JP3704646B2 - Cushion material - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寝具・座布団・ソファー・いす等のクッション部分に使用するクッション材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
寝具・座布団・ソファー・いす等のクッション部分に使用するクッション材としては、本出願の出願人が考案して出願し権利を得たものがある(実公昭60−1659号公報)。このものは次のようなものである。すなわち、硬質又は半硬質材料製のシート成形体に断面かまぼこ形の突条を長手方向及び横方向に多数形成し、全体として断面が波形状のシートを構成し、各突状の表面に多数のいぼ状小突起を設け、突状の長手方向に対して垂直の方向において複数のいぼ状小突起が同一の直線上に位置するように配置し、互に横並びに隣接する突状の表面に設けられ対向する位置にある前記の各いぼ状小突起の間にリブを形成し、通気性を抑制するとともに曲げモーメントに対する剛性を増加したことを特徴とするクッション材である。すなわち、曲げモーメントに対する剛性を増加させるためのリブは突状の長手方向に対して垂直の方向に設けている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のクッション材においては、曲げモーメントに対する剛性を増加させるためのリブを突状の長手方向に対して垂直の方向に設けている。このため、突状の長手方向を軸とする曲げモーメントに対する剛性は大きいが、長手方向に垂直な方向を軸とする曲げモーメントに対してはリブは何の働きもしていない。したがって、長手方向では剛性が小さい。
【0004】
本発明が解決しようとする課題は、長手方向だけでなくそれに直交する方向にも剛性を有するクッション材を提供する点にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係るクッション材は、表面に多数のいぼ状小突起6を設け断面かまぼこ形で方形とした突条1の複数個を互いの間に溝2を設けながら一列に配したものの複数列を互いの間に谷部3を設けながら横方向に並列配置して全体を一体に形成した硬質又は半硬質材料製のシート成形体Aにおいて、各谷部3内において隣同士の各突条1を連結するリブ5を長手方向及び横方向のどちらに対してもそれぞれ傾けて形成したことを特徴とするものである。
【0006】
請求項2に係るクッション材は、請求項1記載のものにおいて、同じ列の各リブ5において傾斜の向きを逆向きにしたものを一つおきに交えたものであることを特徴とするものである。
【0007】
請求項3に係るクッション材は、請求項1又は2記載のものにおいて、各リブ5を長手方向及び横方向のどちらに対してもそれぞれ45°傾けて形成したことを特徴とするものである。
【0008】
なお、各リブ5は45°及び逆方向に45°傾けることが望ましいが、正確にそのような角度にする必要は必ずしもない。適用する対象物の種類・大きさ・求められる強度等を考慮しながら適当な傾斜角度にすることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1・2・3・4に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態を示す平面図、図2は図1のX−X断面図、図3は図1のY−Y断面図である。図1においてAは例えば可塑性発泡プラスチックなどの硬質又は半硬質の材料で一体的に成形したシート成形体を示している。シート成形体Aは、断面かまぼこ形で方形とした突条1の幾つかを互いの間に溝2を設けながら長手方向に配置した列の幾つかを互いの間に谷部3を設けながら横方向に並列配置した方形のものである。ただし、突条1の列の隣同士が半分ずつ食い違う配置にしている。そして、全体として断面波形のシートとなる。
【0010】
各溝2内において各突条1間を断面半円形状の連結部4で連結している。また、各谷部3内において隣同士の各突条1間を連結するリブ5を設けているが、各リブ5は各突条1につき二つずつとしている。そして、各リブ5は45°傾けたものと逆方向に45°傾けたものとを交互に設けたものとしている。また、各隣の列のリブ5は向きが対称になるようにしている。
【0011】
各突条1の表面には多数のいぼ状小突起6を設けている。いぼ状小突起6は使用者の筋肉にマッサージ効果を与えるためのものである。なお、図1のY−Y断面図である図3が示すように、各リブ5はいぼ状小突起6の位置には達しない高さのものとしている。
【0012】
各リブ5は45°傾けたものと逆方向に45°傾けたものとを交互に配置しているため、各突条1の列の長手方向を軸とする曲げモーメントに対してだけでなく横方向を軸とする曲げモーメントに対しても程よい剛性を有することとなる。
【0013】
シート成形体Aの裏面にシート成形体Aと同形の芯材を張り付けてもよい。芯材は可とう性及び柔軟性に富む合成樹脂製発泡体とするのが普通である。芯材を張り付けた上に芯材の下にもう一枚のシート成形体Aをひっくり返して張り付けてもよい。この際、もう一枚のシート成形体Aには連結部4及びリブ5の一方又は両方を設けないものとしてもよい。必要に応じてひっくり返して使用する。寝具等に使用する場合は、図4に示すようにシート成形体Aの適当枚数を連結してもよい。
【0014】
【発明の効果】
本発明に係るクッション材においては、各谷部3内において隣同士の各突条1を連結するリブ5を長手方向及び横方向のどちらに対してもそれぞれ傾けて形成している。このため、各突条1の列の長手方向を軸とする曲げモーメントに対してだけでなく横方向を軸とする曲げモーメントに対しても程よい剛性を有することとなる。また、各突条1の表面に多数のいぼ状小突起6を設けているため、使用者の筋肉にマッサージ効果を与えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図2】 図1のX−X断面図である。
【図3】 図1のY−Y断面図である。
【図4】 図1のものの1使用例を示す平面図である。
【符号の説明】
1 突条
2 溝
3 谷部
4 連結部
5 リブ
6 いぼ状小突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushioning material used for cushioning parts such as bedding, cushions, sofas and chairs.
[0002]
[Prior art]
As a cushioning material used for cushioning parts such as bedding, cushions, sofas, chairs, etc., there is a material that was devised and filed by the applicant of the present application (Japanese Utility Model Publication No. 60-1659). This is as follows. In other words, a sheet-shaped body made of a hard or semi-rigid material is formed with a large number of protrusions having a semi-cylindrical cross section in the longitudinal direction and in the lateral direction, and a sheet having a corrugated cross section as a whole is formed. A wart-shaped small protrusion is provided, and a plurality of wart-shaped small protrusions are arranged on the same straight line in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion, and are provided on the protruding surfaces adjacent to each other side by side. The cushion material is characterized in that a rib is formed between the wart-shaped small protrusions at opposite positions to suppress air permeability and increase rigidity against bending moment. That is, the rib for increasing the rigidity against the bending moment is provided in a direction perpendicular to the protruding longitudinal direction.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cushion material, the rib for increasing the rigidity against the bending moment is provided in the direction perpendicular to the protruding longitudinal direction. For this reason, although the rigidity with respect to the bending moment centering on the protruding longitudinal direction is large, the rib has no effect on the bending moment centering on the direction perpendicular to the longitudinal direction. Accordingly, the rigidity is small in the longitudinal direction.
[0004]
The problem to be solved by the present invention is to provide a cushion material having rigidity not only in the longitudinal direction but also in a direction perpendicular thereto.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The cushioning material according to claim 1 is a plurality of rows in which a plurality of protrusions 1 having a plurality of wart-like
[0006]
The cushion material according to claim 2 is the one according to claim 1, characterized in that every other rib 5 in the same row is mixed with every other one in which the direction of inclination is reversed. is there.
[0007]
A cushioning material according to a third aspect is characterized in that, in the one according to the first or second aspect, each rib 5 is formed so as to be inclined by 45 ° with respect to both the longitudinal direction and the lateral direction.
[0008]
Each rib 5 is desirably inclined by 45 ° and 45 ° in the opposite direction, but it is not always necessary to have such an angle. An appropriate inclination angle can be set in consideration of the type, size, required strength, and the like of the object to be applied.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line YY in FIG. In FIG. 1, A shows a sheet molded body integrally molded with a hard or semi-rigid material such as plastic foam plastic. In the sheet molded body A, some of the ridges 1 having a square cross section and a rectangular shape are arranged in the longitudinal direction while the grooves 2 are provided between them. It is a rectangular one arranged in parallel in the direction. However, the arrangement of the ridges 1 adjacent to each other is arranged in half. And it becomes a sheet | seat of a cross-sectional waveform as a whole.
[0010]
In each groove 2, the protrusions 1 are connected by a connecting portion 4 having a semicircular cross section. Moreover, although the rib 5 which connects between each adjacent protrusion 1 in each
[0011]
A number of wart-shaped
[0012]
Since the ribs 5 are alternately arranged 45 ° inclined and 45 ° inclined in the opposite direction, the ribs 5 are not only transverse to the bending moment about the longitudinal direction of each row of protrusions 1 but also laterally. It has moderate rigidity with respect to a bending moment about the direction.
[0013]
A core material having the same shape as the sheet molded body A may be attached to the back surface of the sheet molded body A. The core material is usually made of a synthetic resin foam which is rich in flexibility and flexibility. Another sheet molded body A may be turned over and pasted under the core material after the core material is pasted. At this time, one or both of the connecting portion 4 and the rib 5 may not be provided in the other sheet molded body A. Turn it over if necessary. When used for bedding or the like, an appropriate number of sheet molded bodies A may be connected as shown in FIG.
[0014]
【The invention's effect】
In the cushion material which concerns on this invention, the rib 5 which connects each adjacent protrusion 1 in each
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
4 is a plan view showing an example of use of the one of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Projection 2
Claims (3)
Priority Applications (1)
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JP2002132108A JP3704646B2 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Cushion material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002132108A JP3704646B2 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Cushion material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2003289992A JP2003289992A (en) | 2003-10-14 |
JP3704646B2 true JP3704646B2 (en) | 2005-10-12 |
Family
ID=29244054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002132108A Expired - Lifetime JP3704646B2 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Cushion material |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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JP6942579B2 (en) * | 2017-09-20 | 2021-09-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | Cushion material |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002132108A patent/JP3704646B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JP2003289992A (en) | 2003-10-14 |
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