JP3776876B2

JP3776876B2 - mattress

Info

Publication number: JP3776876B2
Application number: JP2002349351A
Authority: JP
Inventors: 義久岩佐; 達也荒木
Original assignee: ブリヂストン化成品西日本株式会社
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2022-12-02
Also published as: JP2004180803A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マットレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マットレスの一形態として、複数のマットレス形成体を上下方向に接着剤等により接着して積層したものがあり、同マットレスでは、硬質のマットレス形成体と軟質のマットレス形成体を交互に積層させて形成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２４５８５０号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記したマットレスでは、複数のマットレス形成体を上下方向に接着剤等により接着しているために、接合部分が硬くなると共に、積層したマットレス形成体同士が相互にずれることがなく、引張に対して抵抗となる。そのために、使用者の体圧が分散され難く、使用者にとって寝心地が良くないという不具合がある。
【０００５】
また、通気性を良好に確保するための手段が講じられていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、ウレタンフォームよりなる少なくとも第１〜第４マットレス形成体を上下方向に非接着状態にて順次積層したマットレスにおいて、第２のマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凸条部を形成する一方、同マットレス形成体の一面と対面する第３のマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凹条部を形成して、両マットレス形成体を凸条部と凹条部とが相互に嵌合状態となるように積層させると共に、第２のマットレス形成体に形成した凸条部と、第３のマットレス形成体に形成した凹条部との間に、左右方向に伸延する空間を形成し、しかも、第２マットレス形成体は低反発性素材により成形する一方、第３マットレス形成体は高密度素材により成形し、さらに、第１マットレス形成体及び第４マットレス形成体は、第２マットレス形成体と第３のマットレス形成体との中間の弾力性を有する素材により成形するマットレスを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【０００８】
使用時にマットレス形成体が加圧変形された場合にも、左右方向に伸延する空間は保持されるようにしたこと。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
すなわち、本発明に係るマットレスは、ウレタンフォームよりなる複数のマットレス形成体を上下方向に非接着状態にて積層し、少なくとも一つのマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凸条部を形成する一方、同マットレス形成体の一面と対面する別個のマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凹条部を形成して、両マットレス形成体を凸条部と凹条部とが相互に嵌合状態となるように積層させると共に、一方のマットレス形成体に形成した凸条部と、他方のマットレス形成体に形成した凹条部との間に、左右方向に伸延する空間を形成している。
【００１３】
また、ウレタンフォームよりなる複数のマットレス形成体を上下方向に非接着状態にて積層し、少なくとも一つのマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凸条部と凹条部とを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状の波打ち面を形成し、同波打ち面と対面する別個のマットレス形成体の一面にも、左右方向に伸延する凸条部と凹条部とを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状の波打ち面を形成して、両マットレス形成体を凸条部と凹条部とが相互に嵌合状態となるように積層させると共に、一方のマットレス形成体に形成した凸条部の頂部面と、他方のマットレス形成体に形成した凹条部の谷部面との間に、左右方向に伸延する空間を形成している。
【００１４】
しかも、一方のマットレス形成体は、他方のマットレス形成体よりも高密度素材により成形している。
【００１５】
さらには、使用時にマットレス形成体が加圧変形された場合にも、左右方向に伸延する空間は保持されるようにしている。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
〔第１実施例〕
図1に示すＡは、本発明にかかる第１実施例としてのマットレスであり、同マットレスＡは、ウレタンフォームにより板状に成形した複数（本実施例では５層）の第１〜第５マットレス形成体1,2,3,4,5を上下方向に非接着状態にて積層し、これらのマットレス形成体1,2,3,4,5の前端部と後端部にそれぞれウレタンフォームにより平板状に成形した端部連結体6,7を連設している。なお、本実施例では、マットレスＡを被覆するマットレスカバーを省略している。
【００１８】
そして、図２に示すように、最上層の第１マットレス形成体１は、上面1aを平面に形成し、下面1bに、左右方向に伸延して断面半円弧状の複数の凸条部1cを、前後方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００１９】
また、第２マットレス形成体２は、第１マットレス形成体１の下面1bと対面する上面2aに、左右方向に伸延して断面半円弧状の複数の凹条部2bを、前後方向に一定の間隔を開けて形成して、両マットレス形成体1,2を凸条部1cと凹条部2bとが相互に嵌合状態となるように積層させている。
【００２０】
しかも、第１マットレス形成体１に形成した凸条部1cと、第２マットレス形成体２に形成した凹条部2bとの間には、左右方向に伸延する空間Ｓを形成すると共に、第１マットレス形成体1は、高通気性の素材により成形する一方、第２マットレス形成体２は、第１マットレス形成体１よりも高密度素材により成形している。
【００２１】
ここで、断面半円弧状に形成した凸条部1cの突出幅（突出半径）W1に対して、断面半円弧状に形成した凹条部2bの凹み幅（凹み半径）W2は、略２倍となる大きさに形成している。
【００２２】
さらには、図２に示すように、第２マットレス形成体２の下面に、左右方向に伸延する凸条部2cと凹条部2dとを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面2eを形成している。
【００２３】
また、第３マットレス形成体３は、上記した第２マットレス形成体２の波打ち面2eと対面する上面に、左右方向に伸延する凸条部3aと凹条部3bを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面3cを形成して、両マットレス形成体2,3を凸条部2cと凹条部3bとが相互に嵌合状態となるように積層させている。
【００２４】
しかも、第２マットレス形成体２に形成した正弦波状の波打ち面2eと、第３マットレス形成体３に形成した正弦波状の波打ち面3cは、それぞれ波長を略同一に形成すると共に、波打ち面2eの振幅よりも、波打ち面3cの振幅を大きく形成して、凸条部2cの頂部面2fと、凹条部3bの谷部面3dとの間に、左右方向に伸延する空間Ｓを形成しており、第３マットレス形成体３の下面3eは平面に形成している。
【００２５】
さらには、第３マットレス形成体３は、直上層の第２マットレス形成体２よりも高密度素材により成形している。
【００２６】
また、第４マットレス形成体４は、上面4aを直上層の第３マットレス形成体３の下面3eと面接触する平面に形成すると共に、同第４マットレス形成体４の下面には、左右方向に伸延する凸条部4bと凹条部4cとを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面4dを形成している。
【００２７】
しかも、本実施例では、第３マットレス形成体３と第４マットレス形成体４は、同一形状に成形して共用することができるようにしている。
【００２８】
また、第５マットレス形成片５は、直上層の第４マットレス形成体４の波打ち面4dと対面する上面に、左右方向に伸延する凸条部5aと凹条部5bとを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面5cを形成して、両マットレス形成体4,5を凸条部4bと凹条部5bとが相互に嵌合状態となるように積層させている。
【００２９】
しかも、第４マットレス形成体４に形成した正弦波状の波打ち面4dと、第５マットレス形成体５に形成した正弦波状の波打ち面5cは、それぞれ波長を略同一に形成すると共に、波打ち面4dの振幅よりも、波打ち面5cの振幅を大きく形成して、凸条部4bの頂部面4eと、凹条部5bの谷部面5dとの間に、左右方向に伸延する空間Ｓを形成しており、第５マットレス形成体５の下面5eは平面に形成している。
【００３０】
さらには、下層の第５マットレス形成体５は、上層の第４マットレス形成体２よりも高密度素材（第２マットレス形成体２と同一素材）により成形している。
【００３１】
このようにして、五層のマットレス形成体1,2,3,4,5を相互に接着することなく積層させると共に、第１マットレス形成体１の下面に形成した左右方向に伸延する凸条部1cを、同第１マットレス形成体１の下面1bと対面する第２マットレス形成体２の上面2aに形成した左右方向に伸延する凹条部2bに嵌合させ、これらの凸条部1cと凹条部2bとの間に空間Ｓを形成し、また、第２マットレス形成体２の下面に形成した左右方向に伸延する凸条部2cを、同第２マットレス形成体２の下面と対面する第３マットレス形成体３の上面に形成した左右方向に伸延する凹条部3bに嵌合させ、これらの凸条部2cと凹条部3bとの間に空間Ｓを形成し、また、第４マットレス形成体４の下面に形成した左右方向に伸延する凸条部4bを、同第４マットレス形成体４の下面と対面する第５マットレス形成体５の上面に形成した左右方向に伸延する凹条部5bに嵌合させ、これらの凸条部4 bと凹条部5bとの間に空間Ｓを形成しているため、マットレスＡが使用者の体圧を受けた際には、各マットレス形成体1,2,3,4,5に形成した凸条部1c,2c,5aと凹条部2b,3b,4cとが相互に圧縮変形されながら空間Ｓを介して前後ないしは左右方向に移動して、使用者にウォーターベッドのような心地よい横揺れ感を与えることができて、使用者の寝心地を良好に確保することができる。
【００３２】
図３は、使用材質別の変位グラフを示しており、変位グラフａは、第１マットレス形成体１と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｂは、第２マットレス形成体２と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｃは、第３マットレス形成体３と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｄは、本発明にかかる第１実施例としてのマットレスＡの変位グラフである。
【００３３】
図３より明らかなように、本発明にかかる第１実施例としてのマットレスＡの変位グラフｄは、他の変位グラフa,b,cに比べて直線に近いグラフとなっている。
【００３４】
このように、本発明にかかる第１実施例としてのマットレスＡでは、五層のマットレス形成体1,2,3,4,5を、相互に接着することなく積層させて、相互に嵌合状態に対面している一方のマットレス形成体は、他方のマットレス形成体よりも高密度素材により成形すると共に、他のマットレス形成体の弾性や硬性（軟性）を適宜設定して、荷重（加圧）と変形量（変位率）との関係が体圧分散性の良い形態となるように設計することができて、床擦れの予防が図れる。
【００３５】
ここで、体圧分散性の良い形態とは、例えば、荷重に対して変形量が略直線的に比例して増大する形態であり、わずかな荷重で大きく変形したり、一定の荷重を越えると急激に大きく変形したりするような形態ではなく、荷重に比例して漸次変形する形態である。
【００３６】
また、左右方向に伸延する空間Ｓにより、マットレスＡの通気性を良好に確保することができる。
【００３７】
〔第２実施例〕
図４は、本発明にかかる第２実施例としてのマットレスＡの一部断面図を示しており、同第２実施例としてのマットレスＡは、前記した第１実施例としてのマットレスＡと基本的構造を同じくしているが、第１〜第４マットレス形成体11,12,13,14を積層した四層構造とし、第２マットレス形成体12と第３マットレス形成体13との間にだけ空間Ｓを形成した点で異なる。
【００３８】
すなわち、第１マットレス形成体11は、上面11aと下面11bを平面に形成して、平面板状となしている。
【００３９】
そして、第２マットレス形成体12は、第１マットレス形成体11の下面11bと面接する上面12aを平面に形成する一方、下面に左右方向に伸延する凸条部12bと凹条部12cとを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面12dを形成している。
【００４０】
また、第３マットレス形成体13は、上記した第２マットレス形成体12の波打ち面12dと対面する上面に、左右方向に伸延する凸条部13aと凹条部13bを前後方向に連続させて、側面視にて波打ち状（正弦波状）の波打ち面13cを形成して、両マットレス形成体2,3を凸条部12bと凹条部13bとが相互に嵌合状態となるように積層させている。
【００４１】
しかも、第２マットレス形成体２に形成した正弦波状の波打ち面12dと、第３マットレス形成体３に形成した正弦波状の波打ち面13cは、それぞれ波長を略同一に形成すると共に、波打ち面12dの振幅よりも、波打ち面13cの振幅を略３倍の大きさに形成して、凸条部12bの頂部面12eと、凹条部13bの谷部面13dとの間に、左右方向に伸延する空間Ｓを形成しており、第３マットレス形成体13の下面13eは平面に形成している。
【００４２】
また、第４マットレス形成体14は、上面14aと下面14bを平面に形成して、平面板状となしており、上面14aを直上層の第３マットレス形成体13の下面13eと面接触する平面に形成している。
【００４３】
しかも、第４マットレス形成体14は、第１マットレス形成体11と同一素材にて同一形状に成形して、共用することができるようにしている。
【００４４】
ここで、第３マットレス形成体13は、高密度素材により成形する一方、第２マットレス形成体12は低反発性素材により成形し、第１マットレス形成体11と第４マットレス形成体14は、第２マットレス形成体12と第３マットレス形成体13の中間の弾性力を有する素材により成形している。
【００４５】
このようにして、四層の第１〜第４マットレス形成体11,12,13,14を相互に接着することなく積層させると共に、第２マットレス形成体12の下面に形成した波打ち面12dを、同第２マットレス形成体12の下面と対面する第３マットレス形成体13の上面に形成した波打ち面13cとを嵌合させ、これらの凸条部12bの頂部面12eと凹条部13bの谷部面13dとの間に、左右方向に伸延する空間Ｓを、前後方向に一定の間隔を開けて多数形成することができるため、マットレスＡが使用者の体圧を受けた際には、凸条部12bと凹条部13bとが相互に圧縮変形されながら空間Ｓを介して前後ないしは左右方向に移動して、使用者にウォーターベッドのような心地よい横揺れ感を与えることができて、使用者の寝心地を良好に確保することができる。
【００４６】
しかも、本実施例では、第２マットレス形成体２に形成した正弦波状の波打ち面12dと、第３マットレス形成体３に形成した正弦波状の波打ち面13cは、それぞれ波長を略同一に形成すると共に、波打ち面12dの振幅よりも、波打ち面13cの振幅を略３倍の大きさに形成して、凸条部12bの頂部面12eと、凹条部13bの谷部面13dとの間に、左右方向に伸延する空間Ｓを形成して、使用時にマットレスＡが加圧変形された場合にも、左右方向に伸延する空間Ｓは保持されるようにしている。
【００４７】
このようにして、マットレスＡの通気性を使用時においても良好に確保することができると共に、クッション性も良好に確保することができる。
【００４８】
その結果、使用者が寝たきりの老人や長期間病床に臥した人であっても、かかるマットレスにより寝心地を良好に確保すると共に、床擦れを予防することができる。
【００４９】
図５は、使用材質別の変位グラフを示しており、変位グラフｅは、第１マットレス形成体11と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｆは、第２マットレス形成体12と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｇは、第３マットレス形成体13と同一素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｈは、高硬度のウレタンフォーム素材により成形したマットレスの変位グラフ、変位グラフｉは、本発明にかかる第１実施例としてのマットレスＡの変位グラフである。
【００５０】
図５より明らかなように、本発明にかかる第２実施例としてのマットレスＡの変位グラフｉは、他の変位グラフe,f,g,hに比べて直線に近いグラフとなっている。
【００５１】
この際、四層の第１〜第４マットレス形成体11,12,13,14は、相互に接着することなく積層させて、下層の第３マットレス形成体13は、直上層の第２マットレス形成体12よりも高密度素材により成形すると共に、第１・第４マットレス形成体11,14の弾性や硬性（軟性）を適宜設定して、荷重（加圧）と変形量（変位率）との関係が体圧分散性の良い形態となるように設計することができて、床擦れの予防が図れる。
【００５２】
ここで、体圧分散性の良い形態とは、例えば、荷重に対して変形量が略直線的に比例して増大する形態であり、わずかな荷重で大きく変形したり、一定の荷重を越えると急激に大きく変形したりするような形態ではなく、荷重に比例して漸次変形する形態である。
【００５３】
また、マットレスＡを前後方向の部位により、構成を異ならせることもできる。例えば、前部と中間部と後部の三個に分割して、前部と後部は第１実施例にかかるマットレスＡと同様の構成とし、中間部は第２実施例にかかるマットレスＡと同様の構成とすることも、また、前部と後部は第２実施例にかかるマットレスＡと同様の構成とし、中間部は第１実施例にかかるマットレスＡと同様の構成とすることもできる。
【００５４】
このようにして、使用者の体型等によりマットレスＡに作用する荷重が異なることを考慮して、体圧分散性を良好に確保することのできるマットレスＡを設計することができる。
【００５５】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、ウレタンフォームよりなる少なくとも第１〜第４マットレス形成体を上下方向に非接着状態にて順次積層したマットレスにおいて、第２のマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凸条部を形成する一方、同マットレス形成体の一面と対面する第３のマットレス形成体の一面に、左右方向に伸延する凹条部を形成して、両マットレス形成体を凸条部と凹条部とが相互に嵌合状態となるように積層させると共に、第２のマットレス形成体に形成した凸条部と、第３のマットレス形成体に形成した凹条部との間に、左右方向に伸延する空間を形成している。
【００５６】
このようにして、複数のマットレス形成体を相互に接着することなく積層させると共に、一つのマットレス形成体の一面に形成した左右方向に伸延する凸条部を、同マットレス形成体の一面と対面する別個のマットレス形成体の一面に形成した左右方向に伸延する凹条部に嵌合させ、これらの凸条部と凹条部との間に空間を形成しているため、マットレスが使用者の体圧を受けた際には、凸条部と凹条部とが相互に圧縮変形されながら空間を介して前後ないしは左右方向に移動して、使用者にウォーターベッドのような心地よい横揺れ感を与えることができて、使用者の寝心地を良好に確保することができる。
【００５７】
また、左右方向に伸延する空間により、マットレスの通気性を良好に確保することができる。
【００５８】
また、第２マットレス形成体は低反発性素材により成形する一方、第３マットレス形成体は高密度素材により成形し、さらに、第１マットレス形成体及び第４マットレス形成体は、第２マットレス形成体と第３のマットレス形成体との中間の弾力性を有する素材により成形している。
【００５９】
このようにして、第１〜第４のマットレス形成体を相互に接着することなく順次積層させ、第３のマットレス形成体は、第２のマットレス形成体よりも高密度素材により成形すると共に、第１及び第４のマットレス形成体の密度素材を弾性や硬性（軟性）のものに適宜設定して、荷重と変形量との関係が体圧分散性の良い形態となるように設計することができて、床擦れの予防が図れる。
【００６０】
ここで、体圧分散性の良い形態とは、例えば、荷重に対して変形量が略直線的に比例して増大する形態であり、わずかな荷重で大きく変形したり、一定の荷重を越えると急激に大きく変形したりするような形態ではなく、荷重に比例して漸次変形する形態である。
【００６１】
（２）請求項２載の本発明では、使用時にマットレス形成体が加圧変形された場合にも、左右方向に伸延する空間は保持されるようにしている。
【００６２】
このようにして、マットレスの通気性を使用時においても良好に確保することができると共に、クッション性も良好に確保することができる。
【００６３】
その結果、使用者が寝たきりの老人や長期間病床に臥した人であっても、かかるマットレスにより寝心地を良好に確保すると共に、床擦れを予防することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例としてのマットレスの斜視図。
【図２】同マットレスの一部拡大断面図。
【図３】使用材質別の変位グラフ。
【図４】第２実施例としてのマットレスの一部拡大断面図。
【図５】使用材質別の変位グラフ。
【符号の説明】
Ａマットレス
１第１マットレス形成体
２第２マットレス形成体
３第３マットレス形成体
４第４マットレス形成体
５第５マットレス形成体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mattress.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as one form of the mattress, there is one in which a plurality of mattress formed bodies are laminated by bonding with an adhesive or the like in the vertical direction. In the mattress, a hard mattress formed body and a soft mattress formed body are alternately stacked. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-245850 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described mattress, since a plurality of mattress forming bodies are bonded in the vertical direction with an adhesive or the like, the joining portion becomes hard and the laminated mattress forming bodies do not deviate from each other. It becomes resistance to it. Therefore, there is a problem that the user's body pressure is not easily dispersed and the user is not comfortable to sleep.
[0005]
Also, no means for ensuring good air permeability is taken.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, in the mattress in which at least the first to fourth mattress forming bodies made of urethane foam are sequentially stacked in a non-adhered state in the vertical direction, a convex extending in the left-right direction is provided on one surface of the second mattress forming body. On the other hand, a concave strip extending in the left-right direction is formed on one surface of the third mattress forming body facing one surface of the mattress forming body, and both the mattress forming body is formed with the convex strip and the concave strip. Between the convex strips formed on the second mattress forming body and the concave strips formed on the third mattress forming body in the left-right direction. An extension space is formed, and the second mattress formed body is formed of a low-repulsive material, while the third mattress formed body is formed of a high-density material, and the first mattress formed body and the fourth mat are formed. Scan former is to provide a mattress for molding of a material having an intermediate elasticity between the second mattress forming body and the third mattress former.
[0007]
The present invention is also characterized by the following configuration.
[0008]
Even when the mattress forming body is pressure-deformed during use, the space extending in the left-right direction is maintained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0012]
That is, the mattress according to the present invention is formed by laminating a plurality of mattress-formed bodies made of urethane foam in a non-adhering state in the vertical direction, and forming a ridge portion extending in the left-right direction on one surface of at least one mattress-formed body. On the other hand, on one surface of the mattress forming body facing the one surface of the mattress forming body, a concave portion extending in the left-right direction is formed. While laminating so as to be in a fitted state, a space extending in the left-right direction is formed between the ridge formed on one mattress formed body and the ridge formed on the other mattress formed body. Yes.
[0013]
Also, a plurality of mattress formed bodies made of urethane foam are laminated in an up-down direction in a non-adhered state, and at least one mattress formed body is provided with a protruding strip portion and a recessed strip portion extending in the left-right direction in the front-rear direction. Continuing, forming a corrugated wavy surface in a side view, and on one surface of a separate mattress forming body facing the corrugated surface, a convex strip and a concave strip extending in the left-right direction are provided in the front-rear direction. Continuously forming a wavy surface in a side view, and laminating both mattress forming bodies so that the protruding portions and the recessed portions are fitted to each other, and one mattress forming body A space extending in the left-right direction is formed between the top surface of the projecting ridge formed in the above and the valley surface of the recessed section formed in the other mattress forming body.
[0014]
In addition, one mattress formed body is formed of a higher density material than the other mattress formed body.
[0015]
Furthermore, even when the mattress forming body is pressure-deformed during use, the space extending in the left-right direction is maintained.
[0016]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
[First embodiment]
A shown in FIG. 1 is a mattress as a first embodiment according to the present invention, and the mattress A is a plurality of (in this embodiment, five layers) first to fifth mattresses formed into a plate shape by urethane foam. Forming bodies 1,2,3,4,5 are laminated in an up-down direction in a non-adhered state, and these mattress forming bodies 1,2,3,4,5 are flattened with urethane foam at the front and rear ends, respectively. The end connection bodies 6 and 7 formed into a shape are provided continuously. In this embodiment, the mattress cover that covers the mattress A is omitted.
[0018]
As shown in FIG. 2, the first mattress forming body 1 as the uppermost layer has a top surface 1a formed as a flat surface, and a plurality of ridges 1c having a semicircular arc section extending in the left-right direction on the bottom surface 1b. , Formed at regular intervals in the front-rear direction.
[0019]
Further, the second mattress forming body 2 has a plurality of concave strip portions 2b extending in the left-right direction and having a semicircular arc cross section on the upper surface 2a facing the lower surface 1b of the first mattress forming body 1 in the front-rear direction. The mattress forming bodies 1 and 2 are formed so as to be spaced apart from each other, and are laminated so that the ridges 1c and the ridges 2b are fitted to each other.
[0020]
In addition, a space S extending in the left-right direction is formed between the ridge portion 1c formed in the first mattress formation body 1 and the ridge portion 2b formed in the second mattress formation body 2, and the first The mattress formed body 1 is formed from a highly breathable material, while the second mattress formed body 2 is formed from a higher density material than the first mattress formed body 1.
[0021]
Here, with respect to the protrusion width (protrusion radius) W1 of the ridge 1c formed in a semicircular section, the recess width (depression radius) W2 of the ridge 2b formed in a semicircular section is approximately double. It is formed in the size which becomes.
[0022]
Furthermore, as shown in FIG. 2, a convex strip 2c and a concave strip 2d extending in the left-right direction are continuously formed on the lower surface of the second mattress forming body 2 in the front-rear direction so as to be wavy in a side view ( A sinusoidal wavy surface 2e is formed.
[0023]
Further, the third mattress forming body 3 has a convex strip portion 3a and a concave strip portion 3b extending in the left-right direction on the upper surface facing the corrugated surface 2e of the second mattress forming body 2 in the front-rear direction, A wavy (sinusoidal) wavy surface 3c is formed in a side view, and both mattress forming bodies 2 and 3 are laminated so that the protruding portion 2c and the recessed portion 3b are in a fitted state. Yes.
[0024]
Moreover, the sinusoidal corrugated surface 2e formed on the second mattress forming body 2 and the sinusoidal corrugated surface 3c formed on the third mattress forming body 3 are formed to have substantially the same wavelength, and the corrugated surface 2e The amplitude of the corrugated surface 3c is made larger than the amplitude, and a space S extending in the left-right direction is formed between the top surface 2f of the convex strip portion 2c and the valley surface 3d of the concave strip portion 3b. In addition, the lower surface 3e of the third mattress forming body 3 is formed in a plane.
[0025]
Furthermore, the 3rd mattress formation body 3 is shape | molded by the high-density raw material rather than the 2nd mattress formation body 2 of an immediately upper layer.
[0026]
In addition, the fourth mattress forming body 4 has an upper surface 4a formed in a plane that is in surface contact with the lower surface 3e of the third mattress forming body 3 that is directly above, and the lower surface of the fourth mattress forming body 4 in the left-right direction. The extending ridges 4b and the recessed ridges 4c are continuous in the front-rear direction to form a undulating surface (dine sine wave) 4d.
[0027]
In addition, in the present embodiment, the third mattress forming body 3 and the fourth mattress forming body 4 are formed in the same shape and can be shared.
[0028]
Further, the fifth mattress forming piece 5 has a ridge portion 5a and a ridge portion 5b extending in the left-right direction continuously arranged in the front-rear direction on the upper surface facing the corrugated surface 4d of the fourth mattress formation body 4 in the immediately upper layer. Then, a corrugated surface (sinusoidal) corrugated surface 5c is formed in a side view, and the mattress forming bodies 4 and 5 are laminated so that the convex portion 4b and the concave portion 5b are fitted to each other. I am letting.
[0029]
In addition, the sinusoidal corrugated surface 4d formed on the fourth mattress forming body 4 and the sinusoidal corrugated surface 5c formed on the fifth mattress forming body 5 have substantially the same wavelength, and the corrugated surface 4d The amplitude of the corrugated surface 5c is made larger than the amplitude, and a space S extending in the left-right direction is formed between the top surface 4e of the ridge 4b and the valley surface 5d of the concave ridge 5b. In addition, the lower surface 5e of the fifth mattress forming body 5 is formed in a plane.
[0030]
Furthermore, the lower fifth mattress forming body 5 is formed of a higher density material (the same material as the second mattress forming body 2) than the upper fourth mattress forming body 2.
[0031]
In this way, the five layers of mattress forming bodies 1, 2, 3, 4 and 5 are stacked without being bonded to each other, and the protruding strips formed on the lower surface of the first mattress forming body 1 extend in the left-right direction. 1c is fitted to a concave portion 2b extending in the left-right direction formed on the upper surface 2a of the second mattress forming body 2 facing the lower surface 1b of the first mattress forming body 1, and these convex portions 1c and concave portions A space S is formed between the second mattress forming body 2 and a space S is formed between the second mattress forming body 2 and the projecting ridge 2c extending in the left-right direction is opposed to the lower surface of the second mattress forming body 2. 3 mattress forming body 3 is fitted to a concave portion 3b extending in the left-right direction formed on the upper surface of the mattress forming body 3, a space S is formed between the convex portion 2c and the concave portion 3b, and a fourth mattress is formed. The protrusion 4b extending in the left-right direction formed on the lower surface of the formed body 4 faces the lower surface of the fourth mattress formed body 4. Since it fits in the concave-line part 5b extended in the left-right direction formed in the upper surface of the 5th mattress formation body to perform, and the space S is formed between these convex-line part 4b and the concave-line part 5b. When the mattress A receives the body pressure of the user, the ridges 1c, 2c, 5a and the ridges 2b, 3b, 4c formed on the mattress formations 1, 2, 3, 4, 5 Can be moved back and forth or left and right through the space S while being compressed and deformed to each other, giving the user a comfortable rolling feeling like a water bed, and ensuring a good user's sleeping comfort Can do.
[0032]
FIG. 3 shows a displacement graph for each material used. The displacement graph a is a displacement graph of a mattress formed from the same material as the first mattress forming body 1, and the displacement graph b is the same as the second mattress forming body 2. The displacement graph and displacement graph c of the mattress formed from the material are the displacement graph and displacement graph d of the mattress formed from the same material as the third mattress forming body 3 are the displacement of the mattress A as the first embodiment according to the present invention. It is a graph.
[0033]
As is clear from FIG. 3, the displacement graph d of the mattress A as the first embodiment according to the present invention is a graph closer to a straight line than the other displacement graphs a, b, and c.
[0034]
As described above, in the mattress A as the first embodiment according to the present invention, the five-layer mattress forming bodies 1, 2, 3, 4, and 5 are laminated without being bonded to each other, and are fitted to each other. One mattress forming body facing the other is formed from a material having a higher density than the other mattress forming body, and the elasticity and hardness (softness) of the other mattress forming body are set as appropriate, and the load (pressurization) is set. The amount of deformation (displacement rate) can be designed so that the body pressure dispersibility is good, and floor rubbing can be prevented.
[0035]
Here, the form with good body pressure dispersibility is, for example, a form in which the amount of deformation increases substantially linearly with respect to the load, and when it deforms greatly with a slight load or exceeds a certain load. It is not a form that suddenly deforms greatly, but a form that gradually deforms in proportion to the load.
[0036]
Further, the air permeability of the mattress A can be ensured satisfactorily by the space S extending in the left-right direction.
[0037]
[Second Embodiment]
FIG. 4 shows a partial sectional view of a mattress A as a second embodiment according to the present invention. The mattress A as the second embodiment is basically the same as the mattress A as the first embodiment described above. Although the structure is the same, a four-layer structure in which the first to fourth mattress forming bodies 11, 12, 13, and 14 are laminated, and a space is provided only between the second mattress forming body 12 and the third mattress forming body 13. The difference is that S is formed.
[0038]
That is, the first mattress forming body 11 is formed in a flat plate shape by forming the upper surface 11a and the lower surface 11b in a plane.
[0039]
The second mattress forming body 12 has a flat upper surface 12a that is in contact with the lower surface 11b of the first mattress forming body 11, and has a convex strip 12b and a concave strip 12c that extend in the left-right direction on the bottom. Continuing in the direction, a corrugated surface 12d having a corrugated shape (sinusoidal shape) is formed in a side view.
[0040]
Further, the third mattress forming body 13 has a convex strip portion 13a and a concave strip portion 13b extending in the left-right direction on the upper surface facing the corrugated surface 12d of the second mattress forming body 12 described above, A wavy (sinusoidal) wavy surface 13c is formed in a side view, and the mattress forming bodies 2 and 3 are laminated so that the protruding portion 12b and the recessed portion 13b are in a fitted state. Yes.
[0041]
In addition, the sinusoidal corrugated surface 12d formed on the second mattress forming body 2 and the sinusoidal corrugated surface 13c formed on the third mattress forming body 3 have substantially the same wavelength, and the corrugated surface 12d The amplitude of the corrugated surface 13c is made approximately three times larger than the amplitude, and extends in the left-right direction between the top surface 12e of the ridge 12b and the valley surface 13d of the ridge 13b. The space S is formed, and the lower surface 13e of the third mattress forming body 13 is formed in a plane.
[0042]
Further, the fourth mattress forming body 14 is formed as a flat plate with the upper surface 14a and the lower surface 14b formed in a plane, and the upper surface 14a is a plane that is in surface contact with the lower surface 13e of the third mattress forming body 13 immediately above. Is formed.
[0043]
Moreover, the fourth mattress forming body 14 is formed in the same shape with the same material as the first mattress forming body 11 so that it can be shared.
[0044]
Here, the third mattress forming body 13 is formed from a high-density material, while the second mattress forming body 12 is formed from a low resilience material, and the first mattress forming body 11 and the fourth mattress forming body 14 are The second mattress forming body 12 and the third mattress forming body 13 are molded by a material having an intermediate elastic force.
[0045]
In this way, the four layers of the first to fourth mattress forming bodies 11, 12, 13, and 14 are laminated without being bonded to each other, and the corrugated surface 12d formed on the lower surface of the second mattress forming body 12 is The corrugated surface 13c formed on the upper surface of the third mattress forming body 13 facing the lower surface of the second mattress forming body 12 is fitted, and the top surface 12e of these convex strips 12b and the valleys of the concave strips 13b. Since a large number of spaces S extending in the left-right direction can be formed between the surface 13d and the front-rear direction at regular intervals, when the mattress A receives the body pressure of the user, the ridges are formed. The portion 12b and the concave strip portion 13b move in the front-rear or left-right direction through the space S while being compressed and deformed to each other, and can give the user a comfortable rolling feeling like a water bed. The sleeping comfort can be ensured satisfactorily.
[0046]
In addition, in this embodiment, the sinusoidal corrugated surface 12d formed on the second mattress forming body 2 and the sinusoidal corrugated surface 13c formed on the third mattress forming body 3 have substantially the same wavelength. The amplitude of the corrugated surface 13c is approximately three times larger than the amplitude of the corrugated surface 12d, and between the top surface 12e of the convex strip portion 12b and the trough surface 13d of the concave strip portion 13b, A space S extending in the left-right direction is formed so that the space S extending in the left-right direction is held even when the mattress A is pressure-deformed during use.
[0047]
In this way, the air permeability of the mattress A can be secured satisfactorily during use, and the cushioning property can also be secured satisfactorily.
[0048]
As a result, even if the user is a bedridden elderly person or a person who has been bedridden for a long time, such mattress can ensure a good sleeping comfort and prevent floor rubbing.
[0049]
FIG. 5 shows a displacement graph for each material used. The displacement graph e is a displacement graph of a mattress formed from the same material as the first mattress forming body 11, and the displacement graph f is the same as the second mattress forming body 12. The displacement graph of the mattress formed from the material, the displacement graph g is the displacement graph of the mattress formed from the same material as the third mattress forming body 13, the displacement graph h is the displacement graph of the mattress formed from the high-hardness urethane foam material, The displacement graph i is a displacement graph of the mattress A as the first embodiment according to the present invention.
[0050]
As is clear from FIG. 5, the displacement graph i of the mattress A as the second embodiment according to the present invention is a graph closer to a straight line than the other displacement graphs e, f, g, h.
[0051]
At this time, the four layers of the first to fourth mattress forming bodies 11, 12, 13, and 14 are laminated without adhering to each other, and the lower third mattress forming body 13 forms the second upper mattress. The first and fourth mattress forming bodies 11 and 14 are formed with a higher density material than the body 12, and the elasticity and hardness (softness) of the first and fourth mattress forming bodies 11 and 14 are set as appropriate. The relationship can be designed so that the body pressure dispersibility is good, and floor rubbing can be prevented.
[0052]
Here, the form with good body pressure dispersibility is, for example, a form in which the amount of deformation increases substantially linearly with respect to the load, and when it deforms greatly with a slight load or exceeds a certain load. It is not a form that suddenly deforms greatly, but a form that gradually deforms in proportion to the load.
[0053]
Further, the configuration of the mattress A can be varied depending on the front and rear portions. For example, the front part, the middle part, and the rear part are divided into three parts, the front part and the rear part have the same configuration as the mattress A according to the first embodiment, and the middle part is the same as the mattress A according to the second embodiment. In addition, the front part and the rear part may have the same structure as the mattress A according to the second embodiment, and the middle part may have the same structure as the mattress A according to the first embodiment.
[0054]
In this way, the mattress A capable of ensuring good body pressure dispersibility can be designed in consideration of the fact that the load acting on the mattress A varies depending on the body shape of the user.
[0055]
【The invention's effect】
(1) In the present invention according to claim 1, in the mattress in which at least the first to fourth mattress forming bodies made of urethane foam are sequentially laminated in a non-adhering state in the vertical direction, on one surface of the second mattress forming body, While forming a convex strip extending in the left-right direction, forming a concave strip extending in the left-right direction on one surface of the third mattress forming body facing one surface of the mattress-forming body, The ridges and the ridges are laminated so that they are in a mutually fitted state, and the ridges formed on the second mattress formed body and the ridges formed on the third mattress formed body. A space extending in the left-right direction is formed therebetween.
[0056]
In this way, a plurality of mattress forming bodies are stacked without adhering to each other, and the left and right protruding ridges formed on one surface of one mattress forming body face one surface of the mattress forming body. The mattress is fitted to a concave portion extending in the left-right direction formed on one surface of a separate mattress forming body, and a space is formed between the convex portion and the concave portion. When pressure is applied, the ridges and recesses are compressed and deformed to move back and forth or left and right through the space, giving the user a comfortable rolling feeling like a water bed. Therefore, it is possible to ensure a good user comfort.
[0057]
Further, the air permeability of the mattress can be ensured satisfactorily by the space extending in the left-right direction.
[0058]
The second mattress formed body is molded from a low resilience material, while the third mattress formed body is molded from a high-density material, and the first mattress formed body and the fourth mattress formed body are the second mattress formed body. And a third mattress forming body.
[0059]
In this way, the first to fourth mattress forming bodies are sequentially stacked without bonding to each other, and the third mattress forming body is formed of a higher density material than the second mattress forming body, The density material of the first and fourth mattress forming bodies can be appropriately set to be elastic or hard (soft) so that the relationship between the load and the amount of deformation can be designed to have good body pressure dispersibility. This prevents floor rubbing.
[0060]
Here, the form with good body pressure dispersibility is, for example, a form in which the amount of deformation increases substantially linearly with respect to the load, and when it deforms greatly with a slight load or exceeds a certain load. It is not a form that suddenly deforms greatly, but a form that gradually deforms in proportion to the load.
[0061]
(2) In the present invention according to claim 2, the space extending in the left-right direction is maintained even when the mattress forming body is pressure-deformed during use.
[0062]
In this way, the air permeability of the mattress can be ensured satisfactorily even during use, and the cushioning property can be ensured well.
[0063]
As a result, even if the user is a bedridden elderly person or a person who has been bedridden for a long time, such mattress can ensure a good sleeping comfort and prevent floor rubbing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a mattress as a first embodiment.
FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the mattress.
FIG. 3 is a displacement graph for each material used.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of a mattress as a second embodiment.
FIG. 5 is a displacement graph for each material used.
[Explanation of symbols]
A Mattress 1 First mattress forming body 2 Second mattress forming body 3 Third mattress forming body 4 Fourth mattress forming body 5 Fifth mattress forming body

Claims

In a mattress in which at least first to fourth mattress forming bodies made of urethane foam are sequentially laminated in a non-adhering state in the vertical direction,
A convex strip extending in the left-right direction is formed on one surface of the second mattress forming body, while a concave strip extending in the left-right direction is formed on one surface of the third mattress forming body facing the one surface of the mattress forming body. And forming both mattress forming bodies so that the protrusions and the recesses are fitted to each other, and the protrusions formed on the second mattress forming body and the third mattress. A space extending in the left-right direction is formed between the concave portions formed in the formed body , and the second mattress formed body is formed of a low-repulsive material, while the third mattress formed body is formed of a high-density material. The mattress is formed by molding, and the first mattress forming body and the fourth mattress forming body are formed of a material having elasticity intermediate between the second mattress forming body and the third mattress forming body .

The mattress according to claim 1 , wherein a space extending in the left-right direction is maintained even when the mattress forming body is pressure-deformed during use.