JP3712779B2

JP3712779B2 - Waste treatment equipment

Info

Publication number: JP3712779B2
Application number: JP11591896A
Authority: JP
Inventors: 聡松澤; 美津明久保田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2016-05-10
Also published as: JPH09303730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭などから排出されるごみを焼却、減量するためのごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭などから排出されるごみは、主として地方自治体により収集され、それを地方自治体が所有する大型の焼却炉で一括して焼却したり、埋め立てに用いる等により処理されるのが一般的である。しかるに、ごみの収集日は１週間数回に限られているために次の収集日までの長時間の間、ごみを袋詰め等して家庭内にストックする必要があり、このストックの手間と場所の確保が大変である。また収集日に纏めて出されるごみの量は膨大であり、収集作業も人手がかかって大変である。
【０００３】
これに対して、たとえば実開平６−２２７１３号公報や特開昭６２−１１９３１７号公報に開示されるようなごみ焼却炉を家庭内に設置して、各家庭レベルでごみを焼却、減量することもごく一部では行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のようなごみ焼却炉では、ごみの燃焼に伴って焼却炉が高温になるため設置場所が制約され、しかも短時間に大量に排出される燃焼ガスがもたらす悪影響に充分配慮する必要があり、一般的な家庭では使いづらいと言う問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ごみの燃焼速度を遅くして単位時間あたりの発生熱量を極力抑え、設置場所の制約を極力小さくし、各家庭で殆ど問題なく簡単にごみの焼却、減量を行ない得るようにしたごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能である燃焼室が、下方に向けて小径となる円錐テーパ状のテーパ面を下部側面とするとともに下端を出口として焼却炉本体内に形成され、前記テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部の前記テーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させる燃焼用空気を該テーパ面近傍に供給する複数の空気供給ノズルが、それらノズルから供給される空気を該テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて、該テーパ面に配設されることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第２燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第２燃焼室の上部に複数の第２空気供給ノズルが配設されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明の構成に加えて、前記複数の第２空気供給ノズルから第２燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和が、第２燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きく設定されることを特徴とする。
【０００９】
さらに請求項４記載の発明は、上記請求項２又は３記載の発明の構成に加えて、前記各空気供給ノズルが共通のファンに接続されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
図１ないし図５は本発明の一実施例を示すものであり、図１はごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図、図２はごみ焼却炉の縦断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図、図５は電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【００１１】
先ず図１において、このごみ処理装置は、ごみ焼却炉５と、第１減容化処理槽６と、第２減容化処理槽７と、生ごみ処理槽８とを備える。而して、ごみ焼却炉５が可燃性のごみ９を焼却処理するものであるのに対し、第１減容化処理槽６はＰＥＴボトル１０等を減容化処理するためのものであり、第２減容化処理槽７は発泡スチロール製品１１等を減容化処理するためのものであり、生ごみ処理槽８は生ごみ１２に発酵減容等の有機処理を施すためのものである。
【００１２】
第１および第２減容化処理槽６，７は、それらの下部を第１加熱槽１３₁内に突入させるようにして該加熱槽１３₁に固定的に配設されており、両減容化処理槽６，７の上端開口部はそれぞれ開閉可能な蓋部材１４，１５で閉じられ、各減容化処理槽６，７内には、ＰＥＴボトル１０および発泡スチロール製品１１等を圧縮して減容化するための重錘１６，１７が上下移動可能に収容される。
【００１３】
両減容化処理槽６，７で発生したガスは燃焼用空気と混合されてごみ焼却炉５に導かれるものであり、空気吸入管路１８に両減容化処理槽６，７の上部がそれぞれ接続される。
第１加熱槽１３₁に隣接する位置には第２加熱槽１３₂が配置されており、両加熱槽１３₁，１３₂の下部は相互に連通され、生ごみ処理槽８は、その下部を第２加熱槽１３₂内に突入させるようにして第２加熱槽１３₂に固定的に配設される。生ごみ処理槽８の上端開口部は開閉可能な蓋部材１９で閉じられ、生ごみ処理槽８の上部には、第２加熱槽１３₂内からの燃焼ガス等を該生ごみ処理槽８内に導入する導入口２０と、生ごみ処理槽８内に導入された燃焼ガスを外部に排出する排気口２１とが設けられる。
【００１４】
図２を併せて参照して、ごみ焼却炉５の焼却炉本体２２は、矩形の函状に形成される函状基部２３と、上方に向かうにつれて小径となる円錐テーパ状に形成されて函状基部２３の略中央部から立上がる立上がり管部２４と、立上がり管部２４の上下方向中間部外面に下端が連設されて上方に延びる小径円筒部２５と、上方に向かうにつれて大径となる円錐テーパ状に形成されて下端が前記小径円筒部２５の上端に連設される外側テーパ部２６と、該外側テーパ部２６の上端に下端が連設されて上方に延びる大径円筒部２７と、上方に向かうにつれて大径となる円錐テーパ状に形成されるとともに前記外側テーパ部２６の内方側に固定配置される内側テーパ部２８とを備え、内側テーパ部２８の下端部は、その下端を立上がり管部２４の上端部内にわずかに突入させるようにして立上がり管部２４の上端に固着され、また内側テーパ部２８の上端は大径円筒部２７の内面に固着される。
【００１５】
このような焼却炉本体２２は、床面上に配置される架台２９で固定的に支持される。また大径円筒部２７の上端開口部は、焼却炉本体２２内へのごみ投入口３０として機能すべく開口されるものであるが、このごみ投入口３０は、開閉可能な蓋部材３１で密閉可能である。
【００１６】
焼却炉本体２２内には、ごみ投入口３０から投入されるごみ９を焼却処理するための燃焼室３２が形成されるものであり、この燃焼室３２は、内側テーパ部２８の内面であるテーパ面２８ａを下部側面として下方に向って狭まる形状に形成される第１燃焼室３３と、第１燃焼室３３の下端に連なる第２燃焼室３４とから成る。
【００１７】
第１燃焼室３３は、その下端に出口３５を有するものであり、該出口３５は、テーパ面２８ａの下端によって形成される。またごみ投入口３０を蓋部材３１で閉じることにより、第１燃焼室３３への上方からの空気供給は阻止される。第２燃焼室３４は、立上がり管部２４および函状基部２３内に形成されるものであり、第１燃焼室３３の下端すなわち出口３５の下方で該出口３５の開口面積よりも流通面積を拡大するようにして焼却炉本体２２内に形成される。
【００１８】
図３を併せて参照して、小径円筒部２５、外側テーパ部２６および大径円筒部２７の下部と、立上がり管部２４の上部および内側テーパ部２８との間には、環状の空気室３６が形成されており、外端を該空気室３６に連通させた複数の第１空気供給ノズル３７，３７…が第１燃焼室３３に燃焼用空気を供給すべくテーパ面２８ａに配設され、外端を前記空気室３６に連通させた複数の第２空気供給ノズル３８，３８…が第２燃焼室３４の上部に燃焼用空気を供給すべく立上がり管２４の上部に配設される。
【００１９】
ところで、第１空気供給ノズル３７，３７…は、第１燃焼室３３内でごみ９を緩やかに燃焼させるだけの燃焼用空気を第１燃焼室３３に供給するためのものであり、図２および図３では理解し易くするために比較的大径に描かれているものの、実際には比較的小径に形成される。また複数の第２空気供給ノズル３８，３８…は、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…からの燃焼用空気供給量の総量を上回る量の燃焼用空気を第２燃焼室３４に供給するものであり、共通な空気室３６からの第１空気供給ノズル３７，３７…および第２空気供給ノズル３８，３８…への空気分配量を上述の如く定めるように、第１空気供給ノズル３７，３７…の内径、ならびに第２空気供給ノズル３８，３８…の内径がそれぞれ設定される。
【００２０】
しかも複数の第１空気供給ノズル３７，３７…は、それらの空気供給ノズル３７，３７…から第１燃焼室３３内に供給される空気をテーパ面２８ａに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面２８ａに配設されており、また複数の第２空気供給ノズル３８，３８…も、それらの第２空気供給ノズル３８，３８…から供給される空気を第２燃焼室３４の上部内面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて立上がり管２４の上部に配設される。
【００２１】
空気室３６にはシロッコファン３９の吐出口が接続されており、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…および複数の第２空気供給ノズル３８，３８…には共通なシロッコファン３９から加圧された空気が供給されることになる。しかも第１空気供給ノズル３７，３７…及び第２空気供給ノズル３８，３８…からの空気流旋回方向と同一方向の旋回空気流を空気室３６に生じさせるために、横断面円形である空気室３６の接線方向に空気の吐出方向をほぼ一致させるようにしてシロッコファン３９が小径円筒部２５に接続される。このシロッコファン３９の吸入口には、空気を吸入する空気吸入管路１８が接続される。
【００２２】
焼却炉本体２２の外側面には、第１燃焼室３３の下部と、第２燃焼室３４の上部との連設部に対応したくびれ部４０が、小径円筒部２５および外側テーパ部２６によって形成されており、このくびれ部４０の外側方に生じたスペース４１に前記シロッコファン３９が固定配置される。
【００２３】
第１燃焼室３３内のごみ９は、圧縮・押付け手段としての重錘４２により、圧縮されるとともにテーパ面２８ａに押付けられる。この重錘４２は、大径円筒部２７の内面に近接・対向した外側面を有して横断面円形に形成されるものであり、テーパ面２８ａの上端で下限位置を規制されるようにして上下移動可能に大径円筒部２７内に収納される。
【００２４】
テーパ面２８ａの下部には、第１燃焼室３３の出口３５を覆って上方に延びる立体格子状のロストル４３が、その基本的な外形形状を円錐台状として取付けられており、このロストル４３が備える複数の開口部４４，４４…は、それらの開口部４４，４４…の個別の開口面積が前記出口３５の開口面積よりも小さいが全ての開口部４４，４４…の総開口面積が前記出口３５の開口面積よりも大きくなるように形成される。
【００２５】
第１燃焼室３３内の下部には電熱ヒータ４５が配設される。この電熱ヒータ４５は、耐熱および耐食性を有した材料たとえばステンレス鋼から成るパイプ内にニクロム線等の発熱素子を収納して構成されるものであり、たとえば略円形に近い円弧状に形成されてテーパ面２８ａに沿って内方に間隔をあけた位置に配置され、内側テーパ部２８を貫通する一対の支持腕部４５ａ，４５ａで内側テーパ部２８に固着される。
【００２６】
焼却炉本体２２における函状基部２３の上方位置には導出管４６がほぼ水平に配置されており、この導出管４６の中間部には、函状基部２３内に通じる接続管４７が接続される。導出管４６の一端には外気を導入する第１送風ファン４８が設けられ、導出管４６の他端は第１加熱槽１３₁に接続され、第１送風ファン４８の作動による比較的大量の送風によって、焼却炉本体２２内における第２燃焼室３４からの燃焼ガスは温度を下げつつ焼却灰とともに導出管４６を経て第１加熱槽１３₁に導かれる。また第２加熱槽１３₂には、外気を導入する第２送風ファン４９（図１参照）が設けられており、この第２送風ファン４９の作動による比較的大量の送風によって第２加熱槽１３₂内の燃焼ガスの温度がさらに低下せしめられるとともに、その燃焼ガスが焼却灰とともに導入口２０から生ごみ処理槽８内に導入され、この生ごみ処理槽８内に焼却灰を落下させた後の燃焼ガスが排気口２１から外部に排出される。
【００２７】
図４において、電熱ヒータ４５がリレースィッチ５２を介して電源スイッチ５０に接続されるとともに、シロッコファン３９のモータ３９ａがリレースイッチ５４を介して電源スイッチ５０に接続されており、リレースイッチ５２および電熱ヒータ４５から成る直列回路と並列である第１のタイマ５１と、モータ３９ａおよびリレースイッチ５４から成る直列回路と並列である第２のタイマ５３とが電源スイッチ５０に接続される。第１のタイマ５１は、電源スイッチ５０の導通時から一定時間Ｔ１の経過後に前記リレースイッチ５２を遮断せしめるものであり、第２のタイマ５３は、電源スイッチ５０の導通時から一定時間Ｔ２の経過後に前記リレースイッチ５２を導通せしめるものである。第１のタイマ５１で定まる一定時間Ｔ１は、第１燃焼室３３内でのごみ９の燃焼を安定的に継続し得るまで電熱ヒータ４５による加熱を継続すべく設定されるものであり、また第２のタイマ５３で定まる一定時間Ｔ２は、電熱ヒータ４５への通電開始に伴って第１燃焼室３３内のごみ９が着火温度に達するのに充分な時間たとえば２分間に設定される。
【００２８】
第１送風ファン４８のモータ４８ａは、第１加熱槽１３₁内の温度が第１設定温度に達するのに応じて導通する第１の温度スイッチ５５に直列に接続され、第２送風ファン４９のモータ４９ａは、第２加熱槽１３₂内の温度が前記第１設定温度よりも低い第２設定温度に達するのに応じて導通する第２の温度スイッチ５６に直列に接続される。モータ４８ａおよび第１の温度スイッチ５５から成る直列回路は電源スイッチ５０に接続され、またモータ４９ａおよび第２の温度スイッチ５６から成る直列回路は電源スイッチ５０に接続される。
【００２９】
このような制御回路によれば、図５で示すように、電源スイッチ５０のオン操作に伴って電熱ヒータ４５への通電が開始されるとともに、電源スイッチ５０のオン時から第１の所定時間Ｔ１が経過するのに応じて電熱ヒータ４５への通電が停止され、また電源スイッチ５０のオン時から第２の所定時間Ｔ２が経過するのに応じてシロッコファン３９の作動が開始される。また第１送風ファン４８の作動は、第１加熱槽１３₁内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第１加熱槽１３₁内の温度が第１設定温度以上に昇温しないように制御される。さらに第２送風ファン４９の作動は、第２加熱槽１３₂内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第２加熱槽１３₂内の温度が第２設定温度以上に昇温しないように制御され、排気温度が比較的低く抑えられることになる。
【００３０】
次にこの実施例の動作について説明すると、ごみ焼却炉５でごみ９を焼却、減量するにあたっては、ごみ投入口３０から第１燃焼室３３に投入されたごみ９の上方に重錘４２を載置するとともにごみ投入口３０を蓋３１で密閉する。これにより第１燃焼室３３内のごみ９は、重錘４２によって圧縮されつつテーパ面２８ａに押付けられる。
【００３１】
この状態で、電源スイッチ５０を押して導通せしめると、先ず電熱ヒータ４５への通電が開始される。この際、電熱ヒータ４５がテーパ面２８ａに沿って内方に間隔をあけた位置に配置されるので、ごみ９を比較的テーパ面２８ａ付近での比較的広い範囲にわたって電熱ヒータ４５に接触させることができ、電熱ヒータ４５の表面温度上昇に伴って比較的広い範囲のごみ９を加熱することができる。しかも蓋部材３１によるごみ投入口３０の密閉により第１燃焼室３３への上方からの空気供給は阻止されており、空気の供給が不充分であるので、第１燃焼室３３内のごみ９が一気に燃え上がることはなく、また第１および第２送風機４８，４９も停止したままであるので、煙が外部に排出されることもない。
【００３２】
電熱ヒータ４５への通電開始後、第２の設定時間Ｔ２が経過するとシロッコファン３９の作動が開始され、着火温度に達していたごみ９が、第１燃焼室３３への空気の供給によってより確実に着火することになる。しかも第１燃焼室３３への空気の供給は、テーパ面２８ａに配設された複数の第１空気供給ノズル３７，３７…によるものであり、電熱ヒータ４５の近傍に絞って燃焼用空気を効果的に供給することができるので、ごみ９の着火がより確実となり、ごみ９のテーパ面２８ａ付近での安定的な燃焼開始が可能となる。
【００３３】
なお電熱ヒータ４５を着火時のみでなく、燃焼中に継続して通電しておくようにしてもよく、そうすれば、第１燃焼室３３内での燃焼継続をより確実にすることができる。
【００３４】
ごみ９の着火後においては、第１燃焼室３３内で圧縮された状態に在るごみ９が、第１空気供給ノズル３７，３７…から供給される比較的少量の燃焼用空気にによってテーパ面２８ａ付近で緩やかな燃焼を継続するようになり、発生した不完全燃焼ガスは、第１燃焼室３３から第２燃焼室３４に流れたときに、第２空気供給ノズル３８，３８…から第２燃焼室３４の上部に供給される充分な量の燃焼用空気によって完全燃焼度をより高めて燃焼せしめられる。
【００３５】
第１燃焼室３３内での緩やかな燃焼を安定して継続するためには、テーパ面２８ａ近傍の燃焼部に適度な供給速度で確実に空気を供給することが必要である。而して第１燃焼室３３の上方からは燃焼用空気が供給されず、テーパ面２８ａ部分にのみ、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…が、それらの空気供給ノズル３７，３７…から第１燃焼室３３内に供給される燃焼用空気をテーパ面２８ａに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて配設されているので、緩やかな燃焼を継続せしめるのに必要な速度で燃焼用空気を前記テーパ面２８ａ付近の燃焼部に絞って供給することができる。しかも第１燃焼室３３内で空気が旋回流を生じることにより、第１燃焼室３３内でのガス滞溜時間を比較的長くし、第１燃焼室３３内での燃焼ムラの発生を極力抑えることができる。
【００３６】
また第２燃焼室３４は、第１燃焼室３３の下端における出口３５の開口面積よりも大きな流通面積を有して第１燃焼室３３に連なるものであり、第１燃焼室３３から第２燃焼室３４へのガスの流通時に、第１燃焼室３３の出口３５でガス流通が絞られることになり、第１燃焼室３３でたとえ燃焼ムラが生じていたとしても、上記出口３５で不完全燃焼ガスや煙と、完全燃焼によって生じた高温のガスとが効果的に混合され、第２空気供給ノズル３８，３８…からの空気が、前記出口３５からの混合ガスに向けて第２燃焼室３４の上部に供給されるので、完全燃焼度をより高めた燃焼を達成することができる。
【００３７】
しかも第１空気供給ノズル３７，３７…および第２空気供給ノズル３８，３８…には共通なシロッコファン３９から加圧空気が供給されるので、全体として必要な空気量の調整を単一のシロッコファン３９によって可能としつつ部品点数の低減に寄与することができる。また複数の第１空気供給ノズル３７，３７…の内径と、複数の第２空気供給ノズル３８，３８…の内径との設定により、単一のシロッコファン３９からの供給空気量を、第１燃焼室３３側への比較的少量の空気と、第２燃焼室３４側への比較的多量の空気とに容易に分配することができ、複雑な空気供給量制御が不要である。
【００３８】
なお、本実施例においては、第２空気供給ノズル３８，３８…が上下方向同一レベルで第２燃焼室３４の上部に配設されているが、上下に離隔した複数個所で第２燃焼室３４の上部に複数の第２空気供給ノズル３８，３８…が配設されるようにして第２燃焼室３４の上部の比較的広い範囲にわたって燃焼用空気を供給するようにしてもよい。
【００３９】
さらに焼却炉本体２２の外側面には、くびれ部４０が形成されており、そのくびれ部４０の外側方のスペース４１にシロッコファン３９が配置されるので、シロッコファン３９を焼却炉本体２２側により近接させて配置することが可能であり、焼却炉５全体をよりコンパクトに構成することが可能となる。
【００４０】
ところで、第１燃焼室３３内での燃焼によって生じた灰や、燃焼がある程度進行したことで脆くなった不完全燃焼物等が、重力によって落下する際に、第１燃焼室３３の出口３５を瞬間的にでも塞いでしまうと、第１燃焼室３３内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されて一時的にせよ燃焼が不安定になる。しかるに、テーパ面２８ａの下部には、出口３５を覆って上方に延びる立体格子状のロストル４３が取付けられており、このロストル４３が備える複数の開口部４４，４４…の開口面積の総和が出口３５の開口面積よりも大きく、各開口部４４，４４…の個別の開口面積が前記出口３５の開口面積よりも小さい。したがって、落下してきた上記灰や不完全燃焼物等のうち出口３５の開口面積よりも大きなものを出口３５の開口面積よりも広い範囲でロストル４３の周囲に一旦留めることができ、その際、各開口部４４，４４…の総開口面積が充分に大きいので、ガスの流れがロストル４３で妨げられることはない。またガス流で吹き飛ばされることにより、各開口部４４，４４…よりも小さくなった灰や不完全燃焼物等は、ロストル４３から出口３５に落下するが、各開口部４４，４４…の個別の開口面積が出口３５の開口面積よりも小さいことから、落下物で出口３５が塞がれることはなく、第１燃焼室３３内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されることを防止してより安定的な燃焼を維持することができる。
【００４１】
このようなごみ焼却炉５においては、ごみ９がテーパ面２８ａ付近で少量ずつ継続的に燃焼されるので、単位時間当たりの発生熱量が大きくなることはなく、したがって焼却炉本体２２が高温となることを回避し、家庭等で用いるにあたって焼却炉５が高温となることに伴なう設置場所の制約を解消することができる。またごみ９の緩やかな燃焼継続により、単位時間当たりの燃焼ガス発生量が抑えられるとともに、燃焼用空気を充分供給することによって未燃ガスの発生が極力抑えられ、排気口２１から外部に排出される排ガスを極力清浄化することが可能となる。したがって、ごみ焼却炉５を各家庭に殆ど問題なく設置することができ、ごみ箱にごみを廃却する感覚で、ごみ９が出た時点でその都度こまめに廃却するようにしてごみ９を焼却、減量することが可能となる。
【００４２】
ごみ焼却炉５から排出される燃焼ガスは第１および第２加熱槽１３₁，１３₂内に導かれ、これらの加熱槽１３₁，１３₂において、両減容化処理槽６，７および生ごみ処理槽８に燃焼ガスからの熱量が伝達される。これにより、両減容化処理槽６，７において重錘１６，１７で加圧された状態に在るＰＥＴボトル１６および発泡スチロール製品１７等を加熱して減容化することが可能になるとともに、生ごみ処理槽８を発酵減容等の有機処理に適した最適温度に保つことが可能となる。而して上記熱伝達と、第１および第２送風ファン４８，４９からの空気混合とにより、排気口２１から排出されるガスの温度を低下させることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能である燃焼室が、下方に向けて小径となる円錐テーパ状のテーパ面を下部側面とするとともに下端を出口として焼却炉本体内に形成され、前記テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部の前記テーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させる燃焼用空気を該テーパ面近傍に供給する複数の空気供給ノズルが、それらノズルから供給される空気を該テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて、該テーパ面に配設されるので、テーパ面近傍にのみ燃焼用空気を効果的に供給できるようにして、テーパ面近傍でのみごみの緩やかな燃焼継続を可能とし、これにより、単位時間当たりの発生熱量および燃焼ガス発生量を比較的小さくし、家庭等で用いるにあたっての設置場所の制約を解消し、各家庭においてごみが出た時点でその都度こまめに廃却するようにしてごみを焼却、減量することが可能となる。
【００４５】
また特に上記複数の空気供給ノズルが、それらノズルから燃焼室内に供給される空気をテーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面に配設されるので、テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部のテーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させるのに必要な速度で燃焼用空気を、該テーパ面付近の燃焼部に絞って供給することができる。しかも燃焼室内でテーパ面に沿って空気が旋回流を生じることにより、燃焼室内でのガス滞溜時間を比較的長くし、未燃ガスの発生を極力抑えることができる。
【００４６】
また請求項２の発明によれば、燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第２燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第２燃焼室の上部に複数の第２空気供給ノズルが配設されるので、緩やかな燃焼に伴なって生じる不完全燃焼ガスと、完全燃焼による高温ガスとを効果的に混合し、第２空気供給ノズルからの空気供給と相まって燃焼をより確実なものとすることができる。
【００４７】
また請求項３の発明によれば、複数の第２空気供給ノズルから第２燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和が、第２燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きく設定されるので、ごみの緩やかな燃焼と、完全燃焼度をより高めた燃焼とを達成することができる。
【００４８】
さらに請求項４の発明によれば、各空気供給ノズルが共通のファンに接続されるので、部品点数の低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図である。
【図２】ごみ焼却炉の縦断面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図である。
【図５】電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【符号の説明】
９・・・ごみ
２２・・・焼却炉本体
２８ａ・・・テーパ面
３３・・・燃焼室
３４・・・第２燃焼室
３５・・・出口
３７・・・空気供給ノズル
３８・・・第２空気供給ノズル
３９・・・ファン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste disposal apparatus for incinerating and reducing waste discharged from homes and the like.
[0002]
[Prior art]
Garbage discharged from homes and the like is generally collected by local governments and is generally incinerated in a large incinerator owned by local governments or disposed of in landfills. However, since the collection day of garbage is limited to several times a week, it is necessary to pack garbage in the household for a long time until the next collection day, and stock it in the home. It is difficult to secure the place. Also, the amount of garbage collected on the collection day is enormous, and the collection work is laborious and laborious.
[0003]
On the other hand, for example, garbage incinerators such as those disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-22713 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 62-119317 may be installed in the household to incinerate and reduce the garbage at each household level. Only a few are done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in conventional incinerators such as the above, the incinerator becomes hot as the waste burns, so the installation location is restricted, and it is necessary to fully consider the adverse effects caused by the combustion gas discharged in large quantities in a short time. There is a problem that it is difficult to use in general households.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and slows the combustion rate of waste to suppress the amount of heat generated per unit time as much as possible, minimizes the place of installation as much as possible, and can be easily and easily performed in each home. An object of the present invention is to provide a waste disposal apparatus that can incinerate and reduce waste.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that the combustion chamber capable of charging dust and preventing the supply of air from above has a conical taper shape with a small diameter downward . is formed a tapered surface into the incinerator body the lower end as an outlet with the lower side surface, the pressing tapered surface, said combustion air to slowly burn continuously compressed garbage by the tapered surface near the combustion chamber bottom A plurality of air supply nozzles supplied in the vicinity of the taper surface are arranged on the taper surface with the injection direction aligned in a direction in which the air supplied from the nozzles is swung along the taper surface. .
[0007]
The invention according to claim 2 communicates with the combustion chamber in addition to the configuration of the invention according to claim 1 above, with the opening area being larger than the opening area of the outlet below the outlet of the combustion chamber. The second combustion chamber is formed in the incinerator main body, and a plurality of second air supply nozzles are disposed above the second combustion chamber.
[0008]
According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the second aspect of the invention, the total amount of combustion air supplied from the plurality of second air supply nozzles to the second combustion chamber is the second combustion. It is characterized by being set to be larger than the total amount of combustion air from a plurality of air supply nozzles for supplying combustion air to the combustion chamber disposed above the chamber.
[0009]
Furthermore, the invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the configuration of the invention described in claim 2 or 3 , the air supply nozzles are connected to a common fan.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a diagram showing the entire configuration of a waste treatment apparatus including a waste incinerator, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the waste incinerator, and FIG. 2 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 is a diagram showing a control circuit for the electric heater and fan motor, and FIG. 5 is an operation timing chart of the electric heater and fan.
[0011]
First, in FIG. 1, the waste treatment apparatus includes a waste incinerator 5, a first volume reduction treatment tank 6, a second volume reduction treatment tank 7, and a garbage treatment tank 8. Thus, while the waste incinerator 5 incinerates combustible waste 9, the first volume reduction treatment tank 6 is for reducing the volume of the PET bottle 10 and the like. The second volume reduction treatment tank 7 is for reducing the volume of the expanded polystyrene product 11 and the like, and the garbage treatment tank 8 is for subjecting the garbage 12 to organic treatment such as fermentation volume reduction.
[0012]
First and second volume reduction treatment tank 6 is fixedly disposed their lower part so as to plunge into the first heating chamber 13 ₁ into the heating chamber 13 _1, Ryogen'yo The upper end opening portions of the chemical conversion treatment tanks 6 and 7 are closed by lid members 14 and 15 that can be opened and closed, respectively, and the PET bottle 10 and the polystyrene foam product 11 and the like are compressed and reduced in each of the volume reduction treatment tanks 6 and 7. Weights 16 and 17 for accommodating are accommodated so as to be movable up and down.
[0013]
The gas generated in both volume reduction treatment tanks 6 and 7 is mixed with combustion air and guided to the waste incinerator 5, and the upper portions of both volume reduction treatment tanks 6 and 7 are connected to the air suction pipe 18. Each is connected.
A second heating tank 13 ₂ is arranged at a position adjacent to the first heating tank 13 ₁ , the lower parts of both heating tanks 13 ₁ and 13 ₂ are in communication with each other, and the garbage treatment tank 8 has a lower part thereof. fixedly disposed in the second heating tank 13 ₂ so as to be plunged into the second heating tank 13 _2. The top opening of the garbage treatment tank 8 is closed by the openable cover 19, the top of the garbage treatment tank 8, a second heating tank 13 and the combustion gas or the like from inside ₂ in biological waste treatment tank 8 And an exhaust port 21 for discharging the combustion gas introduced into the garbage treatment tank 8 to the outside.
[0014]
Referring also to FIG. 2, the incinerator body 22 of the refuse incinerator 5 is formed in a box-like base portion 23 that is formed in a rectangular box shape, and is formed in a conical taper shape having a smaller diameter toward the upper side. A rising pipe part 24 rising from a substantially central part of the base part 23, a small-diameter cylindrical part 25 having a lower end connected to the outer surface of the intermediate part in the vertical direction of the rising pipe part 24 and extending upward, and a cone that increases in diameter toward the upper side An outer tapered portion 26 formed in a tapered shape and having a lower end continuous to the upper end of the small diameter cylindrical portion 25; a large diameter cylindrical portion 27 having a lower end connected to the upper end of the outer tapered portion 26 and extending upward; An inner taper portion 28 that is formed in a conical taper shape having a larger diameter toward the upper side and that is fixedly disposed on the inner side of the outer taper portion 26, and the lower end portion of the inner taper portion 28 has a lower end thereof Upper end portion of rising pipe portion 24 So as to slightly plunging secured to the upper end of the riser portion 24, also the upper end of the inner tapered portion 28 is secured to the inner surface of the large-diameter cylindrical portion 27.
[0015]
Such an incinerator main body 22 is fixedly supported by a gantry 29 arranged on the floor surface. Further, the upper end opening of the large-diameter cylindrical portion 27 is opened so as to function as a garbage inlet 30 into the incinerator main body 22, and this garbage inlet 30 is sealed with a lid member 31 that can be opened and closed. Is possible.
[0016]
In the incinerator main body 22, a combustion chamber 32 for incineration of the waste 9 introduced from the waste input port 30 is formed. The combustion chamber 32 is a taper that is an inner surface of the inner tapered portion 28. The first combustion chamber 33 is formed in a shape narrowing downward with the surface 28 a as a lower side surface, and a second combustion chamber 34 connected to the lower end of the first combustion chamber 33.
[0017]
The first combustion chamber 33 has an outlet 35 at its lower end, and the outlet 35 is formed by the lower end of the tapered surface 28a. Further, by closing the dust inlet 30 with the lid member 31, air supply from above to the first combustion chamber 33 is blocked. The second combustion chamber 34 is formed in the rising pipe portion 24 and the box-shaped base portion 23, and has a larger flow area than the opening area of the outlet 35 at the lower end of the first combustion chamber 33, that is, below the outlet 35. Thus, it is formed in the incinerator main body 22.
[0018]
Referring also to FIG. 3, an annular air chamber 36 is provided between the lower portion of the small diameter cylindrical portion 25, the outer tapered portion 26 and the large diameter cylindrical portion 27, and the upper portion of the rising pipe portion 24 and the inner tapered portion 28. A plurality of first air supply nozzles 37, 37... Whose outer ends communicate with the air chamber 36 are disposed on the tapered surface 28 a to supply combustion air to the first combustion chamber 33. A plurality of second air supply nozzles 38, 38... With their outer ends communicating with the air chamber 36 are disposed above the riser pipe 24 so as to supply combustion air to the upper portion of the second combustion chamber 34.
[0019]
By the way, the first air supply nozzles 37, 37... Are for supplying combustion air to the first combustion chamber 33 only to gently burn the dust 9 in the first combustion chamber 33, and FIG. In FIG. 3, although it is drawn with a relatively large diameter for easy understanding, it is actually formed with a relatively small diameter. The plurality of second air supply nozzles 38, 38... Supply combustion air in an amount exceeding the total amount of combustion air supply from the plurality of first air supply nozzles 37, 37. The first air supply nozzle 37, so as to determine the amount of air distribution from the common air chamber 36 to the first air supply nozzles 37, 37... And the second air supply nozzles 38, 38. 37, and the inner diameters of the second air supply nozzles 38, 38,.
[0020]
Moreover, the plurality of first air supply nozzles 37, 37... Align the injection direction in a direction in which the air supplied into the first combustion chamber 33 from the air supply nozzles 37, 37. The plurality of second air supply nozzles 38, 38... Are also supplied with air supplied from the second air supply nozzles 38, 38. Are arranged in the upper part of the riser pipe 24 with the injection direction aligned in the direction of swirling along the vertical axis.
[0021]
A discharge port of a sirocco fan 39 is connected to the air chamber 36, and the plurality of first air supply nozzles 37, 37... And the plurality of second air supply nozzles 38, 38. The supplied air will be supplied. In addition, in order to generate a swirling air flow in the same direction as the air flow swirling direction from the first air supply nozzles 37, 37... And the second air supply nozzles 38, 38. The sirocco fan 39 is connected to the small-diameter cylindrical portion 25 so that the tangential direction of 36 substantially matches the air discharge direction. An air suction pipe 18 for sucking air is connected to the suction port of the sirocco fan 39.
[0022]
On the outer surface of the incinerator main body 22, a constricted portion 40 corresponding to a connecting portion between the lower portion of the first combustion chamber 33 and the upper portion of the second combustion chamber 34 is formed by the small diameter cylindrical portion 25 and the outer tapered portion 26. The sirocco fan 39 is fixedly disposed in a space 41 formed outside the constricted portion 40.
[0023]
The dust 9 in the first combustion chamber 33 is compressed and pressed against the tapered surface 28a by the weight 42 as compression / pressing means. The weight 42 has an outer surface that is close to and faces the inner surface of the large-diameter cylindrical portion 27 and is formed in a circular cross section. The lower limit position is regulated at the upper end of the tapered surface 28a. The large-diameter cylindrical portion 27 is housed in a vertically movable manner.
[0024]
A three-dimensional lattice-shaped rooster 43 that extends upward and covers the outlet 35 of the first combustion chamber 33 is attached to the lower portion of the tapered surface 28a. The plurality of openings 44, 44... Have an individual opening area that is smaller than the opening area of the outlet 35, but the total opening area of all the openings 44, 44. It is formed to be larger than the opening area of 35.
[0025]
An electric heater 45 is disposed in the lower part of the first combustion chamber 33. The electric heater 45 is configured by housing a heat generating element such as a nichrome wire in a pipe made of a material having heat resistance and corrosion resistance, for example, stainless steel, and is formed in a substantially circular arc shape and tapered, for example. It arrange | positions in the position spaced apart inward along the surface 28a, and is fixed to the inner side taper part 28 by a pair of support arm part 45a and 45a which penetrates the inner side taper part 28. FIG.
[0026]
A lead-out pipe 46 is disposed substantially horizontally above the box-shaped base 23 in the incinerator main body 22, and a connecting pipe 47 leading to the box-shaped base 23 is connected to an intermediate portion of the lead-out pipe 46. . One end of the outlet pipe 46 first blower fan 48 for introducing outside air is provided, the other end of the outlet pipe 46 is connected to the first heating tank 13 _1, a relatively large amount of blowing by the operation of the first blower fan 48 the combustion gas from the second combustion chamber 34 in the incinerator main body 22 is led into the first heating chamber 13 ₁ through the outlet pipe 46 together with the ash while lowering the temperature. Further, the second heating tank 13 ₂ is provided with a second blower fan 49 (see FIG. 1) for introducing outside air, and the second heating tank 13 is blown by a relatively large amount of air blown by the operation of the second blower fan 49. _After the temperature of the combustion gas in ₂ is further lowered and the combustion gas is introduced into the garbage treatment tank 8 from the introduction port 20 together with the incineration ash, the incineration ash is dropped into the garbage treatment tank 8 The combustion gas is discharged from the exhaust port 21 to the outside.
[0027]
In FIG. 4, the electric heater 45 is connected to the power switch 50 via the re-sease switch 52, and the motor 39a of the sirocco fan 39 is connected to the power switch 50 via the relay switch 54. A first timer 51 that is in parallel with the series circuit composed of the heater 45 and a second timer 53 that is in parallel with the series circuit composed of the motor 39 a and the relay switch 54 are connected to the power switch 50. The first timer 51 shuts off the relay switch 52 after a lapse of a predetermined time T1 from the time when the power switch 50 is turned on. The second timer 53 passes the fixed time T2 after the time when the power switch 50 is turned on. The relay switch 52 is turned on later. The fixed time T1 determined by the first timer 51 is set to continue heating by the electric heater 45 until the combustion of the dust 9 in the first combustion chamber 33 can be stably continued. The fixed time T2 determined by the timer 53 of 2 is set to a time sufficient for the dust 9 in the first combustion chamber 33 to reach the ignition temperature with the start of energization to the electric heater 45, for example, 2 minutes.
[0028]
Motor 48a of the first blast fan 48, the temperature of the first heating tank 13 ₁ is connected in series to the first temperature switch 55 conductive in response to reaching the first predetermined temperature, the second blowing fan 49 motor 49a is connected in series to a second temperature switch 56 that the temperature of the second heating tank 13 inside ₂ is turned on in response to reach a second predetermined temperature lower than the first set temperature. A series circuit composed of the motor 48 a and the first temperature switch 55 is connected to the power switch 50, and a series circuit composed of the motor 49 a and the second temperature switch 56 is connected to the power switch 50.
[0029]
According to such a control circuit, as shown in FIG. 5, energization to the electric heater 45 is started as the power switch 50 is turned on, and the first predetermined time T1 from when the power switch 50 is turned on. As the time elapses, the energization of the electric heater 45 is stopped, and the operation of the sirocco fan 39 is started as the second predetermined time T2 elapses from when the power switch 50 is turned on. The operation of the first blower fan 48, depending on the temperature of the first heating tank 13 ₁ is on-off controlled, thereby so that the temperature of the first heating tank 13 ₁ is that the temperature does not exceed the first predetermined temperature Controlled. Further operation of the second blowing fan 49, depending on the temperature of the second heating tank 13 in ₂ is on-off controlled, thereby so that the temperature of the second heating tank 13 in ₂ that the temperature does not exceed the second predetermined temperature Therefore, the exhaust gas temperature can be kept relatively low.
[0030]
Next, the operation of this embodiment will be described. When the garbage 9 is incinerated and reduced in the garbage incinerator 5, a weight 42 is placed above the garbage 9 introduced into the first combustion chamber 33 from the garbage inlet 30. The dust inlet 30 is sealed with a lid 31. Thus, the dust 9 in the first combustion chamber 33 is pressed against the tapered surface 28a while being compressed by the weight 42.
[0031]
In this state, when the power switch 50 is pressed to make it conductive, first, energization to the electric heater 45 is started. At this time, since the electric heater 45 is disposed at a position inwardly spaced along the tapered surface 28a, the dust 9 is brought into contact with the electric heater 45 over a relatively wide range near the tapered surface 28a. As the surface temperature of the electric heater 45 rises, a relatively wide range of garbage 9 can be heated. In addition, the air supply from above to the first combustion chamber 33 is blocked by the sealing of the dust inlet 30 by the lid member 31, and the supply of air is insufficient, so that the dust 9 in the first combustion chamber 33 is removed. Since it does not burn up at a stretch, and the first and second blowers 48 and 49 are also stopped, no smoke is discharged to the outside.
[0032]
The operation of the sirocco fan 39 is started when the second set time T2 has elapsed after the start of energization of the electric heater 45, and the dust 9 that has reached the ignition temperature is more reliably supplied by supplying air to the first combustion chamber 33. Will be ignited. In addition, the supply of air to the first combustion chamber 33 is performed by a plurality of first air supply nozzles 37, 37... Disposed on the tapered surface 28 a, and the combustion air is effectively concentrated in the vicinity of the electric heater 45. Therefore, the dust 9 can be ignited more reliably and stable combustion can be started near the tapered surface 28a of the dust 9.
[0033]
The electric heater 45 may be energized not only during ignition but also during combustion, so that the continuation of combustion in the first combustion chamber 33 can be further ensured.
[0034]
After the dust 9 is ignited, the dust 9 compressed in the first combustion chamber 33 is tapered by a relatively small amount of combustion air supplied from the first air supply nozzles 37, 37. When the incomplete combustion gas flows from the first combustion chamber 33 to the second combustion chamber 34, the second combustion from the second air supply nozzles 38, 38. A sufficient amount of combustion air supplied to the upper portion of the combustion chamber 34 can be burned at a higher degree of complete combustion.
[0035]
In order to stably continue the gentle combustion in the first combustion chamber 33, it is necessary to reliably supply air at an appropriate supply speed to the combustion portion in the vicinity of the tapered surface 28a. Thus, combustion air is not supplied from above the first combustion chamber 33, and the plurality of first air supply nozzles 37, 37... Only from the air supply nozzles 37, 37. Since the combustion air supplied into the first combustion chamber 33 is arranged with the injection direction aligned in the direction in which the combustion air is swirled along the tapered surface 28a, the combustion air is used for combustion at a speed necessary to continue moderate combustion. Air can be supplied to the combustion portion in the vicinity of the tapered surface 28a. In addition, the swirling flow of air in the first combustion chamber 33 makes the gas retention time in the first combustion chamber 33 relatively long, and suppresses the occurrence of combustion unevenness in the first combustion chamber 33 as much as possible. be able to.
[0036]
The second combustion chamber 34 has a flow area larger than the opening area of the outlet 35 at the lower end of the first combustion chamber 33 and is continuous with the first combustion chamber 33. When the gas flows into the chamber 34, the gas flow is restricted at the outlet 35 of the first combustion chamber 33, and incomplete combustion occurs at the outlet 35 even if combustion unevenness occurs in the first combustion chamber 33. The gas and smoke are effectively mixed with the high-temperature gas generated by complete combustion, and the air from the second air supply nozzles 38, 38... Is directed toward the mixed gas from the outlet 35 in the second combustion chamber 34. Since it is supplied to the upper part of the fuel, it is possible to achieve combustion with a higher complete burnup.
[0037]
In addition, since the pressurized air is supplied from the common sirocco fan 39 to the first air supply nozzles 37, 37... And the second air supply nozzles 38, 38. While being possible by the fan 39, it is possible to contribute to the reduction of the number of parts. Further, by setting the inner diameters of the plurality of first air supply nozzles 37, 37... And the inner diameters of the plurality of second air supply nozzles 38, 38. It can be easily distributed to a relatively small amount of air to the chamber 33 side and a relatively large amount of air to the second combustion chamber 34 side, and complicated air supply amount control is unnecessary.
[0038]
In the present embodiment, the second air supply nozzles 38, 38... Are arranged at the same level in the vertical direction above the second combustion chamber 34. However, the second combustion chamber 34 is located at a plurality of locations spaced vertically. A plurality of second air supply nozzles 38, 38... May be disposed on the upper portion of the second combustion chamber 34 to supply combustion air over a relatively wide range of the upper portion of the second combustion chamber 34.
[0039]
Further, a constricted portion 40 is formed on the outer surface of the incinerator main body 22, and the sirocco fan 39 is disposed in the space 41 on the outer side of the constricted portion 40, so that the sirocco fan 39 is placed on the incinerator main body 22 side. It is possible to arrange them close to each other, and the entire incinerator 5 can be configured more compactly.
[0040]
By the way, when the ash produced by the combustion in the first combustion chamber 33, the incompletely burned material that has become brittle due to the progress of the combustion to some extent, or the like falls by gravity, the outlet 35 of the first combustion chamber 33 is opened. If it closes even momentarily, the flow of supply air and combustion gas in the first combustion chamber 33 is disturbed, and the combustion becomes unstable even temporarily. However, a three-dimensional lattice-shaped rooster 43 is attached to the lower part of the tapered surface 28a so as to cover the outlet 35 and extend upward, and the sum of the opening areas of the plurality of openings 44, 44. The opening area of each of the openings 44, 44... Is smaller than the opening area of the outlet 35. Therefore, the ash and the incompletely combusted matter that have fallen can be temporarily retained around the rooster 43 in a range wider than the opening area of the outlet 35, Since the total opening area of the openings 44, 44... Is sufficiently large, the gas flow is not hindered by the rooster 43. Further, the ash, incompletely combusted matter, and the like that have become smaller than the openings 44, 44... By being blown off by the gas flow fall from the rooster 43 to the outlet 35, but the individual openings 44, 44,. Since the opening area is smaller than the opening area of the outlet 35, the outlet 35 is not blocked by falling objects, and the flow of supply air and combustion gas in the first combustion chamber 33 is prevented from being disturbed. More stable combustion can be maintained.
[0041]
In such a waste incinerator 5, since the waste 9 is continuously burned little by little in the vicinity of the tapered surface 28a, the amount of heat generated per unit time does not increase, and therefore the incinerator main body 22 becomes high temperature. Can be avoided, and restrictions on the installation location associated with the high temperature of the incinerator 5 when used at home or the like can be eliminated. In addition, the amount of combustion gas generated per unit time is suppressed by the gradual combustion of the dust 9, and the generation of unburned gas is suppressed as much as possible by sufficiently supplying combustion air, which is discharged from the exhaust port 21 to the outside. It is possible to clean the exhaust gas as much as possible. Therefore, the waste incinerator 5 can be installed in each household with almost no problem, and the waste 9 is incinerated so that it is disposed of frequently every time the waste 9 comes out, in the sense that it is disposed of in the waste bin. It becomes possible to lose weight.
[0042]
Combustion gas discharged from the waste incinerator 5 is guided into the first and second heating tanks 13 ₁ and 13 ₂ , and in these heating tanks 13 ₁ and 13 ₂ , both the volume reduction treatment tanks 6 and 7 and the raw heating tanks 13 and 13 ₂ are introduced. The amount of heat from the combustion gas is transmitted to the waste treatment tank 8. As a result, it becomes possible to heat and reduce the volume of the PET bottle 16 and the expanded polystyrene product 17 and the like that are pressurized by the weights 16 and 17 in both volume reduction treatment tanks 6 and 7, It becomes possible to maintain the garbage processing tank 8 at the optimum temperature suitable for organic processing such as fermentation volume reduction. Thus, the temperature of the gas discharged from the exhaust port 21 can be lowered by the heat transfer and the air mixing from the first and second blower fans 48 and 49.
[0043]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the combustion chamber in which dust can be introduced and the supply of air from above can be prevented has a conical taper-shaped tapered surface with a lower diameter as a lower side surface. At the same time, it is formed in the incinerator main body with the lower end as an outlet, and is supplied to the vicinity of the tapered surface with combustion air that presses against the tapered surface and gradually burns the compressed dust in the vicinity of the tapered surface below the combustion chamber. Since the plurality of air supply nozzles are arranged on the tapered surface with the injection direction aligned in the direction in which the air supplied from these nozzles is swung along the tapered surface, the combustion air is supplied only near the tapered surface. as effectively supply, to allow a gradual combustion continuation of dust only at the tapered surface vicinity, thereby, the heat generation amount and a combustion gas generation amount per unit time relatively small, household Eliminating the constraint of the installation location when used, each time diligently incinerate a manner refuse to discard when the dust comes in each home, it is possible to lose weight.
[0045]
Particularly the plurality of air supply nozzles, since it is arranged air supplied therefrom et nozzles into the combustion chamber the tapered surface align the jet direction in the direction allowed to pivot along the tapered surface, pressed against the tapered surface, Combustion air can be squeezed and supplied to the combustion portion near the tapered surface at a speed necessary to allow the compressed dust to continue burning gently in the vicinity of the tapered surface below the combustion chamber. Moreover, the air swirls along the tapered surface in the combustion chamber, so that the gas retention time in the combustion chamber can be made relatively long and the generation of unburned gas can be suppressed as much as possible.
[0046]
According to the invention of claim 2, below than the outlet of the combustion chamber, a second combustion chamber is formed in the incinerator body leading to the combustion chamber by expanding the opening area than the opening area of the outlet Since the plurality of second air supply nozzles are disposed in the upper portion of the second combustion chamber, the incomplete combustion gas generated by the slow combustion and the high temperature gas by the complete combustion are effectively mixed, Combustion can be made more reliable in combination with the air supply from the two air supply nozzles.
[0047]
According to the invention of claim 3, the sum from the second air supply nozzles multiple combustion air amount supplied to the second combustion chamber, for combustion in a combustion chamber disposed above the second combustion chamber Since it is set to be larger than the total amount of combustion air from the plurality of air supply nozzles for supplying air, it is possible to achieve gradual combustion of dust and combustion with a higher complete burnup.
[0048]
Furthermore, according to the invention of claim 4 , each air supply nozzle is connected to a common fan, which can contribute to a reduction in the number of parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an entire waste treatment apparatus including a waste incinerator.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a waste incinerator.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a control circuit for an electric heater and a fan motor.
FIG. 5 is an operation timing chart of an electric heater and a fan.
[Explanation of symbols]
9 ... Garbage 22 ... Incinerator body 28a ... Tapered surface 33 ... Combustion chamber 34 ... Second combustion chamber 35 ... Outlet 37 ... Air supply nozzle 38 ... Second Air supply nozzle 39... Fan

Claims

The combustion chamber (33) that can throw in the dust (9) and can prevent the supply of air from above has a conical taper-shaped tapered surface (28a) that has a smaller diameter toward the lower side as a lower side surface. In addition, the lower end is formed in the incinerator main body (22) with the outlet (35), pressed against the tapered surface (28a), and compressed dust (9) is near the tapered surface (28a) below the combustion chamber (33). in the combustion air to slowly burn continuously the tapered surface (28a) a plurality of air supply nozzles (37) to the vicinity, along the air supplied from their nozzles (37) on said tapered surface (28a) align the injection direction to the turning allowed to direction, characterized in that it is arranged on the tapered surface (28a), waste processing apparatus.

An incinerator is a second combustion chamber (34) below the outlet (35) of the combustion chamber (33) and having an opening area larger than the opening area of the outlet (35) and leading to the combustion chamber (33). formed in the body (22), a plurality of second air supply nozzle at the top of the second combustion chamber (34) (38) is characterized in that it is disposed, waste treatment apparatus according to claim 1.

The total amount of combustion air supplied from the plurality of second air supply nozzles (38) to the second combustion chamber (34) is transferred to the combustion chamber (33) disposed above the second combustion chamber (34). The refuse treatment apparatus according to claim 2 , wherein the waste treatment apparatus is set to be larger than a sum of combustion air amounts from a plurality of air supply nozzles (37) for supplying combustion air.

Wherein each of the air supply nozzle (37, 38) is characterized by being connected to a common fan (39), waste treatment apparatus according to claim 2 or 3 wherein.