JP3703461B2

JP3703461B2 - Concrete block and installation method thereof

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Publication number: JP3703461B2
Application number: JP2003075354A
Authority: JP
Inventors: 悦二大池
Original assignee: Ooike Inc
Current assignee: Ooike Inc
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP2004285568A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路あるいは共同溝、防火水槽などのコンクリート製のボックスを組み立てて製造あるいは施工するのに適した、上壁を有するコンクリートブロックおよびその設置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、既設の道路に沿って共同溝を敷設し、その中に電線や通信線を通して電線などを地中化する工事が盛んに行われており、分岐用などとして適当なピッチでコンクリート製のボックスが施工される。図１４に示すようなコンクリート製ボックス１は、ハンドホールあるいはＣＣボックスと呼ばれている。このコンクリートボックス１は主として、歩道に沿って埋設され、その平面は長方形である。従来の製品は、図１５に示すように断面形状はＵ型が主流であり、内径は、幅１２００ｍｍ、深さは、９００から１８００ｍｍ程度が多い。また、図１４（ａ）から（ｃ）に示すように、ボックス１の長さは、埋設される電線の量や、ボックス１から分岐する電線の量などにより３０００、４５００、６０００ｍｍなど、その長さが変化する。この程度の大きさのコンクリート製ボックス１は大型で重量物であるために(１セット、９から１８トン程度)、長さ１５００ｍｍ程度で１つが３トンから６トンのユニット、すなわち、コンクリートブロック２に分けて連結する場合が多い。そして、組み立てられたコンクリートブロック２の両サイドをケーブル保護管があらかじめ埋設されている端板３で塞いで全体として大きな桝（ボックス）１を形成する。さらに、スラブ（天井）部分を構成するコンクリート板４を載せ、人が出入りする必要があるときは、コンクリート板の代わりに大きな鋳物製の蓋が載せられることが多い。マンホール５となる開口部分を有する板を載せて、鋳物製の蓋６を載せることも可能である。
【０００３】
このようなブロック２を組み立ててボックス１を形成あるいは施工する作業は、図１６に示すように、まず、ボックス１を埋設する部分の地面７を掘削し、砂利８を敷いて底板９を設定した後に、崩落防止パネル１０で側面を保護し、さらに、サポータ１１で崩落防止パネル１０を支持する。このようにして形成された埋設領域１３にブロック２を、クレーンなどを用いて搬入し、埋設領域１３の内部でボックス１を組み立てる。
【０００４】
図１７に断面がＵ字型のブロック２を吊り下げて搬入する様子を示してある。断面がＵ字型のブロック２では、底面２ｂに埋設されたインサート１５などのアンカーにアイボルト１６などの取付具を取り付け、吊り下げ用のワイヤロープ１７をアイボルト１６に掛ける。そして、ロープ１７をクレーンのフック１８に掛けてブロック２を吊り下げる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１３６５４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１０−１３６５４３号公報に示すように、最近、断面が箱型のユニット（コンクリート製ブロック）も使用されるようになってきた。その理由は箱型のほうが、構造計算上、土圧、車荷重に強い。したがって、壁厚を薄くでき、また鉄筋量を減らせるメリットがあるからである。さらに、蓋を小さくすることができるなどのメリットがあるからである。すなわち、断面が箱型のブロックの場合、天井（スラブ）は、コンクリート板を載せるのではなく、側壁と一体に成形されているので強い構造になっている。また、人が出入りするための開口部は直径が７００ｍｍから９００ｍｍ程度の円形が多いがスラブをコンクリートにすると、マンホールの開口部を小さくすることができるので、高価な鋳物の蓋を小さくできる。
【０００７】
図１８ないし図２０にコンクリート製ブロックを吊り下げてコンクリート製ボックス１を施工する様子を示してある。ボックス１の敷設には、重量物であるブロック２を吊り下げるために大型クレーンが使用され、さらに、この工事が行われる場所は市街地である。たとえば、商店街などであることも多い。このような場所では、ボックス１を埋設する領域１３の頭上には、くもの巣のように電線２１や通信線が張りめぐらされている場合が多い。共同溝を施工する目的は、電線２１や通信線などを地中化するためであり、地上の電線２や通信線をなくすこともその目的である。しかしながら、共同溝の工事を行うときは、これら既存の電柱２０、電線２１、通信線はまだ使用されており、これらを撤去できるのはこの工事が終わり、共同溝が利用できるようになり、さらに、共同溝に通線された後である。したがって、電線２１などが存在する条件で共同溝用のボックス１を敷設する必要がある。
【０００８】
電線２１と同様に上方の障害としては、アーケードなどの建築物がある。一方、下方の障害としては、歩道と車道との間に設けられているガードレール２２や植樹帯などがある。したがって、図１８に示すように、ブロック２は、これらの障害物の間を吊り下げて敷設領域１３に搬入する必要がある。従来の断面がＵ型のブロック２は、底面２ｂにインサート１５あるいはその他のアンカーが埋設されているので、インサート１５にアイボルト１６をねじ込み、アイボルト１６とワイヤロープ１７でクレーン１９のフック１８に連絡することができる。したがって、ブロック２の高さ（深さ）を吊長さ（吊り代）として利用できるので、ブロック２を吊り下げながら横移動して搬入するのに必要なクリアランスＣは比較的小さくて良い。
【０００９】
また、図１９に示すように、スラブも含めてプレハブされたボックスタイプのブロック３０であっても、マンホール蓋が乗せられる開口部のあるユニット３１は、同様に吊りこみ可能である。すなわち、底面３０ｂにインサート１５を埋設しておき、アイボルト１６を取り付けた後、ワイヤロープ１７を取り付けてユニット３１を吊り上げる際、マンホール蓋を載せる開口３９を介してクレーン１９のフック１８とユニット３１とを連絡することが可能である。したがって、このユニット３１では、その高さを吊り代に利用でき、吊り込むためのクリアランスＣは上記と同様に比較的小さい。
【００１０】
しかしながら、図２０に示すように、ボックスタイプのブロック３０であって、マンホールのないユニット３２は、吊り込みは簡単ではない。このユニット３２においては、スラブ上面３０ｕにアンカー１５を埋設し、アイボルト１６を取り付けた後、ワイヤロープ１７を取り付けてユニット３２を吊り上げることになる。したがって、ユニット３２は、その高さを吊り代に利用できない。ワイヤロープ１７の角度θを大きくすれば、吊り代は小さくなるが、ワイヤロープ１７の角度θは、安全のため４５度以上には原則としてできない。アンカーに負担が大きく危険となるからである。したがって、吊りこむためのクリアランスが大きくなり、頭上の電線２１や、ガードレール２２と干渉し、埋設領域１３に搬入できない。
【００１１】
このユニット３２においても、底面３０ｂにアンカーを埋設して、前後の開口から底面３０ｂにワイヤロープ１７を前後方向から取り付けることが可能な場合もある。この場合、スラブ３０ｕにワイヤロープ１７が当たることを容認すれば１台のクレーンで吊り込むことが可能であろう。しかしながら、スラブ３０ｕにワイヤロープが当たってしまうので玉掛け作業としては好ましくない。２台のクレーンで前後から吊ればワイヤロープがスラブ３０ｕに当たらないが、２台のクレーンが必要になるというコストの増加と、２台のクレーンを協調して制御しないといけないという作業効率の低下が考えられる。
【００１２】
さらに、この方法では、隣接するユニットと接続する方向にワイヤロープが出るので、一旦降ろした製品を前後に移動できない。強引に移動させると、ワイヤロープがはずせない。ワイヤロープをはずす隙間を空けて降ろしても、その後、ユニット３２は、バールでは横に移動できる重量でない。製品（ユニット）３２は、ボックス３１を分割したものであるが、１つ当たり４から７トン程度の重量である。
【００１３】
したがって、上面にマンホールのないユニット３２を搬入するためには、ガードレール、植樹などをはずして、ユニット３２を搬入した後に再び復旧するという作業を行う必要がある。また、電線２１を一時的に、クレーン１９の旋回半径に支障のない場所に迂回し、その後、復旧する工事を行う必要がある。したがって、これらの工事は、基本的に無駄な工事であり、施工時間と施工費用の単なる増加となる。
【００１４】
ボックス１を、全てマンホール３９のあるユニット３１で構成することにより、上記の問題を回避することができる。しかしながら、全てのマンホール３９にコンクリートブロックに対して高価な鋳鉄製の蓋を設置する必要があり、ボックス１の製造コストが上がる。特に、幹線道路であると、耐荷重の大きなマンホール蓋を設置する必要があるので、製造コストは増加する。さらに、本来、マンホール３９は出入り可能な部分であり、全てのユニット３１にマンホール３９が取り付けられているのに、それを埋め戻してしまうこともできず、結局、不必要にマンホールが多いボックスとなり、そのマンホールに地上からアクセスできるようにする工事の費用が増加し、地表には不必要に数多くのマンホールが現れることになる。
【００１５】
そこで、本発明においては、スラブ（上壁）を有するコンクリートブロックを用いてコンクリートボックスを施工する際に、マンホールのないコンクリートブロックであっても吊り代が短く、周りの障害物を取り除かなくても吊り込みが容易なコンクリートブロック、およびそれを用いたコンクリートボックスの製造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、コンクリートブロックあるいはユニットの上壁に、ロープあるいはロープを吊り下げるフックが通過する程度の径の貫通孔あるいは切欠きを設け、マンホール用の開口が用意されていなくても、ロープあるいはフックをコンクリートブロック内に入れて、隣接したブロックあるいはユニットと連結した後にロープあるいはフックを取り外せるようにして、ブロックの高さを吊り代として利用できるようにしている。すなわち、本発明のコンクリートブロックは、上壁と、底壁と、側壁とを有し、この上壁を貫通する貫通孔または切欠きであって、当該コンクリートブロックを設置する際に吊るためのロープまたは当該ロープを吊り下げるフックが通過する程度のサイズの切欠きまたは貫通孔と、ロープを当該コンクリートブロックの内側から取り付けるように設置された取付具またはその取付具を固定するアンカーとを有する。
【００１７】
このコンクリートブロックであれば、取付具またはアンカーを、当該コンクリートブロックの底壁またはその底壁に近い側壁に設けることにより、上壁を通してロープを底壁に取り付けて吊り上げることができる。そして、隣接したブロックと組み立てた後、あるいは繋ぎ合わせた後にロープあるいはフックをブロック内から簡単に取り除くことができる。したがって、支障なくコンクリートブロックの高さを吊り代として利用することができ、コンクリートブロックを搬入するための上下のクリアランスを小さくできる。このため、搬入するルートの障害物との干渉を避けることができ、障害物を撤去する無駄な作業を防止できる。
【００１８】
そして、上壁には、ロープあるいはロープを吊り下げるフックが通過する程度の径、例えば、数１０ｍｍ程度以上で、５００ｍｍ程度以下、さらに好ましくは３００ｍｍ程度以下の径の貫通孔を設けるだけで良い。したがって、小径の貫通孔であれば、ソケットやスリーブを埋設するだけで貫通孔を成形できる。また、マンホールとしては機能しないので、開閉するための高価な鋳鉄製の蓋は必要ない。さらに、小径で単に土砂や雨水の浸入を阻止する程度でよければ、プラスチック製のキャップで貫通孔を塞ぐことができる。コンクリートブロックが小型で比較的重量が軽い、例えば１から３トン程度の場合は、３０から４０ｍｍ程度さらには５０ｍｍ程度以下の径の貫通孔を設ければワイヤロープを通して、底からコンクリートブロックを吊り下げることができる。
【００１９】
また、上壁、底壁および側壁を有し、水平方向に中空部分が延びた筒型のコンクリートブロックであれば、上壁の縁に幅が数１０ｍｍ程度の切欠きを設け、その切欠きを通し、底壁あるいは側壁に設けたアイボルトなどにロープを取り付けることによりコンクリートブロックを吊り上げることができ、また、隣接したブロックと接続した後も、切欠きの部分が開くので、ロープを取り外すことができる。切欠きの幅はロープが通る程度で良いので、上記の貫通孔と同様にコンクリート製のボックスを組み立てた後に簡単に塞ぐことができる。
【００２０】
また、貫通孔を、楕円または長方形にすることにより、狭い幅の貫通孔を通して、ワイヤロープを吊り下げるフック自身をコンクリートブロックの内部に挿入してコンクリートブロックを吊り下げることができる。したがって、さらに、吊り代を少なくすることが可能である。フックを通すためには、ワイヤロープ以上の面積の孔が必要であるが、フックを通すだけであれば円形の孔は不要であり、楕円あるいはほぼ長方形の断面の貫通孔で良い。また、このような形状であれば、断面がフックが通る直径を有する断面が円形の貫通孔よりも断面欠損が小さくなるので、コンクリートブロックの強度に対する影響が少ない。さらに、比較的軽量のコンクリートブロックを吊るためのフックを通す程度であれば、幅の狭い楕円または長方形の貫通孔で良いので、上記と同様に、プラスチック製のキャップやモルタルなどで土砂や雨水の浸入を防止できる程度の構成で貫通孔を塞ぐだけでよい。大型のコンクリートブロックを吊る場合は、フックのサイズも大きくなるので、２００ｍｍ×３００ｍｍ前後の長方形の貫通孔を設ける必要がある。
【００２１】
このように、コンクリートブロックが大きく、重い場合、例えば数トン程度の場合は、ワイヤロープが太くなり、それらがコンクリートブロックに擦れない程度の貫通孔となると径が５０ｍｍ程度あるいはそれ以上になる可能性がある。また、フックも大型になるので、フックが挿入できるように貫通孔を楕円あるいは長方形にする場合も幅が５０ｍｍ程度あるいはそれ以上になる可能性がある。この程度になると、コンクリートブロックの上部に重量物が載ったときに、貫通孔の部分にある程度の荷重が掛かる可能性があり、適当な強度が確保できる方法で貫通孔を塞ぐことが望ましい。例えば、現場でコンクリートを詰めても塞いでもよい。さらに、貫通孔に適合するサイズにプレハブされたコンクリート製のキャップを取り付けて封止しても良い。
【００２２】
貫通孔は垂直であっても良く、小径の場合は、接着剤などにより貫通孔を封止する部材がずれ落ちたりすることを防止できる。さらなる安全を考慮すると、貫通孔を封止する部材が上部からの荷重に対して抵抗できるように、貫通孔の径は、下に向かって小さくなっていることが望ましい。特に、直径あるいは幅が５０ｍｍ程度を越す場合は、貫通孔の形状を下に狭くして、荷重が加わっても貫通孔を封止する部材が落下しないようにすることが望ましい。マンホールなどの大型の孔の断面は、作業員が出入りしやすいように、下に向って大きくなっており、本発明のコンクリートブロックの上壁に設けられる貫通孔とは形状が異なる。
【００２３】
貫通孔がテーパー状になっている場合、そのテーパー状の貫通孔にテーパーの製品（栓）を入れて封止しようとすると、コンクリートブロックの上壁の上面（スラブ面）で高さをあわせることがむずかしい。特に、栓をコンクリートで造ると寸法誤差を解消できない。したがって、貫通孔の径より、栓の径が大きい場合には、栓はスラブ面より突出する。一方、貫通孔の径より、栓の径が小さい場合には、栓はスラブ面より凹む。貫通孔の途中に、上方が広くなった段差を設けると、その段差の面で栓を支持できる。段差の面は、上壁の上面と平行な面であることが位置合わせとしては望ましいが、それに限定されるものではない。貫通孔に段差を設けることにより、貫通孔の径と、栓の径との間にある程度の公差あるいはクリアランスがあっても良く、貫通孔に取り付けたときに栓の上面が、コンクリートブロックの上面と一致するようにセットすることが容易となる。
【００２４】
また、貫通孔は、当該コンクリートブロックのほぼ重心上に設けられていることが望ましい。端面板が取り付けられているコンクリートブロックなどは、形状が非対称であり、重心あるいは垂心がコンクリートブロックの中心、たとえば、長手方向の中心、短手方向の中心、あるいは、上面の中心にない。端面板を取り付けてあるコンクリートブロックは重心が端面板側になるので、吊りのための貫通孔は、上壁の端板側に設けることが望ましい。また、ワイヤロープを取り付けるための取付具あるいはそれを取り付けるアンカー位置も、端板側に偏っていることが望ましい。このような配置であると、ワイヤロープやフックがコンクリートブロックの一部と干渉して擦れたりするトラブルを防止できる。また、コンクリートブロックをほぼ水平に吊ることができるので、設置位置を簡単に精度良く制御することが可能となり、コンクリートブロックを現場に搬入して組み立ててコンクリート製ボックスを製造する作業が容易となる。
【００２５】
また、貫通孔を、楕円または長方形にする場合は、貫通孔は、端壁に直角な方向に延びていることが望ましい。このような貫通孔は、フックを入れるためにも用いられるが、コンクリートブロックの重心が移動する可能性があるときにも好適である。例えば、端壁の厚みや、端壁にケーブル敷設用の装置、例えば、ベルマウス付きの電線管を埋め込んだり、ノック孔を設ける場合は、電線管の量およびサイズや、ノック孔の数およびサイズにより端壁の重量が変動する。したがって、重心の位置も変動するが、端壁と直角な方向に延びた貫通孔を設けておくことにより多少の重心の移動にも対処でき、端壁を取り付ける前の上壁を備えたユニットをプレハブしておくことができる。
【００２６】
本発明のコンクリートブロックは、天井となる上壁あるいはスラブに小さな孔を設けることにより、マンホールの無いユニットにもマンホールのあるユニットと同じく、底面あるいは底面に近い側壁にアンカーを設けて吊り下げられるようにしたものである。したがって、本発明のコンクリートブロックを用いることにより、上壁を有するコンクリートブロックを設置する際に、上壁に設けられた、ロープまたはロープを吊り下げるフックが通過する程度の径の貫通孔を介して吊り用のロープまたは当該ロープを吊り下げるフックをコンクリートブロックの内部に入れ、ロープをコンクリートブロックの内側に設置された取付具にロープを取り付ける準備工程と、ロープによりコンクリートブロックを吊り下げて所望の位置に設置する工程と、貫通孔を塞ぐ後処理工程とを有するコンクリートブロックの設置方法を提供できる。また、このコンクリートブロックの設置方法により設置されたコンクリートブロックを接続してコンクリート製のボックスを製造することができる。
【００２７】
本発明におけるコンクリート製のボックスおよびその製造方法は、上壁を有する種類のコンクリートブロックを水平方向に組み合わせるものであり、ボックスの暗渠部には、完全に暗渠となるようにプレハブされたブロックを搬入して組み立てるのではなく、吊り込み用の小さな孔または切欠きが上壁に設けられたコンクリートブロックを用いて暗渠部を構成し、ボックスを施工する際に吊り込み用の孔を塞いで暗渠部となるようにしている。したがって、開渠部と暗渠部とを有するコンクリート製ボックスを本発明により製造する際は、上壁にマンホールサイズの開口が形成されたコンクリートブロックにより開渠部を形成し、上壁を貫通する切欠きまたは貫通孔であって、ロープまたはロープを吊り下げるフックが通過する程度のサイズの切欠きまたは貫通孔が上壁に形成されたコンクリートブロックにより暗渠部を形成する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明についてさらに説明する。図１に、本発明の実施例に係るコンクリートブロックを示してある。このコンクリートブロック５０は、図１４を参照して説明した共同溝となるコンクリートボックス１を組み立てるためのユニットであり、底板（底壁）５１と、左右の側壁５２と、上壁（スラブ）５３とを備えている。コンクリートブロック５０は、平面的には長方形あるいは正方形であり、コンクリートブロック５０の内部には、水平方向に断面がほぼ正方形の空洞５６が形成されている。そして、コンクリートブロック５０の両端面５５には、ボルトを差し込めるインサート５４が埋設されており、端壁を接続したり、隣接するブロックを接続する際に利用できる。したがって、複数のコンクリートブロック５０を図１６に示した埋設領域１３に搬入し、端面５５を適当な方法、例えば、ボルトで接続することにより、天井部分（スラブ）を備えたボックス１を製造できる。
【００２９】
本例のコンクリートブロック５０は、そのスラブ５３のほぼ中心に、スラブ５３を貫通する直径が５０ｍｍ程度の開口が円形の孔６０が形成されている。また、底板５１には、内部の空間５６に面してボルトを取り付けることができるインサート６５が底面５１ａのほぼ四隅に埋設されている。したがって、このコンクリートブロック５０は、図２に示すように、底板５１に埋設されたインサート６５をアンカーとしてワイヤロープを取り付けるためのアイボルト６６を取り付けることが可能である。また、図３に示すように、スラブ５３を貫通する孔６０は、断面の径が下に向って狭くなるようなテーパー孔となっており、テーパー状に形成したコンクリート製のキャップ部材６１をスラブ５３の上面（スラブ面）５３ａから取り付けることにより簡単に塞ぐことができる。
【００３０】
図４に、本例のコンクリートブロック５０をクレーン１９により吊り込む様子を示してある。図４の左側に示したように、クレーン１９のフック１８に取り付けたワイヤロープ１７を、スラブ５３を貫通する孔６０を介してコンクリートブロック５０の内部５６に挿入する。そして、底板５１のアンカー６５に取り付けられたアイボルト６６に、吊用のワイヤロープ１７を取り付けて、吊り込む準備を行う。次に、図１９に示したような、マンホールを有するユニットと同様に、コンクリートブロック５０を吊り下げて埋設領域１３に搬入し、所望の位置に設置する。その後、ワイヤロープ１７をアイボルト６６から外してワイヤロープ１７をコンクリートブロック５０から取り出し、図３に示すように、キャップ６１をスラブ５３の貫通孔６０に取り付けて貫通孔６０を塞ぐ。これにより、コンクリートブロック５０のスラブ５３は密閉することができる。密閉度を向上するために、キャップ６１を接着剤により貫通孔６０に取り付けても良いし、キャップ６１を貫通孔６０に取り付けた後に、モルタルなどによりコーキングしても良い。
【００３１】
複数のコンクリートブロック５０によりコンクリートボックス１を組み立てる場合は、各のコンクリートブロック５０の貫通孔６０をキャップ６１で塞ぐ後処理が終了した後に埋設領域１３を埋め戻す。マンホールが設けられているコンクリートブロックにおいては、マンホールに侵入する出入口を、現場コンクリートや、出入口用のユニットを組み立てることにより施工する。
【００３２】
図４の右側には、図２０で説明したブロック３２を搬入する様子を参考のために示してある。図２０で説明したように、このブロック３２では、スラブの上面３０ｕにアイボルト１６を取り付け、そのアイボルト１６にワイヤロープ１７を取り付けて吊り込む。比較すると分かるように、図４の左側に示した本例のコンクリートブロック５０においては、貫通孔６０を通してワイヤロープ１７をコンクリートブロック５０の内部５６に挿入し、底面５１ａに取り付けられたアイボルト６６を利用できる。このため、コンクリートブロック５０の底面５１ａから上のスペースを吊り代Ｓとして利用できる。一方、ブロック３２では、スラブの上面３０ｕから上のスペースしか吊り代Ｓとして利用できない。したがって、コンクリートブロック５０を吊り込むために必要なクリアランスＣは、コンクリートブロック３２を吊りこむために必要なクリアランスＣよりもかなり小さくなる。このため、マンホールのないブロック５０であっても、図１９に示したマンホールのあるブロック３１と同様に電線２１やガードレール２２といった障害物を撤去することなく、埋設領域１３に搬入することが可能となる。したがって、復旧工事も不要となり、低コストで、短期間にコンクリートボックス１を施工することができる。
【００３３】
さらに、ブロック５０の内部スペース５６を吊り代あるいはその一部として利用できるので、ワイヤロープ１７の角度θを小さくすることができるというメリットもある。スラブ面３０ｕにワイヤロープ１７を取り付ける場合、吊り代Ｓを縮小するにはワイヤロープ１７の角度θを大きくする必要があるが、安全性の点から角度θは４５度以下、少なくとも６０度以下であることが通常要求される。これに対して、本例のブロック５０であれば、内部スペース５６を吊り代に使うことができるので、ワイヤロープの角度θを小さくでき、ワイヤロープ１７およびアイボルト６６に掛かる負荷を小さくでき、サイズが大きく、重量も大きなブロック５０であっても、より安全に吊り込むことができる。
【００３４】
本例のブロック５０は、スラブ５３に貫通孔６０が設けられているが、その径は、ロープが通過する程度の径で良く、ロープが通過でき、ロープ１７とブロック５０との干渉を避けうる程度の最小の径であることが望ましい。ブロックの形状にも依存するが、例えば、ブロック５０の重量が３トン程度あるいはそれ以下の比較的軽量なものであれば、ロープ１７も細くて良いので、貫通孔６０の径は３０〜４０ｍｍ程度に収めることができる。この程度の径の孔であれば、スラブ５３に直にタイヤなどの重量物が載った場合でも、貫通孔６０を塞ぐ際に耐荷重を考慮しなくてよい。また、貫通孔６０を形成することによりスラブ５３の断面積の低下はほとんどなく、スラブ５３に埋設される鉄筋の配置にもほとんど影響を与えない。したがって、貫通孔６０は、土砂や雨水などの浸入を防止できる程度の範囲で塞げば良く、プラスチック製のソケットやスリーブを、貫通孔６０を成形するために埋めておき、プラスチック製のキャップ６１をねじ込んだり接着剤で止めることにより貫通孔６０を封止できる。耐食性のある金属、例えば、ＳＵＳや鋳鉄などでソケットやスリーブとキャップを構成することにより強度は増加するが、コストも増加する。しかしながら、直径が６００ｍｍあるいはそれ以上が要求され、耐荷重も数トンが要求されるマンホールと比較すると、コストの増加は微々たるものである。
【００３５】
重量が数トン程度のブロック５０になると、太いワイヤロープが必要となるので、スラブ５３に用意する貫通孔６０も最小径が５０ｍｍ程度あるいはそれ以上になる可能性がある。この程度の径の貫通孔であると、塞ぐ際に、ある程度の耐荷重を考慮することが望ましい。例えば、現場で、スラブ５３と同じ程度の厚さにコンクリートを詰めて塞ぐことにより、十分な強度で貫通孔６０を塞ぐことができる。現場で型枠を組む時間を省くためには、貫通孔６０に適合するサイズにプレハブされたコンクリート製のキャップ６１を用いることが有効である。さらに、図３に示すように、貫通孔６０が下に狭くなっているテーパー孔の場合は、下に狭くなったテーパー状のキャップ６１を単に孔６０に挿入するだけで、荷重が加わっても貫通孔を封止する部材が落下しないようにすることができる。接着剤を併用したり、モルタルなどによりキャップ６１を貫通孔６０の間をコーキングして強度を上げることも可能である。コンクリート製のキャップ６１は低コストで製造できる。また、直径が５０ｍｍ程度から１００ｍｍ程度であれば、キャップ６１は軽く、作業員一人でも問題なく貫通孔６０を塞ぐ工事を行うことができ、耐荷重も十分に高い。
【００３６】
図５に、本発明の異なるコンクリートブロックの例を示してある。図５（ａ）に示すように、このコンクリートブロック７０の全体形状は、上述したコンクリートブロック５０と共通するが、図５（ｂ）に拡大して示すように、スラブ５３の中央に設けられた貫通孔６３の途中が段差形状となり、そこに、上壁５３の上面（スラブ面）５３ａと平行な面６３ｃが形成されている。すなわち、このコンクリートブロック７０に設けられた貫通孔６３は、下側の孔６３ａと、それより径が大きな上側の孔６３ｂとにより構成されており、下側の孔６３ａは下側が狭くなるテーパー孔となっている。そして、上側の孔６３ｂと下側の孔６３ａとの境界に平面６３ｃが形成されている。一方、この孔６３に設置されるキャップ６４も２段構造となっており、下方の部分６４ａは、下側の孔６３ａにほぼ合致する形状であるが、下側の孔６３ａの内径より若干小さな外径の円柱状であり、上側の部分６４ｂは、上側の孔６３ｂの内径より若干小さな外径の円柱状であり、下側の円柱６４ａと上側の円柱６４ｂとの境界に、貫通孔６３の途中の平面６３ｃに接して止まる平面６４ｃが形成されている。
【００３７】
単純にテーパー状になっている貫通孔６０の場合、テーパー状のキャップ６１を入れて封止しようとすると、上面（スラブ面）５３ａで高さをあわせることがむずかしい。特に、キャップ６１がコンクリート製の場合は、寸法誤差を解消することが難しい。キャップ６１を取り付けたときにスラブ面５３ａに段差が発生することは、スラブ５３が埋め戻されてスラブ面５３ａが地表に表れない場合は大きな問題とならない。しかしながら、スラブ面５３ａが地表に表れる場合は、キャップの上面がスラブ面５３ａに一致していることが望ましい。本例の段差のある貫通孔６３とキャップ６４の組み合わせであると、貫通孔６３の途中の段差による面６３ｃによりキャップ６４の平面６４ｃが支持される。このため、貫通孔６３およびキャップ６４の径に公差（クリアランス）を設け、これらの径あるいは多少の歪みなどの変形による影響を防止し、上側の孔６３ｂの高さと、上側の円柱６４ｂの高さをあわせて成形するだけでキャップ６４の上面をスラブ面５３ａに簡単に一致させることができる。段差による面６３ｃは上面５３ａに平行でなくても、その面６３ｃでキャップ６１の位置合わせが行えればよい。しかしながら、テーパー状になっていると、上記と同様の問題が発生する可能性があり、段差による面６３ｃは上面５３ａと平行になっていることが望ましい。
【００３８】
図６に、本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示してある。このコンクリートブロック７１の全体形状は、上述したコンクリートブロック５０と共通するが、スラブ５３の中央に、開口の形状が細長く、ほぼ長方形になった貫通孔６７が設けられている。クレーンのフック１８は、鉤形になっており、図７（ａ）に示す方向のサイズは大きくても、図７（ｂ）に示す方向のサイズは非常に小さい。したがって、本例のコンクリートブロック７１においては、断面（開口の形状）が長方形の貫通孔６７を通して、フック１８をブロックの内部５６に挿入することが可能となる。このため、ワイヤロープ１７の角度θを安全な範囲で大きくすることができ、ブロック内部の空間５６を用いて吊り代Ｓを最小限にすることができる。したがって、図８に示すように、ブロック７１を吊り込むためのクリアランスＣを図４に示したケースよりさらに小さくすることができる。
【００３９】
その一方で、スラブ５３を貫通する孔６７は、断面が長方形なので、図７（ｂ）に示す辺６７ａは長くても、図７（ｂ）に示す辺６７ｂは短い。したがって、短辺６７ｂを、ワイヤロープ１７を通すための貫通孔６０の径より小さくすることも可能となる。このため、貫通孔６７を封止することはさらに容易であり、プラスチック製の簡易なキャップで塞ぐことができる。また、貫通孔６７による短辺方向のスラブ５３の断面欠損は非常に小さくなるので、鉄筋の配置に対する影響や、スラブ５３の強度に対する影響もさらに小さい。
【００４０】
フック１８を通すための孔の断面形状は長方形にかぎらず、楕円形であっても良く、この場合も長軸に対して短軸方向の開口断面は小さくなるので、上記と同様に封止しやすく、スラブ５３の強度に対する影響は小さい。
【００４１】
図９に、本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示してある。このコンクリートブロック７２の全体形状は、上述したコンクリートブロック５０に対してコンクリートボックス１の端を構成するブロックであり、一方の端７３に接続用の配管７５が予め埋め込まれた端面板（端壁）７４が取り付けられている。このため、本例のコンクリートブロック７２においては、スラブ５３の中央ではなく、端面板７４の方にシフトした位置に貫通孔６０が形成されている。この端壁７４は、側壁および上下の壁にボルトなどにより取り付けられた物であっても良く、また、側壁などと一体で成形されても良い。
【００４２】
図１０に示したブロック７９のように、スラブ５３の中央に貫通孔６０を設けてワイヤロープ１７を内部に下ろすようにしても良い。そして、底面５１ａに均等に埋め込まれたアンカー６５に取り付けられたアイボルト６６を用いてブロックを吊り下げても良い。しかしながら、端面板７４が一方の端７３に取り付けられているので、ブロック７９の重心はブロックの中央ではなく端面板７４の方向に偏心あるいはシフトした位置にしている。したがって、図１０に示すように、ブロック７９は吊り下げたときに傾いてしまい、ロープ１７とブロック７９が貫通孔６０の位置で接触する可能性が高く、ロープの磨耗を防止するためにパッドを当てるなどの処理が必要になる。さらに、傾いた状態でブロック７９が吊り込まれると、位置決めが難しく、また、隣接するブロックに対して密着した状態に設置することができないなどの問題も生ずる。
【００４３】
これに対し、図９に示したブロック７２においては、貫通孔６０が偏心した、ブロック７２の重心の上、あるいは垂心上に配置されており、また、アンカー６５も、その貫通孔６０を中心とした位置に配置されている。したがって、アンカー６５にアイボルト６６を装着し、ロープ１７を取り付けて吊り上げると、ロープ１７は貫通孔６０と干渉しないでブロック７２を吊り上げることができる。また、ブロック７２の重心を上に吊り上げるので、ブロック７２にモーメントは発生せず、ブロック７２を平行な、傾かない状態で埋設領域１３に搬入することができる。このため、所望の場所に精度良くブロック７２を設置することができる。
【００４４】
図１１に本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示してある。このコンクリートブロック７６の全体形状は、上述したコンクリートブロック７２と同様に一方の端７３にケーブル接続用のベルマウスあるいはその他の配管７５が予め埋め込まれた端壁７４が取り付けられているものである。このため、本例のコンクリートブロック７６も重心はスラブ５３の中央ではなく、端壁７４の側にシフトしている。本例のブロック７６は、図１１（ｂ）に示すように、スラブ５３の中央から端壁７４の側に寄った位置に、端壁７４が延びた方向と直交する方向に長い、断面が長方形の貫通孔に偏心した位置に貫通孔６７が形成されている。したがって、図１１（ａ）に示すように、この貫通孔６７を通してフック１８をブロック７６の内部に挿入することが可能であり、クレーンで搬入する際のクリアランスを短くすることができる。
【００４５】
さらに、このブロック７６は、一方の端に端壁７４が取り付けられているので、重心がスラブ５３の中央にはなく、端壁７４の側にシフトしている。一方、端壁７４の重量は、壁の厚み、端壁７４に予め埋設された配管７５の数、大きさによって変わる。そして、埋設される配管７５のサイズおよび数量は、ブロック７６を用いて施工されるボックスによって変わる可能性がある。さらに、配管７５を埋設する代わりに、壁の一部の厚みを薄くして後で穴あけをしやすくしたノック穴が形成される可能性もある。したがって、ブロック７６の重心の位置は必ずしも一定にならない。しかしながら、端壁７４と直角な方向あるいは直交する方向に長い貫通孔６７を設けることにより、端壁７４の重量の変動による重心の移動に対処することが可能となる。また、端壁７４の取り付けられていないブロックにおいても、重心の位置が精度良く定め難い方向、例えば、ブロックの長手方向に延びた貫通孔をスラブ５３に設けることにより、種々の要因による重心の多少の移動に対し柔軟に対処できる。
【００４６】
図１２に本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示してある。このコンクリートブロック７７の全体形状は、上壁５３、底壁５１および側壁５２を備え、内部に水平方向に延びたスペース５６が形成された横に長い角筒状である。さらに、上壁５３の一方の端面５５に切欠き６８が形成されており、この切欠き６８を通してワイヤロープ１７を底面５１ａのアイボルト６６に取り付けできるようになっている。このコンクリートブロック７７は、ボックス１を組み立てる際に、切欠き６８が設けられた端面５５が、隣接する他のブロックに接するようにブロック７７を設置することにより、切欠き６８がボックス１の上壁を貫通する孔となる。したがって、ブロック７７を組み立てた後にワイヤロープ１７を外すことができ、ブロック７７の高さを吊り代の一部としてクレーンで吊り上げて所定の場所に搬入することができる。切欠き６８は両方の端面５５に設けておいても良い。
【００４７】
上壁５３の端面５５に設けられた切欠き６８を用いてワイヤロープ１７を取り付けるときは、ワイヤロープ１７と上壁５３の間に適当な部材を入れて、これらが擦れてロープ１７あるいは端面５５が損傷しないようにする必要がある。したがって、上述したように、上壁５３を貫通する孔６０、６３あるいは６７を用いた方が現場でボックスを施工する際に手間がかからず労力を軽減できる。しかしながら、ワイヤロープ１７が通る程度の幅の狭いスリット状の切欠き６８を設けるのみで、ボックス７７を吊り込むために必要なクリアランスＣを小さくできる。また、切欠き６８の幅は狭いので、小径の貫通孔と同様にキャップやコンクリートなどにより現場で切欠き６８を塞ぐことは容易である。
【００４８】
図１３に、本発明のコンクリートブロックを組み合わせてコンクリート製のボックス１を製造あるいは施工した様子を示してある。図１３（ａ）のコンクリート製ボックス１ａは、鋳鉄製の蓋６が着脱可能に取り付けられたマンホール５を有するブロック３１と、上壁に吊り込み用の貫通孔を有するブロック７０と、端壁７４が取り付けられたブロック７６とを組み合わせて製造した例である。このボックス１ａにおいては、蓋６が搭載される開渠８１の部分は、予め作業員が出入できる程度の径の大きな、直径がほぼ６００ｍｍ以上のマンホール５を有するブロック３１により形成され、上壁が閉じられた状態となる暗渠８２の部分は、ワイヤロープあるいはフックが通過する程度のサイズの貫通孔６３または６７が上壁５３に形成されたブロック７０および７６により形成されている。そして、ブロック７０および７６については、組み立てられた後に、それらの上壁５３に設けられた貫通孔６３および６７は適当なサイズのコンクリート製のキャップなどにより封止されている。このように、本発明においては、暗渠部８２を最初から上壁５３が完全にふさがれたブロックで形成するのではなく、現場でも簡単に塞ぐことができる程度のサイズで、ワイヤロープあるいはクレーンのフックを通すことができる程度のサイズの貫通孔が設けられたブロックを利用することにより、ブロックの吊り込みを容易とし、施工現場における撤去および復元といった手間およびコストが発生する作業を防止している。
【００４９】
図１３（ｂ）に示したボックス１ｂは、マンホール５を有するブロック３１と、上壁５３の端面５５に切欠き６８を設けたブロック７７と、端壁７４が取り付けられたブロック７６とを組み合わせて製造した例である。そして、ブロック７７および７６においては、切欠き６８と貫通孔６７とを現場コンクリートなどにより塞いで暗渠部８２を形成している。
【００５０】
上壁（スラブあるいは天井壁）を備えた暗渠あるいはカルバートタイプのコンクリート製ブロックにおいて、作業員が出入するための開口部、すなわちマンホールのある開渠用のユニットとは異なり、アンカーは上面に設けるしかなく、吊り込みのために大きなクリアランスを必要としていた。このため、電線やガードレールなどの障害物があり、上も下も逃げようがない場合は、少なくともいずれか一方の障害物を一時的に撤去し、施工が終了した後に復旧する作業を行わざるを得ず、共同溝などのコンクリートボックスをプレハブされたブロックにより現場で製造する場合に大きな障害となっていた。これに対し、本発明のコンクリート製ブロックであれば、マンホールのない暗渠用のユニットであっても、その底面にアンカーを設けて吊り下げることが可能となる。したがって、吊り込むためのクリアランスを小さくすることができ、障害物を撤去したり、復旧する作業を省くことが可能となる。このため、コンクリート製ボックスを施工する期間を大幅に短縮でき、また、施工費用を削減できる。さらに、コンクリート製ボックスを施工する場所もよりフレキシブルに選択することが可能となる。また、マンホールのないブロックであってもマンホールのあるブロックと同様の作業で吊り込むことができるので、ブロックの組み合わせの自由度も向上し、不必要なところにマンホールのあるブロックを組み合わせて、高価な大型の鋳鉄製の蓋を無駄に使うことも防止できる。
【００５１】
なお、上記の例では、アンカーとなるインサートを埋設したブロックを例に本発明を説明しているが、ロープを取り付けるアイボルトなどの取付具を予め埋設しておいても良い。しかしながら、アイボルトはブロックを所定の場所に設置した後は不要となり、ブロック内にアイボルトが突き出ている状況は使用上好ましいとは言えない。したがって、上記のようにアイボルトは取り外しできるようになっていることが望ましい。また、上記のコンクリートブロックでは、アンカーは底板５１に埋設されているが、吊り用のロープを取り付けるのに適当な位置であれば、側面あるいは側壁５２にアンカーを埋設しておいても良い。
【００５２】
また、貫通孔が偏心している例として端面板が取り付けられたブロックを上記では示しているが、側壁５２の厚みが異なるコンクリート製ブロックなど、他の要因で重心がブロックの中央にないものにおいても、上記と同様に重心の上に貫通孔を設けることにより水平にボックスを吊りこむことができる。
【００５３】
また、上記では、電線の地中化に用いられる共同溝（ＣＣボックス）を例に本発明を説明しているが、その他の構造物で、上壁を有するユニットを組み立ててボックスを形成する際にも本発明を適用できる。例えば、組み立て式の防火水槽、排水層、油水分離槽などのコンクリート製の水槽、組み立て式の地下道など、様々なボックス構造体に本発明を適用できる。
【００５４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明においては、上壁を有するコンクリート製ブロックの上壁にフックあるいはワイヤロープが通る程度の小さな貫通孔を設けることにより、マンホールのないブロックであっても、その底面にアンカーを設けて吊り下げることが可能となる。したがって、吊り込むためのクリアランスを小さくすることができ、コンクリート製ボックスをブロックを組み合わせて施工する際に、障害物を撤去したり、復旧する作業を省くことが可能となる。このため、コンクリート製ボックスを施工する期間を大幅に短縮でき、また、施工費用を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートブロックの例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコンクリートブロックの断面図である。
【図３】図１に示すコンクリートブロックにキャップを取り付ける状態を示す図である。
【図４】図１に示す底板にアンカーが設けられたコンクリートブロックを吊り込む様子を、スラブにアンカーが設けられたコンクリートブロックを吊り込む様子と比較して示す図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の異なるコンクリートブロックの例を断面図であり、図５（ｂ）は、上壁を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、図６に示すコンクリートブロックの貫通孔の長辺方向の断面図であり、図７（ｂ）は、短辺方向の断面図である。
【図８】図６に示すコンクリートブロックを吊り込む様子を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示す断面図であり、図９（ｂ）は、そのコンクリートブロックを上方から見た様子を示す平面図である。
【図１０】図９に示すコンクリートブロックと比較するブロックを示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示す断面図であり、図１１（ｂ）は、そのコンクリートブロックを上方から見た様子を示す平面図である。
【図１２】図１２は、本発明のさらに異なるコンクリートブロックの例を示す斜視図である。
【図１３】上記のコンクリートブロックを用いてコンクリート製のボックスを組み立てた例を示す図である。
【図１４】共同溝用のコンクリート製ボックスを埋設領域に組み立てた概要を示す図であり、図１４（ａ）および（ｂ）は、３つのブロックによりボックスを製造した例を示し、図１４（ｃ）は、４つのブロックによりボックスを製造した例を示す平面図である。
【図１５】Ｕ字型のユニットを用いてボックスを構成する様子を示す図である。
【図１６】埋設領域の概略構成を示す図である。
【図１７】Ｕ字型のユニットを吊り込む様子を示す図である。
【図１８】Ｕ字型のユニットをクレーンにより埋設領域に搬入する様子を示す図である。
【図１９】スラブを備えたカルバートタイプであってマンホールのあるユニット（コンクリートブロック）をクレーンより埋設領域に搬入する様子を示す図である。
【図２０】スラブを備えたカルバートタイプであってマンホールのないユニット（コンクリートブロック）をクレーンより埋設領域に搬入する様子を示す図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂコンクリート製のボックス
５０、７０、７１、７２、７６、７７コンクリートブロック
５１底壁（底板）、５１ａ底面
５３上壁（スラブ、天井壁）、５３ａ上面（スラブ面）
６０、６３、６７貫通孔
６１、６４キャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete block having an upper wall suitable for assembling and manufacturing a concrete box such as a pipeline, a common groove, a fire prevention water tank or the like, and a method for installing the concrete block.
[0002]
[Prior art]
In recent years, construction of common grooves along existing roads and undergrounding of electric wires etc. through electric wires and communication lines has been actively carried out, and concrete boxes with a suitable pitch for branching etc. Is constructed. A concrete box 1 as shown in FIG. 14 is called a handhole or a CC box. The concrete box 1 is mainly buried along a sidewalk, and its plane is rectangular. As shown in FIG. 15, the conventional product is mainly U-shaped in cross-section, and the inner diameter is about 1200 mm wide and the depth is about 900 to 1800 mm. Further, as shown in FIGS. 14A to 14C, the length of the box 1 is 3000, 4500, 6000 mm, etc. depending on the amount of the buried electric wire or the amount of the electric wire branched from the box 1. Changes. Since the concrete box 1 of this size is large and heavy (one set, about 9 to 18 tons), a unit of about 1500 mm in length and one of 3 to 6 tons, that is, a concrete block 2 In many cases, it is divided and connected. Then, both sides of the assembled concrete block 2 are closed with an end plate 3 in which a cable protection tube is embedded in advance to form a large box 1 as a whole. Further, when a concrete plate 4 constituting a slab (ceiling) portion is placed and a person needs to go in and out, a large cast lid is often placed instead of the concrete plate. It is also possible to place a cast lid 6 on a plate having an opening to be a manhole 5.
[0003]
As shown in FIG. 16, the operation of assembling such a block 2 to form or construct the box 1 was performed by first excavating the ground 7 where the box 1 is to be embedded, and setting the bottom plate 9 by placing gravel 8. Later, the fall prevention panel 10 protects the side surface, and the supporter 11 supports the fall prevention panel 10. The block 2 is carried into the buried region 13 formed in this way using a crane or the like, and the box 1 is assembled inside the buried region 13.
[0004]
FIG. 17 shows how the block 2 having a U-shaped cross section is suspended and carried. In the U-shaped block 2, a fixture such as an eye bolt 16 is attached to an anchor such as an insert 15 embedded in the bottom surface 2 b, and a wire rope 17 for hanging is hung on the eye bolt 16. Then, the rope 17 is hung on the crane hook 18 to suspend the block 2.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-136543
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 10-136543, a box-shaped unit (concrete block) has recently been used. The reason is that the box type is more resistant to earth pressure and vehicle load in terms of structural calculations. This is because the wall thickness can be reduced and the amount of reinforcing bars can be reduced. Furthermore, there is a merit that the lid can be made small. That is, when the cross section is a box-shaped block, the ceiling (slab) has a strong structure because it is formed integrally with the side wall rather than placing a concrete plate. In addition, the opening for entering and exiting is often circular with a diameter of about 700 mm to 900 mm. However, if the slab is made of concrete, the opening of the manhole can be made small, so that an expensive casting lid can be made small.
[0007]
FIG. 18 to FIG. 20 show how the concrete box 1 is constructed by hanging concrete blocks. For the laying of the box 1, a large crane is used to suspend a heavy block 2, and the place where this construction is performed is an urban area. For example, it is often a shopping street. In such a place, the electric wire 21 and the communication line are often stretched over the head of the region 13 in which the box 1 is embedded, like a web. The purpose of constructing the common groove is to ground the electric wire 21 and the communication line, and the purpose is to eliminate the ground electric wire 2 and the communication line. However, when constructing the common gutter, these existing utility poles 20, electric wires 21 and communication lines are still in use, and it is possible to remove these after the construction is complete, and the common gutter can be used. After being routed to the joint groove. Therefore, it is necessary to lay the common groove box 1 under the condition that the electric wires 21 and the like exist.
[0008]
As in the case of the electric wire 21, the upper obstacle includes a building such as an arcade. On the other hand, the obstacles below include a guardrail 22 and a tree planting zone provided between the sidewalk and the roadway. Therefore, as shown in FIG. 18, the block 2 needs to be carried into the laying area 13 while being suspended between these obstacles. In the conventional block 2 having a U-shaped cross section, an insert 15 or other anchor is embedded in the bottom surface 2b. Therefore, an eye bolt 16 is screwed into the insert 15, and the eye bolt 16 and the wire rope 17 are connected to the hook 18 of the crane 19. be able to. Therefore, since the height (depth) of the block 2 can be used as the suspension length (suspension allowance), the clearance C required to move the block 2 horizontally and carry it in can be relatively small.
[0009]
Moreover, as shown in FIG. 19, even if it is the box type block 30 prefabricated also including the slab, the unit 31 with the opening part in which a manhole cover can be mounted can be suspended similarly. That is, when the insert 15 is embedded in the bottom surface 30b, the eyebolt 16 is attached, and then the unit 31 is lifted by attaching the wire rope 17, the hook 18 of the crane 19 and the unit 31 are placed through the opening 39 on which the manhole cover is placed. It is possible to contact. Therefore, in this unit 31, the height can be utilized for the suspension allowance, and the clearance C for suspension is relatively small as described above.
[0010]
However, as shown in FIG. 20, it is not easy to hang a unit 32 that is a box-type block 30 and does not have a manhole. In this unit 32, the anchor 15 is embedded in the slab upper surface 30u, the eyebolt 16 is attached, the wire rope 17 is attached, and the unit 32 is lifted. Therefore, the unit 32 cannot use the height as a suspension allowance. If the angle θ of the wire rope 17 is increased, the allowance is reduced, but the angle θ of the wire rope 17 cannot be set to 45 degrees or more in principle for safety. This is because the anchor is heavily loaded and dangerous. Therefore, the clearance for suspending becomes large, interferes with the overhead electric wire 21 and the guard rail 22, and cannot be carried into the embedded region 13.
[0011]
Also in this unit 32, an anchor may be embedded in the bottom surface 30b, and the wire rope 17 may be attached from the front and rear openings to the bottom surface 30b from the front and rear direction. In this case, if it is accepted that the wire rope 17 hits the slab 30u, it will be possible to hang it with one crane. However, since the wire rope hits the slab 30u, it is not preferable as a slinging operation. If the two cranes are hung from the front and back, the wire rope will not hit the slab 30u, but the cost increases that two cranes are required, and the work efficiency decreases because the two cranes must be controlled in coordination. Can be considered.
[0012]
Furthermore, in this method, since the wire rope comes out in the direction connecting to the adjacent unit, the product once lowered cannot be moved back and forth. The wire rope cannot be removed if it is forcibly moved. Even if it is lowered with a gap for removing the wire rope, the unit 32 does not have a weight that can move laterally at the bar. The product (unit) 32 is obtained by dividing the box 31 and has a weight of about 4 to 7 tons.
[0013]
Therefore, in order to carry in the unit 32 without the manhole on the upper surface, it is necessary to remove the guard rail, tree planting, etc., and perform the work of restoring again after carrying in the unit 32. Moreover, it is necessary to detour the electric wire 21 temporarily to a place where the turning radius of the crane 19 is not hindered, and then to perform a restoration work. Therefore, these constructions are basically useless constructions, and simply increase the construction time and construction cost.
[0014]
By configuring the box 1 with all the units 31 having the manholes 39, the above problem can be avoided. However, it is necessary to install expensive cast iron lids for the concrete blocks in all manholes 39, which increases the manufacturing cost of the box 1. Particularly, in the case of a main road, since it is necessary to install a manhole cover with a large load resistance, the manufacturing cost increases. Furthermore, the manhole 39 is originally a part that can be moved in and out. Even though the manhole 39 is attached to all the units 31, it cannot be backfilled, resulting in a box with an unnecessarily large number of manholes. The cost of constructing the manhole to be accessible from the ground will increase, and an unnecessarily large number of manholes will appear on the surface.
[0015]
Therefore, in the present invention, when a concrete box is constructed using a concrete block having a slab (upper wall), even if it is a concrete block without a manhole, the hanging allowance is short and the surrounding obstacles need not be removed. An object of the present invention is to provide a concrete block that can be easily suspended, and a method for producing a concrete box using the concrete block.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in the present invention, a through hole or a notch having a diameter through which a rope or a hook for suspending a rope passes is provided on the upper wall of a concrete block or unit, and an opening for manhole is not prepared. The rope or hook is put in a concrete block and connected to an adjacent block or unit so that the rope or hook can be removed so that the height of the block can be used as a suspension allowance. That is, the concrete block of the present invention has a top wall, a bottom wall, and a side wall, and is a through-hole or notch penetrating the top wall, and is a rope for hanging when installing the concrete block Or it has a notch or a through-hole of the size which the hook which suspends the said rope passes, and the anchor installed so that a rope may be attached from the inside of the said concrete block, or an anchor which fixes the said fixture.
[0017]
If it is this concrete block, a fixture or an anchor can be lifted by attaching a rope to a bottom wall through an upper wall by providing a fixture or an anchor on the bottom wall of the concrete block or a side wall close to the bottom wall. Then, after assembling with or connecting to adjacent blocks, the rope or hook can be easily removed from the block. Therefore, the height of the concrete block can be used as a suspension allowance without hindrance, and the upper and lower clearances for carrying the concrete block can be reduced. For this reason, interference with the obstacle of the route to carry in can be avoided, and the useless operation | work which removes an obstacle can be prevented.
[0018]
Then, it is only necessary to provide the upper wall with a through-hole having a diameter to which a rope or a hook for hanging the rope passes, for example, a diameter of about several tens of mm to about 500 mm, more preferably about 300 mm. Therefore, if the through hole has a small diameter, the through hole can be formed simply by embedding a socket or a sleeve. Moreover, since it does not function as a manhole, an expensive cast iron lid for opening and closing is not necessary. Furthermore, if the diameter is small enough to prevent the intrusion of earth and sand or rainwater, the through hole can be closed with a plastic cap. If the concrete block is small and relatively light, for example, about 1 to 3 tons, a concrete block is suspended from the bottom through a wire rope if a through hole with a diameter of about 30 to 40 mm or even about 50 mm or less is provided. be able to.
[0019]
In addition, in the case of a cylindrical concrete block having a top wall, a bottom wall, and a side wall and having a hollow portion extending in the horizontal direction, a notch having a width of about several tens of millimeters is provided on the edge of the top wall. Through, the concrete block can be lifted by attaching the rope to the eyebolt etc. provided on the bottom wall or side wall, and the notch part opens after connecting with the adjacent block, so the rope can be removed . Since the width of the notch may be such that the rope passes, it can be easily closed after assembling the concrete box in the same manner as the above-described through hole.
[0020]
Further, by making the through hole elliptical or rectangular, the concrete block can be suspended by inserting the hook itself for suspending the wire rope through the narrow width through hole into the concrete block. Therefore, it is possible to further reduce the suspension allowance. In order to pass the hook, a hole having an area larger than that of the wire rope is necessary. However, if the hook is only passed, a circular hole is not necessary, and an elliptical or substantially rectangular through-hole may be used. In addition, with such a shape, the cross-sectional defect of the cross section having a diameter through which the hook passes is smaller than that of the circular through hole, so that the influence on the strength of the concrete block is small. In addition, a narrow elliptical or rectangular through hole may be used as long as it passes through a hook for hanging a relatively lightweight concrete block. Therefore, in the same manner as above, earth and sand or rainwater can be removed with a plastic cap or mortar. It is only necessary to block the through-hole with a configuration that can prevent intrusion. When hanging a large concrete block, the size of the hook also increases, so it is necessary to provide a rectangular through hole of about 200 mm × 300 mm.
[0021]
In this way, when the concrete block is large and heavy, for example, about several tons, the wire ropes become thick, and if they become through holes that do not rub against the concrete block, the diameter may be about 50 mm or more. There is. In addition, since the hook is also large, the width may be about 50 mm or more when the through hole is elliptical or rectangular so that the hook can be inserted. At this level, when a heavy object is placed on the top of the concrete block, a certain amount of load may be applied to the portion of the through hole, and it is desirable to close the through hole by a method that can ensure an appropriate strength. For example, concrete may be filled or closed on site. Further, a concrete cap prefabricated to a size suitable for the through hole may be attached and sealed.
[0022]
The through hole may be vertical, and in the case of a small diameter, it is possible to prevent the member that seals the through hole from being slipped off by an adhesive or the like. In consideration of further safety, it is desirable that the diameter of the through hole be reduced downward so that the member sealing the through hole can resist the load from above. In particular, when the diameter or width exceeds about 50 mm, it is desirable to narrow the shape of the through hole downward so that the member that seals the through hole does not fall even when a load is applied. The cross section of a large hole such as a manhole is large downward so that an operator can easily enter and exit, and the shape is different from the through hole provided in the upper wall of the concrete block of the present invention.
[0023]
If the through hole is tapered, if you try to seal with a tapered product (plug) in the tapered through hole, the height will be adjusted on the upper surface (slab surface) of the upper wall of the concrete block. It is difficult. In particular, if the stopper is made of concrete, the dimensional error cannot be resolved. Therefore, when the diameter of the plug is larger than the diameter of the through hole, the plug protrudes from the slab surface. On the other hand, when the diameter of the plug is smaller than the diameter of the through hole, the plug is recessed from the slab surface. If a step with a wider upper part is provided in the middle of the through hole, the stopper can be supported by the surface of the step. The surface of the step is preferably a surface parallel to the upper surface of the upper wall for alignment, but is not limited thereto. By providing a step in the through hole, there may be a certain degree of tolerance or clearance between the diameter of the through hole and the diameter of the plug, and the upper surface of the plug when attached to the through hole is the upper surface of the concrete block. It becomes easy to set to match.
[0024]
Moreover, it is desirable that the through hole is provided substantially on the center of gravity of the concrete block. The concrete block or the like to which the end face plate is attached has an asymmetric shape, and the center of gravity or the centroid is not at the center of the concrete block, for example, the center in the longitudinal direction, the center in the short direction, or the center of the upper surface. Since the center of gravity of the concrete block to which the end face plate is attached is on the end face plate side, it is desirable to provide a through hole for suspension on the end plate side of the upper wall. Moreover, it is desirable that the fixture for attaching the wire rope or the anchor position for attaching it is also biased toward the end plate. With such an arrangement, it is possible to prevent troubles in which the wire rope or hook interferes with a part of the concrete block and rubs. Further, since the concrete block can be suspended almost horizontally, the installation position can be easily controlled with high accuracy, and the work of carrying the concrete block into the site and assembling it to manufacture the concrete box becomes easy.
[0025]
Moreover, when making a through-hole into an ellipse or a rectangle, it is desirable for the through-hole to extend in the direction orthogonal to an end wall. Such a through hole is also used for inserting a hook, but is also suitable when the center of gravity of the concrete block may move. For example, when the thickness of the end wall or the device for laying the cable on the end wall, for example, when embedding a conduit tube with a bell mouth or providing a knock hole, the amount and size of the conduit tube, and the number and size of the knock holes As a result, the weight of the end wall varies. Therefore, the position of the center of gravity also varies, but by providing a through-hole that extends in a direction perpendicular to the end wall, it is possible to cope with some movement of the center of gravity, and the unit with the upper wall before attaching the end wall Can be prefabricated.
[0026]
In the concrete block of the present invention, by providing a small hole in the upper wall or slab as a ceiling, a unit without a manhole can be hung with an anchor on the bottom surface or a side wall close to the bottom surface, like a unit with a manhole. It is a thing. Therefore, by using the concrete block of the present invention, when installing a concrete block having an upper wall, a rope provided on the upper wall or a through-hole having a diameter enough to pass a hook for hanging the rope passes through. Put a rope for hanging or a hook for hanging the rope inside the concrete block, prepare the rope to be attached to the fixture installed inside the concrete block, and suspend the concrete block with the rope to the desired position It is possible to provide a method for installing a concrete block having a step of installing in a post-processing step and a post-processing step of closing a through hole. Further, a concrete box can be manufactured by connecting concrete blocks installed by this concrete block installation method.
[0027]
The concrete box and its manufacturing method according to the present invention is a combination of a type of concrete block having an upper wall in the horizontal direction, and a block pre-fabricated so as to be completely culled is carried into the culvert of the box. Rather than assembling, the culvert part is made up of concrete blocks with small holes or cutouts on the top wall that are suspended, and the culvert part is closed when the box is constructed It is trying to become. Therefore, when a concrete box having an opening portion and a culvert portion is manufactured according to the present invention, the opening portion is formed by a concrete block in which an opening of a manhole size is formed on the upper wall, and a cut through the upper wall is formed. A culvert portion is formed by a concrete block in which a notch or a through hole, a notch or a through hole having a size enough to pass a rope or a hook for hanging the rope passes, is formed on the upper wall.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be further described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a concrete block according to an embodiment of the present invention. The concrete block 50 is a unit for assembling the concrete box 1 serving as a joint groove described with reference to FIG. 14, and includes a bottom plate (bottom wall) 51, left and right side walls 52, and an upper wall (slab) 53. It has. The concrete block 50 is rectangular or square in plan, and a hollow 56 having a substantially square cross section is formed in the horizontal direction inside the concrete block 50. And the insert 54 which can insert a volt | bolt is embed | buried in the both end surfaces 55 of the concrete block 50, and it can utilize it when connecting an end wall or connecting an adjacent block. Accordingly, the box 1 having a ceiling portion (slab) can be manufactured by carrying a plurality of concrete blocks 50 into the buried region 13 shown in FIG. 16 and connecting the end faces 55 with an appropriate method, for example, bolts.
[0029]
In the concrete block 50 of the present example, a hole 60 having a circular opening having a diameter of about 50 mm penetrating the slab 53 is formed at the center of the slab 53. Further, in the bottom plate 51, inserts 65 that can be attached to bolts facing the internal space 56 are embedded in substantially four corners of the bottom surface 51a. Therefore, as shown in FIG. 2, the concrete block 50 can be attached with an eye bolt 66 for attaching a wire rope using the insert 65 embedded in the bottom plate 51 as an anchor. Further, as shown in FIG. 3, the hole 60 penetrating the slab 53 is a tapered hole whose cross-sectional diameter is narrowed downward, and the concrete cap member 61 formed in a tapered shape is slab-shaped. By attaching from the upper surface (slab surface) 53a of 53, it can block easily.
[0030]
FIG. 4 shows how the concrete block 50 of this example is suspended by the crane 19. As shown on the left side of FIG. 4, the wire rope 17 attached to the hook 18 of the crane 19 is inserted into the interior 56 of the concrete block 50 through the hole 60 penetrating the slab 53. Then, the wire rope 17 for suspension is attached to the eyebolt 66 attached to the anchor 65 of the bottom plate 51 to prepare for suspension. Next, like the unit having a manhole as shown in FIG. 19, the concrete block 50 is suspended and carried into the buried region 13 and installed at a desired position. Thereafter, the wire rope 17 is removed from the eyebolt 66, the wire rope 17 is taken out from the concrete block 50, and the cap 61 is attached to the through-hole 60 of the slab 53 as shown in FIG. Thereby, the slab 53 of the concrete block 50 can be sealed. In order to improve the sealing degree, the cap 61 may be attached to the through hole 60 with an adhesive, or after the cap 61 is attached to the through hole 60, it may be caulked with mortar or the like.
[0031]
When assembling the concrete box 1 with a plurality of concrete blocks 50, the through-holes 60 of the concrete blocks 50 are closed with caps 61, and the embedded region 13 is refilled after the post-processing is completed. In concrete blocks with manholes, the entrances and entrances to the manholes are constructed by assembling on-site concrete and entrance / exit units.
[0032]
On the right side of FIG. 4, the state of carrying in the block 32 described in FIG. 20 is shown for reference. As described with reference to FIG. 20, in this block 32, the eyebolt 16 is attached to the upper surface 30 u of the slab, and the wire rope 17 is attached to the eyebolt 16 and suspended. As can be seen from the comparison, in the concrete block 50 of this example shown on the left side of FIG. 4, the wire rope 17 is inserted into the interior 56 of the concrete block 50 through the through hole 60, and the eyebolt 66 attached to the bottom surface 51a is used. it can. For this reason, the space above the bottom surface 51a of the concrete block 50 can be used as the suspension allowance S. On the other hand, in the block 32, only the space above the upper surface 30u of the slab can be used as the suspension allowance S. Therefore, the clearance C necessary for suspending the concrete block 50 is considerably smaller than the clearance C necessary for suspending the concrete block 32. For this reason, even if it is the block 50 without a manhole, it is possible to carry in to the embedment area | region 13 without removing obstructions, such as the electric wire 21 and the guardrail 22, similarly to the block 31 with a manhole shown in FIG. Become. Therefore, no restoration work is required, and the concrete box 1 can be constructed in a short time at a low cost.
[0033]
Further, since the internal space 56 of the block 50 can be used as a suspension allowance or a part thereof, there is an advantage that the angle θ of the wire rope 17 can be reduced. When attaching the wire rope 17 to the slab surface 30u, it is necessary to increase the angle θ of the wire rope 17 in order to reduce the suspension allowance S. However, from the viewpoint of safety, the angle θ is 45 degrees or less and at least 60 degrees or less. It is usually required to be. On the other hand, in the block 50 of this example, the internal space 56 can be used as a suspension allowance, so the angle θ of the wire rope can be reduced, the load applied to the wire rope 17 and the eyebolt 66 can be reduced, and the size can be reduced. Even if the block 50 is large and heavy, it can be suspended more safely.
[0034]
In the block 50 of this example, the through hole 60 is provided in the slab 53. However, the diameter of the block 50 may be a diameter that allows the rope to pass therethrough, and the rope can pass through and the interference between the rope 17 and the block 50 can be avoided. It is desirable to have the smallest diameter. Depending on the shape of the block, for example, if the weight of the block 50 is relatively light, such as about 3 tons or less, the rope 17 may be thin, so the diameter of the through hole 60 is about 30 to 40 mm. Can fit in. If the hole has such a diameter, even when a heavy object such as a tire is placed directly on the slab 53, it is not necessary to consider the load resistance when the through hole 60 is closed. Further, by forming the through-hole 60, the cross-sectional area of the slab 53 is hardly reduced, and the arrangement of reinforcing bars embedded in the slab 53 is hardly affected. Therefore, the through hole 60 may be closed as long as it can prevent the intrusion of earth and sand or rainwater, and a plastic socket or sleeve is buried in order to form the through hole 60, and the plastic cap 61 is inserted. The through hole 60 can be sealed by screwing or fastening with an adhesive. Although the strength is increased by configuring the socket, sleeve, and cap with a metal having corrosion resistance, such as SUS or cast iron, the cost also increases. However, the increase in cost is insignificant compared to manholes that require a diameter of 600 mm or more and a load resistance of several tons.
[0035]
When the block 50 has a weight of about several tons, a thick wire rope is required, so the through hole 60 prepared in the slab 53 may have a minimum diameter of about 50 mm or more. When the through-hole has such a diameter, it is desirable to consider a certain load resistance when closing. For example, the through-hole 60 can be closed with sufficient strength by filling the concrete with the same thickness as the slab 53 at the site. In order to save time for assembling the formwork at the site, it is effective to use a concrete cap 61 prefabricated to a size suitable for the through hole 60. Further, as shown in FIG. 3, in the case of a tapered hole in which the through hole 60 is narrowed downward, even if a load is applied by simply inserting a tapered cap 61 narrowed downward in the hole 60. It is possible to prevent the member sealing the through hole from dropping. It is also possible to increase the strength by using an adhesive together or caulking the cap 61 between the through holes 60 with mortar or the like. The concrete cap 61 can be manufactured at low cost. Moreover, if the diameter is about 50 mm to about 100 mm, the cap 61 is light, and even one worker can perform a construction to close the through hole 60 without any problem, and the load resistance is sufficiently high.
[0036]
FIG. 5 shows an example of a different concrete block of the present invention. As shown in FIG. 5A, the entire shape of the concrete block 70 is the same as that of the concrete block 50 described above, but is provided at the center of the slab 53 as shown in an enlarged view in FIG. 5B. A step is formed in the middle of the through-hole 63, and a surface 63 c parallel to the upper surface (slab surface) 53 a of the upper wall 53 is formed there. That is, the through hole 63 provided in the concrete block 70 is composed of a lower hole 63a and an upper hole 63b having a larger diameter, and the lower hole 63a is a tapered hole in which the lower side becomes narrower. It has become. A flat surface 63c is formed at the boundary between the upper hole 63b and the lower hole 63a. On the other hand, the cap 64 installed in the hole 63 also has a two-stage structure, and the lower portion 64a has a shape substantially matching the lower hole 63a, but is slightly smaller than the inner diameter of the lower hole 63a. The upper portion 64b has a cylindrical shape with an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the upper hole 63b, and the through hole 63 is located at the boundary between the lower column 64a and the upper column 64b. A flat surface 64c that stops in contact with the intermediate flat surface 63c is formed.
[0037]
In the case of the through-hole 60 that is simply tapered, it is difficult to adjust the height at the upper surface (slab surface) 53a when the tapered cap 61 is inserted and sealed. In particular, when the cap 61 is made of concrete, it is difficult to eliminate the dimensional error. The generation of a step on the slab surface 53a when the cap 61 is attached does not cause a big problem when the slab 53 is backfilled and the slab surface 53a does not appear on the ground surface. However, when the slab surface 53a appears on the ground surface, it is desirable that the upper surface of the cap coincides with the slab surface 53a. In the case of the combination of the stepped through hole 63 and the cap 64 in this example, the flat surface 64 c of the cap 64 is supported by the surface 63 c formed by the step in the middle of the through hole 63. For this reason, a tolerance (clearance) is provided for the diameters of the through hole 63 and the cap 64 to prevent the influence of deformation such as these diameters or slight distortion, and the height of the upper hole 63b and the height of the upper cylinder 64b. It is possible to easily match the upper surface of the cap 64 with the slab surface 53a simply by molding together. Even if the surface 63c formed by the step is not parallel to the upper surface 53a, it is sufficient that the cap 61 can be aligned by the surface 63c. However, if the shape is tapered, the same problem as described above may occur, and it is desirable that the stepped surface 63c be parallel to the upper surface 53a.
[0038]
FIG. 6 shows an example of a further different concrete block of the present invention. The overall shape of the concrete block 71 is the same as that of the concrete block 50 described above, but a through hole 67 having an elongated opening shape and a substantially rectangular shape is provided in the center of the slab 53. The crane hook 18 has a hook shape, and even if the size in the direction shown in FIG. 7A is large, the size in the direction shown in FIG. 7B is very small. Therefore, in the concrete block 71 of this example, the hook 18 can be inserted into the interior 56 of the block through the through hole 67 having a rectangular cross section (opening shape). For this reason, the angle θ of the wire rope 17 can be increased within a safe range, and the suspension allowance S can be minimized by using the space 56 inside the block. Therefore, as shown in FIG. 8, the clearance C for suspending the block 71 can be made smaller than the case shown in FIG.
[0039]
On the other hand, since the hole 67 that penetrates the slab 53 has a rectangular cross section, the side 67b shown in FIG. 7B is short even if the side 67a shown in FIG. 7B is long. Accordingly, it is possible to make the short side 67b smaller than the diameter of the through hole 60 through which the wire rope 17 is passed. For this reason, it is easier to seal the through hole 67, and it can be closed with a simple cap made of plastic. Moreover, since the cross-sectional defect | deletion of the slab 53 of the short side direction by the through-hole 67 becomes very small, the influence with respect to the arrangement | positioning of a reinforcing bar and the intensity | strength of the slab 53 is still smaller.
[0040]
The cross-sectional shape of the hole for passing the hook 18 is not limited to a rectangle, but may be an ellipse. In this case as well, the opening cross section in the minor axis direction is smaller than the major axis, so that the sealing is performed in the same manner as described above. It is easy and the influence on the strength of the slab 53 is small.
[0041]
FIG. 9 shows an example of a further different concrete block of the present invention. The entire shape of the concrete block 72 is a block constituting the end of the concrete box 1 with respect to the concrete block 50 described above, and an end face plate (end wall) in which a connection pipe 75 is embedded in one end 73 in advance. 74 is attached. For this reason, in the concrete block 72 of this example, the through-hole 60 is formed not at the center of the slab 53 but at a position shifted toward the end face plate 74. The end wall 74 may be a thing attached to the side wall and the upper and lower walls with bolts or the like, or may be integrally formed with the side wall or the like.
[0042]
As in the block 79 shown in FIG. 10, a through hole 60 may be provided in the center of the slab 53 so that the wire rope 17 is lowered inside. And you may suspend a block using the eyebolt 66 attached to the anchor 65 equally embedded in the bottom face 51a. However, since the end face plate 74 is attached to one end 73, the center of gravity of the block 79 is not at the center of the block but at a position eccentric or shifted in the direction of the end face plate 74. Therefore, as shown in FIG. 10, the block 79 is inclined when suspended, and there is a high possibility that the rope 17 and the block 79 will come into contact with each other at the position of the through hole 60. A pad is used to prevent the rope from being worn. Processing such as hitting is required. Further, when the block 79 is suspended in a tilted state, positioning is difficult, and problems such as being unable to install in a state of being in close contact with an adjacent block also arise.
[0043]
On the other hand, in the block 72 shown in FIG. 9, the through-hole 60 is arranged on the center of gravity or the centroid of the block 72 which is eccentric, and the anchor 65 is also centered on the through-hole 60. It is arranged at the position. Therefore, when the eyebolt 66 is attached to the anchor 65 and the rope 17 is attached and lifted, the rope 17 can lift the block 72 without interfering with the through hole 60. Further, since the center of gravity of the block 72 is lifted upward, no moment is generated in the block 72, and the block 72 can be carried into the embedded region 13 in a parallel and non-inclined state. For this reason, the block 72 can be accurately installed at a desired location.
[0044]
FIG. 11 shows an example of still another concrete block according to the present invention. The entire shape of the concrete block 76 is such that, like the concrete block 72 described above, an end wall 74 in which a bell mouth for cable connection or other piping 75 is embedded in advance is attached to one end 73. For this reason, the center of gravity of the concrete block 76 of this example is shifted not to the center of the slab 53 but to the end wall 74 side. As shown in FIG. 11B, the block 76 of this example is long in the direction perpendicular to the direction in which the end wall 74 extends, at a position close to the end wall 74 side from the center of the slab 53, and has a rectangular cross section. A through hole 67 is formed at a position eccentric to the through hole. Therefore, as shown in FIG. 11A, the hook 18 can be inserted into the block 76 through the through hole 67, and the clearance when the crane 18 is carried in can be shortened.
[0045]
Further, since the end wall 74 is attached to one end of the block 76, the center of gravity is not located at the center of the slab 53 but is shifted to the end wall 74 side. On the other hand, the weight of the end wall 74 varies depending on the wall thickness and the number and size of the pipes 75 embedded in the end wall 74 in advance. The size and quantity of the pipe 75 to be buried may vary depending on the box constructed using the block 76. Further, instead of embedding the pipe 75, there is a possibility that a knock hole is formed in which the thickness of a part of the wall is reduced so that it can be easily drilled later. Therefore, the position of the center of gravity of the block 76 is not necessarily constant. However, by providing the long through-hole 67 in a direction perpendicular to or perpendicular to the end wall 74, it is possible to cope with the movement of the center of gravity due to the variation in the weight of the end wall 74. Further, even in a block to which the end wall 74 is not attached, by providing a through hole extending in the slab 53 in a direction in which the position of the center of gravity is difficult to determine with high accuracy, for example, in the longitudinal direction of the block, It is possible to deal flexibly with movements.
[0046]
FIG. 12 shows an example of still another concrete block according to the present invention. The concrete shape of the concrete block 77 is a horizontally long rectangular tube having a top wall 53, a bottom wall 51, and a side wall 52, in which a space 56 extending in the horizontal direction is formed. Further, a notch 68 is formed in one end surface 55 of the upper wall 53, and the wire rope 17 can be attached to the eyebolt 66 on the bottom surface 51a through the notch 68. When assembling the box 1, the concrete block 77 is installed so that the end face 55 provided with the notch 68 contacts another adjacent block, so that the notch 68 becomes the upper wall of the box 1. It becomes a hole that penetrates Therefore, the wire rope 17 can be removed after the block 77 is assembled, and the height of the block 77 can be lifted by a crane as a part of the suspension allowance and carried into a predetermined place. The notches 68 may be provided on both end faces 55.
[0047]
When the wire rope 17 is attached using the notch 68 provided on the end surface 55 of the upper wall 53, an appropriate member is inserted between the wire rope 17 and the upper wall 53, and these are rubbed to rub the rope 17 or the end surface 55. Need to be damaged. Therefore, as described above, the use of the holes 60, 63, or 67 penetrating the upper wall 53 takes less time and labor when constructing the box at the site. However, the clearance C required to suspend the box 77 can be reduced only by providing a slit-like notch 68 that is narrow enough to pass the wire rope 17. In addition, since the width of the notch 68 is narrow, it is easy to close the notch 68 on the site with a cap, concrete, or the like, like the small-diameter through hole.
[0048]
FIG. 13 shows how the concrete box 1 is manufactured or constructed by combining the concrete blocks of the present invention. A concrete box 1a shown in FIG. 13A includes a block 31 having a manhole 5 to which a cast iron lid 6 is detachably attached, a block 70 having a through-hole for hanging on an upper wall, and an end wall 74. It is an example manufactured by combining the block 76 to which is attached. In this box 1a, the portion of the opening 81 on which the lid 6 is mounted is formed by a block 31 having a manhole 5 having a diameter large enough to allow an operator to enter and exit in advance and a diameter of approximately 600 mm or more, and an upper wall is formed. The portion of the culvert 82 that is in the closed state is formed by blocks 70 and 76 having through holes 63 or 67 formed in the upper wall 53 sized to pass a wire rope or hook. After the blocks 70 and 76 are assembled, the through holes 63 and 67 provided in the upper wall 53 are sealed with a cap made of concrete of an appropriate size. As described above, in the present invention, the culvert portion 82 is not formed from a block in which the upper wall 53 is completely blocked from the beginning, but is of a size that can be easily closed at the site, and a wire rope or crane. By using a block with through-holes of a size that allows hooks to pass through, it is easy to suspend the block and prevent troublesome and costly work such as removal and restoration at the construction site. .
[0049]
The box 1b shown in FIG. 13 (b) is a combination of a block 31 having a manhole 5, a block 77 provided with a notch 68 in the end surface 55 of the upper wall 53, and a block 76 to which the end wall 74 is attached. This is a manufactured example. And in the blocks 77 and 76, the notch 68 and the through-hole 67 are closed with on-site concrete or the like to form a culvert portion 82.
[0050]
In a culvert or culvert type concrete block with an upper wall (slab or ceiling wall), an anchor is only provided on the upper surface, unlike an opening for an operator to enter and exit, that is, an opening unit with a manhole. And a large clearance was required for suspension. For this reason, if there are obstacles such as electric wires or guard rails, and if they can not escape both above and below, at least one of the obstacles must be temporarily removed and restored after construction is complete. It was not possible, and it was a big obstacle when manufacturing concrete boxes such as joint grooves on-site with prefabricated blocks. On the other hand, with the concrete block of the present invention, even a culvert unit without a manhole can be hung with an anchor provided on the bottom surface. Therefore, it is possible to reduce the clearance for hanging, and it is possible to omit the work of removing the obstacle or restoring it. For this reason, the construction period of the concrete box can be greatly shortened, and the construction cost can be reduced. Furthermore, the place where the concrete box is constructed can be selected more flexibly. In addition, even a block without a manhole can be hung in the same way as a block with a manhole, so the degree of freedom in combining the blocks is improved, and a block with a manhole is added in an unnecessary place. It is possible to prevent unnecessary use of a large cast iron lid.
[0051]
In the above example, the present invention is described by taking as an example a block in which an insert serving as an anchor is embedded. However, an attachment such as an eyebolt for attaching a rope may be embedded in advance. However, the eyebolt becomes unnecessary after the block is installed at a predetermined place, and the situation where the eyebolt protrudes into the block is not preferable in use. Therefore, it is desirable that the eyebolt be removable as described above. Further, in the above concrete block, the anchor is embedded in the bottom plate 51. However, the anchor may be embedded in the side surface or the side wall 52 as long as it is a suitable position for attaching a hanging rope.
[0052]
Moreover, although the block to which the end face plate is attached is shown above as an example in which the through hole is eccentric, the center of gravity is not in the center of the block due to other factors, such as a concrete block having a different thickness of the side wall 52. The box can be suspended horizontally by providing a through hole on the center of gravity in the same manner as described above.
[0053]
In the above description, the present invention has been described by taking an example of a common groove (CC box) used for undergrounding an electric wire. However, when a unit having an upper wall is assembled with other structures to form a box. The present invention can also be applied to. For example, the present invention can be applied to various box structures such as an assembled fireproof water tank, a drainage layer, a concrete water tank such as an oil / water separation tank, and an assembled underground passage.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, by providing a small through-hole through which a hook or wire rope passes on the upper wall of a concrete block having an upper wall, the bottom surface of a block without a manhole can be obtained. It is possible to suspend the suspension by providing an anchor. Therefore, the clearance for suspending can be made small, and it becomes possible to omit the work of removing an obstacle or restoring when a concrete box is constructed by combining blocks. For this reason, the construction period of the concrete box can be greatly shortened, and the construction cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a concrete block of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the concrete block shown in FIG.
FIG. 3 is a view showing a state in which a cap is attached to the concrete block shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram showing a state in which a concrete block provided with an anchor is provided on the bottom plate shown in FIG. 1 in comparison with a state in which a concrete block provided with an anchor is provided on a slab.
FIG. 5 (a) is a cross-sectional view showing an example of a different concrete block of the present invention, and FIG. 5 (b) is an enlarged cross-sectional view showing an upper wall.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of still another concrete block according to the present invention.
7 (a) is a cross-sectional view in the long side direction of the through hole of the concrete block shown in FIG. 6, and FIG. 7 (b) is a cross-sectional view in the short side direction.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the concrete block illustrated in FIG. 6 is suspended.
FIG. 9 (a) is a cross-sectional view showing an example of still another concrete block of the present invention, and FIG. 9 (b) is a plan view showing the concrete block as viewed from above.
10 is a cross-sectional view showing a block to be compared with the concrete block shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 (a) is a cross-sectional view showing an example of still another concrete block of the present invention, and FIG. 11 (b) is a plan view showing the concrete block as viewed from above.
FIG. 12 is a perspective view showing an example of still another concrete block according to the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing an example in which a concrete box is assembled using the concrete block.
14 is a view showing an outline of assembling a concrete box for a joint groove in an embedded region, and FIGS. 14 (a) and 14 (b) show an example in which the box is manufactured by three blocks, and FIG. c) is a plan view showing an example in which a box is manufactured by four blocks.
FIG. 15 is a diagram illustrating a state in which a box is configured using a U-shaped unit.
FIG. 16 is a diagram showing a schematic configuration of a buried region.
FIG. 17 is a diagram illustrating a state in which a U-shaped unit is suspended.
FIG. 18 is a diagram illustrating a state in which a U-shaped unit is carried into a buried region by a crane.
FIG. 19 is a diagram showing a state in which a unit (concrete block) of a culvert type having a slab and having a manhole is carried from a crane to an embedded area.
FIG. 20 is a view showing a state in which a unit (concrete block) of a culvert type having a slab and having no manhole is carried from a crane to a buried region.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b Concrete box
50, 70, 71, 72, 76, 77 Concrete block
51 Bottom wall (bottom plate), 51a Bottom
53 Upper wall (slab, ceiling wall), 53a Upper surface (slab surface)
60, 63, 67 Through hole
61, 64 cap

Claims

A concrete block having a top wall, a bottom wall, and side walls,
Furthermore, a notch or a through-hole penetrating the upper wall, a notch or a through-hole having a size enough to pass a rope for hanging when installing the concrete block or a hook for hanging the rope, and
A concrete block having a fixture installed to attach the rope from the inside of the concrete block or an anchor for fixing the fixture.

The concrete block according to claim 1, wherein the fixture or the anchor is provided on a bottom wall of the concrete block or a side wall close to the bottom wall.

The concrete block according to claim 1, wherein the through hole is provided substantially on the center of gravity of the concrete block.

2. The concrete block according to claim 1, wherein the concrete block has an end wall, and the through hole is provided at a position shifted from the center of the upper wall toward the end wall.

The concrete block according to claim 1, wherein the through hole is an ellipse or a rectangle.

6. The concrete block according to claim 5, wherein the concrete block has an end wall, and the through hole extends in a direction perpendicular to the end wall.

The concrete block according to claim 1, wherein the diameter of the through hole is smaller toward the bottom.

2. The concrete block according to claim 1, wherein the through-hole has a step with an upper surface extending in the middle.

A concrete box to which the concrete block according to claim 1 is connected .

When installing a concrete block having an upper wall, a notch or a through-hole penetrating the upper wall, through the notch or the through-hole having a size enough to pass a rope or a hook that suspends the rope Putting a rope for hanging or a hook for hanging the rope into the concrete block, and a preparation step for attaching the rope to a fixture installed inside the concrete block;
Suspending the concrete block by the rope and installing it at a desired position;
A concrete block installation method comprising a post-processing step of closing the notch or the through hole.

11. The method for installing a concrete block according to claim 10, wherein in the post-processing step, the notch or the through hole is closed with concrete.

A method for manufacturing a concrete box by connecting the concrete blocks installed by the concrete block installation method according to claim 10.