JP3726005B2 - Multistage centrifugal compressor - Google Patents

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JP3726005B2
JP3726005B2 JP2000064568A JP2000064568A JP3726005B2 JP 3726005 B2 JP3726005 B2 JP 3726005B2 JP 2000064568 A JP2000064568 A JP 2000064568A JP 2000064568 A JP2000064568 A JP 2000064568A JP 3726005 B2 JP3726005 B2 JP 3726005B2
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flange
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哲也 桑野
豊雄 今野
要一 田中
和夫 武田
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株式会社 日立インダストリイズ
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    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
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    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段遠心圧縮機に関し、特にそのケーシングが水平分割型溶接構造である多段遠心圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーシングが水平分割型溶接構造である流体圧縮機については、例えば特開昭５９−５４８００号、特開昭６３−１７０５９１号、特開平６−２４９１９９号、あるいは特開昭６３−９３４０６号などの各公報に開示の例が知られている。また外側のケーシングは水平分割型でないものの内部のケーシングが水平分割型である流体圧縮機について、例えば特開平９−８８８６４号公報に開示の例が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報で知られるような従来の流体圧縮機における水平分割型溶接構造ケーシングは、半筒状の半割ケーシングを通常は上下で水平接合、つまり接合面が水平面となるように接合された構造を有する。その半割ケーシングは、図５にその一般的構造を簡略化して示すように、半円筒状の胴板１、この胴板１の各長手方向側縁部に溶接された水平接合用のフランジ２、および胴板１の左右各開放部を塞ぐように溶接された側板３からなる構造とされている。そしてこのようなフランジ２が溶接された溶接構造の半割ケーシングを上下で水平接合した水平分割型溶接構造ケーシングの内部には、例えばガス圧縮用の多段遠心圧縮機であれば、図６にその例を示すように、流体の流路４が形成され、また作動ガス圧縮用の羽根車５を複数有する回転軸６が組み込まれており、図中に示す矢印Ａのように流れる作動ガスが複数の羽根車５で順次加圧された後にスクロール７を通して吐出されるようになっている。その流路４は、一体型である、つまり水平分割されていないハウジング部材８やハウジング部材９それにダイアフラム部材１０などの内部部材により形成されている。またそのハウジング部材８は、ケーシングの側板３に組み付けられており、流路４の側端部の閉鎖に機能するとともに、そこに組み付けられた軸受１１ａ、１１ｂ、１１ｃを介して回転軸６の支持に機能している。
【０００４】
本願発明者等は上記のような構造を有する従来の流体圧縮機について、より一層気密性を高めるとともに、低コスト化を図れるようにするために、さまざまな角度から検討を加えた。その結果、従来の構造においてはフランジ２がＬ字形となっていることが気密性に限界をもたらし、またコストアップの要因ともなっていることを見出した。従来の構造においてフランジ２をＬ字形としているのは、ケーシングに側板３を設け、流路４の側端部閉鎖用であるハウジング部材８をこの側板３に組み付けるようにしていることと関係している。すなわちハウジング部材８を側板３に組み付けていることに伴ってハウジング部材８と側板３の接触面にシール用のＯ−リング１２を設けることになるが、このＯ−リング１２に十分な締付け力を加えることができるようにするために、フランジ２の端部を側板３に沿って延設してＬ字形としているのである。つまりフランジ２の端部をＬ字形とすることにより、フランジ２におけるボルト締め用のボルト孔１３をＯ−リング１２に近接させることができ、このことでＯ−リング１２に対する締付け力を大きくしてできるだけ気密性を高めるているのである。
【０００５】
しかし図６に見られるように、従来の構造にあってはフランジ２をＬ字形にしてもボルト孔１３をＯ−リング１２に近接させることのできる程度にはハウジング部材８などとの干渉の関係から自ずと限界がある。このため、流体圧縮機における作動流体の圧力がある程度以上に高い場合にはこれに耐えるだけのシール性を得るのが難しい。すなわちボルト孔１３とＯ−リング１２の間が多少離れていてもボルトの締付け力を大きくすることで必要なシール性を得ることは原理的には不可能でないものの、実際的にはボルトに可能な強度限界があり、それを行なうことは困難である。
【０００６】
このように従来構造にあっては、フランジ２をＬ字形とすることでそれなりに気密性を高めることができるているものの、Ｌ字形の延設部分におけるボルト孔１３とＯ−リング１２の間に避けられない距離を生じ、このために得られるシール性のレベルに限界がある。またフランジ２がＬ字形であると、これを切り出す材料の歩留りが悪くなり、このことがコストアップ要因となる。またフランジ２がＬ字形であると、これを胴板１に溶接する際に溶接線もＬ字形となることから、その溶接を溶接ロボットだけで行なおうとすると溶接ロボットの構造が非常に複雑になってしまう。そのため、実際的には溶接ロボットによる溶接に加えて、人手による溶接も補助的に行なわざるを得ないことになり、このことでもコストアップを招くことになる。
【０００７】
本発明は、上記のような知見に基づいてなされたものであり、従来の流体圧縮機において気密性の低下やコストアップの要因となっていた構造の改善を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
筒状のケーシングの内部に内部部材により流体の流路が形成されており且つ、前記ケーシングは、それぞれ水平接合用のフランジが溶接された半筒状の上側半割ケーシングと下側半割ケーシングとを前記フランジを介したボルト締めにより接合して形成された水平分割型溶接構造ケーシングである多段遠心圧縮機において、前記内部部材の内で前記流路の左右各側端部の閉鎖に用いられる端部閉鎖用内部部材をその側面で前記ケーシングの内周面に液体パッキンを介して接触させ、この端部閉鎖用内部部材の側面とケーシングの内周面との接触面に前記側端部のシール用のＯ−リングを介在させるとともに、前記Ｏ−リングの設置位置に近接させて前記フランジに、前記液体パッキンを逃がすための液逃げ凹部を形成したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１に第１の実施形態による水平分割型溶接構造のケーシングを有する多段遠心圧縮機の内部構造を部分的に示し、図２にそのケーシングの全体外観を示す。本実施形態は上で説明した従来のそれと同様なガス圧縮用の多段遠心圧縮機の例である。そのため以下の説明では上で説明した従来の多段遠心圧縮機と共通する構造部分には図中に同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略している。
【００１０】
図１に示すように、本発明では図６に示した従来の流体圧縮機におけるハウジング部材８に対応するハウジング部材２０の半径を半割ケーシングの胴板２１の内周半径と同じにし、このハウジング部材２０の側面を胴板２１の内周面に接触させるようにしている。したがってハウジング部材２０は、従来の流体圧縮機の半割ケーシングに設けられていた図５や図６における側板３の機能も兼ねつつ流路４の側端部の閉鎖に機能することになっている。またハウジング部材２０にこのような構造を与えることに伴って、図２にも見られるように、半割ケーシングにおける水平接合用のフランジ２２を直線状に形成している。そしてハウジング部材２０の側面と胴板２１の内周面との接触面にＯ−リング２３を介在させ、このＯ−リング２３により流路４の側端部のシール（気密化）を行なっている。
【００１１】
このように、半割ケーシングの胴板２１の内周面にハウジング部材２０の側面を直接接触させるようにし、そこにＯ−リング２３を設けるようにしたことにより、半割ケーシングのフランジ２２にボルト締め用として設けてあるボルト孔２４をＯ−リング２３に対し制約なく近づけることができる。この結果、半割ケーシング同士の水平接合におけるボルト締めの締付け力をＯ−リング２３に効率よく加えてその密着力を高めることができ、それだけ高いシール性を実現することができる。またこれに伴って半割ケーシングのフランジ２２を直線状にすることができ、この結果、フランジ２２を切り出す材料鋼板の歩留りを改善することができ、このことでコストダウンが可能となる。またフランジ２２が直線状であることにより、これの胴板２１への溶接が直線溶接だけで済むようになり、したがってその溶接を溶接ロボットだけで行なうことができるようになり、このことでもコストダウンが可能となる。
【００１２】
本発明では上記のような構造に加え、Ｏ−リング２３の設置位置に近接させて液逃げ凹部２５をフランジ２２に設けるようにしている。この液逃げ凹部２５を設けている理由は以下の通りである。本発明の対象となる流体圧縮機に関してはＡＰＩ規格と呼ばれる規格がある。この規格では、水平分割型溶接構造のケーシングにおけるフランジ接合面のシールには固体パッキン（ガスケット．Ｏ−リング）を用いてはいけないことが定められている。そのため半割ケーシングをそのフランジ２２におけるボルト締めで水平接合する際のシールには液体パッキンを用いることになる。この場合に、上記のようにケーシングの胴板２１の内周面にハウジング部材２０の側面を直接に接触させ、この接触面にＯ−リング２３を介在させるようにしいることにより、フランジ２２の接合面に用いた液体パッキンがフランジ２２のボルト締め圧により押し出されてＯ−リング２３の周囲を覆うようになる可能性がある。そして液体パッキンがＯ−リング２３の周囲を覆うような状態になると、Ｏ−リング２３によるシール性を損なうおそれがある。そこでＯ−リング２３に近接させて液逃げ凹部２５をフランジ２２に設け、たとえ液体パッキンがボルト締め圧によりフランジ２２の接合面から滲み出ても、これが液逃げ凹部２５で逃げることによりＯ−リング２３にまで至らないようにしているものである。すなわち液逃げ凹部２５を設けることにより、上記のようにボルト締めの締付け力をＯ−リング２３に効率よく伝えることで可能としている高いシール性を液体パッキンにより損なうことなく発揮させることができるようにしているものである。なお図の例では液逃げ凹部２５をＯ−リング２３の左右両側に設けてあるが、実用的には何れか一方でも足りる。
【００１３】
図３に第２の実施形態による多段遠心圧縮機の内部構造を部分的に示す。本実施形態も同じくガス圧縮用の多段遠心圧縮機の例であり、基本的には第１の実施形態におけるそれと同様である。本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、一体型であり水平分割されていないホルダー部材２６をハウジング部材２０の外周に沿って溶接などで接合し、このホルダー部材２６によりハウジング部材２０の側面、つまり胴板２１への接触面を結果的に広くするようにしてあること、そして広くした側面に第２のＯ−リング２７を設けていることである。このようにすることでさらに一層シール性を高めることができる。
【００１４】
図４に第３の実施形態による多段遠心圧縮機の外観構造を示す。本実施形態も同じくガス圧縮用の多段遠心圧縮機の例である。本実施形態が上記各実施形態と異なる点は、胴板２１の外周に沿って複数のボルト２８による締め付けを行なうようにしていることである。すなわち上記各実施形態におけるボルト締めは半割ケーシングのフランジ２２を介してのみ行なうようにしてあったのに対し、本実施形態では胴板２１の外周でもボルト締めを行なうようにしている。胴板２１を介したボルト締めは、ボルト２８が図１や図３におけるハウジング部材２０に螺合するようにし、且つその螺合位置がＯ−リング２３に沿うようにしている。このようにすることで、より均一な締付け力をＯ−リング２３の全周にわたって加えることができ、これによりＯ−リング２３の密着力をさらに高めることができ、したがってシール性をさらに一層高めることができる。なお図４では、図１〜図３で図示を省略されていた要素として、先端にフランジ２９を有する吸込みノズル３０が示されている。この吸込みノズル２９は、図外の配管に接続し、それを通して供給される作動ガスを機内に導くのに機能する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、流路側端部の閉鎖に機能するハウジング部材の側面をケーシングの内周面に液体パッキンを介して接触させ、この端部閉鎖用内部部材の側面とケーシングの内周面との接触面に側端部のシール用のＯ−リングを介在させるとともに、Ｏ−リングの設置位置に近接させてフランジに、液体パッキンを逃がすための液逃げ凹部を形成しもので、たとえ液体パッキンがボルトの締め圧によりフランジの接合面から滲み出ても、これを液逃げ凹部へ逃がすことができるため、Ｏ−リングにまで至らない。
これによってボルトの締付け力をＯ−リングに効率よく伝えることができるため、Ｏ−リングへの締付け力をより高めることができ、したがってシール性の向上を図ることができる。また半割ケーシングのフランジを直線状とすることができ、このことで材料歩留りを向上させることができるとともに、加工工程の簡略化も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態による多段形遠心圧縮機の部分水平断面図である。
【図２】図１の多段形遠心圧縮機におけるケーシングを形成する上側半割ケーシングの簡略化した外観図である。
【図３】第２の実施形態による多段形遠心圧縮機の部分水平断面図である。
【図４】第３の実施形態による多段形遠心圧縮機の側面図である。
【図５】従来の多段形遠心圧縮機におけるケーシングを形成する上側半割ケーシングの簡略化した外観図である。
【図６】従来の多段形遠心圧縮機の部分水平断面図である。
【符号の説明】
４ 流路
２０ ハウジング部材（端部閉鎖用内部部材）
２１ 胴板
２２ 水平接合用のフランジ
２３ Ｏ−リング
２４ ボルト孔
２５ 液逃げ凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multistage centrifugal compressor, and more particularly to a multistage centrifugal compressor casing thereof is horizontal split-type welding structure.
[0002]
[Prior art]
As for the fluid compressor in which the casing has a horizontal split type welded structure, for example, each of Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-54800, 63-170591, 6-249199, 63-93406, etc. Examples disclosed in the publication are known. An example of a fluid compressor in which the outer casing is not a horizontal division type but the inner casing is a horizontal division type is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-88864.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The horizontal split type welded structure casing in a conventional fluid compressor as known in each of the above publications is a structure in which a half-cylindrical half-casing is usually joined horizontally at the top and bottom, that is, the joining surface is joined in a horizontal plane. Have As shown in FIG. 5 with a simplified general structure, the half casing has a semi-cylindrical body plate 1, and a horizontal joining flange 2 welded to each longitudinal side edge of the body plate 1. The side plate 3 is welded so as to close the left and right open portions of the body plate 1. Then, in the case of a horizontal split type welded structure casing obtained by horizontally joining the half-structured casing of the welded structure to which such a flange 2 is welded, for example, a multistage centrifugal compressor for gas compression, FIG. As shown in the example, a fluid flow path 4 is formed, and a rotating shaft 6 having a plurality of impellers 5 for compressing a working gas is incorporated, and a plurality of working gases flowing as indicated by an arrow A shown in the figure. Are sequentially pressurized by the impeller 5 and then discharged through the scroll 7. The flow path 4 is formed of an internal member such as a housing member 8, a housing member 9, and a diaphragm member 10 that are integrated, that is, not horizontally divided. The housing member 8 is assembled to the side plate 3 of the casing, functions to close the side end of the flow path 4, and supports the rotating shaft 6 via bearings 11a, 11b, and 11c assembled there. Is functioning.
[0004]
The inventors of the present application have examined the conventional fluid compressor having the above-described structure from various angles in order to further improve the airtightness and reduce the cost. As a result, it has been found that in the conventional structure, the flange 2 having an L-shape brings a limit to the airtightness and also increases the cost. The reason why the flange 2 is L-shaped in the conventional structure is related to the fact that the side plate 3 is provided in the casing and the housing member 8 for closing the side end portion of the flow path 4 is assembled to the side plate 3. Yes. That is, as the housing member 8 is assembled to the side plate 3, a sealing O-ring 12 is provided on the contact surface between the housing member 8 and the side plate 3. A sufficient tightening force is applied to the O-ring 12. In order to be able to add, the edge part of the flange 2 is extended along the side plate 3, and is made into the L-shape. That is, by making the end of the flange 2 L-shaped, the bolt hole 13 for bolt tightening in the flange 2 can be brought close to the O-ring 12, thereby increasing the tightening force for the O-ring 12. The airtightness is increased as much as possible.
[0005]
However, as shown in FIG. 6, in the conventional structure, even if the flange 2 is L-shaped, the relationship of interference with the housing member 8 or the like is such that the bolt hole 13 can be brought close to the O-ring 12. Naturally there is a limit. For this reason, when the pressure of the working fluid in the fluid compressor is higher than a certain level, it is difficult to obtain a sealing property that can withstand this. That is, even if the bolt hole 13 and the O-ring 12 are somewhat apart, it is not possible in principle to obtain the necessary sealing performance by increasing the bolt tightening force, but it is actually possible for the bolt. There are various strength limits that are difficult to do.
[0006]
In this way, in the conventional structure, although the flange 2 can be made L-shaped, the airtightness can be improved as such, but between the bolt hole 13 and the O-ring 12 in the L-shaped extending portion. This creates an unavoidable distance and this limits the level of sealing that can be achieved. Moreover, when the flange 2 is L-shaped, the yield of the material cut out from the flange 2 is deteriorated, which causes a cost increase. If the flange 2 is L-shaped, the weld line also becomes L-shaped when the flange 2 is welded to the body plate 1. Therefore, if the welding is performed only by the welding robot, the structure of the welding robot becomes very complicated. turn into. For this reason, in actuality, in addition to welding by the welding robot, manual welding is unavoidably performed, and this also increases the cost.
[0007]
The present invention has been made on the basis of the above-described knowledge, and aims to improve the structure that has been a cause of a decrease in airtightness and an increase in cost in a conventional fluid compressor.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A fluid flow path is formed by an internal member inside a cylindrical casing, and the casing includes a semi-cylindrical upper half casing and a lower half casing, respectively, welded with flanges for horizontal joining. In a multistage centrifugal compressor which is a horizontally divided welded structure casing formed by bolting via the flange, an end used for closing the left and right side ends of the flow path in the internal member the inner member for parts closed by contacting through the liquid gasket to the inner peripheral surface of the casing at its side, the seal of the side end portion on the contact surface between the inner peripheral surface side and the casing of the end closure for the inner member with interposing the O- ring use, the flange in close proximity to the installation position of the O- rings, are characterized by the formation of the liquid escaping recess for releasing the liquid gasket .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 partially shows the internal structure of a multistage centrifugal compressor having a horizontally divided type welded casing according to the first embodiment, and FIG. 2 shows the overall appearance of the casing. This embodiment is an example of a multistage centrifugal compressor for gas compression similar to the conventional one described above. Therefore, in the following description, the same reference numerals are given to the structural portions common to the conventional multistage centrifugal compressor described above, and the overlapping description is omitted as appropriate.
[0010]
As shown in FIG. 1, in the present invention, the radius of the housing member 20 corresponding to the housing member 8 in the conventional fluid compressor shown in FIG. 6 is made the same as the inner peripheral radius of the barrel plate 21 of the half casing. The side surface of the member 20 is brought into contact with the inner peripheral surface of the body plate 21. Therefore, the housing member 20 functions to close the side end portion of the flow path 4 while also serving as the side plate 3 in FIGS. 5 and 6 provided in the half casing of the conventional fluid compressor. . Further, as the housing member 20 is provided with such a structure, as shown in FIG. 2, the horizontal joining flange 22 in the half casing is formed linearly. An O-ring 23 is interposed on the contact surface between the side surface of the housing member 20 and the inner peripheral surface of the body plate 21, and the side end portion of the flow path 4 is sealed (air-tightened) by the O-ring 23. .
[0011]
As described above, the side surface of the housing member 20 is brought into direct contact with the inner peripheral surface of the body plate 21 of the half casing, and the O-ring 23 is provided there. The bolt hole 24 provided for fastening can be brought close to the O-ring 23 without restriction. As a result, it is possible to efficiently apply the bolting tightening force in the horizontal joining of the half casings to the O-ring 23 to increase the adhesion force, and to realize a higher sealing performance. Further, along with this, the flange 22 of the half casing can be made linear, and as a result, the yield of the material steel plate from which the flange 22 is cut can be improved, which enables cost reduction. Further, since the flange 22 is linear, the welding to the body plate 21 can be performed only by linear welding, so that the welding can be performed only by the welding robot, which also reduces the cost. Is possible.
[0012]
In the present invention, in addition to the structure as described above, the liquid escape recess 25 is provided in the flange 22 in the vicinity of the installation position of the O-ring 23. The reason why the liquid escape recess 25 is provided is as follows. There is a standard called API standard for the fluid compressor that is the subject of the present invention. This standard stipulates that solid packing (gasket. O-ring) should not be used to seal the flange joint surface in the casing of the horizontal split type welded structure. Therefore, liquid packing is used for the seal when the half casing is horizontally joined by bolting the flange 22. In this case, as described above, the side surface of the housing member 20 is brought into direct contact with the inner peripheral surface of the body plate 21 of the casing, and the O-ring 23 is interposed on the contact surface. There is a possibility that the liquid packing used on the surface is pushed out by the bolting pressure of the flange 22 and covers the periphery of the O-ring 23. If the liquid packing covers the periphery of the O-ring 23, the sealing performance by the O-ring 23 may be impaired. Therefore, a liquid escape recess 25 is provided in the flange 22 in the vicinity of the O-ring 23, and even if the liquid packing oozes from the joint surface of the flange 22 due to the bolting pressure, the O-ring escapes at the liquid escape recess 25. It is intended not to reach 23. In other words, by providing the liquid escape recess 25, the high sealing performance that can be achieved by efficiently transmitting the tightening force of the bolt tightening to the O-ring 23 as described above can be exhibited without damaging the liquid packing. It is what. In the example shown in the figure, the liquid escape recesses 25 are provided on both the left and right sides of the O-ring 23, but either one is sufficient for practical use.
[0013]
FIG. 3 partially shows the internal structure of the multistage centrifugal compressor according to the second embodiment. This embodiment is also an example of a multistage centrifugal compressor for gas compression, and is basically the same as that in the first embodiment. This embodiment is different from the first embodiment in that a holder member 26 that is an integral type and is not horizontally divided is joined along the outer periphery of the housing member 20 by welding or the like. The side surface, that is, the contact surface with the body plate 21 is made wider as a result, and the second O-ring 27 is provided on the widened side surface. By doing so, the sealing performance can be further enhanced.
[0014]
FIG. 4 shows an external structure of a multistage centrifugal compressor according to the third embodiment. This embodiment is also an example of a multistage centrifugal compressor for gas compression. The present embodiment is different from the above-described embodiments in that tightening with a plurality of bolts 28 is performed along the outer periphery of the body plate 21. That is, in the above embodiments, the bolting is performed only through the flange 22 of the half casing, whereas in this embodiment, the bolting is also performed on the outer periphery of the body plate 21. Bolt tightening via the body plate 21 is such that the bolt 28 is screwed into the housing member 20 in FIGS. 1 and 3 and the screwing position is along the O-ring 23. By doing in this way, a more uniform tightening force can be applied over the entire circumference of the O-ring 23, whereby the adhesion force of the O-ring 23 can be further increased, thus further improving the sealing performance. Can do. In FIG. 4, a suction nozzle 30 having a flange 29 at the tip is shown as an element not shown in FIGS. 1 to 3. The suction nozzle 29 is connected to a pipe (not shown) and functions to guide the working gas supplied therethrough into the machine.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the side surface of the housing member that functions to close the end portion on the flow path side is brought into contact with the inner peripheral surface of the casing via the liquid packing, and the side surface of the inner member for closing the end portion The O-ring for sealing the side end portion is interposed in the contact surface with the peripheral surface, and a liquid escape recess for releasing the liquid packing is formed in the flange close to the installation position of the O-ring. Even if the liquid packing oozes out from the joint surface of the flange due to the tightening pressure of the bolt, it can escape to the liquid escape recess, so that it does not reach the O-ring.
As a result, the tightening force of the bolt can be efficiently transmitted to the O-ring, so that the tightening force to the O-ring can be further increased, and hence the sealing performance can be improved. Moreover, the flange of a half casing can be made into a linear form, and this can improve a material yield, and can also simplify a manufacturing process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial horizontal sectional view of a multistage centrifugal compressor according to a first embodiment.
FIG. 2 is a simplified external view of an upper half casing forming a casing in the multistage centrifugal compressor of FIG. 1;
FIG. 3 is a partial horizontal sectional view of a multistage centrifugal compressor according to a second embodiment.
FIG. 4 is a side view of a multistage centrifugal compressor according to a third embodiment.
FIG. 5 is a simplified external view of an upper half casing forming a casing in a conventional multistage centrifugal compressor.
FIG. 6 is a partial horizontal sectional view of a conventional multistage centrifugal compressor.
[Explanation of symbols]
4 Channel 20 Housing member (inner member for closing end)
21 Body plate 22 Horizontal joint flange 23 O-ring 24 Bolt hole 25 Liquid escape recess

Claims (1)

筒状のケーシングの内部に内部部材により流体の流路が形成されており且つ、前記ケーシングは、それぞれ水平接合用のフランジが溶接された半筒状の上側半割ケーシングと下側半割ケーシングとを前記フランジを介したボルト締めにより接合して形成された水平分割型溶接構造ケーシングである多段遠心圧縮機において、前記内部部材の内で前記流路の左右各側端部の閉鎖に用いられる端部閉鎖用内部部材をその側面で前記ケーシングの内周面に液体パッキンを介して接触させ、この端部閉鎖用内部部材の側面とケーシングの内周面との接触面に前記側端部のシール用のＯ−リングを介在させるとともに、前記Ｏ−リングの設置位置に近接させて前記フランジに、前記液体パッキンを逃がすための液逃げ凹部を形成したことを特徴とする多段遠心圧縮機。A fluid flow path is formed by an internal member inside a cylindrical casing, and the casing includes a semi-cylindrical upper half casing and a lower half casing, respectively, welded with flanges for horizontal joining. In a multistage centrifugal compressor which is a horizontally divided welded structure casing formed by bolting via the flange, an end used for closing the left and right side ends of the flow path in the internal member the inner member for parts closed by contacting through the liquid gasket to the inner peripheral surface of the casing at its side, the seal of the side end portion on the contact surface between the inner peripheral surface side and the casing of the end closure for the inner member with interposing the O- ring use, the flange in close proximity to the installation position of the O- rings, characterized in that the formation of the liquid escaping recess for releasing the liquid gasket multi Centrifugal compressor.
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