JP3698334B2

JP3698334B2 - 厨芥 Processing machine

Info

Publication number: JP3698334B2
Application number: JP25750596A
Authority: JP
Inventors: 文紀木村; 貴紀加藤; 国義北川
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2016-09-05
Also published as: JPH1076245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生ゴミ等の厨芥を乾燥状態にて処理するための厨芥処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、生ゴミ等の厨芥を乾燥状態にして腐敗しないようにすると共に、処理中に発生する臭い成分を脱臭処理するといった厨芥処理機が知られている。一般にこういった厨芥処理機は、生ゴミを収納する処理槽と、処理槽内の空気を加熱するためのヒータと、処理槽内の空気を攪拌するためのファンと、生ゴミから蒸発した臭い成分が混じった蒸気を高温加熱により酸化脱臭して機器外部に排出する触媒部とを備える。乾燥処理動作時には、ヒータにより処理槽内の空気を加熱し、ファンにより処理槽内の温度を均一に保つことで、生ゴミを加熱する。生ゴミは加熱されて水分を蒸発し、蒸発した蒸気や臭い成分は触媒部に流れ、高温加熱により酸化脱臭されて機器外部に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成において、脱臭性能及び乾燥性能を低下させる問題がある。
つまり、触媒部の温度が十分に上昇する前に処理槽から触媒部へ蒸気が流れてきた場合である。触媒部の温度が高温でないと十分な酸化脱臭が行なえないため、臭い成分が機器外部に排出されてしまうといった不具合を生じる。
【０００４】
本発明の厨芥処理機は上記課題を解決し、脱臭性能の高い厨芥処理機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の厨芥処理機は、
生ゴミ等の厨芥を収納する処理槽と、
上記処理槽内の厨芥を加熱するための処理槽ヒータと、
上記厨芥から発生する臭い成分が混じった蒸気を下部から上部に流しつつ触媒ヒータにより高温加熱して酸化脱臭し、機器外部に排出する触媒部と、
上記触媒ヒータの温度或は該触媒ヒータ附近の温度を検出する触媒温度検出手段と
を備えた厨芥処理機において、
上記処理槽ヒータは上記触媒温度検出手段の検出温度が所定値以上まで上昇後に加熱動作を開始することを要旨とする。
【００１４】
上記課題を解決する本発明の請求項２記載の厨芥処理機は、
生ゴミ等の厨芥を収納する処理槽と、
上記処理槽内の厨芥を加熱するための処理槽ヒータと、
上記厨芥から発生する臭い成分が混じった蒸気を触媒ヒータにより高温加熱して酸化脱臭し、機器外部に排出する触媒部と、
上記触媒ヒータの加熱動作開始からの経過時間をカウントする加熱時間カウント手段と
を備えた厨芥処理機において、
上記処理槽ヒータは上記加熱時間カウント手段のカウントする経過時間が所定値以上まで経過後に加熱動作を開始することを要旨とする。
【００２３】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の厨芥処理機は、処理槽内の厨芥を処理槽ヒータにより加熱して厨芥に含まれる水分を蒸発させ、触媒部でその臭い成分が混じった蒸気を下部から上部に流しつつ触媒ヒータにより高温加熱して酸化脱臭し、機器外部に排出する。ここで、触媒ヒータが蒸気を酸化脱臭するために必要な温度に達する前に処理槽ヒータによる加熱を行なうと、十分な酸化脱臭が行なえないまま蒸気が機器外部に排出されてしまうが、触媒ヒータの温度或は触媒ヒータ附近の温度が所定値以上まで上昇後に処理槽ヒータの加熱動作を開始するため、十分な酸化脱臭を行なうことができる。
【００２４】
上記構成を有する本発明の請求項２記載の厨芥処理機は、処理槽内の厨芥を処理槽ヒータにより加熱して厨芥に含まれる水分を蒸発させ、触媒部でその臭い成分が混じった蒸気を触媒ヒータにより高温加熱して酸化脱臭し、機器外部に排出する。ここで、触媒ヒータが蒸気を酸化脱臭するために必要な温度に達する前に処理槽ヒータによる加熱を行なうと、十分な酸化脱臭が行なえないまま蒸気が機器外部に排出されてしまうが、触媒ヒータの加熱動作開始からの経過時間が所定値以上まで経過後に処理槽ヒータの加熱動作を開始するため、十分な酸化脱臭を行なうことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の厨芥処理機の好適な実施例について説明する。
図１は本発明の第１実施例としての厨芥処理機の概略構成図である。この厨芥処理機は大別して、生ゴミを収納する釜形状の処理槽１０と、円筒空間に処理槽１０を収納する内胴２０と、内胴２０上部で外気を遮断する蓋部３０と、蓋部３０の下部に設けられるファン部４０と、処理槽１０を下方から加熱するヒータ部６０と、排気を加熱する触媒部８０とからなる。
【００２６】
処理槽１０は、内胴２０から着脱自由に設けられ、着脱の際に必要な取っ手１１を備える。また、処理槽底面１０ａはほぼ平らの形状をしている。
また、図２に示すように、処理槽側面１０ｂと内胴２０との間には隙間２１が形成され、処理槽１０内の生ゴミから発生した蒸気や臭いの成分は、内胴２０と処理槽底面１０ａとの間に形成されるヒータ室２２へ流れる。また内胴２０の外周には内胴２０内の熱が外部に逃げることを防ぐための断熱材２３が設けられる。
【００２７】
蓋部３０は、蓋３１と、蓋３１を回動可能に支持するヒンジ部３２と、蓋３１を閉位置で係合保持するキャッチャー部３３から構成される。蓋３１には外気を取り込むための外気通気口３４が設けられる。また、ヒンジ部３２には蓋３１が閉まることでＯＮする蓋スイッチ３５が設けられる。
尚、蓋スイッチ３５は、ヒンジ部３２ではなくキャッチャー部３３に設けてもよい。
【００２８】
蓋３１が開いたまま乾燥処理されると、悪臭がもれるだけでなくファン４８の回転により指を切るといった恐れがある。このような問題を解決するため、蓋スイッチ３５がＯＦＦしている場合、つまり蓋３１が開いた状態である場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ６１やファンモータ４７等の負荷に通電されない構成としている。
【００２９】
ファン部４０は、図３に示すように、蓋３１の内側に溶接される蓋軸４１と、蓋軸４１に六角ボルト４２で締め付け固定されるファンケース取付板４３と、ファンケース取付板４３にビス止め固定される円筒形のファンケース４４と、ファンケース４４内に溶接される仕切板４５と、スペーサ４６で仕切板４５に固定されるファンモータ４７と、ファンモータ４７の駆動により回転して送風するファン４８と、ファンケース４４の下部に締め付け固定される円板形のファンカバー４９とからなる。このように蓋３１の内側に蓋軸４１を溶接してファン部４０をぶら下げる構造とすることで、蓋３１の表面にビス頭が出ることがなく、蓋３１の美観を損なわない。
【００３０】
ファン４８は、円板をＬ字状に部分的に切りおこして複数の羽根部４８ａを形成する。このようなファン４８は、回転することで中心部から空気を吸込み、円周方向へ放出する。更に、円板中心部の負圧帯をより確実につくるため、図４に示すように、２つのファン４８，４８を背中合わせにし、切り欠き部が隠れるように一体形成したものを用いれば、円板の両面に形成された羽根部４８ａにより、両面からより多くの空気を吸込むことができる。
【００３１】
ファンカバー４９は、図５に示すように、中心附近には処理槽１０内の空気を吸込むための複数の吸込口４９ａが設けられ、その外周にはファン４８からの空気を処理槽１０内に噴出するための複数の噴出口４９ｂが設けられる。またファンカバー４９の下部には、図６に示すように、処理槽１０から吸込口４９ａへ流れる空気と噴出口４９ｂから処理槽１０へ流れる空気とを区画する円筒形のガイド壁５０が設けられる。このようなガイド壁５０を設けることにより、乱流を防いで処理槽１０内の対流効率を上げる。またファンケース４４側面には、図７に示すように、ファン４８の回転方向に沿って外方向に切りおこした整流板４４ｂと、ファン４８からの空気を噴出するための噴出口４４ａとを形成する。このように整流板４４ｂをファン４８の回転方向に沿って切りおこすことにより、ファン４８からの空気がスムーズに噴出され、対流効率を上げることができる。
尚、ファンケース４４側面の噴出口４４ａは、ファン４８の回転方向に沿って内方向に切りおこした形状であってもよい。
【００３２】
また、ファンケース４４内には、図８に示すように、ファンカバー４９を貫通して摺動可能に設けられるスピンドル５１と、スピンドル５１が上方向に押されることでＯＦＦする容量オーバースイッチ５２とが設けられる。生ゴミが山盛りに入っている場合には、蓋３１を閉める際に生ゴミによりスピンドル５１が上方向に押され、それにより容量オーバースイッチ５２がＯＦＦする。
尚、スピンドル５１の代りにガイド壁５０を上下に摺動可能に設け、ガイド壁５０が上方向に押された場合に容量オーバースイッチ５２がＯＦＦするような構成にしてもよい。
【００３３】
処理槽１０内に多量の生ゴミが投入されると、処理槽ヒータ６１からの熱が伝わりにくくなり、また空気の対流するための容積が小さくなり、乾燥能力が低下して処理に時間がかかるため、非常に効率が悪い。また、ファンカバー４９やファンケース４４に生ゴミが直接触れてファン詰まりを起こすといった恐れもある。このような問題を解決するため、容量オーバースイッチ５２がＯＦＦしている場合、つまり処理槽１０内の多量の生ゴミによりスピンドル５１が上方に押されている場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ６１やファンモータ４７等の負荷に通電されない構成としている。
【００３４】
ヒータ部６０は、断面が円形のチューブ状で処理槽を電気的に加熱する処理槽ヒータ６１と、Ｌ字形の板に切り欠き部６２ａを形成し処理槽ヒータ６１をその切り欠き部６２ａにより下部から線接触で支持するヒータ支え板６２と、処理槽１０の熱を集める集熱キャップ６３と、集熱キャップ６３の内側に設けられるサーモスイッチ６４と、集熱キャップ６３及びサーモスイッチ６４を上方向に押すばね６５と、集熱キャップ６３に連動してＯＮ／ＯＦＦする処理槽スイッチ６６とからなる。
【００３５】
サーモスイッチ６４は、処理槽１０の底面温度によりＯＮ／ＯＦＦし、それに連動して処理槽ヒータ６１をＯＮ／ＯＦＦすることで、処理槽１０内の温度を１２０℃前後に保つ。
【００３６】
集熱キャップ６３は、図９に示すように上下に摺動可能に設けられ、処理槽１０がセットされていない場合にはばね６５により上方向に押され、処理槽スイッチ６６がＯＦＦする。処理槽１０がセットされるとその重力で下方向に押され、処理槽スイッチ６６がＯＮする。
【００３７】
処理槽１０が内胴２０にセットされていないにもかかわらず、乾燥処理を開始するといった誤動作を行なうと、生ゴミを乾燥処理できないだけでなく、加熱媒体が無い分内胴２０内が異常過熱し、蓋３１を開ける時に火傷をする恐れがある。また、処理槽１０がセットされてはいるものの、その位置がずれている場合には、処理槽ヒータ６１の熱が処理槽１０に確実に伝わらず、加熱効率が悪くなる。このような問題を解決するため、処理槽スイッチ６６がＯＦＦしている場合、つまり処理槽１０が正しく載置されていない場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ６１やファンモータ４７等の負荷に通電されない構成としている。
【００３８】
処理槽ヒータ６１はヒータ支え板６２と線接触しているため、処理槽ヒータ６１からヒータ支え板６２への伝熱量を少なくでき、またヒータ支え板６２が処理槽ヒータ６１より低い形状で処理槽１０をヒータに直接載置するといった構造により、処理槽１０への熱効率を良くしている。
尚、処理槽ヒータ６１は断面が例えば逆三角形のものを用いれば、処理槽ヒータ６１と処理槽１０との接触面積が広くなり、熱効率が良くなる。また、処理槽底面１０ａに処理槽ヒータ６１と嵌合するような凹部を設けることで、接触面積を広くしてもよい。
【００３９】
また、処理槽ヒータ６１と内胴２０とは、処理槽ヒータ６１中に詰める絶縁体ＭｇＯの栓としてのガイシ部６１ａでゴムブッシュ６７によりシールされる。更にヒータ支え板６２は、図１０に示すように、その下部に処理槽１０の重量に応じて僅かに摺動可能な摺動部７０が設けられる。摺動部７０は、ヒータ支え板６２を上方向に押すばね７１と、処理槽１０の重量に応じた重力とばね７１の弾性力とがつりあう位置に動くスピンドル７２と、所定値以上の重量によりスピンドル７２が下方向に押された場合にＯＦＦする重量スイッチ７３とからなる。
【００４０】
処理槽１０内のゴミの量が多くない場合にも、その水分保有量が大きい場合には、蒸発して乾燥するまでに時間がかかるが、こういった場合には前述した容量オーバースイッチ５２では検出できない。このような問題を解決するため、重量スイッチ７３がＯＦＦしている場合、つまり処理槽１０内の生ゴミの重量が所定値以上である場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ６１やファンモータ４７等の負荷に通電されない構成としている。
【００４１】
触媒部８０は、図１１に示すように、円柱状の触媒ヒータ８１と、触媒ヒータ８１の中間部を除いた外周に設けられるカラー８２と、触媒ヒータ８１の中間部外周に設けられる触媒８３と、触媒８３の外周に設けられる断熱材８４と、ヒータ室２２から触媒部８０への蒸気及び臭い成分の流路となる蒸気吸込パイプ８５と、触媒ヒータ８１と同軸に設けられ蒸気及び臭い成分を触媒８３を通して流す流路となる筒８６と、筒８６の上下に設けられる蓋板８７と、筒８６の外周に設けられる断熱材８８と、蒸気の出口となる蒸気逃しパイプ８９とからなる。
【００４２】
蒸気吸込パイプ８５は、金属（例えばステンレス、真鍮）製パイプの様な熱伝導の良いもので形成され、その両端は処理槽ヒータ６１と触媒ヒータ８１との近傍にそれぞれ設けられる。また、図１２に示すように、内胴２０と触媒部８０とを近くに設けることで、蒸気吸込パイプ８５の長さを短くしている。そのため、両ヒータ６１，８１の作動時にはそれらからの伝熱により露点温度以上に保たれる。
【００４３】
触媒８３は触媒ヒータ８１によって加熱され、下部から流れてくる蒸気及び臭い成分を加熱して酸化脱臭する。下部から上部に流すことで、ドラフト力を利用し触媒部８０を通過させ酸化脱臭を行なう。
【００４４】
カラー８２は触媒８３の位置決めをすると共に、触媒ヒータ８１の熱が触媒８３以外を直接加熱するのを防ぐ。
【００４５】
蒸気逃しパイプ８９は、図１３に示すように、酸化脱臭した蒸気を器具外に排出する。蒸気逃しパイプ８９は先端が水平より下方に傾いた形状となっている。また、蒸気逃しパイプ８９の外側には蒸気蓋９０が設けられる。
【００４６】
次に、この厨芥処理機の動作について説明する。図１４は、この厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。また、図１５は結線図で、タイマスイッチ９２，処理槽スイッチ６６，蓋スイッチ３５，容量オーバースイッチ５２，重量スイッチ７３がそれぞれ直列に接続され、全てがＯＮした時にのみ運転ランプ９３等の負荷に通電されるようになっている。尚、処理槽ヒータ６１と触媒ヒータ８１との近傍には温度ヒューズ９４，９５をそれぞれ備え、異常過熱時には溶断してそれぞれのヒータ６１，８１への通電を遮断する構成としている。
【００４７】
ＯＮ／ＯＦＦ連動のタイマスイッチ９２で処理時間がセットされると（Ｓ１）、同時に運転ランプ９３を点灯し、処理槽ヒータ６１と触媒ヒータ８１とに通電して発熱させる。また、ファンモータ４７に通電してファン４８を回転させ（Ｓ２）、処理槽１０内の空気を対流させて攪拌し温度を均一にする。また、ファン４８の回転によりファン４８と仕切板４５との間に負圧帯が形成されると、蓋３１に設けられる外気通気口３４からファンモータ４７を介して仕切板４５の中央部穴から負圧帯に外気が供給される。このようにファンモータ４７を介して外気を取入れることで、触媒部８０での酸化反応を良くすると共に、ファンモータ４７の冷却を行なう。また、ファン４８で負圧帯をつくることにより外気を取入れているため、処理槽１０側からファンモータ４７側には空気が流れず、臭い成分が外に出ることを防ぐことができ、またファンモータ４７の腐食を防止して耐久性を良くすることができる。
【００４８】
処理槽１０は発熱した処理槽ヒータ６１から直接加熱され、処理槽１０内の生ゴミを加熱する。この時、処理槽１０内の温度が１２０℃前後となるように処理槽底面１０ａに接触したサーモスイッチ６４がＯＮ／ＯＦＦを繰り返す。ここで、処理槽１０内の温度を１２０℃前後に保つのは、生ゴミの水分を蒸発させると共に、ビニール類から有毒ガスが発生することを防ぐためである。しかし、このように１２０℃前後の温度で乾燥処理するため、魚等といった油分の多い生ゴミを乾燥処理した場合には、処理槽底面１０ａに油分が溜まり、こびりついて取りづらくなるといった不便がある。このような問題を解決するため、油分の多い生ゴミを投入する際には処理槽底面１０ａに油吸取り紙を敷く。本実施例では処理槽底面１０ａをほぼ平らの形状としていることにより、油吸取り紙を容易に敷くことができ、乾燥処理終了後にゴミを出す時にも、ゴミが処理槽１０にくっつく事なく清潔に捨てることができる。このような油吸取り紙として、厚手のろ紙や画紙を用いると、油を吸収しやすい。
【００４９】
乾燥処理が継続されると、処理槽１０内の温度により生ゴミに含まれる水分が蒸発しはじめると共に、生ゴミの臭い成分も発生する。内胴２０内の圧力が蒸気圧により高まり、またファン４８により外気が取り込まれるため、膨張した蒸気分は処理槽１０と内胴２０との間に形成される隙間２１を通ってヒータ室２２に流れる。
【００５０】
生ゴミから発生した蒸気が冷えて結露すると、結露水に溶けやすい臭い成分が溶け込んでしまい十分な脱臭ができないといった問題があるが、処理槽１０内からヒータ室に流れてきた蒸気や臭い成分を処理槽ヒータ６１により再加熱するため、発生した蒸気を結露しない温度に保つことができる。更に、ヒータ室２２から触媒部８０への蒸気の流路である蒸気吸込パイプ８５が、処理槽ヒータ６１と触媒ヒータ８１とからの伝熱により露点温度以上に保たれるため、触媒部８０に送られる途中で蒸気が結露するといったことを防ぐことができる。
【００５１】
このように処理槽ヒータ６１で蒸気と臭い成分とを直接加熱する構造により、処理槽ヒータ６１周辺に臭い成分が滞留するため、内胴２０内の臭いが外に漏れないようにシールする必要がある。内胴２０に処理槽ヒータ６１を通す穴をゴムブッシュ６７でシールする場合、処理槽ヒータ６１が発熱するため金属部でのシールは温度が上がりゴムブッシュ６７の耐熱が問題となるが、ガイシ部６１ａをシールするといった構成により、処理槽ヒータ６１のシールを行なうことができる。
【００５２】
蒸気吸込パイプ８５を通った蒸気及び臭い成分は、触媒ヒータ８１により加熱された触媒８３の下部から上部に流れ、ドラフト力を利用し触媒８３を通過することで酸化脱臭が行なわれる。
【００５３】
脱臭された蒸気は、蒸気逃しパイプ８９から排出された後、蒸気蓋９０で拡散される。蒸気逃しパイプ８９からの排出時には外気温により蒸気が結露する。この結露水が触媒８３に入ると、ヒートショックにより触媒８３の耐久性が悪くなる。また、雨が侵入しても同様の事が起こるが、蒸気逃しパイプ８９の先端を水平方向より下方に傾けた形状により、結露水が触媒８３に流れ込むことを防ぐと共に、雨が侵入することを防いでいる。また、蒸気逃しパイプ８９は高温となっており、また排出される蒸気も高温となっているため火傷の危険があるが、蒸気蓋９０を備えることにより使用者が排出される蒸気や蒸気逃しパイプ８９に直接触れない様にすると共に、蒸気逃しパイプ８９に雨等が入ることを防いでいる。
【００５４】
セットした処理時間に達すると（Ｓ３）、処理槽ヒータ６１、触媒ヒータ８１、ファンモータ４７、運転ランプをＯＦＦにし（Ｓ４）、一定時間ブザーを鳴らし処理が完了した旨を報知する。
【００５５】
以上説明したように、第１実施例の厨芥処理機によれば、以下の様な効果を生ずる。
１．処理槽１０の底面１０ａがほぼ平らの形状をしているため、油分の多い生ゴミを乾燥処理する場合にも、油吸取り紙を容易に敷くことができ、乾燥処理後にゴミを出す時にも、ゴミが処理槽１０にくっつく事なく清潔に捨てることができるため使い勝手がよい。
２．処理槽１０内からヒータ室２２に流れてきた蒸気や臭い成分を処理槽ヒータ６１により再加熱することで、発生した蒸気を結露しない温度に保つことができ、更に蒸気吸込パイプ８５が露点温度以上に保たれる事により、触媒部８０に送られる途中でも蒸気の結露を防ぐことができるため、脱臭性能がよい。
３．蓋３１が開いている時には乾燥処理を行なわないことにより、悪臭のもれを防ぐと共に、ファン４８で指を切るといったことを防ぐことができるため安全である。
４．蓋３１の裏側に蓋軸４１を溶接してファン部４０をぶら下げる構造とすることで、蓋３１の表面にビス頭が出ることがなく、蓋３１の美観を損なわない。
５．ファンカバー４９の下部にガイド壁５０を設けることにより、対流効率が良くなり乾燥性能が向上する。
６．ファンケース４４側面の噴出口４４ａにファン４８の回転方向に沿って外方向に切りおこした整流板４４ｂが形成されることにより、対流効率が良くなり乾燥性能が向上する。
７．処理槽１０内に過剰な容量の生ゴミが収納された状態では乾燥処理を禁止することにより、乾燥能力が低下して十分な乾燥処理が行なえないといったことを防ぐことができるため使い勝手が良い。
８．処理槽１０内の温度を１２０℃前後に保つことで、有毒ガスの発生を抑えつつ、水分を蒸発させることができる。
９．処理槽１０がセットされていない場合には乾燥処理を行なわないことにより、処理槽１０のセット忘れを防止することができるため安全性が高い。
１０．処理槽ヒータ６１がヒータ支え板６２により線接触で支持され、さらに処理槽１０と直接接触していることにより、処理槽ヒータ６１の熱を効率良く処理槽１０に伝えることができる。
１１．処理槽ヒータ６１と内胴２０とを処理槽ヒータ６１のガイシ部６１ａでシールすることにより、内胴２０からの臭いもれを防ぐことができる。
１２．処理槽１０内に過剰な重量の生ゴミが収納された状態では乾燥処理を禁止することにより、十分な乾燥処理が行なえないといったことを防ぐことができるため使い勝手が良い。
１３．蒸気逃しパイプ８９の先端を水平方向より下方に傾けた形状としたことにより、結露水や雨等が触媒８３に入り込むことを防ぐことができるため、耐久性が良くなる。
１４．ファン４８により処理槽１０内の空気を攪拌すると共に、外気を取り込むため、触媒８３での酸化反応が良くなり、また外気をファンモータ４７を介して取り込むことで、ファンモータ４７を冷却することができる。
１５．ファン４８で負圧帯をつくることにより外気を取入れているため、処理槽１０側からファンモータ４７側には空気が流れず、臭い成分が外に出ることを防ぐことができ、またファンモータ４７の腐食を防止して耐久性を良くすることができる。
１６．蒸気蓋９０を備えることにより、使用者が蒸気逃しパイプ８９や排出蒸気に直接触れないようにすることができるため安全であり、また蒸気逃しパイプ８９に雨等が入ることを防ぐことができるため耐久性が良くなる。
１７．乾燥処理終了後には報知を行なうため使い勝手が良い。
【００５６】
次に、第２実施例としてマイコン制御を用いた厨芥処理について説明する。基本的な構成は第１実施例と同一であるが、制御処理が異なる点と、サーモスイッチ６４を用いずに処理槽１０の底面温度を検出する処理槽サーミスタ９８を備える点と、触媒８３の温度を検出する触媒サーミスタ９９を備える点とで異なる。また、結線図は図１６のようになる。その他の構成及び重複する動作については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
次に、この厨芥処理機の動作について説明する。図１７は、この厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。
図示しないタイマスイッチにより処理時間が設定され（Ｓ１）、運転スイッチ９６がＯＮされると（Ｓ２）、処理槽スイッチ６６、蓋スイッチ３５、容量オーバースイッチ５２、重量スイッチ７３により、乾燥処理を開始できる状態かどうかをチェックする（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）。いずれか１つでもＯＦＦしている場合には異常報知し（Ｓ７）、乾燥処理を行なわない。全てがＯＮしており、乾燥処理を開始できる状態であれば、運転ランプ９３を点灯し（Ｓ８）、触媒ヒータ８１に通電して発熱させる（Ｓ９）。触媒サーミスタ９９により触媒温度が所定の温度に達したことを検出すると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ファンモータ４７に通電してファン４８を回転させると共に（Ｓ１１）、処理槽ヒータ６１に通電して発熱させ（Ｓ１２）、同時にタイマーをスタートさせる（Ｓ１３）。
【００５８】
乾燥処理中は、処理槽サーミスタ９８により処理槽１０の底面温度を検出し、処理槽１０内の温度が１２０℃前後となるように処理槽ヒータ６１をＯＮ，ＯＦＦ制御する。また、乾燥処理中に蓋スイッチ３５がＯＦＦした場合（Ｓ１４：ＮＯ）、つまり蓋３１が開けられた場合には、処理槽ヒータ６１，触媒ヒータ８１，ファンモータ４７をそれぞれＯＦＦして乾燥処理を中止し（Ｓ１５）、異常報知する（Ｓ１６）。
【００５９】
設定した処理時間に達すると、処理槽ヒータ６１，触媒ヒータ８１，ファンモータ４７をそれぞれＯＦＦして（Ｓ１８，Ｓ１９，Ｓ２０）、冷却タイマをスタートさせる（Ｓ２１）。冷却タイマによる所定時間が経過した後（Ｓ２２：ＹＥＳ）、運転ランプ９３をＯＦＦにし（Ｓ２３）、ブザーを一定時間鳴らし処理が完了した旨を報知する（Ｓ２４）。ここで、乾燥処理終了後の処理槽１０内のゴミの取り出し忘れを防止するため、処理槽１０を取り出す動作をすることにより処理槽スイッチ６６がＯＦＦするまでランプを点滅させ報知する（Ｓ２５）。処理槽スイッチ６６がＯＦＦしたことを検出すると（Ｓ２６：ＹＥＳ）、ランプの点滅による報知を停止する（Ｓ２７）。
【００６０】
以上説明したように、第２実施例の厨芥処理機によれば、触媒ヒータ８１の温度が所定値以上となった後に処理槽１０での乾燥処理を開始するため、触媒ヒータ８１の温度が十分上昇していない事により臭い成分が脱臭されずにそのまま排出されるといった不具合を防ぐことができる。また乾燥処理が終了して、処理槽内の温度が下がった後報知するため、ゴミを取り出す際に使用者が火傷するといったことを防ぐことができるため安全である。更に、処理槽スイッチ６６がＯＦＦするまで報知し続けることにより、ゴミの取り出し忘れを防止することができるため使い勝手が良い。
【００６１】
尚、第２実施例では、乾燥処理終了後には全負荷をＯＦＦして冷却を行なったが、処理槽ヒータ６１をＯＦＦし、ファン４８と触媒ヒータ８１とはＯＮしたままで、脱臭動作をしつつ処理槽１０を冷却してもよい。また、触媒サーミスタ９９により所定の温度に達した後に処理槽ヒータ６１による乾燥処理を行なったが、触媒ヒータ８１の加熱動作開始から所定時間経過後に乾燥処理を行なうようにしてもよい。
【００６２】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えばヒータは電気ヒータに限らず、ガス燃焼で加熱する形式のものでもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１及び２記載の厨芥処理機によれば、触媒ヒータの温度が十分上昇した後に処理槽ヒータによる乾燥処理を行なうことにより、十分な酸化脱臭が行なわれないまま蒸気が機器外部に排出されてしまうといったことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例としての厨芥処理機の概略構成図である。
【図２】処理槽と内胴との位置関係を示す概略図である。
【図３】ファン部の構成部品を示す概略図である。
【図４】背中合わせのファンの概略図である。
【図５】ファンカバーの概略図である。
【図６】ガイド壁を示す概略図である。
【図７】ファンケースの断面図である。
【図８】容量オーバースイッチを示す概略図である。
【図９】処理槽スイッチを示す概略図である。
【図１０】重量スイッチを示す概略図である。
【図１１】触媒部の断面図である。
【図１２】触媒部と内胴との位置関係を示す概略図である。
【図１３】厨芥処理機の外観図である。
【図１４】第１実施例の厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。
【図１５】第１実施例の厨芥処理機の結線図である。
【図１６】第２実施例の厨芥処理機の結線図である。
【図１７】第２実施例の厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。
【図１８】第２実施例の厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…処理槽、２０…内胴、３０…蓋部、３４…外気通気口、
４０…ファン部、４４…ファンケース、４８…ファン、
４９…ファンカバー、６０…ヒータ部、６１…処理槽ヒータ、
６２…ヒータ支え板、８０…触媒部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a soot processing machine for processing soot such as raw garbage in a dry state.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a soot processing machine has been known in which the soot such as raw garbage is dried to prevent it from being spoiled and the odor component generated during the processing is deodorized. Generally, such a soot processing machine has a processing tank for storing garbage, a heater for heating the air in the processing tank, a fan for stirring the air in the processing tank, and an odor evaporated from the garbage. And a catalyst unit that oxidizes and deodorizes steam mixed with components by high-temperature heating and discharges the vapor to the outside of the device. During the drying processing operation, the garbage in the processing tank is heated by heating the air in the processing tank with a heater and keeping the temperature in the processing tank uniform with a fan. The raw garbage is heated to evaporate the moisture, and the evaporated vapor and odor components flow to the catalyst portion, and are oxidized and deodorized by high-temperature heating and discharged outside the device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in such a configuration, deodorization performance and drying performance are reduced.There is a problem to make.
  That meansThis is a case where steam flows from the treatment tank to the catalyst portion before the temperature of the catalyst portion sufficiently rises. If the temperature of the catalyst portion is not high, sufficient oxidative deodorization cannot be performed, which causes a problem that odorous components are discharged outside the device.
[0004]
  The soot treating machine of the present invention solves the above problems,High deodorization performanceThe purpose is to provide a dredge processor.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  Claims of the present invention for solving the above-mentioned problems1The described soot processor is
  A processing tank for storing garbage such as garbage,
  A processing tank heater for heating the soot in the processing tank;
  Vapor mixed with odorous components generated from the aboveWhile flowing from the bottom to the topA catalyst part that is heated at a high temperature by a catalyst heater to oxidize and deodorize, and discharges to the outside of the device,
  Catalyst temperature detecting means for detecting the temperature of the catalyst heater or a temperature in the vicinity of the catalyst heater;
  In the soot processing machine equipped with
  The gist of the processing tank heater is to start the heating operation after the temperature detected by the catalyst temperature detecting means rises to a predetermined value or more.
[0014]
  Claims of the present invention for solving the above-mentioned problems2The described soot processor is
  A processing tank for storing garbage such as garbage,
  A processing tank heater for heating the soot in the processing tank;
  A catalyst part that heats high-temperature steam mixed with odorous components generated from the soot by a catalyst heater to oxidize and deodorize, and discharges it to the outside of the device,
  A heating time counting means for counting an elapsed time from the start of the heating operation of the catalyst heater;
  In the soot processing machine equipped with
  The gist of the treatment tank heater is to start the heating operation after the elapsed time counted by the heating time counting means has elapsed to a predetermined value or more.
[0023]
  Claims of the present invention having the above configuration1The described soot treating machine heats the soot in the treating tank with a treating tank heater to evaporate the moisture contained in the soot, and generates steam mixed with the odorous component in the catalyst section.While flowing from the bottom to the topIt is heated at a high temperature with a catalyst heater to oxidize and deodorize, and is discharged outside the equipment. Here, if the heating by the treatment tank heater is performed before the catalyst heater reaches the temperature necessary for oxidative deodorization of the steam, the steam is discharged outside the apparatus without sufficient oxidative deodorization. Since the heating operation of the treatment tank heater is started after the temperature of the catalyst heater or the temperature in the vicinity of the catalyst heater rises to a predetermined value or more, sufficient oxidative deodorization can be performed.
[0024]
  Claims of the present invention having the above configuration2The described soot treating machine heats the soot in the treating tank with a treating tank heater to evaporate the water contained in the soot, and heats the steam mixed with the odorous component in the catalyst section at a high temperature by the catalyst heater to oxidize and deodorize it. , Discharge outside the equipment. Here, if the heating by the treatment tank heater is performed before the catalyst heater reaches the temperature necessary for oxidative deodorization of the steam, the steam is discharged outside the apparatus without sufficient oxidative deodorization. Since the heating operation of the treatment tank heater is started after the elapsed time from the start of the heating operation to a predetermined value or more, sufficient oxidative deodorization can be performed.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, preferred embodiments of the soot treating machine of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a soot processing machine as a first embodiment of the present invention. This dredge processing machine is roughly divided into a pot-shaped processing tank 10 for storing raw garbage, an inner cylinder 20 for storing the processing tank 10 in a cylindrical space, a lid part 30 for blocking outside air at the upper part of the inner cylinder 20, and a lid. The fan part 40 provided in the lower part of the part 30, the heater part 60 which heats the processing tank 10 from the downward direction, and the catalyst part 80 which heats exhaust gas are comprised.
[0026]
The processing tank 10 is provided so as to be freely attached and detached from the inner cylinder 20 and includes a handle 11 necessary for attaching and detaching. Moreover, the processing tank bottom face 10a has a substantially flat shape.
Further, as shown in FIG. 2, a gap 21 is formed between the processing tank side surface 10b and the inner cylinder 20, and steam and odor components generated from raw garbage in the processing tank 10 are treated with the inner cylinder 20 and the processing cylinder. It flows to the heater chamber 22 formed between the tank bottom 10a. Further, a heat insulating material 23 is provided on the outer periphery of the inner cylinder 20 to prevent the heat in the inner cylinder 20 from escaping to the outside.
[0027]
The lid portion 30 includes a lid 31, a hinge portion 32 that rotatably supports the lid 31, and a catcher portion 33 that engages and holds the lid 31 in the closed position. The lid 31 is provided with an outside air vent 34 for taking in outside air. The hinge portion 32 is provided with a lid switch 35 that is turned on when the lid 31 is closed.
The lid switch 35 may be provided not on the hinge portion 32 but on the catcher portion 33.
[0028]
If the drying process is performed with the lid 31 open, not only a bad odor is leaked but also the fan 48 may be turned by the rotation of the fan 48. In order to solve such a problem, when the lid switch 35 is OFF, that is, when the lid 31 is open, the load on the processing tank heater 61, the fan motor 47, etc., even if the operation start operation is performed. It is set as the structure which is not supplied with electricity.
[0029]
As shown in FIG. 3, the fan unit 40 includes a lid shaft 41 welded to the inside of the lid 31, a fan case mounting plate 43 that is fastened and fixed to the lid shaft 41 with hexagon bolts 42, and a fan case mounting plate 43. A cylindrical fan case 44 fixed with screws, a partition plate 45 welded in the fan case 44, a fan motor 47 fixed to the partition plate 45 by a spacer 46, and rotation by driving of the fan motor 47 It consists of a fan 48 that blows air and a disk-shaped fan cover 49 that is fastened and fixed to the lower part of the fan case 44. As described above, the lid shaft 41 is welded to the inside of the lid 31 to hang the fan unit 40, so that the screw head does not appear on the surface of the lid 31 and the aesthetic appearance of the lid 31 is not impaired.
[0030]
The fan 48 partially cuts the disk into an L shape to form a plurality of blade portions 48a. By rotating, such a fan 48 sucks air from the center and discharges it in the circumferential direction. Furthermore, in order to more reliably create a negative pressure zone at the center of the disk, as shown in FIG. 4, if two fans 48 and 48 are back-to-back and formed integrally so that the notch is hidden, More air can be sucked in from both sides by the blade portions 48a formed on both sides of the plate.
[0031]
As shown in FIG. 5, the fan cover 49 is provided with a plurality of suction ports 49 a for sucking the air in the processing tank 10 near the center, and the air from the fan 48 enters the processing tank 10 on the outer periphery thereof. A plurality of jet outlets 49b for jetting are provided. Further, as shown in FIG. 6, a cylindrical guide wall 50 is provided below the fan cover 49 to partition the air flowing from the processing tank 10 to the suction port 49 a and the air flowing from the ejection port 49 b to the processing tank 10. . By providing such a guide wall 50, turbulence is prevented and the convection efficiency in the processing tank 10 is increased. Further, on the side surface of the fan case 44, as shown in FIG. 7, a rectifying plate 44 b cut outwardly along the rotation direction of the fan 48 and an ejection port 44 a for ejecting air from the fan 48 are formed. To do. Thus, by cutting the rectifying plate 44b along the rotation direction of the fan 48, the air from the fan 48 is smoothly ejected, and the convection efficiency can be increased.
The outlet 44 a on the side surface of the fan case 44 may have a shape cut inward along the rotation direction of the fan 48.
[0032]
Further, in the fan case 44, as shown in FIG. 8, a spindle 51 which is slidably provided through the fan cover 49, and a capacity over switch 52 which is turned off when the spindle 51 is pushed upward. Is provided. When garbage is piled up, when the lid 31 is closed, the spindle 51 is pushed upward by the garbage, so that the capacity over switch 52 is turned OFF.
Instead of the spindle 51, the guide wall 50 may be provided so as to be slidable up and down, and the capacity over switch 52 may be turned off when the guide wall 50 is pushed upward.
[0033]
When a large amount of garbage is put into the treatment tank 10, the heat from the treatment tank heater 61 becomes difficult to be transmitted, the volume for convection of air becomes small, the drying capacity is lowered, and processing takes time. So very inefficient. Further, there is a possibility that the garbage may directly touch the fan cover 49 or the fan case 44 to cause clogging of the fan. In order to solve such a problem, when the capacity over switch 52 is OFF, that is, when the spindle 51 is pushed upward by a large amount of garbage in the processing tank 10, the operation start operation is performed. Also, the load such as the processing tank heater 61 and the fan motor 47 is not energized.
[0034]
The heater 60 includes a processing tank heater 61 that electrically heats the processing tank in a tube shape having a circular cross section, and a notch 62a formed in an L-shaped plate, and the processing tank heater 61 is lowered by the notch 62a. The heater support plate 62 supported by line contact, the heat collecting cap 63 for collecting the heat of the processing tank 10, the thermo switch 64 provided inside the heat collecting cap 63, and the heat collecting cap 63 and the thermo switch 64 in the upward direction. And a treatment tank switch 66 that is turned ON / OFF in conjunction with the heat collecting cap 63.
[0035]
The thermo switch 64 is turned ON / OFF according to the bottom surface temperature of the processing bath 10 and the processing bath heater 61 is turned ON / OFF in conjunction with the thermoswitch 64 to keep the temperature in the processing bath 10 at around 120 ° C.
[0036]
As shown in FIG. 9, the heat collecting cap 63 is provided so as to be slidable up and down. When the processing tank 10 is not set, the heat collecting cap 63 is pushed upward by the spring 65, and the processing tank switch 66 is turned off. When the processing tank 10 is set, it is pushed downward by the gravity, and the processing tank switch 66 is turned ON.
[0037]
If the processing tank 10 is not set in the inner cylinder 20 and malfunctions such as starting a drying process, not only the garbage cannot be dried, but the inside of the inner cylinder 20 is overheated due to the absence of a heating medium. There is a risk of burns when the lid 31 is opened. In addition, when the processing tank 10 is set but its position is shifted, the heat of the processing tank heater 61 is not reliably transmitted to the processing tank 10 and the heating efficiency is deteriorated. In order to solve such a problem, when the processing tank switch 66 is turned off, that is, when the processing tank 10 is not properly placed, the processing tank heater 61 and the fan motor 47 are operated even if the operation start operation is performed. It is set as the structure which is not supplied with electricity, such as.
[0038]
Since the processing tank heater 61 is in line contact with the heater support plate 62, the amount of heat transferred from the processing tank heater 61 to the heater support plate 62 can be reduced, and the heater support plate 62 has a lower shape than the processing tank heater 61. With the structure in which 10 is directly mounted on the heater, the thermal efficiency of the processing tank 10 is improved.
In addition, if the cross section of the processing tank heater 61 is, for example, an inverted triangle, the contact area between the processing tank heater 61 and the processing tank 10 is widened, and the thermal efficiency is improved. Moreover, you may widen a contact area by providing the recessed part which fits with the process tank heater 61 in the process tank bottom face 10a.
[0039]
Further, the processing tank heater 61 and the inner cylinder 20 are sealed by a rubber bush 67 with a insulator 61 a as a plug of an insulator MgO packed in the processing tank heater 61. Further, as shown in FIG. 10, the heater support plate 62 is provided with a sliding portion 70 that is slightly slidable in accordance with the weight of the processing tank 10. The sliding portion 70 includes a spring 71 that pushes the heater support plate 62 upward, a spindle 72 that moves to a position where gravity corresponding to the weight of the treatment tank 10 and the elastic force of the spring 71 are balanced, and a weight greater than a predetermined value. The weight switch 73 is turned off when the spindle 72 is pushed downward.
[0040]
Even when the amount of dust in the treatment tank 10 is not large, it takes time to evaporate and dry if the water holding amount is large. In such a case, the capacity over switch 52 described above takes time. It cannot be detected. In order to solve such a problem, when the weight switch 73 is OFF, that is, when the weight of the garbage in the processing tank 10 is equal to or greater than a predetermined value, the processing tank heater 61 is operated even if the operation is started. The fan motor 47 is not energized to the load.
[0041]
As shown in FIG. 11, the catalyst unit 80 includes a columnar catalyst heater 81, a collar 82 provided on the outer periphery excluding the intermediate part of the catalyst heater 81, and a catalyst 83 provided on the outer periphery of the intermediate part of the catalyst heater 81. In addition, a heat insulator 84 provided on the outer periphery of the catalyst 83, a steam suction pipe 85 serving as a flow path for steam and odor components from the heater chamber 22 to the catalyst section 80, and a steam and odor component provided coaxially with the catalyst heater 81 It consists of a cylinder 86 that serves as a flow path through the catalyst 83, a cover plate 87 that is provided above and below the cylinder 86, a heat insulating material 88 that is provided on the outer periphery of the cylinder 86, and a steam escape pipe 89 that serves as a steam outlet.
[0042]
The vapor suction pipe 85 is formed of a metal (for example, stainless steel, brass) pipe having good heat conductivity, and both ends thereof are provided in the vicinity of the treatment tank heater 61 and the catalyst heater 81, respectively. Also, as shown in FIG. 12, the length of the vapor suction pipe 85 is shortened by providing the inner cylinder 20 and the catalyst unit 80 close to each other. Therefore, when the heaters 61 and 81 are operated, the dew point temperature is maintained above the heat transfer from them.
[0043]
The catalyst 83 is heated by the catalyst heater 81 to heat and deodorize the steam and odor components flowing from below. By flowing from the lower part to the upper part, oxidative deodorization is performed by passing through the catalyst part 80 using the draft force.
[0044]
The collar 82 positions the catalyst 83 and prevents the heat of the catalyst heater 81 from directly heating other than the catalyst 83.
[0045]
As shown in FIG. 13, the steam escape pipe 89 discharges the oxidized and deodorized steam to the outside of the appliance. The steam escape pipe 89 has a shape whose tip is inclined downward from the horizontal. A steam lid 90 is provided outside the steam escape pipe 89.
[0046]
Next, the operation of this soot processor will be described. FIG. 14 is a flowchart showing the operation of this soot processor. FIG. 15 is a connection diagram in which a timer switch 92, a processing tank switch 66, a lid switch 35, a capacity over switch 52, and a weight switch 73 are connected in series, and only when all are turned on, the load such as the operation lamp 93 is applied. Energized. In addition, thermal fuses 94 and 95 are provided in the vicinity of the processing tank heater 61 and the catalyst heater 81, respectively, and are configured to be blown during abnormal overheating to cut off the energization of the heaters 61 and 81.
[0047]
When the processing time is set by the ON / OFF interlocking timer switch 92 (S1), the operation lamp 93 is turned on at the same time, and the processing tank heater 61 and the catalyst heater 81 are energized to generate heat. Further, the fan motor 47 is energized to rotate the fan 48 (S2), and the air in the processing tank 10 is convected and stirred to make the temperature uniform. Further, when a negative pressure zone is formed between the fan 48 and the partition plate 45 by the rotation of the fan 48, the outside air vent 34 provided in the lid 31 passes through the fan motor 47 from the central hole of the partition plate 45. Outside air is supplied to the negative pressure zone. By taking outside air through the fan motor 47 in this manner, the oxidation reaction in the catalyst unit 80 is improved and the fan motor 47 is cooled. Moreover, since the outside air is taken in by creating a negative pressure zone with the fan 48, air does not flow from the processing tank 10 side to the fan motor 47 side, and odorous components can be prevented from coming out. The corrosion of the motor 47 can be prevented and the durability can be improved.
[0048]
The processing tank 10 is directly heated from the generated processing tank heater 61 to heat the garbage in the processing tank 10. At this time, the thermo switch 64 in contact with the processing tank bottom surface 10a is repeatedly turned ON / OFF so that the temperature in the processing tank 10 is around 120 ° C. Here, the reason why the temperature in the treatment tank 10 is maintained at around 120 ° C. is to evaporate the moisture of the garbage and prevent the generation of toxic gas from the vinyl. However, since the drying process is performed at a temperature of about 120 ° C. as described above, when the garbage containing a large amount of oil such as fish is dried, there is an inconvenience that the oil is accumulated on the bottom surface 10a of the processing tank and becomes sticky and difficult to remove. . In order to solve such a problem, an oil blotting paper is laid on the bottom surface 10a of the processing tank when raw garbage with a large amount of oil is introduced. In this embodiment, the treatment tank bottom surface 10a has a substantially flat shape, so that the oil blotting paper can be easily laid, and even when the garbage is taken out after the drying process, the garbage is not adhered to the treatment tank 10 and is clean. Can be thrown away. If thick filter paper or drawing paper is used as such oil blotting paper, it is easy to absorb oil.
[0049]
When the drying process is continued, the moisture contained in the garbage begins to evaporate due to the temperature in the treatment tank 10, and the odor component of the garbage is also generated. Since the pressure in the inner cylinder 20 is increased by the vapor pressure and the outside air is taken in by the fan 48, the expanded vapor component passes through the gap 21 formed between the treatment tank 10 and the inner cylinder 20 and enters the heater chamber 22. Flowing.
[0050]
When the steam generated from raw garbage cools and condenses, there is a problem that odorous components that are easily dissolved in the dewed water dissolve and cannot be sufficiently deodorized. However, steam and odorous components that have flowed from the inside of the treatment tank 10 into the heater chamber may be removed. Since reheating is performed by the processing tank heater 61, the generated steam can be maintained at a temperature that does not condense. Further, since the steam suction pipe 85 that is a steam flow path from the heater chamber 22 to the catalyst unit 80 is maintained at the dew point temperature or higher by heat transfer from the treatment tank heater 61 and the catalyst heater 81, It is possible to prevent the vapor from condensing in the middle of being sent.
[0051]
As described above, the steam and odor components are directly heated by the treatment tank heater 61, and the odor components stay around the treatment tank heater 61. Therefore, it is necessary to seal the odor in the inner cylinder 20 so as not to leak outside. is there. When the hole through which the treatment tank heater 61 is passed through the inner cylinder 20 is sealed with the rubber bush 67, since the treatment tank heater 61 generates heat, the temperature of the seal at the metal part increases and the heat resistance of the rubber bush 67 becomes a problem. With the configuration in which 61a is sealed, the processing tank heater 61 can be sealed.
[0052]
Vapor and odor components that have passed through the vapor suction pipe 85 flow from the lower part to the upper part of the catalyst 83 heated by the catalyst heater 81, and oxidative deodorization is performed by passing through the catalyst 83 using the draft force.
[0053]
The deodorized vapor is discharged from the vapor escape pipe 89 and then diffused by the vapor lid 90. At the time of discharge from the steam escape pipe 89, the steam is condensed due to the outside temperature. If this condensed water enters the catalyst 83, the durability of the catalyst 83 deteriorates due to heat shock. The same thing happens even if rain enters, but the shape of the tip of the steam escape pipe 89 tilted downward from the horizontal direction prevents condensation from flowing into the catalyst 83 and prevents rain from entering. It is preventing. Further, the steam escape pipe 89 has a high temperature, and the discharged steam is also at a high temperature, so there is a risk of burns. However, the provision of the steam cover 90 allows the user to discharge the steam or the steam escape pipe. In addition to avoiding direct contact with 89, rain or the like is prevented from entering the steam escape pipe 89.
[0054]
When the set processing time is reached (S3), the processing tank heater 61, the catalyst heater 81, the fan motor 47, and the operation lamp are turned off (S4), and a buzzer is sounded for a predetermined time to notify that the processing is completed.
[0055]
As described above, according to the soot processor of the first embodiment, the following effects are produced.
1. Since the bottom surface 10a of the treatment tank 10 has a substantially flat shape, even when drying garbage with a lot of oil, it is possible to easily spread oil blotting paper, and when taking out garbage after drying treatment, Since garbage can be thrown away cleanly without sticking to the treatment tank 10, it is convenient.
2. The steam and odor components that have flowed from the inside of the treatment tank 10 to the heater chamber 22 are reheated by the treatment tank heater 61 so that the generated steam can be kept at a temperature at which no condensation occurs, and the vapor suction pipe 85 is above the dew point temperature. Since the dew condensation of steam can be prevented even when being sent to the catalyst unit 80, the deodorizing performance is good.
3. By not performing the drying process when the lid 31 is open, it is safe because it prevents the odor from leaking and prevents the fan 48 from cutting the finger.
4). By adopting a structure in which the lid shaft 41 is welded to the back side of the lid 31 and the fan portion 40 is suspended, the screw head does not appear on the surface of the lid 31 and the aesthetic appearance of the lid 31 is not impaired.
5. By providing the guide wall 50 under the fan cover 49, the convection efficiency is improved and the drying performance is improved.
6). By forming the baffle plate 44b cut outward in the rotation direction of the fan 48 at the outlet 44a on the side surface of the fan case 44, the convection efficiency is improved and the drying performance is improved.
7). In a state where an excessive amount of garbage is stored in the treatment tank 10, by prohibiting the drying process, it is possible to prevent the drying ability from being lowered and a sufficient drying process cannot be performed, which is convenient.
8). By keeping the temperature in the processing tank 10 at around 120 ° C., moisture can be evaporated while suppressing generation of toxic gas.
9. When the processing tank 10 is not set, the drying process is not performed, so that forgetting to set the processing tank 10 can be prevented, so that safety is high.
10. Since the processing tank heater 61 is supported by the heater support plate 62 in line contact and is in direct contact with the processing tank 10, the heat of the processing tank heater 61 can be efficiently transmitted to the processing tank 10.
11. By sealing the processing tank heater 61 and the inner cylinder 20 with the insulator 61a of the processing tank heater 61, odor leakage from the inner cylinder 20 can be prevented.
12 In the state where the garbage of excessive weight is stored in the processing tank 10, by prohibiting the drying process, it is possible to prevent a sufficient drying process from being performed, which is convenient.
13. By making the tip of the steam escape pipe 89 inclined downward from the horizontal direction, it is possible to prevent dewed water, rain, and the like from entering the catalyst 83, thereby improving durability.
14 While the air in the processing tank 10 is stirred by the fan 48 and outside air is taken in, the oxidation reaction at the catalyst 83 is improved, and the fan motor 47 can be cooled by taking outside air through the fan motor 47. it can.
15. Since the outside air is taken in by creating a negative pressure zone with the fan 48, air does not flow from the processing tank 10 side to the fan motor 47 side, and odorous components can be prevented from coming out. The corrosion can be prevented and the durability can be improved.
16. The provision of the steam lid 90 is safe because the user can be prevented from directly touching the steam escape pipe 89 and the exhaust steam, and rain can be prevented from entering the steam escape pipe 89. Durability is improved.
17. Since the notification is made after the drying process is completed, it is convenient.
[0056]
Next, a wrinkle process using microcomputer control will be described as a second embodiment. Although the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the control processing is different, the processing tank thermistor 98 that detects the bottom temperature of the processing tank 10 without using the thermo switch 64, and the catalyst 83 is provided. The difference is that a catalyst thermistor 99 for detecting temperature is provided. The connection diagram is as shown in FIG. Other configurations and overlapping operations are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0057]
Next, the operation of this soot processor will be described. FIG. 17 is a flowchart showing the operation of this bag processor.
When the processing time is set by a timer switch (not shown) (S1) and the operation switch 96 is turned ON (S2), the drying process can be started by the processing tank switch 66, the lid switch 35, the capacity over switch 52, and the weight switch 73. It is checked whether it is in a state (S3, S4, S5, S6). If any one of them is OFF, an abnormality is notified (S7) and the drying process is not performed. If all are ON and the drying process can be started, the operation lamp 93 is turned on (S8), and the catalyst heater 81 is energized to generate heat (S9). When the catalyst thermistor 99 detects that the catalyst temperature has reached a predetermined temperature (S10: YES), the fan motor 47 is energized to rotate the fan 48 (S11), and the processing tank heater 61 is energized to generate heat. (S12), the timer is started simultaneously (S13).
[0058]
During the drying process, the bottom temperature of the processing tank 10 is detected by the processing tank thermistor 98, and the processing tank heater 61 is controlled to be ON / OFF so that the temperature in the processing tank 10 becomes around 120 ° C. Further, when the lid switch 35 is turned off during the drying process (S14: NO), that is, when the lid 31 is opened, the processing tank heater 61, the catalyst heater 81, and the fan motor 47 are turned off to perform the drying process. Stop (S15) and notify the abnormality (S16).
[0059]
When the set processing time is reached, the processing tank heater 61, the catalyst heater 81, and the fan motor 47 are turned off (S18, S19, S20), and the cooling timer is started (S21). After a predetermined time by the cooling timer has elapsed (S22: YES), the operation lamp 93 is turned off (S23), and a buzzer is sounded for a predetermined time to notify that the processing is completed (S24). Here, in order to prevent forgetting to take out the dust in the processing tank 10 after the drying process, the lamp is flashed and notified until the processing tank switch 66 is turned off by performing the operation of taking out the processing tank 10 (S25). When it is detected that the processing tank switch 66 is turned off (S26: YES), the notification by the blinking of the lamp is stopped (S27).
[0060]
As described above, according to the soot treating machine of the second embodiment, the drying process in the treatment tank 10 is started after the temperature of the catalyst heater 81 becomes equal to or higher than a predetermined value. By not rising, it is possible to prevent a problem that the odor component is discharged without being deodorized. In addition, since the notification is made after the drying process is finished and the temperature in the processing tank is lowered, it is safe because the user can be prevented from being burned when taking out the garbage. Furthermore, since the notification is continued until the processing tank switch 66 is turned off, it is possible to prevent forgetting to take out dust, which is convenient.
[0061]
In the second embodiment, after the drying process is completed, the entire load is turned off and cooling is performed. However, the treatment tank heater 61 is turned off, and the fan 48 and the catalyst heater 81 are kept on to perform the deodorizing operation. The processing tank 10 may be cooled while being. Further, although the drying treatment by the treatment tank heater 61 is performed after reaching a predetermined temperature by the catalyst thermistor 99, the drying treatment may be performed after a predetermined time has elapsed from the start of the heating operation of the catalyst heater 81.
[0062]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention. For example, the heater is not limited to an electric heater but may be of a type that is heated by gas combustion.
[0070]
【The invention's effect】
  As detailed above,Claims of the invention1 and 2According to the described soot treating machine, when the temperature of the catalyst heater is sufficiently increased, the drying treatment by the treatment tank heater is performed, so that the steam is discharged outside the apparatus without performing sufficient oxidative deodorization. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a soot processing machine as a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic view showing a positional relationship between a processing tank and an inner trunk.
FIG. 3 is a schematic view showing components of a fan unit.
FIG. 4 is a schematic view of back-to-back fans.
FIG. 5 is a schematic view of a fan cover.
FIG. 6 is a schematic view showing a guide wall.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a fan case.
FIG. 8 is a schematic view showing a capacity over switch.
FIG. 9 is a schematic view showing a processing tank switch.
FIG. 10 is a schematic view showing a weight switch.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a catalyst portion.
FIG. 12 is a schematic view showing a positional relationship between a catalyst portion and an inner cylinder.
FIG. 13 is an external view of a soot processing machine.
FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the soot processor according to the first embodiment.
FIG. 15 is a connection diagram of the scissor processing device according to the first embodiment.
FIG. 16 is a connection diagram of the scissor processing device according to the second embodiment.
FIG. 17 is a flowchart showing the operation of the soot processor according to the second embodiment.
FIG. 18 is a flowchart showing the operation of the soot processor according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Processing tank, 20 ... Inner trunk, 30 ... Cover part, 34 ... Outside air vent,
40 ... Fan part, 44 ... Fan case, 48 ... Fan,
49 ... Fan cover, 60 ... Heater, 61 ... Treatment tank heater,
62 ... heater support plate, 80 ... catalyst part.

Claims

A processing tank for storing garbage such as garbage,
A processing tank heater for heating the soot in the processing tank;
A catalyst part that is heated at a high temperature by a catalyst heater while flowing steam mixed with odorous components generated from the above-mentioned soot from the lower part to the upper part, and is discharged to the outside of the device,
A soot treating machine comprising catalyst temperature detecting means for detecting the temperature of the catalyst heater or a temperature in the vicinity of the catalyst heater;
The soot treating machine, wherein the treatment tank heater starts a heating operation after the detected temperature of the catalyst temperature detecting means rises to a predetermined value or more.

A processing tank for storing garbage such as garbage,
A processing tank heater for heating the soot in the processing tank;
A catalyst part that heats the steam mixed with odorous components generated from the above soot at a high temperature by a catalyst heater, oxidizes and deodorizes, and discharges it to the outside of the device,
In a soot treating machine provided with heating time counting means for counting the elapsed time from the start of the heating operation of the catalyst heater,
The said processing tank heater starts a heating operation | movement after the elapsed time which the said heating time count means counts more than predetermined value, It is characterized by the above-mentioned.