JP3710987B2 - Sorting conveyor - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状物の選別に用いて好適な選別コンベヤに関し、特に、比重の小さい軽量被処理物と比重の大きい重量被処理物とが混合している被処理物を目的に応じて選別処理する選別コンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリート廃材等の解体処理された建築廃材には、コンクリート、石、砂等の資源として再利用可能なものと、木屑、エンビ管、ビニール、ウエス、プラスチック、紙類等の埋立・焼却等によって廃棄処分されるものが含まれる。
【０００３】
このような建築廃材の選別方法としては、まず、人手により行う方法が挙げられるが、人手による選別方法ではラインに巻込まれる危険性や、粉塵等による作業制限や、疲労等により処理量に限界が生ずる。このため、人手にしか頼らざるを得ない特定の選別処理は別として、現在では機械による選別処理が広く行われている。
【０００４】
このような機械による選別処理としては、例えばインクライン方式、振動・風力選別方式、傾斜タイプ選別方式、回転ブラシ方式等の種々の方式が開発されている。
インクライン方式の選別装置は、傾斜コンベヤと回転式チェーンカーテンとを組み合わせた構成のものである。また、振動・風力選別方式の選別装置は、振動によって被処理物をほぐし、送風機又は吸引機による噴出力・吸引力を利用して分離選別する構成のものである。傾斜タイプ選別方式の選別装置は、被処理物の主に重量に関係する斜面の転がり易さを利用したもので、登り搬送用のローラコンベヤやディスクを使用して分離選別する構成のものである。
【０００５】
また、回転ブラシ方式の選別装置として、回転する一対のブラシからなるものが特開昭６２−５７６８７号公報に記載されている。この選別装置では、ブラシ上に被処理物を落下させると、回転するブラシによって軽量の被処理物がブラシ回転軸に略垂直な接線方向に運ばれる一方、比重の大きい重量被処理物が回転ブラシの隙間から落下する。これにより、軽量被処理物と重量被処理物とが選別される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の選別装置のうち、インクライン方式、振動・風力方式、及び傾斜タイプ選別方式の選別装置では、いずれも被処理物を比較的長い距離に亘って搬送したり、大出力の駆動源が必要となり、既存の設備に取り付ける場合に、大規模な設備改造を必要としたり、選別装置自体が高価格なものとなる。更に、消費電力の増大に対する負担がかかり、選別装置本体以外の設備投資も必要となることもある。また、風力のものは細骨材や砂などの有用な物が廃棄側へ選別される場合が多くなる。
【０００７】
これに対し、上記の回転ブラシ方式の選別装置は、他の方式のものと比較して、選別装置自体を安価に構成することができ、必要とする動力もブラシ回転だけなので、電力増設は大きな負担にならず、騒音及び振動も比較的小さいといった利点がある。
しかし、その反面、回転ブラシによる被処理物の搬送長さが短くなると分離回収率が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、設置スペース及び駆動源の所要出力を小さく抑えつつ、確実に分離回収できる選別コンベヤを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の選別コンベヤは、被処理物をその大きさ、比重、形状に応じて選別する選別コンベヤであって、被処理物を載置搬送する第１搬送ベルトを有するコンベヤと、前記搬送ベルト上方で搬送方向に対して略平行に設置された回転軸の外周にブラシ毛が植設された回転ブラシと、前記回転ブラシの前記第１搬送ベルトに面する以外の面を覆ってこの回転ブラシ回転時の外周に沿って形成された略円弧状部と、回転ブラシに掻き上げられた被処理物を第１搬送ベルト外へ案内するようにこの円弧状部の下部半分の更に前記回転ブラシの上向きの回転外周に沿う四分円弧部に繋がって設けられるガイド部とからなるケーシングと、少なくとも前記回転ブラシより搬送方向上流側に設けられ、半径方向に突出する突起部を外周面に形成し、該外周面を前記第１搬送ベルトに当接させて回転することで前記第１搬送ベルトに振動を付与する第１振動ローラと、前記ガイド部の被処理物送出口直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤと、この傾斜分離コンベヤの被処理物供給位置の前後に配置され、半径方向に突出する突起部を形成した外周面を前記傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト裏面に当接させて回転することで前記傾斜分離コンベヤに振動を付与する第２振動ローラとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この選別コンベヤでは、まず、第１搬送ベルト上の被処理物に回転ブラシを摺接させつつ回転駆動することで、被処理物中の軽量被処理物を掻き上げ、軽量被処理物と重量被処理物とを分離する。即ち、第１搬送ベルト上の上層には、軽量被処理物の殆どと重量被処理物の一部とが混在した状態となる。この一部に重量被処理物が混在した軽量被処理物の殆どは、回転ブラシに摺接してケーシングの四分円弧部に繋がるガイド部を介して即座に第１搬送ベルト上から排出される。つまり、一旦掻き上げられた軽量被処理物が回転ブラシの外周に沿って長い距離回転移動することがなくなる。これにより、軽量被処理物の殆どが確実に取り出されることになる。その後、軽量被処理物に混在した一部の重量被処理物は、後段の傾斜分離コンベヤによって分離される。これにより、軽量被処理物の取り残しのない高い分別能力が得られることになる。
【００１１】
傾斜分離コンベヤには、回転ブラシより掻き上げられた一部に重量被処理物の混在した軽量被処理物がケーシングのガイド部から供給される。この傾斜分離コンベヤの搬送ベルト上は、上昇の搬送方向で、且つ第２振動ローラにより振動しており、振動により跳ね上げられた被処理物は、傾斜により傾斜分離コンベヤの上流側へ転がり落ちる。重量被処理物はそのまま転がり落ちるが、軽量被処理物は傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルトの移動に引きずられて上昇方向へ徐々に搬送される。従って、重量被処理物は傾斜分離コンベヤの上流へ、軽量被処理物は第２搬送ベルトの下流へそれぞれ選別され、軽量被処理物から重量被処理物が分離除去される。この結果、第１搬送ベルト上から、軽量被処理物の殆どが除去されることになり、分離回収率が高まる。
【００１２】
請求項２記載の選別コンベヤは、前記四分円弧部の前記ガイド部より前記回転ブラシの回転方向上流側に設けられ、前記第１搬送ベルトの積載面脇部で搬送される被処理物を掻き上げて前記ガイド部へ送る回転掻き上げブラシを備えることを特徴とする。
【００１３】
この選別コンベヤでは、この掻き上げブラシによって、回転ブラシに摺接し難い搬送ベルトの積載面脇部の軽量被処理物と重量被処理物が掻き上げられる。即ち、回転ブラシによって前段処理された一部に重量被処理物の混在した軽量被処理物の殆どが、ガイド部から即座に排出される。これにより、搬送ベルトの積載面脇部に寄った被処理物が掻き上げられずにそのまま通過するような問題は発生しにくくなり、分離回収率が高まる。
【００１４】
請求項３記載の選別コンベヤは、前記傾斜分離コンベヤの最上流に配置され、所定の重量以上の被処理物のみを傾斜分離コンベヤの傾斜下方向へ通過させる固定ブラシを備えることを特徴とする。
【００１５】
この選別コンベヤでは、傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルトの振動により跳ね上げられ、傾斜分離コンベヤの傾斜下方向であるベルト移動の上流へ転がり落ちる被処理物が、このような固定ブラシにより一旦止められる。この時、固定ブラシの腰の強さが対抗しきれないほどの重い重量被処理物はそのまま傾斜分離コンベヤの上流側から転がり落ち、即ち選別される。また、固定ブラシで押し止められる軽量被処理物は第２搬送ベルトの移動により下流に搬送され、再び振動に晒され、ある程度転がり落ちるが、ある物は固定ブラシまで達しない内に第２搬送ベルトにより搬送され、傾斜分離コンベヤの下流側から搬出されて選別される。このように、重量被処理物と軽量被処理物との選別をより確実に実施することができる。
【００１６】
請求項４記載の選別コンベヤは、前記第２振動ローラの内、被処理物供給位置の上流に配置されるのが傾斜分離コンベヤに従動する振動従動ローラであり、被処理物供給位置の下流配置されるのが従動ローラより速い回転で駆動される振動駆動プーリであることを特徴とする。
【００１７】
この選別コンベヤでは、振動従動ローラより速い回転で駆動される振動駆動プーリを被処理物供給位置の下流に配置することによって、粒度の小さな被処理物や扁平な被処理物に対しても十分な振動を与えることで、振動周波数を適度に調整することで粒度の小さな被処理物はその位置に滞留させることができる。扁平な被処理物については、これが重量物であると確実に転がらせることができ、軽量側に選別されることを防ぐことができる。
【００１８】
請求項５記載の選別コンベヤは、前記ケーシングと前記ガイド部との境界部に設けられ前記回転ブラシの回転外周上に配置されるとともに先端が前記ガイド部内へ向かって突出する爪部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
この選別コンベヤでは、爪部材が回転ブラシの回転外周上に配置され、先端がガイド部内へ向かって突出される。従って、回転ブラシの外周に引っ掛かった状態の軽量被処理物（ビニールゴミや布ゴミ等）が爪部材に引っ掛かり、回転ブラシの回転外周から除去される。爪部材に引っ掛かった軽量被処理物は、爪部材の先端がガイド部内へ突出していることから、ガイド部内へ落下する方向のみで引っ掛かりが解除される。即ち、ガイド部内へ確実に投下されることになる。これにより、回転ブラシの外周に引っ掛かった軽量被処理物の除去が可能となる。
【００２０】
請求項６記載の選別コンベヤは、前記回転ブラシの回転中心と同方向の回転軸に放射状に設けられ、該回転軸を中心に前記回転ブラシと同方向に回転駆動される複数の前記爪部材を備えることを特徴とする。
【００２１】
この選別コンベヤでは、複数の爪部材が回転ブラシの回転外周上に接触しながら回転ブラシと同方向で回転される。即ち、回転ブラシの回転外周に引っ掛かった軽量被処理物が、より積極的に爪部材によって除去されることになる。回転ブラシの外周で軽量被処理物を引っ掛けた爪部材は、ガイド部内へと回転移動された際に、軽量被処理物がガイド部内へと落下される。この動作が、爪部材の回転に伴って連続して行われることになる。
【００２２】
請求項７記載の選別コンベヤは、前記第１搬送ベルトの上方に交差して設けられ、無端平ベルトの外周面に植設されたブラシ毛が前記第１搬送ベルト上の被処理物に摺接されるブラシベルトと、該ブラシベルトの無端周回路の内側に配設され、前記第１搬送ベルト上で搬送される鉄材を該ブラシベルトの外周下面に吸着させて搬送させる磁石とを備えることを特徴とする。
【００２３】
この選別コンベヤでは、第１搬送ベルトの上方に交差して設けられたブラシベルトが周回駆動されると、第１搬送ベルトの上層の被処理物がブラシベルトのブラシ毛によって掃き与せられて第１搬送ベルトから掃き出される。この際、磁石の磁気吸引力によって、鉄材はブラシベルトに吸着されて同時に掃き出されることになる。ブラシベルトに吸着された鉄材は、ブラシベルトの末端で磁石からの磁気吸着力が減少することで、ブラシベルトの搬送方向終端から下方へ落下される。これにより、第１搬送ベルトによって搬送される被処理物から、鉄材を含んだ被処理物が分離される。
【００２４】
請求項８記載の選別コンベヤは、前記ブラシベルトの前記鉄材の搬送方向終端直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤを備えることを特徴とする。
【００２５】
この選別コンベヤでは、ブラシベルトによって掃き出された被処理物が、傾斜分離コンベヤに投入される。傾斜分離コンベヤに投入された被処理物は、所定重量以上の骨材が搬送方向に逆行して転げ落とされ、軽量被処理物と分離される。一方、軽量被処理物は、傾斜分離コンベヤの上昇する搬送方向へ搬送される。これにより、骨材とその他の異物とが分離される。
【００２６】
請求項９記載の選別コンベヤは、被処理物を選別する選別コンベヤであって、被処理物を載置搬送する第１搬送ベルトを有するコンベヤと、半径方向に突出する突起部を外周面に形成し、該外周面を前記第１搬送ベルトに当接させて回転することで前記第１搬送ベルトに振動を付与する第１振動ローラと、前記第１搬送ベルトの上方に交差して設けられ、無端平ベルトの外周面に植設されたブラシ毛が前記第１搬送ベルト上の被処理物に摺接されるブラシベルトと、該ブラシベルトの無端周回路の内側に配設され、前記第１搬送ベルト上で搬送される鉄材を該ブラシベルトの外周下面に吸着させて搬送させる磁石と、前記ブラシベルトの被処理物送出口直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤと、前記傾斜分離コンベヤの被処理物供給位置の前後に配置され、半径方向に突出する突起部を形成した外周面を前記傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト裏面に当接させて回転することで前記傾斜分離コンベヤに振動を付与する第２振動ローラとを備えたことを特徴とする。
【００２７】
この選別コンベヤでは、第１搬送ベルトの上方に交差して設けられたブラシベルトが周回駆動されると、第１搬送ベルトの上層の被処理物がブラシベルトのブラシ毛によって掃き与せられて第１搬送ベルトから傾斜分離コンベヤに掃き出される。この際、磁石の磁気吸引力によって、鉄材はブラシベルトに吸着されて同時に掃き出されることになる。ブラシベルトに吸着された鉄材は、ブラシベルトの末端で磁石からの磁気吸着力が減少することで、ブラシベルトの搬送方向終端から下方へ落下される。これにより、第１搬送ベルトによって搬送される被処理物から、鉄材を含んだ被処理物が分離されて傾斜分離コンベヤに供給される。
そして、傾斜分離コンベヤに供給された被処理物は、傾斜分離コンベヤの搬送ベルト上が上昇の搬送方向で、且つ第２振動ローラにより振動しているため、振動により跳ね上げられた被処理物は、傾斜により傾斜分離コンベヤの上流側へ転がり落ちる。重量被処理物はそのまま転がり落ちるが、軽量被処理物は傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルトの移動に引きずられて上昇方向へ徐々に搬送される。従って、重量被処理物は傾斜分離コンベヤの上流へ、軽量被処理物は第２搬送ベルトの下流へそれぞれ選別され、軽量被処理物から重量被処理物が分離除去される。
【００２８】
請求項１０記載の選別コンベヤは、前記傾斜分離コンベヤの搬送方向終端側のプーリが、電磁プーリであることを特徴とする。
【００２９】
この選別コンベヤでは、傾斜分離コンベヤの搬送方向終端のプーリが電磁プーリであることから、傾斜分離コンベヤの上昇する搬送方向へ搬送された例えば番線等の鉄材並びにその他の軽量被処理物が更に分離されることになる。即ち、これらの異物は、傾斜分離コンベヤの搬送方向終端に到達すると、この終端から落下することとなるが、その際、磁気吸着力を受ける鉄材等の異物は、電磁プーリに吸着されて傾斜分離コンベヤの外周下面に沿って、所定の距離搬送された後に落下される。一方、鉄材以外の異物は、傾斜分離コンベヤの終端から慣性力により所定距離離れた位置に放物線を描いて落下される。更に、アルミは、傾斜分離コンベヤの終端から磁気反発力によって鉄材以外の異物より更に大きな放物線を描いて遠くに飛ばされることになる。これにより、傾斜分離コンベヤでは、骨材、鉄材、アルミ、その他の異物との四種の分離が可能になる。
【００３０】
請求項１１記載の選別コンベヤは、前記第１搬送ベルトの積載面脇部で搬送される被処理物を掻き上げて前記ブラシベルトの前記外周下面に当てる回転掻き上げブラシを備えることを特徴とする。
【００３１】
この選別コンベヤでは、第１搬送ベルトの積載面脇部で搬送されようとする被処理物が掻き上げブラシにより掻き上げられ、ブラシベルトの外周下面に当てられる。これにより、第１搬送ベルトの積載面脇部で、下層に位置する鉄材が掘り起こされ、磁石の磁気吸着力が作用し易くなり、ブラシベルトによって吸着され易くなる。
【００３２】
請求項１２記載の選別コンベヤは、被処理物の投入される受入ホッパーと、該受入ホッパーに接続され該受入ホッパーに投入された前記被処理物が破砕されるクラッシャーと、該クラッシャーに接続され、該クラッシャーから排出された破砕後の前記被処理物を、一定の大きさ以上の前記被処理物と、一定の大きさ未満の前記被処理物とに分離する篩と、該篩によって分離された前記一定の大きさ以上の被処理物を再び前記クラッシャー側へ搬送するリターンコンベヤと、前記一定の大きさ以上の被処理物を前記クラッシャーに再投入する前段に設けられ、上昇の搬送方向に配置され所定の重量以上の被処理物のみを搬送方向上流側へ転げ落とさせる傾斜分離コンベヤとを備えたことを特徴とする。
【００３３】
この選別コンベヤでは、受入ホッパーに投入された被処理物がクラッシャーに投入され、所定の大きさに破砕される。クラッシャーにより破砕された被処理物は、篩に投入され、更に一定の大きさ以上の被処理物と、一定の大きさ未満の被処理物とに分離される。篩によって分離された一定の大きさ以上の被処理物は、リターンコンベヤに投入され、再びクラッシャー側に戻されてクラッシャーにより破砕される。したがって、受入ホッパーに投入された被処理物は、一定の大きさ未満となるまでこれら装置間を循環することとなる。一方、一定の大きさ未満となった被処理物は、篩から骨材製品となって排出される。
【００３４】
請求項１３記載の選別コンベヤは、前記傾斜分離コンベヤは、前記ホッパーの被処理物投入口直下に傾斜配置され、搬送方向に逆行して転げ落とされた被処理物が前記クラッシャーに投入されることを特徴とする。
【００３５】
この選別コンベヤでは、受入ホッパーに投入された被処理物が、被処理物投入口直下に配置された傾斜分離コンベヤに入る。傾斜分離コンベヤでは、上昇の搬送方向となるように配置されることから、所定重量以上の被処理物が、搬送方向に逆行して転げ落とされる。即ち、軽量被処理物の分離された所定重量以上の被処理物のみが、クラッシャーへ投入されることになる。これにより、木材、ビニール、布等の軽量被処理物である非製品原料を取り除いた後の被処理物のみがクラッシャーに効率的に供給される。
【００３６】
請求項１４記載の選別コンベヤは、前記傾斜分離コンベヤは、前記篩と前記リターンコンベヤとの間に介装され、前記篩から投入されて搬送方向に逆行して転げ落とされた被処理物が前記リターンコンベヤに投入されることを特徴とする。
【００３７】
この選別コンベヤでは、篩とリターンコンベヤとの間に、傾斜分離コンベヤが配置される。この傾斜分離コンベヤには、篩によって分離された一定の大きさ以上の被処理物が投入される。一方、篩によって分離された一定の大きさ未満の被処理物は、製品となって搬送される。傾斜分離コンベヤに投入された一定の大きさ以上の被処理物は、所定の重量のもののみが搬送方向上流側へ転げ落とされ、再びリターンコンベヤへ戻される。また、一定の大きさ以上で且つ所定の重量未満の被処理物（ビニール、木片、布等）は、傾斜分離コンベヤの搬送方向へ搬送されて、異物として処理される。これにより、所定の大きさに破砕されていない被処理物は、再度の破砕が可能になる一方、製品以外の大型の異物は、傾斜分離コンベヤによって製品製造ラインから分離されることとなる。
【００３８】
請求項１５記載の複合選別コンベヤは、請求項１１〜請求項１４のいずれか１項記載の選別コンベヤの後段に、請求項１記載の選別コンベヤが連結されたことを特徴とする。
【００３９】
この複合選別コンベヤでは、請求項１１〜請求項１４のいずれか１項記載の選別コンベヤによって分離された一定の大きさ未満の被処理物が、請求項１記載の第１搬送ベルトに引き続き投入される。即ち、請求項１記載の選別コンベヤには、この一定の大きさ未満の選別処理された被処理物が供給されることになる。そして、この一定の大きさ未満の選別処理された被処理物は、請求項１記載の選別コンベヤに備えられた回転ブラシ、掻き上げブラシ、第２搬送ベルト、第２振動ローラによって、異物の除去と、軽量被処理物と重量被処理物との分離が行われる。これにより、一定の大きさで、しかも、異物を含まない製品化により好適な重量被処理物が選別されることになる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る選別コンベヤの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る第１実施形態の選別コンベヤを示す全体構成図である。
本実施形態の選別コンベヤ１００は、例えば、建築廃材等の破砕処理により生成された図示しない被処理物を、木屑、樹脂材料片、紙片等の比較的軽量のもの（軽量被処理物）と、コンクリート片、煉瓦片、鉄筋片等の比較的比重の高いもの（重量被処理物）とに選別する装置である。
【００４１】
概略的には、選別コンベヤ１００は、軽量被処理物及び重量被処理物の混合物である被処理物を搬送ベルトコンベヤ３０の第１搬送ベルト３１に載せて搬送すると共に、搬送中の被処理物Ｍに、第１振動従動ローラ３３，３４により第１搬送ベルト３１を上下方向に振動させて所要の振動を付与することで、被処理物中の軽量被処理物を、比重の違いによって第１搬送ベルト３１上の上層に浮き上げさせる。
そして、上層に浮き上がった軽量被処理物を含む被処理物を詳細は後述する選別装置４０の回転ブラシ４１の回転により掻き上げ、搬送ベルトコンベヤ３０の第１搬送ベルト３１側方に設けられたケーシングの案内部である後述の排出シュートに排出する。また、回転ブラシ４１により掻き上げられない重量被処理物を搬送ベルトコンベヤ３０の出口シュート３７から排出する。このようにして軽量被処理物と重量被処理物とを選別する。
【００４２】
一方、第１搬送ベルト３１側方に設けられた後述の排出シュートに排出された被処理物は、後述する第２搬送ベルト７６を備える傾斜分離コンベヤ７０に投入され、更に正確に軽量被処理物と重量被処理物とを選別する。
なお、選別コンベヤ１００は、図１に示すように、磁選機３６を搬送ベルトコンベヤ３０の搬送路の途中に設置することにより、磁力吸着可能な金属等を選別することができる。
【００４３】
搬送ベルトコンベヤ３０は、コンベヤの両端に設けたプーリ３２ａ，３２ｂと、プーリ３２ａ，３２ｂに巻架されたループ状の第１搬送ベルト３１と、搬送路の途中に複数設けられた上流側第１振動従動ローラ３３、下流側第１振動ローラ３４、及びキャリアローラ３５と、第１搬送ベルト３１を駆動する図示しないベルト駆動モータとから構成され、第１搬送ベルト３１上に載置された被処理物をＨ方向に搬送する。なお、キャリアローラ３５は図示した位置以外にも適宜設けられている。
この搬送ベルトコンベヤ３０の搬送面の傾斜角度は、被処理物Ｍの種類に応じて１７゜〜２０°の範囲内で設定されるのか好ましい。
【００４４】
上流側及び下流側の第１振動ローラ３３，３４はその外周面に複数の突起を有しており、第１搬送ベルト３１に当接された状態で第１搬送ベルト３１を駆動すると、第１搬送ベルト３１の移動に従動して各第１振動ローラ３３，３４が回転し、各ローラの外周面と各突起との段差によって、第１搬送ベルト３１に所要の振動が付与される。この振動により、第１搬送ベルト３１上の被処理物が振動し、被処理物中の軽量被処理物が比重の違いにより上層に浮き上がる。このときの振動の振幅は、上流側の第１振動ローラ３３の方が比較的大きく（約８〜１２ｍｍ）、ローラの配置ピッチが長いことによる第１搬送ベルト３１の弾性反発力と相まって、第１搬送ベルト３１に強振動を付与することができる。また、下流側の第１振動ローラ３４は、ベルト３１に微振動を付与することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の選別装置４０及び傾斜分離コンベヤ７０を説明する。
選別装置４０は、搬送ベルトコンベヤ３０の下流側第１振動ローラ３４より搬送方向Ｈ下流側で、第１搬送ベルト３１の上方に設けられる。傾斜分離コンベヤ７０は第１搬送ベルト３１の搬送面の側方に第２搬送ベルト７６を備えて設けられている。図２に図１の選別装置４０及び傾斜分離コンベヤ７０の正面図、図３に図２のＧ方向から見た側面図を示した。
【００４６】
図２、図３を参照すると、選別装置４０は、搬送ベルトコンベヤ３０のコンベヤフレーム３８に立脚する装置枠４２に支持された軸受部４４ａ、４４ｂに回転自在に支持された回転ブラシ４１と、軸受部４４ｂ上に設置されて回転ブラシ４１をＶベルトとＶプーリ等からなる伝達手段４５及び減速器４６を介して回転駆動するブラシ駆動モータ４７とを備えている。
【００４７】
更に、ブラシ毛４８の先端と第１搬送ベルト３１との間に被処理物Ｍを流す隙間を有し、且つ、横断面形状が回転ブラシ４１の回転軸４９を略中心位置とする半円状、即ち、第１搬送ベルト３１の両側部から回転ブラシ４１回転時の外周に沿った略円弧状に形成され、且つ、回転ブラシ４１による掻き上げ物をケーシング外部に排出する排出口５４を備えた下部ケーシング５０と、下部ケーシング５０の上方に設置され、下部ケーシング５０から繋がる円弧状に形成された上部ケーシング５２とを備えている。
【００４８】
排出口５４は、円弧状部の下部半分のさらに回転ブラシ４１の上向きの回転外周に沿う四分円弧部５０ａに設けられている。なお、第１搬送ベルト３１は円弧状に湾曲されており、回転ブラシ４１に干渉させる領域を増大させ、掻き上げ効率を向上させている。
【００４９】
更に、選別装置４０の回転ブラシ４１の下方には、必要に応じて、図３に示すように、第１搬送ベルト３１の下面に当接して第１搬送ベルト３１を上下方向に振動させる上述の振動ローラ３３と同様な形状のブラシ下方振動ローラ５５を少なくとも１本（本実施形態においては２本）備えている。
【００５０】
回転ブラシ４１は、回転軸４９に挿通された筒状芯６の外周面にブラシ毛４８を例えばスパイラル状に植設してあり、ブラシ駆動モータ４７によって回転駆動される。ブラシ毛４８の植設形態はスパイラル状以外でも可能であり、例えば、円盤状に植設してそれを重ねてドラム形状に構成することもできる。回転ブラシ４１は、ブラシ毛４８の回転力と下部ケーシング５０及び上部ケーシング５２の案内とにより、第１搬送ベルト３１上で振動により上層に浮き上がった軽量被処理物を掻き上げて、下部ケーシング５０の排出口５４から排出する。
【００５１】
回転ブラシ４１の回転軸４９は、搬送方向Ｈ（図１参照）に対して平行であり、更に、所定角度を持ったねじれ位置の関係で設けることができる。これにより、第１搬送ベルト３１の幅方向の略全面に亘って回転ブラシ４１が摺接されるようになる。また、本実施形態においては、回転ブラシ４１は図３の時計回り方向に回転駆動される。
【００５２】
回転ブラシ４１のブラシ毛４８は、第１搬送ベルト３１上の軽量被処理物を回転ブラシ４１の周方向に掻き上げるのに必要な反発力や強度を得られるように、使用材料が選定されており、例えば、硬質のナイロン繊維束（その他に、塩化ビニル、ポリスチレン）を好適に用いることができる。
そして、ブラシ毛４８をスパイラル状に植設するスパイラル回転方向は、第１搬送ベルト３１の進行方向に逆行する方向にすることで、軽量被処理物が回転ブラシ４１の回転により搬送方向下流側に移動することを防止できる。
具体的には、本実施形態のブラシ毛４８の線径は、０．７ｍｍ、線長は２３０ｍｍとし、また、スパイラルピッチは２５ｍｍに設定してある。更に、回転ブラシ４１の回転軸４９に沿う全体長は９００〜１５００ｍｍにすることが実際的な選別効率の上で好ましい。
【００５３】
なお、回転ブラシ４１の各ブラシ毛４８の植設は、回転軸４９の周方向及び長手方向の双方向に均等に行ってもよく、回転軸４９の周方向又は軸方向の少なくとも一方で、部分的に植設密度の異なる部分を設けてもよい。更に、植設するブラシ毛４８の長さを、周方向の一部で変えたり、或いは、選別装置４０の入口側よりも出口側のものを長尺とする等、適宜ばらつきを与えてもよい。そして更に、回転ブラシ４１のブラシ毛４８の掻き出しによる排除力が、被処理物Ｍの搬送方向下流側に行くほど強くなるように、ブラシ毛４８の弾性力やブラシ毛４８の先端と第１搬送ベルト３１との間の隙間等を調節するようにしてもよい。これにより、軽量被処理物に対する掻き出し効力を高めることができる。
なお、回転ブラシ４１は、回転軸４９から容易に脱着可能な構成としており、取付交換作業を容易なものとしている。
【００５４】
ブラシ駆動モータ４７は、回転ブラシ４１の回転に要するトルクを備え、被処理物Ｍの種類や第１搬送ベルト３１への載置量等に応じて適宜回転数が調整される。本実施形態では、０．４ｋＷのモータを約８０〜１２０ｒｐｍで駆動している。
【００５５】
下部ケーシング５０は、回転ブラシ４１の下方で第１搬送ベルト３１を内側周面に沿わせて設けられ、回転ブラシ４１のブラシ毛４８先端と第１搬送ベルト３１との間を所定の間隔に設定している。
上部ケーシング５２は、下部ケーシング５０の内周面に連続する内周面を備えている。下部ケーシング５０は、回転ブラシ４１により掻き上げられた軽量被処理物を下部ケーシング５０に形成された排出口５４から排出させる。本実施形態では、図３に示すように、上下組み合わせると略円筒状となる上部及び下部ケーシング５０，５２の、図で左下１／４角の部分（四分円弧部５０ａ）で、後述する掻き上げブラシ６０上側のブラシ毛６３先端部近傍に排出口５４を開口させている。
なお、上部及び下部ケーシングの半径は約３００ｍｍに設定しており、下部ケーシング５０は、被処理物Ｍの重みによって第１搬送ベルト３１が沈んだ場合に、第１搬送ベルト３１の下面を摺接させることにより第１搬送ベルト３１を支持する。
【００５６】
次に、選別装置４０に接続される傾斜分離コンベヤ７０について説明する。
図２、図３に示すように、下部ケーシング５０の排出口５４には被処理物の案内部であるガイド部（排出シュート）８０が接続されている。この排出シュート８０の下部開口８２直下には、コンベヤフレーム３８へ支持部材７８により支持されたフレーム７１を有する傾斜分離コンベヤ７０が配置されている。この傾斜分離コンベヤ７０はベルト駆動プーリ７５と回転ローラ７４との間に張架された第２搬送ベルト７６を備えている。第２搬送ベルト７６は、排出シュート８０の下部開口８２より供給された被処理物Ｍを上昇方向に搬送するように駆動されている。被処理物が第２搬送ベルト７６側部から落ちないように、第２搬送ベルト７６両側部全長に亘ってガイド板７９が配置されている。
【００５７】
さらに、開口８２の直下の位置より第２搬送ベルト７６上流側には、前述の第１搬送ベルト３１に対する上流側及び下流側第１従動ローラ３３，３４と同様の構成の第２振動従動ローラ７２が配置され、開口８２の直下の位置より第２搬送ベルト７６下流側には、形態としては第１振動従動ローラ３３，３４と同様であり、より速い回転で駆動される振動駆動プーリ７３が配置されている。そして、第２搬送ベルト７６の最上流位置、図２では、支持ステム７８とフレーム７１との接続位置付近において、その先端を第２搬送ベルト７６に接触されている固定ブラシ７７が配置される。
なお、本実施形態で採用している振動駆動プーリ７３に代わりに、第２振動ローラ７２と同様な従動ローラを使用することもできる。
【００５８】
第２搬送ベルト７６はベルト駆動プーリ７５により搬送駆動し、第２振動従動ローラ７２及び振動駆動プーリ７３により振動が発生する。このとき、下部開口８２から排出される被処理物Ｍは、第２搬送ベルト７６に落下すると、重量被処理物及び軽量被処理物のいずれも転がりやすい形状であれば、ベルトの移動方向に逆らって転がり落ちるが、第２搬送ベルト７６の傾斜角を適度に設定することで、軽量被処理物はその軽さから途中で転がりを停止する。このように、転がり落ちる物と、転がらない物とで選別を行う。
ここで、転がりにくい形状の物（例えば、紙片、木くず、扁平なコンクリート片など）は第２搬送ベルト７６により上昇搬送されるが、この時、第２振動ローラ７２及び振動駆動プーリ７３による振動により飛び跳ねる程度に振動を受けるため、転がりにくい形状の物でもある程度重量のあるものは転がり始め、その中でも軽量な物は直ぐに転がりが止まるが、コンクリート片のように重さがあると、そのまま転がり落ちて選別される。
【００５９】
なお、下部開口８２から排出される被処理物Ｍの第２搬送ベルト７６上への落下位置としては、第２搬送ベルト７６の長手方向中央部分が好ましい。この位置が上流過ぎると、転がりやすい形状の軽量被処理物が重量被処理物と共に転がり出てしまう状況が発生する。また、落下位置が下流過ぎると、転がりにくい形状の重量被処理物が軽量被処理物側に選別されてしまう危険性がある。
また、第２搬送ベルト７６の傾斜角度は、１８°〜２５°に設定される。これは、４０ｍｍ程度以下の大きさの被処理物では、傾斜角度が１８°より浅いと重量物が転がり落ちにくくなり、傾斜角度が２５°以上では軽量物が第２搬送ベルト７６の下流まで搬送されなくなる可能性がある。
このとき、第２搬送ベルト７６の駆動速度としては、１５〜２０ｍ／ｍｉｎが好ましい。１５ｍ／ｍｉｎより遅くなると、多くの軽量物が上昇方向の搬送に乗り切れず、いつまでもベルト上に滞留する状態が発生する。２０ｍ／ｍｉｎより速くなると、重量物を軽量物側に選別することとなってしまう。そして、１５〜２０ｍ／ｍｉｎであれば、砂だけをベルト上に滞留させ、一定量となったところで取り除くといったこともできるが、２０ｍ／ｍｉｎより速くなるとこのような効果もなくなる。
【００６０】
ここで、上述のように、固定ブラシ７７が第２搬送ベルト７６の最上流位置に配置されている。この固定ブラシ７７は縄暖簾形態で備えられ、コンクリート片などの重量物が暖簾形態の間を通り抜ける程度にその強さ（腰の強さ）を設定している。従って、重量被処理物は通り抜けさせるが、軽量被処理物の中で、最後まで転がり落ちる物はこの位置で一旦停止させることができる。軽量被処理物は一度止まれば、第２搬送ベルト７６の搬送に乗ることとなり、転がりと搬送とを何度か繰り返した後、軽量被処理物側へ選別されることとなる。このような作用により、分離回収率を高めることができる。
なお、固定ブラシ７７の寸法と材料としては、具体的には、ナイロン繊維束の場合に０．７ｍｍ前後の太さが好ましいが、重量物を通り抜けさせる形態とできればこれに制限されることはなく、また、材料もナイロン繊維束の他に、塩化ビニル、ポリスチレン等も好適に用いることができる。
【００６１】
さらに、図２、図３に示すように、下部ケーシング５０の内周面の第１搬送ベルト３１側方には、掻き上げブラシ６０が設けられる。掻き上げブラシ６０は、下部ケーシング５０の外側から内側へ貫通して設けられる駆動軸の先端にブラシ毛が植設された小型回転ブラシが取り付けられる。
掻き上げブラシ６０は、回転ブラシ４１の掻き先方向側の下部ケーシング５０の内側で、回転ブラシ４１の搬送方向下流端に配置される。掻き上げブラシ６０は、下部ケーシング５０における四分円弧部５０ａの排出シュート８０より回転ブラシ４１の回転方向上流側に設けられる。つまり、掻き上げブラシ６０は、図３に示すように回転ブラシ４１の上向き回転部分で、第１搬送ベルト３１端部の積載面にブラシ毛が摺接されるように配置される。
【００６２】
図４は本発明に使用される掻き上げブラシを説明する概略斜視図である。
この掻き上げブラシ６０は、回転ブラシ４１搬送下流側の搬送路横断面において、回転ブラシ４１のブラシ毛先端と、第１搬送ベルト３１上の被処理物Ｍとの間隔が大きくなり、双方の干渉が不十分となる可能性のある第１搬送ベルト３１の積載面脇部の領域ｐにおいて、この領域ｐで搬送される軽量被処理物を搬送方向逆方向に強制的に掻き上げる。即ち、掻き上げブラシ６０は、掻き上げブラシ６０の駆動軸を回転駆動することで、領域ｐの軽量被処理物を掻き上げて回転ブラシ４１の回転軌跡内に再度投入する働きを有する。このように、回転ブラシ４１に干渉させる機会を再度持たせることで、被処理物をより確実に選別することができる。
【００６３】
本実施形態による掻き上げブラシ６０は、ブラシ毛が駆動軸に対して略垂直に植設されている。ブラシ毛は、被処理物を掻き上げブラシ６０の周方向に掻き上げるのに必要な反発力や強度が得られるように使用材料が選定されており、例えば、硬質のナイロン繊維束（その他に、塩化ビニル、ポリスチレン）等を好適に用いることができる。本実施形態のブラシ毛６３は、下部ケーシング５０の内周曲面に沿った形状に変形しながら回転し、被処理物を下部ケーシング５０の内周曲面に沿って効率よく掻き上げることができる。
【００６４】
掻き上げブラシ６０の回転方向は、図２における時計回り方向とすることで、第１搬送ベルト３１の移動方向上流側へ軽量被処理物を掻き上げて、回転ブラシ４１の回転軌跡内へ投入している。
また、本実施形態の掻き上げブラシ６０のブラシ毛の線径は１．２ｍｍとし、ブラシの外径は２５０ｍｍに設定してある。そして、駆動軸の回転数は７７〜１００ｒｐｍ程度にすることが実際的な選別効率の上で好ましい。なお、本実施形態のブラシ毛は、直線状のブラシ毛である場合を例に説明するが、これ以外にも、ウエーブ状に形成されるものであってもよい。この場合には、ブラシ毛の実質的な弾性がより向上し、被処理物の掻き上げ率を高めることができる。
更に、掻き上げブラシ６０は複数設けてもよく、また、外径が異なるブラシを複数段に重ねた構成としても良く、被処理物の掻き上げ率を高めることができる。
【００６５】
次に、本実施形態の選別コンベヤ１００による選別の作用を説明する。
この選別コンベヤ１００では、まず、被処理物Ｍを図１に示す選別コンベヤ１００の傾斜下方側の被処理物供給部９０に供給し、搬送ベルトコンベヤ３０の第１搬送ベルト３１に載置して上昇の搬送方向Ｈに沿って搬送する。
被処理物が上流側振動ローラ３３の位置に搬送されると、第１搬送ベルト３１上の被処理物は、上流側振動ローラ３３の回転により強振動が付与されて、比重の小さい軽量被処理物が浮き上がり、比重の大きい重量被処理物が沈下する。
次に、場合により磁選機３６を必要に応じて作動させ、被処理物中の鉄屑等を選別処理する。
【００６６】
被処理物Ｍが下流側振動ローラ３４の位置に搬送されると、第１搬送ベルト３１上の被処理物は、下流側振動ローラ３４の回転により微振動が付与されて、被処理物の載置表面を滑らかにすると共に、被処理物に突き刺さっている棒体等が均される。
このように、被処理物は、上流側振動ローラ３３及び下流側振動ローラ３４の振動によって、除去しようとする軽量被処理物が選別装置４０により選別しやすい状態で第１搬送ベルト３１上に載置される。
【００６７】
そして、選別装置４０の位置に搬送された被処理物は、ブラシ下方振動ローラ５５により振動が付与されて、主に軽量被処理物が第１搬送ベルト３１上で跳躍し、ブラシ毛４８への引っ掛かり性を向上させる。そして、上述のように、回転ブラシ４１の回転によって軽量被処理物が選択的に掻き上げられ、排出シュート８０に送出される。このように、選別装置４０による選別処理が行われる。
このとき、掻き上げブラシ６０を備えていることで、前述の搬送ベルト積載面脇部の領域ｐに対しても軽量被処理物を跳ね上げることができる。
【００６８】
また、第１搬送ベルト３１上の上層には、軽量被処理物の殆どと重量被処理物の一部とが混在した状態となる。この一部に重量被処理物の混在した軽量被処理物の殆どは、回転ブラシ４１に摺接して下部ケーシング５０の四分円弧部５０ａに繋がる排出シュート８０を介して即座に第１搬送ベルト３１上から排出される。つまり、一旦掻き上げられた軽量被処理物が回転ブラシ４１の外周に沿って長い距離に亘って移動することがなくなる。これにより、軽量被処理物の殆どが確実に取り出されることになる。
【００６９】
そして、回転ブラシ４１及び掻き上げブラシ６０により掻き上げられる軽量被処理物と重量被処理物に対して、傾斜分離コンベヤ７０の傾斜と振動により重量被処理物を転げ落とし、その傾斜と振動の中で第２搬送ベルト７６により上昇方向に搬送されるものが軽量被処理物として選別される。
【００７０】
このように、回転ブラシ４１により掻き上げられない重量被処理物は、搬送ベルトコンベヤ３０の出口シュート３７から排出される。仮に回転ブラシ４１により掻き上げられる物の中に重量被処理物が混入しても、後段の傾斜分離コンベヤ７０により選別が可能であるが、回転ブラシ４１により掻き上げられなかった物の中に軽量被処理物が残留していると、そのまま排出されるため、以降の選別が不可能となる。このため、回転ブラシ４１により掻き上げられる物の中に、ある程度の重量被処理物の混入を許容することで、後段の傾斜分離コンベヤ７０による選別処理により、装置全体としての選別能力を向上することができる。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態の選別コンベヤ１００では、被処理物Ｍ中の軽量被処理物を高い分離回収率で除去することができ、分離回収率を大幅に向上でき、良質な選別品を安定して得ることができる。
【００７２】
次に、本実施形態の選別装置４０の排出口５４近傍に、爪部材を設けた一例を説明する。図５は、爪部材の設けられた選別装置４０の正面図である。
図５に示すように、下部ケーシング５０と排出シュート８０との境界部、即ち、排出口５４には、爪部材９１が設けられている。爪部材９１は、回転ブラシ４１の回転外周上に配置されるとともに、先端９１ａが排出シュート８０内へ向かって突出されている。
【００７３】
排出口５４では、回転ブラシ４１の外周に引っ掛かった状態の軽量被処理物（ビニールゴミや布ゴミ等）が爪部材９１に引っ掛かり、回転ブラシ４１の回転外周から除去される。爪部材９１に引っ掛かった軽量被処理物は、爪部材９１の先端が排出シュート８０内へ突出していることから、排出シュート８０内へ落下する方向のみで引っ掛かりが解除される。即ち、排出シュート８０内へ確実に投下されることになる。これにより、回転ブラシ４１の外周に引っ掛かった軽量被処理物の除去が可能となる。
【００７４】
図６は回転型の爪部材が設けられた選別装置４０の正面図である。
上記爪部材９１は、図６に示すように、回転ブラシ４１の回転中心と同方向の回転軸９３に放射状に複数個が設けられる構成としてもよい。この場合、回転軸９３は、図示しない駆動手段により回転ブラシ４１と同方向に回転駆動されるものとする。
【００７５】
この爪部材９１では、複数の爪部材９１が回転ブラシ４１の回転外周上に接触しながら、回転ブラシ４１と同方向で回転される。即ち、回転ブラシ４１の回転外周に、引っ掛かった軽量被処理物が、より積極的に、爪部材９１によって除去される。回転ブラシ４１の外周で、軽量被処理物を引っ掛けた爪部材９１は、排出シュート８０内へと回転移動された際に、軽量被処理物が排出シュート８０内へと落下される。この動作が、爪部材９１の回転に伴って連続して行われることになる。
【００７６】
次に、本発明に係る選別コンベヤの第２実施形態を説明する。
図７は本発明の第２実施形態に用いられる磁選機の側面図、図８は図７の平面図、図９は図７に示した磁選機の斜視図、図１０は図７に示した磁選機の第１搬送ベルトに直交する方向の断面図、図１１は終端側プーリが電磁プーリとなる傾斜分離コンベヤの作用説明図である。
【００７７】
本実施形態の磁選機１０１は、第１実施形態の磁選機３６の変形例として構成したものであるが、これに限らず本実施形態の磁選機１０１を単独で用いた構成としてもよい。
磁選機１０１は、第１搬送ベルト３１の上方に交差して設けられるブラシベルト１０３と、このブラシベルト１０３の無端周回路の内側に配設される磁石１０５とを有して構成される。ブラシベルト１０３は、無端平ベルト１０７の外周面にブラシ毛１０９が植設されることで構成される。ブラシ毛１０９は、無端平ベルト１０７の周回方向に直交する方向に並べられたものが、無端平ベルト１０７の外周方向に複数列配置されている。ブラシベルト１０３のブラシ毛１０９は、先端が、第１搬送ベルト３１上の被処理物に摺接される長さを有している。このブラシ毛１０９は、硬質のナイロン繊維束（その他に、塩化ビニル、ポリスチレン等）を好適に用いることができる。
【００７８】
磁石１０５としては、例えば電磁石が用いられる。磁石１０５は、少なくとも第１搬送ベルト３１上で搬送される鉄材を、ブラシベルト１０３の外周下面に吸着させることのできる磁力を有するものとする。また、ブラシベルト１０３は、磁気吸着力により上方へ移動させた鉄材の他、第１搬送ベルト３１の上層で搬送される一部の被処理物も同時に第１搬送ベルト３１から掃き出せるようになっている。
【００７９】
ブラシベルト１０３の鉄材の搬送方向終端直下には、傾斜分離コンベヤ１１１が傾斜配置されている。傾斜分離コンベヤ１１１は、上昇方向を搬送方向としている。即ち、傾斜分離コンベヤ１１１は、ブラシベルト１０３によって第１搬送ベルト３１から掃き出された被処理物を、上昇方向に搬送するように駆動されている。
【００８０】
更に、磁選機１０１の設けられた位置の第１搬送ベルト３１の両側部には、複数の掻き上げブラシ１１３が配設されている。本実施形態では、図８に示すように、ブラシベルト１０３の掃き出し方向の上流側に二つ、掃き出し方向の下流側に一つの掻き上げブラシ１１３が配設される。掻き上げブラシ１１３は、第１搬送ベルト３１の積載面脇部で搬送される被処理物を掻き上げて、ブラシベルト１０３の外周下面に当てる働きを有している。
【００８１】
また、図１１に示すように、傾斜分離コンベヤ１１１は、搬送方向終端側のプーリ（場合によっては搬送方向始端側のプーリ）に、電磁プーリ１１５を用いた構成としてもよい。この電磁プーリ１１５は、傾斜分離コンベヤ１１１の終端から排出される直前の被処理物に対し、磁力が作用させられるようになっている。
【００８２】
次に、本実施形態の作用を説明する。
この磁選機１０１を備えた選別コンベヤでは、第１搬送ベルト３１の上方に交差して設けられたブラシベルト１０３が周回駆動されると、第１搬送ベルト３１の上層の被処理物がブラシベルト１０３のブラシ毛１０９によって掃き与せられて第１搬送ベルト３１から掃き出される。
【００８３】
この際、磁石１０５の磁気吸引力によって、鉄材は、ブラシベルト１０３に吸着されて同時に掃き出されることになる。ブラシベルト１０３に吸着された鉄材は、ブラシベルト１０３の末端で、磁石１０５からの磁気吸着力が減少することで、ブラシベルト１０３の搬送方向終端から下方へ落下される。これにより、第１搬送ベルト３１によって搬送される被処理物から、鉄材を含んだ被処理物が分離される。
【００８４】
ブラシベルト１０３によって掃き出された被処理物は、傾斜分離コンベヤ１１１に投入される。傾斜分離コンベヤ１１１に投入された被処理物は、所定重量以上の骨材が、搬送方向に逆行して転げ落とされ、軽量被処理物と分離される。一方、番線等の鉄材、軽量被処理物は、傾斜分離コンベヤ１１１の上昇する搬送方向へ搬送される。これにより、骨材と、その他の異物とが分離される。
【００８５】
この際、第１搬送ベルト３１の積載面脇部で搬送されようする被処理物は、掻き上げブラシ１１３により掻き上げられて、ブラシベルト１０３の外周下面に当てられる。これにより、第１搬送ベルト３１の積載面脇部で、下層に位置する鉄材が掘り起こされ、磁石１０５の磁気吸着力が作用し易くなり、ブラシベルト１０３によって吸着され易くなる。
【００８６】
そして、傾斜分離コンベヤ１１１に投下された被処理物は、傾斜分離コンベヤ１１１の搬送方向終端のプーリが電磁プーリ１１５である場合には、傾斜分離コンベヤ１１１の上昇する搬送方向へ搬送された上記番線等の鉄材、その他の軽量被処理物がさらに分離されることになる。
【００８７】
即ち、これらの異物は、傾斜分離コンベヤ１１１の搬送方向終端に到達すると、この終端から落下することとなるが、その際、磁気吸着力を受ける鉄材等の異物１２１は、電磁プーリ１１５に吸着されて傾斜分離コンベヤ１１１の外周下面に沿って、所定の距離搬送された後、落下される。一方、鉄材以外の異物１２３は、慣性力によりこの傾斜分離コンベヤ１１１の終端から所定距離離れた位置に放物線を描いて落下される。さらに、アルミ１２５は、傾斜分離コンベヤ１１１の終端から、磁気反発力によって、鉄材以外の異物１２３よりさらに大きな放物線を描いて遠くに飛ばされることになる。これにより、傾斜分離コンベヤ１１１では、骨材１２７、鉄材１２１、アルミ１２５、その他の異物１２３との四種の分離が可能となる。
なお、電磁プーリ１１５は、前述の第１実施形態における傾斜分離コンベヤ７０に対しても適用することができ、同様の作用効果を奏することができる。
【００８８】
次に、本発明に係る選別コンベヤの第３実施形態を説明する。
図１２は本発明に係る第３実施形態の選別コンベヤを示す全体構成図、図１３は図１２の平面図、図１４は図１２に示した選別コンベヤのホッパー近傍の拡大図、図１５は図１２に示した篩近傍の拡大図、図１６は図１５に示した篩の平面図、図１７は図１２に示した選別コンベヤの変形例を示す篩近傍の拡大図である。
【００８９】
本実施形態の選別コンベヤ１３１は、被処理物の投入される受入ホッパー１３３と、この受入ホッパー１３３に接続され受入ホッパー１３３に投入された被処理物が破砕されるクラッシャー１３５と、クラッシャー１３５から排出された破砕後の被処理物を、一定の大きさ以上の被処理物と、一定の大きさ未満の被処理物とに分離する篩１３７と、クラッシャー１３５に接続され篩１３７にクラッシャー１３５からの被処理物を搬送するクラッシャー後段コンベヤ１４３と、篩１３７と受入ホッパー１３３との間に設けられ篩１３７によって選別された一定の大きさ以上の被処理物が再びホッパーへ搬送されるリターンコンベヤ１３９と、リターンコンベヤ１３９の終端部直下に設けられ、上昇の搬送方向に配置される傾斜分離コンベヤ１４１とに大別して構成される。
【００９０】
受入ホッパー１３３は、選別コンベヤ１３１の最上部に配置され、上部の開口から被処理物の投入が可能となっている。
傾斜分離コンベヤ１４１は、リターンコンベヤ１３９からの被処理物が搬送方向略中央部分に投入されるようになっている。傾斜分離コンベヤ１４１は、所定の重量以上の被処理物を搬送方向上流側へ転げ落として、クラッシャー１３５へ投入可能としている。一方、所定の重量未満の被処理物は、搬送方向下流の終端から排出するようになっている。
【００９１】
クラッシャー１３５は、受け入れホッパー１３３から投入された被処理物、及び傾斜分離コンベヤ１４１から搬送方向上流側へ転げ落ちた所定の重量以上の被処理物を、一定の大きさより小さく破砕する機能を有している。クラッシャー１３５によって一定の大きさ未満に破砕され、クラッシャー１３５の排出口から排出された被処理物は、クラッシャー後段コンベヤ１４３によって、篩１３７へと搬送されるようになっている。
【００９２】
篩１３７は、均等な開口を有した網１４５を備える。この篩１３７の網１４５上面に、クラッシャー後段コンベヤ１４３からの被処理物が投下される。投下された被処理物は、網１４５上で移送され、一定の大きさ未満の被処理物が網１４５を通過して下方へ落下される。網１４５から落下した一定の大きさ未満の被処理物は、製品コンベヤ１４９へ送られる。
【００９３】
一方、網１４５から落下せず、網１４５を通過して転げ落ちた一定の大きさ以上の被処理物は、リターンコンベヤ１３９へ投下される。リターンコンベヤ１３９は、この一定の大きさ以上の被処理物を再びクラッシャー１３５側まで搬送して、傾斜分離コンベヤ１４１へ再投入するようになっている。
【００９４】
次に、このように構成された選別コンベヤ１３１の作用を説明する。
この選別コンベヤ１３１では、受入ホッパー１３３に投入された被処理物がクラッシャー１３５へ投入される。
【００９５】
クラッシャー１３５に投入された被処理物は、所定の大きさに破砕される。クラッシャー１３５により破砕された被処理物は、クラッシャー後段コンベヤ１４３により搬送されて篩１３７に投入され、一定の大きさ以上の被処理物と、一定の大きさ未満の被処理物とに分離される。篩１３７によって分離された一定の大きさ以上の被処理物は、リターンコンベヤ１３９に投入されて搬送され、傾斜分離コンベヤ１４１に投入される。傾斜分離コンベヤ１４１では、搬送方向が上昇となるように配置されることから、所定重量以上の被処理物が搬送方向に逆行して転落される。即ち、軽量被処理物の分離された所定重量以上の被処理物のみがクラッシャー１３５に供給される。これにより、クラッシャー１３５に再投入される被処理物を、木材、ビニール、布等の軽量被処理物である非製品原料を取り除いたものにできる。そして、クラッシャー１３５に投入された被処理物は、再度クラッシャー１３５により破砕される。
ここで、クラッシャー１３５に再投入される前段で軽量被処理物を除去することにより、例えばスポンジ等のクッション性を有する軽量被処理物がクラッシャー１３５内に投入されて破砕処理を阻害することが防止でき、さらに、篩１３７の網１４５に目詰まりを生じさせることを未然に防止できる。
【００９６】
そして、受入ホッパー１３３に投入された被処理物は、一定の大きさ未満となるまで、これら装置間を循環することとなる。一方、一定の大きさ未満となった被処理物は、篩１３７から製品コンベヤ１４９を介して骨材製品１５１として排出される。
【００９７】
なお、上述の第３実施形態による選別コンベヤ１３１は、傾斜分離コンベヤ１４１がリターンコンベヤ１３９の終端部直下に配置された場合を例に説明したが、傾斜分離コンベヤ１４１は、図１７に示すように、篩１３７とリターンコンベヤ１３９との間に介装され、篩１３７から投入されて搬送方向に逆行して転げ落とされた被処理物が、リターンコンベヤ１３９に投入される構成としてもよい。
【００９８】
傾斜分離コンベヤ１４１をこのように配置させれば、傾斜分離コンベヤ１４１には、篩１３７によって分離された一定の大きさ以上の被処理物が投入される。一方、篩１３７によって分離された一定の大きさ未満の被処理物は製品として搬送される。傾斜分離コンベヤ１４１に投入された一定の大きさ以上の被処理物は、所定の重量のもののみが搬送方向上流側へ転げ落とされ、再びリターンコンベヤ１３９へ戻される。また、一定の大きさ以上で且つ所定の重量未満の被処理物（ビニール、木片、布等）は、傾斜分離コンベヤ１４１の搬送方向へ搬送されて、異物として処理される。以て、所定の大きさに破砕されていない被処理物が、再度破砕処理が可能になる一方、製品以外の大型の異物が、傾斜分離コンベヤ１４１によって製品製造ラインから分離されることになる。
このように、単に篩１３７の後段に傾斜分離コンベヤ１４１を設けることにより、選別コンベヤ１３１自体に大幅な設計変更を施すことなく、簡単な構成で異物の除去効率を向上できる。
なお、本実施形態の傾斜分離コンベヤ１４１に対しても、搬送方向端部のプーリに電磁プーリを用いた構成としてもよい。
【００９９】
また、選別コンベヤ１３１は、上述の第１実施形態で説明した選別コンベヤ１００の前段に設けられ、選別コンベヤ１００と組み合わされることにより二重の選別機能を有した複合選別コンベヤ１６１として構成してもよい。即ち、この場合には、図１２に示した製品コンベヤ１４９に、選別コンベヤ１００が用いられることになる。
【０１００】
このような複合選別コンベヤ１６１とすれば、選別コンベヤ１３１の篩１３７によって分離された一定の大きさ未満の被処理物が、第１搬送ベルト３１に投入され、上記選別コンベヤ１００による選別処理が行われることになる。
【０１０１】
即ち、篩１３７によって分離された一定の大きさ未満の被処理物が、第１搬送ベルト３１に引き続き投入される。そして、この一定の大きさ未満に選別処理された被処理物は、選別コンベヤ１００に備えられた上記回転ブラシ４１、掻き上げブラシ６０、傾斜分離コンベヤ７６、第２振動ローラ７２等によって、異物の除去と、軽量被処理物と重量被処理物との分離が行われる。これにより、一定の大きさで、しかも、異物を含まないより製品化に適した被処理物の選別が可能になる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る選別コンベヤは、回転ブラシによる選別と、傾斜分離コンベヤとにより、回転ブラシの掻き上げによりある程度選別された被処理物が傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト上に供給され、上昇の搬送方向で、且つ第２振動ローラにより、重量被処理物はそのまま転がり落ち、軽量被処理物は第２搬送ベルトの移動に引きずられて上昇方向へ徐々に搬送されて、重量被処理物は傾斜分離コンベヤの上流へ、軽量被処理物は下流へとそれぞれ選別され、分離回収率が高まる。この際、一部に重量被処理物の混在した軽量被処理物の殆どは、回転ブラシに摺接して下部ケーシングの四分円弧部に繋がるガイド部を介して即座に第１搬送ベルト上から排出される。つまり、一旦、掻き上げられた軽量被処理物が回転ブラシの外周に沿って移動しなくなる。これにより、先ず、軽量被処理物の殆どが確実に取り出されることになる。
また、回転ブラシの終端付近に配置され、回転ブラシの回転軌跡内に被処理物を掻き入れる回転掻き上げブラシによって、回転ブラシに摺接し難い搬送ベルトの積載面脇部の被処理物が掻き上げられ、回転ブラシの回転軌跡内に投入され、分離回収率が高まる。
更に、傾斜分離コンベヤの最上流に固定ブラシを備えることにより、傾斜によって傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト移動の上流へ転がり落ちる被処理物が、固定ブラシの腰の強さが対抗しきれないほどの重い重量被処理物はそのまま第２搬送ベルトの上流側から転がり落ちる。また、固定ブラシで押し止められる軽量被処理物は下流に搬送され、第２搬送ベルトの下流側から搬出されることで、選別される。このように重量被処理物と軽量被処理物との選別をより確実に実施することができる。
また、第２搬送ベルトで、被処理物供給位置の上流に配置される従動ローラと、被処理物供給位置の下流配置される振動プーリとによって、粒度の小さな被処理物や扁平な被処理物に対しても十分な振動を与え、振動周波数を適度に調整することで、粒度の小さな被処理物をその位置に滞留させることで選別でき、扁平な被処理物については、これが重量物であると確実に転がらせることができ、軽量側に選別されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の選別コンベヤを示す全体構成図である。
【図２】図１の選別装置及び傾斜分離コンベヤの正面図である。
【図３】図２のＧ方向から見た側面図を示した。
【図４】本発明に使用される掻き上げブラシを説明する概略斜視図である。
【図５】爪部材の設けられた選別装置の正面図である。
【図６】回転型の爪部材が設けられた選別装置の正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に用いられる磁選機の側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図７に示した磁選機の斜視図である。
【図１０】図７に示した磁選機の第１搬送ベルトに直交する方向の断面図である。
【図１１】終端側プーリが電磁プーリとなる傾斜分離コンベヤの作用説明図である。
【図１２】本発明に係る第３実施形態の選別コンベヤを示す全体構成図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】図１２に示した選別コンベヤのホッパー近傍の拡大図である。
【図１５】図１２に示した篩近傍の拡大図である。
【図１６】図１５に示した篩の平面図である。
【図１７】図１２に示した選別コンベヤの変形例を示す篩近傍の拡大図である。
【符号の説明】
３０ 搬送ベルトコンベヤ
３１ 第１搬送ベルト
３３ 上流側振動ローラ（第１振動ローラ）
３４ 下流側振動ローラ（第１振動ローラ）
４０ 選別装置
４１ 回転ブラシ
４８、１０９ ブラシ毛
４９ 回転軸
５０ 下部ケーシング
５０ａ 四分円弧部
５２ 上部ケーシング
６０、１１３ 掻き上げブラシ
７０ 傾斜分離コンベヤ
７２ 第２振動従動ローラ
７３ 振動駆動プーリ
７５ ベルト駆動プーリ
７６ 第２搬送ベルト
７７ 固定ブラシ
７９ ガイド板
８０ 排出シュート（ガイド部）
８２ 下部開口
９１ 爪部材
９３ 回転軸
１００、１３１ 選別コンベヤ
１０３ ブラシベルト
１０５ 磁石
１０７ 無端平ベルト
１１１ 傾斜分離コンベヤ
１１３ 受入ホッパー
１１５ 電磁プーリ
１３５ クラッシャー
１３７ 篩
１３９ リターンコンベヤ
１４１ 傾斜分離コンベヤ
１４９ 製品コンベヤ
１６１ 複合選別コンベヤ
Ｈ 傾斜ベルトコンベヤによる被処理物の搬送方向
Ｍ 被処理物
θ ねじれ位置に関して回転ブラシの回転軸が搬送ベルトの搬送方向Ｈに対してなす角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sorting conveyor that is suitable for use in sorting granular materials, and in particular, sorts a workpiece to which a lightweight workpiece having a small specific gravity and a heavy workpiece having a large specific gravity are mixed according to the purpose. It relates to a sorting conveyor.
[0002]
[Prior art]
In general, building waste that has been demolished, such as concrete waste, can be reused as resources such as concrete, stone, sand, etc., and landfill and incineration of wood chips, enviroment pipes, vinyl, waste, plastic, paper, etc. Includes those that are disposed of by.
[0003]
Such a construction waste material sorting method includes a manual method, but the manual sorting method has a limit in processing amount due to danger of being caught in the line, work restrictions due to dust, fatigue, etc. Arise. For this reason, apart from a specific sorting process that must be relied upon only by humans, a sorting process using machines is now widely performed.
[0004]
As the sorting process by such a machine, various methods such as an ink line method, a vibration / wind sorting method, a tilt type sorting method, and a rotating brush method have been developed.
The ink line type sorting apparatus is a combination of an inclined conveyor and a rotating chain curtain. In addition, the vibration / wind sorting system sorter is configured to loosen the object to be processed by vibration and separate and sort by using the jet output / suction force of a blower or a suction machine. The sorting device of the tilt type sorting system uses the ease of rolling of the slope mainly related to the weight of the object to be processed, and is configured to separate and sort using a roller conveyor or disk for climbing conveyance. .
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-57687 discloses a rotary brush type sorting device comprising a pair of rotating brushes. In this sorting apparatus, when a workpiece is dropped onto the brush, a lightweight workpiece is conveyed in a tangential direction substantially perpendicular to the brush rotation axis by the rotating brush, while a heavy workpiece having a large specific gravity is rotated by the rotating brush. Falls from the gap. Thereby, a lightweight to-be-processed object and a heavy-weight to-be-processed object are sorted out.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Among the conventional sorting devices described above, the ink line method, the vibration / wind force method, and the tilt type sorting method sorting device all convey the object to be processed over a relatively long distance, or provide a high output drive source. When installing to existing equipment, a large-scale equipment modification is required, or the sorting device itself is expensive. In addition, there is a burden for an increase in power consumption, and capital investment other than the main body of the sorting apparatus may be required. In addition, in the case of wind power, useful items such as fine aggregate and sand are often sorted to the disposal side.
[0007]
On the other hand, the above-described rotary brush type sorting device can configure the sorting device itself at a lower cost than the other types, and the power required is only brush rotation. There is an advantage that noise and vibration are relatively small without burden.
On the other hand, however, there is a problem that the separation / recovery rate decreases when the conveyance length of the object to be processed by the rotating brush is shortened.
[0008]
The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a sorting conveyor that can reliably separate and collect while reducing the required output of the installation space and the drive source.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The sorting conveyor according to claim 1 according to the present invention for achieving the above object is a sorting conveyor for sorting an object to be processed according to its size, specific gravity, and shape, and carrying and placing the object to be processed. A conveyor having a first conveying belt; a rotating brush having brush hairs planted on an outer periphery of a rotating shaft disposed substantially parallel to the conveying direction above the conveying belt; and the first conveying belt of the rotating brush. The substantially arc-shaped portion formed along the outer periphery of the rotating brush when covering the surface other than the surface facing the surface, and the workpiece scraped up by the rotating brush so as to guide the outside of the first conveying belt. A casing comprising a lower half of the arc-shaped portion and a guide portion connected to a circular arc portion along the upward rotating outer periphery of the rotating brush, and provided at least upstream of the rotating brush in the conveying direction, A first vibration roller that imparts vibration to the first conveyor belt by rotating the outer circumferential surface in contact with the first conveyor belt, and a protrusion of the guide section. An inclined separation conveyor that is inclined immediately below the workpiece outlet and is an ascending conveyance direction, and an outer peripheral surface that is arranged before and after the workpiece supply position of the inclined separation conveyor and that has a protruding portion that protrudes in the radial direction. And a second vibrating roller that imparts vibration to the inclined separation conveyor by rotating while contacting the back surface of the second conveying belt of the inclined separation conveyor.
[0010]
In this sorting conveyor, first, by rotating and driving the workpiece on the first conveyor belt while sliding the rotary brush, the lightweight workpiece in the workpiece is picked up, and the lightweight workpiece and the heavy workpiece are picked up. Separate the processed material. That is, the upper layer on the first conveyor belt is in a state in which most of the light-weight processing object and a part of the heavy-weight processing object are mixed. Most of the light-weight processed objects in which heavy-weight processed objects are mixed in part are immediately discharged from the first conveyor belt through the guide portion that is in sliding contact with the rotating brush and connected to the quadrant arc portion of the casing. In other words, the lightweight workpiece once scraped up does not rotate for a long distance along the outer periphery of the rotating brush. This ensures that most of the lightweight workpiece is removed. Thereafter, some heavy objects to be mixed in the light objects are separated by an inclined separation conveyor at the subsequent stage. As a result, a high separation ability without leaving a light-weight workpiece is obtained.
[0011]
The inclined separation conveyor is supplied with a light-weight processed object in which a heavy processed object is mixed in a part scraped up by a rotating brush from a guide portion of the casing. The conveyor belt of the inclined separation conveyor is oscillated by the second vibrating roller in the ascending conveyance direction, and the workpiece to be bounced up by the vibration rolls down to the upstream side of the inclined separation conveyor due to the inclination. Although the heavy workpiece is rolled down as it is, the lightweight workpiece is gradually conveyed in the upward direction while being dragged by the movement of the second conveying belt of the inclined separation conveyor. Therefore, the heavy objects to be processed are sorted upstream of the inclined separation conveyor, and the light objects to be processed are downstream of the second conveyor belt, and the heavy objects are separated and removed from the lightweight objects. As a result, most of the lightweight object to be processed is removed from the first conveyor belt, and the separation and recovery rate is increased.
[0012]
The sorting conveyor according to claim 2, wherein the sorting conveyor is provided upstream of the guide portion of the quadrant arc portion in the rotation direction of the rotary brush, and scrapes a workpiece to be conveyed by the side of the stacking surface of the first conveyance belt. A rotating scraping brush that is raised and sent to the guide unit is provided.
[0013]
In this sorting conveyor, the scraping brush scrapes up the lightweight processing object and heavy processing object on the side of the stacking surface of the conveyor belt, which is difficult to come into sliding contact with the rotating brush. That is, most of the light-weight processed objects in which the weight processed objects are mixed in a part of the pre-processed by the rotating brush are immediately discharged from the guide portion. As a result, it becomes difficult for the problem that the workpieces approaching the side of the stacking surface of the conveyor belt pass through without being scraped up, and the separation and recovery rate is increased.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, the sorting conveyor includes a fixed brush that is disposed in the uppermost stream of the inclined separation conveyor and allows only a workpiece having a predetermined weight or more to pass through the inclined separation conveyor.
[0015]
In this sorting conveyor, the workpiece to be rolled up by the vibration of the second conveying belt of the inclined separation conveyor and rolling upstream of the belt movement, which is the downward inclination of the inclined separation conveyor, is temporarily stopped by such a fixed brush. . At this time, a heavy object to be processed that is too heavy for the strength of the waist of the fixed brush to roll down from the upstream side of the inclined separation conveyor, that is, to be sorted. Further, the light-weight object to be pressed and held by the fixed brush is conveyed downstream by the movement of the second conveying belt, and is again exposed to vibrations and rolls down to some extent. , Transported from the downstream side of the inclined separation conveyor, and sorted. In this way, it is possible to more reliably carry out sorting between the heavy and light objects.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the sorting conveyor of the second vibration roller, the vibration driven roller driven by the inclined separation conveyor is arranged upstream of the workpiece supply position, and is arranged downstream of the workpiece supply position. What is characterized is a vibration drive pulley driven at a faster rotation than the driven roller.
[0017]
In this sorting conveyor, a vibration driving pulley driven at a faster rotation than the vibration driven roller is disposed downstream of the processing object supply position, so that it is sufficient for a processing object having a small particle size or a flat processing object. By applying vibration, the object to be processed having a small particle size can be retained at the position by appropriately adjusting the vibration frequency. About a flat to-be-processed object, if this is a heavy article, it can be rolled reliably, and it can prevent selecting to the lightweight side.
[0018]
The sorting conveyor according to claim 5, further comprising a claw member provided at a boundary portion between the casing and the guide portion and disposed on a rotating outer periphery of the rotating brush and having a tip projecting into the guide portion. Features.
[0019]
In this sorting conveyor, the claw member is arranged on the rotating outer periphery of the rotating brush, and the tip protrudes into the guide portion. Accordingly, a light-weight object (vinyl dust, cloth dust, etc.) caught on the outer periphery of the rotating brush is caught on the claw member and removed from the rotating outer periphery of the rotating brush. The lightweight workpiece to be caught on the claw member is released from the hook only in the direction of dropping into the guide portion because the tip of the claw member protrudes into the guide portion. That is, it is reliably dropped into the guide portion. As a result, it is possible to remove the lightweight object caught on the outer periphery of the rotating brush.
[0020]
The sorting conveyor according to claim 6, wherein the plurality of claw members are provided radially on a rotation axis in the same direction as the rotation center of the rotary brush, and are driven to rotate in the same direction as the rotation brush around the rotation axis. It is characterized by providing.
[0021]
In this sorting conveyor, the plurality of claw members are rotated in the same direction as the rotating brush while contacting the rotating outer periphery of the rotating brush. That is, the lightweight object caught on the rotating outer periphery of the rotating brush is more positively removed by the claw member. When the claw member that has caught the lightweight workpiece on the outer periphery of the rotating brush is rotated and moved into the guide portion, the lightweight workpiece is dropped into the guide portion. This operation is continuously performed as the claw member rotates.
[0022]
The sorting conveyor according to claim 7 is provided so as to intersect with the upper side of the first conveying belt, and the bristle planted on the outer peripheral surface of the endless flat belt is in sliding contact with the object to be processed on the first conveying belt. A brush belt, and a magnet that is disposed inside an endless circuit of the brush belt and that attracts and conveys the iron material conveyed on the first conveying belt to the lower surface of the outer periphery of the brush belt. Features.
[0023]
In this sorting conveyor, when a brush belt provided crossing above the first conveyor belt is driven to rotate, the workpiece on the upper layer of the first conveyor belt is swept by the brush bristles of the first conveyor belt. 1 is swept from the conveyor belt. At this time, the iron material is attracted to the brush belt and simultaneously swept out by the magnetic attraction force of the magnet. The iron material attracted to the brush belt is dropped downward from the end in the conveying direction of the brush belt because the magnetic attracting force from the magnet is reduced at the end of the brush belt. Thereby, the to-be-processed object containing an iron material is isolate | separated from the to-be-processed object conveyed by the 1st conveying belt.
[0024]
The sorting conveyor according to claim 8 is provided with an inclined separation conveyor that is inclinedly disposed immediately below the end of the brush belt in the conveying direction of the iron material and that is in the ascending conveying direction.
[0025]
In this sorting conveyor, the object to be processed that has been swept away by the brush belt is put into the inclined separation conveyor. The object to be processed put on the inclined separation conveyor is rolled down with the aggregate of a predetermined weight or more going backward in the conveying direction, and separated from the light object to be processed. On the other hand, the lightweight workpiece is transported in the transport direction in which the inclined separation conveyor rises. Thereby, an aggregate and another foreign material are isolate | separated.
[0026]
The sorting conveyor according to claim 9 is a sorting conveyor that sorts workpieces, and has a conveyor having a first transport belt for placing and feeding workpieces, and a protruding portion that protrudes in a radial direction on an outer peripheral surface. A first vibration roller that imparts vibration to the first conveyor belt by rotating the outer peripheral surface in contact with the first conveyor belt, and provided above the first conveyor belt. The brush bristles planted on the outer peripheral surface of the endless flat belt are disposed inside the endless circuit of the brush belt, the brush belt being in sliding contact with the workpiece on the first transport belt, and the first end A magnet that attracts and conveys the iron material conveyed on the conveyor belt to the lower surface of the outer periphery of the brush belt, an inclined separation conveyor that is inclined and disposed immediately below the workpiece outlet of the brush belt, and is an ascending conveyance direction; The inclined separation conveyor The inclined separation conveyor is vibrated by rotating the outer peripheral surface, which is disposed before and after the workpiece supply position and has a radially protruding protrusion formed in contact with the second conveying belt back surface of the inclined separation conveyor. And a second vibrating roller to be applied.
[0027]
In this sorting conveyor, when a brush belt provided crossing above the first conveyor belt is driven to rotate, the workpiece on the upper layer of the first conveyor belt is swept by the brush bristles of the first conveyor belt. It is swept out from one conveyor belt to an inclined separation conveyor. At this time, the iron material is attracted to the brush belt and simultaneously swept out by the magnetic attraction force of the magnet. The iron material attracted to the brush belt is dropped downward from the end in the conveying direction of the brush belt because the magnetic attracting force from the magnet is reduced at the end of the brush belt. Thereby, the to-be-processed object containing an iron material is isolate | separated from the to-be-processed object conveyed by the 1st conveying belt, and is supplied to an inclination separation conveyor.
And since the processed material supplied to the inclined separation conveyor is oscillated by the second vibrating roller on the conveying belt of the inclined separating conveyor in the ascending conveying direction, , Rolling down to the upstream side of the inclined separation conveyor due to the inclination. Although the heavy workpiece is rolled down as it is, the lightweight workpiece is gradually conveyed in the upward direction while being dragged by the movement of the second conveying belt of the inclined separation conveyor. Therefore, the heavy objects to be processed are sorted upstream of the inclined separation conveyor, and the light objects to be processed are downstream of the second conveyor belt, and the heavy objects are separated and removed from the lightweight objects.
[0028]
The sorting conveyor according to claim 10 is characterized in that the pulley on the end side in the conveying direction of the inclined separation conveyor is an electromagnetic pulley.
[0029]
In this sorting conveyor, the pulley at the end of the inclined separation conveyor in the conveyance direction is an electromagnetic pulley, so that iron materials such as wire numbers and other lightweight workpieces conveyed in the conveying direction in which the inclined separation conveyor ascends are further separated. Will be. That is, when these foreign substances reach the end of the conveying direction of the inclined separation conveyor, they will fall from this end. At that time, the foreign substances such as iron materials that receive the magnetic adsorption force are attracted to the electromagnetic pulley and inclined and separated. It is dropped after being conveyed a predetermined distance along the outer peripheral lower surface of the conveyor. On the other hand, foreign matters other than iron materials are dropped with a parabola drawn at a predetermined distance from the end of the inclined separation conveyor by an inertial force. Furthermore, aluminum is blown away from the end of the inclined separation conveyor by drawing a larger parabola than a foreign material other than iron by a magnetic repulsive force. As a result, the inclined separation conveyor enables four types of separation from aggregates, iron materials, aluminum, and other foreign substances.
[0030]
The sorting conveyor according to claim 11, further comprising: a rotary scraping brush that scrapes up an object to be transported on the side of the stacking surface of the first transport belt and hits the lower surface of the outer periphery of the brush belt. .
[0031]
In this sorting conveyor, an object to be transported on the side of the stacking surface of the first transport belt is scraped up by a scraping brush and applied to the lower peripheral surface of the brush belt. As a result, the iron material located in the lower layer is dug up at the side of the stacking surface of the first conveyor belt, and the magnetic attractive force of the magnet is likely to act and is easily attracted by the brush belt.
[0032]
The sorting conveyor according to claim 12, connected to the crusher, a receiving hopper into which an object to be processed is input, a crusher connected to the receiving hopper and crushing the object to be processed input into the receiving hopper, The smashed material discharged from the crusher is separated by the sieve that separates the material to be treated having a certain size or more and the material to be treated that is less than a certain size. A return conveyor that conveys the workpieces of a certain size or more to the crusher side again, and a stage before the re-feeding of the workpieces of a certain size or more into the crusher is arranged in the ascending conveyance direction. And an inclined separation conveyor that rolls down only a workpiece having a predetermined weight or more to the upstream side in the conveying direction.
[0033]
In this sorting conveyor, the object to be processed put into the receiving hopper is put into the crusher and crushed into a predetermined size. An object to be processed crushed by the crusher is put into a sieve and further separated into an object to be processed having a certain size or more and an object to be processed having a size less than a certain size. An object to be processed having a certain size or more separated by the sieve is put into a return conveyor, returned to the crusher side again, and crushed by the crusher. Therefore, the workpiece to be processed put into the receiving hopper is circulated between these apparatuses until it becomes less than a certain size. On the other hand, an object to be processed that is less than a certain size is discharged from the sieve as an aggregate product.
[0034]
The sorting conveyor according to claim 13, wherein the inclined separation conveyor is inclined and disposed immediately below the workpiece input port of the hopper, and the workpiece to be rolled down in the conveying direction is thrown into the crusher. It is characterized by.
[0035]
In this sorting conveyor, the object to be processed input to the receiving hopper enters the inclined separation conveyor disposed immediately below the object input port. Since the inclined separation conveyor is disposed so as to be in the ascending conveyance direction, an object to be processed having a predetermined weight or more is rolled back in the conveyance direction. That is, only the workpieces of a predetermined weight or more separated from the lightweight workpieces are put into the crusher. Thereby, only the to-be-processed object after removing the non-product raw material which is light-weight to-be-processed objects, such as wood, vinyl, and cloth, is efficiently supplied to the crusher.
[0036]
The sorting conveyor according to claim 14, wherein the inclined separation conveyor is interposed between the sieve and the return conveyor, and the object to be processed that has been thrown in from the sieve and reversed in the conveying direction is the It is put into a return conveyor.
[0037]
In this sorting conveyor, an inclined separation conveyor is disposed between the sieve and the return conveyor. The inclined separation conveyor is loaded with a workpiece having a certain size or larger separated by a sieve. On the other hand, an object to be processed of less than a certain size separated by a sieve is conveyed as a product. Only a predetermined weight of the workpieces of a certain size or more thrown into the inclined separation conveyor is rolled down to the upstream side in the conveying direction and returned to the return conveyor again. In addition, an object to be processed (vinyl, wood piece, cloth, etc.) having a certain size or more and less than a predetermined weight is conveyed in the conveying direction of the inclined separation conveyor and processed as a foreign substance. As a result, the object to be processed that has not been crushed to a predetermined size can be crushed again, while large foreign matters other than the product are separated from the product production line by the inclined separation conveyor.
[0038]
The composite sorting conveyor according to claim 15 is characterized in that the sorting conveyor according to claim 1 is connected to the subsequent stage of the sorting conveyor according to any one of claims 11 to 14.
[0039]
In this composite sorting conveyor, the object to be processed of less than a certain size separated by the sorting conveyor according to any one of claims 11 to 14 is continuously fed to the first conveyor belt according to claim 1. The That is, the sorting object to be sorted having a size less than a certain size is supplied to the sorting conveyor according to the first aspect. Then, the object to be processed having a sorting process smaller than a certain size is removed by a rotating brush, a scraping brush, a second conveying belt, and a second vibrating roller provided in the sorting conveyor according to claim 1. Then, the light-weight processed object and the heavy-weight processed object are separated. As a result, a weight to be processed having a certain size and suitable for commercialization without foreign substances is selected.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a sorting conveyor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a sorting conveyor according to a first embodiment of the present invention.
For example, the sorting conveyor 100 according to the present embodiment is configured such that a processing object (not shown) generated by crushing processing such as building waste is relatively light (light processing object) such as wood chips, resin material pieces, paper pieces, and the like. This is a device that sorts into concrete pieces, brick pieces, rebar pieces, etc. having a relatively high specific gravity (heavy objects).
[0041]
Schematically, the sorting conveyor 100 carries a workpiece, which is a mixture of a lightweight workpiece and a heavy workpiece, on the first conveyor belt 31 of the conveyor belt conveyor 30 and conveys the workpiece being conveyed. The first vibration driven rollers 33 and 34 cause the first conveyor belt 31 to vibrate up and down to give the required vibration to M, so that the light-weight object to be processed in the first object can be changed according to the difference in specific gravity. It floats on the upper layer on the conveyor belt 31.
And the to-be-processed object including the lightweight to-be-processed object which floated on the upper layer is scraped up by rotation of the rotating brush 41 of the sorting apparatus 40 mentioned later for details, and the casing provided in the 1st conveying belt 31 side of the conveying belt conveyor 30 It discharges | emits to the below-mentioned discharge chute which is a guide part. Further, the heavy object to be processed that is not scraped up by the rotating brush 41 is discharged from the exit chute 37 of the conveyor belt conveyor 30. In this way, the light and heavy objects are selected.
[0042]
On the other hand, an object to be processed discharged to a discharge chute described later provided on the side of the first conveyor belt 31 is put into an inclined separation conveyor 70 having a second conveyor belt 76 described later, and more accurately a lightweight object to be processed. And heavy objects to be processed.
As shown in FIG. 1, the sorting conveyor 100 can sort metals that can be magnetically attracted by installing the magnetic separator 36 in the middle of the conveying path of the conveying belt conveyor 30.
[0043]
The conveyor belt conveyor 30 includes pulleys 32a and 32b provided at both ends of the conveyor, a loop-shaped first conveyor belt 31 wound around the pulleys 32a and 32b, and a plurality of upstream first conveyor belts provided in the middle of the conveyor path. An object to be processed, which is composed of a vibration driven roller 33, a downstream first vibration roller 34, a carrier roller 35, and a belt drive motor (not shown) that drives the first conveyance belt 31, is placed on the first conveyance belt 31. Transport the object in the H direction. Note that the carrier roller 35 is appropriately provided in addition to the position shown in the figure.
It is preferable that the inclination angle of the conveying surface of the conveying belt conveyor 30 is set within a range of 17 ° to 20 ° according to the type of the workpiece M.
[0044]
The first vibrating rollers 33, 34 on the upstream side and the downstream side have a plurality of protrusions on the outer peripheral surface thereof, and when the first conveying belt 31 is driven while being in contact with the first conveying belt 31, The first vibration rollers 33 and 34 are rotated following the movement of the conveyance belt 31, and a required vibration is applied to the first conveyance belt 31 due to a step between the outer peripheral surface of each roller and each protrusion. Due to this vibration, the object to be processed on the first conveyor belt 31 vibrates, and the light object to be processed in the object to be processed rises to the upper layer due to the difference in specific gravity. The amplitude of the vibration at this time is relatively larger for the first vibration roller 33 on the upstream side (about 8 to 12 mm), coupled with the elastic repulsive force of the first conveying belt 31 due to the longer roller arrangement pitch. Strong vibration can be imparted to one transport belt 31. Further, the first vibrating roller 34 on the downstream side can give a slight vibration to the belt 31.
[0045]
Next, the sorting device 40 and the inclined separation conveyor 70 of this embodiment will be described.
The sorting device 40 is provided on the downstream side of the first vibration roller 34 on the downstream side of the conveyor belt conveyor 30 in the conveyance direction H and above the first conveyor belt 31. The inclined separation conveyor 70 is provided with a second conveyance belt 76 on the side of the conveyance surface of the first conveyance belt 31. 2 is a front view of the sorting device 40 and the inclined separation conveyor 70 of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the sorting device 40 and the inclined separation conveyor 70 viewed from the G direction of FIG.
[0046]
2 and 3, the sorting device 40 includes a rotating brush 41 rotatably supported by bearing portions 44a and 44b supported by a device frame 42 standing on a conveyor frame 38 of the conveyor belt conveyor 30, and a bearing. A brush drive motor 47 is provided that is installed on the part 44b and that rotationally drives the rotary brush 41 via a speed reducer 46 and a transmission means 45 comprising a V belt and a V pulley.
[0047]
Further, there is a gap through which the workpiece M flows between the tip of the brush bristles 48 and the first conveying belt 31, and the transverse cross-sectional shape is a semicircular shape with the rotation shaft 49 of the rotary brush 41 as a substantially central position. In other words, the first conveying belt 31 is provided with a discharge port 54 that is formed in a substantially arc shape along the outer periphery when the rotary brush 41 rotates from both side portions, and discharges the scraped material by the rotary brush 41 to the outside of the casing. A lower casing 50 and an upper casing 52 installed above the lower casing 50 and formed in an arc shape connected to the lower casing 50 are provided.
[0048]
The discharge port 54 is provided in the quadrant arc portion 50a along the upward rotating outer periphery of the rotary brush 41 in the lower half of the arc-shaped portion. In addition, the 1st conveyance belt 31 is curving in circular arc shape, the area | region made to interfere with the rotating brush 41 is increased, and the scraping efficiency is improved.
[0049]
Furthermore, below the rotating brush 41 of the sorting device 40, as shown in FIG. 3, the first conveyor belt 31 is vibrated in the vertical direction by contacting the lower surface of the first conveyor belt 31 as shown in FIG. At least one brush lower vibration roller 55 having the same shape as the vibration roller 33 (two in the present embodiment) is provided.
[0050]
The rotating brush 41 has brush hairs 48 implanted, for example, in a spiral shape on the outer peripheral surface of the cylindrical core 6 inserted through the rotating shaft 49, and is rotated by a brush drive motor 47. The brush bristles 48 can be planted in a form other than a spiral shape. For example, the brush bristles 48 can be planted in a disc shape and overlapped to form a drum shape. The rotating brush 41 rakes up the lightweight object that has floated to the upper layer by vibration on the first conveying belt 31 by the rotational force of the brush bristles 48 and the guidance of the lower casing 50 and the upper casing 52, and It discharges from the discharge port 54.
[0051]
The rotation shaft 49 of the rotary brush 41 is parallel to the transport direction H (see FIG. 1), and can be provided in a relationship of a twisted position having a predetermined angle. Thereby, the rotary brush 41 comes into sliding contact over substantially the entire surface of the first conveying belt 31 in the width direction. In the present embodiment, the rotary brush 41 is driven to rotate in the clockwise direction of FIG.
[0052]
The material used for the bristles 48 of the rotating brush 41 is selected so that the repulsive force and strength necessary to scrape the lightweight workpiece on the first conveying belt 31 in the circumferential direction of the rotating brush 41 can be obtained. For example, a hard nylon fiber bundle (in addition, vinyl chloride, polystyrene) can be suitably used.
Then, the spiral rotation direction in which the brush bristles 48 are implanted in a spiral shape is set in a direction reverse to the advancing direction of the first conveyance belt 31, so that the lightweight workpiece is moved downstream in the conveyance direction by the rotation of the rotary brush 41. It can be prevented from moving.
Specifically, the brush bristle 48 of this embodiment has a wire diameter of 0.7 mm, a wire length of 230 mm, and a spiral pitch of 25 mm. Furthermore, it is preferable in terms of practical sorting efficiency that the overall length of the rotating brush 41 along the rotating shaft 49 is 900 to 1500 mm.
[0053]
The brush bristles 48 of the rotating brush 41 may be planted equally in both the circumferential direction and the longitudinal direction of the rotating shaft 49, and at least one of the circumferential direction and the axial direction of the rotating shaft 49 Alternatively, portions having different planting densities may be provided. Furthermore, the length of the brush bristles 48 to be planted may be varied as appropriate, for example, by changing the length of the brush bristles in part in the circumferential direction or by making the length of the outlet side of the sorting device 40 longer than the inlet side. . Further, the elastic force of the bristle 48 and the tip of the bristle 48 and the first conveyance so that the exclusion force due to the scraping of the bristle 48 of the rotary brush 41 increases toward the downstream side in the conveyance direction of the workpiece M. A gap between the belt 31 and the like may be adjusted. Thereby, the scraping effect with respect to a lightweight to-be-processed object can be improved.
Note that the rotating brush 41 is configured to be easily detachable from the rotating shaft 49, thereby facilitating the mounting and exchanging work.
[0054]
The brush drive motor 47 has a torque required for the rotation of the rotary brush 41, and the number of rotations is appropriately adjusted according to the type of the workpiece M, the amount placed on the first transport belt 31, and the like. In this embodiment, a 0.4 kW motor is driven at about 80 to 120 rpm.
[0055]
The lower casing 50 is provided below the rotary brush 41 with the first conveyor belt 31 along the inner peripheral surface, and a predetermined interval is set between the tip of the bristles 48 of the rotary brush 41 and the first conveyor belt 31. are doing.
The upper casing 52 includes an inner peripheral surface that is continuous with the inner peripheral surface of the lower casing 50. The lower casing 50 discharges the lightweight object scraped up by the rotating brush 41 from the discharge port 54 formed in the lower casing 50. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the upper and lower casings 50 and 52, which are substantially cylindrical when combined vertically, are scraped to be described later at the lower left quarter corner (quarter arc portion 50a) in the drawing. A discharge port 54 is opened near the tip of the brush hair 63 on the upper side of the raising brush 60.
The radius of the upper and lower casings is set to about 300 mm, and the lower casing 50 is in sliding contact with the lower surface of the first conveyor belt 31 when the first conveyor belt 31 sinks due to the weight of the workpiece M. By doing so, the first conveyor belt 31 is supported.
[0056]
Next, the inclined separation conveyor 70 connected to the sorting device 40 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, a guide portion (discharge chute) 80 that is a guide portion for the workpiece is connected to the discharge port 54 of the lower casing 50. An inclined separation conveyor 70 having a frame 71 supported by a support member 78 on the conveyor frame 38 is disposed immediately below the lower opening 82 of the discharge chute 80. The inclined separation conveyor 70 includes a second conveying belt 76 that is stretched between a belt driving pulley 75 and a rotating roller 74. The second conveyor belt 76 is driven so as to convey the workpiece M supplied from the lower opening 82 of the discharge chute 80 in the upward direction. Guide plates 79 are arranged over the entire length of both side portions of the second conveyor belt 76 so that the object to be processed does not fall from the side of the second conveyor belt 76.
[0057]
Further, on the upstream side of the second conveying belt 76 from the position directly below the opening 82, the second vibration driven roller 72 having the same configuration as the upstream and downstream first driven rollers 33 and 34 with respect to the first conveying belt 31 described above. Is arranged on the downstream side of the second conveying belt 76 from a position immediately below the opening 82, and the form is the same as that of the first vibration driven rollers 33 and 34, and a vibration driving pulley 73 driven at a faster rotation is disposed. Has been. Then, a fixed brush 77 whose tip is in contact with the second conveyor belt 76 is disposed at the most upstream position of the second conveyor belt 76, in the vicinity of the connection position between the support stem 78 and the frame 71 in FIG.
Note that a driven roller similar to the second vibration roller 72 may be used instead of the vibration drive pulley 73 employed in the present embodiment.
[0058]
The second conveyance belt 76 is conveyed and driven by a belt driving pulley 75, and vibration is generated by the second vibration driven roller 72 and the vibration driving pulley 73. At this time, when the workpiece M discharged from the lower opening 82 falls on the second conveyance belt 76, the shape of both the heavy workpiece and the lightweight workpiece is opposite to the moving direction of the belt as long as it is easy to roll. However, by setting the inclination angle of the second conveyor belt 76 appropriately, the lightweight workpiece stops rolling from its lightness. In this way, sorting is performed on the items that roll and those that do not roll.
Here, an object that is difficult to roll (for example, a piece of paper, a piece of wood, a flat piece of concrete, etc.) is lifted and transported by the second transport belt 76, but at this time, due to vibration by the second vibration roller 72 and the vibration drive pulley 73. Because it is subject to vibration to the extent that it jumps, even those that are difficult to roll will begin to roll with some weight, and among them lightweight ones will stop rolling immediately, but if it is heavy like a concrete piece, it will roll off as it is Selected.
[0059]
In addition, as a position where the workpiece M discharged from the lower opening 82 drops onto the second conveyance belt 76, a central portion in the longitudinal direction of the second conveyance belt 76 is preferable. If this position is too upstream, a situation occurs in which a lightweight workpiece to be rolled easily rolls out together with the heavy workpiece. Moreover, if the dropping position is too downstream, there is a risk that heavy objects to be processed that are difficult to roll will be selected on the light object side.
Further, the inclination angle of the second conveyor belt 76 is set to 18 ° to 25 °. This is because for a workpiece having a size of about 40 mm or less, if the inclination angle is shallower than 18 °, the heavy object is difficult to roll, and if the inclination angle is 25 ° or more, the light object is conveyed to the downstream of the second conveying belt 76. There is a possibility that it will not be.
At this time, the driving speed of the second transport belt 76 is preferably 15 to 20 m / min. When the speed is slower than 15 m / min, a state occurs in which many lightweight objects cannot keep up with the conveyance in the upward direction and stay on the belt indefinitely. If it is faster than 20 m / min, the heavy object will be sorted to the light object side. If the speed is 15 to 20 m / min, only sand can be retained on the belt and removed at a certain amount. However, when the speed is higher than 20 m / min, such an effect is lost.
[0060]
Here, as described above, the fixed brush 77 is disposed at the most upstream position of the second conveyor belt 76. The fixed brush 77 is provided in a rope warming form, and its strength (waist strength) is set to such an extent that heavy objects such as concrete pieces pass through the warming form. Accordingly, although the heavy object to be processed passes through, the light object to be rolled down to the end can be temporarily stopped at this position. Once the lightweight object is stopped, it is transported by the second conveyor belt 76, and after rolling and conveying are repeated several times, it is sorted to the lightweight object side. With such an action, the separation and recovery rate can be increased.
In addition, as a dimension and material of the fixed brush 77, specifically, in the case of a nylon fiber bundle, a thickness of about 0.7 mm is preferable, but it is not limited to this as long as it can be passed through a heavy object. In addition to the nylon fiber bundle, vinyl chloride, polystyrene and the like can be suitably used as the material.
[0061]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a scraping brush 60 is provided on the inner peripheral surface of the lower casing 50 on the side of the first conveying belt 31. The scraping brush 60 is attached with a small rotating brush in which brush hairs are planted at the tip of a drive shaft that penetrates from the outside of the lower casing 50 to the inside.
The scraping brush 60 is disposed inside the lower casing 50 on the scraping direction side of the rotating brush 41 and at the downstream end in the conveying direction of the rotating brush 41. The scraping brush 60 is provided on the upstream side in the rotation direction of the rotary brush 41 from the discharge chute 80 of the quadrant arc portion 50a in the lower casing 50. That is, the scraping brush 60 is disposed so that the brush hairs are in sliding contact with the stacking surface at the end of the first conveying belt 31 at the upward rotating portion of the rotating brush 41 as shown in FIG.
[0062]
FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a scraping brush used in the present invention.
The scraping brush 60 has a large gap between the tip of the bristles of the rotating brush 41 and the workpiece M on the first conveying belt 31 in the cross section of the conveying path on the downstream side of the conveying of the rotating brush 41. In a region p on the side of the stacking surface of the first transport belt 31 where there is a possibility that the load is insufficient, the lightweight workpieces transported in this region p are forcibly scraped up in the direction opposite to the transport direction. That is, the scraping brush 60 has a function of scraping and driving the lightweight workpiece in the region p into the rotation trajectory of the rotating brush 41 by rotationally driving the driving shaft of the scraping brush 60. Thus, by giving again the opportunity to make it interfere with the rotating brush 41, a to-be-processed object can be sorted out more reliably.
[0063]
In the scraping brush 60 according to the present embodiment, the brush bristles are implanted substantially perpendicular to the drive shaft. For the bristle, the material used is selected so as to obtain the repulsive force and strength necessary to scrape up the workpiece in the circumferential direction of the brush 60, for example, a hard nylon fiber bundle (in addition, (Vinyl chloride, polystyrene) and the like can be suitably used. The bristles 63 of the present embodiment rotate while deforming into a shape along the inner peripheral curved surface of the lower casing 50, and can efficiently scrape the workpiece along the inner peripheral curved surface of the lower casing 50.
[0064]
The rotation direction of the scraping brush 60 is the clockwise direction in FIG. 2, so that the light-weight workpiece is scraped up to the upstream side in the moving direction of the first conveying belt 31 and is put into the rotation trajectory of the rotating brush 41. ing.
Further, the brush bristle diameter of the scraping brush 60 of this embodiment is set to 1.2 mm, and the outer diameter of the brush is set to 250 mm. The rotational speed of the drive shaft is preferably about 77 to 100 rpm in terms of practical sorting efficiency. In addition, although the case where the brush hair of this embodiment is a linear brush hair is demonstrated to an example, you may form in a wave shape besides this. In this case, the substantial elasticity of the bristles can be further improved, and the scraping rate of the workpiece can be increased.
Further, a plurality of scraping brushes 60 may be provided, or a plurality of brushes having different outer diameters may be stacked in a plurality of stages, and the scraping rate of the workpiece can be increased.
[0065]
Next, the operation of sorting by the sorting conveyor 100 of this embodiment will be described.
In this sorting conveyor 100, first, the workpiece M is supplied to the workpiece supply section 90 on the lower side of the sorting conveyor 100 shown in FIG. 1 and placed on the first conveyor belt 31 of the conveyor belt conveyor 30. Transport along the rising transport direction H.
When the object to be processed is conveyed to the position of the upstream vibration roller 33, the object to be processed on the first conveying belt 31 is subjected to strong vibrations by the rotation of the upstream vibration roller 33, and the light object to be processed has a small specific gravity. An object rises and a heavy object to be processed having a large specific gravity sinks.
Next, in some cases, the magnetic separator 36 is operated as necessary to sort out iron scraps and the like in the workpiece.
[0066]
When the workpiece M is transported to the position of the downstream vibration roller 34, the workpiece on the first transport belt 31 is given a slight vibration by the rotation of the downstream vibration roller 34, and the workpiece is loaded. The mounting surface is smoothed, and the sticks and the like that are stuck into the object to be processed are leveled.
In this way, the object to be processed is placed on the first conveying belt 31 in a state in which the light object to be removed is easily sorted by the sorting device 40 due to the vibration of the upstream vibrating roller 33 and the downstream vibrating roller 34. Placed.
[0067]
Then, the object to be processed conveyed to the position of the sorting device 40 is vibrated by the brush lower vibration roller 55, so that mainly the light object to be processed jumps on the first conveying belt 31, and reaches the brush bristles 48. Improve the catchability. Then, as described above, the lightweight workpiece is selectively scraped up by the rotation of the rotary brush 41 and sent to the discharge chute 80. In this way, the sorting process by the sorting device 40 is performed.
At this time, by providing the scraping brush 60, it is possible to jump up the lightweight object to the above-mentioned region p on the side of the conveying belt stacking surface.
[0068]
Moreover, in the upper layer on the 1st conveyance belt 31, it will be in the state in which most of the light weight processed material and some heavy weight processed materials were mixed. Most of the light-weight processed objects in which heavy-weight processed objects are mixed in part are immediately conveyed through the first conveying belt 31 via the discharge chute 80 that is in sliding contact with the rotating brush 41 and connected to the quadrant arc portion 50a of the lower casing 50. Discharged from above. That is, the lightweight workpiece once scraped up does not move over a long distance along the outer periphery of the rotating brush 41. This ensures that most of the lightweight workpiece is removed.
[0069]
Then, with respect to the lightweight workpiece and the heavy workpiece to be scraped up by the rotary brush 41 and the scraping brush 60, the heavy workpiece is rolled down by the tilt and vibration of the tilt separation conveyor 70, Thus, the one conveyed in the upward direction by the second conveying belt 76 is selected as a lightweight object.
[0070]
Thus, the heavy object to be processed that is not scraped up by the rotating brush 41 is discharged from the outlet chute 37 of the conveyor belt conveyor 30. Even if a heavy object is mixed into an object scraped up by the rotating brush 41, it can be sorted out by the subsequent inclined separation conveyor 70, but it is lightweight in an object that has not been scraped up by the rotating brush 41. If the workpiece remains, it is discharged as it is, and subsequent sorting becomes impossible. For this reason, it is possible to improve the sorting ability of the entire apparatus by the sorting process by the inclined separation conveyor 70 at the subsequent stage by allowing a certain amount of heavy workpieces to be mixed into the items scraped up by the rotating brush 41. Can do.
[0071]
As described above, the sorting conveyor 100 according to the present embodiment can remove the light workpieces in the workpiece M at a high separation and recovery rate, can greatly improve the separation and recovery rate, and is a high quality sorted product. Can be obtained stably.
[0072]
Next, an example in which a claw member is provided in the vicinity of the discharge port 54 of the sorting device 40 of the present embodiment will be described. FIG. 5 is a front view of the sorting device 40 provided with a claw member.
As shown in FIG. 5, a claw member 91 is provided at a boundary portion between the lower casing 50 and the discharge chute 80, that is, at the discharge port 54. The claw member 91 is disposed on the rotating outer periphery of the rotary brush 41, and the tip 91 a protrudes into the discharge chute 80.
[0073]
At the discharge port 54, a lightweight object to be processed (vinyl dust, cloth dust, etc.) caught on the outer periphery of the rotating brush 41 is caught by the claw member 91 and removed from the rotating outer periphery of the rotating brush 41. Since the tip of the claw member 91 protrudes into the discharge chute 80, the lightweight workpiece caught on the claw member 91 is released only in the direction of falling into the discharge chute 80. That is, it is reliably dropped into the discharge chute 80. As a result, it is possible to remove the lightweight workpiece caught on the outer periphery of the rotating brush 41.
[0074]
FIG. 6 is a front view of the sorting device 40 provided with a rotary claw member.
As shown in FIG. 6, the claw member 91 may be configured such that a plurality of claw members 91 are radially provided on a rotation shaft 93 in the same direction as the rotation center of the rotary brush 41. In this case, the rotating shaft 93 is rotationally driven in the same direction as the rotating brush 41 by a driving unit (not shown).
[0075]
In the claw member 91, the plurality of claw members 91 are rotated in the same direction as the rotating brush 41 while contacting the rotating outer periphery of the rotating brush 41. That is, the light-weight object to be caught on the rotating outer periphery of the rotating brush 41 is more positively removed by the claw member 91. When the claw member 91 that has caught the light workpiece on the outer periphery of the rotating brush 41 is rotated and moved into the discharge chute 80, the light workpiece is dropped into the discharge chute 80. This operation is continuously performed as the claw member 91 rotates.
[0076]
Next, a second embodiment of the sorting conveyor according to the present invention will be described.
7 is a side view of a magnetic separator used in the second embodiment of the present invention, FIG. 8 is a plan view of FIG. 7, FIG. 9 is a perspective view of the magnetic separator shown in FIG. 7, and FIG. 10 is shown in FIG. Sectional drawing of the direction orthogonal to the 1st conveyance belt of a magnetic separator, FIG. 11: is operation | movement explanatory drawing of the inclination separation conveyor by which an end side pulley becomes an electromagnetic pulley.
[0077]
The magnetic separator 101 of the present embodiment is configured as a modified example of the magnetic separator 36 of the first embodiment. However, the configuration is not limited to this, and the magnetic separator 101 of the present embodiment may be used alone.
The magnetic separator 101 includes a brush belt 103 provided so as to intersect with the upper side of the first conveyor belt 31 and a magnet 105 disposed inside an endless circuit of the brush belt 103. The brush belt 103 is configured by brush hairs 109 being implanted on the outer peripheral surface of the endless flat belt 107. The brush bristles 109 arranged in a direction orthogonal to the circumferential direction of the endless flat belt 107 are arranged in a plurality of rows in the outer peripheral direction of the endless flat belt 107. The bristle 109 of the brush belt 103 has a length that allows the tip to be in sliding contact with the object to be processed on the first conveying belt 31. As the bristle 109, a hard nylon fiber bundle (in addition, vinyl chloride, polystyrene, etc.) can be suitably used.
[0078]
For example, an electromagnet is used as the magnet 105. The magnet 105 has a magnetic force capable of attracting at least an iron material conveyed on the first conveyance belt 31 to the lower surface of the outer periphery of the brush belt 103. In addition to the iron material moved upward by the magnetic attraction force, the brush belt 103 can also sweep out part of the object to be processed conveyed on the upper layer of the first conveying belt 31 from the first conveying belt 31 at the same time. ing.
[0079]
An inclined separation conveyor 111 is disposed in an inclined manner immediately below the end of the brush belt 103 in the conveying direction of the iron material. The inclined separation conveyor 111 has the ascending direction as the transport direction. That is, the inclined separation conveyor 111 is driven so as to convey the object to be processed, which has been swept from the first conveying belt 31 by the brush belt 103, in the upward direction.
[0080]
Further, a plurality of scraping brushes 113 are disposed on both sides of the first conveyor belt 31 at the position where the magnetic separator 101 is provided. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, two scooping brushes 113 are disposed on the upstream side in the sweeping direction of the brush belt 103 and one on the downstream side in the sweeping direction. The scraping brush 113 has a function of scooping up an object to be transported on the side of the stacking surface of the first transport belt 31 and applying it to the lower surface of the outer periphery of the brush belt 103.
[0081]
In addition, as shown in FIG. 11, the inclined separation conveyor 111 may have a configuration in which an electromagnetic pulley 115 is used as a pulley on the conveyance direction end side (in some cases, a pulley on the conveyance direction start end side). The electromagnetic pulley 115 is configured so that a magnetic force acts on an object to be processed immediately before being discharged from the end of the inclined separation conveyor 111.
[0082]
Next, the operation of this embodiment will be described.
In the sorting conveyor provided with the magnetic separator 101, when the brush belt 103 provided so as to intersect with the upper side of the first conveying belt 31 is driven to rotate, the workpiece on the upper layer of the first conveying belt 31 is moved to the brush belt 103. Are swept by the first bristle 109 and swept from the first conveying belt 31.
[0083]
At this time, the iron material is attracted to the brush belt 103 and simultaneously swept out by the magnetic attraction force of the magnet 105. The iron material attracted to the brush belt 103 is dropped downward from the end of the conveying direction of the brush belt 103 due to a decrease in the magnetic attracting force from the magnet 105 at the end of the brush belt 103. Thereby, the to-be-processed object containing an iron material is isolate | separated from the to-be-processed object conveyed by the 1st conveying belt 31. FIG.
[0084]
The object to be processed swept out by the brush belt 103 is put into the inclined separation conveyor 111. The workpieces put on the inclined separation conveyor 111 are separated from the lightweight workpieces by causing aggregates of a predetermined weight or more to fall down in the conveying direction. On the other hand, iron materials such as wire numbers and lightweight workpieces are transported in the transport direction in which the inclined separation conveyor 111 rises. Thereby, an aggregate and another foreign material are isolate | separated.
[0085]
At this time, the workpiece to be transported on the side of the stacking surface of the first transport belt 31 is scraped up by the scraping brush 113 and applied to the lower surface of the outer periphery of the brush belt 103. As a result, the iron material located in the lower layer is dug up on the side of the stacking surface of the first conveying belt 31, and the magnetic attractive force of the magnet 105 is likely to act and is easily attracted by the brush belt 103.
[0086]
The workpieces dropped on the inclined separation conveyor 111 are transported in the conveying direction in which the inclined separation conveyor 111 ascends when the pulley at the end of the conveying direction of the inclined separation conveyor 111 is an electromagnetic pulley 115. Such iron materials and other light-weight processed objects are further separated.
[0087]
That is, when these foreign substances reach the end in the conveying direction of the inclined separation conveyor 111, they fall from this end. At this time, the foreign substance 121 such as an iron material that receives a magnetic adsorption force is adsorbed by the electromagnetic pulley 115. Then, after being conveyed a predetermined distance along the outer peripheral lower surface of the inclined separation conveyor 111, it is dropped. On the other hand, the foreign material 123 other than the iron material is dropped with a parabola at a position away from the end of the inclined separation conveyor 111 by an inertial force. Further, the aluminum 125 is blown away from the end of the inclined separation conveyor 111 while drawing a parabola larger than the foreign matter 123 other than the iron material by the magnetic repulsive force. Thereby, in the inclination separation conveyor 111, four types of separation with the aggregate 127, the iron material 121, the aluminum 125, and the other foreign material 123 is attained.
The electromagnetic pulley 115 can also be applied to the inclined separation conveyor 70 in the first embodiment described above, and the same operational effects can be achieved.
[0088]
Next, a third embodiment of the sorting conveyor according to the present invention will be described.
12 is an overall configuration diagram showing a sorting conveyor according to a third embodiment of the present invention, FIG. 13 is a plan view of FIG. 12, FIG. 14 is an enlarged view of the vicinity of the hopper of the sorting conveyor shown in FIG. 12, and FIG. 16 is an enlarged view of the vicinity of the sieve shown in FIG. 12, FIG. 16 is a plan view of the sieve shown in FIG. 15, and FIG. 17 is an enlarged view of the vicinity of the sieve showing a modification of the sorting conveyor shown in FIG.
[0089]
The sorting conveyor 131 according to the present embodiment includes a receiving hopper 133 into which an object to be processed is input, a crusher 135 connected to the receiving hopper 133 to crush the object to be processed input into the receiving hopper 133, and a discharge from the crusher 135. The crushed workpiece to be processed is separated into a workpiece having a certain size or larger and a workpiece having a size smaller than a certain size, and connected to a crusher 135 to the sieve 137 from the crusher 135. A crusher post-stage conveyor 143 that conveys the workpiece, and a return conveyor 139 that is provided between the sieve 137 and the receiving hopper 133 and that has a certain size or more selected by the sieve 137 is conveyed to the hopper again. The inclined separation conveyor 14 provided immediately below the end of the return conveyor 139 and arranged in the ascending conveyance direction Configured roughly to door.
[0090]
The receiving hopper 133 is disposed on the uppermost part of the sorting conveyor 131, and a workpiece can be input from the upper opening.
The inclined separation conveyor 141 is configured such that the object to be processed from the return conveyor 139 is fed to the substantially central portion in the conveyance direction. The inclined separation conveyor 141 allows a workpiece having a predetermined weight or more to fall down to the upstream side in the transport direction and to be input to the crusher 135. On the other hand, an object to be processed having a weight less than a predetermined weight is discharged from the downstream end in the transport direction.
[0091]
The crusher 135 has a function of crushing an object to be processed input from the receiving hopper 133 and an object to be processed having a predetermined weight or more that has fallen down from the inclined separation conveyor 141 to the upstream side in the conveyance direction to a size smaller than a predetermined size. Yes. An object to be processed, which is crushed to a size less than a certain size by the crusher 135 and discharged from the discharge port of the crusher 135, is conveyed to the sieve 137 by the crusher post-stage conveyor 143.
[0092]
The sieve 137 includes a net 145 having a uniform opening. An object to be processed from the crusher post-stage conveyor 143 is dropped onto the upper surface of the screen 145 of the sieve 137. The dropped processing object is transferred on the net 145, and the processing object of less than a certain size passes through the net 145 and falls downward. An object to be processed which is dropped from the net 145 and is smaller than a certain size is sent to the product conveyor 149.
[0093]
On the other hand, an object to be processed having a certain size or more that has fallen through the net 145 without dropping from the net 145 is dropped onto the return conveyor 139. The return conveyor 139 transports the workpieces having a certain size or more to the crusher 135 side again and re-injects them into the inclined separation conveyor 141.
[0094]
Next, the operation of the sorting conveyor 131 configured as described above will be described.
In the sorting conveyor 131, the object to be processed put into the receiving hopper 133 is put into the crusher 135.
[0095]
The object to be processed put into the crusher 135 is crushed into a predetermined size. The object to be processed crushed by the crusher 135 is transported by the crusher post-stage conveyor 143 and put into the sieve 137 to be separated into an object to be processed having a certain size or more and an object to be processed having a certain size or less. . An object to be processed having a certain size or more separated by the sieve 137 is put into the return conveyor 139 and conveyed, and is put into the inclined separation conveyor 141. In the inclined separation conveyor 141, since the conveyance direction is arranged to rise, a workpiece having a predetermined weight or more falls down in the conveyance direction. In other words, only the workpieces having a predetermined weight or more separated from the lightweight workpieces are supplied to the crusher 135. As a result, the workpiece to be re-input to the crusher 135 can be made by removing non-product raw materials that are lightweight workpieces such as wood, vinyl, and cloth. Then, the object to be processed put into the crusher 135 is crushed again by the crusher 135.
Here, by removing the light-weight processed object in the first stage before being recharged into the crusher 135, it is possible to prevent a light-weight processed object having cushioning properties such as sponge from being thrown into the crusher 135 and hindering the crushing process. Furthermore, it is possible to prevent the screen 145 of the sieve 137 from being clogged.
[0096]
And the to-be-processed object thrown into the receiving hopper 133 will circulate between these apparatuses until it becomes less than a fixed magnitude | size. On the other hand, the object to be processed that is less than a certain size is discharged from the sieve 137 via the product conveyor 149 as an aggregate product 151.
[0097]
The sorting conveyor 131 according to the above-described third embodiment has been described with respect to the case where the inclined separation conveyor 141 is disposed immediately below the end portion of the return conveyor 139. However, the inclined separation conveyor 141 is as illustrated in FIG. Alternatively, a workpiece that is interposed between the sieve 137 and the return conveyor 139 and is thrown back from the sieve 137 in the conveying direction may be thrown into the return conveyor 139.
[0098]
If the inclined separation conveyor 141 is arranged in this way, the workpieces having a certain size or more separated by the sieve 137 are put into the inclined separation conveyor 141. On the other hand, an object to be processed having a size less than a certain size separated by the sieve 137 is conveyed as a product. Only workpieces having a predetermined weight or more to be processed put into the inclined separation conveyor 141 are rolled down to the upstream side in the conveying direction, and returned to the return conveyor 139 again. In addition, an object to be processed (vinyl, wood, cloth, etc.) having a certain size or more and less than a predetermined weight is conveyed in the conveying direction of the inclined separation conveyor 141 and processed as a foreign substance. Thus, the object to be processed that has not been crushed to a predetermined size can be crushed again, while large foreign substances other than products are separated from the product production line by the inclined separation conveyor 141.
In this way, by simply providing the inclined separation conveyor 141 at the subsequent stage of the sieve 137, the removal efficiency of foreign matters can be improved with a simple configuration without making a significant design change to the sorting conveyor 131 itself.
In addition, it is good also as a structure which used the electromagnetic pulley for the pulley of the conveyance direction edge part also with respect to the inclination separation conveyor 141 of this embodiment.
[0099]
Further, the sorting conveyor 131 may be configured as a combined sorting conveyor 161 having a double sorting function by being provided in the preceding stage of the sorting conveyor 100 described in the first embodiment and being combined with the sorting conveyor 100. Good. That is, in this case, the sorting conveyor 100 is used for the product conveyor 149 shown in FIG.
[0100]
With such a composite sorting conveyor 161, an object to be processed of less than a certain size separated by the sieve 137 of the sorting conveyor 131 is put into the first conveyor belt 31, and the sorting process by the sorting conveyor 100 is performed. It will be.
[0101]
That is, an object to be processed having a size smaller than a certain size separated by the sieve 137 is continuously fed to the first conveying belt 31. Then, the object to be processed having been sorted to a size smaller than a certain size is separated by the rotating brush 41, the scraping brush 60, the inclined separating conveyor 76, the second vibrating roller 72, etc. provided in the sorting conveyor 100. Removal and separation of the light and heavy objects are performed. As a result, it becomes possible to select an object to be processed that has a certain size and is more suitable for commercialization than a foreign substance.
[0102]
【The invention's effect】
As described above in detail, the sorting conveyor according to the present invention is configured such that the object to be processed, which is sorted to some extent by the scraping of the rotating brush by the sorting by the rotating brush and the inclined separating conveyor, is the second conveying belt of the inclined separating conveyor. The heavy workpiece is rolled down as it is, and is moved by the second vibrating roller, and the lightweight workpiece is gradually conveyed in the upward direction while being dragged by the movement of the second conveyor belt. The heavy workpieces are sorted upstream of the inclined separation conveyor and the lightweight workpieces are sorted downstream, thereby increasing the separation and recovery rate. At this time, most of the lightweight workpieces partially mixed with heavy workpieces are immediately discharged from the first conveyor belt through the guide portion that is in sliding contact with the rotating brush and connected to the quadrant arc portion of the lower casing. Is done. That is, the lightweight workpiece to be scraped once does not move along the outer periphery of the rotating brush. As a result, first, most of the lightweight workpiece is reliably removed.
Also, the rotary scraping brush, which is placed near the end of the rotary brush and scrapes the workpiece into the rotation trajectory of the rotary brush, scrapes the workpiece on the side of the stacking surface of the conveyor belt that is difficult to slide on the rotary brush. And put into the rotation trajectory of the rotating brush to increase the separation and recovery rate.
Furthermore, by providing a fixed brush on the uppermost stream of the inclined separation conveyor, the work piece that rolls upstream due to the inclination to the upstream side of the second conveying belt of the inclined separation conveyor cannot sufficiently resist the strength of the waist of the fixed brush. A heavy and heavy object to be processed rolls down as it is from the upstream side of the second conveyor belt. In addition, the lightweight object to be pressed and held by the fixed brush is transported downstream, and is sorted out by being transported from the downstream side of the second transport belt. In this way, it is possible to more reliably carry out sorting between the heavy and light objects.
In addition, the second conveyor belt has a driven roller disposed upstream of the workpiece supply position and a vibration pulley disposed downstream of the workpiece supply position, and the workpiece having a small particle size or a flat workpiece. By sufficiently adjusting the vibration frequency and moderately adjusting the vibration frequency, it is possible to select a processing object having a small particle size by staying at that position, and for a flat processing object, this is a heavy object. Can be reliably rolled and can be prevented from being sorted to the lighter side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a sorting conveyor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the sorting device and the inclined separation conveyor of FIG. 1;
FIG. 3 shows a side view seen from the direction G of FIG.
FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a scraping brush used in the present invention.
FIG. 5 is a front view of a sorting device provided with a claw member.
FIG. 6 is a front view of a sorting device provided with a rotary claw member.
FIG. 7 is a side view of a magnetic separator used in a second embodiment of the present invention.
8 is a plan view of FIG. 7. FIG.
9 is a perspective view of the magnetic separator shown in FIG. 7. FIG.
10 is a cross-sectional view of the magnetic separator shown in FIG. 7 in a direction perpendicular to the first transport belt.
FIG. 11 is an operation explanatory diagram of an inclined separation conveyor in which a terminal pulley is an electromagnetic pulley.
FIG. 12 is an overall configuration diagram showing a sorting conveyor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of FIG.
14 is an enlarged view of the vicinity of the hopper of the sorting conveyor shown in FIG. 12. FIG.
15 is an enlarged view of the vicinity of the sieve shown in FIG.
16 is a plan view of the sieve shown in FIG.
17 is an enlarged view of the vicinity of a sieve showing a modification of the sorting conveyor shown in FIG.
[Explanation of symbols]
30 Conveyor belt conveyor
31 First conveyor belt
33 Upstream vibrating roller (first vibrating roller)
34 Downstream vibrating roller (first vibrating roller)
40 sorter
41 Rotating brush
48, 109 Brush hair
49 Rotating shaft
50 Lower casing
50a Quadrant arc
52 Upper casing
60, 113 Scrape brush
70 Inclined separation conveyor
72 Second vibration driven roller
73 Vibration drive pulley
75 Belt drive pulley
76 Second conveyor belt
77 Fixed brush
79 Guide plate
80 Discharge chute (guide part)
82 Lower opening
91 Claw member
93 Rotating shaft
100, 131 sorting conveyor
103 brush belt
105 magnet
107 endless flat belt
111 Inclined separation conveyor
113 Receiving hopper
115 electromagnetic pulley
135 Crusher
137 sieve
139 Return conveyor
141 Inclined separation conveyor
149 Product Conveyor
161 Combined sorting conveyor
H Conveyance direction of workpiece by inclined belt conveyor
M workpiece
θ Angle formed by the rotation axis of the rotating brush with respect to the conveying direction H of the conveying belt with respect to the twist position

Claims (15)

被処理物をその大きさ、比重、形状に応じて選別する選別コンベヤであって、
被処理物を載置搬送する第１搬送ベルトを有するコンベヤと、
前記搬送ベルト上方で搬送方向に対して略平行に設置された回転軸の外周にブラシ毛が植設された回転ブラシと、
前記回転ブラシの前記第１搬送ベルトに面する以外の面を覆ってこの回転ブラシ回転時の外周に沿って形成された略円弧状部と、回転ブラシに掻き上げられた被処理物を第１搬送ベルト外へ案内するようにこの円弧状部の下部半分の更に前記回転ブラシの上向きの回転外周に沿う四分円弧部に繋がって設けられるガイド部とからなるケーシングと、
少なくとも前記回転ブラシより搬送方向上流側に設けられ、半径方向に突出する突起部を外周面に形成し、該外周面を前記第１搬送ベルトに当接させて回転することで前記第１搬送ベルトに振動を付与する第１振動ローラと、
前記ガイド部の被処理物送出口直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤと、
この傾斜分離コンベヤの被処理物供給位置の前後に配置され、半径方向に突出する突起部を形成した外周面を前記傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト裏面に当接させて回転することで前記傾斜分離コンベヤに振動を付与する第２振動ローラとを備えたことを特徴とする選別コンベヤ。A sorting conveyor that sorts workpieces according to their size, specific gravity, and shape,
A conveyor having a first conveyor belt for placing and conveying the workpiece;
A rotating brush in which brush hairs are implanted on the outer periphery of a rotating shaft installed substantially parallel to the conveying direction above the conveying belt;
The substantially circular arc-shaped portion formed along the outer periphery of the rotating brush that covers the surface of the rotating brush other than the surface facing the first conveying belt, and the workpiece to be scraped up by the rotating brush are the first. A casing comprising a guide portion provided to be connected to a circular arc portion along the upward rotation outer periphery of the rotating brush in the lower half of the arc-shaped portion so as to be guided outside the conveyor belt;
Protruding portions that are provided at least upstream of the rotating brush in the conveying direction and project in the radial direction are formed on the outer circumferential surface, and the first conveying belt rotates by contacting the outer circumferential surface with the first conveying belt. A first vibrating roller for applying vibration to
An inclined separation conveyor that is disposed immediately below the workpiece delivery outlet of the guide portion, and is an ascending conveyance direction;
The inclined separation conveyor is arranged in front of and behind the workpiece supply position, and the inclined surface is formed by rotating an outer peripheral surface formed with a projecting portion protruding in the radial direction in contact with the back surface of the second conveying belt of the inclined separation conveyor. A sorting conveyor comprising a second vibrating roller for applying vibration to the separation conveyor. 前記四分円弧部の前記ガイド部より前記回転ブラシの回転方向上流側に設けられ、前記第１搬送ベルトの積載面脇部で搬送される被処理物を掻き上げて前記ガイド部へ送る回転掻き上げブラシを備えることを特徴とする請求項１に記載の選別コンベヤ。Rotating scrape that is provided on the upstream side in the rotation direction of the rotary brush with respect to the guide portion of the quadrant arc portion, and scrapes up the workpiece conveyed by the side of the stacking surface of the first conveyor belt and sends it to the guide portion. The sorting conveyor according to claim 1, further comprising a raising brush. 前記傾斜分離コンベヤの最上流に配置され、所定の重量以上の被処理物のみを傾斜分離コンベヤの傾斜下方向へ通過させる固定ブラシを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の選別コンベヤ。The sorting according to claim 1 or 2, further comprising a fixed brush that is disposed on the uppermost stream of the inclined separation conveyor and allows only a workpiece having a predetermined weight or more to pass through the inclined separation conveyor in a downwardly inclined direction. Conveyor. 前記第２振動ローラの内、被処理物供給位置の上流に配置されるのが傾斜分離コンベヤに従動する振動従動ローラであり、被処理物供給位置の下流配置されるのが従動ローラより速い回転で駆動される振動駆動プーリであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の選別コンベヤ。Among the second vibrating rollers, the vibration driven roller that follows the inclined separation conveyor is arranged upstream of the workpiece supply position, and the rotation is faster than the driven roller arranged downstream of the workpiece supply position. The sorting conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein the sorting conveyor is driven by a vibration drive pulley. 前記ケーシングと前記ガイド部との境界部に設けられ前記回転ブラシの回転外周上に配置されるとともに先端が前記ガイド部内へ向かって突出する爪部材を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の選別コンベヤ。The claw member which is provided in the boundary part of the casing and the guide part, is provided on the rotation outer periphery of the rotary brush, and has a tip protruding toward the inside of the guide part. 5. The sorting conveyor according to any one of 4 above. 前記回転ブラシの回転中心と同方向の回転軸に放射状に設けられ、該回転軸を中心に前記回転ブラシと同方向に回転駆動される複数の前記爪部材を備えることを特徴とする請求項５記載の選別コンベヤ。6. A plurality of claw members provided radially on a rotation axis in the same direction as the rotation center of the rotary brush, and driven to rotate in the same direction as the rotation brush around the rotation axis. The described sorting conveyor. 前記第１搬送ベルトの上方に交差して設けられ、無端平ベルトの外周面に植設されたブラシ毛が前記第１搬送ベルト上の被処理物に摺接されるブラシベルトと、
該ブラシベルトの無端周回路の内側に配設され、前記第１搬送ベルト上で搬送される鉄材を該ブラシベルトの外周下面に吸着させて搬送させる磁石とを備えることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の選別コンベヤ。A brush belt provided so as to intersect with the upper side of the first conveyor belt, and brush bristles implanted on the outer peripheral surface of the endless flat belt are slidably contacted with an object to be processed on the first conveyor belt;
2. A magnet disposed inside an endless peripheral circuit of the brush belt and having an iron material transported on the first transport belt attracted to the lower surface of the outer periphery of the brush belt and transported. The sorting conveyor according to claim 6. 前記ブラシベルトの前記鉄材の搬送方向終端直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤを備えることを特徴とする請求項７記載の選別コンベヤ。The sorting conveyor according to claim 7, further comprising an inclined separation conveyor that is inclinedly disposed immediately below the end of the brush belt in the conveyance direction of the iron material and that is in the ascending conveyance direction. 被処理物を選別する選別コンベヤであって、
被処理物を載置搬送する第１搬送ベルトを有するコンベヤと、
半径方向に突出する突起部を外周面に形成し、該外周面を前記第１搬送ベルトに当接させて回転することで前記第１搬送ベルトに振動を付与する第１振動ローラと、
前記第１搬送ベルトの上方に交差して設けられ、無端平ベルトの外周面に植設されたブラシ毛が前記第１搬送ベルト上の被処理物に摺接されるブラシベルトと、
該ブラシベルトの無端周回路の内側に配設され、前記第１搬送ベルト上で搬送される鉄材を該ブラシベルトの外周下面に吸着させて搬送させる磁石と、
前記ブラシベルトの被処理物送出口直下に傾斜配置され、上昇の搬送方向である傾斜分離コンベヤと、
前記傾斜分離コンベヤの被処理物供給位置の前後に配置され、半径方向に突出する突起部を形成した外周面を前記傾斜分離コンベヤの第２搬送ベルト裏面に当接させて回転することで前記傾斜分離コンベヤに振動を付与する第２振動ローラとを備えたことを特徴とする選別コンベヤ。A sorting conveyor for sorting workpieces,
A conveyor having a first conveyor belt for placing and conveying the workpiece;
A first vibration roller that forms a protrusion projecting in the radial direction on the outer peripheral surface, and rotates the outer peripheral surface in contact with the first transport belt to apply vibration to the first transport belt;
A brush belt provided so as to intersect with the upper side of the first conveyor belt, and brush bristles implanted on the outer peripheral surface of the endless flat belt are slidably contacted with an object to be processed on the first conveyor belt;
A magnet that is disposed inside an endless circuit of the brush belt and that conveys the iron material conveyed on the first conveying belt by adsorbing the lower surface of the outer periphery of the brush belt;
An inclined separation conveyor that is disposed immediately below the workpiece delivery port of the brush belt, and is an ascending conveyance direction;
The inclined separation conveyor is disposed in front of and behind the workpiece supply position and rotates with an outer peripheral surface formed with a projecting portion protruding in the radial direction in contact with the back surface of the second conveying belt of the inclined separation conveyor. A sorting conveyor comprising a second vibrating roller for applying vibration to the separation conveyor. 前記傾斜分離コンベヤの搬送方向終端側のプーリが、電磁プーリであることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１項記載の選別コンベヤ。The sorting conveyor according to any one of claims 7 to 9, wherein the pulley on the end side in the conveying direction of the inclined separation conveyor is an electromagnetic pulley. 前記第１搬送ベルトの積載面脇部で搬送される被処理物を掻き上げて前記ブラシベルトの前記外周下面に当てる回転掻き上げブラシを備えることを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれか１項記載の選別コンベヤ。The rotating scraping brush which scrapes up the to-be-processed object conveyed by the stacking surface side part of the said 1st conveying belt, and hits the said outer peripheral lower surface of the said brush belt, It is any one of Claims 7-10 characterized by the above-mentioned. The sorting conveyor according to claim 1. 被処理物の投入される受入ホッパーと、
該受入ホッパーに接続され該受入ホッパーに投入された前記被処理物が破砕されるクラッシャーと、
該クラッシャーに接続され、該クラッシャーから排出された破砕後の前記被処理物を、一定の大きさ以上の前記被処理物と、一定の大きさ未満の前記被処理物とに分離する篩と、
該篩によって分離された前記一定の大きさ以上の被処理物を再び前記クラッシャー側へ搬送するリターンコンベヤと、
前記一定の大きさ以上の被処理物を前記クラッシャーに再投入する前段に設けられ、上昇の搬送方向に配置され所定の重量以上の被処理物のみを搬送方向上流側へ転げ落とさせる傾斜分離コンベヤとを備えたことを特徴とする選別コンベヤ。A receiving hopper into which workpieces are charged;
A crusher that is connected to the receiving hopper and crushes the object to be processed that has been input to the receiving hopper;
A sieve that is connected to the crusher and separates the processed material discharged from the crusher into the processed material having a certain size or more and the processed material having a certain size or less;
A return conveyor that conveys the object to be processed of a certain size or more separated by the sieve to the crusher side again;
An inclined separation conveyor that is provided in the previous stage where the workpieces of a certain size or more are re-introduced into the crusher, and that is arranged in the ascending conveyance direction and that rolls only the workpieces of a predetermined weight or more to the upstream side in the conveyance direction And a sorting conveyor. 前記傾斜分離コンベヤは、前記ホッパーの被処理物投入口直下に傾斜配置され、搬送方向に逆行して転げ落とされた被処理物が前記クラッシャーに投入されることを特徴とする請求項１２記載の選別コンベヤ。13. The inclined separation conveyor is inclined and disposed immediately below the workpiece input port of the hopper, and the workpiece to be rolled down in the conveying direction is charged into the crusher. Sorting conveyor. 前記傾斜分離コンベヤは、前記篩と前記リターンコンベヤとの間に介装され、前記篩から投入されて搬送方向に逆行して転げ落とされた被処理物が前記リターンコンベヤに投入されることを特徴とする請求項１２記載の選別コンベヤ。The inclined separation conveyor is interposed between the sieve and the return conveyor, and an object to be processed that has been thrown in from the sieve and reversed in the conveying direction is thrown into the return conveyor. The sorting conveyor according to claim 12. 請求項１２〜請求項１４のいずれか１項記載の選別コンベヤの後段に、請求項１記載の選別コンベヤが連結されたことを特徴とする複合選別コンベヤ。A composite sorting conveyor, wherein the sorting conveyor according to claim 1 is connected to a subsequent stage of the sorting conveyor according to any one of claims 12 to 14.
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