JP3706777B2 - Insulation manufacturing method - Google Patents
Insulation manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP3706777B2 JP3706777B2 JP25211399A JP25211399A JP3706777B2 JP 3706777 B2 JP3706777 B2 JP 3706777B2 JP 25211399 A JP25211399 A JP 25211399A JP 25211399 A JP25211399 A JP 25211399A JP 3706777 B2 JP3706777 B2 JP 3706777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- heat
- base material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性と吸音性に優れた断熱材及びその製造方法に係り、特に住宅建築に使用する断熱材及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に住宅などの建物の場合、壁体は、柱や間柱などの縦枠材や横胴縁などからなる横枠材で構成される壁下地に、室外側に各種の外壁材を設け、壁下地に囲まれた空間にロックウールやグラスウールなどの断熱材を充填して断熱性や吸音性を高める工法が採用されている。
【0003】
上記する断熱材の1例を図13〜図15により説明すると、この断熱材1は、ロックウールやグラスウールのような無機質繊維の断熱基材2を防湿性の防湿シート3で包み、また、裏面の長手両端部に防湿シート3を延出させた耳部4,4を有する弾力性に富むマット状に構成している。なお、断熱材1の表面側の防湿シート3には、周知の透湿穴12が不規則的に設けられている。
【0004】
そして、この断熱材1を柱5と間柱6の間に配し、各耳部4,4を柱5と間柱6にそれぞれ密に当接させた上、所定間隔ごとにステープル7を施し、断熱材1を柱5と間柱6間に取付けている。間柱6と続く柱8の間も同様に断熱材1を取付けて断熱性や遮音性を高めている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図示するように、断熱材1の耳部4には、断熱基材2が存在しない防湿シート3のみの構成の耳部4が柱5,8及び間柱6と直接接触するだけであるため、その部分が熱橋となって目的とする高い断熱性や遮音性が得られない不都合の原因となることがある。
【0006】
また、図示するように、間柱6を介在させた柱5,8間に筋かい9を設けた壁下地の場合、断熱材1を取付ける際、室内側10に筋かい9が突出するために筋かい9と当接する断熱材1の該当部分を強く押潰すが、断熱材1は室内側10に突出するため、図15の一点鎖線で示すように断熱材1を筋かい9の斜め形状に合わせてカットしなければならない。
【0007】
しかし、このカット作業は面倒であるし、正確に斜め形状にカットしないと、筋かい9とカット面11の間に隙間が空いたり、断熱材1に弛みが生まれたり、カット面11から断熱基材2が飛散するなどの不都合の原因となることがある。
【0008】
本発明は、上記する課題を解決するものであり、断熱性と施工性に特に優れた断熱材であり、また、この断熱材が簡易に製造できる製造方法を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記する目的を達成するため、本発明に係る第1の発明は、壁体を構成する壁下地の柱間に配する無機質繊維の断熱基材からなる断熱材であり、柱および/または間柱と接触する断熱材の凹部に断熱基材を充填させ、壁体内に熱橋を設けない構造としたことを特徴とする断熱材の製造方法であって、開綿した無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを添加して積層させて断熱基材を成形する工程と、柱と嵌合する位置に合わせて、断熱基材の表面にロール状および/または棒状のヒーターにより凹部を形成させる工程と 、凹部が形成された断熱基材を、加熱装置により加熱・硬化する工程とからなることを特徴としている。
【0010】
第2の発明は、断熱基材の少なくとも片面に防湿シートを被覆する工程を含むことを特徴としている。
【0011】
【作用】
本発明に係る第1の発明によれば、断熱基材を有する第1凹部を設ける断熱材や壁下地に断熱材の取付けに障害となる壁下地の突起部と嵌合し合う第2凹部を有する断熱材が簡易に製造でき、第2の発明によれば、断熱基材の飛散が防げる断熱材が簡易に得られる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1は、本発明に係る第1例の断熱材を示す斜視図、図2は、同取付け状態を示す横断面図、図3は、第2例の断熱材を示す斜視図、図4は、同取付け状態を示す横断面図、図5は、第3例の断熱材を示す斜視図、図6は、第4例の断熱材を示す斜視図、図7は、同取付け状態を示す横断面図、図8は、図7のイ−イ、ロ−ロ及びハ−ハの各断面図、図9は、本発明に係る第1例の製造方法を示す要部斜視図、図10は、第2例の製造方法を示す要部斜視図、図11は、第3例の製造方法を示す要部斜視図、図12は、第4例の製造方法を示す要部斜視図である。
【0013】
第1例の断熱材15を説明する。図1及び図2に示すように、この断熱材15は、ロックウールやグラスウールのような無機質繊維の断熱基材16にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを添加して所定の厚みを有する長方形に硬化・成形させてあり、マット状やフェルト状或いはボード状などに構成してある。以下、説明する断熱材15には、マット状やフェルト状或いはボード状構成のものを含むものとする。例えば、ロックウールからなるマット状の断熱材15は、嵩密度40kg/m3 、厚さ100mmに成形してある。
【0014】
そして、断熱材15の一面17の中央部に長手方向に沿って角状の第2凹部18が直線状に形成され、また、両端部に同様に長手方向に沿って延出部19が直線状にそれぞれ形成されて断熱基材16を有する第1凹部20a,20bが構成され、この第1凹部20a,20bが、後記するように、柱5,8の一面と嵌合し合って取付ける構成としてある。この第1凹部20a,20bと第2凹部18は、図示するように断熱材15の他面21まで延びることなく、断熱基材16が所定の厚みで存在することが必要であり、少なくとも断熱材15の厚さの略1/3程度の断熱基材16が残ることが好ましい。なお、第2凹部18は、両端部の第1凹部20a,20bに比べ若干幅狭な形状としてあるが、これは、後記するように、第2凹部18が柱5,8より幅狭な間柱6と嵌合し合うためである。
【0015】
また、断熱材15は、上・下端面22を除いて防湿シート3で包んであり、防湿シート3は、不透湿性能に優れたシート材であればよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのプラスチックシート、これらのシートにアルミを蒸着したシート、アルミ箔などの金属箔構成のものが好ましい。また、図示省略するが、上・下端面22を含む全面をシート材で包むようにしてもよい。断熱基材16は、上記するロックウールやグラスウールなどの無機質繊維が好ましいが、ポリスチレン樹脂やポリオール樹脂などの有機質の気泡状断熱材を用いてもよい。なお、上述する従来例と同様に、この断熱材15の一面17側の防湿シート3には、周知の透湿穴12が不規則的に設けられている。以下、説明する各例の断熱材もその都度説明を省くが、同様に浸透穴が設けられている。また、防湿シート3は、必ずしも断熱材15の両面17、21に必要なものではなく、室内側10は必要であり、反対の室外側の一面17は省いてもよく、以下同様である。
【0016】
上記する第1例の断熱材15の取付け方法を図2により説明すると、間柱6を介在させた柱5,8間に断熱材15の一面21側を室内側10に向け、断熱材15の第1凹部20bを柱5に、第2凹部18を間柱6に、第1凹部20aを柱8にそれぞれ嵌合させ、順次隣接し合う柱や間柱に断熱材15を取付けた壁下地を構成し、その断熱性や吸音性を高めている。
【0017】
第2例の断熱材25を説明する。この断熱材25は、図4に示すように柱5,8の間に間柱6を設けない壁下地に取付ける構成であり、それだけ上記第1例の断熱材15に比べ幅狭な形状を特徴としている。その他の構成は、第1例と同じであるため、同じ符号を付け、その説明を省略する。
【0018】
第3例の断熱材27を説明する。この断熱材27は、上記断熱材25を変形させた例であり、図5に示すように、取付ける柱5,8の位置に対応するように断熱基材16の一面17の各端部寄りに第1凹部20a,20bがそれぞれ形成してある。その他の構成は、第1例と同じであるため、同じ符号を付け、その説明を省略する。
【0019】
第4例の断熱材30を説明する。この断熱材30は、図7に示すように柱5,8の間に間柱6を設けると共に、柱5,8の間に筋かい9を配した壁下地に取付ける構成であり、この筋かい9に対応できる構成に特徴がある。つまり、図6に示すように、断熱材30の一面17側に設けた第1凹部20bの上端側から第1凹部20aの下端側に至って角状の傾斜凹部31を斜めに形成してある。その他は、上記第1例と同じであるため、同じ符号を付け、その説明を省略する。
【0020】
上記第4例の取付け方法を図7により説明すると、柱5,8に断熱材30の一面17側を向け、断熱材30の第1凹部20bを柱5に、第2凹部18を間柱6に、第1凹部20aを柱8にそれぞれ嵌合させる。さらに、断熱材30に形成した傾斜凹部31と柱5,8の間に配した筋かい9を嵌合させると、この筋かい9が特に障害になることはなく、スムーズに無理のない施工ができ、順次隣接し合う柱や柱間などに断熱材30を取付けた壁下地が構成できる。
【0021】
次に、本発明に係る断熱材の製造方法を説明する。図9に示す例は、第1例の断熱材15を製造する工程35の要部を示し、図示省略した公知の工程でフェノル樹脂などの熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを開綿したロックウールなどの無機質繊維に添加させて積層した積層物36が作られる。積層物36は、次の製造工程35の移送するベルト37上に所定の間隔に配置された型枠38上に送られ、型枠38上に送られた積層物36は、そのままの状態で型枠38と一緒に、加熱装置39に移送される。
【0022】
加熱装置39に入った積層物36は、型枠38上においてフェノル樹脂の硬化により型枠38に突設した角状の突起部40a,40b及び41が積層物36の一面42、つまり、一面42の中央部と両端部にそれぞれ長手方向に沿う角状の第2凹部18と延出部19からなる第1凹部20a,20bが直線状に形成された積層物36が作られる。そして、製品の結露防止とロックウールの飛散を防止するために積層物36の上・下端面43を含めて全面を防湿シート3で覆うことで、防湿シート3で包んだ断熱材15が得られる。なお、この断熱材15には、上述するように室内側となる一面に防湿シート3が必要であるが、反対の室外側となる一面に防湿シート3、或いはこれに透湿穴12を設けるかは何れも任意である。以下、同様である。
【0023】
上記型枠38は、断熱材15を得るために、平らな表面44の両端部と中央部にそれぞれ後方長手方向に延びる角状の突起部40a,40b及び41が突設してあり、中央部の突起部41が、幅狭に形成してある。また、型枠38は、移送するベルト37に上向きに配置されているが、反対に型枠38を下向きにして、移送させる積層物36上に型枠38を被せるように設置してもよい。
【0024】
第2例の断熱材25では、中央部に第2凹部18を設けずに、両端部に延出部19からなる第1凹部20a,20bが設けられている。このため、図示省略するが、この断熱材25の製造には、型枠38は幅狭で、かつ両端部にそれぞれ後方長手方向に延びる角状の突起部40a,40aが突設された構成のものを使用するとよい。また、上記と同様に、型枠38は上向き或いは下向きの何れであってもよい。
【0025】
図10は、上記型枠38を使用する製造方法と異なり、3つのロール状のヒーター47a,47b,47cを使用して断熱材15,25を作る例であり、移送中のベルト37に設置された積層物36に上方から間隔をあけて設けたヒーター47a,47b,47cが当接し、その熱でフェノル樹脂を硬化させ、断熱基材16の一面17に第2凹部18と第1凹部20a,20bがそれぞれ設けられている。
【0026】
そして、この断熱基材16は、移送するベルト37によって加熱装置39に移送され、加熱装置39により断熱基材16全体が加熱され、フェノル樹脂の硬化によって、一面42の中央部と両端部にそれぞれ長手方向に沿う角状の第2凹部18と第1凹部20a,20bが直線状に形成された積層物36が作られる。また、積層物36の上・下端面43を含めて全面を防湿シート3で包んだ断熱材15が得られる。
【0027】
断熱材25を作るには、断熱基材16を幅狭にし、また、中央部のヒーター47bの作動を中断させるため、上方に持上げたり、或いはヒーター47bを取外したりして、両端部のヒーター47a,47cのみを作動させればよく、その他の工程は、上記と同様にして所望の断熱材25が得られる。
【0028】
図11は、第4例の断熱材30を作る例であり、一面17に角状の第2凹部18と第1凹部20a,20bが加熱硬化させた断熱基材16に対し、その移送ベルト37を止め、第1凹部20bの上端側から第1凹部20aの下端側に至って棒状のヒーター48を傾斜状に当接させ、ヒーター48の熱によりフェノル樹脂を硬化させ、一面17に第2凹部18と第1凹部20a,20bに交差する傾斜凹部31が形成される。また、積層物36の上・下端面43を含めて全面を防湿シート3で包んだ断熱材30が得られる。
【0029】
上記断熱材30の場合、図示省略するが、型枠38に突起部40a,40b及び41と共に、突起部40bの上端から突起部40aの下端に至る傾斜突起部49を設けると、この型枠38の一度の使用で目的の断熱材30を加熱硬化でき、その工程を省くことができる。
【0030】
図12は、上記断熱材30と異なる例であり、突起部40bの上端から突起部40aの下端に至る傾斜突起部49をロール状のヒーター50により加熱硬化させている。
【0031】
また、図示省略するが、両端部などに設ける第1凹部20a,20bは、積層物36を加熱硬化した後の後加工によりカッターなどでカットして形成してもよいことは勿論のことである。
【0032】
【発明の効果】
本発明の断熱材によれば、柱及び間柱と接触する断熱材の第1・第2の凹部には、ロックウールなどの無機質繊維の断熱基材が充填させてあり、従来のような防湿シートのみの耳部と異なり、壁内に熱橋がなくなり、断熱性や遮音性に優れる。
【0033】
断熱材には、壁下地に断熱材の取付けに障害となる壁下地の突起部と嵌合し合う凹部が形成してあるため、筋かいがあっても断熱材をカットすることもなくなり、断熱材の取付け施工が簡易となる。さらに、断熱材には、防湿シートが全面に被覆してあるため、ロックウールなどの断熱基材の飛散が防げるし、結露の原因がなくなるなどの効果がある。
【0034】
また、本発明によれば、両端部などに断熱基材を有する第1・第2の凹部を設けたり、壁下地に断熱材の取付けに障害となる壁下地の突起部と嵌合し合う凹部を有する断熱材が簡易に製造でき、断熱基材の飛散が防げる断熱材も簡易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る第1例の断熱材を示す斜視図。
【図2】同取付け状態を示す横断面図。
【図3】第2例の断熱材を示す斜視図。
【図4】同取付け状態を示す横断面図。
【図5】第3例の断熱材を示す斜視図。
【図6】第4例の断熱材を示す斜視図。
【図7】同取付け状態を示す横断面図。
【図8】図7のイ−イ、ロ−ロ及びハ−ハの各断面図。
【図9】本発明に係る第1例の製造方法を示す要部斜視図。
【図10】第2例の製造方法を示す要部斜視図。
【図11】第3例の製造方法を示す要部斜視図。
【図12】第4例の製造方法を示す要部斜視図。
【図13】従来例の断熱材の取付け状態を示す横断面図。
【図14】筋かいの取付け状態を示す斜視図。
【図15】断熱材のカット状態を示す説明図。
【符号の説明】
5,8 柱
15,25 断熱材
16 断熱基材
20a,20b 第1凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating material having excellent heat insulating properties and sound absorbing properties and a method for manufacturing the same, and more particularly to a heat insulating material used for residential construction and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In general, in the case of a building such as a house, the wall body is provided with various external wall materials on the outside of the wall, which is composed of vertical frame materials such as columns and studs, and horizontal frame materials such as horizontal torso edges. A method of improving heat insulation and sound absorption by filling a space surrounded by heat insulation such as rock wool or glass wool is adopted.
[0003]
An example of the above-described heat insulating material will be described with reference to FIGS. 13 to 15. This
[0004]
And this
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in the figure, the
[0006]
Further, as shown in the figure, in the case of a wall base provided with a
[0007]
However, this cutting work is cumbersome, and if it is not cut accurately into an oblique shape, there is a gap between the
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problems, is a heat insulating material particularly excellent in heat insulating properties and workability, and aims to provide a manufacturing method in which this heat insulating material can be easily manufactured. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first invention according to the present invention is a heat insulating material comprising a heat insulating base material of inorganic fibers disposed between columns of a wall base constituting a wall body, and A method of manufacturing a heat insulating material, characterized in that a heat insulating base material is filled in a concave portion of a heat insulating material to be contacted and a thermal bridge is not provided in a wall body, and a thermosetting resin is applied to the opened inorganic fiber. A step of forming a heat-insulating base material by adding and laminating a binder as a main component and forming a concave portion on the surface of the heat-insulating base material with a roll-shaped and / or rod-shaped heater in accordance with the position where the pillar is fitted. It consists of a process and the process of heating and hardening the heat insulation base material in which the recessed part was formed with a heating apparatus.
[0010]
2nd invention is characterized by including the process of coat | covering a moisture-proof sheet | seat on the at least single side | surface of a heat insulation base material.
[0011]
[Action]
According to the first invention of the present invention, the heat insulating material provided with the first concave portion having the heat insulating base material or the second concave portion that fits with the projection of the wall base material that obstructs the attachment of the heat insulating material to the wall base material. The heat insulating material which can have can be manufactured easily, and according to 2nd invention, the heat insulating material which can prevent scattering of a heat insulating base material is obtained easily.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a heat insulating material of a first example according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the attached state, FIG. 3 is a perspective view showing a heat insulating material of the second example, and FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the heat insulating material of the third example, FIG. 6 is a perspective view showing the heat insulating material of the fourth example, and FIG. 7 is a cross sectional view showing the same mounting state. FIG. 8 is a cross-sectional view of each of II, roll, and ha ha in FIG. 7, FIG. 9 is a perspective view of a main part showing a first example manufacturing method according to the present invention, and FIG. FIG. 11 is a perspective view of a main part showing a manufacturing method of the third example, and FIG. 12 is a perspective view of a main part showing a manufacturing method of the fourth example.
[0013]
The
[0014]
And the square 2nd
[0015]
Moreover, the
[0016]
The mounting method of the
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
The attachment method of the fourth example will be described with reference to FIG. 7. The one
[0021]
Next, the manufacturing method of the heat insulating material which concerns on this invention is demonstrated. The example shown in FIG. 9 shows the main part of the
[0022]
In the laminate 36 that has entered the
[0023]
In order to obtain the
[0024]
In the
[0025]
FIG. 10 is an example of making the
[0026]
And this heat
[0027]
In order to make the
[0028]
FIG. 11 is an example of making the
[0029]
In the case of the
[0030]
FIG. 12 is an example different from the
[0031]
In addition, although not shown in the drawings, the
[0032]
【The invention's effect】
According to the heat insulating material of the present invention, the first and second recesses of the heat insulating material that comes into contact with the pillars and the inter-columns are filled with a heat insulating base material of inorganic fibers such as rock wool, and a conventional moisture-proof sheet Unlike the ears only, there is no thermal bridge in the wall, and it has excellent heat insulation and sound insulation.
[0033]
The heat insulation material has a recess that fits into the protrusion on the wall base that interferes with the installation of the heat insulation on the wall base, so there is no need to cut the heat insulation even if there is a brace. The installation work of the material becomes simple. Further, since the heat insulating material is covered with the moisture-proof sheet, the heat insulating base material such as rock wool can be prevented from being scattered and the cause of condensation can be eliminated.
[0034]
In addition, according to the present invention, the first and second recesses having the heat insulating base material are provided at both ends or the like, and the recesses that fit with the protrusions of the wall base that obstruct the attachment of the heat insulating material to the wall base. The heat insulating material which has can be manufactured easily, and the heat insulating material which can prevent scattering of a heat insulating base material can also be manufactured easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a heat insulating material of a first example according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the mounting state.
FIG. 3 is a perspective view showing a heat insulating material of a second example.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the mounting state.
FIG. 5 is a perspective view showing a heat insulating material of a third example.
FIG. 6 is a perspective view showing a heat insulating material of a fourth example.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the mounting state.
8 is a cross-sectional view taken along the lines II, ROLL, and HA of FIG. 7;
FIG. 9 is a main part perspective view showing the manufacturing method of the first example according to the present invention.
FIG. 10 is a main part perspective view showing the manufacturing method of the second example.
FIG. 11 is a perspective view of relevant parts showing a manufacturing method of a third example.
FIG. 12 is a main part perspective view showing a manufacturing method of the fourth example.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state of attachment of a heat insulating material of a conventional example.
FIG. 14 is a perspective view showing an attached state of the brace.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a cut state of the heat insulating material.
[Explanation of symbols]
5,8
Claims (2)
開綿した無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを添加して積層させて断熱基材を成形する工程と、 Adding a binder mainly composed of a thermosetting resin to laminated inorganic fibers and laminating them to form a heat insulating substrate;
柱と嵌合する位置に合わせて、断熱基材の表面にロール状および/または棒状のヒーターにより凹部を形成させる工程と、 A step of forming a concave portion on the surface of the heat-insulating base material with a roll-shaped and / or rod-shaped heater in accordance with a position where the column is fitted,
凹部が形成された断熱基材を、加熱装置により加熱・硬化する工程とからなることを特徴とする断熱材の製造方法。 A method of manufacturing a heat insulating material, comprising: a step of heating and curing a heat insulating base material in which a concave portion is formed by a heating device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25211399A JP3706777B2 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Insulation manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25211399A JP3706777B2 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Insulation manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001073478A JP2001073478A (en) | 2001-03-21 |
JP3706777B2 true JP3706777B2 (en) | 2005-10-19 |
Family
ID=17232668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25211399A Expired - Fee Related JP3706777B2 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Insulation manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3706777B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004035955A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulation element |
KR101289241B1 (en) * | 2011-06-10 | 2013-07-26 | 한국건설기술연구원 | Wall Having Hybrid Panel And Forming Method Of Wall Having Hybrid Panel |
JP6486164B2 (en) * | 2015-03-27 | 2019-03-20 | 旭化成ホームズ株式会社 | Exterior wall structure construction method and exterior wall structure |
-
1999
- 1999-09-06 JP JP25211399A patent/JP3706777B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001073478A (en) | 2001-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1091885A (en) | Insulating wall structure for a building | |
JP3706777B2 (en) | Insulation manufacturing method | |
JPS6346567Y2 (en) | ||
GB1122998A (en) | A composite floor | |
JPS623445Y2 (en) | ||
JPH0633056Y2 (en) | Outer wall structure | |
KR20220154383A (en) | Insulation core for panel and fire prevention and its manufacturing method | |
JP3962673B2 (en) | Outer insulation precast plate and outer insulation wall | |
JP3434273B2 (en) | Building exterior wall structure | |
KR20100002963U (en) | Multifunction heat-sound insulation plate and multifunction heat-sound insulation plate roll | |
CN208105539U (en) | A kind of external wall insulation | |
JP3090876B2 (en) | Composite flooring with thermally conductive fiber mat | |
KR200241322Y1 (en) | Adiabatic mat made of synthetic resin for construct | |
JPS5934650Y2 (en) | Exterior wall board | |
JPH0648008Y2 (en) | Insulation board | |
JP2002317587A (en) | Wood-based entrance door | |
JPS647564B2 (en) | ||
JP3926682B2 (en) | Roof structure | |
JP3612580B2 (en) | Extruded plate and manufacturing method thereof | |
JPH0332460B2 (en) | ||
KR950003187Y1 (en) | Insulating panel having reinforced layer | |
JPH0781372B2 (en) | Waterproof panel | |
JPS6039396Y2 (en) | mortar wall insulation structure | |
JPS6135603Y2 (en) | ||
JPH0554708U (en) | Insulation panel with ventilation layer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050801 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080805 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |