JP3716584B2

JP3716584B2 - Peeling device

Info

Publication number: JP3716584B2
Application number: JP31461497A
Authority: JP
Inventors: 和秀今井; 哲雄窪田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11133865A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、剥離層が接着されたテープなどのシート体の剥離層を剥離する剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープなどのシート体には、ベース層に接着層を介して剥離紙が接着された剥離紙付きテープがある。この剥離紙付きテープでは、ラベルプリンタなどの印刷装置によりベース層に所望の情報が印刷されて所定長さに切断された後、剥離紙を剥離することにより、所望の場所にラベルとして貼り付けることができる。
このような剥離紙付きテープでは、所定長さに切断されてラベルとして貼り付ける際、指先でベース層と剥離紙とを剥離させることは面倒な作業である。
そこで、従来では、剥離紙付きテープの剥離紙を剥離しやすくするため、そのテープの端部に剥離のきっかけを作る剥離装置が提案され、開発されている。
【０００３】
このような剥離装置の一例として、特開平８−１７５７４４号公報に開示された剥離装置が知られている。この剥離装置は、剥離紙付きテープの端部を自由端として保持し、この自由端であるテープの端部を撓ませ、その撓みを急激に解除するという動作を繰り返すことにより、剥離紙付きテープの端部におけるベース層と剥離紙とを剥離させる方法を採用しており、剥離紙付きテープの自由端を撓ませる手段として、歯車状のローラ、あるいは凹凸を有する板状部材を用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような剥離装置において、前者の歯車状のローラを用いた場合には、剥離紙付きテープの端部を撓ませるためにローラを回転させなければならず、このため装置が大型化するという問題がある。特に、ローラをモータで自動的に回転させる構成を採用すると、更に大型になる。
また、この剥離装置で、後者の凹凸を有する板状部材を用いた場合には、剥離紙付きテープの端部を板状部材の表面の凹凸に接触させて相対的に移動させることにより、テープの端部を撓ませるのであるが、１回、接触移動させただけではベース層と剥離紙とを剥離させることは困難であるため、実際には数十回接触移動を繰り返さなければ剥離紙を剥離させることができず、作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
この発明の課題は、装置が大型化せず、簡単な操作で、良好に剥離紙などの剥離層を剥離できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作され、かつ前記所定の状態で所定方向に移動操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、前記屈曲手段は、一端部が前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体の端部を前記移動操作にしたがって湾曲形成するべく前記一端部から他端部に向って内径が次第に小径となるすり鉢形状に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有し、該内壁には、前記シート体を前記一端部から前記他端部に向けて移動操作するべく前記一端部から前記他端部に向って前記シート体が挿通可能なスリットを形成してなることを特徴とする。
したがって、この発明によれば、シート体を挿入部に挿入すると、この挿入部の一端部に連なって設けられた屈曲手段にシート体が導かれる。そして、このシート体のベース層と剥離層のうちの剛性の大きい方の面を屈曲手段に当接させると、この屈曲手段によってシート体が湾曲され、この湾曲によりシート体のベース層と剥離層とを剥離させるので、剥離操作が簡単で、良好に剥離層を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置の小型化をも図ることができる。
【０００７】
また、この発明は、接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、前記屈曲手段は、前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体を前記挿入操作にしたがって湾曲形成するべく前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の挿入方向に沿った内面の断面形状を円形又は半円形に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有してなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図１２を参照して、この発明の剥離装置の第１実施形態について説明する。
図１は印刷装置の要部の斜視図である。この印刷装置は、所望の場所で所望の情報を手軽にシート体である図２に示す剥離紙付きテープ（以下、テープという）１に印刷し、印刷されたテープ１を所定長さで切断して外部に送り出すことにより、ラベルとして使用できるラベルプリンタである。
この印刷装置は、装置本体２を備えている。この装置本体２の上面には、印刷データを入力したり印刷開始などの指令をしたりするためのキー入力部３、装置本体２内に設けられたカセット収納部（図示せず）を開閉可能に覆う開閉蓋４、およびこの開閉蓋４に設けられて入力されたデータを表示する表示部５が設けられている。なお、カセット収納部内には、図示しないが、テープカセットが着脱自在に装着されているとともに、印字ヘッドなどの印刷機構および切断機構などが設けられている。テープカセット内にはテープ１が供給可能に収納されており、このテープカセットから供給されたテープ１は、印刷機構の印字ヘッドにより印刷情報が印刷された後、切断機構によって所定長さに切断される。
【０００９】
テープ１は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ベース層６と剥離紙（剥離層）７とがその間に接着層８を介して剥離可能に貼り合わされた構成になっている。ベース層６は、印刷機構の印字ヘッドによって印刷情報が印刷されるものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明または不透明な合成樹脂材料からなり、その厚さが約３５〜４５μｍに形成されている。剥離紙７は、紙などの材料からなり、その厚さが約６５〜８５μｍに形成されている。そして、ベース層６と剥離紙７とは、ベース層６の剛性が剥離紙７の剛性よりも大きく形成されており、その両者を湾曲させた際、ベース層６の方が元の状態に戻ろうとする復帰性が強く、剥離紙７の方が元の状態に戻ろうとする復帰性が弱く形成されている。なお、接着層８は、剥離紙７よりもベース層６に対する粘着強度が高いものであり、その厚さが約１０〜１５μｍに形成されている。したがって、このテープ１は、その全体の厚さが約１１０〜１４５μｍに形成されている。
【００１０】
また、装置本体２の側面には、テープ１のベース層６と剥離紙７とを剥離するための剥離装置１０が図１に示すようにビス１１によって取り付けられている。この剥離装置１０は、図３〜図８に示すように、本体ケース１２と、湾曲部材（外側部材）１３と、ガイド部材（内側部材）１４とから構成されている。
本体ケース１２は、図３および図４に示すように、その背面（図３では右側面）が開放されて下部が細く湾曲した箱形状に形成されており、その左右の両側面および下端部には、取付部１５〜１７がそれぞれ突出して設けられている。すなわち、左側面の取付部１５は、その取付面が前後を向いて設けられ、その所定個所に切欠部１５ａが設けられ、この切欠部１５ａ内に挿入されたビス１１により、図１に示すように装置本体２の側面に取り付けられる。右側面の取付部１６は、その取付面が上下を向いて設けられ、その所定個所に取付孔１６ａが設けられ、この取付孔１６ａに挿入されたビス１１により、図１に示すように装置本体２の側面に設けられた取付突出部２ａ上に取り付けられる。さらに、下端部の取付部１７は、その取付面が上下を向いて背面側（図３では右側）に突出して設けられ、その所定個所に取付孔１７ａが設けられ、図１に示す装置本体２の側面に設けられた取付孔（図示せず）に挿入された状態で、装置本体２内で取付孔１７ａに挿入されたビス（図示せず）により取り付けられる。
【００１１】
また、この本体ケース１２の前面（図３では左側面）１２ｂには、図３および図４に示すように、その上面部１２ａから下部に亘って細長い矩形状の開口部１８が設けられている。この場合、開口部１８の下端部は、本体ケース１２の下端部から少し上方に位置しており、これにより開口部１８の下端部の下側に係止部１８ａが形成されている。また、本体ケース１２の内面における開口部１８の右側縁部には、これに沿って本体ケース１２の補強をも兼ねる第１ガイドリブ１９が本体ケース１２の上端部から下端部に亘って設けられている。この第１ガイドリブ１９の近傍（図４では右側）には、２つの位置決めボス２０および２つの取付ボス２１が上下方向に所定間隔で設けられている。
さらに、本体ケース１２の上面部１２ａにおける開口部１８の左側には、取付凹部２２が設けられており、この取付凹部２２には、嵌着孔２２ａが設けられている。なお、本体ケース１２の前面１２ｂには、取付凹部２２から本体ケース１２の下部に亘って装着凹部２３が設けられている。
【００１２】
一方、剥離装置１０の湾曲部材１３は、図３および図６に示すように、本体ケース１２内に配置されるすり鉢形状の筒部２４を備えている。この筒部２４は、上部の内径が大きく、下部に向かうに従って次第に内径が小さくなるすり鉢形状をなしており、例えば上端部の内径Ｌ１が約５．５ｍｍで、下端部の内径Ｌ２が約２〜２．２ｍｍで、長さＬ３が約３２ｍｍの細長いすり鉢形状に形成されている。このすり鉢形状の筒部２４の右側壁には、テープ１が上下方向に移動可能に挿通するスリット２５が筒部２４の上端部から下端部に亘って設けられている。このスリット２５の幅は、テープ１の厚さよりも少し大きい幅に形成されている。また、このスリット２５の背面側（図３では右手前側）の縁部には、その側方に突出する取付片２６が筒部２４の上部から下端部に亘って設けられている。この取付片２６には、本体ケース１２の位置決めボス２０が嵌合する位置決め孔２６ａおよび取付ボス２１の先端面に当接して対応するビス挿通孔２６ｂが設けられている。
【００１３】
そして、この湾曲部材１３は、筒部２４のスリット２５を本体ケース１２の前面１２ｂ側に向け、かつ本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に接近させた状態で、取付片２６の位置決め孔２６ａに本体ケース１２の位置決めボス２０を嵌合させて位置決めすると、図６に示すように、筒部２４の上端部が本体ケース１２の上面部１２ａの開口部１８に対応して上面部１２ａの下面に接近し、この状態で取付片２６のビス挿通孔２６ｂにビス１１を挿通させて取付ボス２１に螺合させることにより、本体ケース１２内に取り付けられている。
【００１４】
剥離装置１０のガイド部材１４は、図３および図５に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａの取付凹部２２およびこれに対応する上面部１２ａの開口部１８に跨って配置される上面板２７と、本体ケース１２の前面１２ｂの装着凹部２３およびこれに対応する開口部１８に跨って配置される前面板２８とが一体に形成されている。上面板２７の下面には、図６に示すように、取付凹部２２の嵌着孔２２ａに嵌合する嵌合突起部２９、および本体ケース１２内に取り付けられた湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内に遊挿するガイド柱３０が設けられている。
【００１５】
嵌合突起部２９は、図５および図６に示すように、その下端部に逆テーパ状の鍔部２９ａが設けられ、取付凹部２２の嵌着孔２２ａに嵌合突起部２９が嵌合した際、鍔部２９ａが取付凹部２２の下面に当接して抜けないように構成されている。ガイド柱３０は、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内径よりも小さいほぼ逆円錐形状に形成され、すり鉢形状の筒部２４内に上方から挿入された際、その外面がすり鉢形状の筒部２４の内面との間に所定の隙間、つまりテープ１の厚さよりも少し大きい隙間をもって配置される。なお、このガイド柱３０は、その長さが筒部２４の長さのほぼ半分程度に形成され、筒部２４内に挿入された際、ガイド柱３０の下端部が筒部２４の中間部分に位置するように構成されている。
【００１６】
また、このガイド部材１４の前面板２８の右端部には、本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に離間対向する第２ガイドリブ３１が前面板２８の上端部から下端部に亘って設けられいる。この第２ガイドリブ３１の下端部には、前面板２８の下方に突出して本体ケース１２の開口部１８の下端部の係止部１８ａに係合するストッパ部３２が設けられている。このストッパ部３２の右側面には、第１ガイドリブ１９の左側面に当接して第１ガイドリブ１９と第２ガイドリブ３１との間に所定の隙間Ｓ、つまりテープ１の厚さよりも少し大きい隙間Ｓをもたせるためのスペーサ３３が設けられている。
【００１７】
この第２ガイドリブ３１におけるスペーサ３３よりも上側で、かつ湾曲部材１３の下側に位置する個所には、テープ１を引き出し可能にするための切欠き部からなる引出部３４が設けられている。さらに、ガイド部材１４の前面板２８には、本体ケース１２の開口部１８の左側縁部に沿って、補強リブ３５が前面板２８の上端部から下端部に亘って設けられいる。この補強リブ３５の下端部には、第２ガイドリブ３１と同様、前面板２８の下方に突出して本体ケース１２の開口部１８の下端部の係止部１８ａに係合するストッパ部３６が設けられている。
【００１８】
そして、この剥離装置１０では、図６〜図８に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａとガイド部材１４の上面板２７とによってテープ１が挿入する挿入部３７が形成されているとともに、本体ケース１２内に設けられた湾曲部材１３の筒部２４とこれに遊挿するガイド部材１４のガイド柱３０とによってテープ１の先端を湾曲させる屈曲手段が構成されている。
挿入部３７は、図７に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａとガイド部材１４の上面板２７との間に、本体ケース１２の前面１２ｂからその背面側に向けて直線形状に形成された直線部３７ａと、この直線部３７ａに連続して湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の上端部の内周面に沿う曲線形状に形成された曲線部３７ｂとからなっている。この場合、直線部３７ａは、曲線部３７ｂの接線方向に形成されている。
【００１９】
この挿入部３７の上部近傍、つまり挿入部３７の近傍に位置する本体ケース１２の上面部１２ａの縁部とこれに対応するガイド部材１４の上面板２７の縁部とには、テープ１を挿入部３７に案内するためのテーパ部（案内部）３８が設けられている。また、屈曲手段は、図７に示すように、ガイド部材１４の第２ガイドリブ３１に設けられたスペーサ３３が本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に当接することにより、図８に示すように、ガイド部材１５の前面板２８と本体ケース１２の前面１２ｂとの間にテープ１が挿通する隙間Ｓが挿入部３７に連続して設けられ、この隙間Ｓに湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４のスリット２５が対応し、この状態で挿入部３７の下側に連なって設けられている。
【００２０】
次に、このような剥離装置１０の作用について説明する。
まず、印刷装置によって印刷情報が印刷されて所定長さに切断されたテープ１の一端部を、図９（ａ）に示すように手でもち、このテープ１の反対の先端側を剥離装置１０の上方から挿入部３７に挿入する。このときには、テープ１のベース層６を本体ケース１２の上面部１２ａの縁部側（同図では左側）に向け、テープ１の剥離紙７をガイド部材１４の上面板２７側（同図では右側）に向けて挿入する。また、このときには、挿入部３７の上部近傍にテーパ部３８が形成されているので、このテーパ部３８によってテープ１が案内されるため、円滑にかつ確実にテープ１を挿入部３７に挿入させることができる。
【００２１】
この場合、挿入部３７は、本体ケース１２の前面１２ｂからその背面側に向けて直線形状に形成された直線部３７ａと、この直線部３７ａに連続してすり鉢形状の筒部２４の上端部の内周面に沿う曲線形状に形成された曲線部３７ｂとからなっているので、テープ１が上方から挿入部３７に挿入すると、図９（ｂ）に示すように、テープ１の手前側部分は直線部３７ａに直線状態で挿入されるが、テープ１の先端は曲線部３７ｂによって湾曲されて挿入されることになる。なお、挿入部３７へのテープ１の挿入は、テープ１の先端を直線部３７ａのみに挿入し、この状態でテープ１を曲線部３７ｂに向けて押し込むことにより、テープ１の先端を曲線部３７ｂに挿入して湾曲させても良い。
【００２２】
このようにして、挿入部３７にテープ１を挿入した後は、図１０（ａ）に示すように、テープ１を下側に移動させる。すると、テープ１の手前側部分は、図８に示すように、挿入部３７の直線部３７ａからその下側の第１、第２ガイドリブ１９、３１間の隙間Ｓに挿入されるとともに、テープ１の先端は、図１０（ｂ）に示すように、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４のスリット２５を通して筒部２４の内面とその内部に配置されたガイド柱３０の外面との間に湾曲した状態で挿入される。
そして、図１１（ａ）に示すように、テープ１を更に下側に移動させると、テープ１の手前側部分は、上記と同様、第１、第２ガイドリブ１９、３１間の隙間Ｓ内を移動するが、テープ１の先端は、図１１（ｂ）に示すように、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内面にベース層６が当接して湾曲し、この状態で下側に移動する。このときには、すり鉢形状の筒部２４の内径が下側に向かうに従って小さく形成されているので、テープ１の先端の湾曲は、下側に移動するのに従って次第に曲率半径が小さくなる。
【００２３】
この後、図１２に示すように、テープ１を更に下側に移動させると、テープ１の先端は、図６に示すように、すり鉢形状の筒部２４からその下側に抜け出して引出部３４に到達するので、この引出部３４からテープ１を手前側に引き出すことができる。このようにして、引き出されたテープ１は、図１２に１点鎖線で示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが剥離される。
すなわち、テープ１は、そのベース層６がすり針形状の筒部２４の内面に当接して下側に移動するのに伴って次第に曲率半径が小さくなるように湾曲された後、引出部３４から引き出されると、ベース層６の剛性が剥離紙７よりも大きいため、剥離紙７は元の状態に戻らないが、ベース層６は元の状態に復帰する力が働き、剥離紙７から離れることになる。なお、このときには、ベース層６に対する接着層８の粘着力が剥離紙７よりも大きいので、ベース層６に接着層８が付くことになる。
【００２４】
このようにベース層６と剥離紙７とが剥離する理由は、テープ１のベース層６と剥離紙７との剛性の差異による以前に、テープ１がすり鉢形状の筒部２４によって湾曲されるときに、実際にはテープ１に剥離現象が起きている。すなわち、テープ１には厚さがあるため、この厚さに相当する分、テープ１が湾曲すると、その湾曲部分の内側に位置する剥離紙７と、外側に位置するベース層６との間で、円周方向に厚さの差が生じ、この厚さの差によってベース層６と剥離紙７とがずれることになり、このずれによりベース層６と剥離紙７とが剥離される。しかし、このずれによりベース層６と剥離紙７とが剥離しただけでは、両者が再接着する可能性があるため、上記のように、更にテープ１のベース層６と剥離紙７との剛性に差異をもたせることにより、再接着の可能性を防いでいる。
【００２５】
このように、この剥離装置１０によれば、テープ１を挿入部３７に挿入すると、この挿入部３７の下側に連なって設けられた湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内にテープ１の先端が導かれ、このテープ１の先端のベース層６がすり鉢形状の筒部２４の内面に当接し、このすり鉢形状の筒部２４の内面によってテープ１の先端が湾曲され、この湾曲によりテープ１のベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、剥離操作が簡単にでき、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００２６】
なお、上記第１実施形態では、ガイド部材１４の第２ガイドリブ３１に設けられたスペーサ３３よりも上側で、かつ湾曲部材１３の下側に位置する個所に、テープ１を引き出し可能にするための引出部３４を設けたが、必ずしも引出部３４を設ける必要はなく、例えば湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の下端部に底部を設け、この底部にテープ１を当接させた後、このテープ１を上方に移動させて挿入部３７から取り出すようにしても良く、また底部にテープ１を当接させた後、そのままテープ１を手前側に引き出すようにしても良い。
【００２７】
また、上記第１実施形態では、ガイド部材１４のガイド柱３０を湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内に挿入させたが、必ずしもガイド柱３０を設ける必要はなく、単に湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内面のみでテープ１の先端を湾曲させるようにしても良く、またガイド柱３０を長く形成してすり鉢形状の筒部２４の下方に突出させるようにしても良い。このようにすれば、テープ１を最後まで確実にガイドして湾曲させることができる。
【００２８】
また、上記第１実施形態では、湾曲部材１３の筒部２４がすり鉢形状に形成されているが、必ずしもすり鉢形状である必要はなく、例えば円筒形状でも良く、また半円筒形状であっても良い。
さらに、上記第１実施形態では、剥離装置１０を印刷装置の装置本体２の側面に取り付けたが、必ずしも印刷装置に取り付ける必要はなく、印刷装置とは別に独立させて使用しても良い。
【００２９】
［第２実施形態］
次に、図１３〜図１５を参照して、この発明の剥離装置の第２実施形態について説明する。なお、図１〜図１２に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この剥離装置４０は、図１３に示すように、立方体形状に形成された本体部４１の内部に、テープ１が挿入する挿入部４２と、この挿入部４２に連通する断面円形状の空洞部（屈曲手段）４３とを設けた構成になっている。挿入部４２は、図１４に示すように、その一端部４２ａが本体部４１の右側面に到達して外部に露出し、この一端部４２ａ側が奥側の他端部４２ｂよりも広く形成された楔形状に形成されている。
【００３０】
すなわち、挿入部４２は、奥側の他端部４２ｂの厚み方向の幅がテープ１の厚さよりも少し広く形成され、外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅が奥側の他端部４２ｂよりも広く、かつテープ１の厚さよりも十分に広く形成されている。この場合、図１４において、挿入部４２の底面４２ｄは、本体部４１の底面と平行なほぼ水平面に形成され、その上面４２ｅは傾斜面に形成されており、かつ挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの縁部には、面取部４２ｃが設けられている。また、空洞部４３は、図１４に示すように、挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅よりも少し大きい円形状、例えば内径が約２ｍｍの円形状に形成されている。そして、挿入部４２の底面４２ｄは、空洞部４３の内面の接線方向に形成されている。
【００３１】
このような剥離装置４０では、テープ１の剥離紙７を上方に向けてテープ１を挿入部４２に挿入する際、挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅がその奥側の他端部４２ｂよりも広く、かつテープ１の厚さよりも十分に広く形成されているとともに、その一端部４２ａの縁部に面取部４２ｃが設けられているので、テープ１を容易にかつ円滑に挿入部４２に挿入させることができる。また、挿入部４２に挿入されたテープ１は、挿入部４２の奥側の他端部４２ｂが外部に露出する一端部４２ａよりも狭く形成されているので、テープ１の下面側のベース層６が挿入部４２の底面４２ｄに接触することになる。この状態で、テープ１が挿入部４２から空洞部４３内に押し込まれる際には、挿入部４２の底面４２ｄが空洞部４３の内面の接線方向に形成されているので、円滑にテープ１が空洞部４３内に送り込まれるとともに、テープ１のベース層６が空洞部４３の内面に沿って湾曲されることになる。そして、テープ１を十分に押し込んで、テープ１の先端を空洞部４３の内面により十分に湾曲させた後、挿入部４２から引き出すと、図１５に示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが第１実施形態の剥離現象により剥離される。
【００３２】
このように、この剥離装置４０によれば、テープ１を挿入部４２に挿入して、この挿入部４２の奥側に連続して設けられた断面円形状の空洞部４３内に押し込み、この空洞部４３の内面によってテープ１の先端を湾曲させ、このテープ１の湾曲によりベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、第１実施形態のものよりも構造が簡単で操作性が良く、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも第１実施形態と同様、従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００３３】
［第３実施形態］
次に、図１６を参照して、この発明の剥離装置の第３実施形態について説明する。この場合にも、第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この剥離装置４５は、図１６に示すように、ほぼ立方体形状の本体部４６内にほぼ半円形状の凹部４７を本体部４６の右側面に開放して形成し、この凹部４７内に断面円形状のガイド部４８を同心円状に形成することにより、本体部４６の右側面における凹部４７の下部側にテープ１を挿入する挿入部４９が形成され、その上部側にテープ１が送り出される送出口（引出部）５０が形成され、かつ凹部４７の左奥側にテープ１を湾曲させる湾曲溝（屈曲手段）５１が形成された構成になっている。
【００３４】
この場合、挿入部４９は、ガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されている。しかも、この挿入部４９の下部には、本体部４６の右側面から突出するガイド突起部５２が形成されており、このガイド突起部５２の上面には、湾曲溝５１の下側内面の接線方向にガイド面５２ａがほぼ水平に形成されている。また、湾曲溝５１は、その幅がテープ１の厚さよりも少し広く形成されている。なお、送出口５０は、挿入部４９と同様、ガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されており、その上側面は湾曲溝５１の上側内面の接線方向にほぼ水平に設けられている。
【００３５】
このような剥離装置４５では、テープ１の剥離紙７を上方に向けてテープ１を挿入部４９に挿入する際、テープ１の下面側のベース層６をガイド突起部５２のガイド面５２ａに沿って移動させることにより、テープ１を簡単かつ確実に挿入部４９に導くことができ、しかも挿入部４９はガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されているので、容易にかつ円滑にテープ１を挿入させることができる。この状態で、テープ１が挿入部４９から湾曲溝５１内に押し込まれる際には、挿入部４９のガイド突起部５２のガイド面５２ａが湾曲溝５１の下側内面の接線方向に形成されているので、円滑にテープ１を湾曲溝５１内に送り込むことができる。この送り込まれたテープ１は、そのベース層６が湾曲溝５１を構成するほぼ半円形状の凹部４７の内面に沿って移動することにより湾曲される。そして、湾曲溝５１内で湾曲されたテープ１の先端は、送出口５０から送り出されると、図１６に示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが第１実施形態の剥離現象により剥離される。
【００３６】
このように、この剥離装置４５によれば、テープ１を挿入部４９に挿入して、この挿入部４９の奥側に連続して設けられた断面ほぼ半円形状の湾曲溝５１内に押し込まれ、この湾曲溝５１の内面によってテープ１の先端を湾曲させ、このテープ１の湾曲によりベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、第２実施形態と同様、構造が簡単で、剥離操作性が良く、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも第１、第２実施形態と同様、従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００３７】
なお、上記第１〜第３実施形態では、テープ１のベース層６の剛性を剥離紙７の剛性よりも大きくし、ベース層６が外周側で剥離紙７が内周側になるように湾曲させたが、これに限らず、剥離紙の剛性をベース層の剛性よりも大きくし、剥離紙が外周側でベース層が内周側になるように湾曲させても良い。このようにしても、上記の剥離現象により、剥離紙とベース層とを剥離することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、接着層を間に介してベース層と剥離層とが剥離可能に接着されたシート体を挿入部に挿入すると、この挿入部の一端部に連なって設けられた屈曲手段にシート体が導かれる。そして、このシート体のベース層と剥離層のうちの剛性の大きい方の面を屈曲手段に当接させると、この屈曲手段によってシート体が湾曲され、この湾曲によりシート体のベース層と剥離層とを剥離させるので、剥離操作が簡単で、良好に剥離層を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置の小型化をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の剥離装置を用いた印刷装置の要部の外観斜視図。
【図２】図１の剥離装置に使用される剥離紙付きテープを示し、（ａ）はその要部を示した拡大斜視図、（ｂ）はその先端部においてベース層と剥離紙とが剥離された状態を示した要部の拡大斜視図。
【図３】図１の剥離装置の分解斜視図。
【図４】図３の本体ケースの背面図。
【図５】図３のガイド部材の背面図。
【図６】図３の剥離装置を組立てた状態の要部を破断した背面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図。
【図９】図１の剥離装置の挿入部にテープを挿入した状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその拡大平面図。
【図１０】図９の状態でテープを下側に移動させた状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はガイド部材を取り除いた状態の拡大平面図。
【図１１】図１０の状態でテープを更に下側に移動させた状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はガイド部材を取り除いた状態の拡大平面図。
【図１２】図１１の状態で更にテープを下側の引出部に移動させて引き出し可能な状態にした外観斜視図。
【図１３】この発明の剥離装置の第２実施形態を示した外観斜視図。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ断面図。
【図１５】図１３および図１４に示された剥離装置で剥離されたテープの側面図。
【図１６】この発明の剥離装置の第３実施形態を示した断面図。
【符号の説明】
１テープ
６ベース層
７剥離紙
８接着層
１０、４０、４５剥離装置
１２本体ケース
１３湾曲部材
１４ガイド部材
２４すり鉢形状の筒部
３０ガイド柱
３４引出部
３７、４２、４９挿入部
３７ａ直線部
３７ｂ曲線部
３８テーパ部
４１、４６本体部
４３空洞部
５０送出口
５１湾曲溝
５２ガイド突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a peeling apparatus for peeling a release layer of a sheet body such as a tape to which a release layer is bonded.
[0002]
[Prior art]
As a sheet body such as a tape, there is a tape with release paper in which release paper is bonded to a base layer through an adhesive layer. In this tape with release paper, the desired information is printed on the base layer by a printing device such as a label printer and cut to a predetermined length, and then the release paper is peeled off to be attached as a label at a desired location. Can do.
In such a tape with release paper, when it is cut into a predetermined length and attached as a label, it is troublesome to peel the base layer and the release paper with a fingertip.
Therefore, conventionally, in order to make it easy to peel off the release paper of the tape with release paper, a peeling apparatus for creating a trigger for peeling at the end of the tape has been proposed and developed.
[0003]
As an example of such a peeling apparatus, a peeling apparatus disclosed in JP-A-8-175744 is known. This peeling device holds the end of the tape with release paper as a free end, bends the end of the tape, which is the free end, and repeats the operation of rapidly releasing the bending, thereby releasing the tape with release paper A method of peeling the base layer and release paper at the end of the tape is employed, and a gear-like roller or a plate-like member having irregularities is used as means for bending the free end of the tape with release paper.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a peeling apparatus, when the former gear-shaped roller is used, the roller must be rotated in order to bend the end portion of the tape with the release paper, which increases the size of the apparatus. There is a problem. In particular, if a configuration in which the roller is automatically rotated by a motor is employed, the size is further increased.
Moreover, in this peeling apparatus, when the plate-like member having the latter unevenness is used, the end of the tape with release paper is brought into contact with the unevenness on the surface of the plate-like member and moved relatively. However, it is difficult to peel off the base layer and the release paper only by moving the contact once, so in practice, the release paper must be removed unless the contact movement is repeated several tens of times. There is a problem that it cannot be peeled off and workability is poor.
[0005]
An object of the present invention is to make it possible to peel a release layer such as release paper satisfactorily by a simple operation without increasing the size of the apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  This invention has an adhesive layer in betweenDifferent stiffnessThe base layer and the release layer are releasably bonded.BecomeSheet bodyEnd ofAn insertion portion for inserting,The sheet body is inserted through the insertion portion in a predetermined state and moved in a predetermined direction in the predetermined state in order to bring the rigid surface of the base layer and the release layer into contact with each other. Of the sheet body having the greater rigidityAbut against the surfaceSaidSheet bodyEnd ofBending means to bend andThe bending means is provided with one end portion connected to the insertion portion, and the inner diameter gradually decreases from the one end portion to the other end portion so as to bend the end portion of the sheet body in accordance with the moving operation. An inner wall for coming into contact with the higher rigidity surface of the sheet body formed in a mortar shape, and the inner wall is operated to move the sheet body from the one end portion toward the other end portion. Preferably, a slit is formed through which the sheet body can be inserted from the one end portion toward the other end portion.It is characterized by that.
  Therefore, according to the present invention, when the sheet body is inserted into the insertion portion,One endThe sheet body is guided to the bending means provided continuously withThe AndOf this sheet bodyOf base layer and release layersurfaceTheAbuts bending meansLetThe sheet body is bent by this bending means, and the base layer and the release layer of the sheet body are peeled off by this bending means, so that the peeling operation is easy, the peeling layer can be peeled off satisfactorily, and Since an operation member such as a gear-shaped roller is not used, the apparatus can be downsized.
[0007]
  The present invention also provides an insertion portion for inserting an end portion of a sheet body in which a base layer and a separation layer having different rigidity are bonded to each other with an adhesive layer interposed therebetween, and the base layer of the sheet body The sheet body in contact with the higher rigidity surface of the sheet body that is inserted through the insertion portion in a predetermined state so as to contact the higher rigidity surface of the release layer. Bending means for bending the end of the sheet, and the bending means is connected to the insertion portion, and is inserted through the insertion portion to bend the sheet body according to the insertion operation. It has an inner wall for coming into contact with the higher rigidity surface of the sheet body in which the cross-sectional shape of the inner surface along the insertion direction of the sheet body is circular or semi-circular.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-12, 1st Embodiment of the peeling apparatus of this invention is described.
FIG. 1 is a perspective view of a main part of the printing apparatus. This printing apparatus easily prints desired information on a desired place on a tape 1 with release paper (hereinafter referred to as a tape) 1 shown in FIG. 2 as a sheet, and cuts the printed tape 1 by a predetermined length. This is a label printer that can be used as a label by sending it out.
The printing apparatus includes an apparatus body 2. On the upper surface of the apparatus main body 2, a key input unit 3 for inputting print data and issuing a command to start printing, and a cassette storage unit (not shown) provided in the apparatus main body 2 can be opened and closed. And an opening / closing lid 4 that is provided on the opening / closing lid 4 and a display unit 5 provided on the opening / closing lid 4 for displaying input data. Although not shown, a tape cassette is detachably mounted in the cassette storage unit, and a printing mechanism such as a print head and a cutting mechanism are provided. The tape 1 is stored in the tape cassette so that it can be supplied. After the printing information is printed by the print head of the printing mechanism, the tape 1 is cut into a predetermined length by the cutting mechanism. The
[0009]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the tape 1 has a configuration in which a base layer 6 and a release paper (release layer) 7 are detachably bonded via an adhesive layer 8 therebetween. ing. The base layer 6 is printed with print information by a print head of a printing mechanism, and is made of a transparent or opaque synthetic resin material such as polyethylene terephthalate (PET) and has a thickness of about 35 to 45 μm. Yes. The release paper 7 is made of a material such as paper and has a thickness of about 65 to 85 μm. The base layer 6 and the release paper 7 are formed so that the rigidity of the base layer 6 is larger than the rigidity of the release paper 7, and when the both are curved, the base layer 6 returns to its original state. The returnability of trying to return is stronger, and the release paper 7 is formed less weakly to return to the original state. The adhesive layer 8 has a higher adhesive strength to the base layer 6 than the release paper 7 and has a thickness of about 10 to 15 μm. Therefore, the entire thickness of the tape 1 is about 110 to 145 μm.
[0010]
Further, a peeling device 10 for peeling the base layer 6 of the tape 1 and the release paper 7 is attached to the side surface of the apparatus body 2 with screws 11 as shown in FIG. As shown in FIGS. 3 to 8, the peeling device 10 includes a main body case 12, a bending member (outer member) 13, and a guide member (inner member) 14.
As shown in FIGS. 3 and 4, the main body case 12 is formed in a box shape in which the back surface (the right side surface in FIG. 3) is opened and the lower portion is thinly curved. Are provided with protruding portions 15 to 17 respectively. That is, the attachment portion 15 on the left side surface is provided with its attachment surface facing front and rear, a notch portion 15a is provided at a predetermined location, and a screw 11 inserted into the notch portion 15a is used as shown in FIG. It is attached to the side surface of the apparatus main body 2. The attachment portion 16 on the right side surface is provided with the attachment surface facing up and down, and an attachment hole 16a is provided at a predetermined position thereof. As shown in FIG. 1, the screw 11 inserted into the attachment hole 16a It attaches on the attachment protrusion part 2a provided in 2 side surfaces. Further, the mounting portion 17 at the lower end portion is provided so that the mounting surface faces up and down and protrudes to the back side (right side in FIG. 3), and a mounting hole 17a is provided at a predetermined position thereof. In the state inserted in the attachment hole (not shown) provided in the side surface of the apparatus, it is attached in the apparatus main body 2 by the screw (not shown) inserted in the attachment hole 17a.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, an elongated rectangular opening 18 is provided on the front surface (left side surface in FIG. 3) 12b of the main body case 12 from the upper surface portion 12a to the lower portion. . In this case, the lower end portion of the opening portion 18 is located slightly above the lower end portion of the main body case 12, thereby forming a locking portion 18 a below the lower end portion of the opening portion 18. A first guide rib 19 that also serves as reinforcement of the main body case 12 is provided along the right edge of the opening 18 on the inner surface of the main body case 12 from the upper end portion to the lower end portion of the main body case 12. Yes. Near the first guide rib 19 (on the right side in FIG. 4), two positioning bosses 20 and two mounting bosses 21 are provided at predetermined intervals in the vertical direction.
Further, an attachment recess 22 is provided on the left side of the opening 18 in the upper surface portion 12a of the main body case 12, and the attachment recess 22 is provided with a fitting hole 22a. A mounting recess 23 is provided on the front surface 12 b of the main body case 12 from the mounting recess 22 to the lower portion of the main body case 12.
[0012]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 6, the bending member 13 of the peeling device 10 includes a mortar-shaped cylindrical portion 24 disposed in the main body case 12. The cylindrical portion 24 has a mortar shape in which the inner diameter of the upper portion is large and gradually decreases toward the lower portion. For example, the inner diameter L1 of the upper end portion is about 5.5 mm, and the inner diameter L2 of the lower end portion is about 2 to 2. It is 2.2 mm and is formed in an elongated mortar shape having a length L3 of about 32 mm. A slit 25 through which the tape 1 is inserted so as to be movable in the vertical direction is provided on the right side wall of the mortar-shaped tube portion 24 from the upper end portion to the lower end portion of the tube portion 24. The width of the slit 25 is formed to be slightly larger than the thickness of the tape 1. Further, an attachment piece 26 projecting to the side is provided from the upper part to the lower end part of the cylindrical part 24 at the edge part on the back side (right front side in FIG. 3) of the slit 25. The mounting piece 26 is provided with a positioning hole 26a into which the positioning boss 20 of the main body case 12 is fitted, and a screw insertion hole 26b corresponding to the front end surface of the mounting boss 21.
[0013]
The bending member 13 has the body 25 in the positioning hole 26a of the mounting piece 26 with the slit 25 of the cylindrical portion 24 facing the front surface 12b of the body case 12 and close to the first guide rib 19 of the body case 12. When the positioning boss 20 of the case 12 is fitted and positioned, the upper end portion of the cylindrical portion 24 approaches the lower surface of the upper surface portion 12a corresponding to the opening 18 of the upper surface portion 12a of the main body case 12, as shown in FIG. In this state, the screw 11 is inserted into the screw insertion hole 26 b of the mounting piece 26 and screwed into the mounting boss 21 to be mounted in the main body case 12.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 5, the guide member 14 of the peeling device 10 is an upper surface plate disposed across the mounting recess 22 of the upper surface portion 12 a of the main body case 12 and the opening 18 of the upper surface portion 12 a corresponding thereto. 27 and a front plate 28 disposed across the mounting recess 23 of the front surface 12b of the main body case 12 and the opening 18 corresponding thereto are integrally formed. On the lower surface of the upper surface plate 27, as shown in FIG. 6, a fitting projection 29 that fits into the fitting hole 22 a of the mounting recess 22, and a mortar-shaped tube of the bending member 13 attached in the main body case 12. A guide post 30 is provided for loose insertion in the portion 24.
[0015]
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the fitting projection 29 is provided with a reverse-tapered flange 29 a at the lower end thereof, and the fitting projection 29 is fitted into the fitting hole 22 a of the mounting recess 22. At this time, the flange portion 29a is configured so as not to come into contact with the lower surface of the mounting recess 22. The guide column 30 is formed in a substantially inverted conical shape smaller than the inner diameter of the mortar-shaped tube portion 24 of the bending member 13, and when inserted into the mortar-shaped tube portion 24 from above, the outer surface of the guide column 30 is a mortar-shaped tube. A predetermined gap, that is, a gap slightly larger than the thickness of the tape 1, is arranged between the inner surface of the portion 24. The length of the guide column 30 is approximately half of the length of the cylindrical portion 24, and when the guide column 30 is inserted into the cylindrical portion 24, the lower end portion of the guide column 30 is located at the intermediate portion of the cylindrical portion 24. Configured to be located.
[0016]
Further, a second guide rib 31 is provided at the right end portion of the front plate 28 of the guide member 14 so as to be opposed to the first guide rib 19 of the main body case 12 from the upper end portion to the lower end portion of the front plate 28. At the lower end portion of the second guide rib 31, a stopper portion 32 that protrudes below the front plate 28 and engages with the engaging portion 18 a at the lower end portion of the opening portion 18 of the main body case 12 is provided. On the right side surface of the stopper portion 32, a predetermined gap S between the first guide rib 19 and the second guide rib 31 in contact with the left side surface of the first guide rib 19, that is, a gap S slightly larger than the thickness of the tape 1. A spacer 33 is provided for providing
[0017]
In the second guide rib 31, at a position above the spacer 33 and below the bending member 13, a lead-out portion 34 formed of a notch for allowing the tape 1 to be pulled out is provided. Further, a reinforcing rib 35 is provided on the front plate 28 of the guide member 14 from the upper end to the lower end of the front plate 28 along the left side edge of the opening 18 of the main body case 12. At the lower end portion of the reinforcing rib 35, similarly to the second guide rib 31, a stopper portion 36 that protrudes below the front plate 28 and engages with the engaging portion 18 a at the lower end portion of the opening portion 18 of the main body case 12 is provided. ing.
[0018]
And in this peeling apparatus 10, as shown in FIGS. 6-8, while the insertion part 37 which the tape 1 inserts is formed by the upper surface part 12a of the main body case 12, and the upper surface board 27 of the guide member 14, Bending means for bending the tip of the tape 1 is constituted by the cylindrical portion 24 of the bending member 13 provided in the main body case 12 and the guide column 30 of the guide member 14 loosely inserted therein.
As shown in FIG. 7, the insertion portion 37 is formed in a linear shape between the upper surface portion 12 a of the main body case 12 and the upper surface plate 27 of the guide member 14 from the front surface 12 b of the main body case 12 toward the rear surface side. The straight portion 37a and the curved portion 37b formed in a curved shape along the inner peripheral surface of the upper end portion of the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13 continuously from the straight portion 37a. In this case, the straight line portion 37a is formed in the tangential direction of the curved portion 37b.
[0019]
The tape 1 is inserted in the vicinity of the upper portion of the insertion portion 37, that is, the edge portion of the upper surface portion 12 a of the main body case 12 located in the vicinity of the insertion portion 37 and the edge portion of the upper surface plate 27 of the guide member 14 corresponding thereto. A tapered portion (guide portion) 38 for guiding to the portion 37 is provided. Further, as shown in FIG. 7, the bending means is configured such that the spacer 33 provided on the second guide rib 31 of the guide member 14 abuts on the first guide rib 19 of the main body case 12, thereby A gap S through which the tape 1 is inserted is continuously provided between the front plate 28 of the member 15 and the front face 12b of the main body case 12 in the insertion portion 37. In the gap S, the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13 is provided. The slit 25 corresponds, and is provided continuously below the insertion portion 37 in this state.
[0020]
Next, the operation of such a peeling apparatus 10 will be described.
First, one end portion of the tape 1 on which printing information is printed by the printing apparatus and cut to a predetermined length is held by hand as shown in FIG. Is inserted into the insertion portion 37 from above. At this time, the base layer 6 of the tape 1 is directed to the edge side (left side in the figure) of the upper surface portion 12a of the main body case 12, and the release paper 7 of the tape 1 is directed to the upper surface plate 27 side (right side in the figure). ) At this time, since the taper portion 38 is formed in the vicinity of the upper portion of the insertion portion 37, the tape 1 is guided by the taper portion 38, so that the tape 1 can be smoothly and surely inserted into the insertion portion 37. Can do.
[0021]
In this case, the insertion portion 37 includes a straight portion 37a formed in a straight line shape from the front surface 12b of the main body case 12 toward the back surface thereof, and an upper end portion of the mortar-shaped cylindrical portion 24 continuous to the straight portion 37a. 9B. When the tape 1 is inserted into the insertion portion 37 from above, as shown in FIG. 9B, the front side portion of the tape 1 is the curved portion 37b formed in a curved shape along the inner peripheral surface. The tape 1 is inserted in a straight state into the straight portion 37a, but the tip of the tape 1 is bent and inserted by the curved portion 37b. The tape 1 is inserted into the insertion portion 37 by inserting the tip of the tape 1 only into the straight portion 37a, and pressing the tape 1 toward the curved portion 37b in this state, so that the tip of the tape 1 is pushed into the curved portion 37b. It may be inserted and curved.
[0022]
After the tape 1 is inserted into the insertion portion 37 in this way, the tape 1 is moved downward as shown in FIG. Then, the front side portion of the tape 1 is inserted into the gap S between the first and second guide ribs 19 and 31 below the straight portion 37a of the insertion portion 37 as shown in FIG. As shown in FIG. 10B, the distal end of the curved portion 13 is curved between the inner surface of the cylindrical portion 24 and the outer surface of the guide column 30 disposed therein through the slit 25 of the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13. Inserted in the state.
Then, as shown in FIG. 11 (a), when the tape 1 is moved further downward, the front side portion of the tape 1 is moved in the gap S between the first and second guide ribs 19 and 31 as described above. As shown in FIG. 11B, the tip of the tape 1 is bent by the base layer 6 coming into contact with the inner surface of the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13, and moves downward in this state. To do. At this time, since the inner diameter of the mortar-shaped cylindrical portion 24 is made smaller as it goes downward, the curvature of the tip of the tape 1 gradually becomes smaller as it moves downward.
[0023]
Thereafter, when the tape 1 is further moved downward as shown in FIG. 12, the leading end of the tape 1 is pulled out from the mortar-shaped cylindrical portion 24 to the lower side as shown in FIG. Therefore, the tape 1 can be pulled out from the drawing portion 34 to the front side. In this way, the drawn tape 1 is peeled off from the base layer 6 and the release paper 7 at the tip of the tape 1 as shown by a one-dot chain line in FIG.
That is, after the tape 1 is bent so that the radius of curvature gradually decreases as the base layer 6 abuts against the inner surface of the cylindrical portion 24 of the mortar shape and moves downward, When pulled out, since the rigidity of the base layer 6 is greater than that of the release paper 7, the release paper 7 does not return to the original state, but the base layer 6 has a force to return to the original state and moves away from the release paper 7. become. At this time, since the adhesive force of the adhesive layer 8 to the base layer 6 is larger than that of the release paper 7, the adhesive layer 8 is attached to the base layer 6.
[0024]
The reason why the base layer 6 and the release paper 7 are peeled in this way is that the tape 1 is bent by the mortar-shaped cylindrical portion 24 before the difference in rigidity between the base layer 6 and the release paper 7 of the tape 1. In fact, a peeling phenomenon occurs in the tape 1. That is, since the tape 1 has a thickness, when the tape 1 is curved by an amount corresponding to this thickness, the tape 1 is bent between the release paper 7 located inside the curved portion and the base layer 6 located outside. A difference in thickness occurs in the circumferential direction, and the base layer 6 and the release paper 7 are shifted due to the difference in thickness, and the base layer 6 and the release paper 7 are peeled by this shift. However, if the base layer 6 and the release paper 7 are merely peeled off due to this shift, they may be reattached. As described above, the rigidity of the base layer 6 and the release paper 7 of the tape 1 is further increased. By making the difference, the possibility of re-adhesion is prevented.
[0025]
As described above, according to the peeling device 10, when the tape 1 is inserted into the insertion portion 37, the tape 1 is inserted into the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13 provided continuously below the insertion portion 37. The tip is guided, the base layer 6 at the tip of the tape 1 comes into contact with the inner surface of the mortar-shaped cylinder portion 24, and the tip of the tape 1 is bent by the inner surface of the mortar-shaped cylinder portion 24. Since the base layer 6 and the release paper 7 can be peeled off, the peeling operation can be easily performed, the release paper 7 can be peeled off well, and an operation member such as a conventional gear-like roller can be obtained. Therefore, the entire apparatus can be downsized.
[0026]
In the first embodiment, the tape 1 can be pulled out to a position located above the spacer 33 provided on the second guide rib 31 of the guide member 14 and below the bending member 13. Although the drawer portion 34 is provided, it is not always necessary to provide the drawer portion 34. For example, a bottom portion is provided at the lower end portion of the mortar-shaped cylindrical portion 24 of the bending member 13, and the tape 1 is brought into contact with the bottom portion. The tape 1 may be moved upward and taken out from the insertion portion 37. Alternatively, after the tape 1 is brought into contact with the bottom portion, the tape 1 may be pulled out as it is.
[0027]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the guide pillar 30 of the guide member 14 was inserted in the mortar-shaped cylinder part 24 of the curved member 13, it is not necessary to necessarily provide the guide pillar 30, and only the mortar of the curved member 13 is provided. The tip of the tape 1 may be curved only by the inner surface of the cylindrical portion 24, or the guide pillar 30 may be formed long and protrude below the mortar-shaped cylindrical portion 24. In this way, the tape 1 can be reliably guided and curved to the end.
[0028]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the cylinder part 24 of the bending member 13 is formed in the mortar shape, it does not necessarily need to be a mortar shape, for example, a cylindrical shape may be sufficient and a semi-cylindrical shape may be sufficient. .
Furthermore, in the first embodiment, the peeling device 10 is attached to the side surface of the apparatus main body 2 of the printing apparatus. However, the peeling apparatus 10 is not necessarily attached to the printing apparatus, and may be used independently of the printing apparatus.
[0029]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the peeling apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment shown by FIGS. 1-12, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 13, the peeling device 40 includes an insertion portion 42 into which the tape 1 is inserted, and a hollow portion having a circular cross section (communication with the insertion portion 42) inside a body portion 41 formed in a cubic shape. Bending means) 43 is provided. As shown in FIG. 14, the insertion portion 42 has one end portion 42a reaching the right side surface of the main body portion 41 and exposed to the outside, and the one end portion 42a side is formed wider than the other end portion 42b on the back side. It is formed in a wedge shape.
[0030]
That is, the insertion portion 42 is formed such that the width in the thickness direction of the other end portion 42b on the back side is slightly wider than the thickness of the tape 1, and the width in the thickness direction of the one end portion 42a exposed to the outside is the other end portion on the back side. It is wider than 42b and sufficiently wider than the thickness of the tape 1. In this case, in FIG. 14, the bottom surface 42 d of the insertion portion 42 is formed in a substantially horizontal plane parallel to the bottom surface of the main body portion 41, and the top surface 42 e is formed in an inclined surface and is exposed to the outside of the insertion portion 42. A chamfer 42c is provided at the edge of the one end 42a. Further, as shown in FIG. 14, the cavity 43 is formed in a circular shape that is slightly larger than the width in the thickness direction of the one end 42a exposed to the outside of the insertion portion 42, for example, a circular shape having an inner diameter of about 2 mm. . The bottom surface 42 d of the insertion portion 42 is formed in the tangential direction of the inner surface of the cavity portion 43.
[0031]
In such a peeling device 40, when the tape 1 is inserted into the insertion portion 42 with the release paper 7 of the tape 1 facing upward, the width in the thickness direction of the one end portion 42a exposed to the outside of the insertion portion 42 is the back side. Since the chamfered portion 42c is provided at the edge of the one end portion 42a, the tape 1 can be easily and The insertion portion 42 can be smoothly inserted. Further, the tape 1 inserted into the insertion portion 42 is formed to be narrower than the one end portion 42a at which the other end portion 42b on the back side of the insertion portion 42 is exposed to the outside. Will come into contact with the bottom surface 42d of the insertion portion 42. In this state, when the tape 1 is pushed into the hollow portion 43 from the insertion portion 42, the bottom surface 42d of the insertion portion 42 is formed in the tangential direction of the inner surface of the hollow portion 43. While being fed into the portion 43, the base layer 6 of the tape 1 is curved along the inner surface of the cavity portion 43. Then, when the tape 1 is sufficiently pushed in and the tip of the tape 1 is sufficiently curved by the inner surface of the cavity 43 and then pulled out from the insertion portion 42, the base layer 6 at the tip of the tape 1 as shown in FIG. And the release paper 7 are peeled off by the peeling phenomenon of the first embodiment.
[0032]
As described above, according to the peeling device 40, the tape 1 is inserted into the insertion portion 42 and pushed into the hollow portion 43 having a circular cross section provided continuously on the back side of the insertion portion 42. Since the tip of the tape 1 is bent by the inner surface of the portion 43 and the base layer 6 and the release paper 7 can be peeled by the bending of the tape 1, the structure is simpler than the first embodiment and the operability is improved. The release paper 7 can be peeled off satisfactorily and well, and, like the first embodiment, since the operation member such as a conventional gear-like roller is not used, the entire apparatus can be reduced in size. Can do.
[0033]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the peeling apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. Also in this case, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 16, the peeling device 45 is formed by forming a substantially semicircular recess 47 in the substantially cubic main body 46 so as to open on the right side surface of the main body 46. By forming the guide portion 48 in a concentric shape, an insertion portion 49 for inserting the tape 1 is formed on the lower side of the concave portion 47 on the right side surface of the main body portion 46, and the delivery port from which the tape 1 is fed out is formed on the upper side. A (drawing portion) 50 is formed, and a curved groove (bending means) 51 for bending the tape 1 is formed on the left back side of the concave portion 47.
[0034]
In this case, the insertion portion 49 is formed sufficiently wider than the thickness of the tape 1 because the guide portion 48 has a circular cross section. In addition, a guide protrusion 52 protruding from the right side surface of the main body 46 is formed at the lower portion of the insertion portion 49, and the tangential direction of the lower inner surface of the curved groove 51 is formed on the upper surface of the guide protrusion 52. The guide surface 52a is formed substantially horizontally. The curved groove 51 is formed so that its width is slightly wider than the thickness of the tape 1. Note that, similarly to the insertion portion 49, the delivery port 50 is formed to be sufficiently wider than the thickness of the tape 1 because the guide portion 48 is circular in cross section, and the upper side surface thereof is the upper inner surface of the curved groove 51. It is provided almost horizontally in the tangential direction.
[0035]
In such a peeling device 45, when the tape 1 is inserted into the insertion portion 49 with the release paper 7 of the tape 1 facing upward, the base layer 6 on the lower surface side of the tape 1 extends along the guide surface 52 a of the guide protrusion 52. The tape 1 can be easily and reliably guided to the insertion portion 49, and the insertion portion 49 is formed sufficiently wider than the thickness of the tape 1 because the guide portion 48 has a circular cross section. Therefore, the tape 1 can be inserted easily and smoothly. In this state, when the tape 1 is pushed from the insertion portion 49 into the curved groove 51, the guide surface 52 a of the guide protrusion 52 of the insertion portion 49 is formed in the tangential direction of the lower inner surface of the curved groove 51. Therefore, the tape 1 can be smoothly fed into the curved groove 51. The fed tape 1 is bent as the base layer 6 moves along the inner surface of the substantially semicircular recess 47 that forms the curved groove 51. When the tip of the tape 1 curved in the curved groove 51 is sent out from the delivery port 50, as shown in FIG. 16, the base layer 6 and the release paper 7 at the tip of the tape 1 are the same as those in the first embodiment. It peels by the peeling phenomenon.
[0036]
As described above, according to the peeling device 45, the tape 1 is inserted into the insertion portion 49 and pushed into the curved groove 51 having a substantially semicircular cross section provided continuously on the back side of the insertion portion 49. Since the tip of the tape 1 can be bent by the inner surface of the curved groove 51 and the base layer 6 and the release paper 7 can be peeled by the bending of the tape 1, the structure is simple as in the second embodiment. The peeling operability is good and the peeling paper 7 can be peeled well. Moreover, as in the first and second embodiments, the operation device such as a conventional gear-like roller is not used, so the whole apparatus Can also be reduced in size.
[0037]
In the first to third embodiments, the rigidity of the base layer 6 of the tape 1 is larger than the rigidity of the release paper 7, and the base layer 6 is curved so that the release paper 7 is on the outer peripheral side and the release paper 7 is on the inner peripheral side. However, the present invention is not limited to this, and the rigidity of the release paper may be larger than the rigidity of the base layer, and the release paper may be curved so that the base layer is on the outer peripheral side and the base layer is on the inner peripheral side. Even in this case, the release paper and the base layer can be peeled off by the peeling phenomenon.
[0038]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, when the sheet body in which the base layer and the release layer are detachably bonded with the adhesive layer interposed therebetween is inserted into the insertion portion,One endThe sheet body is guided to the bending means provided continuously withThe AndOf this sheet bodyOf base layer and release layersurfaceTheAbuts bending meansLetThe sheet body is bent by this bending means, and the base layer and the release layer of the sheet body are peeled off by this bending means, so that the peeling operation is easy, the peeling layer can be peeled off satisfactorily, and Since an operation member such as a gear-shaped roller is not used, the apparatus can be downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a main part of a printing apparatus using a peeling apparatus according to a first embodiment of the invention.
2 shows a tape with release paper used in the peeling apparatus of FIG. 1, (a) is an enlarged perspective view showing the main part thereof, and (b) is a peeling of the base layer and the release paper at the tip. The expanded perspective view of the principal part which showed the state made.
3 is an exploded perspective view of the peeling apparatus in FIG. 1. FIG.
4 is a rear view of the main body case of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a rear view of the guide member of FIG. 3;
6 is a rear view in which a main part in a state where the peeling device of FIG. 3 is assembled is cut away.
7 is a plan view of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
9 shows a state in which a tape is inserted into the insertion portion of the peeling apparatus in FIG. 1, (a) is an external perspective view thereof, and (b) is an enlarged plan view thereof. FIG.
10 shows a state in which the tape has been moved downward in the state of FIG. 9, (a) is an external perspective view thereof, and (b) is an enlarged plan view of a state in which a guide member is removed.
11 shows a state in which the tape is further moved downward in the state of FIG. 10, (a) is an external perspective view thereof, and (b) is an enlarged plan view of a state in which a guide member is removed.
12 is an external perspective view in which the tape is further moved to the lower drawing portion in the state shown in FIG.
FIG. 13 is an external perspective view showing a second embodiment of the peeling apparatus of the present invention.
14 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
15 is a side view of the tape peeled off by the peeling device shown in FIGS. 13 and 14. FIG.
FIG. 16 is a sectional view showing a third embodiment of the peeling apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 tape
6 Base layer
7 Release paper
8 Adhesive layer
10, 40, 45 Peeling device
12 Body case
13 Curved member
14 Guide member
24 Cylinder-shaped tube
30 guide pillars
34 drawer
37, 42, 49 Insertion section
37a Straight section
37b Curve
38 Taper
41, 46 Main unit
43 Cavity
50 Outlet
51 Curved groove
52 Guide protrusion

Claims

An insertion portion for inserting an end portion of a sheet body in which a base layer and a release layer having different rigidity are bonded to each other with an adhesive layer interposed therebetween;
The sheet body is inserted through the insertion portion in a predetermined state and moved in a predetermined direction in the predetermined state in order to bring the rigid surface of the base layer and the release layer into contact with each other. and a bending means for bending the end portion of the sheet in contact with the larger faces of the rigidity of said sheet member to be,
The bending means is
One end portion is provided continuously to the insertion portion, and the end portion of the sheet body is formed in a mortar shape in which the inner diameter gradually decreases from the one end portion toward the other end portion in accordance with the moving operation. An inner wall for contacting the more rigid surface of the sheet body, wherein the inner wall is moved from the one end to the other in order to move the sheet from the one end to the other end. A peeling device characterized by forming a slit through which the sheet member can be inserted toward the end .

The bending means includes an inner member disposed opposite to the inner wall having a mortar-shaped inner surface formed on the one end side with a gap slightly larger than the thickness of the sheet body. The peeling apparatus according to claim 1.

An insertion portion for inserting an end portion of a sheet body in which a base layer and a release layer having different rigidity are bonded to each other with an adhesive layer interposed therebetween;
The more rigid surface of the sheet body that is inserted through the insertion portion in a predetermined state so that the more rigid surface of the base layer and the release layer of the sheet body are brought into contact with each other. And bending means for bending the end of the sheet body in contact with
The bending means is
A cross-sectional shape of an inner surface along the insertion direction of the sheet body that is provided continuously to the insertion portion and is inserted and operated through the insertion portion to bend the sheet body according to the insertion operation is circular or semicircular A peeling apparatus comprising an inner wall for contacting the surface of the sheet body formed on the higher rigidity surface.

Wherein a position different from the insertion portion, the peeling apparatus of claim 1, wherein in that a lead portion to be pulled out of the sheet which is curved to the outside by the bending means.

Wherein the short of the vicinity of the insertion portion sheet is inserted, the peeling apparatus of claim 1, wherein a guide portion for guiding the sheet into the insertion portion.

6. The peeling apparatus according to claim 5 , wherein the guide portion is a tapered portion formed in the vicinity of the insertion portion.