JP3702460B2 - Multistage combustion equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料濃度の高い濃混合気を噴出させる濃バーナが燃焼空間の上流から下流にかけて濃火炎を多段に形成するように配設され、この燃焼空間に対し燃料濃度の低い希薄混合気を噴出させて燃焼させる濃淡燃焼方式を採る多段燃焼装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の多段燃焼装置として、図8に例示するようなものが知られている。このものは、例えば円筒状のハウジング101の中心部に円柱状の濃バーナ102を配設してドーナッツ円筒状の燃焼空間103が区画形成され、この燃焼空間103の上流端側(同図の上端側)に燃焼熱により加熱される加熱対象(例えば熱交換器)104を配設したものである。上記濃バーナ102は、上記燃焼空間103の内周側の内面から外周側に向けて濃混合気を吐出させることにより濃火炎105,105,…が上流側(同図の下側)から下流側(同図の上側)にかけて多段に形成されるように構成されている。そして、その燃焼空間103の下流端側(同図の下端側)に淡バーナ106を配設し、この淡バーナ106から燃焼空間103の下流側に向けて希薄混合気を噴出させることによって、上記濃火炎105,105,…により加熱された燃焼空間103において上記希薄混合気を燃焼させるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の多段燃焼装置においては、希薄混合気が燃焼空間103の上流端側から下流側に向けて噴出される一方、その燃焼空間103の上流側から下流側にかけては濃混合気の吐出による濃火炎105,105,…が多段に形成されるため、希薄混合気は燃焼空間の下流側にいくに従い燃焼反応が進み、その燃焼に伴う熱膨張により燃焼ガスの体積が燃焼空間103の下流に進むに従い増大する。しかるに、上記燃焼空間103は上流側から下流側まで横断面における断面積が略一定であるため、燃焼空間の下流側にいくに従い内圧が高まり燃焼ガスの断面流速がどんどん高くなる。このため、燃焼空間103の空間的な燃焼負荷の増大に伴い燃焼騒音が増大する上に、燃焼空間103における燃焼ガスの滞留時間の減少に伴い未燃成分が増加傾向になるという不都合が生じることになる。
【0004】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空間的な燃焼負荷の増大を抑えるように制御して、燃焼騒音の増大や未燃成分の増加を可及的に抑制し得る多段燃焼装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、燃料と空気との混合気であって燃料濃度の高い濃混合気と、燃料濃度の低い希薄混合気とを燃焼室に向けて個別かつ同時に噴出させて燃焼させる濃淡燃焼方式に構成され、上記濃混合気を噴出させて燃焼させる濃バーナが上記燃焼室の燃焼空間に対し上流から下流にかけて濃火炎を多段に形成するように配設される一方、上記希薄混合気を噴出させる淡バーナが希薄混合気を上記濃バーナにより形成される濃火炎の延びる方向に対し交差する方向に噴出させるように上記燃焼空間の上流側位置に配設されている多段燃焼装置を対象として、次の特定事項を備えるようにした。すなわち、上記燃焼室を、その燃焼空間の断面積が上流から下流にいくに従い連続的もしくは段階的に拡大するように形成し、上記各濃バーナの濃火炎による加熱によって上記淡バーナからの希薄混合気を燃焼させる一方、上記希薄混合気の余剰空気によって上記濃火炎を完全燃焼させる構成とした(請求項1)。
【0006】
この請求項1によれば、淡バーナから噴出された希薄混合気が燃焼空間の下流側にいくに従い濃火炎に接触して加熱されて燃焼反応が進行し、この燃焼反応の進行に伴い燃焼ガスが熱膨張しても、燃焼空間が上流から下流にいくに従い拡大するように形成しているため、燃焼ガスの断面流速の増加が抑制され、これにより、燃焼騒音の増大や未燃成分の増加が抑制されることになる。つまり、空間的な燃焼負荷の増大を抑えるように制御して、燃焼ガスの断面流速の増加に伴う燃焼騒音の増大や未燃成分の増加を抑制することが可能になる。しかも、これらの燃焼ガスの断面流速の増加抑制の度合を、燃焼空間の拡大の度合を調整することにより、所定のものに制御し得ることになる。また、濃火炎による加熱によって希薄混合気が燃焼される一方、その希薄混合気の余剰空気によって上記濃火炎が完全燃焼されるため、空気過剰率が極めて高い可燃限界近傍の超希薄混合気であっても安定的に燃焼させることが可能になり、これにより、高TDR(ターンダウンレシオ;燃料の質量流量の最小値と最大値との比、燃焼範囲の広狭となって表れる)や、低NOx燃焼を実現させることが可能になる。
【0007】
上記発明をより具体化した構成として、燃焼空間として上流側から下流側に向けて断面積が増大する円錐状に区画形成し、濃バーナを上記燃焼空間の外周面から濃火炎を内周側に向けて形成するように配設することもできる(請求項2)。
あるいは、燃焼空間として外周側の内面を円筒状の周面により区画する一方、内周側の内面を中心側位置に配設された濃バーナの外周面により区画し、上記濃バーナを、上流側から下流側に向けて断面積が低減する円錐状に形成し、かつ、濃火炎が外周側に向けて形成される構成とすることもできる(請求項3)。
【0008】
以上の請求項2又は請求項3の濃バーナの濃火炎形成部に対し、濃火炎の上流側位置に希薄混合気の流れから濃火炎を保護する保炎板を突出して配設するようにしてもよい(請求項4)。この場合には、濃火炎の基部が保炎板により保護されるため、希薄混合気の噴出速度が速くても、その希薄混合気の流れにより濃火炎が不安定化することなく、安定した濃火炎が形成され希薄混合気の燃焼反応をより確実に進行させることが可能になる。
【0009】
また、上記の請求項2又は請求項3の濃バーナを濃火炎形成部が上流側から下流側に向けて階段状になるように形成してもよい(請求項5)。この場合には、階段状の各段差により濃火炎の基部が保護されることになるため、上記の請求項4の保炎板を追加しなくても、濃火炎を安定して形成し希薄混合気の燃焼反応をより確実に進行させることが可能になる。
【0010】
以上の請求項1〜請求項5のいずれかの濃バーナとしては、上下流両側の各段の両濃火炎が互いに干渉しない位置に形成される構成とするのが好ましい(請求項6)。この場合には、多段配置とされる各濃火炎に対する希薄混合気の接触面積が増大するため、希薄混合気及び濃混合気をより確実に完全燃焼させ得て、NOx発生量の低減化や未燃成分の発生の抑制が図られることになる。
【0011】
また、以上の請求項1〜請求項6のいずれかの燃焼空間の内面に対し、希薄混合気の流れを濃バーナの濃火炎の側に向ける流れ制御板を設けるようにしてもよい(請求項7)。この場合には、濃バーナが燃焼空間を挟む一側に設けられている場合には、他側位置に上記流れ制御板を設けることにより、燃焼空間に噴出される希薄混合気をより積極的に濃火炎と接触させることが可能になり、希薄混合気の燃焼反応の進行をより促進させることが可能になる。
【0012】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項1の多段燃焼装置によれば、燃焼空間が上流から下流にいくに従い拡大するように形成しているため、希薄混合気の燃焼反応の進行に伴い燃焼ガスが熱膨張しても、燃焼ガスの断面流速の増加を抑制することができ、これにより、燃焼騒音の増大や未燃成分の増加を抑制することができる。しかも、これらの燃焼ガスの断面流速の増加抑制の度合を、燃焼空間の拡大の度合を調整することにより、所定のものに制御することができるようになる。また、希薄混合気を完全燃焼させることができるため、高TDRや低NOx燃焼を実現させることができる。
【0013】
請求項2又は請求項3によれば、上記請求項1の燃焼空間をより具体的に特定することができ、上記請求項1による効果をより具体的に得ることができるようになる。
【0014】
請求項4によれば、上記請求項2又は請求項3において保炎板により濃火炎の基部を保護することができ、噴出された希薄混合気の流れにより濃火炎を不安定化させることなく、安定した濃火炎の形成により希薄混合気の燃焼反応をより確実に進行させることができるようになる。
【0015】
請求項5によれば、上記請求項2又は請求項3において濃バーナを階段状に形成することにより、請求項4の如き保炎板を設けることなく、濃火炎の基部を保護することができ、上記と同様に濃火炎の安定的形成により希薄混合気の燃焼反応をより確実に進行させることができるようになる。
【0016】
請求項6によれば、上記請求項1〜請求項5のいずれかにおいて、多段配置とされる各濃火炎に対する希薄混合気の接触面積を増大させることができ、希薄混合気及び濃混合気をより確実に完全燃焼させることができるようになる。
【0017】
請求項7によれば、以上の請求項1〜請求項6のいずれかにおいて、流れ制御板を設けることにより、燃焼空間に噴出される希薄混合気をより積極的に濃火炎と接触させることができ、希薄混合気の燃焼反応の進行をより促進させることができるようになる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0019】
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る多段燃焼装置を示し、2は内筒21及び外筒22を有し二重筒状に構成されたハウジング、3はハウジング2の中心軸Xに沿って配設された濃バーナ、4はこの濃バーナ3と上記ハウジング2の内筒21との間に区画形成されたドーナッツ筒状の燃焼室、5はこの燃焼室の下流端側(同図において上端側)に配設された加熱対象である熱交換器、6は上記燃焼室4の上流端側(同図において下端側)に配設された淡バーナである。
【0020】
上記ハウジング2の内外の両筒21,22間には冷却媒体として水を用いる冷却水室7が区画形成され、この冷却水室7は入口7aから供給された水により上記燃焼室4の外周壁を構成する内筒21を冷却し、燃焼熱により加熱される内筒21との間での熱交換により予熱された水を出口7bから上記熱交換器5に供給するようになっている。また、上記濃バーナ3の内部には冷却水配管8が濃火炎形成部31を構成する壁の内面に接触した状態で配設され、冷却水配管8に通される冷却水により上記濃火炎形成部31の冷却を行うようになっている。
【0021】
上記濃バーナ3は、燃焼室4の上流側から下流側に向けて断面積が徐々に減少するような所定の傾斜角αを有する円錐状に形成されており、これにより、燃焼室4の燃焼空間41が上流側から下流側に向けてその断面積が所定の変化率(上記傾斜角度αに相当する拡がり角度)で徐々に増大されるように形成されている。上記濃バーナ3の内部には濃混合気が供給されるガス室32を有し、外周面には濃火炎形成部31が設定されている。この濃火炎形成部31には、燃焼室4の上流側から下流側にかけて複数の炎孔33,33,…が多段(少なくとも2段;図1には7段の例を図示している)に設定されている。つまり、上記濃火炎形成部31には、燃焼室4の上流側から下流側にかけて所定間隔を隔てた各段毎に炎孔形成位置が設定され、各炎孔形成位置毎に上記中心軸Xを中心として放射方向に多数の炎孔33,33,…が形成されている。これにより、上記濃バーナ3は、上記ガス室32に供給された濃混合気Rが各炎孔33から吐出されて燃焼空間4に対し上流側から下流側にかけて濃火炎9を多段に形成するようになっている。また、上記の各炎孔33の下側位置(燃焼空間4の上流側位置)には保炎板34が濃火炎形成部31の外周面から突出して形成され、これにより、各濃火炎9の基部を上記淡バーナ6から噴出される希薄混合気Lにより乱されないように保護して安定させるようになっている。なお、上記上下流方向に相隣接する各段の炎孔31は上下流方向に両濃火炎9,9が互いに干渉しない程度に離して位置設定されている。これにより、希薄混合気Lと各濃火炎9とが確実に接触し得るようにしている。
【0022】
上記淡バーナ6は上記燃焼室4の上流端面(図1の下端面)に多数の噴孔61,61,…が燃焼空間41に臨んで開口するように配設されたものである。そして、上記淡バーナ6は、ドーナッツ環状のガス室62に供給された希薄混合気Lが各噴孔61から燃焼空間41に向けて上方に所定の噴出速度で噴出されるようになっている。
【0023】
上記の濃バーナ3のガス室32に供給される濃混合気Rと、淡バーナ6のガス室62に供給される希薄混合気Lとは、燃料ガス(例えばプロパン)と空気とが所定の燃料濃度で予混合されて空気過剰率が1未満の濃混合気Rと、1以上の希薄混合気Lとが生成されるようになっている。なお、濃混合気R及び希薄混合気Lの混合燃料はプロパン等の気体燃料であっても石油等の液体燃料であってもよい。液体燃料の場合には気化させた後に空気と予混合すればよい。そして、上記希薄混合気Lは所定の供給圧(流量)でガス室62に供給されて各噴孔61からこの希薄混合気Lの燃焼速度よりも速い噴出速度で噴出されるようになっている。すなわち、各噴孔61位置に希薄混合気Lによる淡火炎を形成させずに、つまり淡火炎が保持されずに上記燃焼空間41に向けて噴出され、この燃焼空間41において多段に形成される濃火炎9,9,…により加熱されて順次燃焼反応が生じるような噴出速度に設定されている。このような噴出速度を実現するには、希薄混合気の空気過剰率等に応じて燃焼速度を想定し、この燃焼速度に基づいて所定(例えば燃焼速度の数倍から数十倍)の噴出速度を設定し、この設定した噴出速度になるように希薄混合気Lの供給圧(圧力や流量)を制御するようにすればよい。
【0024】
以上の多段燃焼装置では、燃焼空間41の上流側から下流側にかけて濃火炎9,9,…が外周側に向けて多段に形成された状態で、上記燃焼空間41の上流端側から希薄混合気Lが下流に向けて上記の所定の噴出速度で噴出される。つまり、各濃火炎9の延びる方向に対し略直交して交差する方向に希薄混合気Lが噴出される。すると、噴出された希薄混合気Lは各噴孔61位置には火炎を形成せずに、下流側にいくに従い濃火炎9に接触して加熱されて燃焼反応が進行し、熱交換器5手前の燃焼空間41内において希薄混合気L及び濃混合気Rは共に燃焼を完結して完全燃焼される。つまり、濃火炎9,9,…による加熱によって上記淡バーナ6からの希薄混合気Lが燃焼される一方、その希薄混合気Lの余剰空気によって上記濃火炎9,9,…が完全燃焼されることになる。このため、空気過剰率が2.0近傍というような可燃限界近傍の超希薄混合気であっても安定的に燃焼させることが可能になり、これにより、極めて高いTDR(例えば1:10以上)や、低NOx燃焼(例えば30ppm以下;O2=0%換算)を実現させることが可能になる。そして、燃焼ガスが上記熱交換器5に流入してその燃焼熱により熱交換器5が加熱される。
【0025】
上記の燃焼反応の進行の際に、燃焼空間41が下流側にいくに従いその断面積が拡大するようにされているため、燃焼反応の進行に伴い熱膨張しても燃焼ガスの断面流速の増加が抑制され、これにより、燃焼騒音の増大や未燃成分の増加を抑制することができるようになる。つまり、燃焼空間41の下流側に向けての拡がりの度合を調整することにより、上記燃焼ガスの断面流速を上流から下流へ向けて一定にしたり、上流側断面の流速に比して下流側断面の流速を所定増加量もしくは減少量のある範囲に抑えたりというように制御し得ることになる。
【0026】
このような制御において、燃焼ガスの断面流速と、燃焼空間41の拡がり角度(本実施形態では濃バーナ3の傾斜角度αに相当)βとの関係の一例を示すと、燃焼ガスの断面流速として最上流断面の流速をV、最下流断面の流速をVoとした場合、Vo=(V/2)〜3Vとするには、β=55度〜5度に設定すればよい。つまり、燃焼空間41の拡がり角度βを大きくする程、最上流断面流速Vに対する最下流断面流速Voの比率を小さくすることができ、また、所定の拡がり角度βを設定することにより、最上流断面流速Vと最下流断面流速Voとを等しくすることができる。そして、燃焼空間41の拡がり角度βがあまりに小さいと、最下流断面流速Voが最上流断面流速Vに比してかなり速くなる。しかし、この場合であっても、従来の如き燃焼空間の断面積が上流から下流まで略一定の場合(図8参照)と比して、燃焼ガスの断面流速の増加抑制を図ることができ、その増加抑制の分だけ上記の効果を得ることができる。
【0027】
なお、上記の燃焼反応の進行の際に、燃焼空間41を区画形成するハウジング2の内筒21と、濃バーナ3の濃火炎形成部31とが共に冷却水により冷却され、これらに接触して燃焼炎が冷却作用を受けるため、これによっても、低NOx燃焼が実現される。
【0028】
<第2実施形態>
図2は、本発明の第2実施形態に係る多段燃焼装置を示す。この第2実施形態は濃バーナ3aとしてその濃火炎形成部31aが階段状に形成されたものを用いる点でのみ第1実施形態と異なり、他の構成要素は第1実施形態と同じである。
このため、第1実施形態と同じ構成要素には、第1実施形態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【0029】
上記濃バーナ3aは燃焼空間41の上流端側(図2の下端側)から下流端側(同図の上端側)に行くに従い外径が段階的に減少する円筒を順に積み重ねたように形成されたものである。そして、上記濃火炎形成部31aは、上記外径が変化する段差毎にその付け根位置に濃混合気Rが吐出される炎孔33,33,…を形成したものである。このように各炎孔33の位置を上記の如く各段差の付け根位置に設定したことにより、各炎孔33に形成される濃火炎の基部が保護されるため、第1実施形態における保炎板34(図1参照)を省略することができるようになる。
【0030】
なお、この第2実施形態での燃焼空間41の拡がり角度βは、上記濃火炎形成部31aの平均傾斜角度によって定まることになる。
【0031】
この第2実施形態によっても、第1実施形態と同様の作用・効果が得られることになる。
【0032】
<第3実施形態>
図3は、本発明の第3実施形態に係る多段燃焼装置を示す。この第3実施形態は燃焼空間41内において希薄混合気Lの流れを濃バーナ3aの濃火炎9,9,…の側に向ける流れ制御板10,10,…が設けられている点でのみ上記第2実施形態と異なり、他の構成要素は第1及び第2実施形態と同じである。このため、第1及び第2実施形態と同じ構成要素には、第1及び第2実施形態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【0033】
上記流れ制御板10,10,…はそれぞれ内径を異ならせたドーナッツ環状板により構成され、それぞれ外周部がハウジング2の内筒21の内周面に対し固定されている。各流れ制御板10は内筒21の内周面に沿って上昇する希薄混合気Lの流れを多段位置毎に形成される濃火炎9,9,…の方に向けて流れるように変更させるものであり、上記各段の濃火炎9,9,…に対応して位置設定されている。また、上記流れ制御板10,10,…の内径は、各内周面と、同じ水平面での濃火炎形成部31aの外周面との間のドーナッツ状の開口面積が上流側から下流側に向けて順に増加するように設定されている。
【0034】
この第3実施形態の場合、第1及び第2実施形態による作用・効果に加えて、淡バーナ6から噴出される希薄混合気Lの内、燃焼空間41の濃バーナ3aとは離れた側の内筒21の内周面側に沿って上昇する希薄混合気Lを濃火炎9,9,…の側に流れるように制御することができ、希薄混合気Lを濃火炎9,9,…と積極的に接触させて希薄混合気Lの燃焼反応の促進を図ることができる。
【0035】
なお、上記の流れ制御板10としては、上記の如くドーナッツ環状板により構成するのではなくて、円弧状の板により構成して内筒21の周方向の一部に固定するようにしてもよい。この場合でも、希薄混合気Lを内筒21の内周面側から濃火炎9,9,…の側に流れを変えることができる。また、本第3実施形態の流れ制御板10を第1実施形態に付加してもよい。
【0036】
<第4実施形態>
図4は、本発明の第4実施形態に係る多段燃焼装置を示す。この第4実施形態は上記の第3実施形態に対しさらに第2淡バーナ11を付設したものであり、その他の点は第3実施形態と同じである。このため、第3実施形態と同じ構成要素には、第3実施形態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【0037】
上記第2淡バーナ11はドーナッツ円筒状に構成されて内筒21の内周面側位置に配設されたものである。そして、上記第2淡バーナ11は、内周壁111の背後にガス室112が区画形成され、上記内周壁111に対し燃焼空間41に向けて希薄混合気Lを噴出する噴孔113,113,…が形成されている。各噴孔113の位置は各流れ制御板10の直ぐ上側位置に設定され内周側に向けて希薄混合気Lが噴出されるようになっている。上記ガス室112には例えば弁の開閉切換えにより第1淡バーナ6のガス室62と同時に、あるいは、いずれか一方を選択して希薄混合気Lが所定の供給圧で供給されるようになっている。
【0038】
この第4実施形態の場合には第3実施形態と同様の作用・効果に加えて、次のような作用・効果が得られる。例えば、当初は第1淡バーナ6からだけ希薄混合気Lを噴出させて燃焼作動させ、その途中で、燃焼状況(昇温度合等)に応じて第2淡バーナ11からも希薄混合気Lを噴出させたり、あるいは、当初から第1及び第2の両淡バーナ6,11から希薄混合気Lを噴出させたりというように、燃焼空間41に対し希薄混合気Lを噴出させる範囲を変更調整することができるようになる。
【0039】
<他の実施形態>
なお、本発明は上記第1〜第4実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第1〜第4実施形態では、ハウジング2,2aの横断面形状を円形にして燃焼空間41を円環状に構成しているが、燃焼空間の横断面形状自体は円環状に限らず他の種々の形状を採用してもよい。例えば、燃焼空間の横断面形状として矩形,三角形もしくは多角形等を採用してもよい。
【0040】
上記第1〜第4実施形態では、淡バーナ6の各噴孔61から希薄混合気Lを上方(燃焼空間の下流側)に向けて噴出させているが、各噴孔61の向きをさらに周方向にも所定量だけ傾けることにより燃焼空間41に対し希薄混合気Lが旋回流となって噴出させるようにしてもよい。
【0041】
上記第1〜第4実施形態では、燃焼空間41の下流側を上に、上流側を下にした状態で説明したが、燃焼空間41の上下流方向が横向きになるようにして多段燃焼装置を使用してもよい。
【0042】
上記第1〜第4実施形態では、濃バーナ3,3aを燃焼空間41の中心側位置(内周側位置)に配設したものを示したが、逆に燃焼空間の外周側位置に配設するようにしてもよい。このような例としては次のような種々の形態を採用することができる。
【0043】
第1として、図5に示すように、ハウジング2bを淡バーナ6aが配設された上流端側から下流側(同図の上方側)に向けて拡がるラッパ状に形成し、このハウジング2bの内周面に沿って螺旋状に配設した濃混合気供給パイプ31bによって濃バーナ3bを構成する。この濃混合気供給パイプ31bが濃火炎形成部を構成することになる。そして、この濃混合気供給パイプ31bに対し所定間隔毎に炎孔33bを斜め上方(斜め下流側)に向けて開口させて、濃火炎9,9,…を燃焼空間41の周囲の多段位置から斜め上方に向けて形成する。この場合、淡バーナ6aから噴出される希薄混合気Lが各濃火炎9により加熱されて順次燃焼反応が進行し図5に符号42で示す領域で燃焼されることになる。また、各炎孔33bが斜め上方に向けて開口されているため、上方(燃焼空間の下流側)に向けて噴出される希薄混合気Lの流れの影響を受け難くなり、濃火炎9,9,…の保炎性能を向上させることができる。さらに、燃焼空間41の外周側に位置する濃混合気供給パイプ31bが螺旋状に燃焼空間の下流側に向けて配設されているため、燃焼空間41の外周側に沿って流れる希薄混合気Lを濃火炎9,9,…に導く流れ制御板(例えば図3の符号10参照)と同様の効果を得ることができることになる。なお、上記濃混合気供給パイプ31bに対し上流側(図面の下側)及び下流側(図面の上側)の双方から濃混合気Rを供給してもよいし、上記濃混合気供給パイプ31bに対し上流側(図面の下側)から濃混合気Rを供給し、下流側(図面の上側)を閉塞させるようにしてもよい。この場合には、炎孔33bの孔径を下流側にいくに従い小さくなるように設定すればよい。
【0044】
第2として、図6に示すように、円筒状のハウジング2cの内部に、淡バーナ6aが配設された上流端側から下流側(同図の上方側)に向けてラッパ状に拡がるように螺旋状にかつ互いに密着させて巻回した濃混合気供給パイプ31cを配設し、この濃混合気供給パイプ31cによって濃バーナ3cを構成すると同時に、燃焼空間41をも区画形成する。なお、この濃混合気供給パイプ31cにより濃火炎形成部が構成される。そして、この濃混合気供給パイプ31cに対し上記と同様に所定間隔毎に炎孔33cを斜め上方(斜め下流側)に向けて開口させて、濃火炎9,9,…を燃焼空間41の周囲の多段位置から斜め上方に向けて形成する。これにより、淡バーナ6aから噴出される希薄混合気Lが各濃火炎9により加熱されて順次燃焼反応が進行し燃焼空間41の中心軸に沿った領域42で燃焼されることになる。なお、各炎孔33cが斜め上方に向けて開口されている点、燃焼空間41の外周側に位置する濃混合気供給パイプ31cが螺旋状に燃焼空間の下流側に向けて配設されている点による作用・効果は上記と同様である。
【0045】
第3として、図7(a)に示すように濃バーナ3d自体を、淡バーナ6aが配設された上流端側から下流側(同図の上方側)に向けて拡がるラッパ状に形成し、この濃バーナ3dにより燃焼室4を区画形成するようにしてもよい。そして、燃焼空間41の内周側(中心軸側)に向けて濃混合気Rを吐出させて濃火炎を形成する。
【0046】
第4として図7(b)に示すように濃バーナ3eは円筒状に形成するものの、内部に円錐状の部材12を配設し、上記濃バーナ3eと円錐状部材12とで燃焼室4を区画形成するようにしてもよい。そして、濃バーナ3eの内周面から円錐状部材12に向けて濃混合気Rを吐出して濃火炎を形成する一方、円錐状部材12の下端周囲から燃焼空間41に向けて上方に希薄混合気Lを噴出させる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す断面説明図である。
【図2】第2実施形態を示す図1対応図である。
【図3】第3実施形態を示す図1対応図である。
【図4】第4実施形態を示す図1対応図である。
【図5】他の実施形態を示す断面説明図である。
【図6】図5以外の他の実施形態を示す図5対応図である。
【図7】図5及び図6以外の他の実施形態を示す断面説明図であり、図7(a)はラッパ状濃バーナを採用した場合、図7(b)は円筒状濃バーナを採用した場合をそれぞれ示す。
【図8】従来の多段燃焼装置を示す図1対応図である。
【符号の説明】
3,3a〜3e 濃バーナ
4 燃焼室
6,6a,11 淡バーナ
9 濃火炎
10 流れ制御板
31,31a 濃火炎形成部
31b,31c 濃混合気供給パイプ(濃火炎形成部)
33 濃混合気の炎孔
34 保炎板
41 燃焼空間
61 希薄混合気の噴孔
L 希薄混合気
R 濃混合気
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a rich burner for ejecting a rich mixture with a high fuel concentration is arranged so as to form a rich flame in multiple stages from the upstream to the downstream of the combustion space, and a lean mixture with a low fuel concentration is formed in the combustion space. The present invention relates to a multi-stage combustion apparatus that employs a concentration combustion system that jets and burns.
[0002]
[Prior art]
As this type of multistage combustion apparatus, one illustrated in FIG. 8 is known. In this case, for example, a cylindrical thick burner 102 is disposed at the center of a cylindrical housing 101 to form a donut cylindrical combustion space 103, and an upstream end side (the upper end of FIG. The heating object (for example, heat exchanger) 104 heated by the combustion heat is disposed on the side. The rich burner 102 discharges the rich air-fuel mixture from the inner surface on the inner peripheral side of the combustion space 103 toward the outer peripheral side so that the rich flames 105, 105,. It is configured to be formed in multiple stages (upper side in the figure). And the light burner 106 is arrange | positioned in the downstream end side (lower end side of the same figure) of the combustion space 103, and a lean air-fuel mixture is ejected toward the downstream side of the combustion space 103 from this light burner 106, The above-mentioned The lean air-fuel mixture is burned in the combustion space 103 heated by the rich flames 105, 105,.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described multistage combustion apparatus, the lean air-fuel mixture is ejected from the upstream end side to the downstream side of the combustion space 103, while the rich air-fuel mixture is discharged from the upstream side to the downstream side of the combustion space 103. Because the rich flames 105, 105,... Are formed in multiple stages, the combustion reaction of the lean air-fuel mixture proceeds toward the downstream side of the combustion space, and the volume of the combustion gas decreases downstream of the combustion space 103 due to thermal expansion accompanying the combustion. Increases as you go. However, since the cross-sectional area in the cross section of the combustion space 103 from the upstream side to the downstream side is substantially constant, the internal pressure increases as it goes downstream of the combustion space, and the cross-sectional flow velocity of the combustion gas becomes higher. For this reason, the combustion noise increases as the spatial combustion load of the combustion space 103 increases, and the incombustible component tends to increase as the residence time of the combustion gas in the combustion space 103 decreases. become.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to control an increase in the spatial combustion load so as to suppress an increase in combustion noise and an increase in unburned components. An object of the present invention is to provide a multistage combustion apparatus that can be suppressed as much as possible.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a rich mixture having a high fuel concentration and a lean mixture having a low fuel concentration are separately and simultaneously injected into the combustion chamber. While the dense burner is configured to burn and burn, the rich burner that jets and burns the rich mixture is disposed so as to form a rich flame in multiple stages from upstream to downstream with respect to the combustion space of the combustion chamber, A multistage in which the light burner for injecting the lean air-fuel mixture is disposed upstream of the combustion space so as to inject the lean air-fuel mixture in a direction crossing the direction in which the rich flame formed by the rich burner extends. The following specific items were provided for the combustion device. That is, the combustion chamber is formed so that the cross-sectional area of the combustion space expands continuously or stepwise from upstream to downstream, and the lean mixing from the light burner is performed by heating with the rich flame of each rich burner. While the gas is burned, the rich flame is completely burned by the excess air of the lean air-fuel mixture (Claim 1).
[0006]
According to the first aspect, the lean air-fuel mixture ejected from the light burner is heated in contact with the rich flame as it goes downstream of the combustion space, and the combustion reaction proceeds. As the combustion reaction proceeds, the combustion gas Even if the gas expands thermally, the combustion space is formed to expand from upstream to downstream, so the increase in the cross-sectional flow velocity of the combustion gas is suppressed, which increases combustion noise and increases unburned components. Will be suppressed. In other words, it is possible to suppress an increase in combustion noise and an increase in unburned components accompanying an increase in the cross-sectional flow velocity of the combustion gas by controlling so as to suppress an increase in spatial combustion load. In addition, the degree of suppression of the increase in the cross-sectional flow velocity of these combustion gases can be controlled to a predetermined value by adjusting the degree of expansion of the combustion space. In addition, while the lean mixture is burned by heating with the rich flame, the rich flame is completely burned by the excess air of the lean mixture, so that the excess air ratio is an extremely lean mixture near the flammability limit. Even if it is possible to burn stably, this makes it possible to achieve a high TDR (turn-down ratio; the ratio between the minimum and maximum values of the mass flow rate of the fuel, which appears as a wide combustion range) and low NOx Combustion can be realized.
[0007]
As a configuration that further embodies the above invention, the combustion space is partitioned and formed in a conical shape whose cross-sectional area increases from the upstream side toward the downstream side, and the rich burner is moved from the outer peripheral surface of the combustion space to the inner flame side. It can also arrange | position so that it may form toward (claim 2).
Alternatively, as the combustion space, the inner surface on the outer peripheral side is partitioned by the cylindrical peripheral surface, while the inner surface on the inner peripheral side is partitioned by the outer peripheral surface of the thick burner disposed at the center position, and the thick burner is It is also possible to adopt a configuration in which the cross-sectional area is reduced in the conical shape from the downstream side toward the downstream side, and the rich flame is formed toward the outer peripheral side.
[0008]
With respect to the rich flame forming portion of the rich burner according to claim 2 or 3, the flame holding plate for protecting the rich flame from the flow of the lean air-fuel mixture protrudes from the upstream side of the rich flame. (Claim 4). In this case, since the base of the rich flame is protected by the flame holding plate, even if the jet speed of the lean air-fuel mixture is high, the rich flame does not become unstable due to the flow of the lean air-fuel mixture. A flame is formed, and the combustion reaction of the lean air-fuel mixture can proceed more reliably.
[0009]
Further, the rich burner according to claim 2 or claim 3 may be formed such that the rich flame forming portion is stepped from the upstream side toward the downstream side (claim 5). In this case, since the base of the rich flame is protected by each stepped step, the rich flame can be stably formed and diluted without adding the flame holding plate of claim 4 above. It becomes possible to advance the combustion reaction of gas more reliably.
[0010]
The rich burner according to any one of claims 1 to 5 is preferably formed at a position where the rich flames of each stage on both the upstream and downstream sides do not interfere with each other (claim 6). In this case, the contact area of the lean air-fuel mixture with each rich flame, which is arranged in multiple stages, increases, so that the lean air-fuel mixture and the rich air-fuel mixture can be completely burned more reliably, reducing the amount of NOx generated and Suppression of the generation of fuel components will be achieved.
[0011]
Further, a flow control plate for directing the flow of the lean air-fuel mixture toward the rich flame side of the rich burner may be provided on the inner surface of the combustion space of any of the above claims 1 to 6. 7). In this case, when the rich burner is provided on one side across the combustion space, the lean air-fuel mixture injected into the combustion space is more positively provided by providing the flow control plate at the other side position. It becomes possible to make it contact with a rich flame, and it becomes possible to accelerate the progress of the combustion reaction of the lean mixture.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the multistage combustion apparatus of claim 1, the combustion space is formed so as to expand from the upstream to the downstream, so that the combustion gas is generated as the combustion reaction of the lean air-fuel mixture progresses. Even if thermal expansion occurs, an increase in the cross-sectional flow velocity of the combustion gas can be suppressed, and thereby an increase in combustion noise and an increase in unburned components can be suppressed. In addition, the degree of suppression of increase in the cross-sectional flow velocity of these combustion gases can be controlled to a predetermined value by adjusting the degree of expansion of the combustion space. Further, since the lean air-fuel mixture can be burned completely, high TDR and low NOx combustion can be realized.
[0013]
According to claim 2 or claim 3, the combustion space of claim 1 can be specified more specifically, and the effect of claim 1 can be obtained more specifically.
[0014]
According to claim 4, the base of the rich flame can be protected by the flame holding plate in claim 2 or claim 3 without destabilizing the rich flame by the flow of the jetted lean mixture, By forming a stable rich flame, the combustion reaction of the lean air-fuel mixture can proceed more reliably.
[0015]
According to claim 5, by forming the rich burner in a stepped manner in claim 2 or claim 3, the base of the rich flame can be protected without providing the flame-holding plate as in claim 4. As described above, the stable formation of the rich flame enables the combustion reaction of the lean air-fuel mixture to proceed more reliably.
[0016]
According to claim 6, in any one of claims 1 to 5, the contact area of the lean mixture with respect to each of the rich flames arranged in multiple stages can be increased. Complete combustion can be achieved more reliably.
[0017]
According to claim 7, in any one of claims 1 to 6, by providing the flow control plate, the lean air-fuel mixture injected into the combustion space can be more positively brought into contact with the rich flame. And the progress of the combustion reaction of the lean air-fuel mixture can be further promoted.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
<First Embodiment>
FIG. 1 shows a multistage combustion apparatus according to a first embodiment of the present invention, in which 2 is a housing having an inner cylinder 21 and an outer cylinder 22 and is configured in a double cylinder shape, and 3 is a central axis X of the housing 2. A thick burner 4 is disposed along the donut cylindrical combustion chamber 4 defined between the dark burner 3 and the inner cylinder 21 of the housing 2, and 5 is a downstream end side of the combustion chamber (see FIG. 6 is a light burner disposed on the upstream end side (lower end side in the figure) of the combustion chamber 4.
[0020]
A cooling water chamber 7 that uses water as a cooling medium is defined between both the inner and outer cylinders 21 and 22 of the housing 2, and the cooling water chamber 7 is an outer peripheral wall of the combustion chamber 4 by water supplied from an inlet 7 a. Is cooled, and water preheated by heat exchange with the inner cylinder 21 heated by the combustion heat is supplied to the heat exchanger 5 from the outlet 7b. Further, inside the rich burner 3, the cooling water pipe 8 is disposed in contact with the inner surface of the wall constituting the rich flame forming portion 31, and the rich flame is formed by the cooling water passed through the cooling water pipe 8. The part 31 is cooled.
[0021]
The rich burner 3 is formed in a conical shape having a predetermined inclination angle α such that the cross-sectional area gradually decreases from the upstream side to the downstream side of the combustion chamber 4. The space 41 is formed so that its cross-sectional area gradually increases from the upstream side toward the downstream side at a predetermined change rate (a spread angle corresponding to the inclination angle α). The rich burner 3 has a gas chamber 32 to which a rich mixture is supplied, and a rich flame forming portion 31 is set on the outer peripheral surface. In the rich flame forming portion 31, a plurality of flame holes 33, 33,... Are arranged in multiple stages (at least two stages; FIG. 1 shows an example of seven stages) from the upstream side to the downstream side of the combustion chamber 4. Is set. That is, in the rich flame forming portion 31, a flame hole forming position is set for each stage at a predetermined interval from the upstream side to the downstream side of the combustion chamber 4, and the central axis X is set for each flame hole forming position. A large number of flame holes 33, 33,... Are formed in the radial direction as the center. As a result, the rich burner 3 discharges the rich air-fuel mixture R supplied to the gas chamber 32 from each flame hole 33 and forms the rich flame 9 in multiple stages from the upstream side to the downstream side with respect to the combustion space 4. It has become. In addition, a flame holding plate 34 is formed to protrude from the outer peripheral surface of the rich flame forming portion 31 at the lower position of each flame hole 33 (upstream position of the combustion space 4). The base is protected and stabilized so as not to be disturbed by the lean air-fuel mixture L ejected from the light burner 6. It should be noted that the flame holes 31 of each stage adjacent to each other in the upstream / downstream direction are positioned so as to prevent the rich flames 9 and 9 from interfering with each other in the upstream / downstream direction. As a result, the lean air-fuel mixture L and the rich flames 9 can reliably contact each other.
[0022]
The light burner 6 is disposed on the upstream end face (lower end face in FIG. 1) of the combustion chamber 4 so that a large number of injection holes 61, 61,. The light burner 6 is configured such that the lean air-fuel mixture L supplied to the donut-shaped gas chamber 62 is ejected upward from each nozzle hole 61 toward the combustion space 41 at a predetermined ejection speed.
[0023]
The rich air-fuel mixture R supplied to the gas chamber 32 of the rich burner 3 and the lean air-fuel mixture L supplied to the gas chamber 62 of the light burner 6 are composed of fuel gas (for example, propane) and air as a predetermined fuel. A rich mixture R that is premixed at a concentration and has an excess air ratio of less than 1 and one or more lean mixtures L are generated. The fuel mixture of the rich mixture R and the lean mixture L may be a gaseous fuel such as propane or a liquid fuel such as petroleum. In the case of liquid fuel, it may be premixed with air after vaporization. The lean air-fuel mixture L is supplied to the gas chamber 62 at a predetermined supply pressure (flow rate) and ejected from each nozzle hole 61 at an ejection speed faster than the combustion speed of the lean air-fuel mixture L. . That is, the deep flames formed by the lean air-fuel mixture L are not formed at the positions of the respective nozzle holes 61, that is, the fresh flames are ejected toward the combustion space 41 without being held, and are formed in multiple stages in the combustion space 41. The jetting speed is set such that the combustion reaction occurs sequentially by heating by the flames 9, 9,. In order to realize such an ejection speed, a combustion speed is assumed in accordance with the excess air ratio of the lean mixture, and a predetermined ejection speed (for example, several to several tens of times the combustion speed) based on this combustion speed. And the supply pressure (pressure and flow rate) of the lean air-fuel mixture L may be controlled so as to achieve the set ejection speed.
[0024]
In the above multistage combustion apparatus, a lean mixture is formed from the upstream end side of the combustion space 41 in a state where the rich flames 9, 9,... Are formed in multiple stages from the upstream side to the downstream side of the combustion space 41 toward the outer peripheral side. L is ejected toward the downstream at the predetermined ejection speed. That is, the lean air-fuel mixture L is ejected in a direction that intersects substantially perpendicularly to the direction in which each rich flame 9 extends. Then, the ejected lean mixture L does not form a flame at the position of each nozzle hole 61, and is heated in contact with the rich flame 9 as it goes downstream. In the combustion space 41, the lean air-fuel mixture L and the rich air-fuel mixture R both complete combustion and are completely combusted. In other words, the lean mixture L from the light burner 6 is burned by heating with the rich flames 9, 9,..., While the rich flames 9, 9,. It will be. For this reason, even an ultra-lean mixture near the flammability limit where the excess air ratio is near 2.0 can be stably burned, and as a result, an extremely high TDR (for example, 1:10 or more) And low NOx combustion (for example, 30 ppm or less; O 2 = 0% conversion) can be realized. And combustion gas flows in into the said heat exchanger 5, and the heat exchanger 5 is heated with the combustion heat.
[0025]
When the combustion reaction proceeds, the sectional area of the combustion space 41 increases as the combustion space 41 moves downstream. Therefore, even if the combustion reaction progresses, the sectional flow velocity of the combustion gas increases. Thus, an increase in combustion noise and an increase in unburned components can be suppressed. That is, by adjusting the degree of expansion toward the downstream side of the combustion space 41, the cross-sectional flow velocity of the combustion gas is made constant from the upstream to the downstream, or the downstream cross-section is compared with the flow velocity of the upstream cross-section. It is possible to control such that the flow rate is controlled within a predetermined range of increase or decrease.
[0026]
In such a control, an example of the relationship between the cross-sectional flow velocity of the combustion gas and the expansion angle (corresponding to the inclination angle α of the concentrated burner 3 in this embodiment) β of the combustion gas is shown as the cross-sectional flow velocity of the combustion gas. When the flow velocity of the most upstream cross section is V and the flow velocity of the most downstream cross section is Vo, β = 55 degrees to 5 degrees may be set to make Vo = (V / 2) to 3V. That is, as the expansion angle β of the combustion space 41 is increased, the ratio of the most downstream cross-sectional flow velocity Vo to the most upstream cross-sectional flow velocity V can be reduced, and by setting a predetermined expansion angle β, the most upstream cross-section. The flow velocity V and the most downstream cross-sectional flow velocity Vo can be made equal. If the expansion angle β of the combustion space 41 is too small, the most downstream cross-sectional flow velocity Vo becomes considerably faster than the most upstream cross-sectional flow velocity V. However, even in this case, the increase in the cross-sectional flow velocity of the combustion gas can be suppressed as compared with the conventional case where the cross-sectional area of the combustion space is substantially constant from upstream to downstream (see FIG. 8). The above effect can be obtained by the amount of increase suppression.
[0027]
When the combustion reaction proceeds, the inner cylinder 21 of the housing 2 that defines the combustion space 41 and the rich flame forming portion 31 of the rich burner 3 are both cooled by the cooling water and contacted with these. Since the combustion flame is cooled, low NOx combustion is also realized.
[0028]
Second Embodiment
FIG. 2 shows a multistage combustion apparatus according to a second embodiment of the present invention. This second embodiment is different from the first embodiment only in that a thick burner 3a having a thick flame forming portion 31a formed in a step shape is used, and the other components are the same as those of the first embodiment.
For this reason, the same code | symbol as 1st Embodiment is attached | subjected to the same component as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0029]
The rich burner 3a is formed as a stack of cylinders whose outer diameters decrease step by step from the upstream end side (lower end side in FIG. 2) to the downstream end side (upper end side in FIG. 2) of the combustion space 41. It is a thing. And the said rich flame formation part 31a forms the flame hole 33,33, ... from which the rich air-fuel mixture R is discharged in the root position for every level | step difference in which the said outer diameter changes. As described above, by setting the positions of the respective flame holes 33 at the base positions of the respective steps as described above, the base portions of the rich flames formed in the respective flame holes 33 are protected. Therefore, the flame holding plate in the first embodiment is protected. 34 (see FIG. 1) can be omitted.
[0030]
Note that the expansion angle β of the combustion space 41 in the second embodiment is determined by the average inclination angle of the rich flame forming portion 31a.
[0031]
According to the second embodiment, the same operation and effect as the first embodiment can be obtained.
[0032]
<Third Embodiment>
FIG. 3 shows a multistage combustion apparatus according to a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, only the flow control plates 10, 10,... That direct the flow of the lean air-fuel mixture L toward the rich flames 9, 9,. Unlike the second embodiment, the other components are the same as those of the first and second embodiments. For this reason, the same code | symbol as 1st and 2nd embodiment is attached | subjected to the same component as 1st and 2nd embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0033]
The flow control plates 10, 10,... Are constituted by donut annular plates having different inner diameters, and the outer peripheral portions thereof are fixed to the inner peripheral surface of the inner cylinder 21 of the housing 2. Each flow control plate 10 changes the flow of the lean air-fuel mixture L rising along the inner peripheral surface of the inner cylinder 21 so as to flow toward the rich flames 9, 9,. The positions are set corresponding to the rich flames 9, 9,. Further, the inner diameter of the flow control plates 10, 10,... Is such that the donut-shaped opening area between each inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rich flame forming portion 31a on the same horizontal plane is directed from the upstream side to the downstream side. Are set to increase in order.
[0034]
In the case of the third embodiment, in addition to the actions and effects of the first and second embodiments, the lean mixture L ejected from the light burner 6 is on the side away from the rich burner 3a of the combustion space 41. The lean mixture L rising along the inner peripheral surface of the inner cylinder 21 can be controlled to flow toward the rich flames 9, 9,..., And the lean mixture L can be controlled with the rich flames 9, 9,. The combustion reaction of the lean air-fuel mixture L can be promoted by positive contact.
[0035]
Note that the flow control plate 10 is not configured by a donut annular plate as described above, but may be configured by an arc-shaped plate and fixed to a part of the inner cylinder 21 in the circumferential direction. . Even in this case, the flow of the lean air-fuel mixture L can be changed from the inner peripheral surface side of the inner cylinder 21 to the rich flames 9, 9,. Further, the flow control plate 10 of the third embodiment may be added to the first embodiment.
[0036]
<Fourth embodiment>
FIG. 4 shows a multistage combustion apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, a second light burner 11 is further added to the third embodiment, and the other points are the same as those in the third embodiment. For this reason, the same code | symbol as 3rd Embodiment is attached | subjected to the same component as 3rd Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0037]
The second light burner 11 is configured in a donut cylindrical shape and is disposed at a position on the inner peripheral surface side of the inner cylinder 21. The second light burner 11 has a gas chamber 112 defined behind the inner peripheral wall 111, and nozzle holes 113, 113,... For ejecting a lean air-fuel mixture L toward the combustion space 41 with respect to the inner peripheral wall 111. Is formed. The position of each nozzle hole 113 is set to a position immediately above each flow control plate 10 so that the lean air-fuel mixture L is ejected toward the inner peripheral side. The gas chamber 112 is supplied with the lean air-fuel mixture L at a predetermined supply pressure at the same time as the gas chamber 62 of the first light burner 6 or by selecting one of them by switching the valve, for example. Yes.
[0038]
In the case of the fourth embodiment, in addition to the same operations and effects as those of the third embodiment, the following operations and effects can be obtained. For example, at first, the lean mixture L is jetted only from the first light burner 6 to perform the combustion operation, and in the middle, the lean mixture L is also discharged from the second light burner 11 according to the combustion state (temperature rise, etc.). The range in which the lean air-fuel mixture L is ejected to the combustion space 41 is changed and adjusted such that the air is ejected or the lean air-fuel mixture L is ejected from the first and second light burners 6 and 11 from the beginning. Will be able to.
[0039]
<Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the said 1st-4th embodiment, Various other embodiments are included. That is, in the said 1st-4th embodiment, although the cross-sectional shape of the housings 2 and 2a was made circular and the combustion space 41 was comprised in the annular | circular shape, the cross-sectional shape of combustion space itself is not restricted to an annular | circular shape. Various other shapes may be employed. For example, a rectangular, triangular, or polygonal shape may be employed as the cross-sectional shape of the combustion space.
[0040]
In the first to fourth embodiments, the lean air-fuel mixture L is ejected upward (downstream of the combustion space) from each nozzle hole 61 of the light burner 6. The lean air-fuel mixture L may be ejected as a swirling flow into the combustion space 41 by inclining a predetermined amount in the direction.
[0041]
In the first to fourth embodiments described above, the downstream side of the combustion space 41 is up and the upstream side is down. However, the multistage combustion apparatus is arranged so that the upstream and downstream directions of the combustion space 41 are lateral. May be used.
[0042]
In the first to fourth embodiments, the thick burners 3 and 3a are arranged at the center side position (inner circumference side position) of the combustion space 41, but conversely arranged at the outer circumference side position of the combustion space. You may make it do. As such an example, the following various forms can be adopted.
[0043]
First, as shown in FIG. 5, the housing 2b is formed in a trumpet shape that extends from the upstream end side where the light burner 6a is disposed toward the downstream side (upward side in the figure). The rich burner 3b is constituted by the rich mixture supply pipe 31b arranged spirally along the peripheral surface. The rich mixture supply pipe 31b constitutes a rich flame forming part. Then, the flame holes 33b are opened obliquely upward (obliquely downstream) at predetermined intervals with respect to the rich mixture supply pipe 31b so that the rich flames 9, 9,. It is formed obliquely upward. In this case, the lean air-fuel mixture L ejected from the light burner 6a is heated by the respective rich flames 9, and the combustion reaction proceeds in sequence and burns in the region indicated by reference numeral 42 in FIG. Further, since each flame hole 33b is opened obliquely upward, it becomes difficult to be influenced by the flow of the lean air-fuel mixture L ejected upward (downstream of the combustion space), and the rich flames 9, 9 The flame holding performance can be improved. Further, since the rich mixture supply pipe 31b located on the outer peripheral side of the combustion space 41 is spirally arranged toward the downstream side of the combustion space, the lean air-fuel mixture L that flows along the outer peripheral side of the combustion space 41 is disposed. Can be obtained the same effect as a flow control plate (see, for example, reference numeral 10 in FIG. 3) that guides to the rich flames 9, 9,. Note that the rich air mixture R may be supplied from both the upstream side (the lower side in the drawing) and the downstream side (the upper side in the drawing) with respect to the rich air mixture supply pipe 31b, or the rich air mixture supply pipe 31b. On the other hand, the rich air-fuel mixture R may be supplied from the upstream side (lower side of the drawing) and the downstream side (upper side of the drawing) may be closed. In this case, what is necessary is just to set so that the hole diameter of the flame hole 33b may become small as it goes downstream.
[0044]
Secondly, as shown in FIG. 6, in a cylindrical housing 2 c, it expands in a trumpet shape from the upstream end side where the light burner 6 a is disposed toward the downstream side (upper side in the figure). A concentrated mixture supply pipe 31c wound in a spiral shape and in close contact with each other is disposed. The concentrated mixture supply pipe 31c constitutes the concentrated burner 3c, and at the same time forms a combustion space 41. In addition, the rich flame formation part is comprised by this rich mixture supply pipe 31c. .. Are then opened obliquely upward (diagonally downstream) at predetermined intervals in the same manner as described above, so that the rich flames 9, 9,... Are formed obliquely upward from the multi-stage position. As a result, the lean air-fuel mixture L ejected from the light burner 6 a is heated by each rich flame 9, and the combustion reaction proceeds in sequence to be burned in the region 42 along the central axis of the combustion space 41. Note that each flame hole 33c is opened obliquely upward, and a rich mixture supply pipe 31c located on the outer peripheral side of the combustion space 41 is disposed spirally toward the downstream side of the combustion space. The actions and effects of the points are the same as described above.
[0045]
Third, as shown in FIG. 7 (a), the dark burner 3d itself is formed in a trumpet shape that extends from the upstream end side where the light burner 6a is disposed toward the downstream side (upward side in the figure), The combustion chamber 4 may be partitioned by the thick burner 3d. Then, the rich air-fuel mixture R is discharged toward the inner peripheral side (center axis side) of the combustion space 41 to form a rich flame.
[0046]
Fourthly, as shown in FIG. 7B, the thick burner 3e is formed in a cylindrical shape, but a conical member 12 is disposed therein, and the combustion chamber 4 is defined by the thick burner 3e and the conical member 12. You may make it form division. A rich mixture R is discharged from the inner peripheral surface of the rich burner 3e toward the conical member 12 to form a rich flame, while lean mixing is performed upward from the periphery of the lower end of the conical member 12 toward the combustion space 41. Qi L is ejected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a third embodiment.
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 showing a fourth embodiment.
FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing another embodiment.
6 is a view corresponding to FIG. 5 showing another embodiment other than FIG.
7 is a cross-sectional explanatory view showing another embodiment other than FIGS. 5 and 6. FIG. 7 (a) adopts a trumpet-like dark burner, and FIG. 7 (b) adopts a cylindrical thick burner. Each case is shown.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional multistage combustion apparatus.
[Explanation of symbols]
3,3a-3e dark burner
4 Combustion chamber
6,6a, 11 Light burner
9 Deep flame
10 Flow control board
31, 31a Rich flame formation part
31b, 31c Rich mixture supply pipe (rich flame formation part)
33 Flame of rich mixture
34 Flame holding plate
41 Combustion space
61 Hole of lean mixture
L Dilute mixture
R Rich mixture

Claims (7)

燃料と空気との混合気であって燃料濃度の高い濃混合気と、燃料濃度の低い希薄混合気とを燃焼室に向けて個別かつ同時に噴出させて燃焼させる濃淡燃焼方式に構成され、上記濃混合気を噴出させて燃焼させる濃バーナが上記燃焼室の燃焼空間に対し上流から下流にかけて濃火炎を多段に形成するように配設される一方、上記希薄混合気を噴出させる淡バーナが希薄混合気を上記濃バーナにより形成される濃火炎の延びる方向に対し交差する方向に噴出させるように上記燃焼空間の上流側位置に配設されている多段燃焼装置であって、
上記燃焼室はその燃焼空間の断面積が上流から下流にいくに従い連続的もしくは段階的に拡大するように形成され、
上記各濃バーナの濃火炎による加熱によって上記淡バーナからの希薄混合気を燃焼させる一方、上記希薄混合気の余剰空気によって上記濃火炎を完全燃焼させるように構成されている
ことを特徴とする多段燃焼装置。
A fuel-air mixture, a rich mixture having a high fuel concentration and a lean mixture having a low fuel concentration, are individually and simultaneously ejected toward the combustion chamber and burned to burn the light and dark combustion system. A rich burner that injects and burns an air-fuel mixture is arranged so as to form a rich flame in multiple stages from upstream to downstream in the combustion space of the combustion chamber, while a light burner that injects the lean air-fuel mixture is diluted A multi-stage combustion apparatus disposed at an upstream position of the combustion space so as to eject gas in a direction intersecting a direction in which the rich flame formed by the rich burner extends,
The combustion chamber is formed so that the cross-sectional area of the combustion space expands continuously or stepwise as it goes from upstream to downstream,
The multi-stage is configured to burn the lean mixture from the light burner by heating with the rich flame of each rich burner, while completely burning the rich flame with the excess air of the lean mixture Combustion device.
請求項1に記載の多段燃焼装置であって、
燃焼空間は上流側から下流側に向けて断面積が増大する円錐状に区画形成され、濃バーナは上記燃焼空間の外周面から濃火炎を内周側に向けて形成するように配設されている、多段燃焼装置。
The multi-stage combustion apparatus according to claim 1,
The combustion space is partitioned and formed in a conical shape whose cross-sectional area increases from the upstream side toward the downstream side, and the rich burner is disposed so as to form the rich flame from the outer peripheral surface of the combustion space toward the inner peripheral side. Multistage combustion device.
請求項1に記載の多段燃焼装置であって、
燃焼空間は外周側の内面が円筒状の周面により区画される一方、内周側の内面が中心側位置に配設された濃バーナの外周面により区画されており、
上記濃バーナは、上流側から下流側に向けて断面積が低減する円錐状に形成され、かつ、濃火炎を外周側に向けて形成するように構成されている、多段燃焼装置。
The multi-stage combustion apparatus according to claim 1,
In the combustion space, the inner surface on the outer peripheral side is partitioned by the cylindrical peripheral surface, while the inner surface on the inner peripheral side is partitioned by the outer peripheral surface of the dark burner disposed at the center position,
The multi-stage combustion apparatus, wherein the rich burner is formed in a conical shape with a cross-sectional area decreasing from the upstream side toward the downstream side, and is configured to form the rich flame toward the outer peripheral side.
請求項2又は請求項3に記載の多段燃焼装置であって、
濃バーナの濃火炎形成部には、濃火炎の上流側位置に希薄混合気の流れから濃火炎を保護する保炎板が突出して配設されている、多段燃焼装置。
A multistage combustion apparatus according to claim 2 or claim 3, wherein
A multi-stage combustion apparatus in which a flame holding plate for protecting the rich flame from the flow of the lean air-fuel mixture protrudes from the rich flame forming portion of the rich burner at a position upstream of the rich flame.
請求項2又は請求項3に記載の多段燃焼装置であって、
濃バーナは濃火炎形成部が上流側から下流側に向けて階段状になるように形成されている、多段燃焼装置。
A multistage combustion apparatus according to claim 2 or claim 3, wherein
The rich burner is a multistage combustion apparatus in which the rich flame forming portion is formed in a stepped shape from the upstream side toward the downstream side.
請求項1〜請求項5のいずれかに記載の多段燃焼装置であって、
濃バーナは、上下流両側の各段の両濃火炎が互いに干渉しない位置に形成されるように構成されている、多段燃焼装置。
A multi-stage combustion apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The rich burner is a multi-stage combustion apparatus configured so that the rich flames at each stage on both the upstream and downstream sides are formed at positions where they do not interfere with each other.
請求項1〜請求項6のいずれかに記載の多段燃焼装置であって、
燃焼空間の内面には、希薄混合気の流れを濃バーナの濃火炎の側に向ける流れ制御板が設けられている、多段燃焼装置。
It is a multistage combustion apparatus in any one of Claims 1-6,
A multi-stage combustion apparatus provided with a flow control plate for directing the flow of a lean air-fuel mixture toward the rich flame side of the rich burner on the inner surface of the combustion space.
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