JP3709174B2

JP3709174B2 - Flexible board connector

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Publication number: JP3709174B2
Application number: JP2002118627A
Authority: JP
Inventors: 浅井　　清
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2022-04-22
Also published as: CN1263198C; CN1453904A; HK1059508A1; JP2003317838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルやフレキシブルプリント配線基板などのフレキシブル基板と、プリント配線基板等とを電気的に接続するためのフレキシブル基板用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のフレキシブル基板用コネクタには、フレキシブル基板の挿入時にはコンタクトからの接触圧を受けずに低い挿入力で挿入でき、フレキシブル基板の挿入後には所定の接触圧でコンタクトと接触して安定した電気的接続が得られるゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ）構造のものが知られている。
例えば、フレキシブル基板の挿入時には、スライダをハウジングから出す方向へ移動し、コンタクトからの接続圧を受けずに低い挿入力でフレキシブル基板をハウジング内の所定位置まで挿入し、フレキシブル基板の挿入後には、スライダをハウジングに入る方向へ移動してスライダの押圧片部でフレキシブル基板をコンタクト側へ押圧し、所定の接触圧でコンタクトと接触するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、フレキシブル基板をハウジング内の所定位置まで挿入してからスライダを移動しなければならないため、フレキシブル基板のハウジング内への挿入が不十分なときに、安定した電気的接続が得られないという問題点があった。
また、フレキシブル基板の挿入後においても、スライダの押圧片部がフレキシブル基板をコンタクト側へ押圧しているだけなので、フレキシブル基板の抜け止めが不十分になり易いという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、挿入時におけるフレキシブル基板のハウジング内への挿入が不十分なときであってもスライダによってフレキシブル基板をハウジング内の所定位置まで挿入することができ、挿入後においてもフレキシブル基板の抜け止めを強化できるフレキシブル基板用コネクタを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によるフレキシブル基板用コネクタは、挿入凹部（１５）が形成されたハウジング（１）と、ハウジング（１）内に組み込まれたコンタクト（７〜７）と、挿入凹部（１５）への挿抜が可能なスライダ（４）とを具備し、スライダ（４）を挿入凹部（１５）へ挿入することによって、挿入凹部（１５）に挿入されたフレキシブル基板（８）をコンタクト（７〜７）側へ押圧し、フレキシブル基板（８）の接触部をコンタクト（７〜７）の接触部（７４〜７４）に接触させるフレキシブル基板用コネクタであって、スライダ（４）のフレキシブル基板（８）を押圧する側の面に、挿入凹部（１５）に挿入されるフレキシブル基板（８）の補強材（８２）に係合可能な段差部（４５，４５）を形成し、スライダ（４）の抜去側部分に切り欠き部（４４）を形成し、切り欠き部（４４）は、スライダ（４）の抜去側とフレキシブル基板（８）を押圧する側とその反対側との３方向に向かって開口して形成され、切り欠き部（４４）の抜去側に向かう面と段差部（４５，４５）が補強材（８２）と係合する面とが略同一面上に位置するように形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
上述の構成において、フレキシブル基板（８）の挿入時においてフレキシブル基板（８）の挿入凹部（１５）内への挿入が不十分な時でも、スライダ（４）の挿入凹部（１５）への挿入時に段差部（４５，４５）がフレキシブル基板（８）の補強材（８２）に係合してフレキシブル基板（８）を挿入凹部（１５）内の所定位置まで移動させることができる。また、挿入後においては、スライダ（４）の段差部（４５，４５）がフレキシブル基板（８）の補強材（８２）に係合してフレキシブル基板（８）の抜け止めに寄与することができる。
さらに、スライダ（４）の挿入凹部（１５）からの抜去側部分に切り欠き部（４４）を形成し、この切り欠き部（４４）が、スライダ（４）の抜去側とフレキシブル基板（８）を押圧する側とその反対側との３方向に向かって開口し、切り欠き部（４４）の抜去側に向かう面と段差部（４５，４５）が補強材（８２）と係合する面とが略同一面上に位置するように形成されているので、フレキシブル基板（８）の補強材（８２）がスライダ（４）の段差部（４５，４５）に係合可能な位置まで挿入されているか否かを切り欠き部（４４）を介して目視することができ、フレキシブル基板（８）が挿入凹部（１５）内の所定位置まで適切に挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、ハウジング（１）の両側に操作スペースを設けることなくスライダ（４）の移動の容易化を図るために、ハウジング（１）に回動可能に支持され、この回動に連動してスライダ（４）をハウジング（１）側へ移動させる操作レバー（６）を具備したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、小型化を維持しつつ操作レバー（６）を十分な強度で回動支持するために、取付片部（２１，３１）がハウジング（１）の両側壁に固着されてハウジング（１）の側壁との間でスライダ（４）のスライド腕部（４２，４２）を案内する据え付け具（２，３）を具備し、スライド腕部（４２，４２）の内壁面に操作レバー（６）の回動腕部（６２，６２）を回動可能に収容する凹部（４９，４９）を形成し、回動腕部（６２，６２）の先端部に取付片部（２１，３１）の枢支孔（２４，３４）に回動可能に支持される枢軸（６３，６３）を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、操作レバー（６）の回動でスライダ（４）をハウジング（１）側へ移動してロックするときにクリック感を生じさせるとともに、ロックされた操作レバー（６）が振動等の外力で容易に回動するのを防止するためにスライド腕部（４２，４２）の内壁面に係合段部（５３，５３）を形成し、回動腕部（６２，６２）に、操作レバー（６）の回動時に係合段部（５３，５３）と所定の押圧力で当接可能な係合突起（６７，６７）を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるフレキシブル基板用コネクタの一実施形態例を図面を用いて説明する。
図１は、フレキシブル基板用コネクタの分解斜視図、図２〜図４は組立後のフレキシブル基板用コネクタを示す図で、これらの図において、１は絶縁性プラスチック樹脂で成形されたハウジング、２，３は金属板の折曲加工で形成された据え付け具、４は、絶縁性プラスチック樹脂で成形されたスライダ（カバーを兼用）、６は絶縁性プラスチック樹脂又は金属で形成された操作レバー、７は弾性を有する銅合金などの導電性金属板の打ち抜き加工で形成されたコンタクト、８はフレキシブルフラットケーブルやフレキシブルプリント配線基板などのフレキシブル基板である。
【００１１】
ハウジング１は、図５にも示すように、底板部１１、側板部１２，１２、天板部１３及び背板部１４からなり、底板部１１の先端部が側板部１２，１２及び天板部１３より前面側に突出して形成され、内部に前面側を横長スリット状の開口部とした挿入凹部１５が形成されている。
【００１２】
側板部１２，１２の外壁面には、据え付け具２，３の取付片部２１，３１を圧入、係止するための係止溝１６，１６が形成されている。係止溝１６，１６は下部を取付片部２１，３１挿入のための挿入口とし、上部を閉塞し、外側部を取付片部２１，３１より幅狭の開口としている。
天板部１３の内壁面は、背面側が前面側より底板部１１の内壁面へ近づくように段部１７を介して水平面状に形成されている。
【００１３】
ハウジング１には、その長手方向に沿って所定ピッチでコンタクト７を収容、保持するためのコンタクト収容部１８が形成されている。コンタクト収容部１８は、底板部１１の内壁面に形成された収容溝１８ａと、この収容溝１８ａに連通して背板部１４に形成された収容孔１８ｂと、この収容孔１８ｂに連通して天板部１３の背面側から前面側に貫通形成された保持孔１８ｃとで形成されている。
【００１４】
据え付け具２は、図６にも示すように、断面形状が上方に開口したコ字状に形成され、コ字状の対向壁の一方が取付片部２１、他方が外側片部２２となっている。
取付片部２１には係止突起２３，２３が突設されるとともに、操作レバー６の枢軸６３を回動可能に支持する枢支孔２４が形成され、外側片部２２にはスライダ４の抜け止め突起４８を遊嵌する案内孔２５が形成されている。
据え付け具２の取付片部２１をハウジング１の一側（図１では手前側）の係止溝１６に圧入、係止することによって、ハウジング１の側板部１２と据え付け具２の外側片部２２及び底側片部２６とによるＵ字状の案内部２７が形成され、この案内部２７はスライダ４の一方のスライド腕部４２を前後方向に移動可能に案内する。
【００１５】
据え付け具３は、図７にも示すように、据え付け具２と同様にコ字状を形成する取付片部３１、外側片部３２及び底側片部３６を具備し、取付片部３１には係止突起３５，３５が形成されるとともに枢支孔３４が形成されている。
そして、据え付け具３の取付片部３１をハウジング１の他側（図１では奥側）の係止溝１６に圧入、係止することによって、ハウジング１の側板部１３と据え付け具３の外側片部３２及び底側片部３６とによるＵ字状の案内部３７が形成され、この案内部３７はスライダ４の他方のスライド腕部４２を前後方向に移動可動に案内する。
【００１６】
スライダ４は、図８及び図９にも示すように、ハウジング１の前面側を覆う横長ロッド状のスライダ本体４１と、スライダ本体４１の両端から背面側へ一体に突設されたスライド腕部４２、４２とを具備している。
スライダ本体４１には、ハウジング１の底板部１１との間でフレキシブル基板８を挿通して、挿入凹部１５内に挿入可能とするための挿通凹部４３が形成されている。
スライダ本体４１の前面側中央部（すなわち抜去側中央部）には、挿通凹部４３に連通する幅広の切り欠き部４４が形成されている。
【００１７】
スライダ本体４１の挿通凹部４３に臨んだ底側壁面であって、切り欠き部４４を除いた部分には、挿入されるフレキシブル基板８の補強材８２の前面側（図１では手前側）端部に係合可能な段差部４５，４５が形成されている。
切り欠き部４４の前面側（抜去側）に向かった垂直面と段差部４５，４５の背面側に向かった垂直面とは、略同一平面上に位置するように形成されている。
【００１８】
スライダ本体４１の背面側（挿入側）には、挿入凹部１５内に挿入されるフレキシブル基板８をコンタクト７〜７の接触片部７１〜７１側へ押圧可能な押圧片部４６が突設されている。
押圧片部４６の下側壁面は、図９（ｃ）に示すように前面側が段差部４５の水平面と略同一平面に形成され、背面側が上方に向かって傾く緩斜面に形成されている。
押圧片部４６の上側壁面は、前面側が背面側より上側となるように段部４７を介して水平面状に形成されている。
【００１９】
スライド腕部４２、４２の外側壁面には、取付片部２１，３１の案内孔２５、３４に遊嵌可能な抜け止め突起４８、４８が突設されている。
スライド腕部４２、４２の内側壁面には、操作レバー６の回動腕部６２、６２を回動可能に収容する凹部４９、４９が形成されている。
凹部４９は上側と内側が開口し、前後方向で対向する内壁面は、それぞれ上部が突曲面状に形成され、前面側に位置する前方壁面が前方ホロアー面５０を形成し、背面側に位置する後方壁面が後方ホロアー面５１を形成する。凹部４９の内側に対向する内壁面５２は略垂直面状に形成されている。
【００２０】
スライド腕部４２、４２の内側壁面であって、凹部４９、４９に隣接する壁面には係合段部５３、５３が形成され、この係合段部５３、５３が操作レバー６の回動腕部６２、６２の基端部側外壁面に形成された係合突起６７、６７に所定の押圧力を持って当接することにより、クリック感を生じさせる。
【００２１】
係合段部５３は、上部垂直内壁面５４、下部垂直内壁面５５及び傾斜内壁面５６を具備し、上部垂直内壁面５４の内壁面は凹部４９の内壁面５２と略平行で内壁面５２より内側に位置して形成され、下部垂直内壁面５５の内壁面は上部垂直内壁面５４と略平行で若干外側に位置して形成され、傾斜内壁面５６は上部垂直内壁面５４と下部垂直内壁面５５の間に位置して傾斜段差をもって形成されている。
図９（ｄ）において、孔５７は係合段部５３の傾斜内壁面５６及び下部垂直内壁面５５を成形するための抜き孔である。
【００２２】
操作レバー６は、図１０及び図１１にも示すように、横長ロッド状に形成された操作部６１と、操作部６１の両端から前面側へ一体に突設された回動腕部６２、６２とを具備している。
回動腕部６２、６２の先端には、内側方向に突設して取付片部２１，３１の枢支孔２４、３４に回動可能に支持される枢軸６３、６３が形成されている。
【００２３】
回動腕部６２は、その前面側の上面が前面側から背面側に向けて緩やかに立ち上がる傾斜面状の前方カム面６４を具備し、この前方カム面６４は、組立後のスライダ４の前方向への移動時においてスライダ４の前方ホロアー面５０に当接する。
回動腕部６２は、その外側面が中間で外側に膨出し、この膨出部の背面側から底面にかけた側面には１／４円弧状の後方カム面６５が形成され、この後方カム面６５は組立後のスライダ４の後方向への移動時においてスライダ４の後方ホロアー面５１に当接する。
【００２４】
回動腕部６２、６２の基端部６６、６６は、その背面側の外壁面が前面側の外壁面より内側に位置して形成され、基端部６６、６６の外壁面には、スライダ４の係合段部５３、５３の上部垂直内壁面５４、５４及び傾斜内壁面５６、５６に所定の押圧力で当接可能な係合突起６７、６７が形成されている。
【００２５】
コンタクト７は、図１示すように二股フォーク状に形成され、接触片部７１、取付片部７２及び接続片部７３を具備している。
接触片部７１の先端には接触部７４が形成され、取付片部７２には係止突起（図示省略）が形成されている。
接続片部７３はプリント配線基板（図示省略）に半田等で接続される。
【００２６】
フレキシブル基板８は、図１に示すように、ポリエステルフイルムなどのベース材で形成された基板本体８１と、基板本体８１の下面側先端部に形成された接触部及びこの接触部に接続された配線パターン（図示省略）と、基板本体８１の上面側先端部にポリエステルフイルムなどで形成された補強用の補強材８２とを具備している。
【００２７】
つぎに、図１を用いて組み立て方法について説明する。
（１）まず、ハウジング１のコンタクト収容部１８〜１８に背面側からコンタクト７〜７を挿入することによってコンタクト７〜７をハウジング１内に組み込む。このとき、コンタクト７の取付片部７２は、係止突起を具備しているのでコンタクト収容部１８の保持孔１８ｃ内に圧入、係止され、コンタクト７の接触片部７１はコンタクト収容部１８の収容溝１８ａ内に遊嵌状態で収容され、収容溝１８ａ内で上下方向に弾性変形可能となる。
【００２８】
（２）ついで、ハウジング１の側板部１２，１２に形成された係止溝１６，１６に、据え付け具２，３の取付片部２１，３１を下部側から圧入、係止することによって据え付け具２，３をハウジング１に組み込む。この組み込みによってハウジング１の一方の側板部１２と据え付け具２の外側片部２２及び底側片部２６とによるＵ字状の案内部２７が形成されるとともに、ハウジング１の他方の側板部１２と据え付け具３の外側片部３２及び底側片部３６とによるＵ字状の案内部３７が形成される。
【００２９】
（３）ついで、前記（２）で形成された案内部２７，３７に、スライダ４のスライド腕部４２、４２を前面側から挿入することによってスライダ４を組み込む。このとき、スライド腕部４２、４２の抜け止め突起４８、４８が据え付け具２，３の案内孔２５、３５に遊嵌状態で係合し、スライダ４の移動範囲を規制するとともに、スライダ４のハウジング１からの抜け止めとなる。
【００３０】
（４）ついで、前記（３）でハウジング１に組み込まれたスライダ４の凹部４９、４９に操作レバー６の回動腕部６２、６２を上部側から挿入することによって操作レバー６を組み込む。このとき、操作レバー６の枢軸６３、６３を据え付け具２，３の枢支孔２４、３４に挿入し、操作レバー６が枢軸６３、６３を中心として回動可能となっている。また、組み込まれた操作レバー６を背面側へほぼ９０度回動したときには、操作レバー６の係合突起６７、６７がスライダ４の係合段部５３、５３に所定の押圧力で当接する。
【００３１】
つぎに、前期実施形態例の作用を図１２及び図１３を併用して説明する。
まず以下の（Ａ）において、操作レバー６の回動に連動してスライダ４が前後方向に移動する作用を説明し、ついで以下の（Ｂ）において、ハウジング１の挿入凹部１５内にフレキシブル基板８を低い挿入力で挿入し、操作レバー６の回動でスライダ４を移動して押圧片部４６がフレキシブル基板８の接触部をコンタクト７７〜７の接触部７４〜７４に弾性接触させる作用について説明する。
【００３２】
（Ａ）：操作レバー６の回動によるスライダ４の移動作用
（１）図１２（ａ）に示す初期状態（出荷状態）は、図２，図３及び図４の状態に該当する。この初期状態では、操作レバー６の後方カム面６５、６５がスライダ４の後方ホロアー面５１、５１に当接し、操作レバー６の係合突起６７、６７がスライダ４の傾斜内壁面５６、５６に所定の押圧力で当接し、操作レバー６が振動等の外力で点Ｏを中心として左回りに回動しないように規制されている。
点Ｏは、据え付け具２，３の枢支孔２４、３４に回動可能に支持された枢軸６３、６３の中心を表す。
【００３３】
（２）図１２（ａ）の状態において、操作レバー６を矢印で示す左回り方向に回動すると、前方カム面６４、６４がスライダ４の前方ホロアー面５０、５０を押圧してスライダ４を矢印で示す左方向へ移動させ、同図（ｂ）に示す状態となる。
【００３４】
（３）図１２（ｂ）の状態において、操作レバー６をさらに矢印で示す左回り方向に回動し、前記（１）の初期状態に対して所定角度（例えば７７．３度）回動すると、前方カム面６４、６４が前方ホロアー面５０、５０をさらに押圧してスライダ４を矢印で示す左方向に移動させ、同図（ｃ）に示す状態となって移動がとまる。これは、スライダ４の抜け止め突起４８、４８が据え付け具２，３の案内孔２５、３５の端部に当接して移動範囲を規制しているからである。
【００３５】
（４）図１２（ｃ）の状態は図１３（ｂ）の状態に該当し、スライダ４の前面側を水平面Ｈより若干上方へ移動させてフレキシブル基板８の低挿入での挿入を可能とする。すなわち、図１２（ｃ）に示すようにスライダ４が左方向に移動すると、図１３（ａ）に示すように天板部１３の前面側内壁面との係合していた押圧片部４６の前面側の外壁面が同図（ｂ）に示すように係合を解かれて押圧片部４６の背面側の上側壁面と係合し、スライダ４の前面側を水平面Ｈより若干上方へ移動させるからである。
水平面Ｈは、フレキシブル基板用コネクタの他方の接続対象であるプリント配線基板等の表面を表す。
【００３６】
（５）図１２（ｃ）の状態において、操作レバー６を矢印で示す右回り方向に回動すると、操作レバー６の後方カム面６５、６５がスライダ４の後方ホロアー面５１、５１を押圧してスライダ４を矢印で示す右方向へ移動させ同図（ｄ）に示す状態となる。
【００３７】
（６）図１２（ｄ）の状態において、操作レバー６をさらに矢印で示す右回り方向に回動すると、後方カム面６５、６５が後方ホロアー面５１、５１を矢印で示す右方向に移動させ、同図（ｅ）に示す初期状態に戻る。
このとき、操作レバー６の係合突起６７、６７は、係合段部５３、５３との係合において、初めはスライダ４の上部垂直内壁面５４，５４に所定の押圧力で当接し続けているが、操作レバー６の回動が進んで初期状態に戻る直前にはそれまでの押圧力より小さな押圧力で傾斜内壁面５６、５６に当接するので、クリック感が生じる。
また、操作レバー６の係合突起６７、６７が係合段部５３、５３の傾斜内壁面５６、５６と係合することによって、操作レバー６が振動等の外力で左回り方向に回動するのを規制している。
【００３８】
（Ｂ）：フレキシブル基板８の挿入、接続作用
（１）図１３（ａ）に示す初期状態において、操作レバー６を左回り方向に回動すると、前記（Ａ）（２）（３）で説明した作用により、スライダ４が左方向に移動するとともに前面側を水平面Ｈより上へ移動させる。
このため、図１３（ｂ）に示すように、コンタクト７〜７の接触部７４〜７４とスライダ４の押圧片部４６の間にフレキシブル基板８の厚さより広い間隙が確保され、フレキシブル基板８を低挿入力で挿入凹部１５内へ挿入することができる。
このフレキシブル基板８の挿入凹部１５内への挿入は、通常、フレキシブル基板８の先端部が背板部１４の内壁面に当接する位置か、その近傍位置のいわゆる所定位置までとなる。
【００３９】
（２）前記（１）でフレキシブル基板８の挿入凹部１５内への挿入が低挿入力で可能な状態において、図１３（ｂ）に示すように、フレキシブル基板８の挿入凹部１５内への挿入が所定位置まで達しない不十分なときであっても、フレキシブル基板８の補強材８２の前面側端部がスライダ４の段差部４５、４５に係合可能な位置まで挿入されていれば、操作レバー６の右回り方向の回動によるスライダ４の右方向への移動によって、同図（ｃ）に示すように、フレキシブル基板８の先端部を挿入凹部１５内の所定位置まで移動させ、フレキシブル基板８の接触部をコンタクト７〜７の接触部７４〜７４に所定の弾性力で接触させることができる。
すなわち、フレキシブル基板８の不完全挿入を防止して、フレキシブル基板８とプリント配線基板等との電気的な接続を確実にすることができる。
【００４０】
（３）前記（２）でフレキシブル基板８の補強材８２の前面側端部がスライダ４の段差部４５、４５に係合可能な位置まで挿入されているか否かは、スライダ４の切り欠き部４４を介して目視することができるので、フレキシブル基板８の挿入凹部１５内への仮挿入を容易にすることができるとともに、フレキシブル基板８の挿入凹部１５内への挿入状態の確認を容易にすることができる。
【００４１】
（４）図１３（ｂ）の挿入状態から同図（ｃ）のロック状態に至る直前においては、前記（Ａ）（６）の作用によりクリック感が生じるので、ロック状態になったことを容易に確認することができる。また、ロック状態になった後には、前Ａ）（６）の作用により記操作レバー６の左回りの回動を規制しているので、振動等の外力でロック解除となるのを防止できる。
【００４２】
（５）図１３（ｃ）のロック状態においては、スライダ４の段差部４５、４５がフレキシブル基板８の補強材８２の前面側端部に係合してフレキシブル基板８の抜け止めに寄与しているので、フレキシブル基板８の抜け止めを強化することができる。
【００４３】
前期実施形態例では、操作レバー６に前方カム面６４、６４及び後方カム面６５、６５を形成するとともに、スライダ４の凹部４９、４９に前方ホロアー面５０、５０及び後方ホロアー面５１、５１を形成した、カム機構を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、操作レバー６の回動運動をスライダ４の往復直線運動に変換させるものであれば、リンク機構などの他の機構を用いたものについても利用することができる。
【００４４】
前期実施形態例では、ロック時にクリック感を生じさせるとともに、ロックされた操作レバー６が振動等の外力で容易に回動するのを防止するために、スライド腕部４２、４２の内壁面に係合段部５３、５３を形成し、回動腕部６２、６２に係合突起６７、６７を形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、係合段部５３、５３及び係合突起６７、６７を省略した場合についても利用することができる。
【００４５】
前期実施形態例では、小型化を維持しつつ操作レバー６を十分な強度で回動支持するために、ハウジング１と別体に据え付け具２，３を設けた場合につい説明したが、本発明はこれに限るものでなく、据え付け具２，３に相当する案内部をハウジング１の両側に形成し、据え付け具２，３を省略した場合についても利用することができる。
【００４６】
前期実施形態例では、ハウジング１の両側に操作スペースを設けることなくスライダ４の移動を容易にするために操作レバー６を具備し、操作レバー６の回動でスライダ４を往復移動させる構成について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、操作レバー６を省略し、スライダ４を手動で往復移動させる構成した場合についても利用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、スライダ（４）のフレキシブル基板（８）を押圧する側の面に段差部（４５、４５）を形成し、スライダ（４）の挿入凹部（１５）への挿入時にフレキシブル基板（８）の挿入凹部（１５）内への挿入が不十分であっても、スライダ（４）の挿入凹部（１５）への挿入で段差部（４５、４５）がフレキシブル基板（８）の補強材（８２）に係合してフレキシブル基板（８）を挿入凹部（１５）内の所定位置まで移動させることができる構成としたので、不完全な挿入を防止することができる。
さらに、フレキシブル基板（８）の挿入後にスライダ（４）の段差部（４５、４５）がフレキシブル基板（８）の補強材（８２）に係合してフレキシブル基板（８）の抜け止めに寄与しているので、フレキシブル基板（８）の抜け止めを強化することができる。
その上、スライダ（４）の抜去側部分に切り欠き部（４４）を形成し、この切り欠き部（４４）が、スライダ（４）の抜去側とフレキシブル基板（８）を押圧する側とその反対側との３方向に向かって開口し、切り欠き部（４４）の抜去側に向かう面と段差部（４５，４５）が補強材（８２）と係合する面とが略同一面上に位置するように形成されているので、フレキシブル基板（８）の補強材（８２）がスライダ（４）の段差部（４５，４５）に係合可能な位置まで挿入されているか否かを切り欠き部（４４）を介して目視することができ、フレキシブル基板（８）が挿入凹部（１５）内の所定位置まで適切に挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【００４８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ハウジング（１）に回動可能に支持された操作レバー（６）を具備し、操作レバー（６）の回動でスライダ（４）を移動させる構成としたので、ハウジング（１）の両側に操作スペースを設けることなくスライダ（４）の移動の容易化を図ることができる。
【００４９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、取付片部（２１，３１）がハウジング（１）の両側壁に固着されてハウジング（１）の側壁との間でスライダ（４）のスライド腕部（４２，４２）を案内する据え付け具（２，３）を具備し、スライド腕部（４２，４２）の内壁面に操作レバー（６）の回動腕部（６２，６２）を回動可能に収容する凹部（４９，４９）を形成し、回動腕部（６２，６２）の先端部に取付片部（２１，３１）の枢支孔（２４，３４）に回動可能に支持される枢軸（６３，６３）を形成する構成としたので、小型化を維持しつつ操作レバー（６）を十分な強度で回動可能に支持することができる。
【００５０】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、スライド腕部（４２，４２）の内壁面に係合段部（５３，５３）を形成し、回動腕部（６２，６２）に、操作レバー（６）の回動時に係合段部（５３，５３）と所定の押圧力で当接可能な係合突起（６７，６７）を形成する構成としたので、操作レバー（６）の回動でスライダ（４）をハウジング（１）側へ移動してロックするときクリック感を生じさせることができるとともに、ロックされた操作レバー（６）が振動などの外力で容易に回動するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフレキシブル基板用コネクタの一実施形態例を示す分解斜視図である。
【図２】組立後のフレキシブル基板用コネクタを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図２（ｂ）の右側面図である。
【図４】図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ハウジング１を示す図で、（ａ）は１部を切り欠いた平面図、（ｂ）は１部を切り欠いた正面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図のある。
【図６】据え付け具２を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】据え付け具３を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】スライダ４を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】スライダ４を示す図で、（ａ）は図８（ｂ）の底面図、（ｂ）は図８（ｂ）の左側面図、（ｃ）は図８（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】操作レバー６を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】操作レバー６を示す図で（ａ）は図１０（ｂ）の底面図、（ｂ）は図１０（ｂ）の右側面図、（ｃ）は図１０（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】操作レバー６の回動によってスライダ４が移動する作用の説明図である。
【図１３】フレキシブル基板８をコネクタに挿入、接続する作用の説明図である。
【符号の説明】
１…ハウジング、１５…挿入凹部、１６…係止溝、２，３…据え付け具、２１，３１…取付片部、２４，３４…枢支孔、２５，３５…案内孔、２７，３７…案内部、４…スライダ、４２…スライド腕部、４３…挿通凹部、４４…切り欠き部、４５…段差部、４６…押圧片部、４８…抜け止め突起、４９…凹部、５０…前方ホロアー面、５１…後方ホロアー面、５３…係合段部、５４…上部垂直内壁面、５６…傾斜内壁面、６…操作レバー、６２…回動腕部、６３…枢軸、６４…前方カム面、６５…後方カム面、６７…係合突起、７…コンタクト、７１…接触片部、７４…接触部、８…フレキシブル基板、８１…基板本体、８２…補強材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a flexible board connector for electrically connecting a flexible board such as a flexible flat cable or a flexible printed wiring board to a printed wiring board or the like.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, this type of flexible board connector can be inserted with a low insertion force without receiving contact pressure from the contact when the flexible board is inserted. A zero insertion force (ZIF) structure is known in which an electrical connection is obtained.
  For example, when inserting the flexible board, the slider is moved in the direction to exit from the housing, the flexible board is inserted to a predetermined position in the housing with a low insertion force without receiving connection pressure from the contact, and after insertion of the flexible board, The slider is moved in the direction of entering the housing, and the flexible substrate is pressed to the contact side by a pressing piece of the slider, and is brought into contact with the contact with a predetermined contact pressure.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the above-described conventional example, since the slider must be moved after the flexible board is inserted into a predetermined position in the housing, stable electrical connection can be achieved when the flexible board is not sufficiently inserted into the housing. There was a problem that could not be obtained.
  Further, even after the flexible substrate is inserted, the slider pressing piece only presses the flexible substrate toward the contact side, so that there is a problem that the flexible substrate cannot be easily removed.
[0004]
  The present invention has been made in view of the above-described problems, and even when the flexible substrate is not sufficiently inserted into the housing at the time of insertion, the flexible substrate can be inserted to a predetermined position in the housing by the slider. An object of the present invention is to provide a connector for a flexible substrate that can enhance the prevention of the removal of the flexible substrate even after insertion.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The connector for a flexible substrate according to the invention of claim 1 is directed to the housing (1) in which the insertion recess (15) is formed, the contacts (7 to 7) incorporated in the housing (1), and the insertion recess (15).Can be inserted and removedA slider (4), and the slider (4)Inserting into the insertion recess (15)Thus, the flexible substrate (8) inserted into the insertion recess (15) is pressed toward the contact (7-7), and the contact portion of the flexible substrate (8) is contacted with the contact portion (74-74) of the contact (7-7). ) And a reinforcing member (82) for the flexible substrate (8) inserted into the insertion recess (15) on the surface of the slider (4) on the side pressing the flexible substrate (8). Steps (45, 45) that can be engaged withA notch (44) is formed in the removal side portion of the slider (4), and the notch (44) is formed on the removal side of the slider (4), the side pressing the flexible substrate (8), and the opposite side. The surface of the cutout portion (44) facing the removal side and the surface of the stepped portion (45, 45) engaged with the reinforcing member (82) are substantially on the same plane. Formed to be locatedIt is characterized by this.
[0006]
  In the above-described configuration, even when the flexible substrate (8) is not sufficiently inserted into the insertion recess (15) when the flexible substrate (8) is inserted, the slider (4)Insertion recess (15)ToWhen insertingThe stepped portions (45, 45) can be engaged with the reinforcing member (82) of the flexible substrate (8) to move the flexible substrate (8) to a predetermined position in the insertion recess (15). Further, after the insertion, the stepped portions (45, 45) of the slider (4) can be engaged with the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8) to contribute to preventing the flexible substrate (8) from coming off. .
    Further, a notch (44) is formed in a portion of the slider (4) that is removed from the insertion recess (15), and the notch (44) serves as the removal side of the slider (4) and the flexible substrate (8). A surface that opens in three directions, ie, the side that presses and the opposite side, and a surface that faces the removal side of the notch (44) and a surface that the stepped portions (45, 45) engage with the reinforcing material (82). Are formed so as to be positioned on substantially the same plane, the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8) is inserted to a position where it can engage with the step portions (45, 45) of the slider (4). Whether or not the flexible substrate (8) is properly inserted to a predetermined position in the insertion recess (15) can be easily confirmed through the notch (44). it can.
[0007]
  The invention of claim 2 is the invention of claim 1,In order to facilitate the movement of the slider (4) without providing an operation space on both sides of the housing (1), the slider (4) is rotatably supported by the housing (1). And an operating lever (6) for moving the housing to the housing (1) side.
[0008]
  The invention of claim 3 is the invention of claim 2,In order to pivotally support the operating lever (6) with sufficient strength while maintaining the downsizing, the mounting pieces (21, 31) are fixed to both side walls of the housing (1), and the side walls of the housing (1) Is provided with a fixture (2, 3) for guiding the slide arm portion (42, 42) of the slider (4), and the operation lever (6) is rotated on the inner wall surface of the slide arm portion (42, 42). Concave portions (49, 49) for rotatably accommodating the arm portions (62, 62) are formed, and pivotal support holes (21, 31) of the attachment piece portions (21, 31) are formed at the distal end portions of the rotating arm portions (62, 62). 24, 34) is formed with pivots (63, 63) that are rotatably supported.
[0009]
  The invention of claim 4 is the invention of claim 3.When the slider (4) is moved to the housing (1) side and locked by the rotation of the operating lever (6), a click feeling is generated, and the locked operating lever (6) is easily driven by an external force such as vibration. In order to prevent the sliding arm portion (42, 42) from rotating, an engagement step portion (53, 53) is formed on the inner wall surface of the slide arm portion (42, 42). ) Is formed with engagement protrusions (67, 67) that can be brought into contact with the engagement step portions (53, 53) with a predetermined pressing force.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an embodiment of a flexible board connector according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  FIG. 1 is an exploded perspective view of a flexible board connector, and FIGS. 2 to 4 are views showing the assembled flexible board connector. In these drawings, reference numeral 1 denotes a housing formed of an insulating plastic resin, 3 is a fixture formed by bending a metal plate, 4 is a slider (also used as a cover) formed of insulating plastic resin, 6 is an operating lever formed of insulating plastic resin or metal, and 7 is A contact 8 formed by punching a conductive metal plate such as an elastic copper alloy is a flexible substrate such as a flexible flat cable or a flexible printed wiring board.
[0011]
  As shown in FIG. 5, the housing 1 includes a bottom plate portion 11, side plate portions 12, 12, a top plate portion 13 and a back plate portion 14, and a tip portion of the bottom plate portion 11 is the side plate portions 12, 12 and the top plate portion. 13 is formed so as to protrude from the front surface side, and an insertion recess 15 is formed therein with the front surface side being a horizontally long slit-like opening.
[0012]
  Locking grooves 16 and 16 for press-fitting and locking the attachment pieces 21 and 31 of the fixtures 2 and 3 are formed on the outer wall surfaces of the side plates 12 and 12. The lower portions of the locking grooves 16, 16 serve as insertion openings for inserting the attachment pieces 21, 31, the upper portions are closed, and the outer portions are openings narrower than the attachment pieces 21, 31.
  The inner wall surface of the top plate portion 13 is formed in a horizontal plane shape through the step portion 17 so that the back surface side approaches the inner wall surface of the bottom plate portion 11 from the front surface side.
[0013]
   The housing 1 is formed with a contact accommodating portion 18 for accommodating and holding the contacts 7 at a predetermined pitch along the longitudinal direction thereof. The contact accommodating portion 18 communicates with the accommodating groove 18a formed on the inner wall surface of the bottom plate portion 11, the accommodating hole 18b formed in the back plate portion 14 in communication with the accommodating groove 18a, and the accommodating hole 18b. It is formed with a holding hole 18c formed penetrating from the back side to the front side of the top plate part 13.
[0014]
  As shown in FIG. 6, the fixture 2 is formed in a U shape whose cross-sectional shape is opened upward, and one of the U-shaped opposing walls is an attachment piece portion 21 and the other is an outer piece portion 22. Yes.
  The mounting piece 21 is provided with locking projections 23, 23, and a pivotal support hole 24 that rotatably supports the pivot 63 of the operation lever 6 is formed. A guide hole 25 for loosely fitting the stop protrusion 48 is formed.
  The mounting piece portion 21 of the fixture 2 is press-fitted and locked into the locking groove 16 on one side of the housing 1 (the front side in FIG. 1), thereby locking the side plate portion 12 of the housing 1 and the outer piece portion 22 of the fixture 2. A U-shaped guide portion 27 is formed by the bottom side piece portion 26 and the guide portion 27 guides one slide arm portion 42 of the slider 4 so as to be movable in the front-rear direction.
[0015]
  As shown in FIG. 7, the fixture 3 includes a mounting piece portion 31, an outer piece portion 32, and a bottom side piece portion 36 that form a U-shape like the fixture 2. Locking projections 35 and 35 are formed, and a pivot hole 34 is formed.
  Then, the side piece 13 of the housing 1 and the outer piece of the fixture 3 are press-fitted and locked into the locking groove 16 on the other side of the housing 1 (the back side in FIG. 1). A U-shaped guide portion 37 is formed by the portion 32 and the bottom side piece portion 36, and the guide portion 37 guides the other slide arm portion 42 of the slider 4 to be movable in the front-rear direction.
[0016]
  As shown in FIGS. 8 and 9, the slider 4 includes a horizontally long rod-shaped slider body 41 that covers the front side of the housing 1, and a slide arm portion 42 that protrudes integrally from both ends of the slider body 41 to the back side. , 42.
  The slider main body 41 is formed with an insertion recess 43 for allowing the flexible substrate 8 to be inserted between the slider body 41 and the bottom plate portion 11 of the housing 1 so as to be inserted into the insertion recess 15.
  Center part on the front side of the slider body 41(That is, the central part on the extraction side) Is formed with a wide notch 44 communicating with the insertion recess 43.
[0017]
  The bottom side wall surface of the slider main body 41 facing the insertion recess 43, excluding the notch 44, is the front side (front side in FIG. 1) end of the reinforcing member 82 of the flexible substrate 8 to be inserted. Steps 45, 45 that can be engaged with each other are formed.
  Front side of notch 44(Extraction side)The vertical surface facing the surface and the vertical surface facing the back side of the step portions 45, 45 are formed so as to be located on substantially the same plane.
[0018]
  Rear side of slider body 41(Insertion side)A pressing piece 46 is provided so as to project the flexible substrate 8 inserted into the insertion recess 15 toward the contact pieces 71 to 71 of the contacts 7 to 7.
  As shown in FIG. 9C, the lower side wall surface of the pressing piece portion 46 is formed on a gentle slope whose front side is substantially flush with the horizontal surface of the stepped portion 45 and whose back side is inclined upward.
  The upper wall surface of the pressing piece 46 is formed in a horizontal plane via a stepped portion 47 so that the front side is higher than the back side.
[0019]
  On the outer wall surfaces of the slide arm portions 42, 42, protrusions 48, 48 that can be loosely fitted in the guide holes 25, 34 of the mounting piece portions 21, 31 are provided.
  On the inner wall surfaces of the slide arm portions 42, 42 are formed recesses 49, 49 for rotatably accommodating the turning arm portions 62, 62 of the operation lever 6.
  The concave portion 49 is open on the upper side and the inner side, and the inner wall surfaces facing in the front-rear direction are each formed with a protruding curved upper portion, the front wall surface located on the front side forms the front follower surface 50, and is located on the back side The rear wall surface forms the rear follower surface 51. The inner wall surface 52 facing the inner side of the recess 49 is formed in a substantially vertical plane shape.
[0020]
  Engagement step portions 53 and 53 are formed on the inner wall surfaces of the slide arm portions 42 and 42 and adjacent to the concave portions 49 and 49, and the engagement step portions 53 and 53 are the rotation arms of the operation lever 6. A click feeling is generated by abutting the engagement protrusions 67 and 67 formed on the outer wall surface on the base end side of the portions 62 and 62 with a predetermined pressing force.
[0021]
   The engaging step portion 53 includes an upper vertical inner wall surface 54, a lower vertical inner wall surface 55, and an inclined inner wall surface 56, and the inner wall surface of the upper vertical inner wall surface 54 is substantially parallel to the inner wall surface 52 of the recess 49 and from the inner wall surface 52. The inner wall surface of the lower vertical inner wall surface 55 is formed substantially parallel to the upper vertical inner wall surface 54 and slightly outside, and the inclined inner wall surface 56 is formed of the upper vertical inner wall surface 54 and the lower vertical inner wall surface. 55 is formed with an inclined step.
  In FIG. 9 (d), a hole 57 is a hole for forming the inclined inner wall surface 56 and the lower vertical inner wall surface 55 of the engagement step portion 53.
[0022]
  As shown in FIGS. 10 and 11, the operation lever 6 includes an operation portion 61 formed in a horizontally long rod shape, and rotating arm portions 62 and 62 integrally projecting from both ends of the operation portion 61 to the front side. It is equipped with.
  The pivot arms 63, 63 are formed at the tips of the pivot arms 62, 62 so as to project inwardly and are pivotally supported by the pivot holes 24, 34 of the attachment pieces 21, 31.
[0023]
  The rotating arm 62 includes an inclined front cam surface 64 whose upper surface on the front side gently rises from the front side toward the rear side, and the front cam surface 64 is formed in front of the slider 4 after assembly. It contacts the front follower surface 50 of the slider 4 during movement in the direction.
  The rotating arm 62 bulges outward at an intermediate outer surface, and a 1/4 arc-shaped rear cam surface 65 is formed on a side surface of the bulged portion from the back side to the bottom surface. 65 abuts on the rear follower surface 51 of the slider 4 when the slider 4 is moved rearward after assembly.
[0024]
   The base end portions 66 and 66 of the rotating arm portions 62 and 62 are formed such that the outer wall surface on the back side is located inside the outer wall surface on the front side, and the slider is placed on the outer wall surface of the base end portions 66 and 66. Engagement protrusions 67 and 67 are formed which can be brought into contact with the upper vertical inner wall surfaces 54 and 54 and the inclined inner wall surfaces 56 and 56 of the four engagement step portions 53 and 53 with a predetermined pressing force.
[0025]
  As shown in FIG. 1, the contact 7 is formed in a bifurcated fork shape, and includes a contact piece 71, an attachment piece 72, and a connection piece 73.
  A contact portion 74 is formed at the tip of the contact piece portion 71, and a locking projection (not shown) is formed on the attachment piece portion 72.
  The connection piece 73 is connected to a printed wiring board (not shown) with solder or the like.
[0026]
  As shown in FIG. 1, the flexible substrate 8 includes a substrate body 81 formed of a base material such as a polyester film, a contact portion formed at the lower end of the substrate body 81, and a wiring connected to the contact portion. A pattern (not shown) and a reinforcing material 82 for reinforcement formed of a polyester film or the like on the top end of the substrate main body 81 are provided.
[0027]
  Next, an assembly method will be described with reference to FIG.
  (1) First, the contacts 7 to 7 are assembled in the housing 1 by inserting the contacts 7 to 7 into the contact accommodating portions 18 to 18 of the housing 1 from the back side. At this time, since the attachment piece 72 of the contact 7 has a locking projection, it is press-fitted and locked into the holding hole 18c of the contact accommodating portion 18, and the contact piece 71 of the contact 7 is fixed to the contact accommodating portion 18. It is accommodated in the accommodation groove 18a in a loosely fitted state, and can be elastically deformed in the vertical direction within the accommodation groove 18a.
[0028]
  (2) Next, the fixtures 21 and 31 of the fixtures 2 and 3 are press-fitted and locked into the locking grooves 16 and 16 formed in the side plate portions 12 and 12 of the housing 1 from the lower side, thereby fixing the fixture. 2 and 3 are assembled in the housing 1. By this incorporation, a U-shaped guide portion 27 is formed by one side plate portion 12 of the housing 1 and the outer side piece portion 22 and the bottom side piece portion 26 of the fixture 2, and the other side plate portion 12 of the housing 1 A U-shaped guide portion 37 is formed by the outer piece 32 and the bottom piece 36 of the fixture 3.
[0029]
  (3) Next, the slider 4 is assembled by inserting the slide arm portions 42, 42 of the slider 4 from the front side into the guide portions 27, 37 formed in (2). At this time, the retaining projections 48 and 48 of the slide arm portions 42 and 42 engage with the guide holes 25 and 35 of the fixtures 2 and 3 in a loosely fitted state to restrict the moving range of the slider 4 and This prevents the housing 1 from coming off.
[0030]
  (4) Next, the operating lever 6 is assembled by inserting the rotating arm portions 62, 62 of the operating lever 6 into the concave portions 49, 49 of the slider 4 incorporated in the housing 1 in (3) from above. At this time, the pivot shafts 63 and 63 of the operation lever 6 are inserted into the pivot support holes 24 and 34 of the fixtures 2 and 3 so that the operation lever 6 can rotate around the pivot shafts 63 and 63. When the built-in operation lever 6 is rotated approximately 90 degrees toward the back side, the engagement protrusions 67 and 67 of the operation lever 6 abut against the engagement step portions 53 and 53 of the slider 4 with a predetermined pressing force.
[0031]
  Next, the operation of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  First, in the following (A), the action of the slider 4 moving in the front-rear direction in conjunction with the rotation of the operation lever 6 will be described. Next, in the following (B), the flexible substrate 8 is placed in the insertion recess 15 of the housing 1. The operation of the pressing piece 46 to elastically contact the contact portions of the flexible substrate 8 with the contact portions 74 to 74 of the contacts 77 to 7 by moving the slider 4 by the rotation of the operation lever 6 is described. To do.
[0032]
  (A): Movement of the slider 4 by the rotation of the operation lever 6
  (1) The initial state (shipment state) shown in FIG. 12A corresponds to the states shown in FIGS. In this initial state, the rear cam surfaces 65 and 65 of the operation lever 6 abut on the rear follower surfaces 51 and 51 of the slider 4, and the engagement protrusions 67 and 67 of the operation lever 6 are formed on the inclined inner wall surfaces 56 and 56 of the slider 4. The control lever 6 is abutted by a predetermined pressing force, and is controlled so as not to rotate counterclockwise around the point O by an external force such as vibration.
  The point O represents the center of the pivots 63 and 63 rotatably supported in the pivot holes 24 and 34 of the fixtures 2 and 3.
[0033]
  (2) In the state shown in FIG. 12A, when the operation lever 6 is rotated in the counterclockwise direction indicated by the arrow, the front cam surfaces 64 and 64 press the front follower surfaces 50 and 50 of the slider 4 to move the slider 4. It is moved in the left direction indicated by the arrow, and the state shown in FIG.
[0034]
  (3) In the state of FIG. 12B, when the operation lever 6 is further rotated counterclockwise as indicated by an arrow, and is rotated by a predetermined angle (for example, 77.3 degrees) with respect to the initial state of (1). The front cam surfaces 64, 64 further press the front follower surfaces 50, 50 to move the slider 4 in the left direction indicated by the arrow, and the movement is stopped as shown in FIG. This is because the retaining protrusions 48, 48 of the slider 4 are in contact with the ends of the guide holes 25, 35 of the fixtures 2, 3, thereby restricting the movement range.
[0035]
  (4) The state of FIG. 12C corresponds to the state of FIG. 13B, and the front side of the slider 4 is moved slightly above the horizontal plane H to allow the flexible substrate 8 to be inserted with low insertion. . That is, when the slider 4 moves to the left as shown in FIG. 12C, the pressing piece portion 46 engaged with the inner wall surface on the front surface side of the top plate portion 13 as shown in FIG. The outer wall surface on the front side is disengaged and engaged with the upper wall surface on the back side of the pressing piece 46 as shown in FIG. 5B, and the front side of the slider 4 is moved slightly above the horizontal plane H. Because.
  The horizontal plane H represents the surface of a printed wiring board or the like that is the other connection target of the flexible board connector.
[0036]
  (5) In the state of FIG. 12C, when the operation lever 6 is rotated in the clockwise direction indicated by the arrow, the rear cam surfaces 65 and 65 of the operation lever 6 press the rear follower surfaces 51 and 51 of the slider 4. Then, the slider 4 is moved in the right direction indicated by the arrow, and the state shown in FIG.
[0037]
  (6) In the state of FIG. 12 (d), when the operating lever 6 is further rotated in the clockwise direction indicated by the arrow, the rear cam surfaces 65, 65 move the rear follower surfaces 51, 51 in the right direction indicated by the arrow. The process returns to the initial state shown in FIG.
  At this time, the engagement protrusions 67 and 67 of the operation lever 6 are initially kept in contact with the upper vertical inner wall surfaces 54 and 54 of the slider 4 with a predetermined pressing force when engaged with the engagement step portions 53 and 53. However, immediately before the operation lever 6 advances and returns to the initial state, it comes into contact with the inclined inner wall surfaces 56 and 56 with a pressing force smaller than the previous pressing force, so that a click feeling is generated.
  Further, the engaging projections 67 and 67 of the operating lever 6 engage with the inclined inner wall surfaces 56 and 56 of the engaging step portions 53 and 53, whereby the operating lever 6 is rotated counterclockwise by an external force such as vibration. Is regulated.
[0038]
  (B): Inserting and connecting the flexible substrate 8
  (1) In the initial state shown in FIG. 13 (a), when the operation lever 6 is rotated counterclockwise, the slider 4 moves to the left due to the action described in (A), (2) and (3). At the same time, the front side is moved above the horizontal plane H.
  For this reason, as shown in FIG. 13B, a gap wider than the thickness of the flexible substrate 8 is secured between the contact portions 74 to 74 of the contacts 7 to 7 and the pressing piece portion 46 of the slider 4. It can be inserted into the insertion recess 15 with a low insertion force.
  The insertion of the flexible substrate 8 into the insertion recess 15 is usually at a position where the tip of the flexible substrate 8 abuts against the inner wall surface of the back plate portion 14 or a so-called predetermined position in the vicinity thereof.
[0039]
  (2) Inserting the flexible substrate 8 into the insertion recess 15 as shown in FIG. 13 (b) in the state (1) in which the flexible substrate 8 can be inserted into the insertion recess 15 with a low insertion force. If the front side end of the reinforcing member 82 of the flexible substrate 8 is inserted to a position where it can be engaged with the stepped portions 45 and 45 of the slider 4, By moving the slider 4 to the right by the clockwise rotation of the lever 6, the tip of the flexible substrate 8 is moved to a predetermined position in the insertion recess 15 as shown in FIG. The eight contact portions can be brought into contact with the contact portions 74 to 74 of the contacts 7 to 7 with a predetermined elastic force.
  That is, incomplete insertion of the flexible substrate 8 can be prevented, and electrical connection between the flexible substrate 8 and the printed wiring board can be ensured.
[0040]
  (3) Whether or not the front side end of the reinforcing member 82 of the flexible substrate 8 is inserted to a position where it can be engaged with the stepped portions 45 and 45 of the slider 4 in (2) is determined by the notch portion of the slider 4. Therefore, the provisional insertion of the flexible substrate 8 into the insertion recess 15 can be facilitated, and the insertion state of the flexible substrate 8 into the insertion recess 15 can be easily confirmed. be able to.
[0041]
  (4) Immediately before reaching the locked state of FIG. 13 (c) from the inserted state of FIG. 13 (b), a click feeling is generated by the action of (A) and (6), so it is easy to be in the locked state. Can be confirmed. In addition, after the locked state, the counterclockwise rotation of the operation lever 6 is restricted by the actions of A) and (6), so that it is possible to prevent the lock from being released by an external force such as vibration.
[0042]
  (5) In the locked state of FIG. 13C, the stepped portions 45, 45 of the slider 4 engage with the front side end of the reinforcing member 82 of the flexible substrate 8 and contribute to preventing the flexible substrate 8 from coming off. Therefore, it is possible to enhance the prevention of the flexible substrate 8 from coming off.
[0043]
  In the first embodiment, front cam surfaces 64 and 64 and rear cam surfaces 65 and 65 are formed on the operation lever 6, and front follower surfaces 50 and 50 and rear follower surfaces 51 and 51 are formed in the concave portions 49 and 49 of the slider 4. The case where the formed cam mechanism is used has been described. However, the present invention is not limited to this, and a link mechanism or the like may be used as long as the rotating motion of the operation lever 6 is converted into the reciprocating linear motion of the slider 4. Those using other mechanisms can also be used.
[0044]
  In the first embodiment, in order to generate a click feeling at the time of locking and to prevent the locked operation lever 6 from being easily rotated by an external force such as vibration, it is related to the inner wall surfaces of the slide arm portions 42 and 42. Although the case where the stepped portions 53 and 53 are formed and the engaging protrusions 67 and 67 are formed on the rotating arm portions 62 and 62 has been described, the present invention is not limited to this, and the engaging stepped portions 53 and 53 are formed. And the case where the engagement protrusions 67 and 67 are omitted can also be used.
[0045]
   In the previous embodiment, the case where the fixtures 2 and 3 are provided separately from the housing 1 in order to turn and support the operation lever 6 with sufficient strength while maintaining downsizing has been described. However, the present invention is not limited to this, and a guide portion corresponding to the fixtures 2 and 3 can be formed on both sides of the housing 1 and the fixtures 2 and 3 can be omitted.
[0046]
  In the first embodiment, a configuration in which an operation lever 6 is provided to facilitate the movement of the slider 4 without providing an operation space on both sides of the housing 1 and the slider 4 is reciprocated by the rotation of the operation lever 6 will be described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a case where the operation lever 6 is omitted and the slider 4 is manually reciprocated.
[0047]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, the step (45, 45) is formed on the surface of the slider (4) on the side pressing the flexible substrate (8), and the slider (4)When inserting into the insertion recess (15)Even if the flexible substrate (8) is not sufficiently inserted into the insertion recess (15), the slider (4)Insertion into the insertion recess (15)Since the step portions (45, 45) engage with the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8), the flexible substrate (8) can be moved to a predetermined position in the insertion recess (15). Incomplete insertion can be prevented.
  Further, after the flexible substrate (8) is inserted, the step portions (45, 45) of the slider (4) engage with the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8) to contribute to preventing the flexible substrate (8) from coming off. Therefore, it is possible to enhance the prevention of the flexible substrate (8) from coming off.
  In addition, a notch portion (44) is formed in the removal side portion of the slider (4), and this notch portion (44) is on the side that presses the removal side of the slider (4) and the flexible substrate (8). Opening in three directions with the opposite side, the surface facing the removal side of the notch (44) and the surface where the stepped portions (45, 45) engage with the reinforcing material (82) are substantially on the same surface. Since it is formed so as to be positioned, it is cut out whether or not the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8) is inserted to a position where it can be engaged with the step portions (45, 45) of the slider (4). It can be visually observed through the portion (44), and it can be easily confirmed whether or not the flexible substrate (8) is properly inserted to a predetermined position in the insertion recess (15).
[0048]
  The invention of claim 2 is the invention of claim 1,Since the operation lever (6) rotatably supported by the housing (1) is provided and the slider (4) is moved by the rotation of the operation lever (6), the operation is performed on both sides of the housing (1). The movement of the slider (4) can be facilitated without providing a space.
[0049]
  The invention of claim 3 is the invention of claim 2,Fixing tools (2) for fixing the slide pieces (42, 42) of the slider (4) between the attachment pieces (21, 31) fixed to both side walls of the housing (1) and the side walls of the housing (1). 3), and recesses (49, 49) are formed in the inner wall surfaces of the slide arm portions (42, 42) to rotatably accommodate the rotating arm portions (62, 62) of the operating lever (6). The pivot arm (62, 62) is formed with a pivot (63, 63) rotatably supported by the pivot hole (24, 34) of the mounting piece (21, 31) at the tip of the pivot arm (62, 62). Therefore, it is possible to support the operation lever (6) so as to be pivotable with sufficient strength while maintaining a reduction in size.
[0050]
  The invention of claim 4 is the invention of claim 3,Engagement step portions (53, 53) are formed on the inner wall surface of the slide arm portion (42, 42), and the engagement step portion (62, 62) is formed on the rotation arm portion (62, 62) when the operation lever (6) is rotated. 53, 53) and the engagement protrusions (67, 67) that can be brought into contact with each other with a predetermined pressing force, the slider (4) is moved toward the housing (1) by the rotation of the operation lever (6). When moving and locking, a click feeling can be generated, and the locked operation lever (6) can be prevented from being easily rotated by an external force such as vibration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a flexible board connector according to the present invention.
2A and 2B are diagrams showing the connector for a flexible substrate after assembly, where FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a front view.
FIG. 3 is a right side view of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5A and 5B are views showing the housing 1, wherein FIG. 5A is a plan view with one part cut away, FIG. 5B is a front view with one part cut away, and FIG. 5C is a right side view of FIG. d) is a sectional view taken along line AA in FIG.
6A and 6B are diagrams showing the fixture 2, wherein FIG. 6A is a rear view, FIG. 6B is a plan view, FIG. 6C is a front view, and FIG. 6D is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
7A and 7B are diagrams showing the fixture 3, wherein FIG. 7A is a rear view, FIG. 7B is a plan view, FIG. 7C is a front view, and FIG. 7D is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
8A and 8B are diagrams showing the slider 4, wherein FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a front view.
9A and 9B are views showing the slider 4, in which FIG. 8A is a bottom view of FIG. 8B, FIG. 9B is a left side view of FIG. 8B, and FIG. A line sectional view, (d) is a BB line sectional view of (c).
10A and 10B are diagrams illustrating the operation lever 6, where FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a front view.
11A and 11B are diagrams showing the operating lever 6, where FIG. 10A is a bottom view of FIG. 10B, FIG. 11B is a right side view of FIG. 10B, and FIG. It is A sectional view.
FIG. 12 is an explanatory diagram of an action in which the slider 4 is moved by the rotation of the operation lever 6;
FIG. 13 is an explanatory diagram of an operation of inserting and connecting the flexible board 8 to the connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing, 15 ... Insertion recessed part, 16 ... Locking groove, 2, 3 ... Fixing tool, 21, 31 ... Mounting piece part, 24, 34 ... Pivot hole, 25, 35 ... Guide hole, 27, 37 ... Guide 4 ... Slider, 42 ... Slide arm part, 43 ... Insertion recessed part, 44 ... Notch part, 45 ... Step part, 46 ... Pressing piece part, 48 ... Retaining protrusion, 49 ... Recessed part, 50 ... Front follower surface, DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 ... Back-follower surface, 53 ... Engagement step part, 54 ... Upper vertical inner wall surface, 56 ... Inclined inner wall surface, 6 ... Operation lever, 62 ... Turning arm part, 63 ... Axis, 64 ... Front cam surface, 65 ... Back cam surface, 67 ... engaging protrusion, 7 ... contact, 71 ... contact piece, 74 ... contact portion, 8 ... flexible substrate, 81 ... substrate body, 82 ... reinforcing material.

Claims

A housing (1) in which an insertion recess (15) is formed, contacts (7-7) incorporated in the housing (1), and a slider (4) that can be inserted into and removed from the insertion recess (15). Then, by inserting the slider (4) into the insertion recess (15), the flexible substrate (8) inserted into the insertion recess (15) is pressed toward the contacts (7-7), and the flexible substrate (8) It is a connector for flexible substrates which makes a contact part contact the contact part (74-74) of a contact (7-7), Comprising: An insertion recessed part (15) is provided in the surface at the side which presses the flexible substrate (8) of a slider (4). Steps (45, 45) that can be engaged with the reinforcing material (82) of the flexible substrate (8) inserted into the flexible substrate (8) are formed, and a notch (44) is formed in the removal side portion of the slider (4). The notch (44) An opening formed in three directions, that is, a side where the slider (4) is removed, a side which presses the flexible substrate (8), and the opposite side thereof, and a surface and a stepped portion ( 45, 45) is formed so that the surface engaged with the reinforcing member (82) is positioned substantially on the same surface .

The operation lever (6) according to claim 1, further comprising an operation lever (6) that is rotatably supported by the housing (1) and moves the slider (4) toward the housing (1) in conjunction with the rotation. Flexible board connector.

A fixture (2) in which the mounting pieces (21, 31) are fixed to both side walls of the housing (1) and guide the slide arm portions (42, 42) of the slider (4) between the side walls of the housing (1). 3), and recesses (49, 49) are formed on the inner wall surfaces of the slide arm portions (42, 42) to rotatably accommodate the rotating arm portions (62, 62) of the operating lever (6). The pivot shafts (63, 63) that are pivotally supported by the pivot holes (24, 34) of the mounting piece portions (21, 31) are formed at the distal ends of the pivot arm portions (62, 62). The flexible board connector according to claim 2, wherein the connector is a flexible board connector.

Engagement step portions (53, 53) are formed on the inner wall surface of the slide arm portion (42, 42), and the engagement step portion (62, 62) is formed on the rotation arm portion (62, 62) when the operation lever (6) is rotated. 53. The flexible board connector according to claim 3, wherein an engagement protrusion (67, 67) capable of abutting with a predetermined pressing force is formed.