JP3704988B2 - Motorcycle fuel tank mounting structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に合成樹脂製の燃料タンクを車体フレームに取り付けるための自動二輪車の燃料タンク取付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、燃料タンクの形状やデザインの自由化を図るため、燃料タンクを合成樹脂で一体形成した自動二輪車が多くなっている。このような合成樹脂製の燃料タンクを自動二輪車の車体フレームに取り付ける構造としては、燃料タンクの前後の端部等に形成した舌片状の固定ポイントを、車体フレームに設けたタンク締結部(ブラケット等)にクッション材を介してスクリューで締結するのが一般的である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような固定ポイントは燃料タンクに最低2箇所設けられるため、スクリューやワッシャー、スペーサー、クッション材等の部品類が全て少なくとも2セットずつ必要になり、部品点数が多くなる上、組立も面倒で工数が嵩み、自動二輪車の製造コスト的に不利になる。
【0004】
また、車体フレームにも少なくとも2箇所のタンク締結部を設ける必要があるが、その相対位置精度が悪いと燃料タンクの取付が不可能になるため、厳しい工作精度が要求され、この点でも製造コスト的に極めて不利である。
【0005】
本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、上記問題点を解決するべくなされたものであり、その第1の目的は、少ない部品点数と簡素な構造により燃料タンクを車体側に簡単に取り付け可能にし、かつ燃料タンクの取り付けに関わる車体フレームの工作精度を緩和させて自動二輪車の製造コスト低減を図ることにある。
【0008】
そして、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造の第2の目的は、最小限の固定部で燃料タンクを安定的に固定可能にすることにある。
【0009】
また、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造の第3の目的は、燃料タンクの各部を防振的に固定して車体振動への共振を防止し、異音の発生等を防ぐことにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記第1の目的を達成するため、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、請求項1に記載したように、燃料タンクの一方の固定ポイントが車体フレームのタンク締結部にスクリューで締結される締結固定部と、上記燃料タンクの他方の固定ポイントが上記車体フレームのタンク保持部に掛止され、かつこの固定ポイントが上記タンク保持部に対し、平面視で上記締結固定部に接離する方向にのみスライド可能に保持される掛止固定部とを備え、上記締結固定部を燃料タンクの前側に、上記掛止固定部を燃料タンクの後側にそれぞれ配置すると共に、上記燃料タンク後側の掛止固定部は、前記タンク保持部を車幅方向に沿うクロスメンバーに左右一対のタンクストッパーを設けて構成する一方、前記固定ポイントを車体前後方向に延びて一端が開口した湾入部を有する形状とし、この湾入部を上記タンク保持部の左右のタンクストッパーの間でクロスメンバーに前後方向から掛止させて構成したことを特徴とする。
【0015】
同じく、前記第2の目的を達成するため、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、請求項2に記載したように、車体フレームに燃料タンクを防振的に支持する防振保持部のクッション部材を前記掛止固定部の近傍に設け、この防振保持部のクッション部材と、前記掛止固定部における固定ポイントとタンク保持部の左右一対のストッパとの間に介装したクッション部材とを一体化した。
【0016】
さらに、前記第3の目的を達成するため、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、請求項3に記載したように、前記締結固定部において前記固定ポイントと前記タンク締結部との間にクッション部材を介装するとともに、前記掛止固定部において前記固定ポイントと前記タンク保持部との間にクッション部材を介装した。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明に係る燃料タンク取付構造の一実施形態が適用されたスクーター型の自動二輪車の左側面全体透視図であり、図2は図1に示す自動二輪車の燃料タンク設置部付近を拡大した左側面図、図3は同じく平面図、図4は同じく左斜め上から見た斜視図である。
【0019】
この自動二輪車1の車体フレーム2は、例えば鋼管を組み合わせて構成されている。その前頭部に設置されたヘッドパイプ3からは、左右一対のロアーパイプ4が下方に低く湾入しつつ後方に延び、ロアーパイプ4の前端付近から左右一対のアッパーパイプ5が後方に延びる。左右のロアーパイプ4の後端は上方に曲り、それぞれ左右のアッパーパイプ5の中間部に繋がる。また、各ロアーパイプ4の間は車幅方向に延びる3本のクロスメンバー6,7,8で連結される。
【0020】
最前部のクロスメンバー6は左右一対のブリッジメンバー9で左右のアッパーパイプ5に連結され、各アッパーパイプ5間にはシートブリッジ11が架設される。また、アッパーパイプ5の中間部にはエンジン懸架ブラケット12が設けられる。さらに、左右のアッパーパイプ5の後部がブリッジ部材13,14で連結される。なお、左右のロアーパイプ4の水平部には、外側にステッププレート15、内側にタンク保持プレート16がそれぞれ設けられ、左側のロアーパイプ4にのみスタンドブラケット17が設けられる。
【0021】
このように構成された車体フレーム2のヘッドパイプ3には前輪20を支持するフロントフォーク21がハンドルバー22等と共に左右回動自在に軸支され、エンジン懸架ブラケット12にはパワーユニット23が上下に揺動自在に連結される。パワーユニット23は、エンジン24とドライブユニット25(動力伝達装置)とが一体に構成されたスクーター用として周知のもので、ドライブユニット25の後部に後輪26が軸支され、ドライブユニット25の後部とアッパーパイプ5の後部付近との間にショックアブソーバー27が連結される。
【0022】
パワーユニット23の上方には着座シート29が設置され、その下方の空間がブリッジ部材30を境に前側の補機室31と後側の物品収納室32とに仕切られる。着座シート29はシートブリッジ11の頂部を支点に上方へ開放でき、補機室31と物品収納室32の蓋を兼ねる。補機室31にはエンジン24のキャブレター33とエアクリーナー34が収容され、物品収納室32はヘルメット等の物品を収納可能な容積を持つ。なお、車体フレーム2の前部下方にはエンジン24冷却用のラジエーター35が設置される。
【0023】
そして、車体フレーム2の左右のアッパーパイプ5とロアーパイプ4に囲まれてケージ状に構成された空間に燃料タンク38が設置される。図5と図6は燃料タンク38単体の左側面図と平面図である。燃料タンク38は、ブロー成形等の合成樹脂成形法により一体に形作られ、その前面と底面後部にそれぞれ固定ポイント39,40が一体に成形され、上面には燃料補給口41と燃料計取付口42が設けられている。燃料補給口41はキャップ43で閉塞され、燃料計取付口42には燃料計44が取り付けられる。なお、燃料計取付口42の周囲には給油トレー45が設置される(図2参照)。また、固定ポイント40の後方に設けられた燃料アウトレット46に燃料ホース47が接続され(図3参照)、その他端が図示しない燃料ポンプに接続される。
【0024】
燃料タンク38は、図1〜図3に示すように、前側の締結固定部Aと、後側の掛止固定部Bの2箇所で車体フレーム2に固定される。締結固定部Aでは燃料タンク38の前側の固定ポイント39が車体フレーム2のタンク締結部49にスクリュー50で締結され、掛止固定部Bでは燃料タンク38の後側の固定ポイント40が車体フレーム2のタンク保持部51に掛止される。
【0025】
まず締結固定部Aの構造を説明する。燃料タンク38の前側の固定ポイント39は車体の中心面に沿う舌片状に形成され、取付孔53が穿設されている。一方、車体フレーム2のタンク締結部49は、図2、図4、図9に示すように、例えば右側のブリッジメンバー9の右側面に上下2個のナットボス54が固着されたものである。このタンク締結部49にはフロントタンクブラケット55が締結される。
【0026】
フロントタンクブラケット55は、請求項2に記載した連結部材に相当し、図7と図8に拡大して示すように、例えば板金材をプレス成形して平面視で略「コ」字形に形成され、互いに向き合うフレーム締結片56とタンク締結片57を備える。フレーム締結片56には上下2つのスクリュー挿通孔58が穿設され、タンク締結片57には1つのスクリュー挿通孔59が穿設されてその裏面側にナット部材60が固着されている。
【0027】
図9に示すように、フロントタンクブラケット55のフレーム締結片56はタンク締結部49(ナットボス54)に当てがわれ、そのスクリュー挿通孔58にスクリュー61が挿通されてナットボス54に締結される。また、燃料タンク38の固定ポイント39には、その取付孔53にグロメット状のクッション部材63とスペーサーパイプ64が嵌め込まれ、クッション部材63がフロントタンクブラケット55のタンク締結片57に当てがわれ、クッション部材63の反対側にワッシャー65が当てがわれる。そして、スクリュー50がワッシャー65とスペーサーパイプ64に挿通されてタンク締結片57のナット部材60に締結される。
【0028】
このように、締結固定部Aでは燃料タンク38の固定ポイント39がフロントタンクブラケット55を介して車体フレーム2のタンク締結部49に固定される。なお、クッション部材63の弾力により固定ポイント39がフロントタンクブラケット55に対して防振的に保持される。ところで、フロントタンクブラケット55の強度は、通常時には燃料タンク38を充分に保持でき、燃料タンク38の保持荷重を上回るような大荷重が作用した時にはフロントタンクブラケット55が変形するように設定されている。
【0029】
次に、掛止固定部Bの構造を説明する。燃料タンク38の後側の固定ポイント40も車体の中心面に沿う舌片状に形成され、車体前後方向に延びて前方に開口する「U」字状の湾入部68が形成されている。一方、図10にも示すように、車体フレーム2のクロスメンバー7の車幅方向中間部にリヤタンクブラケット69が固着される。このリヤタンクブラケット69は、例えば板金材を屈曲成形して左右一対の鍔状のタンクストッパー70と水平板状のクッションプレート71とを備えて造形され、タンクストッパー70の部分がクロスメンバー7に固定され、タンクストッパー70とクロスメンバー7の中間部とによってタンク保持部51が構成される。なお、左右のクッションプレート71にはそれぞれクッション取付孔72が穿設されている。
【0030】
図4と図10に示すように、リヤタンクブラケット69にはクッションユニット74が装着される。このクッションユニット74は、リヤタンクブラケット69の左右のクッションプレート71上に載置される左右一対の平板状のクッション部材75と、その間の下後方寄りに位置するグロメット状のクッション部材76とがゴム等の弾性材料により一体に形成されたものである。左右のクッション部材75の下面に形成された位置決め突起77がクッションプレート71のクッション取付孔72に上方から挿入される一方、クッション部材76は左右のタンクストッパー70の間に嵌め込まれ、そのスリット78の部分が開かれてクロスメンバー7の中間部に被せられる。
【0031】
そして、固定ポイント40の湾入部68が、リヤタンクブラケット69の左右のタンクストッパー70の間でクロスメンバー7(クッション部材76)に後方から掛止される(図11も参照)。固定ポイント40は左右のタンクストッパー70に挟まれて車幅方向への動きを規制されるが、湾入部68が車体前後方向に延びる「U」字状に形成されているため、固定ポイント40はタンク保持部51に対し前後方向に、即ち平面視で締結固定部Aに接離する方向にスライドすることができる。なお、固定ポイント40とタンク保持部51(7,70)との間に介在するクッション部材76の弾力により、固定ポイント40がタンク保持部51に防振的に支持される。
【0032】
上述のように、掛止固定部Bでは燃料タンク38の固定ポイント40がタンク保持部51に対しスライド可能に構成されているが、そのスライド方向は、燃料タンク38が燃料との接触により膨潤して寸法が変化する時の寸法変化方向X(図2参照)に沿っている。
【0033】
ところで、リヤタンクブラケット69のクッションプレート71と、その上に載置されるクッションユニット74のクッション部材75とによって防振保持部80が構成され、その上に燃料タンク38が載置される。この防振保持部80は掛止固定部Bの近傍(直前)に位置するので、燃料タンク38の固定ポイント40付近の底面がクッション部材75の弾力により防振的に支持される。
【0034】
一方、車体フレーム2の左右のロアーパイプ4の内側に設けられたタンク保持プレート16の上面にはクッション部材81が装着され、防振保持部82が構成されている。この防振保持部82(クッション部材81)の位置は、平面視(図3参照)で締結固定部Aと掛止固定部Bとを結ぶ線を挟んで左右両側に位置するように設定される。そして、この防振保持部82の上に燃料タンク38の左右両側の底面が載置され、クッション部材81の弾力により防振的に支持される。
【0035】
以上のような取付構造によって燃料タンク38が車体フレーム2に取り付けられる。燃料タンク38を車体フレーム2に取り付ける時の手順は、先ず掛止固定部Bにおいて固定ポイント40をタンク保持部51に掛止し、次に締結固定部Aにおいて固定ポイント39をタンク締結部49にスクリュー50で締結する。また、取り外す時は逆の手順となる。
【0036】
この燃料タンク取付構造において、燃料タンク38が車体フレーム2にスクリュー50で締結されるのは締結固定部Aの部分のみである。このため、スクリュー50を始め、スペーサーパイプ64、ワッシャー65等の固定部品類の必要数を1セットに止めることができ、非常に少ない部品点数と簡素な構造によって燃料タンク38を車体フレーム2に簡単に取り付けることができる。
【0037】
その上、掛止固定部Bにおけるスライド構造により、車体フレーム2のタンク締結部49(ナットボス54)とタンク保持部51(クロスメンバー7、タンクストッパー70)との間の相対位置精度に大きな影響を受けることなく、燃料タンク38の固定ポイント39,40を無理なくタンク締結部49とタンク保持部51に取り付けることができる。したがって、タンク締結部49とタンク保持部51の相対位置精度を緩和させて車体フレーム2の製造を容易にすることができ、これらの点で自動二輪車1の製造コストを大幅に削減することができる。
【0038】
また、この燃料タンク取付構造では、締結固定部Aにおいて車体フレーム2と燃料タンク38とがフロントタンクブラケット55を介して連結されるが、燃料タンク38の通常の保持荷重を上回る大荷重が作用した時にフロントタンクブラケット55が変形するようになっているので、例えば自動二輪車1が衝突する等して車体フレーム2が変形した場合に、車体フレーム2の変形に伴う外力がフロントタンクブラケット55の変形により吸収され、燃料タンク38に及ぶことがない。したがって、燃料タンク38の変形等を回避することができる。
【0039】
さらに、掛止固定部Bにおける固定ポイント40のスライド方向が燃料タンク38の膨潤時における寸法変化方向Xに沿っているので、燃料タンク38の膨潤時における寸法変化が固定ポイント40のスライドにより吸収され、燃料タンク38に無理な応力が加わらない。
【0040】
また、この燃料タンク取付構造では、平面視で締結固定部Aと掛止固定部Bとを結ぶ線の左右両側に防振保持部82を設けて燃料タンク38の底面を支えるようにしたため、締結固定部Aおよび掛止固定部Bと左右の防振保持部82とによって燃料タンク38が前後左右の4点で支えられ、安定的に固定される。左右の防振保持部82は燃料タンク38の大半の重量を支持するので、締結固定部Aと掛止固定部Bには大きな荷重が掛からず、このような固定部A,Bの設置を前後2箇所のみに止めて最小限の固定部で燃料タンク38を安定的に固定することができる。
【0041】
また、締結固定部Aにおいて燃料タンク38の固定ポイント39とタンク締結部49(フロントタンクブラケット55)との間にクッション部材63を介装するとともに、掛止固定部Bにおいて燃料タンク38の固定ポイント40とタンク保持部51(クロスメンバー7、タンクストッパー70)との間にもクッション部材76を介装し、さらに掛止固定部Bの近傍にも防振保持部80(クッション部材75)を設けたことから、燃料タンク38全体を防振的に固定して車体振動への共振を防止し、異音の発生等を防ぐことができる。しかも、2つのクッション部材75,76を一体化してクッションユニット74としたので、部品点数と組立工数を削減して一層の製造コスト低減を図ることができる。
【0042】
なお、本実施形態では、締結固定部Aにおけるタンク締結部49と掛止固定部Bにおけるタンク保持部51が共に車体フレーム2に設けられているが、車体フレーム2に限らず他の車体構成部材にタンク締結部49やタンク保持部51のような構造を設けて燃料タンク38を取り付けるようにしてもよい。
【0043】
また、この燃料タンク取付構造は、自動二輪車の燃料タンクのみに限らず、他の乗物の燃料タンクや他のタンク類(オイルタンク、水タンク等)にも応用することができる。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、燃料タンクの一方の固定ポイントが車体フレームのタンク締結部にスクリューで締結される締結固定部と、上記燃料タンクの他方の固定ポイントが上記車体フレームのタンク保持部に掛止され、かつこの固定ポイントが上記タンク保持部に対し、平面視で上記締結固定部に接離する方向にのみスライド可能に保持される掛止固定部とを備え、上記締結固定部を燃料タンクの前側に、上記掛止固定部を燃料タンクの後側にそれぞれ配置すると共に、上記燃料タンク後側の掛止固定部は、前記タンク保持部を車幅方向に沿うクロスメンバーに左右一対のタンクストッパーを設けて構成する一方、前記固定ポイントを車体前後方向に延びて一端が開口した湾入部を有する形状とし、この湾入部を上記タンク保持部の左右のタンクストッパーの間でクロスメンバーに前後方向から掛止させて構成したことを特徴とし、この構造によれば、少ない部品点数と簡素な構造により燃料タンクを車体側に簡単に取り付け可能にし、かつ燃料タンクの取り付けに関わる車体フレームの工作精度を緩和させて自動二輪車の製造コスト低減を図ることができる。また、掛止固定部の構造を簡素化し、そのスライド作用を確実にすることができる。
【0045】
なお、本発明の実施形態では、前記締結固定部において前記固定ポイントと前記タンク締結部との間に連結部材を介装し、上記連結部材の強度を、燃料タンクの保持荷重を上回る荷重が作用した時に連結部材が変形するように設定したので、車体フレームの変形に伴う外力を連結部材の変形により吸収させて燃料タンクの変形等を防止することができる。
【0046】
さらに、本発明の実施形態では、前記掛止固定部における前記固定ポイントのスライド方向を、前記燃料タンクの膨潤時における寸法変化方向に沿わせたため、合成樹脂製の燃料タンクが膨潤した際の寸法変化を固定ポイントのスライドにより吸収させ、燃料タンクに無理な応力が作用することを防止することができる。
【0048】
また、本発明の実施形態では、クッション部材の弾力により前記燃料タンクを防振的に支持する防振保持部を平面視で前記締結固定部と前記掛止固定部とを結ぶ線の左右両側に位置するように前記車体フレームに設けたので、最小限の固定部で燃料タンクを安定的に固定することができる。
【0049】
さらに、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、車体フレームに燃料タンクを防振的に支持する防振保持部のクッション部材を前記掛止固定部の近傍に設け、この防振保持部のクッション部材と、前記掛止固定部における固定ポイントとタンク保持部の左右一対のストッパとの間に介装したクッション部材とを一体化したため、燃料タンクを防振的に支持して車体振動への共振を防止し、異音の発生等を防ぐことができる。また、部品点数と組立工数を削減して自動二輪車の製造コスト低減を図ることができる。
【0050】
そして、本発明に係る自動二輪車の燃料タンク取付構造は、前記締結固定部において前記固定ポイントと前記タンク締結部との間にクッション部材を介装するとともに、前記掛止固定部において前記固定ポイントと前記タンク保持部との間にクッション部材を介装したため、締結固定部と掛止固定部においても燃料タンクを防振的に支持し、燃料タンク全体を防振的に固定して車体振動への共振を防止し、異音の発生等を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る燃料タンク取付構造の一実施形態が適用されたスクーター型の自動二輪車の左側面全体透視図。
【図2】図1に示す自動二輪車の燃料タンク設置部付近を拡大した左側面図であり、本発明の一実施形態を示す図。
【図3】燃料タンク設置部付近の平面図。
【図4】燃料タンク設置部付近を左斜め上から見た斜視図。
【図5】燃料タンク単体の左側面図。
【図6】燃料タンク単体の平面図。
【図7】フロントタンクブラケットの斜視図。
【図8】フロントタンクブラケットの平面図。
【図9】図2の IX-IX線に沿う断面により締結固定部の構造を示す図。
【図10】掛止固定部の構造を示す分解斜視図。
【図11】掛止固定部の構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
1 自動二輪車
2 車体フレーム
7 クロスメンバー
38 燃料タンク
39,40 固定ポイント
49 タンク締結部
50 スクリュー
51 タンク保持部
55 連結部材に相当するフロントタンクブラケット
68 湾入部
69 リヤタンクブラケット
70 タンクストッパー
63,75,76,81 クッション部材
74 クッションユニット
80,82 防振保持部
A 締結固定部
B 掛止固定部
X 燃料タンクの膨潤時における寸法変化方向
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a fuel tank mounting structure for a motorcycle for mounting a fuel tank made of synthetic resin to a vehicle body frame.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in order to liberalize the shape and design of the fuel tank, motorcycles in which the fuel tank is integrally formed of synthetic resin are increasing. As a structure for attaching such a synthetic resin fuel tank to the body frame of a motorcycle, a tongue fastening portion formed on the front and rear ends of the fuel tank is provided with a tank fastening portion (bracket) provided on the body frame. Etc.) is generally fastened with a screw through a cushioning material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since at least two fixing points as described above are provided in the fuel tank, at least two sets of parts such as screws, washers, spacers, and cushioning materials are required, increasing the number of parts and assembly. It is cumbersome and labor-intensive, and the manufacturing cost of the motorcycle is disadvantageous.
[0004]
In addition, it is necessary to provide at least two tank fastening parts on the body frame, but if the relative positional accuracy is poor, it becomes impossible to mount the fuel tank. Is extremely disadvantageous.
[0005]
The motorcycle fuel tank mounting structure according to the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its first object is to easily attach the fuel tank to the vehicle body side with a small number of parts and a simple structure. It is possible to reduce the manufacturing cost of the motorcycle by reducing the working accuracy of the body frame related to the mounting of the fuel tank.
[0008]
A second object of the fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention is to enable the fuel tank to be stably fixed with a minimum fixing portion.
[0009]
A third object of the fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention is to prevent the resonance to the vehicle body vibration by fixing each part of the fuel tank in a vibration-proof manner and to prevent the generation of abnormal noise. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, according to the motorcycle fuel tank mounting structure of the present invention, as described in claim 1, one fixing point of the fuel tank is fastened with a screw to a tank fastening portion of the vehicle body frame. And the other fixing point of the fuel tank is hooked to the tank holding portion of the vehicle body frame, and the fixing point is in contact with and separated from the tank fixing portion in plan view. A latch fixing portion that is slidably held only in the direction in which the fuel tank is slid , and the fastening fixing portion is disposed on the front side of the fuel tank, the latch fixing portion is disposed on the rear side of the fuel tank, and the rear of the fuel tank. The side latch fixing part is configured by providing the tank holding part with a pair of left and right tank stoppers on a cross member extending in the vehicle width direction, while extending the fixing point in the longitudinal direction of the vehicle body. One end is shaped with an indentation which is open Te, characterized in that the indented portion constituted by hooked from the front and rear direction to the cross member between the left and right tank stopper of the tank holder.
[0015]
Similarly, in order to achieve the second object, a fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention includes an anti-vibration holding portion for supporting the fuel tank on the vehicle body frame in an anti-vibration manner as described in claim 2. The cushion member is provided in the vicinity of the latch fixing portion, and the cushion member is interposed between the cushion member of the vibration-proof holding portion and a fixing point in the latch fixing portion and a pair of left and right stoppers of the tank holding portion. And integrated.
[0016]
Furthermore, in order to achieve the third object, a fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention is as described in claim 3 , wherein the fastening and fixing portion is provided between the fixing point and the tank fastening portion. A cushion member is interposed between the fixing point and the tank holding portion in the latch fixing portion.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the entire left side of a scooter type motorcycle to which an embodiment of a fuel tank mounting structure according to the present invention is applied, and FIG. 2 shows the vicinity of a fuel tank installation portion of the motorcycle shown in FIG. 3 is an enlarged left side view, FIG. 3 is also a plan view, and FIG. 4 is a perspective view as seen obliquely from the upper left.
[0019]
The body frame 2 of the motorcycle 1 is configured by combining, for example, steel pipes. A pair of left and right lower pipes 4 extend downward from the head pipe 3 installed at the front head while entering the lower portion of the pipe, and a pair of left and right upper pipes 5 extend rearward from the vicinity of the front end of the lower pipe 4. The rear ends of the left and right lower pipes 4 bend upward and are respectively connected to the middle portions of the left and right upper pipes 5. The lower pipes 4 are connected by three cross members 6, 7, 8 extending in the vehicle width direction.
[0020]
The foremost cross member 6 is connected to the left and right upper pipes 5 by a pair of left and right bridge members 9, and a seat bridge 11 is installed between the upper pipes 5. Further, an engine suspension bracket 12 is provided at an intermediate portion of the upper pipe 5. Further, the rear portions of the left and right upper pipes 5 are connected by bridge members 13 and 14. In the horizontal portion of the left and right lower pipes 4, a step plate 15 is provided on the outside, a tank holding plate 16 is provided on the inside, and a stand bracket 17 is provided only on the left lower pipe 4.
[0021]
A front fork 21 that supports the front wheel 20 is pivotally supported on the head pipe 3 of the vehicle body frame 2 configured in this manner together with a handlebar 22 and the like so as to be able to turn left and right. A power unit 23 swings up and down on the engine suspension bracket 12. It is connected freely. The power unit 23 is well-known for a scooter in which an engine 24 and a drive unit 25 (power transmission device) are integrally formed. The shock absorber 27 is connected to the vicinity of the rear part.
[0022]
A seating seat 29 is installed above the power unit 23, and a space below the seating seat 29 is partitioned into a front accessory chamber 31 and a rear article storage chamber 32 with the bridge member 30 as a boundary. The seat 29 can open upward with the top of the seat bridge 11 as a fulcrum, and serves as a lid for the auxiliary machine room 31 and the article storage room 32. The auxiliary machine room 31 accommodates the carburetor 33 and the air cleaner 34 of the engine 24, and the article storage room 32 has a volume capable of storing an article such as a helmet. A radiator 35 for cooling the engine 24 is installed below the front part of the body frame 2.
[0023]
A fuel tank 38 is installed in a space formed in a cage shape surrounded by the left and right upper pipes 5 and the lower pipe 4 of the body frame 2. 5 and 6 are a left side view and a plan view of the fuel tank 38 alone. The fuel tank 38 is integrally formed by a synthetic resin molding method such as blow molding, and fixing points 39 and 40 are integrally formed on the front surface and the rear surface of the bottom surface, respectively. The fuel supply port 41 and the fuel gauge mounting port 42 are formed on the upper surface. Is provided. The fuel supply port 41 is closed with a cap 43, and a fuel gauge 44 is attached to the fuel gauge attachment port 42. A fuel supply tray 45 is installed around the fuel gauge attachment port 42 (see FIG. 2). Further, a fuel hose 47 is connected to a fuel outlet 46 provided behind the fixed point 40 (see FIG. 3), and the other end is connected to a fuel pump (not shown).
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 3, the fuel tank 38 is fixed to the vehicle body frame 2 at two locations: a front fastening fixing portion A and a rear locking fixing portion B. In the fastening and fixing portion A, the fixing point 39 on the front side of the fuel tank 38 is fastened to the tank fastening portion 49 of the vehicle body frame 2 with a screw 50, and in the latching and fixing portion B, the fixing point 40 on the rear side of the fuel tank 38 is The tank holding portion 51 is hooked.
[0025]
First, the structure of the fastening and fixing portion A will be described. A fixing point 39 on the front side of the fuel tank 38 is formed in a tongue shape along the center plane of the vehicle body, and an attachment hole 53 is formed. On the other hand, the tank fastening portion 49 of the vehicle body frame 2 is one in which two upper and lower nut bosses 54 are fixed to the right side surface of the right bridge member 9, for example, as shown in FIGS. A front tank bracket 55 is fastened to the tank fastening portion 49.
[0026]
The front tank bracket 55 corresponds to the connecting member described in claim 2, and is formed in a substantially “U” shape in a plan view by press-molding a sheet metal material, for example, as shown in an enlarged view in FIGS. The frame fastening piece 56 and the tank fastening piece 57 that face each other are provided. Two upper and lower screw insertion holes 58 are formed in the frame fastening piece 56, and one screw insertion hole 59 is formed in the tank fastening piece 57, and a nut member 60 is fixed to the back side thereof.
[0027]
As shown in FIG. 9, the frame fastening piece 56 of the front tank bracket 55 is applied to the tank fastening portion 49 (nut boss 54), and the screw 61 is inserted into the screw insertion hole 58 and fastened to the nut boss 54. In addition, a grommet-like cushion member 63 and a spacer pipe 64 are fitted into the mounting hole 53 of the fixing point 39 of the fuel tank 38, and the cushion member 63 is applied to the tank fastening piece 57 of the front tank bracket 55, and the cushion A washer 65 is applied to the opposite side of the member 63. Then, the screw 50 is inserted through the washer 65 and the spacer pipe 64 and fastened to the nut member 60 of the tank fastening piece 57.
[0028]
Thus, in the fastening and fixing portion A, the fixing point 39 of the fuel tank 38 is fixed to the tank fastening portion 49 of the vehicle body frame 2 via the front tank bracket 55. The fixing point 39 is held in a vibration-proof manner with respect to the front tank bracket 55 by the elasticity of the cushion member 63. By the way, the strength of the front tank bracket 55 is set so that the fuel tank 38 can be sufficiently held in a normal state, and the front tank bracket 55 is deformed when a large load exceeding the holding load of the fuel tank 38 is applied. .
[0029]
Next, the structure of the latch fixing part B will be described. The fixed point 40 on the rear side of the fuel tank 38 is also formed in a tongue shape along the center plane of the vehicle body, and a “U” -shaped bay portion 68 is formed extending in the longitudinal direction of the vehicle body and opening forward. On the other hand, as shown in FIG. 10, a rear tank bracket 69 is fixed to an intermediate portion in the vehicle width direction of the cross member 7 of the vehicle body frame 2. The rear tank bracket 69 is formed by bending a sheet metal material, for example, and includes a pair of left and right bowl-shaped tank stoppers 70 and a horizontal plate-shaped cushion plate 71, and the tank stopper 70 portion is fixed to the cross member 7. In addition, the tank holding portion 51 is configured by the tank stopper 70 and the intermediate portion of the cross member 7. Cushion mounting holes 72 are formed in the left and right cushion plates 71, respectively.
[0030]
As shown in FIGS. 4 and 10, a cushion unit 74 is attached to the rear tank bracket 69. The cushion unit 74 is composed of a pair of left and right flat cushion members 75 mounted on the left and right cushion plates 71 of the rear tank bracket 69, and a grommet-like cushion member 76 positioned at the lower rear side therebetween. It is integrally formed of an elastic material such as. Positioning projections 77 formed on the lower surfaces of the left and right cushion members 75 are inserted from above into the cushion mounting holes 72 of the cushion plate 71, while the cushion member 76 is fitted between the left and right tank stoppers 70, and the slit 78 The part is opened and put on the middle part of the cross member 7.
[0031]
Then, the bay entry portion 68 of the fixing point 40 is hooked from behind to the cross member 7 (cushion member 76) between the left and right tank stoppers 70 of the rear tank bracket 69 (see also FIG. 11). The fixed point 40 is sandwiched between the left and right tank stoppers 70 and is restricted from moving in the vehicle width direction. However, since the baying portion 68 is formed in a “U” shape extending in the vehicle body longitudinal direction, the fixed point 40 is It can be slid in the front-rear direction with respect to the tank holding part 51, that is, in a direction in which it is in contact with or separated from the fastening fixing part A in plan view. The fixing point 40 is supported on the tank holding portion 51 in an anti-vibration manner by the elasticity of the cushion member 76 interposed between the fixing point 40 and the tank holding portion 51 (7, 70).
[0032]
As described above, in the latching fixing part B, the fixing point 40 of the fuel tank 38 is configured to be slidable with respect to the tank holding part 51. However, the sliding direction of the fuel tank 38 is swollen by contact with fuel. Along the dimension change direction X (see FIG. 2) when the dimension changes.
[0033]
By the way, the vibration-proof holding part 80 is constituted by the cushion plate 71 of the rear tank bracket 69 and the cushion member 75 of the cushion unit 74 placed thereon, and the fuel tank 38 is placed thereon. Since the vibration-proof holding portion 80 is positioned in the vicinity (immediately before) the latch fixing portion B, the bottom surface of the fuel tank 38 in the vicinity of the fixing point 40 is supported in a vibration-proof manner by the elasticity of the cushion member 75.
[0034]
On the other hand, a cushion member 81 is mounted on the upper surface of the tank holding plate 16 provided inside the left and right lower pipes 4 of the vehicle body frame 2 to constitute a vibration-proof holding portion 82. The position of the vibration-proof holding portion 82 (cushion member 81) is set so as to be positioned on both the left and right sides with a line connecting the fastening fixing portion A and the latching fixing portion B in plan view (see FIG. 3). . Then, the left and right bottom surfaces of the fuel tank 38 are placed on the anti-vibration holding portion 82 and supported in an anti-vibration manner by the elasticity of the cushion member 81.
[0035]
The fuel tank 38 is attached to the vehicle body frame 2 by the attachment structure as described above. The procedure for attaching the fuel tank 38 to the vehicle body frame 2 is as follows. First, the fixing point 40 is hooked to the tank holding part 51 in the hooking fixing part B, and then the fixing point 39 is fixed to the tank fastening part 49 in the fastening fixing part A. Fasten with screw 50. Also, the procedure is reversed when removing.
[0036]
In this fuel tank mounting structure, the fuel tank 38 is fastened to the vehicle body frame 2 with the screw 50 only in the fastening and fixing portion A. For this reason, the required number of fixed parts such as the screw 50, spacer pipe 64, and washer 65 can be reduced to one set, and the fuel tank 38 can be easily attached to the vehicle body frame 2 with a very small number of parts and a simple structure. Can be attached to.
[0037]
In addition, the slide structure in the latching fixing part B has a great influence on the relative positional accuracy between the tank fastening part 49 (nut boss 54) and the tank holding part 51 (cross member 7, tank stopper 70) of the vehicle body frame 2. Without fixing, the fixing points 39 and 40 of the fuel tank 38 can be attached to the tank fastening portion 49 and the tank holding portion 51 without difficulty. Therefore, the relative positional accuracy of the tank fastening part 49 and the tank holding part 51 can be relaxed to facilitate the production of the vehicle body frame 2, and the production cost of the motorcycle 1 can be greatly reduced in these respects. .
[0038]
In this fuel tank mounting structure, the vehicle body frame 2 and the fuel tank 38 are connected via the front tank bracket 55 at the fastening and fixing portion A, but a large load that exceeds the normal holding load of the fuel tank 38 is applied. Since the front tank bracket 55 is sometimes deformed, for example, when the body frame 2 is deformed due to a collision of the motorcycle 1 or the like, the external force accompanying the deformation of the body frame 2 is caused by the deformation of the front tank bracket 55. It is absorbed and does not reach the fuel tank 38. Therefore, deformation of the fuel tank 38 can be avoided.
[0039]
Further, since the sliding direction of the fixing point 40 in the latch fixing portion B is along the dimensional change direction X when the fuel tank 38 is swollen, the dimensional change when the fuel tank 38 is swollen is absorbed by the slide of the fixing point 40. Unreasonable stress is not applied to the fuel tank 38.
[0040]
Further, in this fuel tank mounting structure, since the anti-vibration holding portions 82 are provided on both the left and right sides of the line connecting the fastening fixing portion A and the latching fixing portion B in plan view, the bottom surface of the fuel tank 38 is supported. The fuel tank 38 is supported at four points, front, rear, left, and right, by the fixing portion A, the latch fixing portion B, and the left and right vibration-proof holding portions 82, and is stably fixed. Since the left and right anti-vibration holding parts 82 support most of the weight of the fuel tank 38, a large load is not applied to the fastening and fixing parts A and B, and the fixing parts A and B are installed before and after. The fuel tank 38 can be stably fixed with only a minimum of two fixing portions.
[0041]
In addition, a cushion member 63 is interposed between the fixing point 39 of the fuel tank 38 and the tank fastening part 49 (front tank bracket 55) in the fastening fixing part A, and the fixing point of the fuel tank 38 in the latching fixing part B. A cushion member 76 is also interposed between 40 and the tank holding portion 51 (cross member 7, tank stopper 70), and an anti-vibration holding portion 80 (cushion member 75) is also provided in the vicinity of the latch fixing portion B. As a result, the entire fuel tank 38 can be fixed in an anti-vibration manner to prevent resonance with vehicle body vibrations, thereby preventing abnormal noises and the like. Moreover, since the two cushion members 75 and 76 are integrated into the cushion unit 74, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and the manufacturing cost can be further reduced.
[0042]
In the present embodiment, the tank fastening portion 49 in the fastening and fixing portion A and the tank holding portion 51 in the latching and fixing portion B are both provided on the vehicle body frame 2, but not limited to the vehicle body frame 2 and other vehicle body components. Alternatively, the fuel tank 38 may be attached by providing a structure such as the tank fastening part 49 or the tank holding part 51.
[0043]
This fuel tank mounting structure is not limited to the fuel tank of a motorcycle, but can be applied to fuel tanks of other vehicles and other tanks (oil tank, water tank, etc.).
[0044]
【The invention's effect】
As described above, the fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention includes a fastening fixing portion in which one fixing point of the fuel tank is fastened with a screw to the tank fastening portion of the vehicle body frame, and the other fuel tank mounting portion. Latch fixing that a fixing point is latched to the tank holding portion of the vehicle body frame and that the fixing point is slidably held with respect to the tank holding portion only in a direction contacting and separating from the fastening fixing portion in a plan view. And the fastening fixing portion is disposed on the front side of the fuel tank, the latching fixing portion is disposed on the rear side of the fuel tank, and the latching fixing portion on the rear side of the fuel tank is provided with the tank holding portion. The cross member along the vehicle width direction is provided with a pair of left and right tank stoppers, while the fixed point extends in the longitudinal direction of the vehicle body and has a bay opening that opens at one end. And, the indentation is characterized by being configured is hooked from the front and rear direction to the cross member between the left and right tank stopper of the tank holder, according to this structure, the fuel by a small number of parts and simple structure The tank can be easily attached to the vehicle body side, and the working accuracy of the vehicle body frame related to the attachment of the fuel tank can be relaxed to reduce the manufacturing cost of the motorcycle. Moreover, the structure of the latching fixing part can be simplified and the sliding action can be ensured.
[0045]
In the embodiment of the present invention , a connecting member is interposed between the fixing point and the tank fastening portion in the fastening and fixing portion, and a load exceeding the holding load of the fuel tank acts on the strength of the connecting member. Since the connecting member is set to be deformed at the time, the external force accompanying the deformation of the vehicle body frame can be absorbed by the deformation of the connecting member to prevent the fuel tank from being deformed.
[0046]
Furthermore, in the embodiment of the present invention, since the sliding direction of the fixing point in the latch fixing portion is aligned with the dimensional change direction at the time of swelling of the fuel tank, the size when the fuel tank made of synthetic resin swells. The change can be absorbed by the slide at the fixed point, and an excessive stress can be prevented from acting on the fuel tank.
[0048]
Further, in the embodiment of the present invention, the anti-vibration holding portion that supports the fuel tank in an anti-vibration manner by the elasticity of the cushion member is provided on both the left and right sides of the line connecting the fastening fixing portion and the latch fixing portion in plan view. Since the vehicle body frame is provided so as to be positioned, the fuel tank can be stably fixed with the minimum fixing portion.
[0049]
Further, in the motorcycle fuel tank mounting structure according to the present invention, a vibration-proof holding portion cushion member for supporting the fuel tank on the vehicle body frame in a vibration-proof manner is provided in the vicinity of the latch fixing portion. Since the cushion member and the cushion member interposed between the fixing point in the latch fixing portion and the pair of left and right stoppers in the tank holding portion are integrated , the fuel tank is supported in a vibration-proof manner and the vehicle body vibration Resonance can be prevented and the occurrence of abnormal noise can be prevented. In addition, it is possible to reduce the manufacturing cost of the motorcycle by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
[0050]
The fuel tank mounting structure for a motorcycle according to the present invention includes a cushion member interposed between the fixing point and the tank fastening portion in the fastening fixing portion, and the fixing point in the latch fixing portion. Since the cushion member is interposed between the tank holding portion and the fastening fixing portion and the latch fixing portion, the fuel tank is supported in an anti-vibration manner, and the entire fuel tank is fixed in an anti-vibration manner to Resonance can be prevented and generation of abnormal noise can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall left side perspective view of a scooter type motorcycle to which an embodiment of a fuel tank mounting structure according to the present invention is applied.
2 is an enlarged left side view of the vicinity of a fuel tank installation portion of the motorcycle shown in FIG. 1, and shows one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the vicinity of a fuel tank installation part.
FIG. 4 is a perspective view of the vicinity of the fuel tank installation portion as viewed from the upper left.
FIG. 5 is a left side view of a single fuel tank.
FIG. 6 is a plan view of a single fuel tank.
FIG. 7 is a perspective view of a front tank bracket.
FIG. 8 is a plan view of a front tank bracket.
9 is a view showing the structure of a fastening portion by a cross section taken along line IX-IX in FIG. 2;
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a structure of a latch fixing portion.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a structure of a latch fixing portion.
[Explanation of symbols]
1 Motorcycle 2 Body frame 7 Cross member
38 Fuel tank
39, 40 fixed points
49 Tank fastening part
50 screw
51 Tank holder
55 Front tank bracket equivalent to connecting member
68 Bay Entrance
69 Rear tank bracket
70 Tank stopper
63, 75, 76, 81 Cushion member
74 Cushion unit
80, 82 Anti-vibration holding part A Fastening fixing part B Hanging fixing part X Direction of dimensional change when fuel tank swells

Claims (3)

燃料タンクの一方の固定ポイントが車体フレームのタンク締結部にスクリューで締結される締結固定部と、上記燃料タンクの他方の固定ポイントが上記車体フレームのタンク保持部に掛止され、かつこの固定ポイントが上記タンク保持部に対し、平面視で上記締結固定部に接離する方向にのみスライド可能に保持される掛止固定部とを備え、上記締結固定部を燃料タンクの前側に、上記掛止固定部を燃料タンクの後側にそれぞれ配置すると共に、上記燃料タンク後側の掛止固定部は、前記タンク保持部を車幅方向に沿うクロスメンバーに左右一対のタンクストッパーを設けて構成する一方、前記固定ポイントを車体前後方向に延びて一端が開口した湾入部を有する形状とし、この湾入部を上記タンク保持部の左右のタンクストッパーの間でクロスメンバーに前後方向から掛止させて構成したことを特徴とする自動二輪車の燃料タンク取付構造。One fixing point of the fuel tank is fastened with a screw to the tank fastening portion of the vehicle body frame, and the other fixing point of the fuel tank is hooked to the tank holding portion of the vehicle body frame, and this fixing point Has a latch fixing portion that is slidably held only in a direction in which the tank holding portion comes into contact with and separates from the fastening fixing portion in plan view, and the fastening fixing portion is disposed on the front side of the fuel tank. The fixing portion is disposed on the rear side of the fuel tank, and the latch fixing portion on the rear side of the fuel tank is configured by providing the tank holding portion with a pair of left and right tank stoppers on a cross member extending in the vehicle width direction. The fixing point has a shape having a bay portion that extends in the longitudinal direction of the vehicle body and is open at one end, and the bay portion is clamped between the left and right tank stoppers of the tank holding portion. Fuel tank mounting structure for a motorcycle, characterized by being configured is hooked from the front and rear direction to the scan members. 車体フレームに燃料タンクを防振的に支持する防振保持部のクッション部材を前記掛止固定部の近傍に設け、この防振保持部のクッション部材と、前記掛止固定部における固定ポイントとタンク保持部の左右一対のストッパとの間に介装したクッション部材とを一体化したことを特徴とする請求項1に記載の自動二輪車の燃料タンク取付構造。 A cushion member of an anti-vibration holding portion for supporting the fuel tank on the body frame in an anti-vibration manner is provided in the vicinity of the latch fixing portion, and the cushion member of the anti-vibration holding portion, a fixing point in the latch fixing portion, and a tank 2. The fuel tank mounting structure for a motorcycle according to claim 1, wherein a cushion member interposed between a pair of left and right stoppers of the holding portion is integrated . 前記締結固定部において前記固定ポイントと前記タンク締結部との間にクッション部材を介装するとともに、前記掛止固定部において前記固定ポイントと前記タンク保持部との間にクッション部材を介装した請求項1に記載の自動二輪車の燃料タンク取付構造。  A cushion member is interposed between the fixing point and the tank fastening portion in the fastening fixing portion, and a cushion member is interposed between the fixing point and the tank holding portion in the latch fixing portion. Item 2. A fuel tank mounting structure for a motorcycle according to Item 1.
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