JP3715559B2

JP3715559B2 - Quality control method of ready-mixed concrete

Info

Publication number: JP3715559B2
Application number: JP2001248571A
Authority: JP
Inventors: 行宏西田; 和啓藤木; 博田村; 正直荒井; 義文熊原
Original assignee: ソイルアンドロックエンジニアリング株式会社; 財団法人日本建築総合試験所; 日本道路公団
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2021-08-20
Also published as: JP2002307423A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造された生コンクリートにおいて測定した単位水量から、その生コンクリートの品質を管理する生コンクリートの品質管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、生コンクリートは、その成分比率の偏り等に起因した品質変動をその製造時等に伴いやすく、また、生コンクリートに含まれる水分量はそのコンクリートの圧縮強度や耐久性等に大きな影響を与えることから、生コンクリートの製造にあたっては、その品質管理が重要視されている。一般には、製造された生コンクリートに含まれる単位水量が測定され、この単位水量の大小等を監視、認識することで、生コンクリート全体の品質管理が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生コンクリートは、通常、コンクリート製造工場等のバッチャープラント（コンクリート製造プラント）において製造され、作業現場、つまりコンクリートの打設現場まで、複数台の生コン車等によって運搬される。しかしながら、この生コン車に収容された生コンクリートは、一般に、１〜３回の混練りにより製造された生コンクリートの集合体としてなるものであり、いい替えれば、各生コン車により運搬される生コンクリートは、それぞれ別に製造されたものであるといえるため、生コンクリートの品質、つまり単位水量が、生コン車毎に異なるケースも多分に起り得る。
【０００４】
また、生コン車での生コンクリートの運搬にあたり、交通渋滞等によってその搬入の遅れが予想されるとき等においては、生コンクリートの硬化の遅延をはかることを目的として、運搬前、あるいは運搬途中等に人為的な加水等を行うケースがある。しかし、このような加水等は、生コンクリートの単位水量を変動させるもの、つまりはその品質を変化させるものであるため、生コン車毎にその加水等を行う場合においても、生コン車毎での生コンクリートの品質のバラツキは十分に起り得る。
【０００５】
つまり、全ての生コン車毎の生コンクリートに対して一律の評価を与えることは、その品質管理の信頼性の点で劣るといわざるを得ない。
【０００６】
ここで、この種の生コンクリートの品質管理、特に単位水量の測定、および管理は、製造された生コンクリート、あるいは使用される生コンクリートの一部をサンプリングし、このサンプリングした生コンクリートをスランプ試験、あるいは加熱乾燥法による測定等にかけることによって行うことが一般的となっている。
【０００７】
しかし、生コンクリートから採取したサンプルは、コンクリート製造工場において製造された、あるいは作業現場において使用される生コンクリート全体のほんの一部にすぎず、生コンクリートの成分である水、セメント、および細骨材の集合体としてなるモルタルと、粗骨材との比率が、生コンクリート全体のどの部分においても一定であるという保証のないことから、このサンプルにおいて測定した単位水量から生コンクリート全体の単位水量、ひいては品質を推定することは、その推定精度、および信頼性に劣るといわざるを得ない。
【０００８】
なお、モルタルのみのサンプリングや、モルタルと粗骨材との比率を測定して単位水量を補正することでその推定精度、および信頼性を高く得ようとすることも考えられている。しかし、サンプルに対する測定精度、およびその測定作業の実施に要する手間等を考慮すると、作業性に劣り、なおかつ合理性に欠けることは避けられない。
【０００９】
また、上述したように、生コンクリートの品質変動は、運搬時等の製造時以外にも起り得るため、製造時、あるいは出荷時等に測定した、サンプル等からの代表値で与えた単位水量からでは、もはや十分な品質管理が行えなくなる虞れも否定できない。
【００１０】
ところで、たとえば、特開平07−052143号公報に開示のような、生コンクリートを圧送する配管の外表面からγ線、および中性子線をそれぞれ照射して、これらを透過するγ線の減衰率、および中性子線の減衰率をそれぞれ計測し、このγ線の減衰率、および中性子線の減衰率を当てはめた所定の校正式による演算によってこの配管内を圧送される生コンクリート全量の単位水量を連続して測定する、いわゆる連続型水分量測定装置が提供されている。
【００１１】
この連続型水分量測定装置によれば、生コンクリート全量の単位水量を測定することが可能となるため、生コンクリートの一部のサンプルにおいて測定した単位水量と比較して、その精度、および品質管理の信頼性は格段に向上する。
【００１２】
そして、この連続型水分量測定装置を使用することにより、その生コンクリートの単位水量を、生コン車等によって運搬した作業現場等で測定できるため、運搬途中等における水分量変化、たとえば、生コンクリートの硬化時間の遅延を目的とした人為的な加水等による水分量変化を踏まえた品質管理が容易に行える。
【００１３】
しかしながら、作業現場において生コンクリート全量の単位水量が測定できるとはいえ、上述したように、人為的な加水等による生コンクリートの品質変化は生コン車毎に生じるものであるため、代表値で与えた単位水量での品質管理では、その精度が十分でなくなる虞れがある。
【００１４】
また、前出の特開平07−052143号公報に開示された連続型水分量測定装置においては、生コンクリートを圧送する配管外方からγ線、および中性子線をそれぞれ照射して、その透過したγ線の減衰率Ｎρを密度計で、また透過した中性子線の減衰率Ｎｍを水分計で、それぞれ計測する。そして、この配管と生コンクリートとを透過したγ線の減衰率Ｎρ、および中性子線の減衰率Ｎｍ、生コンクリートを圧送しない空の配管におけるγ線の減衰率Ｓρ、および中性子線の減衰率Ｓｍを、密度計カウント比Ｒρ、および水分計カウント比Ｒｍを用いた以下の式（１），（２）にそれぞれ当てはめ、これにより得られる式（１）の湿潤密度ρｔ、および含水率をρｍ、乾燥密度ρｄとしたときの式（２）の（ρｍ＋α・ρｄ）をもとにした更なる演算のもとでこの生コンクリートの単位水量を演算、測定するように、この公知の連続型水分量測定装置は構成されている。
【００１５】
なお、γ線の減衰率Ｓρ、および中性子線の減衰率Ｓｍとしては、線源強度を表すカウント数として理論的に形成できる仮想標準体の測定カウントを用いることも可能である。
【００１６】
Ｒρ＝Ｎρ／Ｓρ＝Ａ・ｅ^Ｂ・ρｔ・・・（１）
【００１７】
Ｒｍ＝Ｎｍ／Ｓｍ＝Ｃ・ｅ^{Ｄ・（ρｍ＋α・ρｄ）} ・・・（２）
【００１８】
この式（１）のＡ，Ｂ、および式（２）のＣ，Ｄはいずれも計測器等に基づく校正定数であり、また、式（２）におけるαは、水以外の生コンクリート成分に含まれる水分要素を考慮する上での補正係数である。
【００１９】
ここで、式（２）の補正係数αは、本来、水以外の生コンクリートの成分であるセメント、細骨材、および粗骨材の吸水率、および組成に基づくものであるが、従来においては、基準コンクリートの室内試験によって得られた値を、この式（２）での補正係数αとして用いることが一般的となっている。
【００２０】
しかし、室内試験は小規模とならざるを得ず、また、実際の作業現場との測定条件が異なる場合もあり、この室内試験によって得られた補正係数αが実際の生コンクリートに合致したものであるという保証もないことから、変動幅の小さい生コンクリートの単位水量の演算、測定にあたっては、その単位水量の精度、ひいては品質管理の信頼性の低下を招くことも、その状況等によっては否定できなくなる。
【００２１】
この発明は、正確性、および信頼性に優れた生コンクリートの品質管理方法の提供を目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明においては、製造された生コンクリートが、複数台の生コン車によって作業現場まで運搬される点に着目している。
【００２３】
そこで、この発明によれば、製造された生コンクリートを作業現場まで運搬する生コン車１台分の生コンクリート全量を、生コンクリートの単位水量測定における一測定単位としている。そして、生コン車から供給された、所定配管内を圧送される生コンクリートの単位水量を連続して測定可能な連続型水分量測定装置によって、生コン車により運搬された生コンクリート全量の単位水量を、生コン車毎に測定し、この生コン車毎の生コンクリート全量の単位水量を、品質の管理基準となる所定の基準単位水量とそれぞれ比較することによって、生コンクリートの品質を、生コン車毎に作業現場で評価し管理するものとしている。
【００２４】
ここで、この発明においては、同一作業現場に集まる複数台の生コン車の中から、少なくともいずれか１台を抽出し、これにより運搬された生コンクリートを、その作業現場における基準コンクリートとして規定するとともに、生コン車から供給された、所定配管内を圧送される生コンクリートの単位水量を連続して測定可能な連続型水分量測定装置により測定されたこの基準コンクリート全量の単位水量を、品質の管理基準となる基準単位水量として定めている。
【００２５】
そして、他の生コン車により運搬された生コンクリート全量の単位水量を、連続型水分量測定装置により、各生コン車毎にそれぞれ測定し、この各生コン車毎の生コンクリート全量の単位水量を、基準コンクリートにおける基準単位水量とそれぞれ比較することによって、生コンクリートの品質を、各生コン車毎に作業現場で評価し管理するものとしている。
【００２６】
更に、具体的には、この作業現場において使用する生コンクリートの製造にあたって予め設定された設定単位水量を、基準コンクリート全量における基準単位水量として定め、生コンクリートを圧送する配管の外表面からγ線、および中性子線を照射して、この配管、およびこの配管内の基準コンクリートを透過したγ線の減衰率、および中性子線の減衰率をそれぞれ計測するとともに、単位水量の演算に必要な校正式における補正係数を、この各減衰率と、基準コンクリートの基準単位水量とを基にした演算により、現場補正係数としてその作業現場において求めている。
【００２７】
そして、生コンクリートを圧送する配管の外表面から中性子線、およびγ線を照射し透過させることにより計測した、他の生コン車により運搬された生コンクリートにおけるγ線の減衰率、および中性子線の減衰率と、基準コンクリートから算出された現場補正係数とを当てはめた所定の校正式による演算により、他の各生コン車により運搬された生コンクリート全量の単位水量を、各生コン車毎にそれぞれ測定し、この各生コン車毎の生コンクリート全量の単位水量を、基準コンクリートにおける基準単位水量とそれぞれ比較することによって、生コンクリートの品質を、各生コン車毎に作業現場で評価し管理するものとしている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
この発明に係る生コンクリートの品質管理方法においては、コンクリート製造工場等で製造された生コンクリートを作業現場まで運搬する生コン車１台を、その生コンクリートの単位水量測定における一測定単位としている。そして、図１に示すように、この発明においては、この生コン車（トラックミキサー等とも称する）12から、たとえばコンクリートポンプ車14を介して、生コンクリートを配管16により圧送、排出する際に、この配管内をその圧送される生コンクリート全量の単位水量を、配管の所定箇所に配置した連続型水分量測定装置18によって、生コン車毎に測定している。
【００３０】
この生コンクリート全量の単位水量を連続して測定可能とする連続型水分量測定装置18として、たとえば、特開平07−052143号公報に開示の構成が例示できる。
【００３１】
図２を見るとわかるように、この連続型水分量測定装置18は、生コンクリートを圧送する配管16の外表面から中性子線を照射して配管、およびその内部の生コンクリートを透過させる中性子線照射装置20と、その中性子線の減衰率を計測する水分計22と、配管の外表面からγ線を照射して配管、およびその内部の生コンクリートを透過させるγ線照射装置24と、そのγ線の減衰率を計測する密度計25と、水分計で計測された中性子線の減衰率と密度計で計測されたγ線の減衰率とから単位水量を演算する水量演算手段（マイクロコンピュータ）26とを備えることによって、この配管内を圧送される生コンクリートの単位水量を連続して測定可能に構成されている。
【００３２】
なお、ここで例示した連続型水分量測定装置18の原理、構成、およびこの連続型水分量測定装置における単位水量の演算等の詳細は、特開平07−052143号公報に開示されている通りであり、これら自体はこの発明の趣旨でないため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３３】
ところで、コンクリート製造工場等において製造された生コンクリートは、通常、複数台の生コン車12により、所定の作業現場に個別に運搬されるが、この生コン車に収容された生コンクリートは、一般に、１〜３回の混練りにより製造された生コンクリートの集合体としてなるものであり、その生コンクリートの成分である骨材（細骨材、粗骨材）の比率は常に一定でないことから、生コンクリートの単位水量が生コン車毎に異なるケースも多分に起り得る。また、生コンクリートの硬化を遅らせるために、人為的な加水等を生コンクリートに施すこともあり、この場合においては、生コンクリートの単位水量が製造時と異なりやすい。
【００３４】
そこで、上述したように、この発明においては、製造された生コンクリートを作業現場まで運搬する生コン車１台分の生コンクリート全量を、生コンクリートの単位水量測定における一測定単位としている。そして、同一作業現場に集まる複数台の生コン車の中から、たとえばいずれか１台を抽出し、これにより運搬された生コンクリートを、その作業現場における基準コンクリートとして予め規定するものとしている。
【００３５】
この抽出される１台の生コン車としては、たとえば、連続型水分量測定装置18での測定に供される最初の１台目の生コン車が例示できる。そして、この発明においては、この作業現場において使用する生コンクリートの製造にあたって予め設定された設定単位水量を、最初の１台目の生コン車により運搬された基準コンクリート全量における基準単位水量として定めるものとしている。
【００３６】
この発明においては、まず、連続型水分量測定装置18によって、この基準コンクリートにおけるγ線の減衰率、および中性子線の減衰率をそれぞれ計測する。そして、前出の式（２）における補正係数αを、この計測された各減衰率と、基準コンクリートの基準単位水量とを基にした演算により、現場補正係数としてその作業現場において求めている。
【００３７】
この現場補正係数αは、生コンクリートの製造にあたって予め設定された設定単位水量を基にし、なおかつ、作業現場で実際に計測したその生コンクリートのγ線の減衰率、および中性子線の減衰率から算出されるものであるため、実際に現場で使用される生コンクリートの条件により近い補正係数を得ることができる。
【００３８】
そして、この発明においては、生コンクリートを圧送する配管16の外表面からγ線、および中性子線を照射し透過させることにより計測した、他の生コン車により運搬された生コンクリートにおけるγ線の減衰率、および中性子線の減衰率と、基準コンクリートから算出された現場補正係数αとを当てはめた所定の校正式による演算により、他の各生コン車により運搬された生コンクリート全量の単位水量を、各生コン車毎にそれぞれ測定する。更に、この各生コン車毎の生コンクリート全量の単位水量を、基準コンクリートにおける基準単位水量、つまりは設定単位水量とそれぞれ比較することによって、この発明においては、生コンクリートの品質を、各生コン車毎に作業現場で評価し管理するものとしている。
【００３９】
たとえば、実際の作業現場において測定した結果を、図３に示す。たとえば、設定単位水量を166kg/m³とした生コンクリートを使用する、図３（Ａ）の第１作業現場においては、１台目の生コン車により運搬された生コンクリートの基準単位水量を、この設定単位水量である166kg/m³と定めるとともに、この基準単位水量と、この１台目の生コンクリートにおいて計測したγ線の減衰率、および中性子線の減衰率とから、この作業現場において使用する現場補正係数αを算出する。そして、この現場補正係数αと、γ線の減衰率、および中性子線の減衰率とから演算、測定された、２台目以降の生コン車により運搬された生コン車毎の生コンクリートの単位水量を、１台目の生コン車により運搬された生コンクリートの基準単位水量とそれぞれ比較すれば、図示のような管理グラフが得られる。
【００４０】
この管理グラフを見るとわかるように、生コンクリートの単位水量は、生コン車毎に変化している。そして、たとえば、そのバラツキの許容範囲を示す標準偏差を、コンクリート構造物の設計条件等に合わせて予め設定し、２台目以降の生コン車により運搬された生コンクリートがこの標準偏差内にあるか否かを見ることによって、その作業現場で使用される生コンクリートの品質管理は行われる。
【００４１】
なお、図３（Ｂ）,（Ｃ）には、第２作業現場、および第３作業現場におけるそれぞれの測定結果を示している。これらの場合においても、図３（Ａ）と同様に、それぞれの生コンクリートの製造上での設定単位水量である164kg/m³、および166kg/m³をそれぞれの基準単位水量とし、これを基に、それぞれの作業現場における現場補正係数αを算出する。そして、この現場補正係数αと、γ線の減衰率、および中性子線の減衰率とから演算、測定された、２台目以降の生コン車により運搬された生コンクリートの単位水量を、１台目の生コン車により運搬された生コンクリートの基準単位水量とそれぞれ比較すれば、第１作業現場と同様の品質管理が行える。
【００４２】
上記のように、この発明の生コンクリートの品質管理方法においては、生コンクリートを個別に管理する際の最大の容量となる生コン車１台分を、生コンクリートの単位水量測定における一測定単位とし、この生コン車毎に測定した生コンクリート全量の単位水量を所定の基準単位水量と比較することで、その品質管理を行っているため、合理的、かつ信頼性に優れた品質管理が容易に可能となる。
【００４３】
そして、生コン車から供給された、配管 16 内を圧送される生コンクリート全量の単位水量を、連続型水分量測定装置18によって直接的に測定すれば足りるため、その測定作業、ひいては管理作業が煩雑化することもない。更に、連続型水分量測定装置18による直接的な測定により、その測定精度も十分に高められることから、測定精度、および信頼性に優れた品質管理が、この発明によれば確実に可能となる。従って、生コンクリートの品質の安定性確保が、この発明によれば確実にはかられる。
【００４４】
また、この発明においては、作業現場に運搬したうちの任意の基準コンクリートから現場補正係数αを算出するため、実際に現場で使用される生コンクリートの条件により近い補正係数を得ることができる。そして、この現場補正係数αと、作業現場で計測したγ線の透過率、および中性子線の透過率とから得られた単位水量を、基準コンクリートの基準単位水量と比較することによってその品質を管理するため、より精度の高い品質管理、あるいはより信頼性の高い品質管理が容易に確保可能となる。
【００４５】
そして、各生コン車毎の生コンクリートの単位水量を、作業現場においてそれぞれ測定するため、運搬前、あるいは運搬途中での加水等における単位水量の変化にも容易、かつ十分に対応可能となる。従って、この点からも、高い信頼性が得られるとともに、生コンクリートの品質の安定性向上も確実にはかられる。
【００４６】
ここで、この発明の実施の形態においては、測定順序の最初の１台目で測定された生コンクリートを基準コンクリートとして規定している。しかし、抽出する生コン車12は、その作業現場に集まるうちのいずれかであれば足りるため、測定順序の１台目に限定されず、たとえば、測定順序２台目以降のいずれか１台を任意に抽出し、その生コン車により運搬された生コンクリートを、基準コンクリートとして規定してもよい。
【００４７】
また、基準コンクリートとなる生コンクリートは、生コン車12の１台分のみに限定されず、たとえば２台分以上としてもよい。つまり、同一作業現場に集まる複数台の生コン車の中から複数の生コン車を抽出し、これらにより運搬された生コンクリートを、その作業現場における基準コンクリートとして規定してもよい。
【００４８】
この場合においては、この抽出した各生コン車毎に測定した生コンクリート全量の単位水量の平均値が、品質の管理基準となる、基準コンクリートにおける基準単位水量として定められる。
【００４９】
これによれば、基準コンクリートの品質の平均化、つまり基準単位水量の平均化がはかられる。つまり、基準コンクリートとしての品質の安定化が得られるため、これによれば品質管理の信頼性が一層向上される。
【００５１】
また、この発明の実施の形態においては、連続型水分量測定装置18を特開平07−052143号公報に開示のものとして具体化しているが、配管で圧送される生コンクリート全量の単位水量を連続して測定可能なものであれば足りるため、これに限定されず、他の構成のものを利用してもよい。
【００５２】
しかし、この特開平07−052143号公報に開示された連続型水分量測定装置18によれば、生コンクリート全量の単位水量が生コン車毎に計測できるため、この発明の品質管理方法が、構成の複雑化等を伴うことなく適切に遂行可能となる。
【００５３】
上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
上記のように、この発明に係る生コンクリートの品質管理方法によれば、生コンクリートを個別に管理する際の最大の容量となる生コン車１台分を、生コンクリートの単位水量を測定する一測定単位とし、この生コン車毎の生コンクリート全量の単位水量を、所定の基準単位水量と比較することでその品質管理を行っているため、合理的、かつ信頼性に優れた品質管理が容易に可能となる。
【００５５】
そして、生コン車から供給された、所定配管内を圧送される生コンクリート全量の単位水量を、連続型水分量測定装置によって直接的に測定すれば足りるため、その測定作業、ひいては管理作業が煩雑化することもない。更に、連続型水分量測定装置による直接的な測定により、その測定精度も十分に高められることから、測定精度、および信頼性に優れた品質管理が、この発明によれば確実に可能となる。従って、生コンクリートの品質の安定性確保が、この発明によれば確実にはかられる。
【００５６】
また、この発明においては、作業現場に運搬したうちの任意の基準コンクリートから現場補正係数を算出するため、実際に現場で使用される生コンクリートの条件により近い補正係数を得ることができる。そして、この現場補正係数と、作業現場で計測したγ線の透過率、および中性子線の透過率とから得られた単位水量を、基準コンクリートにおける基準単位水量と比較することによってその品質を管理するため、より精度の高い品質管理、あるいはより信頼性の高い品質管理が容易に確保可能となる。
【００５７】
そして、各生コン車毎の生コンクリートの単位水量を、作業現場においてそれぞれ測定するため、運搬前、あるいは運搬途中での加水等における単位水量の変化にも容易、かつ十分に対応可能となる。従って、この点からも、高い信頼性が得られるとともに、生コンクリートの品質の安定性向上も確実にはかられる。
【００５８】
更に、同一作業現場に集まる複数台の生コン車の中から複数の生コン車を抽出し、この抽出した各生コン車毎に測定した生コンクリート全量の単位水量の平均値を、品質の管理基準となる、基準コンクリートにおける基準単位水量として定めれば、基準コンクリートの品質の平均化、つまり基準単位水量の平均化がはかられる。つまり、基準コンクリートとしての品質の安定化が得られるため、これによれば品質管理の信頼性が一層向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る生コンクリートの品質管理方法を示す概略のブロックである。
【図２】この発明の生コンクリートの品質管理方法において利用する、連続型水分量測定装置の概略縦断面図である。
【図３】実際の測定結果に基づいた、各作業現場での管理グラフの一例である。
【符号の説明】
12 生コン車
16 配管
18 連続型水分量測定装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a quality control method for ready-mixed concrete that manages the quality of ready-mixed concrete from the unit water amount measured in the manufactured ready-made concrete.
[0002]
[Prior art]
In general, ready-mixed concrete is likely to experience quality fluctuations due to component ratio deviations during its production, etc., and the amount of moisture contained in ready-mixed concrete has a significant effect on the compressive strength and durability of the concrete. Therefore, quality control is important in the production of ready-mixed concrete. In general, the quality of the entire ready-mixed concrete is controlled by measuring the amount of unit water contained in the manufactured ready-made concrete, and monitoring and recognizing the size of the unit water.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The ready-mixed concrete is usually manufactured in a batcher plant (concrete manufacturing plant) such as a concrete manufacturing factory and transported to a work site, that is, a concrete placement site by a plurality of ready-mixed vehicles. However, the ready-mixed concrete accommodated in this ready-mixed vehicle is generally an aggregate of ready-mixed concrete produced by kneading 1-3 times. In other words, ready-mixed concrete transported by each ready-mixed vehicle. Can be said to have been manufactured separately, so there are many cases where the quality of ready-mixed concrete, that is, the unit water volume, differs for each ready-mixed car.
[0004]
In addition, when transporting ready-mixed concrete in a ready-mixed vehicle, when it is expected that delivery will be delayed due to traffic jams, etc., it may be necessary to delay the hardening of ready-mixed concrete before or during transport. There are cases where artificial water is added. However, since such water addition changes the unit water volume of ready-mixed concrete, that is, changes its quality, even when adding water for each ready-mixed vehicle, Variations in the quality of the concrete can occur sufficiently.
[0005]
In other words, giving a uniform evaluation to the ready-mixed concrete for every ready-mixed vehicle is inferior in terms of the reliability of its quality control.
[0006]
Here, the quality control of this type of ready-mixed concrete, especially the measurement and control of the unit water volume, is done by sampling the manufactured ready-made concrete or a part of the ready-made concrete, and performing a slump test on the sampled ready-mixed concrete. Or it is common to perform by measuring by the heat drying method.
[0007]
However, samples taken from ready-mixed concrete are only a small part of the total ready-mixed concrete produced in concrete factories or used at the work site, and water, cement, and fine aggregates that are components of ready-mixed concrete. Since there is no guarantee that the ratio between the mortar as aggregate and the coarse aggregate is constant in all parts of the ready-mixed concrete, the unit water volume of the ready-mixed concrete as a whole, It must be said that estimating quality is inferior in its estimation accuracy and reliability.
[0008]
In addition, it is considered to obtain high estimation accuracy and reliability by sampling only mortar or measuring the ratio between mortar and coarse aggregate to correct the unit water amount. However, considering the measurement accuracy of the sample and the time and effort required to perform the measurement operation, it is inevitable that the workability is poor and the rationality is lacking.
[0009]
In addition, as described above, quality fluctuations of ready-mixed concrete can occur at times other than manufacturing such as transportation, so from the unit water amount given as a representative value from a sample or the like measured at the time of manufacturing or shipping. Therefore, there is no denying the possibility that sufficient quality control will no longer be possible.
[0010]
By the way, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-052143, γ rays and neutron rays are irradiated from the outer surface of a pipe for feeding ready-mixed concrete, respectively, and the attenuation rate of γ rays that pass through these, and Measure the attenuation rate of neutron radiation, and continuously calculate the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete that is pumped through this pipe by calculation using a predetermined calibration formula that applies the attenuation rate of γ-rays and the attenuation rate of neutrons. A so-called continuous water content measuring apparatus for measuring is provided.
[0011]
According to this continuous water content measuring device, it is possible to measure the unit water amount of the whole amount of ready-mixed concrete, so its accuracy and quality control are compared with the unit water amount measured in some samples of ready-mixed concrete. Reliability is greatly improved.
[0012]
And by using this continuous water content measuring device, the unit water content of the ready-mixed concrete can be measured at the work site transported by a ready-mixed car, etc. Quality control based on moisture content changes due to artificial water addition for the purpose of delaying the curing time can be easily performed.
[0013]
However, although the unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete can be measured at the work site, as described above, the quality change of ready-mixed concrete due to artificial water addition occurs for each ready-mixed vehicle, so it was given as a representative value. In quality control with a unit amount of water, the accuracy may not be sufficient.
[0014]
Further, in the continuous water content measuring apparatus disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-052143, γ rays and neutron rays are respectively irradiated from the outside of the pipe for feeding the ready-mixed concrete, and the transmitted γ The attenuation rate Nρ of the line is measured with a density meter, and the attenuation rate Nm of the transmitted neutron beam is measured with a moisture meter. Then, the attenuation rate Nρ of γ rays transmitted through the pipe and the ready-mixed concrete, the attenuation rate Nm of neutron rays, the attenuation rate Sρ of the γ-rays in the empty piping that does not pump the ready-mixed concrete, and the attenuation rate Sm of neutron rays , Density meter count ratio Rρ, and moisture meter count ratio Rm are applied to the following formulas (1) and (2), respectively, and the resulting wet density ρt and moisture content of formula (1) are ρm, dry This known continuous water content measurement is performed so that the unit water amount of the ready-mixed concrete is calculated and measured under the further calculation based on (ρm + α · ρd) in the equation (2) when the density is ρd. The device is configured.
[0015]
As the γ-ray attenuation rate Sρ and the neutron beam attenuation rate Sm, it is also possible to use a virtual standard measurement count that can be theoretically formed as a count number representing the source intensity.
[0016]
Rρ = Nρ / Sρ = A · e ^{B · ρt} (1)
[0017]
Rm = Nm / Sm = C · e ^{D · (ρm + α · ρd)} (2)
[0018]
A and B in equation (1) and C and D in equation (2) are all calibration constants based on measuring instruments, and α in equation (2) is included in raw concrete components other than water. This is a correction coefficient for considering the moisture component.
[0019]
Here, the correction coefficient α in the formula (2) is based on the water absorption rate and composition of cement, fine aggregate, and coarse aggregate, which are components of raw concrete other than water. In general, the value obtained by the laboratory test of the reference concrete is used as the correction coefficient α in the equation (2).
[0020]
However, the laboratory test must be small-scale, and the measurement conditions may differ from the actual work site, and the correction factor α obtained by this laboratory test matches the actual ready-mixed concrete. Since there is no guarantee that there is, there is no denying that the accuracy of the unit water volume and, consequently, the reliability of quality control may be reduced when calculating and measuring the unit water quantity of ready-mixed concrete with a small fluctuation range. Disappear.
[0021]
An object of the present invention is to provide a quality control method for ready-mixed concrete that is excellent in accuracy and reliability.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention focuses on the fact that the produced ready-mixed concrete is transported to the work site by a plurality of ready-mixed vehicles.
[0023]
Therefore, according to the present invention, the total amount of ready-mixed concrete for one ready-mixed vehicle that transports the prepared ready-made concrete to the work site is used as one unit of measurement in the unit water amount measurement of ready-mixed concrete. And, by the continuous moisture measuring device that can continuously measure the unit water amount of the ready-mixed concrete that is fed from the ready-mixed vehicle and pumped through the predetermined pipe, the unit water amount of the ready-mixed concrete transported by the ready-mixed vehicle is The quality of ready-mixed concrete is measured for each ready-mixed vehicle by measuring each ready-mixed vehicle and comparing the unit water volume of the ready-mixed concrete amount of each ready-mixed vehicle with the specified reference unit water volume that is the quality control standard. Is to be evaluated and managed.
[0024]
Here, in the present invention , at least one of a plurality of ready-mixed vehicles gathered at the same work site is extracted, and the ready-mixed concrete transported thereby is defined as the reference concrete at the work site. The quality control standard is the unit water volume of the total amount of this standard concrete measured by a continuous moisture measuring device that can continuously measure the unit water volume of ready-mixed concrete that is fed from a ready-mixed car and pumped through a specified pipe. The standard unit water volume is determined.
[0025]
Then, the unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete transported by other ready-mixed vehicles is measured for each ready-mixed vehicle by the continuous moisture meter, and the unit water amount of the ready-mixed concrete amount of each ready-mixed vehicle is used as a standard. The quality of ready-mixed concrete is evaluated and managed at the work site for each ready-mixed car by comparing with the reference unit water volume in concrete.
[0026]
Furthermore, specifically, the set unit water amount set in advance for the production of ready-mixed concrete to be used at this work site is determined as the reference unit water amount in the total amount of the reference concrete, and γ rays from the outer surface of the pipe feeding the ready-mixed concrete, In addition to measuring the attenuation rate of γ-rays and the attenuation rate of neutron rays that have passed through this pipe and the reference concrete in this pipe, and calibrated in the calibration formula required for calculating the unit water volume The coefficient is obtained at the work site as an on-site correction coefficient by calculation based on each attenuation rate and the reference unit water amount of the reference concrete.
[0027]
And the attenuation rate of γ-rays and the attenuation of neutrons in ready-mixed concrete transported by other ready-mixed concrete vehicles measured by irradiating and transmitting neutrons and γ-rays from the outer surface of the piping that pumps ready-mixed concrete The unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete transported by each other ready-mixed vehicle is measured for each ready-mixed vehicle by calculation based on a predetermined calibration formula that applies the rate and the field correction coefficient calculated from the reference concrete. The quality of ready-mixed concrete is evaluated and managed at the work site for each ready-mixed vehicle by comparing the unit water amount of the ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle with the reference unit water amount of the reference concrete.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0029]
In the quality control method for ready-mixed concrete according to the present invention, one ready-mixed vehicle that transports ready-mixed concrete manufactured in a concrete manufacturing factory or the like to a work site is used as one unit of measurement for measuring the unit water amount of the ready-mixed concrete. As shown in FIG. 1, in the present invention, when the ready-mixed concrete is pumped and discharged from the ready-mixed vehicle (also referred to as a truck mixer or the like) 12 through a concrete pump car 14 through a pipe 16, for example, The unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete that is pumped through the pipe is measured for each ready-mixed vehicle by a continuous moisture content measuring device 18 disposed at a predetermined location of the pipe.
[0030]
An example of a continuous water content measuring device 18 that can continuously measure the unit water content of the total amount of ready-mixed concrete is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-052143.
[0031]
As can be seen from FIG. 2, this continuous moisture measuring device 18 irradiates neutrons from the outer surface of the pipe 16 for pumping the ready-mixed concrete and irradiates the pipe and the ready-mixed concrete in the neutron beam. The apparatus 20, a moisture meter 22 for measuring the attenuation rate of the neutron beam, a γ-ray irradiation device 24 for irradiating the pipe and the raw concrete inside thereof by irradiating the gamma ray from the outer surface of the pipe, and the gamma ray A density meter 25 for measuring the attenuation rate of water, and a water amount calculation means (microcomputer) 26 for calculating a unit water amount from the attenuation rate of neutrons measured with a moisture meter and the attenuation rate of γ rays measured with a density meter, The unit water amount of the ready-mixed concrete that is pumped through the pipe is continuously measured.
[0032]
The details of the principle and configuration of the continuous water content measuring device 18 exemplified here and the calculation of the unit water content in this continuous water content measuring device are as disclosed in JP-A-07-052143. Since these are not the gist of the present invention, detailed description thereof is omitted here.
[0033]
By the way, the ready-mixed concrete manufactured in a concrete manufacturing factory or the like is usually individually conveyed to a predetermined work site by a plurality of ready-mixed vehicles 12, and the ready-mixed concrete accommodated in the ready-mixed vehicles is generally 1 Because it is an aggregate of ready-mixed concrete produced by kneading three times, and the ratio of aggregates (fine aggregate, coarse aggregate) that are components of the ready-mixed concrete is not always constant, ready-mixed concrete There can be many cases where the unit water volume differs for each ready-mixed vehicle. In addition, in order to delay the hardening of the ready-mixed concrete, artificial water and the like may be applied to the ready-mixed concrete. In this case, the unit water amount of the ready-mixed concrete tends to be different from that at the time of manufacture.
[0034]
Therefore, as described above, in the present invention, the total amount of ready-mixed concrete for one ready-mixed vehicle that transports the prepared ready-mixed concrete to the work site is used as one unit of measurement in the unit water amount measurement of ready-mixed concrete. Then , for example, any one of a plurality of ready-mixed vehicles gathered at the same work site is extracted, and the ready-mixed concrete transported thereby is defined in advance as reference concrete at the work site.
[0035]
An example of this extracted raw concrete car is the first first raw concrete car that is used for measurement by the continuous moisture content measuring device 18. And in this invention, as the standard unit water amount in the standard concrete total amount conveyed by the first first ready-mixed vehicle, the preset unit water amount preset in the production of the ready-mixed concrete used at this work site is defined as Yes.
[0036]
In the present invention, first, the gamma ray attenuation rate and the neutron ray attenuation rate in the reference concrete are respectively measured by the continuous moisture content measuring device 18. Then, the correction coefficient α in the above equation (2) is obtained at the work site as an on-site correction coefficient by calculation based on each measured attenuation rate and the reference unit water amount of the reference concrete.
[0037]
This on-site correction coefficient α is calculated from the γ-ray attenuation factor and neutron beam attenuation rate of the ready-mixed concrete actually measured at the work site, based on the set unit water amount set in advance for the preparation of ready-mixed concrete. Therefore, it is possible to obtain a correction coefficient closer to the condition of ready-mixed concrete actually used in the field.
[0038]
And in this invention, it is measured by irradiating and transmitting γ rays and neutron rays from the outer surface of the pipe 16 for feeding the ready-mixed concrete, and the attenuation rate of γ rays in the ready-mixed concrete transported by other ready-mixed vehicles. And the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete transported by each other ready-mixed vehicle by the calculation using a predetermined calibration formula that applies the attenuation factor of neutrons and the field correction factor α calculated from the reference concrete. Measure for each car. Furthermore, by comparing the unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle with the reference unit water amount in the reference concrete, that is, the set unit water amount. Are evaluated and managed at the work site.
[0039]
For example, FIG. 3 shows a result measured at an actual work site. For example, at the first work site in Fig. 3 (A) using ready-mixed concrete with a set unit water volume of 166 kg / m ³ , the standard unit water volume of ready-mixed concrete transported by the first ready-mixed vehicle is The set unit water volume is 166kg / m ³ and is used at this work site based on this reference unit water volume and the gamma ray attenuation rate and neutron ray attenuation rate measured on the first ready-mixed concrete. The field correction coefficient α is calculated. Then, the unit water amount of the ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle transported by the second and subsequent ready-mixed vehicles calculated and measured from the field correction coefficient α, the attenuation rate of γ-rays, and the attenuation rate of neutron rays is calculated. When compared with the reference unit water amount of the ready-mixed concrete transported by the first ready-mixed vehicle, a management graph as shown in the figure is obtained.
[0040]
As can be seen from this management graph, the unit water volume of ready-mixed concrete changes for each ready-mixed car. For example, a standard deviation indicating the allowable range of the variation is set in advance according to the design conditions of the concrete structure, and whether the ready-mixed concrete transported by the second and subsequent ready-mixed vehicles is within this standard deviation. By checking whether or not, quality control of the ready-mixed concrete used at the work site is performed.
[0041]
3B and 3C show the measurement results at the second work site and the third work site, respectively. In these cases, as in FIG. 3 (A), the unit water volumes set in the production of each ready-mixed concrete are 164 kg / m ³ and 166 kg / m ³ , respectively. In addition, the field correction coefficient α at each work site is calculated. Then, the unit water volume of the ready-mixed concrete transported by the second and subsequent ready-mixed vehicles calculated and measured from the on-site correction coefficient α, the attenuation rate of the γ-rays, and the attenuation rate of the neutron rays is calculated as the first unit. Quality control similar to that at the first work site can be performed by comparing with the reference unit water amount of the ready-mixed concrete transported by the ready-mixed car.
[0042]
As described above, in the quality control method for ready-mixed concrete of the present invention, one ready-mixed car for maximum capacity when managing ready-mixed concrete is set as one unit of measurement in the unit water amount measurement of ready-mixed concrete, Since the quality control is performed by comparing the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete measured for each ready-mixed vehicle with a predetermined reference unit water volume, it is possible to easily perform rational and reliable quality control. Become.
[0043]
Further, it is sufficient to directly measure the unit water amount of the ready-mixed concrete that is fed from the ready-mixed vehicle and pumped through the pipe 16 with the continuous water content measuring device 18, so that the measurement work and the management work are complicated. It does not become. Furthermore, since the measurement accuracy is sufficiently enhanced by the direct measurement by the continuous water content measuring device 18, the quality control excellent in measurement accuracy and reliability can be reliably performed according to the present invention. . Therefore, according to the present invention, it is possible to ensure the stability of the quality of ready-mixed concrete.
[0044]
Moreover, in this invention, since the field correction coefficient (alpha) is computed from the arbitrary reference | standard concretes conveyed to the work site, the correction coefficient close | similar to the conditions of the ready-mixed concrete actually used on the field can be obtained. The quality is controlled by comparing the unit water volume obtained from the field correction factor α, the γ-ray transmittance measured at the work site, and the neutron transmittance with the reference unit water volume of the reference concrete. Therefore, more accurate quality control or more reliable quality control can be easily ensured.
[0045]
Since the unit water amount of the ready concrete for each ready-mixed vehicle is measured at the work site, it is possible to easily and sufficiently cope with the change in the unit water amount due to hydration before transporting or during transportation. Therefore, also from this point, high reliability can be obtained and the quality stability of ready-mixed concrete can be improved with certainty.
[0046]
Here, in the embodiment of the present invention, the ready-mixed concrete measured in the first unit in the measurement order is defined as the reference concrete. However, the raw concrete vehicle 12 to be extracted is not limited to the first unit in the measurement order as long as it is any one that gathers at the work site. For example, any one of the second and subsequent units in the measurement order is arbitrarily selected. Alternatively, the ready-mixed concrete extracted and transported by the ready-mixed vehicle may be defined as the reference concrete.
[0047]
Moreover, the ready concrete used as reference | standard concrete is not limited only to 1 unit | set of the ready-mixed vehicle 12, For example, it is good also as two units or more. That is, a plurality of ready-mixed vehicles may be extracted from a plurality of ready-mixed vehicles gathered at the same work site, and the ready-mixed concrete transported by these may be defined as reference concrete at the work site.
[0048]
In this case, the average value of the unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete measured for each of the extracted ready-mixed concrete vehicles is determined as the reference unit water amount in the reference concrete that serves as a quality management standard.
[0049]
According to this, it is possible to average the quality of the reference concrete, that is, to average the reference unit water amount. That is, since the quality of the reference concrete can be stabilized, the reliability of quality control is further improved according to this.
[0051]
Further, in the embodiment of the present invention, the continuous water content measuring device 18 is embodied as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-052143, but the unit water amount of the total amount of ready-mixed concrete pumped by piping is continuously used. Therefore, it is sufficient if it can be measured, and the present invention is not limited to this, and other configurations may be used.
[0052]
However, according to the continuous water content measuring device 18 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-052143, since the unit water content of the total amount of ready-mixed concrete can be measured for each ready-mixed vehicle, the quality control method of the present invention comprises It becomes possible to perform appropriately without complication.
[0053]
The above-described embodiments are for explaining the present invention, and do not limit the present invention. All modifications, alterations, and the like within the technical scope of the present invention are included in the present invention. It goes without saying that it is done.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the quality control method of ready-mixed concrete according to the present invention, one measurement of measuring the unit water amount of ready-mixed concrete for one ready-mixed car that has the maximum capacity when managing ready-mixed concrete individually. Since the quality control is performed by comparing the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle with the specified reference unit water volume, rational and reliable quality control can be easily performed. It becomes.
[0055]
In addition, it is sufficient to directly measure the unit water volume of the ready-mixed concrete that is fed from the ready-mixed car and pumped through the specified pipe, and the measurement work, and thus the management work, is complicated. I don't have to. Furthermore, since the measurement accuracy is sufficiently enhanced by direct measurement using a continuous moisture content measuring apparatus, quality control with excellent measurement accuracy and reliability can be reliably achieved according to the present invention. Therefore, according to the present invention, it is possible to ensure the stability of the quality of ready-mixed concrete.
[0056]
Moreover, in this invention, since a field correction coefficient is calculated from arbitrary reference concrete transported to the work site, a correction coefficient closer to the condition of the ready-mixed concrete actually used on the site can be obtained. Then, the quality of the unit water is controlled by comparing the unit water amount obtained from the field correction factor, the gamma ray transmittance measured at the work site, and the neutron ray transmittance with the reference unit water amount in the reference concrete. Therefore, it is possible to easily ensure more accurate quality control or more reliable quality control.
[0057]
And since the unit water quantity of ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle is measured at the work site, it becomes possible to easily and sufficiently cope with the change in the unit water quantity due to hydration before transportation or during transportation. Therefore, also from this point, high reliability can be obtained and the quality stability of the ready-mixed concrete can be reliably improved.
[0058]
Furthermore, a plurality of ready-mixed vehicles are extracted from a plurality of ready-mixed vehicles gathered at the same work site, and the average value of the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete measured for each of the extracted ready-mixed vehicles becomes the quality management standard. If it is determined as the reference unit water amount in the reference concrete, the quality of the reference concrete can be averaged, that is, the reference unit water amount can be averaged. That is, since the quality of the reference concrete can be stabilized, the reliability of quality control is further improved according to this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing a quality control method for ready-mixed concrete according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a continuous moisture content measuring apparatus used in the quality control method for ready-mixed concrete of the present invention.
FIG. 3 is an example of a management graph at each work site based on actual measurement results.
[Explanation of symbols]
12 Raw car
16 Piping
18 Continuous moisture meter

Claims

In the quality control method of ready-mixed concrete, which controls the quality of ready-mixed concrete from the unit water volume of ready-mixed concrete,
The total amount of ready-mixed concrete for one ready-mixed vehicle that transports the prepared ready-made concrete to the work site is used as a unit of measure for measuring the unit water volume of ready-mixed concrete.
At least one of the multiple ready-mixed vehicles gathered at the same work site is extracted, and the ready-mixed concrete transported by this is defined as the reference concrete at the work site, and supplied from the ready-mixed vehicle . The unit water amount of this reference concrete total amount measured by a continuous moisture measuring device that can continuously measure the unit water amount of ready-mixed concrete that is pumped through a predetermined pipe is determined as a reference unit water amount that serves as a quality management standard,
The unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete transported by other ready-mixed concrete vehicles is measured for each ready-mixed concrete vehicle using the continuous moisture meter, and the total amount of fresh concrete for each ready-mixed concrete vehicle is measured using the standard concrete. A quality control method for ready-mixed concrete, characterized in that the quality of ready-mixed concrete is evaluated and managed at the work site for each ready-mixed vehicle by comparing with the reference unit water volume in each.

In the quality control method of ready-mixed concrete, which controls the quality of ready-mixed concrete from the unit water volume of ready-mixed concrete,
The total amount of ready-mixed concrete for one ready-mixed vehicle that transports the prepared ready-made concrete to the work site is used as a unit of measure for measuring the unit water volume of ready-mixed concrete.
At least one of the ready-mixed vehicles gathered at the same work site is extracted, and the ready-mixed concrete transported is defined as the reference concrete at the work site, and the raw concrete used at this work site. The set unit water amount set in advance for the production of concrete is determined as the reference unit water amount in the total amount of the reference concrete,
Gamma rays and neutron rays are irradiated from the outer surface of the piping that feeds the ready-mixed concrete supplied from the ready-mixed vehicle , and the attenuation rate of the γ-rays that have passed through the piping and the reference concrete in the piping, and neutron rays Measure the attenuation rate of each unit, and calculate the correction factor in the calibration formula required for the calculation of unit water volume as the site correction factor by the calculation based on each attenuation rate and the reference unit water amount of the reference concrete. In
Γ-ray attenuation rate and neutron attenuation rate of ready-mixed concrete transported by other ready-mixed concrete vehicles, measured by irradiating and transmitting γ-rays and neutrons from the outer surface of the piping that pumps ready-mixed concrete The unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete transported by each other ready-mixed vehicle is measured for each ready-mixed vehicle by calculation based on a predetermined calibration formula that applies the on-site correction coefficient calculated from the standard concrete. By comparing the unit water volume of the total amount of ready-mixed concrete for each ready-mixed vehicle with the reference unit water volume of the standard concrete, the quality of ready-mixed concrete is evaluated and managed at the work site for each ready-mixed vehicle. Concrete quality control method.

A plurality of ready-mixed concrete vehicles were extracted from a plurality of ready-mixed concrete vehicles gathered at the same work site, and the ready-mixed concrete transported by these was defined as the reference concrete at the work site, and measured for each of the extracted ready-mixed vehicles. The quality control method of ready-mixed concrete according to claim 1 or 2, wherein an average value of the unit water volume of the ready-mixed concrete is determined as a reference unit water volume in the reference concrete, which is a quality control standard.