield. It is not necessary to keep the temperature constant during the reaction, and the reaction temperature may be changed for the purpose of controlling the reaction rate or adjusting the viscosity of the reaction solution.
[0015]
The N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound of the present invention can also be produced by amidation reaction of oligopropenyl succinic acid, which is a hydrolyzate of PSA, with allylamine and diallylamine. Is more preferable from the viewpoint of reactivity.
[0016]
Since PSA is an asymmetric compound, there are two positional isomers in the reaction product with allylamine and diallylamine, and a mixture of two species is obtained under normal reaction conditions. The presence of each isomer can be proved by detecting two corresponding carboxylic amide groups using ¹ H-NMR and ¹³ C-NMR analysis methods. Allylamine and diallylamine have a higher ratio of forming an amide bond on carbon to which no oligopropenyl group is bonded, and this tendency is remarkably observed in diallylamine and oligopropenyl groups having a larger number of carbons than allylamine. These abundance ratios are thought to be determined by the reaction conditions such as the chain length of the oligopropenyl group of PSA, the reaction solvent, the reaction temperature, and the reaction concentration, but they can be used without separation for normal use purposes. No problem.
[0017]
In the present invention, examples of vinyl compounds copolymerizable with the above PSA-MA and PSA-DA include aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, diene compounds, unsaturated carboxylic acid ester compounds, and unsaturated carboxylic acid compounds. , One or more compounds selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acid amide compounds, alkyl vinyl ether compounds, and other vinyl compounds.
[0018]
Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, α-methylstyrene, α-chlorostyrene, p-tert-butylstyrene, p-methylstyrene, p-chlorostyrene, o-chlorostyrene, 2,5-dichlorostyrene, 3 , 4-dichlorostyrene, divinylbenzene and the like.
Examples of the vinyl cyanide compound include acrylonitrile and methacrylonitrile.
Examples of the diene compound include diolefin compounds such as allene, butadiene, and isoprene, and chloroprene.
[0019]
As unsaturated carboxylic acid ester compounds, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl acrylate, lauryl methacrylate, benzyl Acrylate, benzyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydride Propyl methacrylate, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate,
[0020]
Ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol diacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol acrylate, dimethacrylic acid Ethylene glycol, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, ethoxypolyethylene glycol (meth) acrylate , Propoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, isopropo Shi polyethylene glycol (meth) acrylate, may be mentioned phenoxy polyethylene glycol (meth) acrylates, and epoxy acrylates and divinyl compounds urethane acrylates or the like.
[0021]
Examples of unsaturated carboxylic acid compounds include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, angelic acid, tiglic acid, 2-pentenoic acid, β-methylcrotonic acid, β-methyltiglinic acid, α-methyl-2-pentenoic acid, β- Methyl-2-pentenoic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, α-dihydromuconic acid, 2,3-dimethylmaleic acid, 2-methylglutaconic acid, 3 Examples thereof include acids such as -methylglutaconic acid, 2-methyl-α-dihydromuconic acid and 2,3-dimethyl-α-dihydromuconic acid, and alkali metal salts, ammonium salts and organic amine salts thereof.
[0022]
Examples of unsaturated carboxylic acid amide compounds include acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide, N-methyl acrylamide, N-methyl methacrylamide, N, N-dimethyl acrylamide, N, N-dimethyl methacrylamide, N-ethyl acrylamide, N -Ethylmethacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, N-propylacrylamide, N-acryloylpyrrolidine, N-acryloylpiperidine, N-acryloylmorpholine, N, N-di-n-propylacrylamide Nn-butylacrylamide, Nn-hexylacrylamide, Nn-hexylmethacrylamide, Nn-octylacrylamide, Nn-octylmethacrylamide, N-tert-octy Ruacrylamide, N-dodecylacrylamide, Nn-dodecylmethacrylamide, N, N-diglycidylacrylamide, N, N-diglycidylmethacrylamide, N- (4-glycidoxybutyl) acrylamide, N- (4- Glycidoxybutyl) methacrylamide, N- (5-glycidoxypentyl) acrylamide, N- (6-glycidoxyhexyl) acrylamide, methylenebisacrylamide, N, N′-ethylenebisacrylamide, N, N′— Examples include hexamethylene bisacrylamide and N-methylol acrylamide.
[0023]
Examples of the alkyl vinyl ether compound include vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl isopropyl ether, vinyl-n-propyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl-2-ethylhexyl ether, vinyl-n-octadecyl ether and the like.
Other vinyl compounds include vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, ethylene, propylene, butene, isoprene, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylformamide, N-vinylacetamide, divinyl adipate, divinyl sebacate, etc. Divinyl esters, maleimide, N-phenylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and sulfones such as vinylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, 2-acrylamido-2-phenylpropanesulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid Examples thereof include acids and alkali metal salts, ammonium salts and organic amine salts thereof.
[0024]
In addition to the above vinyl compounds, allylamines such as allylamine, N-methylallylamine, 2-methylallylamine, diallylamine, dimethyldiallylammonium chloride and their salts, and allylsulfonic acids such as allylsulfonic acid and methallylsulfonic acid, It is also possible to copolymerize allyl compounds such as salts thereof, allyl alcohol, diallyl isophthalate, diallyl terephthalate, diethylene glycol diallyl carbonate, triallyl cyanurate and the like.
[0025]
The copolymerization ratio of the PSA-MA or PSA-DA of the present invention and the above-mentioned copolymerizable vinyl compound is generally 0.1 to 90.0% by weight of PSA-MA or PSA-DA, and 10.0 to 0.0% of the copolymerizable vinyl compound. It is in the range of 99.9% by weight. The copolymerization ratio with the copolymerizable allyl compound is the same as that of the vinyl compound, and the vinyl compound and the allyl compound may be used in combination.
[0026]
The method for copolymerizing the PSA-MA or PSA-DA of the present invention and the above vinyl compound is not particularly limited, and can be copolymerized by a known method. Usually, the polymerization is carried out by maintaining at a predetermined temperature in the presence of a radical polymerization initiator. It is not necessary to maintain the same temperature during the polymerization, and it may be changed as the polymerization proceeds, and is performed while heating or removing heat as necessary. The polymerization temperature varies depending on the type of monomer used and the type of polymerization initiator, and is generally in the range of 30 to 200 ° C. in the case of a single initiator, lower in the case of a redox polymerization initiator, and collectively. When polymerization is performed, the temperature is generally -5 to 50 ° C, and when added successively, the temperature is generally 30 to 90 ° C. An imide cyclization reaction due to a dehydration reaction may be accompanied at a high temperature of 100 ° C. or higher, but there is no particular problem when the use is intended for a heat-resistant resin. The atmosphere in the polymerization vessel is not particularly limited, but it is better to substitute with an inert gas such as nitrogen gas in order to perform the polymerization quickly. The polymerization time is not particularly limited, but is generally 1 to 40 hours.
[0027]
The polymerization solvent may be any solvent that uniformly dissolves the above vinyl compound and PSA-MA or PSA-DA. Examples of organic solvents include hexane, cyclohexane, decalin, tetralin, dioxane, carbon tetrachloride, toluene, Alcohols such as xylene, cumene, ethylbenzene, carbon disulfide, chloroform, ethyl acetate, acetic acid, morpholine, benzene, tetrahydrofuran, pyridine, methyl ethyl ketone, acetone, methanol, ethanol, propanol, butanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, ethylene glycol , Formamide, dimethylformamide, dimethylsulfoxide and the like.
[0028]
For vinyl compounds that are compatible with PSA-MA or PSA-DA and require desolvation, copolymerization without solvent may be preferred for the purpose of simplifying the process. PSA-MA or PSA-DA becomes soluble in water when the carboxyl group in the molecule is neutralized with an alkali. The pH at which water becomes soluble varies depending on the chain length of the oligopropenyl group and the like. For example, when the oligopropenyl group has 16 carbon atoms, uniform polymerization using water as a solvent is possible under conditions of pH 8 or higher. Even under pH conditions insoluble in water, emulsion polymerization can be carried out in the presence of a surfactant.
[0029]
A general polymerization initiator can be used as the polymerization initiator. For peroxides, benzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, 1,1,3,3, -tetramethylbutyl peroxide, 2,5-dimethylhexane -2,5-dihydroperoxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl perbenzoate, tert-butyl peracetate, tert-butyl perphenyl acetate, tert-butyl peroxylaurate, cumyl perbivalate and azo compounds As azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2 ' -Azobisisobutyronitrile, 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2-phenylazo-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronite Ril, 2,2'-azobis (2,4,4-trimethylpentane), 2,2'-azobis (2-methylpropane), dimethyl-2,2'-azobis (2-methylpropionate), etc. Can be used. Further, two or more kinds of the above polymerization initiators can be used in combination.
[0030]
The polymerization initiator in the case of using water as a solvent is not particularly limited as long as it is water-soluble. Specific examples of peroxides include ammonium persulfate, potassium persulfate, hydrogen peroxide, tert-butyl peroxide, and the like. In this case, it can be used alone, but can also be used as a redox polymerization agent in combination with a reducing agent. Examples of the reducing agent include salts of lower ions such as sulfite, bisulfite, iron, copper, cobalt, hypophosphorous acid, hypophosphite, N, N, N ′, N′-tetramethyl Examples thereof include organic amines such as ethylenediamine, and reducing sugars such as aldose and ketose. Examples of the azo compound include 2,2'-azobis-2-amidinopropane hydrochloride, 2,2'-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid and its salts. Etc. can be used. Furthermore, two or more kinds of the above polymerization initiators may be used in combination.
[0031]
The addition amount of the polymerization initiator is in the range of 0.0001 to 10% by weight, preferably 0.01 to 8% by weight, based on the monomer. In the case of a redox system, the addition amount of the reducing agent is 0.1 to 100%, preferably 0.2 to 80% on a molar basis with respect to the polymerization initiator. Further, chain transfer agents such as isopropyl alcohol, α-thioglycerol, mercaptosuccinic acid, thioglycolic acid, triethylamine, sodium hypophosphite and the like can be appropriately used as necessary. In addition, for the purpose of adjusting the polymerization rate, compounds such as sodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA-Na), citric acid, tartaric acid, urea, thiourea, L-ascorbic acid, ethylene trithiocarbonate, phenothiazine, nicotinamide, etc. May be used. The amount of chain transfer agent or polymerization rate regulator used varies depending on the intended use of the copolymer, but is generally in the range of 0.01 ppm to 5.0% with respect to the total amount of monomers.
[0032]
Monomers, polymerization initiators, solvents, chain transfer agents, etc. to be used for polymerization may be charged into the reaction vessel at the same time when the polymerization is started, but one or more components can be used alone depending on the progress of the polymerization. Or what was mixed with the solvent etc. may be added sequentially.
[0033]
The copolymer of the present invention thus obtained (polymer compound having an oligopropenyl succinic acid half amide structure in the side chain) is generally a plasticizer, heat-resistant resin, antistatic agent, lubricant, paint, adhesive. , Dispersants, surfactants, admixtures for cement, etc. In particular, it can be suitably used as an additive for papermaking containing the compound as an active ingredient. Among them, the copolymer of the N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound of the present invention and (meth) acrylamide is soluble or dispersible in water, and can improve the paper strength performance significantly. As a sizing agent (PAM sizing agent), the utility value is high. Although its action is not always clear, the amide group of the copolymer forms hydrogen bonds with the cellulose fiber during the drying process after coating, which greatly improves the paper strength and at the same time It is considered that the size performance is expressed by the aggregation of propenyl groups and orientation on the paper surface side.
[0034]
Specifically, the copolymer of PSA-MA and PSA-DA and (meth) acrylamide has a viscosity at 25 ° C. at a concentration of 5 to 30% by weight in the range of 0.01 to 500 poise. Unlike the starting material PSA, the PAM-based sizing agent of the present invention is water-dispersible by itself, so that it does not need to be emulsified using a surfactant and can be used as it is. By applying (externally adding) the PAM-based sizing agent to the surface of the paper, the paper is given sizing properties, and the paper strength is greatly improved. The concentration of the coating solution when applied to paper is 0.01 to 10.0%, preferably 0.10 to 8.0%. The coating amount is in the range of 0.001 to 5.0 g / m ² , preferably 0.005 to 1.0 g / m ² .
[0035]
For coating on paper, general methods such as impregnation, size press, gate roll coater, calender, blade coater, and spray are used. The drying temperature after coating may be a temperature at which water evaporates, and is preferably in the range of 100 ° C to 180 ° C. Furthermore, the PAM sizing agent of the present invention further improves surface strength and internal strength by combining with conventionally known starch, carboxymethylcellulose, PVA, PAM and other surface coating chemicals. It can also be made.
[0036]
In addition, since PSA-MA or PSA-DA is an anionic hydrophobic monomer having a carboxyl group, it imparts an anionic property to the acrylamide polymer (PAM). Therefore, PAM-based sizing agents are widely used as fixing agents for improving the sizing yield, such as aluminum sulfate, aluminum chloride, sodium aluminate, polyethyleneimine, polyacrylamide Mannich modified products, Hoffman modified products, polyalkylene polyamines. It can be fixed to pulp by interaction with a water-soluble polymer having a cationic group such as cationized starch, and can be used as an internal sizing agent for acidic papermaking. In this case, among the above copolymerizable vinyl compounds, unsaturated carboxylic acid compounds such as acrylic acid, methacrylic acid and itaconic acid, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, etc. It is also possible to enhance the same effect by copolymerizing the unsaturated sulfonic acid compound.
[0037]
Also, N, N-dimethylaminoethyl acrylate (DA), N, N-dimethylaminoethyl methacrylate (DM), N, N-dimethylaminopropyl acrylamide (DMAPAA), N, N-dimethylaminopropyl methacrylamide (DMAPMA) By using a vinyl compound and an allyl compound that are cationic under acidic to weakly acidic conditions such as allylamine and diallylamine as a copolymerization component, fixability to pulp can be further improved.
[0038]
Furthermore, DA, DM, DMAPAA, DMAPMA, etc. are converted to dimethyl sulfate, alkyl halides such as methyl chloride and methyl bromide, benzyl halides such as allyl chloride, benzyl chloride and benzyl bromide, and epihalohydrins such as epichlorohydrin and epibromohydrin. , Quaternized vinyl compounds quaternized with epoxies such as propylene oxide and styrene oxide, and allyl compounds such as dimethyldiallylammonium chloride, can be fixed to pulp even under neutral to weakly alkaline conditions. Also, it can be used as an internal sizing agent for neutral papermaking.
[0039]
At this time, a fixing agent of a sizing agent such as aluminum sulfate as exemplified above may be used in combination. When a PAM sizing agent is used as an internal sizing agent, it is added in an amount of 0.01 to 4.0% by weight, preferably 0.05 to 2.0% by weight, based on the pulp weight. It may be added at the same location as.
The PAM sizing agent of the present invention may be mixed with an antifoaming agent, an antiseptic agent, a rust inhibitor, an anti-slip agent, or the like, if necessary.
[0040]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples. In the following, “%” is based on weight, and the viscosity is a value measured with a B-type viscometer at 25 ° C. The molecular weight was determined by GPC analysis, the column was ShodexOH-pak SB-80M + SB-804 (manufactured by Showa Denko), and the eluent was Na ₂ HPO ₄ -KH ₂ PO ₄ (50 mM) -NaNO ₃ (0.1M) (pH 6. Measurements were made using 5). In the NMR analysis, a sample is uniformly dissolved in deuterated chloroform so as to have a concentration of about 10 to 20 w / v%, and the sample is put into a sample tube for NMR spectrum measurement having an outer diameter of 5 mmφ, and a 500 MHz NMR spectrum measurement apparatus A500 (JEOL Ltd.). ¹ H- and ¹³ C-NMR spectra were measured. For IR analysis, a KRS-5 window plate or KBr tablet method was used, and for the infrared analyzer, FT / IR-8900 (manufactured by JASCO Corporation) was used. For the elemental analysis, a CHN analyzer 2400 (manufactured by Perkin-Elmer) was used.
[0041]
[Example 1]
Oligopropenyl succinic anhydride (hereinafter abbreviated as “PSA”) was added to a 1 l four-necked separable flask equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, and dropping funnel (Mitsubishi Oil Co., Ltd., C ₁₂ type, MSP) 266.4 g was added, and 57.1 g of allylamine was added dropwise from the dropping funnel over 30 minutes while stirring. During the dropwise addition, the reaction temperature was adjusted with a water bath so that the reaction temperature was 40 ° C. After completion of the dropwise addition, stirring was further continued at 50 ° C for 5 hours to obtain 323.5 g of a dark brown high viscosity product.
Elemental analysis value;
C: 70.55%, H: 10.28 %, N: 4.33% ( calculated value: C ₁₉ H ₃₃ NO ₃₎
C: 70.01%, H: 9.97%, N: 4.43% (actual measured value)
When IR analysis (Fig. 1) was performed, the characteristic absorption bands (C = O stretching) of the acid anhydride groups observed at 1780cm ^-1 and 1860cm ^-1 of the raw material PSA disappeared, and instead the carboxylic acid at 1710cm ^-1 Absorption bands derived from amide (C = O stretching, N—H deformation) and 3300 cm ⁻¹ (N—H stretching) were observed at 1640 cm ⁻¹ (C = 0 stretching).
[0042]
2 and 3 show the ¹ H-NMR spectrum and ¹³ C-NMR spectrum of an N-monoallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound (hereinafter abbreviated as “PSA-MA”) . The strength of the magnetic field on the horizontal axis is expressed in ppm with reference to tetramethylsilane (0 ppm).
The PSA-MA obtained above was dissolved in water in the form of carboxylate, and in the following examples, 12.4 g of 40% sodium hydroxide aqueous solution and 347.6 g of distilled water were added to 40.0 g of PSA-MA and dissolved uniformly. An aqueous solution (pH 8.99) was used.
[0043]
[Example 2]
Stirrer, reflux condenser, thermometer, PSA four-necked separable flask 1l fitted with a dropping funnel (Mitsubishi Oil Co., C ₁₂ type, MSP) 266.4 g were charged, diallylamine from the dropping funnel while stirring 96.2 g was added dropwise over 15 minutes. During the dropwise addition, the reaction temperature was adjusted to 40 ° C. with a water bath, and after completion of the dropwise addition, stirring was further continued at 40 ° C. for 4 hours to obtain 362.6 g of a dark brown highly viscous liquid.
Elemental analysis value;
C: 72.69%, H: 10.26 %, N: 3.85% ( calculated value: C ₂₂ H ₃₇ NO ₃₎
C: 72.29%, H: 10.30%, N: 4.04% (actual measurement)
In IR analysis (Fig. 4), the carboxylic acid (C = O stretching) in 1720 cm ^-1, an absorption band derived from an amide (C = O stretch) was observed in 1650 cm ^-1.
[0044]
5 and 6 show the ¹ H-NMR spectrum and ¹³ C-NMR spectrum of an N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound (hereinafter abbreviated as “PSA-DA”) .
The PSA-DA obtained above was dissolved in water in the form of carboxylate, and in the following examples, 11.0 g of 40% aqueous sodium hydroxide and 349.0 g of distilled water were added to 40.0 g of PSA-DA and dissolved uniformly. An aqueous solution (pH 8.43) was used.
[0045]
Example 3
To a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube was added 0.60 g of sodium hypophosphite to 60.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-MA obtained in Example 1, The mixture was heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. A mixed solution of 135.0 g of 40% acrylamide, 103.8 g of distilled water and 0.60 g of ammonium persulfate (hereinafter referred to as APS) (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes using a microtube pump. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a non-volatile content of 21.6%, a pH of 6.96, a viscosity of 697 cp, and a weight average molecular weight of 47,000.
[0046]
Example 4
To a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube was added 0.90 g of sodium hypophosphite to 120.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-MA obtained in Example 1, The mixture was heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Using a microtube pump, a mixed solution of 120.0 g of 40% acrylamide, 58.2 g of distilled water, and 0.90 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a non-volatile content of 21.4%, a pH of 7.30, a viscosity of 853 cp, and a weight average molecular weight of 9,100.
[0047]
Example 5
To a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube was added 1.20 g of sodium hypophosphite to 180.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-MA obtained in Example 1, The mixture was heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Using a microtube pump, a mixed solution of 105.0 g of 40% acrylamide, 12.6 g of distilled water and 1.20 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a non-volatile content of 21.4%, a pH of 7.38, a viscosity of 571 cp, and a weight average molecular weight of 5,000.
[0048]
Example 6
In a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube, 30.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-DA obtained in Example 2 was added 89.7 g of distilled water and hypophosphorous acid. Sodium 0.30 g was added and heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Using a microtube pump, a mixed solution of 54.0 g of 50% acrylamide, 125.7 g of distilled water and 0.30 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a non-volatile content of 10.8%, a pH of 6.43, a viscosity of 11.1 cp, and a weight average molecular weight of 25,000.
[0049]
Example 7
In a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube, 60.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-DA obtained in Example 2 was added 59.4 g of distilled water and hypophosphorous acid. 0.60 g of sodium was added and heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Using a microtube pump, a mixed solution of 54.0 g of 50% acrylamide, 125.7 g of distilled water and 0.30 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a nonvolatile content of 11.9%, a pH of 7.01, a viscosity of 6.9 cp, and a weight average molecular weight of 13,800.
[0050]
Example 8
In a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube, 90.0 g of the 10% aqueous solution of PSA-DA obtained in Example 2 was added 29.1 g of distilled water and hypophosphorous acid. 0.90 g of sodium was added and heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Using a microtube pump, a mixed solution of 54.0 g of 50% acrylamide, 125.7 g of distilled water and 0.30 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes. Further, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a uniform aqueous solution colored pale yellow. The obtained aqueous solution had a nonvolatile content of 13.0%, a pH of 7.28, a viscosity of 6.3 cp, and a weight average molecular weight of 9,400.
[0051]
[Comparative Example 1]
Distilled water (60.0 g) and sodium hypophosphite (0.05 g) were added to a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube and feed tube, and heated to 80 ° C. with stirring under a nitrogen stream. A mixed solution of 150.0 g of 40% acrylamide, 89.7 g of distilled water, and 0.30 g of APS (cooled on an ice bath) was dropped into this solution in 120 minutes using a microtube pump. Furthermore, stirring was continued at 80 ° C. for 180 minutes to obtain a transparent uniform aqueous solution. The resulting aqueous solution had a viscosity of 2,680 cp and a weight average molecular weight of 189,000.
The following coating examples and comparative coating examples were both performed using newspaper base paper (basis weight 50 g / m ² ). The degree of sizing is measured according to the JIS P8122 Steech human size test method, and the surface strength is RI-3 type (manufactured by Meisei Co., Ltd.). The Z-axis strength was measured using an internal bond tester (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.).
[0052]
[Coating Examples 1 to 6]
The coated base paper was immersed in the polymer solutions obtained in Examples 1 to 6 for 1 second, and the amount of liquid absorbed after squeezing with two rolls was weighed to determine the coating amount. The concentration of the coating solution was prepared in advance so that the coating amount was 0.8 g / m ^{2 in} terms of the nonvolatile content of the polymer (polymer concentration: 1.9 to 2.0 wt%). The pH of the coating solution was adjusted to 7.8 to 8.2. Immediately after coating, the film was dried for 50 seconds with a drum dryer whose surface temperature was set to 120 ° C., and the sizing degree and paper strength were measured after conditioning for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber (20 ° C., humidity 65%). The results are shown in Table 1.
[0053]
[Coating comparison example 1]
Except having changed the polymer into what was manufactured in the comparative example 1, the same operation as coating example 1-6 was performed, the coated paper was made, and the degree of size and paper strength were measured. The results are shown in Table 1.
[0054]
[Table 1]

[0055]
【The invention's effect】
Although the N-allyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound of the present invention is soluble in an organic solvent, it is an amphiphilic compound having excellent solubility in water depending on pH, temperature conditions, and the like. Since this compound has a polymerizable double bond in the molecule, it can be used in various applications as a polymerizable surfactant. Furthermore, since it has a half amide structure, an imide ring is formed by heat treatment before and after the polymerization, so that it can be applied to uses requiring heat resistance or water resistance. Further, when used as a copolymerization component of an acrylamide polymer, it is useful as a papermaking additive having not only paper strength performance but also size performance as is apparent from the examples.
[Brief description of the drawings]
1 is an infrared absorption spectrum of the novel compound obtained in Example 1. FIG. 2 is a ¹ H-NMR spectrum of the novel compound obtained in Example 1. FIG. 3 is a novel compound obtained in Example 1. ¹³ C-NMR spectrum of the compound [FIG. 4] Infrared absorption spectrum of the new compound obtained in Example 2 [FIG. 5] ¹ H-NMR spectrum of the new compound obtained in Example 2 [FIG. ¹³ C-NMR spectrum of the novel compound obtained in Example 2

Claims (8)

N-monoallyl substituted oligopropenyl succinic acid half amide compounds represented by formulas (1) to (4) [Chemical Formula 1].

  A mixture comprising an N-monoallyl-substituted oligopropenyl succinic acid half amide compound represented by formulas (1) to (4) [Chemical formula 1] according to claim 1. N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid halfamide compounds represented by formulas (5) to (8) [Chemical formula 2].

  A mixture comprising an N, N-diallyl-substituted oligopropenyl succinic acid halfamide compound represented by formulas (5) to (8) [Chemical Formula 2] according to claim 3. Oligopropenyl obtained by copolymerizing 0.1-90.0% by weight of a compound represented by formulas (1) to (4) according to claim 1 or a mixture thereof and 10.0-99.9% by weight of (meth) acrylamide A polymer compound with a succinic acid half amide structure in the side chain. Oligopropenyl obtained by copolymerizing 0.1 to 90.0% by weight of a compound represented by formulas (5) to (8) according to claim 3 or a mixture thereof and 10.0 to 99.9% by weight of (meth) acrylamide A polymer compound with a succinic acid half amide structure in the side chain. A papermaking additive comprising the water-soluble or dispersible copolymer compound according to claim 5 as an active ingredient. An additive for papermaking containing the water-soluble or dispersible copolymer compound according to claim 6 as an active ingredient.

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