JP3724584B2

JP3724584B2 - Inkjet printer

Info

Publication number: JP3724584B2
Application number: JP2004117281A
Authority: JP
Inventors: 武政双木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2004-04-12
Filing date: 2004-04-12
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2017-11-28
Also published as: JP2004203055A

Description

この発明は、インクを記録媒体に噴射して記録を行うインクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an ink jet printer that performs recording by ejecting ink onto a recording medium.

インクジェットプリンタには、インクカートリッジとサブタンクを持つインク供給系を備えるものがあり、このインク供給系に関する従来技術として、例えば特開昭５７−１２５０７９号公報に開示されるものがある。この技術は、注射器先端部からの気泡を供給系内に混入させないようにし、またインク残量検出をインクカートリッジではなくサブタンクにて行うものである。また、特開昭６０−３６２６６４号公報で提案される技術は、サブタンクに流入するインクの泡立ちを抑えるようにしたサブタンクに関するものである。 Some ink jet printers are provided with an ink supply system having an ink cartridge and a sub-tank, and a conventional technique related to this ink supply system is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-125079. In this technique, bubbles from the tip of the syringe are not mixed in the supply system, and the remaining ink amount is detected not in the ink cartridge but in the sub tank. Further, the technique proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-362664 relates to a sub tank in which bubbling of ink flowing into the sub tank is suppressed.

このような従来のインクジェットプリンタに代えて、この出願人は、特願平９−２７３１４０号において、インクを噴射して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、インクを貯留する交換可能なインクカートリッジと、このインクカートリッジからインクジェットヘッドに至るインク通路と、このインク通路に備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留袋と、インクカートリッジからインク貯留部側へ加圧して供給するインク加圧供給手段とを備え、インクジェットヘッドに対して中間インク貯留袋を下方位置に配置して水頭差による負圧を与えるインクジェットプリンタを提案した。
特開昭５７−１２５０７９号公報特開昭６０−３６２６６４号公報特願平９−２７３１４０号 In place of such a conventional ink jet printer, the applicant described in Japanese Patent Application No. 9-273140, an ink jet head for ejecting ink to record on a recording medium, a replaceable ink cartridge for storing ink, An ink passage extending from the ink cartridge to the ink jet head, an intermediate ink storage bag formed by sealing with a flexible member provided in the ink passage, and an ink supply supplied by pressurization from the ink cartridge to the ink storage portion side An ink jet printer that includes a pressure supply means and that provides a negative pressure due to a water head difference by arranging an intermediate ink storage bag at a lower position with respect to the ink jet head has been proposed.
JP 57-125079 A JP 60-362664 A Japanese Patent Application No. 9-273140

このインクジェットプリンタでは、インクカートリッジからインクジェットヘッドに至るインク供給系に密閉して形成された中間インク貯留袋を配置して密閉されており、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱気の程度が落ちないようにし、脱気したインクを用いて記録媒体に噴射して安定した記録を行うことができる。また、分散インクを用いる場合、インクの沈降のために中間インク貯留袋の中に凝集したインクが沈降して溜ることがあっても、この中間インク貯留袋を手でもみ沈降をほぐすことができ、さらに中間インク貯留袋ごと新品と交換することも安価にできる。また、インクジェットヘッドに対して中間インク貯留袋を下方位置に配置して水頭差による負圧を与えることで、インクカートリッジを任意の位置に配置することが可能であり、インクジェットプリンタ設計上の制約が軽減され、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにインクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能である。 In this ink jet printer, an intermediate ink storage bag formed in a sealed manner is arranged in an ink supply system from the ink cartridge to the ink jet head, and is sealed so that the degree of deaeration does not drop while ink is applied to the ink jet head. In this way, stable recording can be performed by ejecting the degassed ink onto a recording medium. When dispersed ink is used, even if the aggregated ink settles and accumulates in the intermediate ink storage bag due to ink settling, the intermediate ink storage bag can be loosened by hand. In addition, the whole intermediate ink storage bag can be replaced with a new one at low cost. In addition, by placing the intermediate ink storage bag at a lower position with respect to the ink jet head and applying a negative pressure due to a water head difference, it is possible to place the ink cartridge at an arbitrary position. It is reduced, and wide and long recording is possible continuously for a long time, ink can be changed during recording, and the pressure on the inkjet head can be further stabilized.

このインクジェットプリンタにおいて、小型化や操作性等の観点から中間インク貯留袋より下側にインクカートリッジを置く場合があるが、インクカートリッジ交換のときインクが逆流して漏れる問題がある。 In this ink jet printer, there are cases where an ink cartridge is placed below the intermediate ink storage bag from the viewpoint of miniaturization, operability, etc., but there is a problem that the ink flows backward when the ink cartridge is replaced.

また、分散インクを用いるとき長期の停滞で沈降することがあるが、中間インク貯留袋を手でもみ沈降をほぐしたり、中間インク貯留袋ごと新品と交換することもなく、さらに簡単且つ確実にインクの沈降を防止することが必要になる。 In addition, when using dispersed ink, it may settle due to a long-term stagnation, but it is easier and more reliable to remove the intermediate ink storage bag by hand, without having to loosen the sedimentation, or to replace the intermediate ink storage bag with a new one. It is necessary to prevent sedimentation of the water.

また、中間インク貯留袋に貯留されるインク量を検出し、このインク量に基づきインクの供給を制御するようにすると、インクカートリッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留袋側へのインクの供給を適切に行うことができるが、この場合が中間インク貯留袋が可撓性部材で密閉して形成されており、インク量を簡単な構造で、かつ正確に検出可能な構造にする必要がある。 Further, when the amount of ink stored in the intermediate ink storage bag is detected and the supply of ink is controlled based on this ink amount, the ink supply to the intermediate ink storage bag side is performed regardless of the position of the ink cartridge. In this case, the intermediate ink storage bag is formed by sealing with a flexible member, and it is necessary to make the ink amount a simple structure and a structure that can be accurately detected.

さらに、インクジェットヘッドのインク詰まりが生じた場合等には、インクジェットヘッド側から強力に吸引することがあるが、中間インク貯留袋が空同然になり密着する場合があり、中間インク貯留袋が密着すると記録時にインクをインクジェットヘッドに供給できなくなる場合がある。 In addition, when ink clogging of the ink jet head occurs, it may be sucked strongly from the ink jet head side, but the intermediate ink storage bag may become empty and adhere closely, and the intermediate ink storage bag will adhere In some cases, ink cannot be supplied to the inkjet head during recording.

また、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱気の程度が落ちないようにしているが、最初の液の導入時中間インク貯留袋は空であり、インクと空気の置換が必要である。この時完全な気液置換ができない場合が多く、インクカートリッジの交換時等に空気が入いることがあり、簡単かつ確実に泡抜きすることが必要になる。 Further, the degree of deaeration does not drop while the ink reaches the ink jet head, but the intermediate ink storage bag is empty when the first liquid is introduced, and it is necessary to replace the ink with air. At this time, complete gas-liquid replacement cannot be performed in many cases, and air may enter when the ink cartridge is replaced, and it is necessary to remove bubbles easily and reliably.

さらに、異種インクにより記録したい場合が生じることがあり、このような場合に簡単に異種インクによる記録ができれば、便利で一層使用しやすくなる。 Furthermore, there is a case where it is desired to record with different inks. In such a case, if recording with different inks can be performed easily, it becomes convenient and easier to use.

この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、インク漏れなくインクカートリッジの交換が可能であり、また沈降しやすいインクの使用を可能とし、かつ確実なインクの供給を可能にし、さらに簡単かつ確実に泡抜きが可能で、異種インクによる記録ができ便利で一層使用しやすいインクジェットプリンタを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to replace an ink cartridge without ink leakage, to enable use of ink that easily settles, to enable reliable ink supply, An object of the present invention is to provide an ink jet printer that can surely remove bubbles, can record with different types of inks, and is more convenient to use.

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明の構成を以下のように構成した。 In order to solve the above problems and achieve the object, the configuration of the present invention is configured as follows.

請求項１に記載の発明は、
『インクを噴射して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、
インクを貯留する交換可能なインクカートリッジと、
前記インクカートリッジから前記インクジェットヘッドに至るインク通路と、
前記インク通路に備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留袋と、
前記インクカートリッジからインク貯留部側へ加圧して供給するインク加圧供給手段とを備え、
前記インクジェットヘッドに対して前記中間インク貯留袋を下方位置に配置して水頭差による負圧を与えるインクジェットプリンタであって、
前記中間インク貯留袋内に、袋の密着を規制してインクの流れを確保する袋密着規制手段を備え、
前記袋密着規制手段はパイプを配置して構成したことを特徴とするインクジェットプリンタ。』である。
請求項２に記載の発明は、
『前記パイプは、前記中間インク貯留袋の入口部と出口部との間に複数個所定の間隔で配置したことを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリンタ。』である。 The invention described in claim 1
“Inkjet head for ejecting ink and recording on a recording medium;
A replaceable ink cartridge for storing ink;
An ink path from the ink cartridge to the inkjet head;
An intermediate ink storage bag formed by sealing with a flexible member provided in the ink passage;
An ink pressurization supply unit that pressurizes and supplies the ink storage unit from the ink cartridge,
An ink jet printer that applies a negative pressure due to a water head difference by disposing the intermediate ink storage bag at a lower position with respect to the ink jet head,
Wherein the intermediate ink storing bag, e Bei the bag adhesion regulating means to regulate the adhesion of the bag to ensure the flow of ink,
2. An ink jet printer according to claim 1, wherein said bag contact restricting means comprises a pipe . ].
The invention described in claim 2
2. The inkjet printer according to claim 1, wherein a plurality of the pipes are arranged at a predetermined interval between an inlet portion and an outlet portion of the intermediate ink storage bag. ].

この請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、インクジェットヘッドにインク詰まりが生じる場合には、インクジェットヘッド側から強力に吸引することがあるが、袋密着規制手段により中間インク貯留袋の密着が規制されてインクの流れが確保されるから、インクカートリッジからインクジェットヘッド側にインクを確実に供給することができる。
特に、インクジェットヘッドにインク詰まりが生じる場合には、インクジェットヘッド側から強力に吸引することがあり、この場合には中間インク貯留袋の上面と下面が密着するようになるが、袋密着規制手段を構成するパイプにより中間インク貯留袋の密着が規制され、しかもパイプ７１によりインクの流れが確保されるから、インクカートリッジからインクジェットヘッド側にインクを確実に供給することができる。 According to the first and second aspects of the present invention, when ink clogging occurs in the ink-jet head, the ink-jet head may be sucked strongly from the ink-jet head side. Since the close contact is restricted and the flow of ink is ensured, the ink can be reliably supplied from the ink cartridge to the ink jet head side.
In particular, when ink clogging occurs in the ink jet head, it may be sucked strongly from the ink jet head side. In this case, the upper surface and the lower surface of the intermediate ink storage bag come into close contact with each other. Since the pipes that are configured regulate the close contact of the intermediate ink storage bag and the flow of ink is secured by the pipe 71, the ink can be reliably supplied from the ink cartridge to the ink jet head side.

請求項３に記載の発明は、『前記中間インク貯留袋内に、撹拌子を入れ、前記撹拌子をマグネット攪拌機で移動させてインクを攪拌可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。』である。 According to a third aspect of the invention, "the intermediate ink reservoir bag, placed stirrer, the moving the stirrer in the magnet agitator, characterized in that the ink stirring configured to be able to have claim 1 or claim Item 3. The ink jet printer according to Item 2 . ].

この請求項３に記載の発明によれば、中間インク貯留袋の中に撹拌子を入れて、マグネット攪拌機の上に中間インク貯留袋を置き、内部を撹拌する。 According to the third aspect of the invention, the stirrer is placed in the intermediate ink storage bag, the intermediate ink storage bag is placed on the magnetic stirrer, and the inside is stirred.

請求項４に記載の発明は、『前記インクカートリッジに、撹拌子を入れ、前記撹拌子をマグネット攪拌機で移動させてインクを攪拌可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。』である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the method according to the first or second aspect, wherein the stirrer is placed in the ink cartridge and the stirrer is moved by a magnetic stirrer so that the ink can be stirred. The inkjet printer as described. ].

この請求項４に記載の発明によれば、インクカートリッジの中に撹拌子を入れて、例え
ばインクカートリッジをセットする前に撹拌する。即ち、マグネット攪拌機の上にインク
カートリッジを数分置き、内部を撹拌した後セットする。 According to the fourth aspect of the present invention, the stirrer is placed in the ink cartridge, and for example, the ink cartridge is agitated before being set. That is, an ink cartridge is placed on a magnetic stirrer for several minutes, and the inside is stirred and then set.

請求項５に記載の発明は、『前記中間インク貯留袋は、２枚のシート材の周辺を溶着し
て縦方向に配置され、この周辺部の最上部に出口栓を溶着すると共に、前記周辺部の最下
部に入口栓を溶着したことを特徴とする請求項１乃至請求項4のいずれか１項に記載のイ
ンクジェットプリンタ。』である。 According to a fifth aspect of the present invention, “the intermediate ink storage bag is disposed in a vertical direction by welding the periphery of two sheet materials, and an outlet plug is welded to the uppermost portion of the peripheral portion. the ink jet printer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that welded to inlet plug at the bottom parts. ].

この請求項５に記載の発明によれば、中間インク貯留袋では周辺部の最上部に出口栓を、最下部に入口栓を溶着することで完全な気液置換が人の手を介さずに容易にでき、しかも特に周辺部でのインクの滞留がすくなく、置換回数が大きい。さらに、２枚のシート材の周辺を溶着して中間インク貯留袋としているから、貯留するインク量に対する袋変形が大きい。 According to the fifth aspect of the present invention, in the intermediate ink storage bag, the outlet plug is welded to the uppermost portion of the peripheral portion and the inlet plug is welded to the lowermost portion, so that complete gas-liquid replacement can be performed without human intervention. In addition, the ink stays in the peripheral area, and the number of replacements is large. Furthermore, since the periphery of the two sheet materials is welded to form an intermediate ink storage bag, bag deformation with respect to the amount of stored ink is large.

以下、この発明のインクジェットプリンタの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されるものではないことは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the ink jet printer of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is of course not limited to the embodiments.

先ず、インクジェットプリンタを図１及び図２に示す。図１はインクジェットプリンタの概略構成図、図２は中間インク貯留袋のインク量を制御する状態を示す図である。 First, an ink jet printer is shown in FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an ink jet printer, and FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which the amount of ink in an intermediate ink storage bag is controlled.

インクジェットプリンタ１は、脱気したインクを噴射して記録媒体２に記録するインクジェットヘッド３と、インクを貯留する交換可能なインクカートリッジ４と、このインクカートリッジ４からインクジェットヘッド３に至るインク通路５と、このインク通路５に備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留袋６と、インクカートリッジ４からインク貯留部側へ加圧して供給するインク加圧供給手段７とを備えている。インク通路５は、インクカートリッジ側インク通路５ｂと、インクジェットヘッドインク通路５ｃから構成される。 The ink jet printer 1 includes an ink jet head 3 that ejects degassed ink and records it on a recording medium 2, a replaceable ink cartridge 4 that stores ink, and an ink passage 5 that extends from the ink cartridge 4 to the ink jet head 3. An intermediate ink storage bag 6 hermetically sealed with a flexible member provided in the ink passage 5; and an ink pressurizing supply means 7 for supplying pressure from the ink cartridge 4 to the ink storage portion side. Yes. The ink passage 5 includes an ink cartridge side ink passage 5b and an ink jet head ink passage 5c.

このインクジェットプリンタ１では、脱気したインクを用いており、インクカートリッジ４からインクジェットヘッド３に至るインク供給系は、空気が混入しない密閉した構造になっている。記録媒体２としては、紙、フィルム等があるが特に限定されない。脱気インクとしては、インク中の溶存気体量が１ｐｐｍ程度のものが好ましい。 In this ink jet printer 1, degassed ink is used, and the ink supply system from the ink cartridge 4 to the ink jet head 3 has a sealed structure in which air is not mixed. Examples of the recording medium 2 include paper and film, but are not particularly limited. As the deaeration ink, an ink whose dissolved gas amount in the ink is about 1 ppm is preferable.

インク加圧供給手段７は、一対の絞りローラ２０を制御手段１２の制御により回転し、インクカートリッジ４をつぶして絞り出しによる供給であり、インクカートリッジ４の配置位置にかかわらず中間インク貯留袋側へのインクの供給を適切に行うことができる。また、インクカートリッジ４をつぶして絞り出しによる簡単な構造で、中間インク貯留袋側にインクを供給することができる。 The ink pressure supply means 7 rotates the pair of squeezing rollers 20 under the control of the control means 12 to squeeze the ink cartridge 4 and squeeze out the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag side regardless of the arrangement position of the ink cartridge 4. The ink can be appropriately supplied. Further, the ink can be supplied to the intermediate ink storage bag side with a simple structure by crushing and squeezing out the ink cartridge 4.

インクカートリッジ４は、樹脂で形成した密閉袋が好ましく用いられる。インクカートリッジ４の口栓４ａに、インク通路５を形成する可撓性チューブのインク針５ａの先端部が差し込まれ、これによりインク漏れなく接続可能な構造になっており、インクカートリッジ４の交換が容易である。 The ink cartridge 4 is preferably a sealed bag made of resin. The tip end of the ink needle 5a of the flexible tube forming the ink passage 5 is inserted into the plug 4a of the ink cartridge 4, so that the ink cartridge 4 can be connected without ink leakage. Easy.

また、中間インク貯留袋６は、インクジェットヘッド３に対してＨ２だけ下方位置に配置され、インクジェットヘッド３には水頭差による負圧が与えられている。インクジェットヘッド３は、例えばピエゾ素子を用いて脱気したインクに圧力を与えて記録媒体２に噴射するものが好ましく用いられるが、特にピエゾ素子を用いたものに限定されない。 The intermediate ink storage bag 6 is disposed at a position below the ink jet head 3 by H2, and the ink jet head 3 is given a negative pressure due to a water head difference. The inkjet head 3 is preferably used, for example, by applying pressure to ink deaerated using a piezo element and ejecting the ink onto the recording medium 2, but is not particularly limited to one using a piezo element.

中間インク貯留袋６は、例えば樹脂、ゴム等の可撓性部材で密閉して形成され、中間インク貯留袋６の最上部には、混入する空気を抜くチューブ８が設けられている。 The intermediate ink storage bag 6 is formed by being sealed with a flexible member such as resin or rubber, for example, and a tube 8 for removing mixed air is provided at the top of the intermediate ink storage bag 6.

インクカートリッジ４のセットや交換に際し、インクカートリッジ４の口栓４ａにインク針５ａを差し込んでいるが、このときインク針５ａの先端部から空気がインク通路５内に混入することがあるため、混入する空気を抜くチューブ８が設けられている。空気を抜くチューブ８には、開閉弁１３が設けられ、インクカートリッジ４の交換等の初期時に開閉弁１３を開き、インクカートリッジ４からインクを開閉弁１３より高い位置まで供給して空気を抜き、この空気抜きが終了すると、開閉弁１３を閉じて中間インク貯留袋６を密閉する。
このように、チューブ８が空気抜き手段を構成しているが、空気抜き手段は、中間インク貯留袋６に設けられるチューブ８に限定されず、インクカートリッジ４とインクジェットヘッド３との間に設けられ、密閉系のインク通路に混入する初期導入時の混入する空気を抜くものである。 When the ink cartridge 4 is set or replaced, the ink needle 5a is inserted into the plug 4a of the ink cartridge 4. At this time, air may enter the ink passage 5 from the tip of the ink needle 5a. The tube 8 which vents the air to perform is provided. The tube 8 that vents air is provided with an opening / closing valve 13. The opening / closing valve 13 is opened at an initial stage such as replacement of the ink cartridge 4, and ink is supplied from the ink cartridge 4 to a position higher than the opening / closing valve 13 to release air. When this air venting is completed, the on-off valve 13 is closed and the intermediate ink storage bag 6 is sealed.
As described above, the tube 8 constitutes an air venting unit. However, the air venting unit is not limited to the tube 8 provided in the intermediate ink storage bag 6 and is provided between the ink cartridge 4 and the inkjet head 3 and sealed. This removes air mixed in the ink passage of the system at the time of initial introduction.

このように、インクカートリッジ４からインクジェットヘッド３に至るインク供給系に密閉して形成された中間インク貯留袋６を配置して密閉されており、脱気したインクに空気が混入することが防止され、脱気したインクを用いて記録媒体２に噴射して安定した記録を行うことができる。また、インクジェットヘッド３に対して中間インク貯留袋６を下方位置に配置して水頭差による負圧を与えることで、長時間連続して広幅、長尺記録が可能であり、さらにインクジェットヘッド３ヘの圧力のより安定化が可能である。 In this way, the intermediate ink storage bag 6 formed in a sealed manner in the ink supply system from the ink cartridge 4 to the inkjet head 3 is arranged and sealed to prevent air from entering the degassed ink. Thus, stable recording can be performed by ejecting the degassed ink onto the recording medium 2. Further, by placing the intermediate ink storage bag 6 at a lower position with respect to the ink jet head 3 and applying a negative pressure due to a water head difference, wide and long recording can be performed continuously for a long time. The pressure can be further stabilized.

また、インクジェットプリンタ１は、中間インク貯留袋６に貯留されるインク量を検出するインク量検出手段１１と、このインク量に基づき一対の絞りローラ２０を制御する制御手段１２とを備えている。インク量検出手段１１の上検出部１１ａと下検出部１１ｂが、中間インク貯留袋６の上部６ａに乗せた移動体１１ｃの上限位置と下限位置とを検出するように構成される。移動体１１ｃは、ガイド１１ｄにより支持され、自重により中間インク貯留袋６の上部に乗せてある。中間インク貯留袋６内のインク量が少なくなると、中間インク貯留袋６の上部の６ａ位置が下がり、移動体１１ｃが下がるため、インク量検出手段１１の下検出部１１ｂが上部６ａの下限位置を検出し、この検出信号に基づき制御手段１２が一対の絞りローラ２０を駆動し、インクカートリッジ４からインクが中間インク貯留袋側へ供給される。このインクの供給により中間インク貯留袋６内のインク量が多くなると、中間インク貯留袋６の上部６ａの位置が上り、移動体１１ｃが連動して上がりインク量検出手段１１の上検出部１１ａが上部６ａの上限位置を検出すると、この検出信号に基づき制御手段１２が一対の絞りローラ２０の駆動を停止し、インクカートリッジ４からのインクの供給が停止される。 The ink jet printer 1 includes an ink amount detection unit 11 that detects the amount of ink stored in the intermediate ink storage bag 6 and a control unit 12 that controls the pair of squeezing rollers 20 based on the ink amount. The upper detection unit 11 a and the lower detection unit 11 b of the ink amount detection unit 11 are configured to detect the upper limit position and the lower limit position of the moving body 11 c placed on the upper part 6 a of the intermediate ink storage bag 6. The moving body 11c is supported by a guide 11d and is placed on the upper part of the intermediate ink storage bag 6 by its own weight. When the amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 decreases, the upper 6a position of the intermediate ink storage bag 6 is lowered and the moving body 11c is lowered, so that the lower detection portion 11b of the ink amount detection means 11 sets the lower limit position of the upper portion 6a. Based on this detection signal, the control means 12 drives the pair of squeezing rollers 20 and ink is supplied from the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag side. When the amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 increases due to this supply of ink, the position of the upper portion 6a of the intermediate ink storage bag 6 rises, the movable body 11c moves in conjunction with the upper detection portion 11a of the ink amount detection means 11 When the upper limit position of the upper portion 6a is detected, the control means 12 stops driving the pair of squeezing rollers 20 based on this detection signal, and the supply of ink from the ink cartridge 4 is stopped.

このように、中間インク貯留袋６に貯留されるインク量を検出し、このインク量に基づき一対の絞りローラ２０を制御することで、中間インク貯留袋側へのインクの供給を適切に行うことができ、インクジェットヘッド３ヘの圧力をより安定化することができる。なお、インク量検出手段１１は、中間インク貯留袋６の重量からインク量を検出するようにしてもよい。 In this way, the amount of ink stored in the intermediate ink storage bag 6 is detected, and the pair of squeezing rollers 20 is controlled based on the amount of ink, so that ink is appropriately supplied to the intermediate ink storage bag side. The pressure on the inkjet head 3 can be further stabilized. The ink amount detection means 11 may detect the ink amount from the weight of the intermediate ink storage bag 6.

また、分散インクを用いる場合には凝集が生じ易く、凝集したインクが中間インク貯留袋６の中に沈降して溜まり、インクの流れを妨げる場合がある。このような事態が生じても、中間インク貯留袋６を可撓性部材で形成することで、中間インク貯留袋６を手でもみほぐすことにより、凝集したインクの沈降をほぐし、インクの流れをスムーズにすることが可能となる。さらに、中間インク貯留袋６ごと新品と交換することも安価にできる。 Further, when the dispersed ink is used, aggregation is likely to occur, and the aggregated ink settles and accumulates in the intermediate ink storage bag 6 and may hinder the flow of ink. Even if such a situation occurs, by forming the intermediate ink storage bag 6 with a flexible member, the intermediate ink storage bag 6 is loosened by hand, so that the sedimentation of the aggregated ink is loosened and the ink flow is reduced. It becomes possible to make it smooth. Further, it is possible to replace the intermediate ink storage bag 6 with a new one at low cost.

また、インクカートリッジ４から中間インク貯留袋６に至るインクカートリッジ側インク通路５ｂには、図２に示すように中間インク貯留袋６への入口部５ｂ１にインクの逆流を規制する逆止弁３００を備えている。逆止弁３００は、弁体３０１及びスプリング３０２から構成されている。また、逆止弁３００は、スプリング３０２を設けることなく、弁体３０１の自重のみでもよい。 Further, in the ink cartridge side ink passage 5b from the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag 6, as shown in FIG. 2, a check valve 300 for restricting the backflow of ink is provided at the inlet portion 5b1 to the intermediate ink storage bag 6. I have. The check valve 300 includes a valve body 301 and a spring 302. Further, the check valve 300 may be only the weight of the valve body 301 without providing the spring 302.

図２（ａ）は逆止弁３００が開いた状態を示し、図２（ｂ）は逆止弁３００が閉じた状態を示す。 2A shows a state where the check valve 300 is opened, and FIG. 2B shows a state where the check valve 300 is closed.

インクカートリッジ４からインクを中間インク貯留袋６へ供給する際には、図２（ａ）に示すように逆止弁３００の弁体３０１がスプリング３０２により供給孔３０３を閉じる方向に付勢されており、インクがスプリング３０２に抗して弁体３０１を開き供給孔３０３から中間インク貯留袋６へ供給される。 When ink is supplied from the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag 6, the valve body 301 of the check valve 300 is biased by the spring 302 in the direction of closing the supply hole 303 as shown in FIG. The ink opens the valve body 301 against the spring 302 and is supplied from the supply hole 303 to the intermediate ink storage bag 6.

インクカートリッジ４内のインクがなくなると、インクカートリッジ４が新たなものと交換される。この使用済のインクカートリッジ４を取り外すときに、インクカートリッジ側インク通路５ｂのインクカートリッジ４と接続した端部が開放されるために、中間インク貯留袋６に残るインクが逆流しようとするが、このインクの圧力で逆止弁３００の弁体３０１がスプリング３０２の助力を得て供給孔３０３を閉じる方向へ移動して閉じてインクの逆流を規制する。このように逆止弁３００がインクの逆流を規制することで、インク漏れなくインクカートリッジ４の交換が可能である。 When the ink in the ink cartridge 4 runs out, the ink cartridge 4 is replaced with a new one. When the used ink cartridge 4 is removed, the end of the ink cartridge side ink passage 5b connected to the ink cartridge 4 is opened, so that the ink remaining in the intermediate ink storage bag 6 tends to flow backward. The valve body 301 of the check valve 300 receives the assistance of the spring 302 by the pressure of the ink, moves in the closing direction of the supply hole 303 and closes to restrict the back flow of the ink. In this way, the check valve 300 restricts the backflow of ink, so that the ink cartridge 4 can be replaced without ink leakage.

また、インクカートリッジ４から中間インク貯留袋６に至るインクカートリッジ側インク通路５ｂの途中には、インクの逆流を規制する逆止弁３００を備えてもよい。 Further, a check valve 300 that restricts the backflow of ink may be provided in the middle of the ink cartridge side ink passage 5 b from the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag 6.

次に、他の実施例を図３及び図４に示す。図３はインクジェットプリンタの概略構成図、図４は攪拌手段の構成を示す図である。この実施例では、図１及び図２の実施例と同じように構成されるものは同じ符号を付して説明を省略する。 Next, another embodiment is shown in FIGS. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the ink jet printer, and FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the stirring means. In this embodiment , the same components as those in the embodiment of FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

インク加圧供給手段７が、中間インク貯留袋６よりインクカートリッジ４をＨ１高い位置に配置してインクの自然落差による供給構造であり、簡単な構造でインクカートリッジ４のインクを中間インク貯留袋側に供給することができる。インクカートリッジ４は、樹脂で形成した密閉袋が好ましく用いられる。インクカートリッジ４の口栓４ａに、インク通路５を形成する可撓性チューブのインク針５ａの先端部が差し込まれ、これによりインク漏れなく接続可能な構造になっており、インクカートリッジ４の交換が容易である。 The ink pressurizing and supplying means 7 has a structure in which the ink cartridge 4 is arranged at a position higher by H1 than the intermediate ink storage bag 6 by a natural drop of ink, and the ink of the ink cartridge 4 is provided on the side of the intermediate ink storage bag with a simple structure. Can be supplied to. The ink cartridge 4 is preferably a sealed bag made of resin. The tip end of the ink needle 5a of the flexible tube forming the ink passage 5 is inserted into the plug 4a of the ink cartridge 4, so that the ink cartridge 4 can be connected without ink leakage. Easy.

また、インクカートリッジ４と中間インク貯留袋６との間のインクカートリッジ側インク通路５ｂには、開閉弁１０が配置されている。インクカートリッジ４をインクカートリッジ側インク通路５ｂに接続し、開閉弁１０を開いてインクを中間インク貯留袋側に供給し、インク供給系にインクカートリッジ４を接続する初期時に混入する空気抜き後に開閉弁１０を閉じる。 An on-off valve 10 is disposed in the ink cartridge side ink passage 5 b between the ink cartridge 4 and the intermediate ink storage bag 6. The ink cartridge 4 is connected to the ink cartridge side ink passage 5b, the opening / closing valve 10 is opened to supply ink to the intermediate ink storage bag side, and the opening / closing valve 10 is released after the air is introduced at the initial stage of connecting the ink cartridge 4 to the ink supply system. Close.

また、インクジェットプリンタ１は、制御手段１２がインク量検出手段１１によるインク量に基づき開閉弁１０を制御する。即ち、インク量検出手段１１の下検出部１１ｂが上部６ａの下限位置を検出し、この検出信号に基づき制御手段１２が開閉弁１０を開き、インクカートリッジ４からインクが中間インク貯留袋側へ供給される。このインクの供給により中間インク貯留袋６内のインク量が多くなると、中間インク貯留袋６の上部６ａの位置が上り、移動体１１ｃが連動して上がりインク量検出手段１１の上検出部１１ａが上部６ａの上限位置を検出すると、この検出信号に基づき制御手段１２が開閉弁１０を閉じ、インクカートリッジ４からのインクの供給が停止される。 In the ink jet printer 1, the control unit 12 controls the on-off valve 10 based on the ink amount by the ink amount detection unit 11. That is, the lower detection portion 11b of the ink amount detection means 11 detects the lower limit position of the upper portion 6a. Based on this detection signal, the control means 12 opens the on-off valve 10, and ink is supplied from the ink cartridge 4 to the intermediate ink storage bag side. Is done. When the amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 increases due to this supply of ink, the position of the upper portion 6a of the intermediate ink storage bag 6 rises, the movable body 11c moves in conjunction with the upper detection portion 11a of the ink amount detection means 11 When the upper limit position of the upper portion 6a is detected, the control means 12 closes the on-off valve 10 based on this detection signal, and the supply of ink from the ink cartridge 4 is stopped.

このように、中間インク貯留袋６に貯留されるインク量を検出し、このインク量に基づき開閉弁１０を制御することで、中間インク貯留袋側へのインクの供給を適切に行うことができ、インクジェットヘッド３ヘの圧力をより安定化することができる。なお、インク量検出手段１１は、中間インク貯留袋６の重量からインク量を検出するようにしてもよい。 Thus, by detecting the ink amount stored in the intermediate ink storage bag 6 and controlling the on-off valve 10 based on this ink amount, it is possible to appropriately supply ink to the intermediate ink storage bag side. The pressure on the inkjet head 3 can be further stabilized. The ink amount detection means 11 may detect the ink amount from the weight of the intermediate ink storage bag 6.

また、インクジェットプリンタ１には、この実施の形態の中間インク貯留袋６内のインクを攪拌する攪拌手段４０を備えている。攪拌手段４０は、マグネット円盤４１をモータ４２に回転可能に設け、このマグネット円盤４１の回転により中間インク貯留袋６の内部に入れたマグネットボール４３を移動させてインクを攪拌するように構成されている。 Further, the ink jet printer 1 is provided with a stirring means 40 for stirring the ink in the intermediate ink storage bag 6 of this embodiment. The stirring means 40 is configured to rotate the magnet disk 41 to the motor 42 and move the magnet ball 43 placed in the intermediate ink storage bag 6 by the rotation of the magnet disk 41 to stir the ink. Yes.

分散インクを用いる場合には凝集が生じ易く、凝集したインクが中間インク貯留袋６の中に沈降して溜まり、インクの流れを妨げる場合がある。このような事態が生じても、中間インク貯留袋６内のマグネットボール４３を移動させてインクを攪拌することで、凝集したインクの沈降を防止し、インクの流れをスムーズにすることができ、沈降しやすいインクの使用が可能となる。 When the dispersed ink is used, aggregation is likely to occur, and the aggregated ink settles and accumulates in the intermediate ink storage bag 6 and may hinder ink flow. Even if such a situation occurs, by moving the magnet ball 43 in the intermediate ink storage bag 6 and stirring the ink, it is possible to prevent sedimentation of the agglomerated ink and to make the ink flow smooth. Ink that easily settles can be used.

なお、図１及び図２に示すインクジェットプリンタ１にも、同様に中間インク貯留袋６内のインクを攪拌する攪拌手段４０を備えることができる。 Also in FIG. 1 and shown to an ink jet printer 1 in FIG. 2, can be provided with a stirring means 40 for stirring the ink in the intermediate ink in the reservoir bag 6 as well.

次に、さらに他の参考例を図５及び図６に示す。図５は中間インク貯留袋を配置した部分を示す図、図６は中間インク貯留袋の当板を示す図である。 Next, still another reference example is shown in FIGS. FIG. 5 is a view showing a portion where the intermediate ink storage bag is arranged, and FIG. 6 is a view showing a contact plate of the intermediate ink storage bag.

この参考例では、中間インク貯留袋６がケース５０の設けられた斜めの底板５０ａ上に載置され、中間インク貯留袋６は斜めに傾斜して配置されている。中間インク貯留袋６の下部６ｂに、インクカートリッジ側インク通路５ｂが接続され、中間インク貯留袋６の上部６ａにインクジェットヘッドインク通路５ｃが接続されている。 In this reference example, the intermediate ink storage bag 6 is placed on an oblique bottom plate 50a provided with a case 50, and the intermediate ink storage bag 6 is disposed obliquely. An ink cartridge side ink passage 5 b is connected to the lower portion 6 b of the intermediate ink storage bag 6, and an ink jet head ink passage 5 c is connected to the upper portion 6 a of the intermediate ink storage bag 6.

中間インク貯留袋６に貯留されるインク量を検出するインク量検出手段５１は、検出部５２が中間インク貯留袋６に当板５３を介して当接し、この当板５３の移動により検出部５２が上下動して検出レバー５４を回転させ、この検出レバー５４の回転量から中間インク貯留袋６のインク量を検出するように構成されている。 In the ink amount detection means 51 for detecting the amount of ink stored in the intermediate ink storage bag 6, the detection unit 52 contacts the intermediate ink storage bag 6 via the contact plate 53, and the detection unit 52 is moved by the movement of the contact plate 53. Is moved up and down to rotate the detection lever 54, and the amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 is detected from the amount of rotation of the detection lever 54.

当板５３は、図６に示すように僅かに両側を屈曲させて、平面部５３ａと、この平面部５３ａの両側に傾斜部５３ｂを有し、平面部５３ａに接続切欠き５３ｃが形成されている。この当板５３は、中間インク貯留袋６の上面に貼り付けて設けられ、中間インク貯留袋６の袋のしわをを矯正する。検出部５２は中間インク貯留袋６に当板５３を介して当接しており、この当板５３の移動により確実に中間インク貯留袋６のインク量を検出することができる。 As shown in FIG. 6, the plate 53 is slightly bent on both sides, and has a flat portion 53a, inclined portions 53b on both sides of the flat portion 53a, and a connection notch 53c is formed in the flat portion 53a. Yes. The contact plate 53 is provided by being attached to the upper surface of the intermediate ink storage bag 6 to correct wrinkles of the intermediate ink storage bag 6. The detection unit 52 is in contact with the intermediate ink storage bag 6 via the contact plate 53, and the amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 can be reliably detected by the movement of the contact plate 53.

このように中間インク貯留袋６と検出部５２が接触する部分に当板５３を設け、この当板５３を中間インク貯留袋側に取り付けている。また、当板５３の検出部５２との接触部を５ｍｍ丸以上大きさにし、接触圧力は１Ｇ／ｃｍ²、好ましくは０．３Ｇ／ｃｍ²以下とし、特にバネ等を用いるインク量検出手段５１はこのバネ力を加味する。 In this way, the contact plate 53 is provided at the portion where the intermediate ink storage bag 6 and the detection unit 52 are in contact, and the contact plate 53 is attached to the intermediate ink storage bag side. The contact portion of the contact plate 53 with the detection portion 52 is 5 mm or more in size, the contact pressure is 1 G / cm ² , preferably 0.3 G / cm ² or less, and the ink amount detection means 51 using a spring or the like in particular. Takes this spring force into account.

また、インク量検出手段５１の検出部５２と、中間インク貯留袋６とを―体にはしないで、検出部５２を当板５３にただ乗せるだけも使用可能であり、メンテンナンス時の分解性がよい。 Further, the detection unit 52 of the ink amount detection means 51 and the intermediate ink storage bag 6 are not used as a body, and the detection unit 52 can be simply placed on the abutting plate 53, and the resolvability at the time of maintenance is improved. Good.

次に、他の参考例を図７に示す。図７は中間インク貯留袋を配置した部分を示す図である。 Next, another reference example is shown in FIG. FIG. 7 is a view showing a portion where the intermediate ink storage bag is arranged.

この参考例では、中間インク貯留袋６が２枚のシート材６６，６７の周辺部６８を溶着して形成され、ケース５０に垂直に配置されている。この中間インク貯留袋６の下部６ｂにインク入口６ｂ１を設け、上部６ａにインク出口６ａ１を設け、下部６ｂのインク入口６ｂ１にインクカートリッジ側インク通路５ｂが接続され、上部６ａのインク出口６ａ１にインクジェットヘッドインク通路５ｃが接続されている。中間インク貯留袋６の内部には、袋密着規制手段７０を構成し袋密着防止のためのパイプ６５が設けられ、インクがなくなり２枚のシート材６６，６７が密着しようとしてもパイプ６５により密着が防止され、しかもインクがパイプ６５内と流れる。 In this reference example, the intermediate ink storage bag 6 is formed by welding the peripheral portions 68 of the two sheet materials 66 and 67, and is arranged perpendicular to the case 50. An ink inlet 6b1 is provided in the lower part 6b of the intermediate ink storage bag 6, an ink outlet 6a1 is provided in the upper part 6a, an ink cartridge side ink passage 5b is connected to the ink inlet 6b1 in the lower part 6b, and an ink jet is connected to the ink outlet 6a1 in the upper part 6a. A head ink passage 5c is connected. Inside the intermediate ink storage bag 6, a bag contact restricting means 70 is provided to prevent the bag contact, and a pipe 65 is provided to prevent the contact between the two sheets 66 and 67. In addition, the ink flows into the pipe 65.

さらに、中間インク貯留袋６のシート材６６に当板６９が取り付けられ、インク量検出手段６０の検出部６１は当板６９に常に接触するようになっており、検出部６１は、中間インク貯留袋６の変形により中間インク貯留袋６のインク量を検出するように構成されている。 Further, a contact plate 69 is attached to the sheet material 66 of the intermediate ink storage bag 6, and the detection unit 61 of the ink amount detection means 60 is always in contact with the contact plate 69. The amount of ink in the intermediate ink storage bag 6 is detected by deformation of the bag 6.

このように垂直に配置した中間インク貯留袋６の下部６ｂのインク入口６ｂ１からインクを供給することで、インクが上部６ａのインク出口６ａ１からインクジェットヘッド側へ供給されるから、インクに混入される泡を人手を介さずに泡抜きを簡単かつ確実でき、泡抜き弁が不要になる。また、垂直に配置した中間インク貯留袋６の変形によりインク量検出手段６０の検出部６１が作動し、中間インク貯留袋６のインク量を簡単かつ確実に検出することができる。 By supplying ink from the ink inlet 6b1 of the lower part 6b of the intermediate ink storage bag 6 arranged vertically in this way, the ink is supplied from the ink outlet 6a1 of the upper part 6a to the ink jet head side, and thus mixed into the ink. The bubble removal can be easily and reliably performed without the need for manual operation, and the bubble removal valve becomes unnecessary. Further, the detection unit 61 of the ink amount detection means 60 is activated by the deformation of the intermediate ink storage bag 6 arranged vertically, and the ink amount of the intermediate ink storage bag 6 can be detected easily and reliably.

中間インク貯留袋６は図８の参考例に示すように、袋の厚さ約１０ｍｍ、袋の液量３５ｇで使用される。また、中間インク貯留袋６の上部には取付部６８ａが設けられ、この取付部６８ａに形成された一対の取付孔６８ａ１により中間インク貯留袋６が縦方向に配置される。 As shown in the reference example of FIG. 8, the intermediate ink storage bag 6 is used with a bag thickness of about 10 mm and a bag liquid amount of 35 g. Further, an attachment portion 68a is provided on the upper portion of the intermediate ink storage bag 6, and the intermediate ink storage bag 6 is arranged in the vertical direction by a pair of attachment holes 68a1 formed in the attachment portion 68a.

次に、他の参考例を図９に示す。中間インク貯留袋６は、図９（ｃ）に示すように、２枚のシート材６６，６７の周辺を溶着し縦方向に配置され、この周辺部６８の最上部６８ａに、図９（ｃ）に示すように出口栓６００を溶接すると共に、周辺部６８の最下部６８ｂに入口栓６０１を溶接している。出口栓６００及び入口栓６０１は、図９（ｂ）に示すように、短軸と長軸とを有するリング状に形成され、中央に通路６００ａ，６０１ａを有している。この出口栓６００及び入口栓６０１は、長軸を２枚のシート材６６，６７の接合面に向けて溶着される。この中間インク貯留袋６では周辺部６８の最上部６８ａに出口栓６００を、最下部６８ｂに入口栓６０１を溶接することで完全な気液置換が人の手を介さずに容易にでき、しかも特に周辺部６８でのインクの滞留がすくなく、置換回数が大きい。さらに、２枚のシート材６６，６７の周辺を溶着して中間インク貯留袋６としているから、貯留するインク量に対する袋変形が大きい。 Next, another reference example is shown in FIG. As shown in FIG. 9C, the intermediate ink storage bag 6 is disposed in the longitudinal direction by welding the periphery of the two sheet materials 66 and 67. The intermediate ink storage bag 6 is placed on the uppermost portion 68a of the peripheral portion 68 in FIG. ), The outlet plug 600 is welded, and the inlet plug 601 is welded to the lowermost portion 68b of the peripheral portion 68. As shown in FIG. 9B, the outlet plug 600 and the inlet plug 601 are formed in a ring shape having a short axis and a long axis, and have passages 600a and 601a in the center. The outlet plug 600 and the inlet plug 601 are welded with their long axes facing the joining surfaces of the two sheet materials 66 and 67. In the intermediate ink storage bag 6, the outlet plug 600 is welded to the uppermost portion 68a of the peripheral portion 68, and the inlet plug 601 is welded to the lowermost portion 68b, so that complete gas-liquid replacement can be easily performed without human intervention. In particular, ink does not stay in the peripheral portion 68 and the number of replacements is large. Furthermore, since the periphery of the two sheets 66 and 67 is welded to form the intermediate ink storage bag 6, the bag deformation with respect to the stored ink amount is large.

次に、この発明の実施の形態を図１０に示す。図１０は中間インク貯留袋を示す図である。 Next, an embodiment of the present invention is shown in FIG. FIG. 10 is a view showing an intermediate ink storage bag.

この実施の形態では、中間インク貯留袋６の一側上部に入口部６ｃが設けられ、他側上部に出口部６ｄが設けられ、入口部６ｃにインクカートリッジ側インク通路５ｂが接続され、出口部６ｄにインクジェットヘッドインク通路５ｃが接続されている。 In this embodiment, an inlet portion 6c is provided on one side upper portion of the intermediate ink storage bag 6, an outlet portion 6d is provided on the other side upper portion, an ink cartridge side ink passage 5b is connected to the inlet portion 6c, and an outlet portion is provided. An ink jet head ink passage 5c is connected to 6d.

中間インク貯留袋６内には、袋の密着を規制してインクの流れを確保する袋密着規制手段７０が備えられている。この実施の形態では、袋密着規制手段７０が複数の短いパイプ７１を入口部６ｃから出口部６ｄに所定間隔で配置して構成される。 In the intermediate ink storage bag 6, there is provided a bag contact restricting means 70 for restricting the close contact of the bag and ensuring the flow of ink. In this embodiment, the bag contact regulating means 70 is configured by arranging a plurality of short pipes 71 from the inlet portion 6c to the outlet portion 6d at a predetermined interval.

インクジェットヘッド３にインク詰まりが生じる場合には、インクジェットヘッド３側から強力に吸引することがあり、この場合には中間インク貯留袋６の上面と下面が密着するようになるが、袋密着規制手段７０を構成するパイプ７１により中間インク貯留袋６の密着が規制され、しかもパイプ７１によりインクの流れが確保されるから、インクカートリッジ４からインクジェットヘッド３側にインクを確実に供給することができる。なお、袋密着規制手段７０は、１本の長いパイプを配置して構成することもできる。 When ink clogging occurs in the ink-jet head 3, it may be strongly sucked from the ink-jet head 3 side. In this case, the upper surface and the lower surface of the intermediate ink storage bag 6 come into close contact with each other. Since the pipe 71 that constitutes 70 regulates the close contact of the intermediate ink storage bag 6 and the pipe 71 ensures the flow of ink, the ink can be reliably supplied from the ink cartridge 4 to the inkjet head 3 side. In addition, the bag contact | adherence regulation means 70 can also be comprised by arrange | positioning one long pipe.

次に、他の参考例を図１１に示す。図１１はインクジェットプリンタの概略構成図である。 Next, another reference example is shown in FIG. FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an ink jet printer.

この参考例では、図１１（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１には、中間インク貯留袋６がインク通路５に着脱可能であり、異種インクを貯留した異種インクカセット８２と交換可能に構成されている。図１１（ｂ）は、比較例を示し、中間インク貯留袋６がインク通路５から着脱できないようになっているが、この実施の形態のように異種インクにより記録したい場合が生じることがあると、中間インク貯留袋６と異種インクカセット８２とを交換することで、簡単に異種インクによる記録ができ便利で一層使用しやすい。 In this reference example, as shown in FIG. 11A, the ink jet printer 1 is configured such that an intermediate ink storage bag 6 can be attached to and detached from the ink passage 5 and can be replaced with a different ink cassette 82 storing different inks. Has been. FIG. 11B shows a comparative example in which the intermediate ink storage bag 6 cannot be attached to and detached from the ink passage 5, but there are cases where it is desired to record with different types of ink as in this embodiment. By replacing the intermediate ink storage bag 6 and the different kind of ink cassette 82, recording with different kinds of ink can be performed easily and more easily.

図１２は中間インク貯留袋の着脱構造を示す図である。この参考例では、インク通路５のインクカートリッジ側インク通路５ｂと、インクジェットヘッドインク通路５ｃの間に、連結部８０が配置されている。この連結部８０には、接続口部８０ａ，８０ｂが設けられ、この接続口部８０ａ，８０ｂの接続針８０ａ１，８０ｂ１を中間インク貯留袋６に差し込むことで接続され、中間インク貯留袋６がインク通路５に着脱可能である。 FIG. 12 is a view showing a structure for attaching and detaching the intermediate ink storage bag. In this reference example, a connecting portion 80 is disposed between the ink cartridge side ink passage 5b of the ink passage 5 and the ink jet head ink passage 5c. The connection portion 80 is provided with connection port portions 80a and 80b, and is connected by inserting the connection needles 80a1 and 80b1 of the connection port portions 80a and 80b into the intermediate ink storage bag 6, and the intermediate ink storage bag 6 is connected to the ink. The passage 5 is detachable.

分散インクと異なる異種インクを使用する時には、インクカートリッジ側インク通路５ｂの開閉弁８１を閉じて中間インク貯留袋６を取り外して、異種インクを貯留した異種インクカセット８２を接続口部８０ａ，８０ｂの接続針８０ａ１，８０ｂ１に差し込んで交換する。このように異種インクにより記録したい場合が生じることがあると、中間インク貯留袋６と異種インクカセット８２とを交換することで、簡単に異種インクによる記録ができ便利で一層使用しやすい。異種インクとして、例えば互いに種類の異なる布帛用のインク、もしくは同種の布帛用のインクであっても捺染効果の差異に応じて使い分けられる別規格のインク等である。 When using different kind of ink different from the dispersed ink, the on / off valve 81 of the ink cartridge side ink passage 5b is closed, the intermediate ink storage bag 6 is removed, and the different kind of ink cassette 82 storing different kinds of ink is connected to the connection ports 80a and 80b. Replace with the connecting needles 80a1 and 80b1. When there is a case where it is desired to record with different inks as described above, it is possible to easily record with different inks by exchanging the intermediate ink storage bag 6 and the different ink cassette 82, which is more convenient and easier to use. Examples of the different type of ink include different types of inks for different types of fabrics, or different types of inks that can be used properly according to the difference in printing effect even if the same type of fabric is used.

さらに、インク切換の他の参考例を図１３及び図１４に示す。図１３はインクジェットプリンタの概略構成図、図１４は切替弁のバルブ位置を示す図である。この参考例のインクジェットプリンタ１は、多種類の布帛に対応できるように布帛に合わせた多種類のインクが用意され、切替弁Ｖ１，Ｖ２によって切り替えて使用されるようになっている。 Furthermore, other reference examples of ink switching are shown in FIGS. FIG. 13 is a schematic configuration diagram of the ink jet printer, and FIG. 14 is a diagram showing a valve position of the switching valve. In the ink jet printer 1 of this reference example, various types of inks are prepared according to the fabric so as to be compatible with various types of fabric, and are switched and used by the switching valves V1 and V2.

異種インクを貯留した複数のインクカートリッジＴＫａ，ＴＫｂ及びインクカートリッジＴＫａ’，ＴＫｂ’を有し、この複数のインクカートリッジは中間インク貯留袋６Ａ，６Ｂに切替弁Ｖ１，Ｖ２を介して接続され、この切替弁Ｖ１，Ｖ２の作動でインクジェットヘッドＨＤ１，ＨＤ２へ供給するインクの切替を行うように構成されている。 A plurality of ink cartridges TKa and TKb storing different kinds of ink and ink cartridges TKa ′ and TKb ′ are connected to the intermediate ink storage bags 6A and 6B via switching valves V1 and V2, respectively. The operation of the switching valves V1 and V2 is configured to switch the ink supplied to the inkjet heads HD1 and HD2.

中間インク貯留袋６Ａ，６Ｂには切替弁Ｖ３，Ｖ４が設けられている。切替弁Ｖ３により洗浄液タンクＴＫｃ側とインクカートリッジＴＫａ，ＴＫｂ側とに切り替えられ、インクカートリッジＴＫａ，ＴＫｂのインクの切替を行う時に洗浄液を供給してインク供給経路を洗浄する。また、切替弁Ｖ４により分岐路ＢＲを介して洗浄液タンクＴＫｃ側とインクカートリッジＴＫａ’，ＴＫｂ’側とに切り替えられ、インクカートリッジＴＫａ’，ＴＫｂ’のインクの切替を行う時に洗浄液を供給してインク供給経路を洗浄する。 The intermediate ink storage bags 6A and 6B are provided with switching valves V3 and V4. The switching valve V3 switches between the cleaning liquid tank TKc side and the ink cartridges TKa, TKb side, and supplies the cleaning liquid when the ink of the ink cartridges TKa, TKb is switched to clean the ink supply path. Further, the switching valve V4 is switched to the cleaning liquid tank TKc side and the ink cartridges TKa ′ and TKb ′ side via the branch line BR. When the ink of the ink cartridges TKa ′ and TKb ′ is switched, the cleaning liquid is supplied to the ink. Clean the supply path.

この参考例では、切替弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４に回転式の３方弁を用いており、図１０において、切替弁Ｖ１のａポー卜にインクカートリッジＴＫａからインクＡが供給され、ｂポートにインクカートリッジＴＫｂからインクＢが供給される。切替弁Ｖ２にはａポートにインクカートリッジＴＫａ’からインクＡ’が供給され、ｂポートにインクカートリッジＴＫｂ’からインクＢ’が供給される。 In this reference example, rotary three-way valves are used as the switching valves V1, V2, V3, and V4. In FIG. 10, ink A is supplied from the ink cartridge TKa to the a port of the switching valve V1, and the b port Ink B is supplied from the ink cartridge TKb. The switching valve V2 is supplied with ink A 'from the ink cartridge TKa' to the a port and supplied with ink B 'from the ink cartridge TKb' to the b port.

インクＡは材質Ａ（例えば木綿）の布帛用のインクであり、インクＢは材質Ｂ（例えばポリエステル）の布帛用のインクである。インクＡ’およびＢ’はそれぞれ材質Ａの布帛用およびＢの布帛用のインクではあるが、ぞれぞれインクＡ及びＢとは濃度を異ならせたものである。 Ink A is an ink for fabric of material A (for example, cotton), and ink B is ink for fabric of material B (for example, polyester). Inks A 'and B' are inks for the fabric of material A and the fabric of B, respectively, but the inks A and B have different concentrations.

切替弁Ｖ３のａポートには洗浄液タンクＴＫｃから洗浄液が供給され、ｂポートには切替弁Ｖ１のｃポートの出力液が供給される。切替弁Ｖ３のｃポートの出力液はインクジェットヘッドＨＤ１に供給される。この出力液の流路には分岐が設けられ、分岐された分岐路ＢＲが切替弁Ｖ４のａポートに接続される。 The cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid tank TKc to the a port of the switching valve V3, and the output liquid of the c port of the switching valve V1 is supplied to the b port. The output liquid at the c port of the switching valve V3 is supplied to the inkjet head HD1. A branch is provided in the flow path of the output liquid, and the branched branch path BR is connected to the a port of the switching valve V4.

切替弁Ｖ４のｂポートには切替弁Ｖ２のｃポートの出力液が供給される。切替弁Ｖ４のｃポートの出力液がインクジェットヘッドＨＤ２に供給される。 The output liquid of the c port of the switching valve V2 is supplied to the b port of the switching valve V4. The output liquid at the c port of the switching valve V4 is supplied to the inkjet head HD2.

切替弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４は図１４に示すように３つの切替状態（バルブ位置（１）〜（３））を有する。図１１において、バルブ位置（１）はストップ状態であり、流路を遮断する状態である。バルブ位置（２）はｂポートとＣポートを連通させる状態である。バルブ位置（３）はａポートとｃポートを連通させる状態である。 The switching valves V1, V2, V3, and V4 have three switching states (valve positions (1) to (3)) as shown in FIG. In FIG. 11, the valve position (1) is in the stop state and is a state in which the flow path is blocked. The valve position (2) is a state where the b port and the C port are communicated. The valve position (3) is a state where the a port and the c port are communicated.

切替弁Ｖ１〜Ｖ４の切替は、図示しない制御装置によって制御される。切替弁Ｖｌ〜Ｖ４の切替状態は制御装置にバルブ位置信号としてフィードバックされる。また、インク識別信号及び洗浄液識別信号が制御装置に伝達される。これら制御系の信号経路を破線によって示す。 Switching of the switching valves V1 to V4 is controlled by a control device (not shown). The switching state of the switching valves Vl to V4 is fed back to the control device as a valve position signal. Further, the ink identification signal and the cleaning liquid identification signal are transmitted to the control device. The signal paths of these control systems are indicated by broken lines.

インクジェットヘッドＨＤ１，ＨＤ２は同じ色のインク用の単位ヘッドであり、例えばイエローヘッドＹ１，Ｙ２である。マゼンタヘッドＭｌ，Ｍ２、シアンヘッドＣ１，Ｃ２及びクロヘッドＫ１，Ｋ２についても全く同様なインク切替装置が設けられている。 The inkjet heads HD1 and HD2 are unit heads for the same color ink, for example, yellow heads Y1 and Y2. The magenta heads M1 and M2, the cyan heads C1 and C2, and the black heads K1 and K2 are provided with exactly the same ink switching device.

このように異種インクにより記録したい場合が生じることがあると、切替弁Ｖ１〜Ｖ４の作動でインクジェットヘッドＨＤ１，ＨＤ２へ供給するインクの切替を行うことで、簡単に異種インクによる記録ができ便利で一層使用しやすい。 If there is a case where it is desired to record with different inks as described above, it is possible to easily record with different inks by switching the ink supplied to the inkjet heads HD1 and HD2 by the operation of the switching valves V1 to V4. Easy to use.

さらに、この発明の中間インク貯留袋の形状と材質、インクの導入方法、中間インク貯留袋の内圧力、インクカートリッジ、分散インクに適用する場合の実施例についてより具体的に説明する。
［中間インク貯留袋の形状と材質］
中間インク貯留袋の形状は、図１５及び図１６に示すように丸袋１００、角袋２００等色々あるが、２枚のシートを貼り合わせた平袋がよい。図１５では２枚のシート１０１を、図１６では２枚のシート２０１をヒートシール１０１ａ，２０１ａにより貼り合わせた平袋で示している。 Furthermore, the shape and material of the intermediate ink storage bag, the method of introducing ink, the internal pressure of the intermediate ink storage bag, the ink cartridge, and the embodiment applied to the dispersed ink will be described more specifically.
[The shape and material of the intermediate ink storage bag]
The intermediate ink storage bag has various shapes such as a round bag 100 and a square bag 200 as shown in FIGS. 15 and 16, but a flat bag in which two sheets are bonded together is preferable. FIG. 15 shows two sheets 101, and FIG. 16 shows a flat bag in which two sheets 201 are bonded together by heat seals 101a and 201a.

そして形状は、丸形より四角が高さ方向の変位量が多く従つて容量が多く中間袋として有効である。材質は空気透過率の低いアルミニウム、ナイロン、ＰＥＴ等のラミネートしたシートを用いるとよい。特に、アルミニウム層の厚さは７ミクロン以上が空気透過率のために効果がある。袋の内側にはヒートシール性のあるポリエチレン（ＰＥ）を用いる。 The shape of the square is larger than that of the round shape, and the displacement in the height direction is larger, so the capacity is larger and the intermediate bag is more effective. As a material, a laminated sheet of aluminum, nylon, PET or the like having a low air permeability may be used. In particular, an aluminum layer thickness of 7 microns or more is effective for air permeability. Heat-sealable polyethylene (PE) is used inside the bag.

使用した袋に用いたシートのラミネート層構成の一例を示す。又大きさは１辺が１００ｍｍを使用した。ナイロン１５ミクロン、アルミニウム７ミクロン、ポリエチレン（ＰＥ）６０ミクロンとし、この使用した袋の形状は、図７及び図８に示す。
［インクの導入方法］
インクの初期導入の注意点は、中間インク貯留袋の袋内の気泡を完全に取り除くことにある。即ち、完全な気液置換であり、この場合、予め中間インク貯留袋の袋を完全にインクで満たされたものを取り付けることも可能であるが、一般には空の状態においてインクを導入することが多い。初期導入時に中間インク貯留袋の袋に残る気泡は泡抜き作業にてヘッド側に抜き出す。又は上部に気泡をためて泡抜きパイプに付く弁を開いて泡を抜き出す。そして、中間インク貯留袋の袋内はインクで完全に満たされる。 An example of the laminated layer structure of the sheet | seat used for the used bag is shown. The size used was 100 mm on one side. Nylon 15 microns, aluminum 7 microns, polyethylene (PE) 60 microns, the shape of the bag used is shown in FIGS.
[Ink introduction method]
A precaution for the initial introduction of ink is to completely remove bubbles in the intermediate ink storage bag. That is, the gas-liquid replacement is complete, and in this case, it is possible to attach an intermediate ink storage bag filled with ink in advance, but in general, ink can be introduced in an empty state. Many. Bubbles remaining in the intermediate ink storage bag at the time of initial introduction are extracted to the head side by the bubble removal operation. Alternatively, bubbles are extracted by opening the valve attached to the bubble removal pipe by collecting bubbles at the top. Then, the inside of the intermediate ink storage bag is completely filled with ink.

具体的には図１を用いて説明する。インクカートリッジ４は容量１リットルの空気バリヤー性のある可撓性の長方形の平袋を用いた。口栓４ａはゴム、インク通路５を形成する可撓性チューブの先端のインク針５ａに接続する。可撓性チューブの太さは表面張力の影響で液が押し止まる力を小さくするため、内径３ｍｍを用いた。一対の絞りローラ２０を駆動すると、インクは上方に流出し中間インク貯留袋６にたまる。この時空気は中間インク貯留袋の内上部に溜まる。この空気を開閉弁ｌ３を開いて放出し、そして開閉弁１３を閉じ中間インク貯留袋を密閉する。開閉弁１３の位置はインクジェットヘッド３より下側であることが望まししい。他の空気抜きの方法は、インクの出側口を最も高い位置に置きインクと共にインクジェットヘッド３側に流出させる場合もある。この作業は通常のインクジェットプリンタで行うインク吸引作業と全く同じである。
［中間インク貯留袋の内圧力］
インクカートリッジ４の袋より一対の絞りローラ２０を駆動して中間インク貯留袋６にインクを供給している時も、インク供給が無いときも圧力の変化は無視できるほど小きい。通常のインク袋からのインク供給方式の圧力変化以下であった。更に詳しく言えばインクカートリッジ４はインク供給の無いときはインクジェットヘッド３よりもち出されるインクで収縮する方向に圧力が働く、またインクが流入することにより膨張する方向に圧力を生じる。この圧力は中間インク貯留袋の形状か満タンにならない範囲では小さい。通常の使用範囲は、中間インク貯留袋の満タンに対して２〜８割の範囲で使用するのがインクジェットヘッド３のインク使用から好都合である。
［インクカートリッジ］
上部に置いたインクカートリッジ４は絞り出しをしないでも使用上問題にならないくらいにインクは中間インク貯留袋の袋に流出した。インクカートリッジ４のインク残量検知は一対の絞りローラ２０が駆動してから１分以内に満タンにならない時は、インク切れと判断する方法、またインクカートリッジ４にインク残量検知機を取り付けることもよい。 This will be specifically described with reference to FIG. The ink cartridge 4 was a flexible rectangular flat bag having a capacity of 1 liter and air barrier. The plug 4 a is connected to an ink needle 5 a at the tip of a flexible tube forming a rubber and ink passage 5. The thickness of the flexible tube was 3 mm inside diameter in order to reduce the force that the liquid stopped by the influence of surface tension. When the pair of squeezing rollers 20 are driven, the ink flows upward and accumulates in the intermediate ink storage bag 6. At this time, air collects in the upper part of the intermediate ink storage bag. The air is released by opening the on-off valve l3, and the on-off valve 13 is closed to seal the intermediate ink storage bag. It is desirable that the position of the on-off valve 13 is below the inkjet head 3. As another air venting method, there is a case where the outlet side of the ink is placed at the highest position and flows out to the inkjet head 3 side together with the ink. This operation is exactly the same as the ink suction operation performed by a normal ink jet printer.
[Internal pressure of intermediate ink storage bag]
Even when the pair of squeezing rollers 20 is driven from the bag of the ink cartridge 4 to supply the ink to the intermediate ink storage bag 6, the change in pressure is negligibly small even when the ink is not supplied. It was below the pressure change of the ink supply system from a normal ink bag. More specifically, when ink is not supplied, the ink cartridge 4 generates pressure in a direction in which it is contracted by the ink ejected from the ink jet head 3 and in a direction in which it expands when the ink flows in. This pressure is small as long as the shape of the intermediate ink storage bag does not become full. It is convenient from the ink use of the inkjet head 3 that the normal use range is 20 to 80% of the full range of the intermediate ink storage bag.
[ink cartridge]
Even if the ink cartridge 4 placed on the upper part was not squeezed out, the ink flowed into the intermediate ink storage bag so as not to cause a problem in use. When the ink remaining in the ink cartridge 4 is not full within one minute after the pair of squeezing rollers 20 are driven, it is determined that the ink has run out, and an ink remaining amount detector is attached to the ink cartridge 4. Also good.

また、図１７はインクカートリッジの他の実施の形態を示す。この実施の形態では、インクカートリッジ４に、撹拌子としてマグネットボール２００を入れ、マグネットボール２００をマグネット攪拌機２０１で移動させてインクを攪拌可能に構成している。 FIG. 17 shows another embodiment of the ink cartridge. In this embodiment, a magnet ball 200 is placed in the ink cartridge 4 as a stirrer, and the magnet ball 200 is moved by the magnet stirrer 201 so that the ink can be stirred.

従来、分散インクは長期間（数か月）保存したものを使用する場合、インクカートリッジをゆすって、あるいはもんで内部を撹拌した後にインクジェットプリンタにセットすることが普通に行われている。しかし、インクカートリッジのままでユーザーへの輸送はインクカートリッジの損傷を考えるとできない。従って、口栓４ａを有するインクカートリッジ４を箱２０２に詰めてユーザーに渡すようになっている。 Conventionally, when using dispersed ink that has been stored for a long period (several months), it is common practice to set the ink jet printer after shaking the ink cartridge or stirring the inside of the ink. However, the ink cartridge cannot be transported to the user considering the damage of the ink cartridge. Accordingly, the ink cartridge 4 having the plug 4a is packed in the box 202 and delivered to the user.

しかし、使用の前にユーザーが箱２０２からインクカートリッジ４を取り出して揉んだりするのは手間がかかる。また、インクカートリッジ４はそのままインク針５ａにセットできるようインクカートリッジ４との位置関係が規制されている。これを分解したり、振動させることは位置関係が狂うため好ましくない。 However, it is troublesome for the user to take out the ink cartridge 4 from the box 202 and use it before use. Further, the positional relationship with the ink cartridge 4 is regulated so that the ink cartridge 4 can be set on the ink needle 5a as it is. It is not preferable to disassemble or vibrate this because the positional relationship is incorrect.

これをなくすために、図１７（ａ）に示すようにインクカートリッジ４の中にマグネットボール２００を入れてインクカートリッジ４をセットする前に、マグネット攪拌機２０１の上にインクカートリッジ４を数分置き、内部を撹拌した後、図１７（ｂ）に示すようにインクカートリッジ受け２１０にセットする。 In order to eliminate this, the ink cartridge 4 is placed on the magnetic stirrer 201 for several minutes before the magnetic ball 200 is placed in the ink cartridge 4 and the ink cartridge 4 is set as shown in FIG. After the inside is stirred, the ink cartridge receiver 210 is set as shown in FIG.

インクカートリッジ受け２１０には、口栓４ａに接続する部分に接続部２１０ａが形成されており、この接続部２１０ａに箱２０２の開口部２０２ａを挿入して位置決めしてインク針５ａをインクカートリッジ４の口栓４ａに接続する。 The ink cartridge receiver 210 has a connection portion 210a formed at a portion connected to the plug 4a. The opening portion 202a of the box 202 is inserted into the connection portion 210a and positioned to position the ink needle 5a of the ink cartridge 4. Connect to plug 4a.

また、インクカートリッジ受け２１０にマグネット攪拌機２０１を組み込み、インクカートリッジ受け２１０にインクカートリッジ４をセットした状態で攪拌するようにすることもできる。
［分散インクに適用する場合］
分散インクを用いるときは、中間インク貯留袋の袋にインクの沈降物が溜まる場合がある。この時中間インク貯留袋のインクを攪拌することにより内部のインクを長期間の使用が可能になる。さらに、沈降が激しく堆積した様な場合は、中間インク貯留袋の袋を新品と交換してもコスト的に従来のインクタンクより安価である。 Further, the magnetic stirrer 201 can be incorporated in the ink cartridge receiver 210 so that the ink cartridge 4 is set in the ink cartridge receiver 210 and stirred.
[When applied to dispersed ink]
When using dispersed ink, ink sediment may accumulate in the bag of the intermediate ink storage bag. At this time, by stirring the ink in the intermediate ink storage bag, the internal ink can be used for a long time. Furthermore, when the sedimentation is severely accumulated, even if the intermediate ink storage bag is replaced with a new one, the cost is lower than that of the conventional ink tank.

この発明は、インクを噴射して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、インクを貯留する交換可能なインクカートリッジと、インクカートリッジからインクジェットヘッドに至るインク通路と、インク通路に備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留袋と、インクカートリッジからインク貯留部側へ加圧して供給するインク加圧供給手段とを備えるインクジェットプリンタに適用できる。 The present invention relates to an inkjet head that ejects ink to record on a recording medium, a replaceable ink cartridge that stores ink, an ink path from the ink cartridge to the inkjet head, and a flexible member provided in the ink path. The present invention can be applied to an ink jet printer including an intermediate ink storage bag that is hermetically sealed and an ink pressurization supply unit that pressurizes and supplies the ink cartridge to the ink storage unit side.

インクジェットプリンタの概略構成図である。It is a schematic block diagram of an inkjet printer. 中間インク貯留袋のインク量を制御する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which controls the ink amount of an intermediate | middle ink storage bag. インクジェットプリンタの概略構成図である。It is a schematic block diagram of an inkjet printer. 攪拌手段の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a stirring means. 中間インク貯留袋を配置した部分を示す図である。It is a figure which shows the part which has arrange | positioned the intermediate | middle ink storage bag. 中間インク貯留袋の当板を示す図である。It is a figure which shows the contact plate of an intermediate | middle ink storage bag. 中間インク貯留袋を配置した部分を示す図である。It is a figure which shows the part which has arrange | positioned the intermediate | middle ink storage bag. 中間インク貯留袋を示す図である。It is a figure which shows an intermediate | middle ink storage bag. 中間インク貯留袋を示す図である。It is a figure which shows an intermediate | middle ink storage bag. 実施の形態の中間インク貯留袋を示す図である。It is a figure which shows the intermediate | middle ink storage bag of embodiment. インクジェットプリンタの概略構成図である。It is a schematic block diagram of an inkjet printer. 中間インク貯留袋の配置を示す図である。It is a figure which shows arrangement | positioning of an intermediate | middle ink storage bag. インクジェットプリンタの概略構成図である。It is a schematic block diagram of an inkjet printer. 切替弁のバルブ位置を示す図である。It is a figure which shows the valve position of a switching valve. ２枚のシートを用いて形成した丸袋を示す図である。It is a figure which shows the round bag formed using two sheets. ２枚のシートを用いて形成した角袋を示す図である。It is a figure which shows the square bag formed using two sheets. インクカートリッジの他の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of an ink cartridge.

Explanation of symbols

１インクジェットプリンタ
２記録媒体
３インクジェットヘッド
４インクカートリッジ
５インク通路
６中間インク貯留袋
７インク加圧供給手段
３０逆止弁
７０袋密着規制手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Recording medium 3 Inkjet head 4 Ink cartridge 5 Ink passage 6 Intermediate ink storage bag 7 Ink pressurizing supply means 30 Check valve 70 Bag adhesion regulation means

Claims

An inkjet head that ejects ink to record on a recording medium;
A replaceable ink cartridge for storing ink;
An ink path from the ink cartridge to the inkjet head;
An intermediate ink storage bag formed by sealing with a flexible member provided in the ink passage;
An ink pressurization supply unit that pressurizes and supplies the ink storage unit from the ink cartridge,
An ink jet printer that applies a negative pressure due to a water head difference by disposing the intermediate ink storage bag at a lower position with respect to the ink jet head,
Wherein the intermediate ink storing bag, e Bei the bag adhesion regulating means to regulate the adhesion of the bag to ensure the flow of ink,
2. An ink jet printer according to claim 1, wherein said bag contact restricting means comprises a pipe .

2. The ink jet printer according to claim 1, wherein a plurality of the pipes are arranged at a predetermined interval between an inlet portion and an outlet portion of the intermediate ink storage bag.

3. The ink jet printer according to claim 1, wherein a stirrer is placed in the intermediate ink storage bag, and the stirrer is moved by a magnet stirrer so that the ink can be agitated.

3. The ink jet printer according to claim 1, wherein a stirrer is placed in the ink cartridge, and the stirrer is moved by a magnet stirrer so that the ink can be agitated.

The intermediate ink storage bag is arranged in the vertical direction by welding the periphery of two sheets, and the outlet plug is welded to the uppermost part of the peripheral part and the inlet plug is welded to the lowermost part of the peripheral part. the ink jet printer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.