JP3719094B2 - Weather strip for automobile door - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車ドアの外周に取付けられるウエザストリップに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図6に示すように、自動車の前後のドア1の外周には一連にウエザストリップ5が取付けられ、ドア1が閉じられたときに、ドア1の外周と車体のドア開口縁との間をシールする。
【0003】
図7は、ウエザストリップ5のドアフレーム11に沿って取り付けられた部分の取付状態断面を示すもので、ウエザストリップ5はゴム状弾性を有する材料、例えばEPDMゴムやオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)の発泡体からなり、取付基部51、中空状のメインシール部52およびリップ状のサブシール部53を備えている。サブシール部53は、メインシール部52よりも車外側の位置で取付基部51から伸出し、先端側は車外方向へ断面ほぼく字形に屈曲している。
【0004】
なお、ウエザストリップ5のドア本体10(図6)まわりに取付けられる部分はサブシール部53を短くしてその先端がドア本体10の外周内面に当接する長さとしたものが一般的である。
【0005】
ドア閉時、ドアフレーム11まわりにおいて、ウエザストリップ5はそのメインシール部52がドア開口縁20に圧接する。一方、サブシール部53は、先端がドア開口縁20の外周開口面21に摺接しつつ外周端面21内に進入する。
【0006】
ところで、上記ウエザストリップ5を装着したドア1において、ドア開操作時にセンタピラー2Aおよびリヤピラー2B(図6)に沿うドアフレーム11の後部縦枠部付近でバサッという感じの異音が発生することがある。この異音はこれをリヤ側のドア1について説明すると、ドア開操作開始時、図8に示すようにリヤピラー2Bのドア開口外周開口面21と接するサブシール部53の先端に引っ掛りが生じて該先端が上記外周開口面21から離脱せずにサブシール部53が撓み、更にドア1が開かれると撓んだサブシール部53は反発力で上記外周開口面21から急激に離脱して原形に形状復元し、この形状復元時に上記異音が発生するのである。
【0007】
そこで、このサブシール部53の引っ掛りを防止する対策としてドア開口外周開口面21にサブシール部53の先端の摺動性をよくする部材を付設することが提案されている(特開平11ー334384号)。しかしながらこの対策では、別部材を付設しなければならず、材料や工数がコスト高となる問題がある。
【0008】
以上、中空状のメインシール部とリップ状のサブシール部を一体に備えたウエザストリップについて説明したが、中空状のシール部とリップ状のシール部を別体として設けたドアまわりのシール構造がある。
【0009】
図9はその代表例を示すもので、車体のドア開口縁のフランジ23にトリム部60と中空状のシール部61を一体に備えたウエザストリップ6が取付けてある。一方、ドアフレーム11の外周に形成したリテーナ13に、取付基部72と断面く字形のリップ状のシール部73を備えたウエザストリップ7が取付けてある。そしてドア閉時、ウエザストリップ6のシール部61がドアフレーム11の内側面に圧接し、ウエザストリップ7のシール部73がドア開口外周開口面21に圧接する。かかる構造としたウエザストリップ7のリップ状のシール部73にも上記と同様の問題がある。
【0010】
また上記ウエザストリップ7に代えて図10に示すように取付基部81を実質的に非発泡材で形成し、シール部83を発泡材で形成したもの8があるが、これも上記と同様の問題がある。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、ドア開口部に別部材を付設することなく、ドア開操作時におけるウエザストリップのリップ状のサブシール部ないしシール部の引っ掛り、およびこれに伴う異音の発生を防止することを課題としてなされたものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、自動車ドアの外周に取付けられるウエザストリップであって、取付基部と、取付基部から膨出しドア閉時に車体のドア開口縁に圧接する中空状のメインシール部と、メインシール部よりも車外側で取付基部から起立状に伸出しほぼく字形に車外側方向へ屈曲して伸び、ドア閉時に先端が上記開口縁の外周開口面に圧接するリップ状のサブシール部を備え、少なくとも上記サブシール部がゴム状弾性を有する発泡体からなるウエザストリップにおいて、該ウエザストリップのうち、少なくともドアフレームの後部縦枠部に取付けられるウエザストリップは、そのサブシール部の、く字形の屈曲点には至らない範囲の根元部を、該サブシール部の他の部分よりも硬質の材料で形成する(請求項1)。
【0013】
また本発明は、自動車ドアの外周に取付けられるウエザストリップであって、取付基部と、取付基部から起立状に伸出しほぼく字形に車外側方向へ屈曲して車外側方向へ伸び、ドア閉時に先端が上記開口縁の外周開口面に圧接するリップ状のシール部を備え、少なくとも上記シール部がゴム状弾性を有する発泡体からなるウエザストリップにおいて、該ウエザストリップのうち、少なくともドアフレームの後部縦枠部に取付けられるウエザストリップは、そのシール部の、く字形の屈曲点には至らない範囲の根元部を、該シール部の他の部分よりも硬質の材料で形成する(請求項2)。
【0014】
請求項1ないし請求項2の発明において、上記根元部を非発泡材で形成し(請求項3)、あるいは上記根元部をサブシール部ないしシール部の他の部分よりも低発泡倍率の発泡材で形成する(請求項4)ことで上記根元部に剛性を与える。
【0015】
本発明は、上記サブシール部ないしシール部が車体のドア開口縁外周開口面に引っ掛った状態でドアが開かれたときに上記各シール部に生じる変形は、主としてその根元部で生じることに着目してなされたものである。即ち、図8に代表して示すように、サブシール部53の先端が引っ掛った状態でドアが開かれるとき、サブシール部53のく字形先端部は逆方向に反転屈曲するには至らず、サブシール部53の根元部531が曲がってサブシール部53は車内側に向けて倒れ込んだ姿勢となる。本発明はかかる知見から、リップ状のサブシール部ないしシール部の根元部を硬質材で形成して剛性を与え、ドア開時にこれらのシール部を倒れ込みなくドア開口外周端面から離脱せしめるようにしたのである。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態をリヤ側のドア1(図6)について説明する。図2に示すようにウエザストリップ5は、ドアフレーム11(図6)のうちのルーフサイドと対向する上部水平枠部からリヤピラー2Bと対向する後部縦枠部に至る範囲に取付られる押出成形のウエザストリップ5Aと,ドアフレーム11のうちの前部縦枠部に取付けられる押出成形のウエザストリップ5Bと、ドア本体10(図6)の外周に取付けられる押出成形のウエザストリップ5Cを型成形接続部5D,5E,5Fで接続してループ状に形成したものである。
【0017】
ドアフレーム11に取付けられるウエザストリップ5A,5Bは同一の断面形状で、図1(A)に示すように、ドアフレーム11の外周に設けたリテーナ13に嵌着される取付基部51と、取付基部51から車内側に向け斜め上方へ膨出する中空状のメインシール部52と、メインシール部52の車外側の基端と接する位置で取付基部51から起立状に上方へ伸出するリップ状のサブシール部53を備えている。サブシール部53はその中間位置で車外方向に向け断面ほぼく字状に屈曲している。530はく字形の屈曲点を示す。
【0018】
ウエザストリップ5Bは全体がEPDMゴムの発泡体からなる。一方、ウエザストリップ5Aは、サブシール部53の根元部531がEPDMゴムの非発泡材(ソリッドゴム)S1 で形成され、他の部分はウエザストリップ5Bと同じEPDMゴムの発泡材で形成されている。非発泡材S1 の形成範囲は、サブシール部53の根元端から先端側はく字形の屈曲点530に至らない範囲とする。図例では先端側は根元端と屈曲点530の中間位置としてある。
【0019】
また、図1(B)に示すように、サブシール部53の根元端から屈曲点530に至る部分の下半部全体および下半部から車内側の側面沿いに屈曲点530近くまで延びる部分を非発泡材S1 で形成してもよい。
【0020】
ウエザストリップ5Aは、発泡材と非発泡材S1 を一体押出成形することにより得られる。なお、ドア本体10(図6)の外周に取付けられるウエザストリップ5Cは全体がEPDMゴムの発泡体からなる。ウエザストリップ5Cは、車体のドア開口縁に当接するサブシール部を備えていない。
【0021】
上記ウエザストリップ5を装着したドア1を閉じたとき図1(A),(B)で破線で示すように、ウエザストリップ5Aのサブシール部53は原形よりも更に屈曲した姿勢で先端がドア開口縁外周開口面21の開口面に圧接している。ドア開操作は、上記端面21とサブシール部53の先端との間には不可避的に摩擦抵抗が生じる。摩擦抵抗は、上記端面21に砂やほこりが付着していると特に大きい。
【0022】
この摩擦抵抗でサブシール部53の先端には引っ掛りが生じ、取付基部51側がドア1と一体に外方へ移動しようとしてサブシール部53の根元部531に車内方向への曲げ力が作用するが、根元部531は剛性の高い非発泡材S1 で形成されているからほとんど曲がらない。このためサブシール部53は車内側に倒れ込むことなく、サブシール部53の先端はドア1の移動に伴ってドア開口外周開口面21から引き出される。引き出された直後にサブシール部53は原形に復形するが、復元運動の幅は小さいから異音を発するには至らない。
【0023】
上記実施形態では、サブシールリップ53の根元部531を非発泡材S1 で形成したが、図3に示すように根元部531を他の部分よりも低発泡倍率の材料S2 で形成してもよい。
【0024】
ドアの外周に取付けられるウエザストリップは、通常、発泡倍率が約40%の発泡ゴムまたは発泡TPOで構成されている。かかるウエザストリップの根元部を発泡倍率20%程度ないしそれ以下の材質で形成して他の部分よりも剛性を高くすることで、先の実施形態と実質的に同じ作用効果が効される。サブシール部の根元部と他の部分とで発泡倍率が異なるウエザストリップも一体押出成形により得られる。
【0025】
図4は図9に示すウエザストリップ7に本発明を適用した実施形態を示すものである。ウエザストリップ7Aは、シール部73の屈曲点730には至らない根元部731がEPDMゴムの非発泡材S1 で形成してあり、他の部分はEPDMゴムの発泡材で形成してある。
【0026】
図5は図10に示すウエザストリップ8に本発明を適用した実施形態を示すものである。ウエザストリップ8Aは、取付基部81とともにシール部83の屈曲点830に至らない根元部831がEPDMゴムの非発泡材S1 で形成してあり、他の部分はEPDMゴムの発泡材で形成してある。
【0027】
ウエザストリップ7A,8Aともに、先の実施形態におけると同様の作用効果を奏する。
【0028】
自動車ドアのドアフレームには、上部後端のコーナ部が直角状ないしはそれに近い屈曲角度となっている形式のものがある。かかるドアフレームでは、上部水平枠部に沿う押出成形のウエザストリップと、これとは別体で後部縦枠部に沿う押出成形のウエザストリップとが型成形コーナ部で接続されている。このようなドアにおいては、後部縦枠部に沿うウエザストリップのみ、そのサブシール部の根元部を硬質材で形成することで、異音の発生を防止することができる。
【0029】
【発明の効果】
本発明によれば、自動車のドア開操作時にウエザストリップのリップ状のシール部の変形に基因して発生する耳ざわりな異音を、少なくともドアフレームの後部縦枠部に沿うウエザストリップのシール部の根元部を他の部分よりも硬質材で形成することで防止することができる。一部が硬質材からなるウエザストリップは一体押出で得られるから、ウエザストリップの生産性を低下させ、あるいはコストアップを伴うものではない。また、シール部の根元部を硬質とすることで、高圧洗車時において水圧でシール部が車内側に倒れ込むのを防ぎ、もってシール部とドアフレームの外周突縁の間から水がリテーナ内に侵入するのを防止する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は図2のIA−IA線に沿う位置での本発明の第1のウエザストリップ取付状態断面図、(B)は同位置での本発明の第2のウエザストリップの取付状態断面図である。
【図2】ウエザストリップの全体図である。
【図3】図2のIA−IA線に沿う位置での本発明の第3のウエザストリップの取付状態断面図である。
【図4】上記と同位置での本発明の第4のウエザストリップの取付状態断面図である。
【図5】上記と同位置での本発明の第5のウエザストリップの取付状態断面図である。
【図6】自動車の側面図である。
【図7】図6のVII−VII線に沿う位置での従来のウエザストリップの取付状態断面図である。
【図8】図7に示す従来のウエザストリップのドア開操作時に生じる変形を示す図である。
【図9】従来の他ののウエザストリップの取付状態断面図である。
【図10】従来の更に他のウエザストリップの断面図である。
【符号の説明】
1 自動車ドア
10 ドア本体
11 ドアフレーム
2A センタピラー
2B リヤピラー
20 車体のドア開口縁
21 ドア開口縁外周開口面
5,5A,7,7A,8,8A ウエザストリップ
51,71,81 取付基部
52 メインシール部
53 サブシール部
73,83 シール部
530,730,830 く字形の屈曲点
531,731,831 根元部
S1 硬質材(非発泡材)
S2 硬質材(低発泡倍率材)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weather strip attached to the outer periphery of an automobile door.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 6,
[0003]
FIG. 7 shows a cross-section of the portion of the
[0004]
In general, the portion of the
[0005]
When the door is closed, the
[0006]
By the way, in the
[0007]
Therefore, as a measure for preventing the
[0008]
As described above, the weather strip provided integrally with the hollow main seal portion and the lip-shaped sub-seal portion has been described. However, there is a seal structure around the door in which the hollow seal portion and the lip-shaped seal portion are provided separately. is there.
[0009]
FIG. 9 shows a typical example, in which a
[0010]
Further, instead of the
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and without attaching a separate member to the door opening, the weather strip lip-shaped sub-seal part or the hook of the seal part at the time of the door opening operation, and to this The object is to prevent the generation of accompanying noise.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a weather strip that is attached to the outer periphery of an automobile door, and includes an attachment base, a hollow main seal portion that bulges from the attachment base and presses against a door opening edge of a vehicle body when the door is closed, and a main seal portion. Also has a lip-shaped sub-seal part that extends upright from the mounting base on the outer side of the vehicle, bends and extends in a substantially square shape toward the outer side of the vehicle, and has a tip that presses against the outer peripheral opening surface of the opening edge when the door is closed. In the weather strip made of foam having a rubber seal elasticity, the weather strip attached to at least the rear vertical frame portion of the door frame of the weather strip is a bent-shaped bending point of the sub seal portion. The base portion in a range that does not reach is formed of a material harder than other portions of the sub seal portion (claim 1).
[0013]
The present invention also provides a weather strip that is attached to the outer periphery of an automobile door. The weather strip extends in an upright manner from the attachment base , bends in a substantially square shape toward the vehicle outer side, extends in the vehicle outer direction, and closes the door. A weather strip having a lip-shaped seal portion, the tip of which sometimes presses against the outer peripheral opening surface of the opening edge, wherein at least the seal portion is made of a foam having rubber-like elasticity. The weather strip attached to the rear vertical frame portion is formed of a material harder than other portions of the seal portion at the root portion of the seal portion in a range that does not reach the bent point of the square shape. Item 2).
[0014]
In the invention of
[0015]
The present invention pays attention to the fact that the deformation that occurs in each of the seal portions mainly occurs at the root portion when the door is opened in a state where the sub seal portion or the seal portion is caught on the outer peripheral opening surface of the door opening edge of the vehicle body. It was made. That is, as representatively shown in FIG. 8, when the door is opened with the tip of the
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with respect to the rear door 1 (FIG. 6). As shown in FIG. 2, the
[0017]
The weather strips 5A and 5B attached to the
[0018]
The
[0019]
Further, as shown in FIG. 1 (B), the lower half of the portion extending from the root end of the
[0020]
[0021]
When the
[0022]
Due to this frictional resistance, the tip of the
[0023]
In the above embodiment, the
[0024]
The weather strip attached to the outer periphery of the door is usually made of foamed rubber or foamed TPO having a foaming ratio of about 40%. By forming the base portion of the weather strip with a material having a foaming ratio of about 20% or less and making the rigidity higher than that of other portions, substantially the same effect as the previous embodiment can be obtained. Weather strips having different expansion ratios at the base portion of the sub-seal portion and other portions can also be obtained by integral extrusion.
[0025]
FIG. 4 shows an embodiment in which the present invention is applied to the
[0026]
FIG. 5 shows an embodiment in which the present invention is applied to the weather strip 8 shown in FIG.
[0027]
Both weather strips 7A and 8A have the same operational effects as in the previous embodiment.
[0028]
There is a type of door frame of an automobile door in which a corner portion at the upper rear end has a right angle or a bending angle close thereto. In such a door frame, an extrusion-molded weather strip along the upper horizontal frame portion and an extrusion-molded weather strip along the rear vertical frame portion, which are separate from this, are connected at a molding corner portion. In such a door, the generation of noise can be prevented by forming the base portion of the sub seal portion of only the weather strip along the rear vertical frame portion with a hard material.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, the abnormal noise generated due to the deformation of the lip-shaped seal portion of the weather strip during the opening operation of the automobile door is sealed with the weather strip along at least the rear vertical frame portion of the door frame. It can prevent by forming the base part of a part with a hard material rather than another part. Since a weather strip partially made of a hard material is obtained by integral extrusion, it does not reduce the productivity of the weather strip or increase the cost. In addition, by making the base of the seal part hard, it prevents the seal part from falling into the vehicle interior due to water pressure during high-pressure car wash, so that water enters the retainer from between the seal part and the outer peripheral edge of the door frame. There is also an effect to prevent it.
[Brief description of the drawings]
1A is a sectional view of a first weather strip mounting state of the present invention at a position along the line IA-IA in FIG. 2, and FIG. 1B is a second weather strip of the present invention at the same position; It is an attachment state sectional view of a strip.
FIG. 2 is an overall view of a weather strip.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the third weather strip of the present invention attached at a position along line IA-IA in FIG.
FIG. 4 is a sectional view of the fourth weather strip of the present invention attached at the same position as above.
FIG. 5 is a sectional view of the fifth weather strip of the present invention attached at the same position as above.
FIG. 6 is a side view of an automobile.
7 is a sectional view of a conventional weather strip attached in a position along the line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a view showing deformation that occurs when the door of the conventional weather strip shown in FIG. 7 is opened.
FIG. 9 is a sectional view of another conventional weather strip attached.
FIG. 10 is a sectional view of still another conventional weather strip.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
530, 730, 830 Square-shaped bending points 531, 731, 831 Root portion S 1 hard material (non-foam material)
S 2 hard material (low expansion ratio material)
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