Tape cassette and tape printer

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JP2009184832A
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JP
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tape
cassette
roller
feed
cases
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JP2009085543A
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JP4428462B2 (en )
Inventor
Takashi Horiuchi
Atsushi Sugimoto
Yutaka Sugiyama
Terushiro Yamaguchi
誉史 堀内
晃志郎 山口
豊 杉山
淳 杉本
Original Assignee
Brother Ind Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve cost reduction without requiring replacement work corresponding to a case of using a tape cassette with a width changed in accordance with a change in the width of a film tape, in the tape cassette and a tape printer.
SOLUTION: The tape cassette is provided with a tape feed roller 12 rotatably supported with respect to cassette cases 2, 3 in the vicinity of tape discharge parts of the cassette cases 2, 3, to extract the film tape 18 via a midway printing process from a film tape spool 18. Recessed part are formed on the cassette cases 2, 3, to allow pressure contact with the tape feed roller 12 of a pressure contact roller 49 arranged in the close vicinity of the tape feed roller 12.
COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、テープカセット並びにテープ印字装置に関するものである。 The present invention relates to a tape cassette and a tape printer.

従来より、テープカセット並びにテープ印字装置に使用されて文字付テープを作成するための各種のテープカセット並びにテープ印字装置が提案されている。 Conventionally, various tape cassette and a tape printer for being used in the tape cassette and a tape printer by creating a character with tape has been proposed. かかるテープカセット並びにテープ印字装置においては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行った後、フィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼着して文字付テープが作成されるものである。 Such in the tape cassette and a tape printer, in general, a ribbon spool wound an ink ribbon, a film tape spool to the film tape was wound as a print medium, and, an adhesive tape spool winding a pressure-sensitive adhesive tape in the cassette case includes the, when creating a character with tape, while conveying the ink ribbon and the film tape, after printing characters and the like on a film tape through the ink ribbon by a thermal head which is attached to the tape printer, film by adhering the tape adhesive tape to a character printed surface of the one in which a tape with characters is produced.

かかるテープカセット並びにテープ印字装置では、テープカセットのフィルムテープスプールから途中の印字工程を経てフィルムテープを引き出すため、そのテープカセットのカセットケースのテープ排出部近傍においてそのカセットケースに対しテープ送りローラが回転可能に支持されており、そのテープ送りローラに近接配置されたテープ印字装置の本体側に設けられた圧接ローラとの協働によりフィルムテープを引き出すように構成されている。 In such a tape cassette and a tape printer, for drawing the film tape through the middle of the printing process from the film tape spool of the tape cassette, the tape feed roller with respect to the cassette case in the tape discharging portion near the cassette case of the tape cassette rotation capable of being supported and is configured to draw the film tape in cooperation with pressure roller provided on the main body side of the tape printing device that is located close to the tape feed roller.

特許文献1には、蓋体とカセットケースとからなるテープ収納カセットが開示されている。 Patent Document 1, the tape storage cassette is disclosed comprising a lid and the cassette case. このカセットには、フィルムテープスプールと、リボン供給スプールと、リボン巻取スプールとが配置されている。 The cassette, and a film tape spool, and a ribbon supply spool, and a ribbon take-up spool is located. サーマルヘッドを収納する凹部が上記カセットに形成されている。 Recesses for accommodating the thermal head is formed on the cassette. また、特許文献2には、基部分と蓋とからなるカセットハウジングが開示されている。 Further, Patent Document 2, the cassette housing comprising a base portion and a lid is disclosed. 蓋は、上方ガイド柱を有し、基部分は、その上方ガイド柱と係合する下方ガイド柱を有し、両ガイド柱は受像テープをガイドする。 Lid, has an upper guide posts, based on portion has a lower guide posts to be engaged with the upper guide post, both the guide posts to guide the image receiving tape. 更に、特許文献3には、上蓋ケースと下蓋ケースとからなるカセットケース本体が開示されている。 Further, Patent Document 3, the cassette case main body consisting of a top cover case and the lower lid case is disclosed. このケース本体には、テープスプールと、リボンスプールと、リボン巻取スプールとが配置されている。 The case main body, and a tape spool, a ribbon spool, is located and the ribbon take-up spool. 下蓋ケースには、サーマル印字ヘッドを収納する凹部が形成され、この凹部内に、リボン展張レバーが回動可能に軸支されている。 The lower lid case, a recess for accommodating the thermal print head, in the recess, the ribbon stretched lever is rotatably supported. サーマル印字ヘッドが凹部に装着されるときに、リボン展張レバーがフィルムテープの走行経路から離れる方向に回動する。 When the thermal print head is mounted in the recess, rotated in a direction in which the ribbon stretched lever is separated from the traveling path of the film tape.

実開平2−56662号公報 Real Hei 2-56662 JP 特開平4−269573号公報 JP-A-4-269573 JP 特開平5−185679号公報 JP-A-5-185679 JP

しかしながら、このような従来のテープカセット並びにテープ印字装置においては、カセット及びそのカセットに取り付けられたテープ送りローラの幅は、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化しており、そのテープ送りローラに近接配置されたテープ印字装置の本体側の圧接ローラについても、その都度、適切な幅のものと交換する必要があった。 However, in such a conventional tape cassette and a tape printer, the width of the cassette and the tape feed roller attached to the cassette has varied in width in accordance with a change in the width of the film tape, feeding the tape for even body side pressure roller in close proximity tape printing apparatus to the roller in each case, it is necessary to replace it with another appropriate width. このような圧接ローラ等の交換作業は、大変面倒な作業であり、しかもコスト高の原因となっていた。 Exchange operations such as such pressure roller is a very tedious work, yet has been a cause of the high cost.

本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化するテープカセットが使用される場合においても、圧接ローラ等の交換作業等が不用であり、低コストなテープカセット並びにテープ印字装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems in the prior art, when the tape cassette width varies in response to changes in the width of the film tape is used also, replacement work such as pressure rollers It is unnecessary, and an object thereof is to provide a low-cost tape cassette and a tape printer.

請求項1に係るテープカセットは、上ケースと下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、印字面を形成する第1面及び印字面の裏面となる第2面を有するフィルムテープを巻回したテープ供給スプールと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻回したリボン供給スプールと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、サーマルヘッドを装着するために前記上ケースと前記下ケースとに形成されたヘッド装着部と、前記リボン供給スプールから引き出され、前記ヘッド装着部においてリボン走行方向に前記リボン巻取りスプールに向かって走行するインクリボンの非インク面を案内するために、リボン走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で前記下ケースに形成されたリボン案内部と、を備え、前記テープ供給スプールから引き出されたフィルムテープが、前記ヘッド装着部を走行するインクリボンのインク面側において、テープ走行方向に走行するテープカセットであって、前記テープ走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で、かつ前記リボン案内部の近傍には、前記下ケースに形成され、前記フィルムテープの第1面方向への移動を規制する第1規制部材と、前記上ケースに形成された上側規制部材及び前記下ケースに形成された下側規制部材から構成され、上側規制部材と下側規制部材とは相互に離間した状態で、前記フィルムテープの第2面方向への移動を規制する第2規制部材と、を設け、前記リボン案内部及び前記第1規制部材は、前記リボン巻取りスプールに向かってインクリボンが走行する溝を形成するために対向して配置され、前記第2規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側に配置され、前記下側規制部材は、前記リボン案内部及び前記第1規制部材よりも低く形成されていることを特徴とする。 Tape cassette according to claim 1 includes a cassette case consisting of an upper case and a lower case are rotatably supported within said cassette case, a second surface serving as a rear surface of the first surface and the printing surface to form a printed surface a tape supply spool the film tape is wound with the rotatably supported in a cassette case, a ribbon supply spool by winding the ink ribbon are rotatably supported within said cassette case, up the ink ribbon and a ribbon take-up spool to take, and said on the case and the head mounting portion formed in and the lower case in order to install the thermal head, pulled out from the ribbon supply spool, the ribbon in the ribbon direction of travel in the head mounting portion in order to guide the non-inked surface of the ink ribbon traveling towards the take-up spool, and a ribbon guide portion formed in the lower case at the downstream of the head mounting portion in the ribbon running direction, said tape drawn from the supply spool the film tape, the ink side of the ink ribbon traveling on the head mounting unit, a tape cassette which runs in the tape running direction, downstream of the head mounting portion in the tape running direction in and in the vicinity of the ribbon guide portion is formed in the lower case, and a first regulating member for regulating the movement of the first surface direction of the film tape, the upper regulating member and formed on said casing It is composed from the lower regulating members formed on the lower case, in a state spaced with each other and the upper regulating member and the lower regulating member, second regulating member for regulating the movement of the second surface direction of the film tape If the provided, the ribbon guide portion and the first regulating member, the ink ribbon toward the ribbon take-up spool is disposed to face to form a groove for running the second regulating member, wherein than the grooves in the tape running direction is arranged downstream, the lower regulating member, characterized in that the formed lower than the ribbon guide portion and the first regulating member.

また、請求項2に係るテープカセットは、請求項1に記載のテープカセットにおいて、前記第1規制部材及び第2規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側において対向して配置されていることを特徴とする。 The tape cassette according to claim 2, in the tape cassette according to claim 1, wherein the first regulating member and the second regulating member, said than said grooves in the tape running direction is arranged to face the downstream side and wherein the are.

更に、請求項3に係るテープ印字装置は、テープカセットが装着されるカセット装着部を備えたテープ印字装置であって、前記テープカセットは、請求項1または請求項2に記載のテープカセットであることを特徴とする。 Further, the tape printing apparatus according to claim 3, a tape printing apparatus having a cassette mount the tape cassette is loaded, the tape cassette is a tape cassette according to claim 1 or claim 2 it features a.

請求項1に係るテープカセットでは、インクリボンが、ヘッド装着部の下流側において、リボン案内部及び第1規制部材が形成する溝により、リボン巻取りスプールに向かって安定して走行することができると共に、フィルムテープが、ヘッド装着部の下流側であって、リボン案内部の近傍において、第1規制部材と、溝よりも下流側に配置された第2規制部材とにより、確実に規制され、安定して走行することができる。 In the tape cassette according to claim 1, the ink ribbon, the downstream side of the head mounting portion, the groove ribbon guide portion and the first regulating member is formed, it is possible to stably travel toward the ribbon take-up spool together with the film tape, a downstream side of the head mounting portion, in the vicinity of the ribbon guide portion, and a first regulating member, by a second regulating member disposed on the downstream side of the groove, is reliably restricted, it can be stably traveling.

また、請求項2に係るテープカセットでは、フィルムテープが、溝よりも下流側において対向して配置された第1及び第2規制部材により、一層安定して走行することができる。 Further, in the tape cassette according to claim 2, film tapes, the first and second regulating member disposed facing the downstream side of the groove, it is possible to run more stably.

更に、請求項3に係るテープ印字装置では、請求項1または請求項2に記載のテープカセットがカセット装着部に装着される。 Further, in the tape printing apparatus according to claim 3, the tape cassette according to claim 1 or claim 2 is mounted in the cassette mounting portion. これにより、インクリボンと、文字等が印字されたフィルムテープとが、カセットケース内で、安定して走行することができる。 Thus, an ink ribbon, and a film or the like is printed character tape, in the cassette case, can travel stably.

テープカセットの斜視図である。 It is a perspective view of the tape cassette. 上ケースを取り外して示す下ケースの平面図である。 It is a plan view of a lower case shown to remove the upper case. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon is an exploded perspective view schematically showing a method of attaching the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端をテープスプール、リボンスプールに取り付けた状態を示す平面図である。 Film tape, terminate tape spool of the ink ribbon is a plan view showing a state attached to the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon is an exploded perspective view schematically showing another method of attaching the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. リボン巻取スプールの断面図である。 It is a cross-sectional view of the ribbon take-up spool. アーム部の構成を示す分解斜視図である。 Is an exploded perspective view showing the configuration of the arm portion. テープカセットの下ケースを下側に配置した状態のテープスプールを示す断面図である。 It is a cross-sectional view showing a tape spool in a state of arranging the lower case of the tape cassette on the lower side. 下ケースを上側に配置した状態のテープスプールの断面図である。 It is a cross-sectional view of a tape spool of the state of arranging the lower case on the upper side. テープカセットをカセット装着部に装着した場合におけるコマ部材の状態を示す断面図である。 It is a sectional view showing a state of the piece member in the case of mounting the tape cassette in the cassette housing portion. テープ送りローラを示す説明図であり、図14(A)はテープ送りローラの断面図、図14(B)はテープ送りローラの平面図である。 It is an explanatory view showing the tape feed roller, FIG. 14 (A) is a sectional view of a tape feed roller, FIG. 14 (B) is a plan view of the tape feed roller. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッドホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図である。 The tape cassette is an explanatory diagram showing an enlarged view of a relationship between the head holder and the head mounting portion of the thermal head when attached to the cassette mount of the tape printer. テープ送りローラの近傍位置における構成を示す分解斜視図である。 Is an exploded perspective view illustrating the construction of the vicinity of the feeding roller. テープ送りローラ部分の側断面図である。 It is a side sectional view of a tape feed roller portion. テープカセットの側面図である。 It is a side view of the tape cassette. テープカセットを示し、図19(A)はテープカセットの平面図、図19(B)はテープカセットの裏面1である。 Shows the tape cassette, FIG. 19 (A) is a plan view of the tape cassette, FIG. 19 (B) is a rear 1 of the tape cassette. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部にフロントローディングする状態を示す説明図である。 Is an explanatory view showing a state that front loading of the tape cassette in a cassette mount of a tape printer. テープカセットをフロントローディングした場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 It is an explanatory diagram showing a relation between the cassette detection portion in the case of front-loading tape cassette and the detection switch. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部にボトムローディングする状態を示す説明図である。 Is an explanatory view showing a state that the bottom loading tape cassette in a cassette mount of a tape printer. テープカセットをボトムローディングした場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 It is an explanatory diagram showing a relation between the cassette detection portion in the case of bottom-loaded tape cassette and the detection switch. フロントローディングの場合とボトムローディングの場合を模式的に示す説明図である。 The cases of front loading and bottom loading is an explanatory view schematically showing.

以下、本発明をテープ印字装置に使用されるテープカセットについて具体化した実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments of the present invention embodying the tape cassette used in the tape printer. 先ず、テープカセット1の概略構成について図1に基づき説明する。 First will be described with reference to FIG. 1 for a schematic configuration of the tape cassette 1. 図1はテープカセット1の斜視図であり、テープカセット1は上ケース2と下ケース3とを有する。 Figure 1 is a perspective view of the tape cassette 1, the tape cassette 1 has an upper case 2 and lower case 3.

テープカセット1には、後述するフィルムテープ17を巻回したテープスプール18を回動可能に支持する支持孔4、後述するサーマルヘッドHによりフィルムテープ17上に文字等を印字する際にリボンスプール20からインクリボン19を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール21を支持する支持孔5、後述する両面粘着テープ22の離形紙を外側に向けて巻回したテープスプール23を回動可能に支持する支持孔7が形成されている。 The tape cassette 1, support hole 4 for supporting a tape spool 18 by winding the film tape 17, which will be described later so as to be rotatable, ribbon spool 20 at the time of printing characters and the like on the film tape 17 by the thermal head H, which will be described later support hole 5 which supports the ribbon take-up spool 21 for taking up with pull out the ink ribbon 19 from, support for supporting a tape spool 23 to the releasing paper wound toward the outside of the double-sided adhesive tape 22, which will be described later so as to be rotatable hole 7 is formed.

尚、図1中には、上ケース2に形成された各支持孔4、5、7のみしか図示されていないが、下ケース3についても同様に上ケース2の各支持孔に対向して支持孔4、5、7が形成されている。 Incidentally, in FIG. 1, although only shown only the supporting holes 4,5,7 which are formed on the upper case 2, opposite to the respective supporting holes of the upper case 2 Similarly for the lower case 3 support holes 4, 5 and 7 are formed.

また、テープカセット1の前側(図1中下側)には、テープスプール18から引き出されたフィルムテープ17、及び、リボンスプール20から引き出されたインクリボン19を案内し、開口8Aから送出するアーム部8(詳細な構成については後述する)が設けられており、かかるアーム部8の後方にはテープ印字装置のサーマルヘッドH(後述する)が装着されるヘッド装着部9が設けられている。 The arm on the front side of the tape cassette 1 (lower in Fig. 1 side), the film tape 17 pulled out from the tape spool 18, and guides the ink ribbon 19 drawn out from the ribbon spool 20, and sends through the opening 8A part 8 is provided with (later detailed configuration), a head mounting section 9 for the thermal head H of the tape printer (to be described later) is mounted to the rear of such arm portion 8 is provided. 更に、ヘッド装着部9においてアーム部8と対向する壁部9Aにはテープカセット1の後方に向かって入り込んだ第1嵌合部10が形成され、また、ヘッド装着部9の左側側壁には第1嵌合部10と直交する方向(壁部9Aに沿った方向)に入り込んだ第2嵌合部11が形成されている。 Furthermore, the wall portion 9A which faces the arm portion 8 in the head mounting section 9 first fitting portion 10 is formed having entered toward the rear of the tape cassette 1, moreover, the left side wall of the head mounting portion 9 first the second fitting portion 11 that enters in the direction (direction along the wall portion 9A) perpendicular to the first fitting portion 10 is formed. これらの各第1嵌合部10、第2嵌合部11は、後述するように、サーマルヘッドHを支持するヘッドホルダ44に形成された2つの各突起部45、46に嵌合されて、ヘッド装着部9に対するサーマルヘッドHの装着を各インクリボン19、フィルムテープ17に干渉することなく確実に行うためのものである。 Each of these first fitting portion 10, the second fitting portion 11, as will be described later, is fitted into each of the two protrusions 45 and 46 formed in the head holder 44 that supports the thermal head H, head mounting unit 9 each ink ribbon 19 and the mounting of the thermal head H to is for reliably performed without interfering with the film tape 17.

更に、各インクリボン19、フィルムテープ17の走行方向に関しヘッド装着部9の下流側において、テープ送りローラ12が支持孔13に回動可能に支持されており、かかるテープ送りローラ12は、それに対向する側からテープ送りローラ12に圧接される圧接ローラ49(図15参照)との協働により、テープスプール18からフィルムテープ17、及び、テープスプール23から両面粘着テープ22を引き出すとともに、サーマルヘッドHによりインクリボン19を介して文字等が印字されたフィルムテープ17と両面粘着テープ22とを、相互に接着するものである。 Further, the ink ribbon 19, on the downstream side of the head mounting section 9 relates running direction of the film tape 17, the tape feed roller 12 is rotatably supported by the support hole 13, such tape feed roller 12, faces the pressure roller 49 is pressed against the side in the tape feed roller 12 to (see FIG. 15) in cooperation with the film tape 17 from the tape spool 18, and, together with the drawing the double-sided adhesive tape 22 from the tape spool 23, the thermal head H and a film tape 17 characters and the like are printed through the ink ribbon 19 and the double-sided adhesive tape 22 by, is intended to adhere to each other. また、テープ送りローラ12の近傍位置には上下一対の規制部材14、15が設けられており、これらの各規制部材14、15は、サーマルヘッドHの下流側にて文字等が印字されたフィルムテープ17を幅方向に規制案内するものであり、フィルムテープ17と両面粘着テープ22との間に位置ずれを生じることなく適正に接着するためのものである。 Further, the vicinity of the tape feed roller 12 is provided with a pair of upper and lower regulating members 14 and 15, each of these regulating members 14 and 15, characters and the like on the downstream side of the thermal head H is printed film is intended to regulate guiding the tape 17 in the width direction, it is used to properly adhere without causing a positional shift between the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22. 尚、テープ送りローラ12及び各規制部材14、15の詳細な構成については後述する。 It will be described later detailed structure of the tape feed roller 12 and the restricting members 14, 15.

また、テープカセット1の右後縁位置にはカセット検出部16が形成されており、このカセット検出部16には、テープカセット1の種類(例えば、各フィルムテープ17の幅、インクリボン19に塗布されたインクの色等によりテープカセット1の種類が特定される)を検出するため所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔16Aが穿設されている。 Further, the right rear edge position of the tape cassette 1 is formed a cassette detector 16, the cassette detector 16, the type of the tape cassette 1 (for example, the width of each film tape 17, coated on the ink ribbon 19 a plurality of switch holes 16A with a predetermined pattern for detecting the type of the tape cassette 1 is identified) is bored by the color of the ink that is. スイッチ孔16Aの形成パターンは、各テープカセット1の種類に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔16Aは、テープ印字装置側に配設された複数個の検出スイッチ81(図21、図23参照)のオン・オフの組合せに基づいて検出されるものである。 Forming a pattern of switch holes 16A, which is different from the pattern according to the type of the tape cassette 1, the switch hole 16A includes a plurality of detection switches 81 (Fig. 21 disposed in the tape printing apparatus, see FIG. 23 ) it is intended to be detected based on a combination of on and off. かかる構成については後述する。 It will be described later such a configuration.

尚、前記テープカセット1は、カセット装着部X(図13、図20等参照)が上面に設けられたテープ印字装置、及び、カセット装着部Xが下面に設けられたテープ印字装置のいずれに対しても装着することが可能なものであり、カセット装着部Xが上面に設けられたテープ印字装置に対しては、フロントローディングにより下ケース3側からカセット装着部Xに装着され、また、カセット装着部Xが下面に設けられたテープ印字装置に対しては、ボトムローディングにより上ケース2側からカセット装着部Xに装着される。 Note that the tape cassette 1, the cassette housing portion X (see FIGS. 13 and 20, etc.) tape printer is provided on the upper surface, and, with respect to any of the tape printer cassette mount part X is provided on the lower surface and are those that can be attached also, for the tape printer cassette mount part X is provided on the upper surface, is mounted from the lower casing 3 side to the cassette mount X by the front-loading, also the cassette housing for tape printer section X is provided on the lower surface, is fitted from the upper case 2 side to the cassette mount X by bottom loading. このように、フロントローディング方式、ボトムローディング方式のいずれの方式にも適合させるため、本実施例に係るテープカセット1は以下にて説明するような各種の特徴的構成を備えており、これらの各特徴的構成については順次説明することとする。 Thus, front-loading, to adapt to any type of bottom loading system, the tape cassette 1 according to the present embodiment has various characteristic configurations of which will be described in the following, each of these and sequentially describe the characteristic configuration.

次に、テープカセット1の内部構成について図2乃至17に基づき説明する。 Next will be described with reference to FIGS. 2 to 17 The internal configuration of the tape cassette 1. 先ず、図2を参照してテープカセット1における内部構成の概略を説明する。 First, referring to FIG. 2 illustrating the schematic internal configuration of the tape cassette 1. 図2は上ケース2を取り外して示す下ケース3の平面図であり、下ケース3内の後部(図2中上部)において透明なフィルムテープ17を巻回したテープスプール18が前記支持孔4を介して回動可能に配置されている。 Figure 2 is a plan view of the lower case 3 shown by removing the upper case 2, a tape spool 18 wound transparent film tape 17 at the rear (in FIG. 2 upper part) of the lower case 3 and the support hole 4 It is rotatably disposed through. また、下ケース3の前部(図2中下部)には、インクリボン19を巻回したリボンスプール20が回動可能に配置され、更に、リボンスプール20からインクリボン19を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン19を巻き取るリボン巻取スプール21が、テープスプール18とリボンスプール20との間で前記支持孔5を介して回動可能に配置されている。 Further, the front portion of the lower case 3 (lower part in FIG. 2), the ribbon spool 20 by winding the ink ribbon 19 are arranged rotatably, and further, together with the pull out the ink ribbon 19 from the ribbon spool 20, characters, etc. ribbon take-up spool 21 for taking up the ink ribbon 19 consumed by printing is arranged rotatably through the supporting hole 5 between the tape spool 18 and the ribbon spool 20.

フィルムテープ17は、前記したようにテープ送りローラ12と圧接ローラ49(テープ印字装置側に設けられている)との協働により、テープスプール18から引き出され、アーム部8の開口8Aからヘッド装着部9の前側(図2中下側)を通過した後、両面粘着テープ22と接着されてテープ排出部24からテープカセット1の外方へ排出される。 Film tape 17, (which is provided on the tape printer side) of the tape feed roller 12 and the pressure roller 49 as described above by the cooperation, pulled out from the tape spool 18, the head mounting from the opening 8A of the arm portion 8 after passing through the front side (lower in Fig. 2 side) parts 9, are bonded to the double-sided adhesive tape 22 is discharged from the tape discharge portion 24 to the outside of the tape cassette 1. また、インクリボン19は、リボン巻取スプール21を介してリボンスプール20から引き出され、アーム部8の開口8Aからヘッド装着部9の前側(図2中下側)を通過した後、各規制部材14、15の内方に形成された案内部25の案内孔25Aを通ってらリボン巻取スプール21の周囲に巻き取られる。 Further, the ink ribbon 19 is drawn out from the ribbon spool 20 via the ribbon take-up spool 21, after passing through the front side of the head mounting portion 9 through the opening 8A of the arm portion 8 (in FIG. 2 bottom), the restricting member is wound around a et ribbon take-up spool 21 through the guide hole 25A of the guide portion 25 formed on the inside of 14 and 15. 尚、リボン巻取スプール21の下部にはクラッチバネ26が取り付けられており、このクラッチバネ26はリボン巻取スプール21が逆転して巻き取ったインクリボン17が緩んでしまうことを防止するものである。 Incidentally, the lower portion of the ribbon take-up spool 21 and the clutch spring 26 is attached, the clutch spring 26 is intended to prevent the loosens the ink ribbon 17 to the ribbon take-up spool 21 is wound with reversed is there.

ここに、インクリボン19のリボン幅は、図1に示すように、フィルムテープ17のテープ幅よりも広く構成されている。 Here, the ribbon width of the ink ribbon 19, as shown in FIG. 1, is constructed wider than the tape width of the film tape 17. これは前記各規制部材14、15よりも上流側にてフィルムテープ17とインクリボン19とを確実に分離し、各規制部材14、15の下流側においては、フィルムテープ17の走行に伴ってインクリボン19が引き出されないようにするためである。 This reliably separating the film tape 17 and the ink ribbon 19 at the upstream side of the respective regulating members 14, 15 in the downstream side of the restricting members 14 and 15, along with the running of the film tape 17 Ink in order to ensure that the ribbon 19 is not pulled out. 即ち、各規制部材14、15間に設定された幅(高さ)Wは、フィルムテープ17のテープ幅と同一の幅とされており、従って、インクリボン19のリボン幅よりも小さく設定されていることとなる。 That is, the set width between the respective regulating members 14 and 15 (height) W, which is the tape width and the same width of the film tape 17, therefore, is set smaller than the ribbon width of the ink ribbon 19 the thing you are. これにより、インクリボン19がフィルムテープ17に従ってアーム部8の開口8Aから案内部25の案内孔25Aを介して走行案内される際、各規制部材14、15間の幅Wがインクリボン19のリボン幅よりも小さいことから、各規制部14、15間への進入が阻止されることとなり、この結果、インクリボン19がフィルムテープ17に貼り付いてフィルムテープ17と共に走行しようとしても、インクリボン19が各規制部材14、15の下流側まで走行することが確実に防止され得る。 Thereby, when the ink ribbon 19 is driving guidance through the opening 8A of the arm portion 8 through the guide hole 25A of the guide portion 25 in accordance with the film tape 17, the width W between the restricting members 14 and 15 of the ink ribbon 19 ribbon since less than the width, it is possible to entry into between the restricting portions 14, 15 is prevented, as a result, any attempt to run along with the film tape 17 the ink ribbon 19 is stuck to the film tape 17, the ink ribbon 19 There may is reliably prevented from traveling to the downstream side of the regulating member 14, 15. 従って、各規制部材14、15の下流側ではインクリボン19がフィルムテープ17の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなくなるものである。 Accordingly, it is intended that the entirely eliminated ink ribbon 19 on the downstream side of the restricting members 14, 15 is pulled out more than necessary along with the running of the film tape 17.

これにより、インクリボン19に多少の緩みが発生した場合においても、フィルムテープ17を引き出すことに起因して、フィルムテープ17に貼り付いたインクリボン19が必要以上に引き出されて両面粘着テープ22に接着することにより、インクリボン19がテープカセット1内でジャミングしてテープカセット1が使用不能となることが確実に防止され得るものである。 Thus, even when some slack in the ink ribbon 19 is generated, due to pulling out the film tape 17, drawn out more than necessary ink ribbon 19 that stuck to the film tape 17 in the double-sided adhesive tape 22 by adhering, the ink ribbon 19 is of the tape cassette 1 can be prevented reliably be unusable by jamming in the tape cassette 1.

また、インクリボン19のリボン幅をフィルムテープ17のテープ幅よりも大きくすることにより、インクリボン19のリボン幅は、当然にフィルムテープ17への文字等の印字幅よりも大きくなり、これによりフィルムテープ17の印字幅を最大限に使用して文字等が連続して印字された場合にも、インクリボン19は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインクリボン19が切断されてしまうことが防止可能となるものである。 Further, by making larger than the tape width of the ribbon width of the film tape 17 of the ink ribbon 19, the ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the printing width of the characters and the like into naturally film tape 17, thereby the film If the character by using the print width of the tape 17 to maximize the like are printed in succession also, the ink ribbon 19 would be the ink ribbon 19 from the unused portion remains is cut at both sides of the print width it is intended that it is possible to prevent. 尚、フィルムテープ17のテープ幅と両面粘着テープ22のテープ幅とは、これらが相互に接着されて文字付テープが作成される関係上、同一のテープ幅とされている。 Note that the tape width of the tape width and the double-sided adhesive tape 22 of the film tape 17, they are on the relationship between the tape with are bonded to each other character is created, which is the same tape width.

ここで、前記各フィルムテープ17及びインクリボン19の終端部をそれぞれテープスプール18、リボンスプール20に取り付ける方法について図3及び図4に基づき説明する。 Here, each of the film tape 17 and the ink ribbon 19 of the end portion of each tape spool 18, on the basis of FIGS. 3 and 4 will be described how to attach the ribbon spool 20. 図3はフィルムテープ17、インクリボン19の終端部をテープスプール18、リボンスプール20に取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図、図4はフィルムテープ17、インクリボン19の終端をテープスプール18、リボンスプール20に取り付けた状態を記す平面図である。 Figure 3 is the film tape 17, the tape spool 18 of the end portion of the ink ribbon 19, the ribbon exploded perspective view schematically showing a method of mounting the spool 20, Fig. 4 is the film tape 17, the tape spool 18 to the end of the ink ribbon 19, it is a plan view that mark the state attached to the ribbon spool 20.

これらの各図において、フィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aは、テープスプール18、リボンスプール20の周囲に渡ってループ状に巻回接着した粘着テープ27の両端部27A、27B間で接着固定することにより、テープスプール18、リボンスプール20に取り付けられている。 In each of these figures, the termination 17A of the film tape 17, the ink ribbon. 19, 19A, the tape spool 18, both end portions 27A of the adhesive tape 27 adhered wound in a loop over the periphery of the ribbon spool 20, among 27B by bonding and fixing, the tape spool 18 is attached to the ribbon spool 20.

このようにしてフィルムテープ17、インクリボン19がテープスプール18、リボンスプール20に取り付けられた場合において、フィルムテープ17、インクリボン19に対して引っ張り力が作用した時における力関係について図4に基づき説明する。 The film tape 17 this way, the ink ribbon 19 is a tape spool 18, when attached to the ribbon spool 20, the power relationship at the time when the tensile force to the film tape 17, the ink ribbon 19 is applied on the basis of FIG. 4 explain. このとき、テープスプール18、リボンスプール20は、矢印A方向に回転されるものとする。 At this time, the tape spool 18, the ribbon spool 20 is to be rotated in the arrow A direction.

かかる状態において、フィルムテープ17、インクリボン19に矢印Bに引っ張り力が加えられると、その引っ張り力は粘着テープ27をテープスプール18、リボンスプール20から外す力として作用し、具体的には、両面粘着テープ27のスプール18、20との接着面全体のせん断抵抗に打ち勝つ力、引っ張り力の矢印C、矢印D方向に作用する分力を介して粘着テープ27の両端部27A、27Bをフィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aから剥そうとする力、又は、粘着テープ27をスプール18、20から剥そうとする力として作用する。 In this state, the film tape 17, the tensile force in the arrow B on the ink ribbon 19 is applied, the pulling force acts as a force to remove the adhesive tape 27 the tape spool 18, the ribbon spool 20, specifically, both sides force to overcome the shear resistance of the entire adhesive surface of the spool 18, 20 of the adhesive tape 27, arrow C in tension, both end portions 27A of the adhesive tape 27 via a component force acting in the direction of arrow D, 27B the film tape 17 , a force to be Hagaso end 17A of the ink ribbon 19, from 19A, or, to act as a force to be Hagaso a pressure-sensitive adhesive tape 27 from the spool 18, 20.

このとき、粘着テープ27は、テープスプール18、リボンスプール20に対してその周囲に渡ってループ状に接着されており、従って、フィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aは、粘着テープ27をテープスプール18、リボンスプール20から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ27を介してテープスプール18、リボンスプール20に強固に固定されることとなり、これよりスプール18、20から容易に剥がれることを確実に防止することが可能となる。 At this time, the adhesive tape 27, the tape spool 18, is bonded to a loop over its periphery against the ribbon spool 20, therefore, terminate 17A of the film tape 17, the ink ribbon. 19, 19A, the adhesive tape 27 the tape spool 18, a degree sufficient can counteract the force to Hagaso from the ribbon spool 20, the tape spool 18, will be firmly fixed to the ribbon spool 20 via the adhesive tape 27, which from the spool 18, 20 it is possible to reliably prevent the easily peeled off it from become.

また、フィルムテープ17、インクリボン19は、図5乃至図8に示すような方法により、テープスプール18、リボンスプール20に取り付けられてもよい。 Further, the film tape 17, the ink ribbon 19, by the method as shown in FIGS. 5-8, the tape spool 18, it may be attached to the ribbon spool 20. 図5は、粘着テープ27の一方の端部27Bを長く構成して、その端部27Bにフィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aを接着する取付方法を示す。 Figure 5 shows one end portion 27B and a long construction of the adhesive tape 27, the film tape 17 at its end 27B, termination 17A of the ink ribbon 19, a mounting method for bonding the 19A. 図6は、粘着テープ27を2枚で構成し、テープスプール18、20に巻回接着する際に、各粘着テープ27の一部を相互にオーバーラップさせるとともに、各粘着テープ27の端部27A間にフィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aを固定する方法を示す。 6, adhesive tape 27 composed of two sheets, when the adhesive wound on the tape spool 18 and 20, some mutual together to overlap to the respective pressure-sensitive adhesive tape 27, the end portion 27A of the adhesive tape 27 film tape 17 in between, showing a method of fixing the end 17A of the ink ribbon 19, the 19A. また、図7は、基本的に図6の固定方法と同じであり、各粘着テープ27の一部はオーバーラップさせない固定方法を示す。 Further, FIG. 7 is the same as the fixing method basically 6, a portion of each adhesive tape 27 shows a fixing method which does not overlap. 図8は、テープスプール18、リボンスプール20を巻回する部分には粘着剤が存在せず、各端部27Aのみ粘着剤が存在する粘着テープ27を使用して固定する方法を示すものである。 FIG 8 is a tape spool 18, there is no adhesive in the portion for winding the ribbon spool 20 illustrates a method of fixing using an adhesive tape 27 which each end 27A only adhesive is present .

いずれの固定方法を使用した場合においても、フィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aを粘着テープ27を介してテープスプール18、リボンスプール20に強固に固定することが可能となる。 Even when using any of the fixing methods, the film tape 17, the terminal 17A of the ink ribbon 19, the tape spool 18 19A and through the adhesive tape 27, it is possible to firmly fix the ribbon spool 20.

次に、リボン巻取スプール21の構成について図9に基づき説明する。 Next, based on FIG. 9 describes the configuration of the ribbon take-up spool 21. 図9はリボン巻取スプール21の断面図であり、リボン巻取スプール21は上ケース2の支持孔5と下ケース3の支持孔5との間で回動可能に支持されている。 Figure 9 is a cross-sectional view of the ribbon take-up spool 21, the ribbon take-up spool 21 is rotatably supported between the support hole 5 of the support hole 5 and a lower case 3 of the upper case 2. かかるリボン巻取スプール21の内壁においてその上下方向のほぼ中央位置L(破線Lにて示す)には、複数の係合リブ30が設けられており、各係合リブ30は中央位置Lに関して上下対称形に形成されている。 The substantially central position L of the vertical direction in the inner wall of such a ribbon take-up spool 21 (shown by a broken line L), and a plurality of engaging ribs 30 are provided, each engaging rib 30 is vertically with respect to the central position L It is formed symmetrically.

そして、後述するように、テープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xにセットした場合、カセット装着部Xに配設されたリボン巻取軸65がリボン巻取スプール21内に挿入されることとなり、かかるリボン巻取軸65のリボン巻取スプール21内への挿入時、リボン巻取軸65の周囲に形成された複数のカム部材66が各係合リブ30に係合される。 Then, as described later, when the set tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, the ribbon take-up shaft 65 disposed in the cassette housing portion X is inserted into the ribbon take-up spool 21 next, when inserted into such a ribbon winding shaft 65 of the ribbon take-up spool 21, a plurality of cam members 66 formed around the ribbon winding shaft 65 is engaged with the respective engaging rib 30. このとき、各係合リブ30は中央位置Lに関して上下対称形に形成されていることから、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても、リボン巻取軸65のカム部材66は各係合リブ30に適正に係合され得る。 At this time, since the engaging rib 30 is formed vertically symmetrical with respect to the central position L, in either case of front loading and bottom loading also, the cam member 66 of the ribbon winding shaft 65 is engaging rib It can be engaged properly engaged to 30.

また、リボン巻取スプール21はフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合にも同一の方向に回転され(図20、図22参照)、且つ、各係合リブ30はその回転方向に合致するような形状に形成されていることから、テープカセット1の各上ケース2、下ケース3に対するリボン巻取スプール21の装着方向を上下逆転すると、リボン巻取スプール21は正常に回転動作を行うことができなくなる。 Further, (see FIG. 20, FIG. 22) is rotated in the same direction in each case of the ribbon take-up spool 21 is front loading and bottom loading, and, as each engaging rib 30 is consistent with the direction of rotation since it was formed into a shape, the upper case 2 of the tape cassette 1, when the upper and lower reversing the mounting direction of the ribbon roll-up spool 21 against the lower case 3, the ribbon take-up spool 21 can be rotated operate normally no. これを防止するため、上ケース2における支持孔5の直径を下ケース3における支持孔5の直径よりも大きく設定するとともに、リボン巻取スプール21の上端部21Aの外周径をその下端部21Bの外周径よりも大きく設定し、上端部21Aを上ケース2の支持孔5に、下端部21Bを下ケース3の支持孔5に嵌合する構成としている。 To prevent this, with the diameter of the support hole 5 in the upper case 2 is set to be larger than the diameter of the support hole 5 in the lower case 3, of the lower end portion 21B of the outside diameter of the upper end portion 21A of the ribbon take-up spool 21 is set larger than the outside diameter, the upper end portion 21A in the supporting hole 5 of the upper case 2, has a configuration fitting the lower end portion 21B in the support hole 5 of the lower case 3. かかる構成を採用することにより、リボン巻取スプール21は、常時図9に示す位置関係を保持してテープカセット1に装着されることとなり、これによりリボン巻取スプール21のテープカセット1に対する誤装着は確実に防止し得るものである。 By adopting such a configuration, the ribbon take-up spool 21 becomes the be mounted to the tape cassette 1 holding a positional relationship shown in permanent 9, thereby erroneously to the tape cassette 1 of the ribbon take-up spool 21 mounted it is thing that can be reliably prevented.

続いて、前記アーム部8において、フィルムテープ17、インクリボン19を案内する構成について図10に基づき説明する。 Subsequently, in the arm portion 8, the film tape 17, on the basis of FIG. 10 configuration for guiding the ink ribbon 19 will be described. 図10はアーム部8の構成を示す分解斜視図であり、下ケース3のアーム部8は、外壁8Bとその外壁8Bよりも高くインクリボン19のリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁8Cとから構成されている。 Figure 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the arm portion 8, the arm portion 8 of the lower case 3, the inner wall has substantially the same height as the outer wall 8B and the high ribbon width of the ink ribbon 19 than the outer wall 8B 8C It is composed of a. また、外壁8Bと内壁8Cとの間には、内壁8Cと同一の高さを有する分離壁31が立設されている。 In addition, between the outer wall 8B and the inner wall 8C, the separation wall 31 is erected with the same height and the inner wall 8C. かかる分離壁31の両側下端には一対の案内規制片32、32が形成されている。 A pair of guide regulating pieces 32, 32 are formed on both sides the lower end of such a separation wall 31. 更に、下ケース3のアーム部8において分離壁31の上流側(図10中右側)位置には、下端に案内規制片33が形成されたガイドピン34が設けられている。 Further, on the upstream side (in FIG. 10 right) position of the separation wall 31 in the arm portion 8 of the lower case 3, the guide pin 34 is provided with a guide regulating piece 33 at the lower end are formed. また、上ケース2にてアーム部8を構成する部分には、前記分離壁31の両側下端に設けられた各案内規制片32に対応して一対の案内規制片35が形成されている。 Moreover, the portion constituting the arm portion 8 in the upper case 2, the pair of guide regulating pieces 35 to correspond to each of the guide regulating piece 32 provided on both sides the lower end of the separating wall 31 is formed.

そして、上ケース2と下ケース3とを接合してテープカセット1を構成した場合、アーム部8内には、外壁8B、分離壁31、及び、ガイドピン34によりフィルムテープ17の走行をガイドするフィルムテープ走行経路と内壁8Cと分離壁31とによりインクリボン19の走行をガイドするリボン走行経路とが形成されることとなる。 Then, when constituting the tape cassette 1 by joining the upper case 2 and lower case 3, inside the arm portion 8, the outer wall 8B, the partition wall 31 and, to guide the travel of the film tape 17 by the guide pins 34 so that the a film tape running path and the inner wall 8C and partition wall 31 and the ribbon traveling path for guiding the travel of the ink ribbon 19 by is formed. このとき、フィルムテープ17は、その下端が案内規制片33にて規制されつつガイドピン34で方向変換されるとともに、分離壁31の下端における各案内規制片32と上ケース2の各案内規制片35との協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、アーム部8内で外壁8Bと分離壁31との間で走行案内される。 At this time, the film tape 17, along with the directionally converted by the guide pin 34 the lower end thereof is being regulated by the guide regulating piece 33, each of the guide regulating piece of each of the guide regulating piece 32 and the upper case 2 at the lower end of the separating wall 31 by being guided regulated in the tape width direction by 35 cooperation, it is travel guidance between the outer wall 8B in the arm portion 8 and the separation wall 31. また、インクリボン19は、そのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁8Cと分離壁31とによりガイドされつつ、アーム部8内で内壁8Cと分離壁31との間で走行案内されるものである。 Further, the ink ribbon 19, while being guided by the inner wall 8C having substantially the same height as the ribbon width and the separation wall 31, those traveling guidance between the inner wall 8C in the arm portion 8 and the separation wall 31 it is.

ここに、前記したように、フィルムテープ17のテープ幅とインクリボン19のリボン幅とは相互に異なるが(インクリボン19のリボン幅はフィルムテープ17のテープ幅よりも大きい)、各フィルムテープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部8内で分離壁31を介して相互に分離した異なる経路が形成されることとなり、従って、各フィルテープ17及びインクリボン19は、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内され得る。 Here, as described above, but different from each other from the ribbon width of the tape width and ink ribbon 19 of the film tape 17 (ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the tape width of the film tape 17), the film tape running path and the ribbon traveling path becomes a possible different paths separated from each other via the separating wall 31 inside the arm portion 8 is formed, therefore, the fill tape 17 and the ink ribbon 19, each tape width, the ribbon width despite different, it can be reliably travel guidance is independently in each travel route. また、インクリボン19は、下ケース3のアーム部8に設けた内壁8Cと分離壁31とにより走行案内されるので、インクリボン19は下ケース3のみにセットすればよいことから、上ケース2との間でインクリボン19に皺が発生したり、また、上ケース2と下ケース3とを組み付ける際にインクリボン19が各ケース2、3間に噛み込まれることはない。 Further, the ink ribbon 19, because it is the driving guidance by the inner wall 8C which is provided in the arm portion 8 of the lower case 3 and the separation wall 31, the ink ribbon 19 from it is sufficient only set the lower case 3, the upper case 2 or crease occurs in the ink ribbon 19 to and from, also, the ink ribbon 19 when assembling the upper case 2 and lower case 3 will not be caught between the casing 2 and 3. 更に、インクリボン19のリボン幅を考慮して下ケース3の外壁8Bよりも高く形成される内壁8C、分離壁31については、下ケース3における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外壁8Bの高さや上ケース2の壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能であり、従って、内壁8Cや分離壁31の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きくする必要はない。 Further, an inner wall 8C which is higher than the outer wall 8B of the lower case 3 the ribbon width in consideration of the ink ribbon 19, the separation wall 31 may be formed higher only necessary portions of the lower case 3, the other the portions can be formed in consideration of a balance between the height and the wall height of the upper case 2 of the outer wall 8B, thus, the overall height of the lower case to fit the height of the inner wall 8C and partition wall 31 there is no need to be increased. これにより、下ケース3は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形され得るものである。 Thus, the lower case 3 are those which can be easily molded without any particular difficulty occur on molding.

ここで、図2に戻ってテープカセット1の内部構成の説明を続けると、下ケース3の左側位置には、離形紙付の粘着テープ22が、その離形紙側を外側にして巻回されたテープスプール23が前記支持孔7を介して回動可能に支持されている。 Here, Continuing with the description of the internal configuration of the tape cassette 1 Returning to FIG. 2, the left side position of the lower case 3, the adhesive tape 22 with a releasing paper, winding and the releasing paper side outside tape spool 23, which is is rotatably supported through the support hole 7. 両面粘着テープ22は、前記したように、テープ送りローラ12とテープ印字装置に設けられた圧接ローラ49との協働により、テープスプール23から引き出されるとともに、サーマルヘッドHを介して文字等が印字されたフィルムテープ17の文字印字面に貼着され、この後テープ排出部24からテープカセット1の外方へ排出される。 Double-sided adhesive tape 22, as described above, the pressure roller 49 in cooperation with provided tape feed roller 12 and the tape printer, together with drawn from the tape spool 23, a character or the like is printed through the thermal head H It is bonded to the character printed surface of the to the film tape 17 is discharged from the tape discharge portion 24 after the outward of the tape cassette 1.

次に、テープスプール23の構成について図11乃至図13に基づき説明する。 Next will be described with reference to FIGS. 11 to 13 for the construction of the tape spool 23. 先ず、図11、図12を参照してテープカセット1がテープ印字装置に装着される前における状態について説明する。 First, FIG. 11, the tape cassette 1 with reference to FIG. 12 will be described a state before being mounted in the tape printer. ここに、図11はテープカセット1の下ケース3を下側に配置した状態のテープスプール23を示す断面図、図12は下ケース3を上側に配置した状態のテープスプール23の断面図である。 Here, FIG. 11 is a sectional view, FIG. 12 is a sectional view of the tape spool 23 in a state of arranging the lower case 3 on the upper side showing a tape spool 23 in a state where the lower case 3 disposed on the lower side of the tape cassette 1 .

先ず、図11において、上ケース2における支持孔7の周囲には、その中心部から放射状に複数個の係止リブ36が形成されており、また、下ケース3における支持孔7の周囲には、各係止リブ36と同様、その中心部から放射状に複数個の係止リブ37が形成されている。 First, in FIG. 11, around the support hole 7 in the upper case 2, and a plurality of engaging ribs 36 are formed radially from the central portion, also around the support hole 7 in the lower case 3 , similarly to each locking rib 36, a plurality of engaging ribs 37 are formed radially from the center. また、テープスプール23は二重壁構造を有し、内側の内壁23Aには上下方向に沿って4つの摺動溝38が形成されている。 The tape spool 23 has a double wall construction, four sliding grooves 38 along the vertical direction is formed on the inside of the inner wall 23A. 即ち、各4つの摺動溝38は、内壁23Aにて90度間隔をもって垂直方向に形成されている。 That is, each of the four sliding grooves 38 is formed in a vertical direction with a 90 degree intervals in the inner wall 23A.

更に、テープスプール23内には、前記各摺動溝38に摺動可能に嵌合する4つの摺動突起39が形成されテープスプール23内を上下方向に摺動する円筒状のコマ部材40が挿嵌されている。 Further, in the tape spool 23, the cylindrical frame member 40 which slides in the tape spool 23 in the vertical direction the four slide projection 39 slidably fitted in the respective slide grooves 38 are formed It has been fitted. 各摺動突起39は、テープカセット1の配置状態に従って、下ケース3の係止リブ37、又は、上ケース2の係止リブ36に係止可能である。 Each slide protrusion 39, in accordance with the arrangement state of the tape cassette 1, the locking rib 37 of the lower case 3, or can be locked to the locking rib 36 of the upper case 2. 例えば、図11に示すように、下ケース3が下側になるようにテープカセット1が配置されている場合には、コマ部材40の各摺動突起39は、下ケース3の係止リブ37に係止され、図12に示すように、上ケース2が下側になるようにテープカセット1が反転配置された場合には、コマ部材40の各摺動突起39は上ケース2の係止リブ36に係止される。 For example, as shown in FIG. 11, when the lower case 3 has a tape cassette 1 is arranged such that the lower side, the slide projection 39 of the frame member 40, the engaging rib 37 of the lower case 3 locked, as shown in FIG. 12, when the tape cassette 1 as upper case 2 is on the bottom side is inverted arrangement, each slide protrusion 39 engaging the upper case 2 of the frame member 40 It is engaged with the ribs 36. また、コマ部材40の各摺動突起39が上ケース2における係止リブ36、下ケース3における係止リブ37のいずれにも係止されていない場合には、コマ部材40は、その各摺動突起39がテープスプール23の摺動溝38に嵌合されていることから、テープスプール23とともに同期して回転される。 Further, when each sliding protrusion 39 of the frame member 40 engaging rib 36 of the upper case 2, is not engaged in any of the engaging rib 37 in the lower case 3, the frame member 40, each of sliding since the dynamic projection 39 is fitted in the slide groove 38 of the tape spool 23 are rotated in synchronization along with the tape spool 23.

前記のような構成において、コマ部材40の各摺動突起39は、図11に示す状態では下ケース3の係止リブ37に係止されるとともに、テープスプール23の摺動溝38にも嵌合されており、これによりテープスプール23は、その回転がロックされた状態に保持される。 In the configuration as described above, the sliding protrusions 39 of the frame member 40, along with being engaged with the engaging ribs 37 of the lower case 3 in the state shown in FIG. 11, fitted in sliding grooves 38 of the tape spool 23 We are engaged, thereby the tape spool 23 is held in a state where the rotation is locked. 同様にして、図12に示す状態では、コマ部材40の各摺動突起39は、上ケース2の係止リブ37に係止されるとともに、テープスプール23の摺動溝38にも嵌合されることとなり、これによりテープスプール23は、その回転がロックされた状態に保持される。 Similarly, in the state shown in FIG. 12, the slide projection 39 of the frame member 40, along with being engaged with the engaging ribs 37 of the upper case 2, also fitted in the slide groove 38 of the tape spool 23 It becomes Rukoto, thereby the tape spool 23 is held in a state where the rotation is locked.

従って、テープカセット1が図11及び図12のいずれの状態に配置された場合においても、テープスプール23はその回転がロックされることとなり、これにより粘着テープ22が不用意にテープカセット1の外方に引き出されたり、また、テープカセット1の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することが可能となる。 Therefore, when the tape cassette 1 is placed in any state of FIG. 11 and FIG. 12 also, the tape spool 23 becomes that its rotation is locked, thereby outside of the adhesive tape 22 is inadvertently the tape cassette 1 or drawn towards, also it is possible to reliably prevent the Dari retracted inside the tape cassette 1.

更に、テープカセット1がテープ印字装置のカセット装着部Xに装着される状態について図13に基づき説明する。 Further, the tape cassette 1 will be described based on FIG. 13 for the condition to be installed in the cassette housing portion X of the tape printer. 図13はテープカセット1をカセット装着部Xに装着した場合におけるコマ部材40の状態を示す断面図である。 13 is a sectional view showing a state of the piece member 40 when equipped with a tape cassette 1 in the cassette mount X-. 図13において、テープ印字装置のカセット装着部Xには、テープカセット1の支持孔7に対応してボス41が立設されており、かかるボス41はテープカセット1の装着時に支持孔7内に挿入される。 13, the cassette mount part X of the tape printer, the boss 41 corresponding to the support hole 7 of the tape cassette 1 has been erected, in such a boss 41 in the support hole 7 when mounting the tape cassette 1 It is inserted.

テープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに装着すると、テープカセット1の支持孔7内にボス41が挿入され、これに伴ってコマ部材40がテープスプール23内で上方に押し上げられる。 When the tape cassette 1 is installed in the cassette housing portion X of the tape printer, the boss 41 is inserted into the support hole 7 of the tape cassette 1, frame member 40 is pushed upward in the tape spool 23 accordingly. これにより、コマ部材40の摺動突起39と下ケース3の係止リブ37との係止が解除され、テープスプール23はコマ部材40と共に回転可能な状態になる。 Thus, the engagement is released between the slide projection 39 and the engaging rib 37 of the lower case 3 of the frame member 40, the tape spool 23 becomes rotatable state together with the frame member 40. 従って、両面粘着テープ22はテープ送りローラ12等を介してテープスプール23から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能となるものである。 Thus, double-sided adhesive tape 22 are those made possible to obtain drawn from the tape spool 23 via the tape feed roller 12 or the like, normal tape creation operation. 尚、図13では、テープカセット1は下ケース3を下側にしてカセット装着部Xに装着されているが、テープカセット1を上下反転して上ケース2が下側となるようにテープカセット1をカセット装着部Xに装着する場合においては、テープ印字装置に設けられカセット装着部Xを開閉する蓋上に形成されたボス(図示せず)を介してコマ部材40はテープスプール23内で上方に押し上げられるから、コマ部材40の摺動突起39と上ケース2の係止リブ36との係止が解除され、この結果、テープスプール23はコマ部材40と共に回転可能に状態になる。 In FIG 13, the tape cassette 1 has been installed in the cassette housing portion X by the lower case 3 on the lower side, the tape cassette 1 so that the upper case 2 becomes lower tape cassette 1 upside down in the case of mounting the cassette mount X, the piece member 40 through a boss formed on the lid for opening and closing the cassette mount X provided on the tape printer (not shown) is upwardly in the tape spool 23 since is pushed, the engagement between the slide projection 39 and the engaging rib 36 of the upper case 2 of the frame member 40 is released, as a result, the tape spool 23 becomes rotatable state together with the frame member 40. 従って、かかる場合においても図13に示す場合と同様に、両面粘着テープ22はテープ送りローラ12等を介してテープスプール23から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能となるものである。 Therefore, similarly to the case also shown in FIG. 13 in this case, double-sided adhesive tape 22 are those derived pulled out from the tape spool 23, a normal tape creating operation becomes possible through the tape feed roller 12 and the like.

このように、両面粘着テープ22を巻回したテープスプール23は、テープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに装着していない時には、コマ部材40の摺動突起39が上ケース2の係止リブ36又は上ケース3の係止リブ37、及び、テープスプール23の摺動溝38の双方に係止、嵌合されているので、テープスプール23の回転がロックされて両面粘着テープ22が不用意にテープカセット1から引き出されたり、また、テープカセット1の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することができる。 Thus, the tape spool 23 wound with double-sided adhesive tape 22, when not wearing the tape cassette 1 in the cassette mount part X of the tape printer, the engaging slide protrusion 39 of the frame member 40 of the upper case 2 engaging rib 37 of the stop rib 36 or the upper case 3, and the locking in both of the sliding grooves 38 of the tape spool 23, since it is fitted, double-sided adhesive tape 22 is locked the rotation of the tape spool 23 is carelessly pulled out from the tape cassette 1, moreover, it is possible to reliably prevent the Dari retracted inside the tape cassette 1. また、テープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに装着した場合には、装着部Xに立設されたボス41を介してコマ部材40の摺動突起39と上ケース2の係止リブ36又は上ケース3の係止リブ37との係止が解除されるので、テープスプール23に回転負荷がかけられることなく、テープスプール23を自在に回転させてテープ作成動作を行うことができるものである。 Further, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, the engaging rib of the sliding protrusion 39 and the upper case 2 of the frame member 40 through a boss 41 provided upright on the mounting portion X 36 or so engagement between the engaging rib 37 of the upper case 3 is released, without any rotational load is applied to the tape spool 23, which can perform the tape creation operation by rotating the tape spool 23 in a freely it is.

次に、前記テープ送りローラ12の構成について図14に基づき説明する。 Next, based on FIG. 14 illustrating the configuration of the tape feed roller 12. 図14はテープ送りローラ12を示す説明図であり、図14(A)はテープ送りローラ12の断面図、図14(B)はテープ送りローラ12の平面図である。 Figure 14 is an explanatory diagram showing the tape feed roller 12, FIG. 14 (the A) is a sectional view of a tape feed roller 12, FIG. 14 (B) is a plan view of a tape feed roller 12.

これらの各図において、テープ送りローラ12は、プラスチック材料から円筒状に形成された円筒部42と円筒部42の内壁から中心に向かって放射状に形成された複数の駆動リブ43とから構成されている。 In each of these figures, the tape feed roller 12 is formed of a plurality of drive ribs 43 formed radially toward the center from the inner wall of the cylindrical portion 42 and the cylindrical portion 42 formed from a plastic material into a cylindrical shape there. ここに、各駆動リブ43は、円筒部42の上下方向の中央位置(図14(A)中破線Mにて示す)に関して上下対称形となるように、中心位置Mの両側でそれぞれ複数個が形成されている。 Here, the drive ribs 43, like a vertically symmetrical shape with respect to the vertical center position of the cylindrical portion 42 (FIG. 14 indicated by broken lines Medium M (the A)), each plurality with both sides of the center position M It is formed. また、各駆動リブ43には、テープ印字装置のカセット装着部Xに配設されたテープ駆動カム70(後述する)のカム部材69が係合され、テープ送りローラ12はテープ駆動カム70の回動に従ってそのカム部材69と各駆動リブ43との協働により回転される。 In addition, each drive rib 43, the cam member 69 of the tape drive cam 70 disposed in the cassette mounting portion X of the tape printer (to be described later) is engaged, the tape feed roller 12 of the tape drive cam 70 times It is rotated by the driving ribs 43 in cooperation with its cam member 69 in accordance with the motion. これにより、テープ送りローラ12は、圧接ローラ49との協働作用により、両面粘着テープ22をフィルムテープ17に接着するとともに、各テープ22、17をテープ排出部24からテープカセット1の外方へ送る送り動作を行うものである。 Thereby, the tape feed roller 12, the press-rollers 49 cooperation of, as well as adhering the double-sided adhesive tape 22 to the film tape 17, each tape 22,17 from the tape discharge portion 24 to the outside of the tape cassette 1 It performs a feeding operation to send. また、各駆動リブ43は、中央位置Mの両側で上下対称に設けられていることから、テープ送りローラ12の下方からテープ駆動カム70が挿入されるフロントローディングの場合、及び、テープ送りローラ12の上方からテープ駆動カム70が挿入されるボトムローディングの場合のいずれにおいても、テープ駆動カム70のカム部材69は各駆動リブ43に係合され得るものである。 Further, each drive rib 43, since it is provided vertically symmetrically on either side of the central position M, the case from below the tape feed roller 12 of the front loading where the tape drive cam 70 is inserted, and, the tape feed roller 12 in either case from above the bottom loading where the tape drive cam 70 is inserted also, the cam member 69 of the tape drive cam 70 is one that can be engaged with the respective drive ribs 43.

続いて、サーマルヘッドHのヘッドホルダとヘッド装着部9との関係、及び、テープ送りローラ12とその上流側近傍における各規制部材14、15との関係について図15乃至図17に基づき説明する。 Subsequently, the relationship between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H, and, the relationship between the restricting members 14, 15 at the upstream side near the tape feed roller 12 on the basis of FIGS. 15 to 17 will be described. 先ず、サーマルヘッドHのヘッドホルダとヘッド装着部9との関係について図15を参照して説明する。 First, it will be described with reference to FIG. 15 the relationship between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H.

図15はテープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに装着した場合におけるサーマルヘッドHのヘッドホルダとヘッド装着部9との関係を拡大して示す説明図であり、テープカセット1に設けられたヘッド装着部9において、前記したように(図1、図2参照)、ヘッド装着部9の壁部9Aには第1嵌合部10(図15中上側に入り込んでいる)が形成され、また、ヘッド装着部9の左側側壁には第1嵌合部10と直交する方向に入り込んだ第2嵌合部11が形成されている。 Figure 15 is an explanatory view showing an enlarged relation between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H when equipped with a tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, provided in the tape cassette 1 in the head mounting portion 9, the above-described manner (see FIGS. 1 and 2), the wall portion 9A of the head mounting section 9 (has entered the upper side in FIG. 15) the first fitting portion 10 is formed, Further, the second fitting portion 11 is formed on the left side wall of the head mounting section 9 enters in a direction perpendicular to the first fitting portion 10. また、サーマルヘッドHは、カセット装着部Xに固設されたヘッドホルダ44に搭載されており、かかるヘッドホルダ44には第1嵌合部10に挿嵌される第1突起部45及び第2嵌合部11に挿嵌される第2突起部46が設けられている。 Further, the thermal head H is, the cassette mount part X is mounted on the head holder 44 which is fixed to the first protrusion 45 and the second in such a head holder 44 which is fitted into the first fitting portion 10 second protrusion 46 which is fitted to the fitting portion 11 is provided.

かかる構成において、テープカセット1をカセット装着部Xに装着する場合には、先ず、テープカセット1におけるヘッド装着部9の第1嵌合部10をヘッドホルダ44の第1突起部45に位置決めするとともに、ヘッド装着部9の第2嵌合部11をヘッドホルダ44の第2突起部46に位置決めし、この後、テープカセット1を上方からカセット装着部Xに装着する。 In this configuration, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, first, as to position the first fitting portion 10 of the head mounting section 9 of the tape cassette 1 to the first protrusion 45 of the head holder 44 , to position the second fitting portion 11 of the head mounting portion 9 to the second projecting portion 46 of the head holder 44, and thereafter, mounting the tape cassette 1 from above into the cassette mount X-. かかるテープカセット1の装着時、テープカセット1は、第1嵌合部10と第1突起部45とによりカセット装着部Xの左右方向(図15中左右方向)における位置決めが行われ、また、第2嵌合部11と第2突起部46とによりカセット装着部Xの前後方向(図15中上下方向)における位置決めが行われる。 When mounting the according tape cassette 1, the tape cassette 1 is positioned in the lateral direction of the cassette mount X (FIG. 15 in the horizontal direction) is performed by a first fitting portion 10 and the first protruding portion 45, also the positioning in the longitudinal direction of the cassette mount X (FIG. 15 in the vertical direction) is performed by second fitting portion 11 and the second protrusion 46. このように、テープカセット1は、各第1嵌合部10と第1突起部45、及び、第2嵌合部11と第2突起部46を介して、カセット装着部Xの前後、左右方向に位置決めが行われた後でなければ適正にカセット装着部Xに装着することができないことから、カセット装着部Xに対して常に一定の関係を保持しつつテープカセット1を装着することが可能となる。 Thus, the tape cassette 1, the first fitting portion 10 and the first protrusion 45, and, via a second fitting portion 11 of the second protrusion 46, the front and rear of the cassette mount X, the lateral direction since the positioning can not be mounted properly to the cassette mount X only after that were made, and always possible to mount the tape cassette 1 while maintaining a fixed relationship to the cassette mount X Become. 従って、ヘッド装着部9にて露出されたフィルムテープ17、インクリボン19がサーマルヘッドHやヘッドホルダ44に接触されることなく、テープカセット1を確実、且つ、容易に、カセット装着部Xに装着することが可能となるものである。 Therefore, the film tape 17 exposed at the head mounting section 9, without the ink ribbon 19 is brought into contact with the thermal head H and the head holder 44, ensuring the tape cassette 1, and, easily, installed in the cassette housing portion X one in which it is possible to be.

尚、図15中、テープ印字装置のカセット装着部Xには、テープカセット1に対向して支持軸47の回りに回動可能に支持されたローラホルダ48が配設されており、このローラホルダ48には、サーマルヘッドHによりフィルムテープ17上にインクリボン19を介して文字等の印字を行う際に、テープ送りローラ12に圧接されてテープ送りローラ12と協働してテープ送り動作を行う圧接ローラ49、及び、サーマルヘッドHに圧接されるプラテンローラ50が回動可能に支持されている。 In FIG 15, the cassette mount part X of the tape printer, the roller holder 48 which is rotatably supported to face the tape cassette 1 around the supporting shaft 47 is disposed, the roller holder the 48, when performing printing of characters and the like through the ink ribbon 19 onto the film tape 17 by the thermal head H, performing tape feeding operation in cooperation with the tape feed roller 12 is pressed against the tape feed roller 12 pressing roller 49 and,, a platen roller 50 which is pressed against the thermal head H is rotatably supported.

次に、テープ送りローラ12とその上流側近傍における各規制部材14、15との関係について図16、図17を参照して説明する。 Next, FIG 16 the relationship between the restricting members 14, 15 at the upstream side near the tape feed roller 12, with reference to FIG. 17 will be described. ここに、図16はテープ送りローラ12の近傍位置における構成を示す分解斜視図、図17はテープ送りローラ12部分の側断面図である。 Here, FIG. 16 is an exploded perspective view illustrating the construction of the vicinity of the tape feed roller 12, and FIG 17 is a side sectional view of the tape feed roller 12 portion.

これらの各図において、上ケース2に形成されたテープ送りローラ12の支持孔13の近傍位置には規制部材14が形成され、また、下ケース3に形成されたテープ送りローラ12の支持孔13の近傍位置には、規制壁51が立設され、この規制壁51の下部には規制部材15が形成されている。 In each of these figures, in the vicinity of the support hole 13 of the tape feed roller 12 formed in the upper case 2 is formed regulating member 14, also supporting the tape feed roller 12 formed in the lower case 3 holes 13 in the vicinity of the restricting wall 51 is erected, the regulating member 15 is formed in the lower portion of the restricting wall 51. 各上ケース2と下ケース3とを接合してテープカセット1を組み立てた際に、上側規制部材14の下端と下側規制部材15の上端との間の幅W(図1参照)は、前記のように、フィルムテープ17のテープ幅と同一に設定されており、また、テープ送りローラ12におけるテープ送り幅は、各規制部材14、15間の幅Wと同一の幅に設定されている。 When assembling the tape cassette 1 by joining a respective upper case 2 and lower case 3, the width W (see FIG. 1) between the upper end of the lower end and the lower regulating member 15 of the upper regulating member 14, the as in, are set to be the same as the tape width of the film tape 17, the tape feed width in the tape feed roller 12 is set to the same width and the width W between the restricting members 14, 15. また、規制壁51の隣接して案内壁25が立設され、規制壁51と案内壁25との間には案内溝25Aが設けられている。 Further, adjacent to the guide wall 25 of the restricting wall 51 is erected, between the guide wall 25 and the regulating wall 51 is provided with the guide groove 25A.

前記構成において、サーマルヘッドHによりインクリボン19を介してフィルムテープ17上に文字等が印字された後、印字にて消費されたインクリボン19はリボンスプール21に巻き取られるとともに、フィルムテープ17はテープ送りローラ12と圧接ローラ49とにより排出方向に送られる。 In the above arrangement, after such characters on the film tape 17 through the ink ribbon 19 is printed by the thermal head H, together with the ink ribbon 19 is wound on the ribbon spool 21, which is consumed by printing, the film tape 17 It is sent to a discharge direction by the tape feed roller 12 and the pressure roller 49. このとき、インクリボン19は、前記したように、フィルムテープ17のテープ幅よりも大きいテープ幅を有し、従って、各規制部材14、15間には送出されることなく、規制壁51と案内壁25との間の案内溝25Aを介してリボンスプール21に巻き取られる。 At this time, the ink ribbon 19, as described above, has a larger tape width than the tape width of the film tape 17, thus, without being sent out between the respective regulating members 14, 15, guided restricting wall 51 wound onto the ribbon spool 21 through the guide groove 25A between the wall 25. 一方、フィルムテープ17は、そのテープ幅が各規制部材14、15間の幅Wに等しく、そのテープ幅方向を各規制部材14、15にて規制案内されつつテープ送りローラ12まで送られる。 On the other hand, the film tape 17, the tape width is equal to the width W between the restricting members 14 and 15, is sent to the tape feed roller 12 and the tape width direction while being regulated guided by the restricting members 14 and 15. また、同時に、両面粘着テープ22は、そのテープ幅と等しいテープ送りローラ12のテープ送り幅Wに合致されつつフィルムテープ17まで送られる。 At the same time, double-sided adhesive tape 22, while being matched in the tape feed width W of the tape width equal to the feeding roller 12 is fed to the film tape 17. これにより、相互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ17と両面粘着テープ22とは、テープ送りローラ12と圧接ローラ49との協働により、両テープ間に位置ずれを生じることなく適正に接着され得るものである。 Thus, the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22 having a mutually equal tape width, the tape feed roller 12 and the pressure roller 49 in cooperation with, can be properly bonded without causing positional displacement between both of the tapes it is intended.

続いて、更にテープカセット1をテープ印字装置に対してフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合でも使用可能とする特徴的構成について説明する。 Subsequently, further described characteristic configuration is available in either case of front loading and bottom loading tape cassette 1 with respect to the tape printer. 尚、前記においては、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合にも使用可能とすべく、リボン巻取スプール2における各係合リブ30を上下対称に形成する構成(図9参照)、及び、テープ送りローラ12の各駆動リブ43を上下対称に形成する構成(図14参照)について説明したが、本実施例に係るテープカセット1は、これらの各構成に加えて、更に以下のような特徴的構成を有する。 In the above, in order to and can be used for either case of front loading and bottom loading configuration to form each engaging rib 30 in the ribbon take-up spool 2 vertically symmetrically (see FIG. 9), and, tape configuration to form a respective drive ribs 43 of the feed roller 12 vertically symmetrically has been described (see FIG. 14), the tape cassette 1 according to the present embodiment, in addition to each of these configurations, characterized further as follows having the configuration. 即ち、図18はテープカセット1の側面図であり、テープカセット1は相互に高さの異なる2つの上ケース2と上ケース3(上ケース3の方が下ケース2よりも高い)とから構成されるが、テープカセット1には、テープカセット1の高さ(幅)方向における中心線Nに関して、上下方向に対称に形成され高さTを有する共通部52が設けられている。 That is, FIG. 18 is a side view of the tape cassette 1, since the tape cassette 1 is on the two different heights to each other case 2 and upper case 3 (it is higher than the lower case 2 toward the upper case 3) Configuration but is is, the tape cassette 1, with respect to a center line N in the height (width) direction of the tape cassette 1, the common portion 52 having a height T is formed symmetrically in the vertical direction is provided. かかる共通部52の高さTは、フィルムテープ17等のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。 The height T of such common section 52 is set to be regardless same dimensions in the tape width such as the film tape 17.

従って、かかる共通部52の両面位置は、テープカセット1の上方向及び下方向のいずれの方向からでも中心線Nを基準として同一の位置に存在することとなり、これよりテープカセット1は共通部52を利用してフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても使用することが可能となるものである。 Therefore, both sides the position of such common section 52 is made with the presence of the same position relative to the center line N from any direction in the upper direction and lower direction of the tape cassette 1, the tape cassette 1 from which the common portion 52 one in which it is possible to be used in the case of any of the front-loading and bottom loading using. また、共通部52の上下両面を利用して高さ方向の位置決めが行われ得、また、テープ印字装置のカセット装着部Xを開閉するための蓋に設けられる押え部材を共通部52に当接するようにすれば、蓋がテープ印字装置の上側、下側のいずれの側に配設される場合でも蓋の設計を容易に行うことが可能となる。 Also, could be done to position the height direction by utilizing the upper and lower surfaces of the common portion 52, also abut the pressing member provided on the lid for opening and closing the cassette mount X of the tape printer in the common portion 52 If so, lid it is possible to easily cover the design even when disposed upper, on either side of the lower side of the tape printing apparatus.

また、テープカセット1には、図19(A)の平面図、図19(B)の裏面図に示すように、テープカセット1をカセット装着部Xに装着した際に、カセット装着部Xから立設された2つの位置決めピン72、73(後述する)が挿嵌されるピン孔53、54が、テープカセット1の両面から上下対称となるように設けられている。 Further, the tape cassette 1, the plan view of FIG. 19 (A), as shown in the back view of FIG. 19 (B), when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, standing from the cassette mount X pin holes 53 and 54 two positioning pins which are set 72, 73 (described later) is fitted is provided so as to be vertically symmetrical from both sides of the tape cassette 1. これにより、テープカセット1は、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても、各位置決めピン72、73と各ピン孔53、54とを介して、カセット装着部X内で適正に位置決めされ得るものである。 Thus, those tape cassette 1 is in any case of front loading and bottom loading also via the each positioning pins 72, 73 and the respective pin holes 53 and 54 may be properly positioned within the cassette mount X it is.

続いて、前記のように構成されたテープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに対してフロントローディングを行う場合について図20、図21、図24に基づき説明する。 Subsequently, Figure 20, Figure 21 will be described with reference to FIG. 24, the case of front-loading the tape cassette 1 constructed as described above with respect to the cassette mount part X of the tape printer. ここに、図20はテープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xにフロントローディングする状態を示す説明図、図21はテープカセット1をフロントローディングした場合のカセット検出部16と検出スイッチとの関係を示す説明図、図24はフロントローディングの場合とボトムローディングの場合を模式的に示す説明図である。 Here, FIG. 20 is an explanatory view showing a state that front loading of the tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, FIG. 21 the relationship between the cassette detection part 16 in the case of front-loading the tape cassette 1 and the detection switch the explanatory diagram showing, FIG. 24 is an explanatory diagram showing the cases of front loading and bottom loading schematically.

先ず、図20を参照してテープ印字装置Pのカセット装着部Xの構成について説明する。 First, referring to FIG. 20 illustrating the configuration of the cassette mount part X of the tape printer P. カセット装着部Xにおいて、その前側にはヘッドホルダ44が固設されており、このヘッドホルダ44にはサーマルヘッドHが搭載される。 In the cassette mount X, on its front side and the head holder 44 is fixed, the thermal head H is mounted to the head holder 44. また、カセット装着部Xの外側(図20中右側)には駆動モータ60が配設されており、かかる駆動モータ60の駆動軸の下端には駆動ギヤ61が固着されている。 Further, on the outside of the cassette housing portion X (in FIG. 20 right) are driven motor 60 is provided, at the lower end of the driving shaft of this driving motor 60 is secured drive gear 61. 駆動ギヤ61は、カセット装着部Xに設けられた開口62を介して、カセット装着部Xの底面に回動可能に支持されたギヤ63に噛合され、また、ギヤ63は更にギヤ64に噛合されている。 Drive gear 61 through an opening 62 provided in the cassette mount X, is meshed with a gear 63 which is rotatably supported on the bottom surface of the cassette mount X, also the gear 63 is further meshed with a gear 64 ing. かかるギヤ64の上面には、前記リボン巻取スプール21の回転駆動を行うリボン巻取軸65が立設されており、そのリボン巻取軸65の周囲にはリボン巻取スプール21の内壁に形成された係合リブ30(図9参照)に係合するカム部材66が設けられている。 The upper surface of such a gear 64, formed on the inner wall of the ribbon take-up spool 21 around the ribbon and the ribbon winding shaft 65 for driving rotation of the take-up spool 21 is erected, the ribbon take-up shaft 65 a cam member 66 which is engaged is provided in the by engagement ribs 30 (see FIG. 9).

また、ギヤ64にはギヤ67が噛合され、更にギヤ67にはギヤ68が噛合されている。 Further, the gear 67 is meshed with the gear 64 are further gear 68 meshes with the gear 67. そして、ギヤ68には、前記テープ送りローラ12の駆動リブ43(図14参照)に係合するカム部材69を有するテープ駆動カム70が立設されたギヤ71が噛合されている。 Then, the gear 68, the gear 71 to the tape drive cam 70 is vertically provided with a cam member 69 that engages the drive ribs 43 (see FIG. 14) of the tape feed roller 12 is meshed.

図20、図24(中央図、下側図)に示す状態からテープカセット1をカセット装着部Xに装着した場合、前記テープ駆動系において、駆動モータ60が反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ61、ギヤ63、ギヤ64を介して、リボン巻取軸65が反時計方向に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸65のカム部材66、係合リブ30との協働により、リボン巻取スプール21は矢印E方向に回転駆動されてインクリボン19の巻取動作を行う。 20, 24 (center, bottom panel) when mounted from the state shown in the tape cassette 1 in the cassette mount X, in the tape drive system, the drive motor 60 is driven to rotate in the counterclockwise direction, drive gear 61, gear 63, via a gear 64, the ribbon take-up shaft 65 is rotated in the counterclockwise direction, as a result, cam member 66 of the ribbon winding shaft 65, the engagement ribs 30 in cooperation with, ribbon take-up spool 21 performs the winding operation of the ink ribbon 19 is rotated in the arrow E direction. 更に、ギヤ64の回転は、ギヤ67、ギヤ68、ギヤ71を介してテープ駆動カム70に伝達され、これによりテープ駆動カム70のカム部材69、テープ送りローラ12の駆動リブ43を介して、テープ送りローラ12は時計方向に回転駆動されて圧接ローラ49との協働によりフィルムテープ17、両面粘着テープ22を接着しつつテープ排出部24からテープカセット1の外方に排出するものである。 Further, the rotation of the gear 64, gear 67, gear 68, via a gear 71 is transmitted to the tape drive cam 70, thereby the cam member 69 of the tape drive cam 70 via the drive ribs 43 of the tape feed roller 12, tape feed roller 12 is for discharging the film tape 17 by the pressure roller 49 in cooperation with being rotated clockwise, from the tape discharge portion 24 while bonding the double-sided adhesive tape 22 to the outside of the tape cassette 1.

また、カセット装着部Xにおいてギヤ67とギヤ68との間には、ボス(図13参照)41が配設されている。 Between the gear 67 and the gear 68 in the cassette mount X, the bosses (see FIG. 13) 41 is disposed. かかるボス41は、前記したように、テープカセット1をカセット装着部Xに装着した際に、テープスプール23内のコマ部材40を上方に押し上げ、コマ部材40の摺動突起39と下ケース3の係止リブ37との係止を解除するものである。 Such bosses 41, as described above, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, pushes up the piece member 40 in the tape spool 23 upwards, slide projection 39 of the frame member 40 and the lower case 3 it is intended to release the engagement between the engaging rib 37. これにより、テープスプール23は回転フリーの状態となってコマ部材40と共に回転可能になるものである。 Thus, the tape spool 23 is made of the rotatable with frame member 40 in a state of free rotation.

更に、カセット装着部Xの周辺において、2つの位置決めピン72、73が設けられており、これらの各位置決めピン72、73は、前記したピン孔53、54(図19(A)、(B)参照)に挿嵌されて、テープカセット1をカセット装着部X内で適正に位置決めするものである。 Furthermore, in the vicinity of the cassette mount X-, 2 two positioning pins 72 and 73 are provided, each of these positioning pins 72 and 73, the pin holes 53 and 54 (FIG. 19 described above (A), (B) is fitted to a reference), it is to properly position the tape cassette 1 within the cassette mount X-.

次に、テープカセット1をフロントローディングした場合のカセット検出部16と検出スイッチとの関係について図21に基づき説明する。 Next, the relation between the cassette detection part 16 in the case of front-loading the tape cassette 1 and the detection switch on the basis of FIG. 21 will be described. 図21において、カセット装着部Xの後方位置にはスイッチ支持部材80が配設されており、かかるスイッチ支持部材80には上向きに4つの検出スイッチ81が並設されている。 In FIG 21, the rear position of the cassette mount part X switch supporting member 80 is disposed upwardly of four detection switches 81 are in such a switch supporting member 80 are juxtaposed. 各検出スイッチ81はスイッチ端子81Aを有し、各検出スイッチ81は、各スイッチ端81Aがテープカセット1のスイッチ検出部16に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔16Aに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔16Aが存在しない部分ではスイッチ端子81Aが押下されることからオン状態となる。 Each detecting switch 81 has a switch terminal 81A, the detection switch 81 is OFF state in each switching edge 81A is a state that enters the switch hole 16A bored in a predetermined pattern switch detecting section 16 of the tape cassette 1 retains, on the other hand, the oN state since the switch terminal 81A is depressed at the portion where the switch hole 16A does not exist. このような各検出スイッチ81のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット1の種類が検出されるものである。 In which the type of the tape cassette 1 is detected based on a combination of such on-off of the detecting switch 81.

前記のようにカセット装着部Xにテープカセット1を装着した場合、図21の例では、4つの各検出スイッチ81の内、中間の2つのスイッチ81を除いて、両側の2つのスイッチ81がオンとなっており、従って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいてテープカセット1の種類が検出される。 When wearing the tape cassette 1 in the cassette mount X as described above, in the example of FIG. 21, of the four respective detection switches 81, except for the middle of two switches 81, both sides of the two switches 81 are turned on has become, therefore, the pattern of on and off, it al to be "on-off-off-on" from the left, the type of the tape cassette 1 is detected based on such a combination.

次に、テープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xに対してボトムローディングを行う場合について図22、図23、図24に基づき説明する。 Next, FIG 22, FIG 23 will be described with reference to FIG. 24, the case of bottom-loading tape cassette 1 relative to the cassette mount X of the tape printer. ここに、図22はテープカセット1をテープ印字装置のカセット装着部Xにボトムローディングする状態を示す説明図、図23はテープカセット1をボトムローディングした場合のカセット検出部16と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 Here, FIG. 22 is an explanatory view showing a state that the bottom loading tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, Figure 23 the relationship between the cassette detection part 16 in the case of bottom-loaded tape cassette 1 and the detection switch it is an explanatory view showing a.

尚、ボトムローディングタイプのテープ印字装置Pでは、カセット装着部Xは、前記図20の場合とは異なって上側に設けられており、又、かかるカセット装着部Xには、前記図20にて説明したと同一のテープ駆動系、ヘッドホルダ44が下向きに配設されている。 In the tape printer P of the bottom loading type, the cassette mount part X, the view 20 is provided on the upper side differs from the case of, also, to take the cassette mount X are explained in FIG. 20 same tape drive system and was, the head holder 44 is disposed downward. これらの各テープ駆動系、ヘッドホルダ44等について同一の構成を有するので、ここでは説明を省略する。 Each of these tape driving systems, because they have the same configuration for the head holder 44 and the like, will not be described here.

図22、図24(上側図、中央図)に示すように、ボトムローディングの場合には、テープカセット1は上向きにカセット装着部Xに装着される。 22, FIG. 24 (top view, central panel) as shown in the case of the bottom loading, the tape cassette 1 is mounted on the upwardly cassette mount X-. このとき、本実施例に係るテープカセット1では、前記したように、リボン巻取スプール21内で各係合リブ30は上下対称に形成されている(図9参照)とともに、テープ送りローラ12内で各駆動リブ43が上下対称に形成されており(図14参照)、更に、テープカセット1の高さ方向に沿って上下対称に共通部52が設けられている(図18参照)。 At this time, in the tape cassette 1 according to the present embodiment, as described above, the engaging rib 30 in the ribbon take-up spool 21 is formed vertically symmetrically together (see FIG. 9), the tape feed roller 12 in which each of the drive ribs 43 are formed vertically symmetrically (see FIG. 14), further, the common portion 52 vertically symmetrically along the height direction of the tape cassette 1 is provided (see FIG. 18). 従って、図22、図24に示す状態からテープカセット1を上向きにカセット装着部Xに対してボトムローディングすると、テープカセット1は、カセット装着部Xに対して、前記フロントローディングの場合と同様、の関係(テープカセット1における各部材とカセット装着部Xにおけるテープ駆動系との関係)をもって装着されるものである。 Accordingly, FIG. 22, when the bottom loading against upward cassette mount X of the tape cassette 1 from the state shown in FIG. 24, the tape cassette 1, for the cassette mount X, as in the case of the front loading, of relationship is intended to be mounted Omotte (relationship between the tape driving system of each member and the cassette mount part X of the tape cassette 1). 尚、かかるボトムローディングの場合、前記テープスプール23内に配置されたコマ部材40は、テープ印字装置Pに設けられカセット装着部Xを開閉する蓋に形成されたボスを介して上方に移動され、これによりテープスプール23はコマ部材40と共に回転フリーの状態とされる。 In the case of such a bottom-loading, the frame member 40 disposed in the tape spool 23 is moved upwardly via a boss formed on the lid for opening and closing the cassette mount X provided on the tape printer P, Thus the tape spool 23 is in a state of free rotation together with the frame member 40.

次に、テープカセット1をボトムローディングした場合のカセット検出部16と検出スイッチとの関係について図23に基づき説明する。 Next, the relation between the cassette detection part 16 in the case of bottom-loaded tape cassette 1 and the detection switch on the basis of FIG. 23 will be described. 図23において、カセット装着部Xの後方位置にはスイッチ支持部材80が配設されており、かかるスイッチ支持部材80はテープカセット1の上方に配置されている。 23, the rear position of the cassette mount X and switch supporting member 80 is disposed, such a switch supporting member 80 is disposed above the tape cassette 1. スイッチ支持部材80には下向きに4つの検出スイッチ81が並設されている。 Four detection switches 81 downward in the switch support member 80 are juxtaposed. 各検出スイッチ81はスイッチ端子81Aを有し、各検出スイッチ81は、各スイッチ端81Aがテープカセット1のスイッチ検出部16に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔16Aに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔16Aが存在いない部分ではスイッチ端子81Aが押下されることからオン状態となる。 Each detecting switch 81 has a switch terminal 81A, the detection switch 81 is OFF state in each switching edge 81A is a state that enters the switch hole 16A bored in a predetermined pattern switch detecting section 16 of the tape cassette 1 retains, on the other hand, the oN state since the switch terminal 81A is depressed at the portion where the switch hole 16A does not have exist. このような各検出スイッチ81のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット1の種類が検出されるものである。 In which the type of the tape cassette 1 is detected based on a combination of such on-off of the detecting switch 81.

前記のようにカセット装着部Xにテープカセット1を装着した場合、図23の例では、4つの各検出スイッチ81の内、中間の2つのスイッチ81を除いて、両側の2つのスイッチ81がオンとなっており、従って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいてテープカセット1の種類が検出される。 When wearing the tape cassette 1 in the cassette mount X as described above, in the example of FIG. 23, of the four respective detection switches 81, except for the middle of two switches 81, both sides of the two switches 81 are turned on has become, therefore, the pattern of on and off, it al to be "on-off-off-on" from the left, the type of the tape cassette 1 is detected based on such a combination.

以上詳細に説明した通り本実施例に係るテープカセット1では、インクリボン19のリボン幅がフィルムテープ17のテープ幅よりも広く構成され、また、テープローラ12の近傍位置にて一対の規制部材14、15が設けられるとともに各規制部材14、15間の幅Wをフィルムテープ17のテープ幅とほぼ同一の幅に設定されているので、サーマルヘッドHによる文字等の印字後に各規制部材14、15を介してフィルムテープ17とインクリボン19とが確実に分離され、これによりインクリボン19が各規制部材14、15の下流側まで走行することを確実に防止することができる。 In the tape cassette 1 according as the present embodiment described in detail above, the ribbon width of the ink ribbon 19 is configured larger than the tape width of the film tape 17, also a pair of regulating members in the vicinity position of the tape rollers 12 14 since along with 15 is provided is set to the width W between the restricting members 14, 15 to substantially the same width as the tape width of the film tape 17, the restricting member after printing the characters and the like by the thermal head H 14,15 through the film is the tape 17 and the ink ribbon 19 is reliably separated, thereby the ink ribbon 19 is reliably prevented from traveling to the downstream side of the restricting members 14, 15. また、各規制部材14、15の下流側ではインクリボン19がフィルムテープ17の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなくなるものである。 Also, it is intended that the entirely eliminated ink ribbon 19 on the downstream side of the restricting members 14, 15 is pulled out more than necessary along with the running of the film tape 17.

これにより、インクリボン19に多少の緩みが発生した場合においても、フィルムテープ17を引き出すことに起因して、フィルムテープ17に貼り付いたインクリボン19が必要以上に引き出されて両面粘着テープ22に接着することにより、インクリボン19がテープカセット1内でジャミングしてテープカセット1が使用不能となることを確実に防止することができる。 Thus, even when some slack in the ink ribbon 19 is generated, due to pulling out the film tape 17, drawn out more than necessary ink ribbon 19 that stuck to the film tape 17 in the double-sided adhesive tape 22 by adhering, the ink ribbon 19 can be prevented to ensure that the tape cassette 1 by jamming in the tape cassette 1 becomes unusable.

また、インクリボン19のリボン幅をフィルムテープ17のテープ幅よりも大きくすることにより、インクリボン19のリボン幅は、当然にフィルムテープ17への文字等の印字幅よりも大きくなり、これによりフィルムテープ17の印字幅を最大限に使用して文字等が連続して印字された場合にも、インクリボン19は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインクリボン19が切断されてしまうことを防止することができるものである。 Further, by making larger than the tape width of the ribbon width of the film tape 17 of the ink ribbon 19, the ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the printing width of the characters and the like into naturally film tape 17, thereby the film If the character by using the print width of the tape 17 to maximize the like are printed in succession also, the ink ribbon 19 would be the ink ribbon 19 from the unused portion remains is cut at both sides of the print width be those which can be prevented.

更に、フィルムテープ17、インクリボン19をそれぞれテープスプール18、リボンスプール20に対して取り付けるについて、フィルムテープ17の終端17A、インクリボン19の終端19Aは、テープスプール18、リボンスプール20に対してその周囲に渡ってループ状に接着され粘着テープ27の各両端部27A間で接着されており、従って、フィルムテープ17、インクリボン19の終端17A、19Aは、粘着テープ27をテープスプール18、リボンスプール20から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ27を介してテープスプール18、リボンスプール20に強固に固定されることとなり、これよりフィルムテープ17、インクリボン19がスプール18、20から容易に剥がれてしまうことを確実に防止することができる。 In addition, the film tape 17, the ink ribbon 19 each tape spool 18, for attaching to the ribbon spool 20, the end 17A of the film tape 17, the end 19A of the ink ribbon 19, tape spool 18, against the ribbon spool 20 are bonded in a loop shape is bonded between the two ends 27A of the adhesive tape 27 over the periphery, therefore, the film tape 17, the terminal 17A of the ink ribbon. 19, 19A is an adhesive tape 27 the tape spool 18, a ribbon spool a degree sufficient can counteract the force to Hagaso 20, the adhesive tape spool 18 via the tape 27, it will be firmly fixed to the ribbon spool 20, which from the film tape 17, the ink ribbon 19 is spool 18, it is possible to prevent surely that would easily peel off from 20.

また、本実施例のテープカセット1では、アーム部8に分離壁31を形成することにより、フィルムテープ17を外壁8Bと分離壁31との間で走行案内するとともに、インクリボン19をそのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁8Cと分離壁31との間で走行案内するように構成したので、各フィルテープ17及びインクリボン19を、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内することができる。 Further, in the tape cassette 1 of the present embodiment, by forming the separation wall 31 to the arm portion 8, as well as travel guidance between the film tape 17 and the outer wall 8B separation wall 31, the ribbon width of the ink ribbon 19 If so configured as to travel guidance between the inner wall 8C having substantially the same height as the separating wall 31, regardless of the respective fill tape 17 and the ink ribbon 19, the respective tape width, in the ribbon width is different it can reliably travel guidance is independently in each travel route. また、インクリボン19は、下ケース3のアーム部8に設けた内壁8Cと分離壁31とにより走行案内されるので、インクリボン19は下ケース3のみにセットすればよいことから、上ケース2との間でインクリボン19に皺が発生したり、また、上ケース2と下ケース3とを組み付ける際にインクリボン19が各ケース2、3間に噛み込まれることを防止することができる。 Further, the ink ribbon 19, because it is the driving guidance by the inner wall 8C which is provided in the arm portion 8 of the lower case 3 and the separation wall 31, the ink ribbon 19 from it is sufficient only set the lower case 3, the upper case 2 or crease occurs in the ink ribbon 19 to and from, also, it is possible to prevent the ink ribbon 19 when assembling the upper case 2 and lower case 3 is caught between the casing 2 and 3. 更に、インクリボン19のリボン幅を考慮して下ケース3の外壁8Bよりも高く形成される内壁8C、分離壁31については、下ケース3における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外壁8Bの高さや上ケース2の壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能であり、従って、内壁8Cや分離壁31の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きくする必要はない。 Further, an inner wall 8C which is higher than the outer wall 8B of the lower case 3 the ribbon width in consideration of the ink ribbon 19, the separation wall 31 may be formed higher only necessary portions of the lower case 3, the other the portions can be formed in consideration of a balance between the height and the wall height of the upper case 2 of the outer wall 8B, thus, the overall height of the lower case to fit the height of the inner wall 8C and partition wall 31 there is no need to be increased. これにより、下ケース3は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形することができる。 Thus, it is possible on the particular lower case 3 molded difficult to easily molded without generating.

更に、両面粘着テープ22を巻回したテープスプール23の内壁23Aに4つの摺動溝38を形成するとともに、各摺動溝38に嵌合する摺動突起39を有するコマ部材40をテープスプール23内で摺動可能に配置し、テープカセット1が保管されている状態においてコマ部材40の各摺動突起39を上ケースの支持孔7の周囲に形成された各係止リブ36又は下ケース3の支持孔7の周囲に形成された各係リブ37に係止することにより、テープスプール23の回転をロック状態に保持するように構成したので、粘着テープ22が不用意にテープカセット1の外方に引き出されたり、また、テープカセット1の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することができる。 Further, the double-sided pressure-sensitive adhesive to form a four sliding grooves 38 on the inner wall 23A of the tape spool 23 to the tape 22 is wound, the tape spool 23 the frame member 40 having a sliding protrusion 39 that fits into the sliding grooves 38 slidably arranged on the inner, each locking rib 36 or lower case 3 is formed on the periphery of the support hole 7 of the upper case each slide projection 39 of the frame member 40 in the state in which the tape cassette 1 is stored outside by engaging the respective engaging rib 37 formed around the support hole 7, since it is configured to hold the rotation of the tape spool 23 in the locked state, the adhesive tape 22 is inadvertently the tape cassette 1 or drawn towards, and can be reliably prevented that Dari retracted inside the tape cassette 1.

また、サーマルヘッドHを搭載するヘッドホルダ44とヘッド装着部9との関係において、ヘッド装着部9の壁部9Aに第1嵌合部10、ヘッド装着部9の側壁に第1嵌合部10と直交する方向に入り込んだ第2嵌合部11を形成するとともに、ヘッドホルダ44には第1嵌合部10に挿嵌される第1突起部45、第2嵌合部11に挿嵌される第2突起部46を設けることにより、テープカセット1をカセット装着部Xに装着する際、テープカセット1はカセット装着部Xに対して常に一定の関係を保持しつつ装着されることとなり、これによりヘッド装着部9にて露出されたフィルムテープ17、インクリボン19がサーマルヘッドHやヘッドホルダ44に接触されることなく、テープカセット1を確実、且つ、容易に、カセット装着部Xに装着することができる。 Further, in relation to the head holder 44 and the head mounting portion 9, the first fitting portion 10 on the wall portion 9A of the head mounting section 9, a first fitting portion on a side wall of the head mounting part 9 10 mounting the thermal head H and forming a second fitting portion 11 that enters in a direction perpendicular to the, the head holder 44 is fitted to the first protrusions 45, second fitting portion 11 which is fitted into the first fitting portion 10 by providing the second protrusions 46 that, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, the tape cassette 1 is always to be mounted while maintaining a constant relationship to the cassette mount X, which without head mounting portion 9 exposed at the film tape 17, the ink ribbon 19 is brought into contact with the thermal head H and the head holder 44 will ensure the tape cassette 1, and, easily, is attached to the cassette mount X be able to.

更に、リボン巻取スプール21の内壁に複数の係合リブ30を上下対称形に形成するとともに、テープ送りローラ12の円筒部42の内壁から放射状に複数の駆動リブ43を上下対称形に形成したので、テープカセット1をテープ印字装置Pのカセット装着部Xに対してフロントローディングする場合及びボトムローディングする場合のいずれにおいても、リボン巻取軸65のカム部材66及びテープ駆動カム70のカム部材71の双方に対して係合することができる。 Further, to form a plurality of engaging ribs 30 vertically symmetrical to an inner wall of the ribbon take-up spool 21, thereby forming a plurality of drive ribs 43 radially from the inner wall of the cylindrical portion 42 of the tape feed roller 12 vertically symmetrical because, in any of the case of the case and the bottom loading to front-loading the tape cassette 1 to the cassette mount X of the tape printer P also, the cam member 71 of the cam member 66 and the tape drive cam 70 of the ribbon winding shaft 65 it can be engaged with both.

また、テープ送りローラ12のテープ送り幅Wを前記各規制部材14、15間の幅と同一に、且つ、フィルムテープ17のテープ幅と同一に設定したので、フィルムテープ17のテープ幅よりも大きいリボン幅を有するインクリボン19は各規制部材14、15を介してフィルムテープ17と分離され、また、フィルムテープ17は各規制部材14、15間を規制案内され、これにより相互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ17と両面粘着テープ22とをテープ送りローラ12のテープ送り幅Wに合致させつつ、テープ送りローラ17と圧接ローラ49との協働により両テープ間に位置ずれを生じることなく適正に接着することができる。 Further, the tape feed width W of the tape feed roller 12 equal to the width between the respective regulating members 14 and 15, and, since the set to be the same as the tape width of the film tape 17, is greater than the tape width of the film tape 17 an ink ribbon 19 having a ribbon width is separated from the film tape 17 through the restricting members 14, 15, also, the film tape 17 is regulated guided between the restricting members 14 and 15, thereby the tape width equal to each other the film tape 17 has a double-sided adhesive tape 22 while being consistent with the tape feed width W of the tape feed roller 12, appropriately without causing a positional shift between the two tape by the pressure roller 49 in cooperation with the tape feed roller 17 it can be bonded.

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above embodiments, various modifications within the scope not departing from the gist of the present invention, and modifications can be of course.

1 テープカセット 2 上ケース 3 下ケース 12 テープ送りローラ 14 規制部材 15 規制部材 17 フィルムテープ 18 テープスプール 19 インクリボン 20 リボンスプール 21 リボン巻取スプール 22 両面粘着テープ 23 テープスプール 51 規制壁 1 tape cassette 2 upper case 3 lower case 12 tape feed roller 14 regulating member 15 regulating member 17 film tape 18 tape spool 19 ink ribbon 20 ribbon spool 21 ribbon take-up spool 22 double-sided adhesive tape 23 tape spool 51 regulations wall

Claims (3)

  1. 上ケースと下ケースとからなるカセットケースと、 A cassette case consisting of an upper case and a lower case,
    前記カセットケース内に回転可能に支持され印字面を形成する第1面及び印字面の裏面となる第2面を有するフィルムテープを巻回したテープ供給スプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, a tape supply spool winding a film tape having a second surface serving as a rear surface of the first surface and the printing surface to form a printed surface,
    前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻回したリボン供給スプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, a ribbon supply spool by winding the ink ribbon,
    前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, and the ribbon take-up spool for taking up the ink ribbon,
    サーマルヘッドを装着するために前記上ケースと前記下ケースとに形成されたヘッド装着部と、 And the head mounting portion and the upper case is formed and the lower case in order to install the thermal head,
    前記リボン供給スプールから引き出され、前記ヘッド装着部においてリボン走行方向に前記リボン巻取りスプールに向かって走行するインクリボンの非インク面を案内するために、リボン走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で前記下ケースに形成されたリボン案内部と、を備え、 The drawn out from the ribbon supply spool, in order to guide the non-ink surface of the ink ribbon to be traveling toward the ribbon take-up spool in the ribbon direction of travel in the head mounting portion, downstream from the head mounting portion in the ribbon direction of travel comprising a ribbon guide portion formed in the lower case on the side, and,
    前記テープ供給スプールから引き出されたフィルムテープが、前記ヘッド装着部を走行するインクリボンのインク面側において、テープ走行方向に走行するテープカセットであって、 The film tape drawn from the tape supply spool, the ink side of the ink ribbon traveling on the head mounting unit, a tape cassette which runs in the tape running direction,
    前記テープ走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で、かつ前記リボン案内部の近傍には、 In the head mount portion downstream of the said tape running direction and in the vicinity of the ribbon guide portion,
    前記下ケースに形成され、前記フィルムテープの第1面方向への移動を規制する第1規制部材と、 Is formed in the lower case, and a first regulating member for regulating the movement of the first surface direction of the film tape,
    前記上ケースに形成された上側規制部材及び前記下ケースに形成された下側規制部材から構成され、上側規制部材と下側規制部材とは相互に離間した状態で、前記フィルムテープの第2面方向への移動を規制する第2規制部材と、を設け、 It is composed from the lower side regulating member provided on the upper side regulating member and the lower case is formed on the upper case, in a state spaced with each other and the upper regulating member and the lower regulating member, second surface of the film tape a second regulating member for regulating the movement in the direction, the provided,
    前記リボン案内部及び前記第1規制部材は、前記リボン巻取りスプールに向かってインクリボンが走行する溝を形成するために対向して配置され、 The ribbon guide portion and the first regulating member is disposed opposite to form a groove ink ribbon toward the ribbon take-up spool is traveling,
    前記第2規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側に配置され、 Said second regulating member is disposed on the downstream side of the grooves in the tape running direction,
    前記下側規制部材は、前記リボン案内部及び前記第1規制部材よりも低く形成されていることを特徴とするテープカセット。 The lower regulating member, the tape cassette being characterized in that it is formed lower than the ribbon guide portion and the first regulating member.
  2. 前記第1規制部材及び第2規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側において対向して配置されていることを特徴とする請求項1に記載のテープカセット。 The first regulating member and the second regulating member, the tape cassette according to claim 1, characterized in that it is arranged to face the downstream side of the grooves in the tape running direction.
  3. テープカセットが装着されるカセット装着部を備えたテープ印字装置であって、前記テープカセットは、請求項1または請求項2に記載のテープカセットであることを特徴とするテープ印字装置。 A tape printing apparatus having a cassette mount the tape cassette is loaded, the tape cassette, the tape printing apparatus which is a tape cassette according to claim 1 or claim 2.

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