JP3710629B2 - Coupling structure of clutch drum and parking gear - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用自動変速機におけるクラッチドラムとパーキングギアの結合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
車両用のとくにトルクコンバータを用いた自動変速機においては、駐車時の外力による移動を確実に防止するため、車輪駆動軸とすべりなしに連結されている回転軸、一般には入力軸を除く後段側の回転軸上にパーキングギアを設け、パーキングギアと噛み合って回転をロックできるようになっている。
パーキングギアが例えば中間軸に設けられるとき、変速機構の一部としてのクラッチ機構と隣接する場合がある。このような例として、例えば実開昭58−114946号公報に開示され、図3に示すようなものがある。
【0003】
この例では、中間軸60の一端に次段への出力ギア61が形成され、その肩部にパーキングギア64が溶接結合されている。さらにパーキングギア64に隣接して、クラッチドラム71、摩擦板75、76、ピストン77等からなるクラッチ機構70が配置されている。
パーキングギア64はディスク部65の外周に円筒部66を有している。その円筒部66の外周面には円筒部の長さより短い幅の歯67が出力ギア61側に寄せて形成されている。
【0004】
円筒部66の外周面には歯67の側面に当接させてクラッチドラム71の一端が嵌め込まれ、パーキングギア64の円筒部66端面とクラッチドラム71内周面との間で溶接されている。
クラッチドラム71にはスプライン72が形成され、そのスプライン72に摩擦板75が係合されている。そして、他方の回転部材80と係合する摩擦板76と摩擦板75が交互に配置されている。
【0005】
一方、パーキングギア64はピストン77を収容するシリンダ部68を形成しており、円筒部66の内周面にそってピストン77が軸方向に摺動可能で、このピストン77により摩擦板75、76が押圧される。
以上の構成によれば、パーキングギア64とクラッチドラム71を結合することにより、スペースをとることなくクラッチ機構をコンパクトに配置することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクラッチドラムとパーキングギアの結合構造においては、パーキングギア64とクラッチドラム71の溶接(W3)部位がパーキングギアに形成されたシリンダ部68の端縁近傍であるため、溶接歪みが発生してピストンシール部の精度が悪くなるという問題がある。
【0007】
また、パーキングギア64でシリンダ部を形成するため、その円筒部66が所定寸法を要して軸方向に厚いものとなり、製造上コストの高いものとなる。
さらに、パーキングギアの歯67に続いてクラッチドラム71が結合されるので、パーキングギアにかかる衝撃荷重がクラッチドラムにもかかることになるので、クラッチドラム71の板厚も厚くする必要がある。
【0008】
したがって本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ピストンが摺動するシリンダ部に歪みが発生することなく、パーキングギアやクラッチドラムの製造コストも低くできるようにしたクラッチドラムとパーキングギアの結合構造を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、自動変速機の回転軸上に、クラッチドラムに係合した摩擦板をピストンで押圧するクラッチ機構とパーキングギアとが軸方向に隣接して設けられ、クラッチドラムが、摩擦板と係合するスプライン部と、ピストンを収容するシリンダを形成しその内周面がピストンの摺動面となる外周壁部と、該外周壁部から径方向内方へ延びる縦壁部とを備え、パーキングギアは径方向に延びるディスク部の外周に歯を備え、クラッチドラムの縦壁部の内周縁がパーキングギアのディスク部に溶接されているものとした。
【0010】
これにより、ピストンが摺動するシリンダがクラッチドラムに形成され、クラッチドラムはピストン摺動面から離れた縦壁部の内周縁でパーキングギアのディスク部に溶接されるから、ピストン摺動面に溶接歪みが発生しない。
【0011】
また、同じくクラッチドラムは縦壁部の内周縁でパーキングギアのディスク部に溶接されるから、パーキングギアにかかる衝撃荷重は当該パーキングギアの歯部と出力軸とで負担され、クラッチドラムに直接及ばないので、クラッチドラムの板厚を厚くする必要がない。
さらにまた、パーキングギアにシリンダ部を形成する必要がないので、パーキングギアは軸方向の厚さが薄くて済み、例えば板材からプレス成形により製作することができる。
【0012】
また上記の回転軸には出力ギアが形成されて、そのクラッチ機構側には出力ギアの歯底径より小径の肩部が形成され、パーキングギアは円環状でその内周縁を上記肩部に嵌め込まれ、その嵌め込み部分で回転軸に溶接されたものとすることができる。
比較的大きな半径位置でパーキングギアが回転軸に溶接されるので結合強度が大きく、またパーキングギアのディスク部が薄くても高い剛性が確保される。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図1は実施例の構成を示すパーキングギア周りの断面図、図2はその要部拡大図である。
自動変速機の変速機ケース19に出力ギア16を備える第1軸15がベアリング30を介して支持されている。第1軸15の外方端17は突出して変速機ケースの支持穴12に挿入され、内方端中心部には支持穴18が設けられて同軸の第2軸25をベアリング31を介して支持している。
【0014】
ベアリング位置30より内方側に形成された出力ギア16には、その歯底径より若干小径の肩部19が形成されている。そして肩部19の端部には、それよりさらに小径の軸方向に延びた筒部20が形成されている。
肩部19にはパーキングギア33が嵌め込まれている。パーキングギア33は板材をプレス成形した円環状で、径方向に延びるディスク部34の外周に歯35を備え、ディスク部34の内周縁を肩部19に嵌め込んでその嵌め込み部分で溶接(W1)されている。
【0015】
パーキングギア33の内方側にはクラッチ機構40が設けられている。クラッチ機構40はクラッチドラム41、摩擦板45、46、ピストン47等からなる。
クラッチドラム41はパーキングギア33より大径のスプライン部42と、パーキングギア33と略同径の外周壁部43、および外周壁部43から径方向内方へ延びる縦壁部44からなる。クラッチドラムの縦壁部44の内周縁部はパーキングギア33側へオフセットし、パーキングギアのディスク部34に形成された凹部36内に位置して、その内周縁がディスク部34に溶接(W2)されている。
【0016】
クラッチドラム41の内側には、スプライン部42に対向するスプライン51を備える回転部材50が配置され、スプライン部42およびスプライン51にそれぞれ係合する摩擦板45、46が軸方向に交互に複数枚設けられる。
クラッチドラム41の外周壁部43内にはリング状のシリンダ48が形成され、外周壁部43の内周面49および第1軸15の筒部20の外周面21がピストン47の摺動面となっている。
【0017】
ピストン47はその外周面および内周面にシールリング56、57を備え、摩擦板45、46に向かって延びる押圧部58を有している。そして、筒部20の先端部にスナップリングで位置決めされたスプリングホルダ22との間にリターンスプリング23が設けられて、押圧部58が摩擦板から離れる方向に付勢されている。
【0018】
第1軸15には出力ギア16部分を横切って変速機ケース10の油路14とシリンダ48とを接続する油路24が形成され、シリンダ48へ圧油を供給することによりピストン47が摩擦板45、46を押圧するようになっている。
【0019】
実施例は以上のように構成され、摩擦板を押圧するピストン47用のシリンダ48をクラッチドラム41側に形成し、そのシリンダの縦壁部44の内周縁をパーキングギア33のディスク部34に溶接するものとしたので、溶接部がピストン摺動面である外周壁部の内周面49から離れた部位となり、ピストン摺動面に溶接歪みが発生しない。
【0020】
同じくクラッチドラム41は縦壁部44の内周縁でパーキングギアのディスク部34に溶接され、パーキングギア33にかかる衝撃荷重は直接クラッチドラムに及ばないので、クラッチドラム41の板厚を厚くする必要がない。
そして、パーキングギア33にシリンダ部を形成しないので、パーキングギアは軸方向の厚さが薄くて済む。
【0021】
またパーキングギア33が一体に回転する第1軸15には出力ギア16が形成されて、その側面に出力ギアの歯底径より小径の肩部19が形成され、パーキングギア33はその比較的大きな半径の肩部19に嵌め込まれ溶接されているので、結合強度が大きいとともに、パーキングギアのディスク部が薄くても高い剛性が確保される。
なお、実施例では回転軸が第1軸と第2軸とに分割されているが、これに限定されない。
【0022】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、自動変速機の隣接するクラッチドラムとパーキングギアの結合部において、クラッチドラムが、摩擦板と係合するスプライン部と、ピストンを収容するシリンダを形成しその内周面がピストンの摺動面となる外周壁部と、該外周壁部から径方向内方へ延びる縦壁部とを備え、クラッチドラムの縦壁部の内周縁がパーキングギアのディスク部に溶接されているものとしたので、溶接部がピストン摺動面から離れた部位となり、ピストン摺動面に溶接歪みが発生しないという効果を有する。
【0023】
同じくクラッチドラムは縦壁部の内周縁でパーキングギアのディスク部に溶接され、パーキングギアにかかる衝撃荷重はクラッチドラムに直接及ばないので、クラッチドラムの板厚を厚くする必要がない。
また、パーキングギアにシリンダ部を形成しないので、パーキングギアは軸方向の厚さが薄くて済み、例えば板材からプレス成形により製作することにより製造コストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例の構成を示すパーキングギア周りの断面図である。
【図2】実施例の要部拡大図である。
【図3】従来例を示すパーキングギア周りの断面図である。
【符号の説明】
10 変速機ケース
12 支持穴
14、24 油路
15 第1軸
16 出力ギア
17 外方端
18 支持穴
19 肩部
20 筒部
21 外周面
22 スプリングホルダ
23 リターンスプリング
25 第2軸
30 ベアリング
31 ベアリング
33 パーキングギア
34 ディスク部
35 歯
36 凹部
40 クラッチ機構
41 クラッチドラム
42 スプライン部
43 外周壁部
44 縦壁部
45、46 摩擦板
47 ピストン
48 シリンダ
49 内周面
50 回転部材
51 スプライン
56、57 シールリング
58 押圧部
64 パーキングギア
66 円筒部
68 シリンダ部
71 クラッチドラム
77 ピストン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coupling structure of a clutch drum and a parking gear in an automatic transmission for a vehicle.
[0002]
[Prior art]
In an automatic transmission using a torque converter, especially for a vehicle, in order to reliably prevent movement due to external force at the time of parking, a rotating shaft connected to the wheel drive shaft without sliding, generally the rear side excluding the input shaft A parking gear is provided on the rotation shaft of the motor, and the rotation can be locked by meshing with the parking gear.
When the parking gear is provided on the intermediate shaft, for example, it may be adjacent to a clutch mechanism as a part of the speed change mechanism. An example of this is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-114946 and shown in FIG.
[0003]
In this example, an output gear 61 to the next stage is formed at one end of the intermediate shaft 60, and a parking gear 64 is welded to the shoulder portion thereof. Further, a clutch mechanism 70 including a clutch drum 71, friction plates 75 and 76, a piston 77 and the like is disposed adjacent to the parking gear 64.
The parking gear 64 has a cylindrical portion 66 on the outer periphery of the disc portion 65. On the outer peripheral surface of the cylindrical portion 66, teeth 67 having a width shorter than the length of the cylindrical portion are formed close to the output gear 61 side.
[0004]
One end of the clutch drum 71 is fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 66 so as to contact the side surface of the tooth 67, and is welded between the end surface of the cylindrical portion 66 of the parking gear 64 and the inner peripheral surface of the clutch drum 71.
A spline 72 is formed on the clutch drum 71, and a friction plate 75 is engaged with the spline 72. The friction plates 76 and the friction plates 75 that engage with the other rotating member 80 are alternately arranged.
[0005]
On the other hand, the parking gear 64 forms a cylinder portion 68 that accommodates the piston 77, and the piston 77 can slide in the axial direction along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 66. Is pressed.
According to the above configuration, by coupling the parking gear 64 and the clutch drum 71, the clutch mechanism can be arranged compactly without taking up space.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional coupling structure of the clutch drum and the parking gear, the welding (W3) portion between the parking gear 64 and the clutch drum 71 is in the vicinity of the edge of the cylinder portion 68 formed in the parking gear. There is a problem that the accuracy of the piston seal portion is deteriorated.
[0007]
Further, since the cylinder portion is formed by the parking gear 64, the cylindrical portion 66 requires a predetermined dimension and becomes thick in the axial direction, resulting in high manufacturing costs.
Furthermore, since the clutch drum 71 is coupled following the teeth 67 of the parking gear, the impact load applied to the parking gear is also applied to the clutch drum. Therefore, it is necessary to increase the plate thickness of the clutch drum 71.
[0008]
Therefore, in view of the above-described conventional problems, the present invention provides a clutch drum / parking gear coupling structure in which the cylinder portion on which the piston slides is not distorted and the manufacturing cost of the parking gear and clutch drum can be reduced. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the present invention, a clutch mechanism that presses a friction plate engaged with a clutch drum with a piston and a parking gear are provided adjacent to each other in the axial direction on the rotation shaft of the automatic transmission. A spline portion that engages with the plate, an outer peripheral wall portion that forms a cylinder that accommodates the piston and whose inner peripheral surface is a sliding surface of the piston, and a vertical wall portion that extends radially inward from the outer peripheral wall portion The parking gear is provided with teeth on the outer periphery of the disk portion extending in the radial direction, and the inner peripheral edge of the vertical wall portion of the clutch drum is welded to the disk portion of the parking gear.
[0010]
As a result, a cylinder on which the piston slides is formed on the clutch drum, and the clutch drum is welded to the disk portion of the parking gear at the inner peripheral edge of the vertical wall portion away from the piston sliding surface. No distortion occurs.
[0011]
Similarly, since the clutch drum is welded to the disk portion of the parking gear at the inner peripheral edge of the vertical wall portion, the impact load applied to the parking gear is borne by the tooth portion of the parking gear and the output shaft, and directly reaches the clutch drum. There is no need to increase the thickness of the clutch drum.
Furthermore, since it is not necessary to form the cylinder portion in the parking gear, the parking gear can be thin in the axial direction, and can be manufactured from a plate material by press molding, for example.
[0012]
Also, an output gear is formed on the rotary shaft, a shoulder portion having a diameter smaller than the root diameter of the output gear is formed on the clutch mechanism side, and the parking gear has an annular shape and its inner peripheral edge is fitted into the shoulder portion. It can be welded to the rotating shaft at the fitting portion.
Since the parking gear is welded to the rotating shaft at a relatively large radius, the coupling strength is high, and high rigidity is ensured even if the disk portion of the parking gear is thin.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.
FIG. 1 is a sectional view around a parking gear showing the configuration of the embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part thereof.
A first shaft 15 including an output gear 16 is supported via a bearing 30 in a transmission case 19 of the automatic transmission. The outer end 17 of the first shaft 15 protrudes and is inserted into the support hole 12 of the transmission case, and a support hole 18 is provided at the center of the inner end to support the coaxial second shaft 25 via the bearing 31. are doing.
[0014]
A shoulder 19 having a diameter slightly smaller than the root diameter is formed on the output gear 16 formed on the inner side of the bearing position 30. A cylindrical portion 20 extending in the axial direction having a smaller diameter is formed at the end of the shoulder portion 19.
A parking gear 33 is fitted in the shoulder 19. The parking gear 33 has an annular shape obtained by press-molding a plate material. The parking gear 33 is provided with teeth 35 on the outer periphery of the disk portion 34 extending in the radial direction. The inner peripheral edge of the disk portion 34 is fitted into the shoulder portion 19 and welded at the fitting portion (W1). Has been.
[0015]
A clutch mechanism 40 is provided on the inner side of the parking gear 33. The clutch mechanism 40 includes a clutch drum 41, friction plates 45 and 46, a piston 47, and the like.
The clutch drum 41 includes a spline portion 42 having a diameter larger than that of the parking gear 33, an outer peripheral wall portion 43 having substantially the same diameter as the parking gear 33, and a vertical wall portion 44 extending radially inward from the outer peripheral wall portion 43. The inner peripheral edge of the vertical wall 44 of the clutch drum is offset toward the parking gear 33 and is positioned in a recess 36 formed in the disk 34 of the parking gear, and the inner peripheral edge is welded to the disk 34 (W2). Has been.
[0016]
A rotating member 50 having a spline 51 facing the spline portion 42 is disposed inside the clutch drum 41, and a plurality of friction plates 45 and 46 that respectively engage with the spline portion 42 and the spline 51 are provided alternately in the axial direction. It is done.
A ring-shaped cylinder 48 is formed in the outer peripheral wall portion 43 of the clutch drum 41, and the outer peripheral surface 49 of the outer peripheral wall portion 43 and the outer peripheral surface 21 of the cylindrical portion 20 of the first shaft 15 are in contact with the sliding surface of the piston 47. It has become.
[0017]
The piston 47 includes seal rings 56 and 57 on its outer peripheral surface and inner peripheral surface, and has a pressing portion 58 that extends toward the friction plates 45 and 46. A return spring 23 is provided between the distal end portion of the cylindrical portion 20 and the spring holder 22 positioned by the snap ring, and the pressing portion 58 is urged away from the friction plate.
[0018]
The first shaft 15 is formed with an oil passage 24 that connects the oil passage 14 of the transmission case 10 and the cylinder 48 across the output gear 16 portion. By supplying pressure oil to the cylinder 48, the piston 47 becomes a friction plate. 45 and 46 are pressed.
[0019]
In the embodiment, the cylinder 48 for the piston 47 that presses the friction plate is formed on the clutch drum 41 side, and the inner peripheral edge of the vertical wall portion 44 of the cylinder is welded to the disk portion 34 of the parking gear 33. As a result, the welded portion is located away from the inner peripheral surface 49 of the outer peripheral wall that is the piston sliding surface, and no welding distortion occurs on the piston sliding surface.
[0020]
Similarly, the clutch drum 41 is welded to the disk portion 34 of the parking gear at the inner peripheral edge of the vertical wall portion 44, and the impact load applied to the parking gear 33 does not directly reach the clutch drum. Therefore, it is necessary to increase the plate thickness of the clutch drum 41. Absent.
Since the parking gear 33 is not formed with a cylinder portion, the parking gear can be thin in the axial direction.
[0021]
An output gear 16 is formed on the first shaft 15 on which the parking gear 33 rotates integrally, and a shoulder 19 having a diameter smaller than the root diameter of the output gear is formed on the side surface thereof. The parking gear 33 is relatively large. Since it is fitted and welded to the shoulder portion 19 of the radius, the coupling strength is high and high rigidity is ensured even if the disk portion of the parking gear is thin.
In the embodiment, the rotation axis is divided into the first axis and the second axis, but the present invention is not limited to this.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the coupling portion between the adjacent clutch drum and the parking gear of the automatic transmission, the clutch drum forms a spline portion that engages with the friction plate and a cylinder that accommodates the piston, and its inner peripheral surface. Is provided with an outer peripheral wall portion serving as a sliding surface of the piston and a vertical wall portion extending radially inward from the outer peripheral wall portion, and an inner peripheral edge of the vertical wall portion of the clutch drum is welded to a disk portion of the parking gear. Therefore, the welded portion is separated from the piston sliding surface, and there is an effect that welding distortion does not occur on the piston sliding surface.
[0023]
Similarly, the clutch drum is welded to the disk portion of the parking gear at the inner peripheral edge of the vertical wall portion, and the impact load applied to the parking gear does not directly affect the clutch drum, so that it is not necessary to increase the plate thickness of the clutch drum.
In addition, since the cylinder portion is not formed in the parking gear, the parking gear can be thin in the axial direction. For example, the manufacturing cost can be reduced by manufacturing the parking gear by press molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view around a parking gear showing the configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the embodiment.
FIG. 3 is a sectional view around a parking gear showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transmission case 12 Support hole 14, 24 Oil path 15 1st axis | shaft 16 Output gear 17 Outer end 18 Support hole 19 Shoulder part 20 Tube part 21 Outer peripheral surface 22 Spring holder 23 Return spring 25 2nd axis | shaft 30 Bearing 31 Bearing 33 Parking gear 34 Disc part 35 Teeth 36 Recess 40 Clutch mechanism 41 Clutch drum 42 Spline part 43 Outer peripheral wall part 44 Vertical wall part 45, 46 Friction plate 47 Piston 48 Cylinder 49 Inner peripheral surface 50 Rotating member 51 Spline 56, 57 Seal ring 58 Pressing portion 64 Parking gear 66 Cylindrical portion 68 Cylinder portion 71 Clutch drum 77 Piston

Claims (3)

自動変速機の回転軸上に、クラッチドラムに係合した摩擦板をピストンで押圧するクラッチ機構とパーキングギアとが軸方向に隣接して設けられ、
前記クラッチドラムが、前記摩擦板と係合するスプライン部と、前記ピストンを収容するシリンダを形成しその内周面がピストンの摺動面となる外周壁部と、該外周壁部から径方向内方へ延びる縦壁部とを備え、
前記パーキングギアは径方向に延びるディスク部の外周に歯を備え、
クラッチドラムの前記縦壁部の内周縁がパーキングギアの前記ディスク部に溶接されていることを特徴とするクラッチドラムとパーキングギアの結合構造。
On the rotating shaft of the automatic transmission, a clutch mechanism that presses the friction plate engaged with the clutch drum with a piston and a parking gear are provided adjacent to each other in the axial direction.
The clutch drum forms a spline portion that engages with the friction plate, an outer peripheral wall portion that forms a cylinder that accommodates the piston, and an inner peripheral surface thereof serves as a sliding surface of the piston, and is radially inward from the outer peripheral wall portion. A vertical wall extending toward the
The parking gear is provided with teeth on the outer periphery of the disk portion extending in the radial direction,
A coupling structure of a clutch drum and a parking gear, wherein an inner peripheral edge of the vertical wall portion of the clutch drum is welded to the disk portion of the parking gear.
前記回転軸には出力ギアが形成されて、そのクラッチ機構側には出力ギアの歯底径より小径の肩部が形成され、
前記パーキングギアは円環状でその内周縁を前記肩部に嵌め込まれ、当該嵌め込み部分で回転軸に溶接されていることを特徴とする請求項1記載のクラッチドラムとパーキングギアの結合構造。
An output gear is formed on the rotating shaft, and a shoulder portion having a diameter smaller than the root diameter of the output gear is formed on the clutch mechanism side.
2. A coupling structure of a clutch drum and a parking gear according to claim 1, wherein the parking gear has an annular shape, and an inner peripheral edge thereof is fitted into the shoulder portion, and is welded to the rotating shaft at the fitting portion.
前記パーキングギアが、板材からプレス成形されたものであることを特徴とする請求項1または2記載のクラッチドラムとパーキングギアの結合構造。3. The coupling structure of the clutch drum and the parking gear according to claim 1, wherein the parking gear is press-molded from a plate material.
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