JP3698225B2

JP3698225B2 - Cylinder head structure of internal combustion engine

Info

Publication number: JP3698225B2
Application number: JP35158696A
Authority: JP
Inventors: 哲也戸坂; 昌志古谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: CN1103852C; DE19757286A1; DE19757286C2; JPH10184445A; CN1186152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２頭上カム軸式の内燃機関におけるシリンダヘッド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダヘッド上に吸気バルブ用カム軸と排気バルブ用カム軸の２本を架設した２頭上カム軸式の内燃機関においては、シリンダヘッドに複数のバルブが配設され、各カム軸には少なくとも２つの軸受を有するとともに、カム軸を駆動するカム駆動機構が必要とされるなど、内燃機関の小型化を図る場合スペースの余裕が少なく、シリンダヘッドをシリンダおよびクランクケースに締付け固定する締付部の配置が問題となってくる。
【０００３】
従来の２頭上カム軸式の内燃機関の例である特開平８−１７７５１５号公報記載のものを、図１６に図示する。
図１６は、該内燃機関01のシリンダヘッド構造の吸気側の断面図であり、シリンダヘッド02にガスケット04を介してシリンダヘッドカバー03が被せられて動弁室が構成されている。
【０００４】
カム軸（図示せず）は、左右の軸受部05，06により回転自在に軸支され、一方の軸受部05より突出したカム軸端部にチェーンスプロケット07が設けられカム駆動機構が構成されている。
シリンダヘッド02の左右軸受部05，06の内側に吸気バルブのバルブリフターの収容されるチャンバー08，09が並んで形成されている。
【０００５】
そして各軸受部05，06の下方で一部上下に重なる位置に締付部010 ，011 が形成されて、スタッドボルト012 ，013 が挿入されてシリンダヘッド02をシリンダとともにクランクケースに締め付けられるようになっている。
またシリンダヘッドカバー03を取付けるのに、その上壁が軸受部06に接して両者をボルト014 が締付けるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
カム軸の一方を支持する軸受部05よりさらに外側にチェーンスプロケット07を設けカム駆動機構を構成するので、カム駆動系が外側に張り出す構成となり、内燃機関全体が大型化する。
【０００７】
シリンダヘッド02において、シリンダヘッド締付部010 ，011 が、シリンダヘッドカバー03との合わせ面より下方にあるので、製造時に座ぐり加工が必要となりコスト高となる。
【０００８】
さらにシリンダヘッド締付部が、シリンダヘッドカバー03との合わせ面より下方にあると、バルブのバルブリフターとの干渉が問題となり、上記例のようにバルブリフターの収容されるチャンバー08，09を避けて軸受部05，06の下方で一部上下に重なる位置に締付部010 ，011 を設ける等の措置が必要となり、このためシリンダヘッドが大型化する。
またシリンダヘッドカバー03の上壁をカム軸の軸受部06にボルト014 により取付けているので、カム軸の振動がシリンダヘッドカバー03に伝達され易い。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、シリンダヘッドの加工が容易で振動を抑制でき内燃機関のコンパクト化を図ることができる内燃機関のシリンダヘッド構造を供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の吸気バルブおよび排気バルブを有し、吸気バルブ用カム軸と排気バルブ用カム軸を有する２頭上カム軸式の内燃機関において、前記両カム軸をそれぞれ支持する一対の軸受の内側で前記複数の吸気バルブの両側および複数の排気バルブの両側にシリンダヘッド締付部を設け、前記シリンダヘッド締付部が、カム軸の軸線方向視で前記一対の軸受に重なり、前記シリンダヘッド締付部の座面をシリンダヘッドカバー取付面と同一面とする内燃機関のシリンダヘッド構造とした。
【００１１】
両カム軸を支持する軸受の内側にシリンダヘッド締付部を設けているので、内燃機関全体を小型化することができる。
シリンダヘッド締付部座面をシリンダヘッドカバー取付面と同一面としているので、座ぐり加工等が不要で加工工数が少なくて済みコストの低減を図ることができる。
【００１２】
シリンダヘッド締付部は複数のバルブの両側にあって、締付座面をシリンダヘッドカバー取付面と同一面としているので、バルブリフターを収容するチャンバーと干渉することがない。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の内燃機関のシリンダヘッド構造において、前記複数の吸気バルブの両側に設けられた前記シリンダヘッド締付部が、カム軸の軸線方向視で前記吸気バルブに重なり、前記複数の排気バルブの両側に設けられた前記シリンダヘッド締付部が、カム軸の軸線方向視で前記排気バルブに重なることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記請求項１または請求項２記載の内燃機関のシリンダヘッド構造において、前記カム軸の両端に前記一対の軸受を設け、該軸受の一方と前記シリンダヘッド締付部の間にカム駆動機構を設けものである。
カム駆動機構が軸受の内側にくるので、シリンダヘッドを小型化することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記請求項３記載の内燃機関のシリンダヘッド構造において、前記カム駆動機構が、前記各カム軸に設けられるカムギアと中間軸に設けられ前記カムギアを駆動する駆動ギアよりなるものである。
カム駆動機構が駆動ギアとカムギアの噛合にかかるコンパクトな構造とし、シリンダヘッドの小型化が可能である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記請求項１または請求項２記載の内燃機関のシリンダヘッド構造において、前記一対の軸受の内側で前記吸気バルブ用カム軸と前記排気バルブ用カム軸の外側に、シリンダヘッドカバー取付部を設けるものである。
【００１６】
シリンダヘッドカバー取付部は、吸気バルブ用カム軸と排気バルブ用カム軸の外側にあって前記シリンダヘッド締付部とは干渉せず、一対の軸受の内側に配設されるので、内燃機関のカム軸方向の幅を拡げる必要がなく、また軸受とは別にシリンダヘッドカバーが取付られ、カム軸の振動がシリンダヘッドカバーに伝わり難い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図１５に図示し説明する。
本実施の形態の内燃機関１は、シリンダ上方に吸気バルブ用と排気バルブ用の２つの動弁カム軸を備えた２頭上カム軸式の１気筒４ストローク内燃機関であり、全体の右側面図および右断面図を図１，図２に、左側面図および左断面図を図３，図４に示す。
【００１８】
内燃機関１は、大きくクランクケース２，シリンダ３，シリンダヘッド４，シリンダヘッドカバー５のブロックに分かれており、この順に上方に若干斜め前向きに重ね合わされて組付けられている。
【００１９】
クランクケース２には左右水平方向に指向してクランク軸10が軸支され、その後方にミッション室が形成され、図２に示すようにメインシャフト11がギア12，13の噛合およびクラッチ14を介して動力伝達可能に配置され、同メインシャフト11の斜め下後方にカウンタシャフト15がギア群を介して動力伝達可能に配置されている（図４参照）。
【００２０】
またクランク軸10の下方にオイルポンプ16が配置され、ギア12，17の噛合で駆動されるようになっている（図２参照）。
なおクランク軸10の左端にはＡＣジェネレータ19が設けられている（図３参照）。
【００２１】
図１に示すようにクランク軸10の前方にはオイルフィルタ18が配設され、オイルポンプ16からオイル通路Ａ１を通して供給されるオイルを浄化してオイル通路Ａ２を通してクランク軸10に送るとともに、右クランクケース２の前側周壁に形成されたオイル通路Ａ３およびオイル通路Ａ３よりシリンダ３の合わせ面に向かうオイル通路Ａ４を通り、シリンダ３の合わせ面で吸気側と排気側に分岐した後、シリンダ３，シリンダヘッド４を上昇して動弁機構へオイルを供給するようになっている。
【００２２】
図５はシリンダ３のクランクケース２との合わせ面３ａを示しており、若干右寄りの略中央にシリンダライナー20が一体に鋳込まれ、その周囲の合わせ面３ａが左側に膨出した部分に前後に長尺の概ね矩形をしたチェーン挿通孔21が形成されている。
【００２３】
シリンダライナー20の周囲の合わせ面３ａには４隅にスタッドボルト孔22L ，22R ，23L ，23R が形成され、後側（図５において上側）の左右一対の吸気側スタッドボルト孔22L ，22R のうち右側の吸気側スタッドボルト孔22R と前側（図５において下側）の左右一対の排気側スタッドボルト孔23L ，23R のうち右側の排気側スタッドボルト孔23R がオイル通路Ａ５，Ａ５を兼ねる。
【００２４】
すなわちシリンダ３のクランクケース２との合わせ面３ａには、クランクケース２の前記オイル通路Ａ４の開口がシリンダライナー20の右側位置において臨んでおり、同位置から前後に分岐して吸気側スタッドボルト孔22R ，排気側スタッドボルト孔23R すなわちオイル通路Ａ５，Ａ５に向けてオイル溝３ｂ，３ｂが形成されている。
【００２５】
したがってクランクケース２のオイル通路Ａ３，Ａ４からシリンダ側へ送られたオイルはその合わせ面３ａにおいて前後に分岐してオイル溝３ｂ，３ｂを通り、スタッドボルト孔であるオイル通路Ａ５，Ａ５を上昇してシリンダヘッド４側に供給される（図１参照）。
【００２６】
なおシリンダ３の合わせ面３ａにおける矩形のチェーン挿通孔21の左側中央にシリンダ３の左側部をクランクケース２にシリンダサイドボルト25により固定するためのボルト孔24が穿設されている。
【００２７】
このシリンダ３の上に重ねられるシリンダヘッド４は、図２に図示するようにシリンダ３との合わせ面のシリンダボアに臨んだ燃焼室30の２つの吸気ポートからそれぞれ後方に吸気通路31，31、２つの排気ポートから前方にそれぞれ排気通路32，32が延出形成されており、各吸気ポートに弁体を臨ませた左右一対の吸気バルブ33，33が斜め後に傾いてバルブリフター33ａ，33ａをチャンバー38，38に挿入して摺動自在に支持され、同様に各排気ポートに弁体を臨ませた左右一対の排気バルブ34，34が斜め前に傾いてバルブリフター34ａ，34ａをチャンバー39，39に挿入して摺動自在に支持され、各バルブ33，33，34，34は各ポートを弁体が閉じるようにスプリングにより上方へ付勢されている。
【００２８】
２本の吸気通路31，31は集合して連結管35を介して後方の気化器36に接続され、２本の排気通路32，32はそれぞれ排気管に接続される。
また燃焼室30の中央には上方より嵌装された点火プラグ37の発火部が露出している。
【００２９】
シリンダヘッド４の上部は、図６に上面図で示すように略矩形をして左側にチェーン挿入孔41および右側面から中央の点火プラグ37の取付位置まで食い込む凹部42が形成され、周縁を合わせ面４ａとして内部を凹出して動弁室の下半部を構成するようになっている。
【００３０】
シリンダヘッド４の上部の動弁室は、点火プラグ37の取付けられる位置を通る中央線に対して前後が対称に形成されており、後側が吸気側動弁室60、前側が排気側動弁室61であり、吸気側動弁室60内の左右に軸受部43L ，43R 、排気側動弁室61内の左右に軸受部44L ，44R が膨出してその上端面は合わせ面４ａと同じ高さにある。
【００３１】
図１１を参照して吸気側動弁室60の左右の軸受部43L ，43R （図６参照）に吸気カム軸62が、両端をベアリング64L ，64R を介して回転自在に支持され、ベアリング64L ，64R はそれぞれ軸受部43L ，43R と左カムホルダー66，右カムホルダー67に挟持される。
同様に排気側動弁室61の左右の軸受部44L ，44R （図６参照）に排気カム軸63が、両端をベアリング65L ，65R を介して回転自在に支持され、ベアリング65L ，65R はそれぞれ軸受部44L ，44R と左カムホルダー68，右カムホルダー69に挟持される。
【００３２】
またシリンダヘッド４の前後に位置する左側の軸受部43L と軸受部44L との間にシリンダヘッドの左側面からチェーン挿入孔41に左右水平に貫通する円孔45L が穿設され、さらに同円孔45L と同軸の若干小径の円孔45R がチェーン挿入孔41壁面に形成されていて、中間軸70が該円孔45L ，45R に左側から嵌入されてチェーン挿入孔41に架設される（図１４参照）。
【００３３】
中間軸70は円孔45L に嵌合する大径部70ａと円孔45R に嵌合する小径部70ｂとからなり、大径部70ａに直径方向に貫通した工具孔71が形成され、小径部70ｂ端部にも工具孔71と平行なねじ孔72が形成されている。
【００３４】
図６のシリンダヘッド４の上面図において吸気カム軸62の軸受部43L ，43R および排気カム軸63の軸受部44L ，44R のそれぞれの前後の上端面にカムホルダーを取り付けるためのボルトねじ孔43La，43Ra，44La，44Raが形成され、そのうち吸気カム軸62の右側軸受部43R の前側ボルト孔43Raの左方に吸気側スタッドボルト孔46R が形成され、さらにその左方でチェーン挿入孔41より右に吸気側スタッドボルト孔46L が形成されている。
【００３５】
左右の吸気側スタッドボルト孔46L ，46R は、吸気バルブ33，33のバルブリフター33ａ，33ａが上下に摺動自在に収容されるチャンバー38，38の前部を両側から挟む位置にある。
【００３６】
かかる吸気側スタッドボルト孔46L ，46R の前方対称位置には排気側スタッドボルト孔47L ，47R が形成されており、排気側スタッドボルト孔47L ，47R も左右の軸受部44L ，44R の間にあって、排気バルブ34，34のバルブリフター34ａ，34ａが収容されるチャンバー39，39の後部を両側から挟む位置にある。
【００３７】
この４本のスタッドボルト孔46L ，46R ，47L ，47R の上端開口面である締付座面46La，46Ra，47La，47Raはシリンダヘッドカバー５との合わせ面４ａと同一面上にある（図８参照）。
【００３８】
この４本のスタッドボルト孔46L ，46R ，47L ，47R は、下方に貫通しており、それぞれ前記シリンダ３のスタッドボルト孔22L ，22R ，23L ，23R と一致して互いに連通する。
右側のスタッドボルト孔46R ，47R が前記シリンダ３のオイル通路Ａ５，Ａ５を引き継ぐことになる。
【００３９】
そして図９に示すように右側の吸気側スタッドボルト孔46R には、締付座面46Raに抜ける手前で斜めに分岐して隣のボルト孔43Raに連通するオイル通路Ａ６が形成されている。
排気側スタッドボルト孔47R にも同様のオイル通路Ａ６が形成されている。
【００４０】
また吸気側スタッドボルト孔46L ，46R の吸気カム軸62に関する略対称な位置にボルトねじ孔48L ，48R 、排気スタッドボルト孔47L ，47R の排気カム軸63に関する略対称な位置にボルトねじ孔49L ，49R が形成されている。
【００４１】
ボルトねじ孔48L ，48R ，49L ，49R は、シリンダヘッドカバー５の取付け用のねじ孔であり、カム軸62，63の前後外側で、左右軸受部43L ，43R および軸受部44L ，44R の内側に位置している。
さらに左側の軸受部43L ，44L の僅かに右寄りにそれぞれシリンダヘッド４の取付け用のボルト孔50，51が穿設されている。
【００４２】
その他吸気側スタッドボルト孔46L と排気側スタッドボルト孔47L との間にボルト孔52が形成され、同ボルト孔52は前記円孔45R に貫通している。
このシリンダヘッド４の左側面は、図７に示すようにサイドカバー６の下半部との合わせ面４ｂが形成されていて、合わせ面４ｂに沿って４か所にボルトねじ孔53が形成されている。
【００４３】
シリンダヘッド４には、前記吸気バルブ33，33および排気バルブ34，34を取り付けるとともに、図１４に示すように前記中間軸70を円孔45L ，45R に嵌入し、その際小径部70ｂにベアリング73を介して駆動ギア75と一体のチェーンスプロケット74を回転自在に軸支してチェーン挿通孔41に配置し、小径部70ｂに形成されたねじ孔72にボルト孔52を貫通したフランジ付ボルト55が螺合して中間軸70を固定する。
すると中間軸70の大径部70ａに穿設された工具孔71は、シリンダ３との合わせ面に対して垂直方向に指向する。
【００４４】
以上のシリンダ３およびシリンダヘッド４をクランクケース２に組付ける場合、クランクケース２のシリンダ３との合わせ面に形成された４か所のボルトねじ孔にそれぞれ４本のスタッドボルト80を螺合して立設させておき、立設した４本のスタッドボルト80にシリンダ３の吸気側スタッドボルト孔22L ，22R ，排気側スタッドボルト孔23L ，23R をそれぞれ合わせ挿入されるようにしてシリンダ３をガスケット81を介して重ね、その際クランク軸10のクランクピンに一端を軸支されたコネクティングロッド26の他端に枢着されたピストン27をシリンダライナー20に挿入する。
【００４５】
そしてシリンダ３の左側のボルト孔24にシリンダサイドボルト25を貫入してクランクケース２のねじ孔に螺合して仮止め程度に締めておく（図１４参照）。
４本のスタッドボルト80は、スタッドボルト孔22L ，22R ，23L ，23R を貫通してさらに上方に突出している。
【００４６】
次にこの突出した４本のスタッドボルト80にシリンダヘッド４の吸気側スタッドボルト孔46L ，46R ，排気側スタッドボルト孔47L ，47R を一致させシリンダヘッド４をシリンダ３の合わせ面上にガスケット82を介して重ねる。
【００４７】
４本のスタッドボルト80は、スタッドボルト孔46L ，46R ，47L ，47R を貫通して締付座面46La，46Ra，47La，47Raから上端ねじ部を露出させるので、この上端ねじ部にフランジ付ナット83を螺合してクランクケース２に対してシリンダ３とシリンダヘッド４とを相対位置を調整しながら締付け固定する（図２および図１１参照）。
【００４８】
そして図１４に示すようにシリンダヘッド４に架設された中間軸70の工具孔71の真下に予め仮止めしておいたシリンダサイドボルト25が位置しており、そのボルト頭部は六角穴25ａが形成されているので、六角レンチ等の工具を上方より工具穴71に貫通し、シリンダサイドボルト25の頭部の六角穴25ａに端部を嵌合させ、シリンダサイドボルト25を締付けてシリンダ３の左側部をクランクケース２に固定することができる。
【００４９】
またシリンダヘッド４の左側軸受部43L ，44L に沿ったボルト孔50，51にそれぞれボルト84，84を貫通させ、シリンダ３のねじ孔に螺合してシリンダヘッド４の左側部をシリンダ３に固定する。
【００５０】
そして中間軸70に軸支されたチェーンスプロケット74とクランク軸10の駆動スプロケット78との間にチェーン挿通孔21，41を通してチェーン79を架渡しておく（図１４参照）。
なおチェーン79はチェーンテンショナー100 により適度にテンションが加えられる（図４参照）。
【００５１】
こうして組付けられたシリンダヘッド４の上部吸気側動弁室60と排気系動弁室61に前記したように吸気カム軸62と排気カム軸63とをそれぞれ両端をベアリング64L ，64R ，65L ，65R を介して左右カムホルダー66，67，68，69により回転自在に支持されて取り付けられる。
なお吸気カム軸62と排気カム軸63の左側部にそれぞれカムギア76，77を嵌着しておき、中間軸70に軸支された駆動ギア75に噛合させる。
【００５２】
なお左右カムホルダー66，67，68，69は、それぞれ前後のボルト孔を軸受部43L ，43R ，44L ，44R のそれぞれの前後のボルトねじ孔43La，43Ra，44La，44Raと一致させ、ボルト85により貫通し螺合緊締して吸気カム軸62および排気カム軸63の両端部を回転自在に支持する。
【００５３】
このうち右側のカムホルダー67，69は、特殊形状をしており、排気側のカムホルダー69について図１２および図１３に図示している。
カムホルダー69は、前後に長い略直方体状をなし、左側面に半円状の凹部69ａが形成され、その底面にさらに径を小さくした半円状の凹部69ｂが右側壁で塞がれて形成されている。
【００５４】
同凹部69ａの前後に垂直にボルト孔69ｃ，69ｄが穿設され、底面に貫通しており、底面の軸受部44R との合わせ面69ｅには一方のボルト孔69ｄの周囲半周程に亘ってオイル溝69ｆが形成され、オイル溝69ｆは前記小径の凹部69ｂにまで延設されている。
【００５５】
すなわちボルト孔69ｄはオイル溝69ｆを介して凹部69ｂに連通している。
なお吸気側のカムホルダー67も同様に凹部67ａ，67ｂ，ボルト孔67ｃ，67ｄ，オイル溝67ｆが形成されて同様の構造をしている。
【００５６】
したがってクランクケース２にシリンダ３，シリンダヘッド４が組付けられ、カム軸61，62が、カムホルダー66，67，68，69により支持されると、クランクケース２のオイル通路Ａ４を流れるオイルは、シリンダ３の合わせ面３ａのオイル溝３ｂ，３ｂで前後に分岐して吸気側と排気側に流れ、シリンダ３のスタッドボルト孔22R ，23R 、シリンダヘッド４のスタッドボルト孔46R ，47R で形成されるオイル通路Ａ５，Ａ５を上昇して、シリンダヘッド４の斜めに分岐したオイル通路Ａ６，Ａ６を通って軸受部43R ，44R のボルトねじ孔43Ra，44Raからカムホルダー67，69のボルト孔67ｄ，69ｄに流れ、さらにオイル溝67ｆ，69ｆを介して凹部67ｂ，69ｂに流れ、図１５に示すように凹部67ｂ，69ｂから吸気カム軸62と排気カム軸63の軸内のオイル通路Ａ７，Ａ７に入り、同オイル通路Ａ７，Ａ７から複数のオイル枝通路Ａ８に分かれてカム周面やカムギア76，77に供給されることになる。
【００５７】
そしてシリンダヘッド４の上部には合わせ面４ａにガスケット86を介してシリンダヘッドカバー５が被せられ、シリンダヘッドカバー５の上壁にはシリンダヘッド４のボルトねじ孔48L ，48R ，49L ，49R に対向する４か所にボルト孔88を有し、同ボルト孔88の周囲の円形に凹んだ締付座面89が形成されており、図２に示すように環状のマウントラバー90を凹んだ締付座面89に嵌合してフランジ付ボルト91をボルト孔88にマウントラバー90とともに貫通してシリンダヘッド４のボルトねじ孔48L ，48R ，49L ，49R に螺合してシリンダヘッド４に対してシリンダヘッドカバー５をフローティング締付けにより取り付ける。
【００５８】
すなわちシリンダヘッド４に螺合して固着されるフランジ付ボルト91によりシリンダヘッドカバー５が、シリンダヘッド４に対してガスケット86およびマウントラバー90を介してフローティング状態で支持される。
【００５９】
シリンダヘッドカバー５の左側壁は、シリンダヘッド４の左側壁の合わせ面４ａとガスケット86を介して合体し（一部シリンダヘッド４のカム軸62，63を延長した箇所の加工切欠き部分にはガスケット86と一体の蓋部86ａが介装される）、その左側面はシリンダヘッド４の合わせ面４ｂとともにサイドカバー６との合わせ面を形成しており、同合わせ面には外周縁の４か所にボルトねじ孔92が形成されている。
【００６０】
すなわちシリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５の左側壁の外側面は、一体となってその外周縁に一周に亘って合わせ面が構成され、その合わせ面にシリンダヘッド４側に４か所ボルトねじ孔53、シリンダヘッドカバー５側に４か所ボルトねじ孔92が形成されている。
【００６１】
この合わせ面に対してサイドカバー６が左側から被せられる。
サイドカバー６は、図３に図示するように中央の大円形部６ａと前後に膨出した膨出円形部６ｂ，６ｃとで構成される底壁の周囲を周壁６ｄが覆う偏平なカバーであり、周壁６ｄは前記シリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５の合わせ面に対応し、８か所のボルトねじ孔53，92に対向してボルト孔93が形成されている。
【００６２】
かかるサイドカバー６をシリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５の左側面に合わせ面間にガスケット94を介装して被せ、ボルトねじ孔53，92のそれぞれにボルト孔93を一致させて、図１５に示すように円筒状をして一端にフランジが形成されたマウントラバー95をボルト孔93に嵌入してフランジ付ボルト96を貫通させボルトねじ孔53，92に螺合してシリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５に対してサイドカバー６をフローティング締付けにより取り付ける。
【００６３】
すなわちシリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５に螺合して固着されるフランジ付ボルト96によりサイドカバー６が、シリンダヘッド４とシリンダヘッドカバー５に対してガスケット94およびマウントラバー95を介してフローティング状態で支持される。
【００６４】
こうして取り付けられたサイドカバー６において、図３に示すように前後の膨出円形部６ｂ，６ｃの各中心Ｃ１，Ｃ２は、それぞれ吸気カム軸62，排気カム軸63の軸心Ｓ１，Ｓ２（図４参照）と異なり、前後にオフセットした位置にある。
【００６５】
本内燃機関１は、以上のように組付けられる。
吸気カム軸62，排気カム軸63は、両端を軸受部43L ，43R および軸受部44L ，44R に支持され、左軸受部43L ，44L の内側にチェーンスプロケット74，駆動ギア75，カムギア76，77等のカム駆動機構を有し、シリンダヘッド４をシリンダ３とともにクランクケース２に締付けるスタッドボルト80のシリンダヘッド４上の締付座面46La，46Ra，47La，47Raは、左右軸受部43L ，43R および左右軸受部44L ，44R の内側に設けられるので、シリンダヘッド４の左右幅を小さくまとめて、内燃機関１全体をコンパクト化することができる。
【００６６】
シリンダヘッド４は、その締付座面46La，46Ra，47La，47Raがシリンダヘッドカバー５との合わせ面４ａと同一面上にあるので、座ぐり加工等が不要で加工工数が削減でき、コストを低減することができる。
【００６７】
なお締付座面46La，46Ra，47La，47Raは、シリンダヘッドカバー５との合わせ面４ａと同一面上にあるので、バルブリフター33ａ，34ａを収容するチャンバー38，39の両側に近接させても、チャンバー38，39と干渉することがなく、内燃機関１の小型化が可能である。
【００６８】
シリンダヘッド４のシリンダヘッドカバー取付部であるボルトねじ孔48L ，48R ，49L ，49R は、吸気カム軸62と排気カム軸63の外側にあってシリンダヘッド締付座面46La，46Ra，47La，47Raとは干渉せず、左右軸受部43L ，43R および左右軸受部44L ，44R の内側に配設されるので、内燃機関１の小型化が図れ、また軸受のカムホルダー66，67，68，69とは別にシリンダヘッドカバー５がフランジ付きボルト91により取付けられるため、カム軸62，63の振動がシリンダヘッドカバー５に伝わり難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る内燃機関の右側面図である。
【図２】同右断面図である。
【図３】同左側面図である。
【図４】同左断面図である。
【図５】シリンダの下面図である。
【図６】シリンダヘッドの上面図である。
【図７】同左側面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線に沿って截断された断面図である。
【図９】図６におけるIX−IX線に沿って截断された断面図である。
【図１０】図７におけるＸ−Ｘ線に沿って截断された断面図である。
【図１１】シリンダヘッドに動弁機構を取り付けた状態の上面図である。
【図１２】カムホルダーの側面図である。
【図１３】同底面図である。
【図１４】中間軸を含む面で截断した断面図である。
【図１５】カム軸を含む面で截断した断面図である。
【図１６】従来のシリンダヘッド構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…内燃機関、２…クランクケース、３…シリンダ、４…シリンダヘッド、５…シリンダヘッドカバー、６…サイドカバー、
10…クランク軸、11…メインシャフト、12，13…ギア、14…クラッチ、15…カウンタシャフト、16…オイルポンプ、17…ギア、18…オイルフィルタ、19…ＡＣジェネレータ、
20…シリンダライナー、21…チェーン挿通孔、22L ，22R …吸気側スタッドボルト孔、23L ，23R …排気側スタッドボルト孔、24…ボルト孔、25…シリンダサイドボルト、26…コネクティングロッド、27…ピストン、
30…燃焼室、31…吸気通路、32…排気通路、33…吸気バルブ、34…排気バルブ、35…連結管、36…気化器、37…点火プラグ、38，39…チャンバー、
41…チェーン挿通孔、42…凹部、43L ，43R ，44L ，44R …軸受部、45L ，45R …円孔、46L ，46R …吸気側スタッドボルト孔、47L ，47R …排気側スタッドボルト孔、48L ，48R ，49L ，49R …ボルトねじ孔、50，51，52…ボルト孔、53…ボルトねじ孔、55…フランジ付ボルト、
60…吸気側動弁室、61…排気側動弁室、62…吸気カム軸、63…排気カム軸、64L ，64R ，65L ，65R …ベアリング、66，67，68，69…カムホルダー、70…中間軸、71…工具孔、72…ねじ孔、73…ベアリング、74…チェーンスプロケット、75…駆動ギア、76，77…カムギア、78…駆動スプロケット、79…チェーン、
80…スタッドボルト、81，82…ガスケット、83…フランジ付ナット、84，85…ボルト、86…ガスケット、88L ，88R ，89L ，89R …ボルト孔、
90…マウントラバー、91…フランジ付ボルト、92…ボルトねじ孔、93…ボルト孔、94…ガズケット、95…マウントラバー、96…フランジ付ボルト、
100 …チェーンテンショナー、
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７…オイル通路，Ａ８…オイル枝通路。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder head structure in a two-head camshaft type internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a two-head camshaft type internal combustion engine in which two intake valve camshafts and exhaust valve camshafts are installed on a cylinder head, a plurality of valves are disposed on the cylinder head, and each camshaft has at least 2 There are few bearings to reduce the size of the internal combustion engine, such as the need for a cam drive mechanism that drives two camshafts and the camshaft, and the tightening part that fastens and fixes the cylinder head to the cylinder and crankcase Placement becomes a problem.
[0003]
FIG. 16 shows an example of a conventional two-head camshaft type internal combustion engine described in JP-A-8-177515.
FIG. 16 is a sectional view on the intake side of the cylinder head structure of the internal combustion engine 01. A cylinder head cover 03 is covered with a cylinder head 02 via a gasket 04 to constitute a valve operating chamber.
[0004]
The cam shaft (not shown) is rotatably supported by the left and right bearing portions 05 and 06, and a chain sprocket 07 is provided at the end of the cam shaft protruding from one bearing portion 05 to form a cam drive mechanism. Yes.
Chambers 08 and 09 in which valve lifters of intake valves are accommodated are formed side by side inside the left and right bearing portions 05 and 06 of the cylinder head 02.
[0005]
Then, tightening portions 010 and 011 are formed at positions that partially overlap vertically below the bearing portions 05 and 06, and stud bolts 012 and 013 are inserted so that the cylinder head 02 can be tightened together with the cylinder to the crankcase. It has become.
Further, when the cylinder head cover 03 is attached, the upper wall thereof is in contact with the bearing portion 06 and the bolts 014 are fastened to both.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Since the chain sprocket 07 is provided on the outer side of the bearing portion 05 that supports one of the camshafts to constitute the cam drive mechanism, the cam drive system projects outwardly, increasing the size of the entire internal combustion engine.
[0007]
In the cylinder head 02, the cylinder head tightening portions 010 and 011 are located below the mating surface with the cylinder head cover 03, so that counterbore processing is required at the time of manufacture, resulting in an increase in cost.
[0008]
Furthermore, if the cylinder head tightening part is below the mating surface with the cylinder head cover 03, interference with the valve lifter of the valve becomes a problem, and avoid the chambers 08 and 09 in which the valve lifter is accommodated as in the above example. It is necessary to take measures such as providing the tightening portions 010 and 011 at positions that partially overlap the lower portions of the bearing portions 05 and 06, which increases the size of the cylinder head.
Further, since the upper wall of the cylinder head cover 03 is attached to the bearing portion 06 of the cam shaft by the bolt 014, the vibration of the cam shaft is easily transmitted to the cylinder head cover 03.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to provide a cylinder head structure for an internal combustion engine that can easily process the cylinder head, suppress vibrations, and reduce the size of the internal combustion engine. It is in.
[0010]
[Means for solving the problems and effects]
To achieve the above object, the present invention provides a two-head camshaft type internal combustion engine having a plurality of intake valves and exhaust valves, and having an intake valve camshaft and an exhaust valve camshaft. Cylinder head tightening portions are provided on both sides of the plurality of intake valves and on both sides of the plurality of exhaust valves inside a pair of bearings that respectively support the cylinder head, and the cylinder head tightening portions are arranged in the axial direction of the cam shaft. The cylinder head structure of the internal combustion engine is formed so that the seating surface of the cylinder head tightening portion is flush with the cylinder head cover mounting surface.
[0011]
Since the cylinder head tightening portion is provided inside the bearing that supports both camshafts, the entire internal combustion engine can be reduced in size.
Since the cylinder head tightening portion seating surface is the same surface as the cylinder head cover mounting surface, counterbore processing or the like is unnecessary, the number of processing steps is reduced, and the cost can be reduced.
[0012]
The cylinder head tightening portions are on both sides of the plurality of valves, and the tightening seat surfaces are the same as the cylinder head cover mounting surface, so that they do not interfere with the chamber that houses the valve lifter.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the cylinder head structure of the internal combustion engine according to the first aspect, the cylinder head tightening portions provided on both sides of the plurality of intake valves are the intake valve as viewed in the axial direction of the camshaft. The cylinder head tightening portions provided on both sides of the plurality of exhaust valves overlap the exhaust valves as viewed in the axial direction of the cam shaft.
According to a third aspect of the invention, the cylinder head structure of claim 1 or claim 2, wherein the internal combustion engine, the pair of bearings at both ends of the cam shaft is provided, one with the cylinder head fastening portion of the bearing A cam drive mechanism is provided between them.
Since the cam drive mechanism comes inside the bearing, the cylinder head can be reduced in size.
[0014]
The invention of claim 4, wherein, in the cylinder head structure for an internal combustion engine of claim 3, wherein the cam drive mechanism, the driving gear for driving the cam gear provided on the cam gear and the intermediate shaft provided in the respective cam shaft It will be.
The cam drive mechanism has a compact structure that engages the drive gear and the cam gear, and the cylinder head can be downsized.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the cylinder head structure of the internal combustion engine according to the first or second aspect , the camshaft for the intake valve and the camshaft for the exhaust valve inside the pair of bearings, A cylinder head cover mounting portion is provided.
[0016]
The cylinder head cover mounting portion is disposed outside the camshaft for the intake valve and the camshaft for the exhaust valve and does not interfere with the cylinder head tightening portion, and is disposed inside the pair of bearings. It is not necessary to increase the axial width, and a cylinder head cover is attached separately from the bearing, and the vibration of the cam shaft is difficult to be transmitted to the cylinder head cover.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The internal combustion engine 1 according to the present embodiment is a two-head camshaft type one-cylinder four-stroke internal combustion engine having two valve camshafts for an intake valve and an exhaust valve above a cylinder. 1 and FIG. 2 show the right sectional view, and FIG. 3 and FIG. 4 show the left side sectional view and the left sectional view.
[0018]
The internal combustion engine 1 is roughly divided into a block of a crankcase 2, a cylinder 3, a cylinder head 4 and a cylinder head cover 5, and is assembled in this order by being superimposed slightly diagonally forward.
[0019]
A crankshaft 10 is supported on the crankcase 2 in the horizontal direction, and a mission chamber is formed behind the crankshaft. The main shaft 11 is engaged with the gears 12 and 13 and the clutch 14 as shown in FIG. A countershaft 15 is arranged behind the main shaft 11 so as to be able to transmit power via a gear group (see FIG. 4).
[0020]
An oil pump 16 is disposed below the crankshaft 10 and is driven by meshing of the gears 12 and 17 (see FIG. 2).
An AC generator 19 is provided at the left end of the crankshaft 10 (see FIG. 3).
[0021]
As shown in FIG. 1, an oil filter 18 is disposed in front of the crankshaft 10 to purify the oil supplied from the oil pump 16 through the oil passage A1 and send it to the crankshaft 10 through the oil passage A2, and the right crank. After passing through an oil passage A3 formed on the front peripheral wall of the case 2 and an oil passage A4 from the oil passage A3 toward the mating surface of the cylinder 3, the cylinder 3 is divided into an intake side and an exhaust side at the mating surface of the cylinder 3, The head 4 is raised to supply oil to the valve operating mechanism.
[0022]
FIG. 5 shows the mating surface 3a of the cylinder 3 with the crankcase 2. The cylinder liner 20 is integrally cast in the approximate center slightly to the right, and the surrounding mating surface 3a is swelled to the left and right. A long, generally rectangular chain insertion hole 21 is formed.
[0023]
Stud bolt holes 22L, 22R, 23L, and 23R are formed at the four corners of the mating surface 3a around the cylinder liner 20, and of the pair of left and right intake side stud bolt holes 22L and 22R on the rear side (upper side in FIG. 5). Of the pair of left and right exhaust side stud bolt holes 23L and 23R on the right side intake side stud bolt hole 22R and the front side (lower side in FIG. 5), the right side exhaust side stud bolt hole 23R also serves as oil passages A5 and A5.
[0024]
In other words, the opening of the oil passage A4 of the crankcase 2 faces the mating surface 3a of the cylinder 3 with the crankcase 2 at the right position of the cylinder liner 20 and branches back and forth from that position to the intake side stud bolt hole. Oil grooves 3b and 3b are formed toward 22R and the exhaust side stud bolt hole 23R, that is, toward the oil passages A5 and A5.
[0025]
Accordingly, the oil sent from the oil passages A3 and A4 of the crankcase 2 to the cylinder side branches back and forth on the mating surface 3a, passes through the oil grooves 3b and 3b, and rises in the oil passages A5 and A5 which are stud bolt holes. To the cylinder head 4 side (see FIG. 1).
[0026]
A bolt hole 24 for fixing the left side portion of the cylinder 3 to the crankcase 2 with the cylinder side bolt 25 is formed in the center of the left side of the rectangular chain insertion hole 21 on the mating surface 3a of the cylinder 3.
[0027]
As shown in FIG. 2, the cylinder head 4 overlaid on the cylinder 3 has intake passages 31, 31, 2, rearward from the two intake ports of the combustion chamber 30 facing the cylinder bore on the mating surface with the cylinder 3. Exhaust passages 32, 32 are formed to extend forward from the two exhaust ports, and a pair of left and right intake valves 33, 33 having valve bodies facing each intake port tilt obliquely rearward so that the valve lifters 33a, 33a are placed in the chamber. A pair of left and right exhaust valves 34, 34, which are inserted into 38, 38 and are slidably supported, with the valve bodies facing each exhaust port, are inclined obliquely forward, and the valve lifters 34a, 34a are moved into the chambers 39, 39. The valves 33, 33, 34, 34 are urged upward by springs so that the valve bodies are closed.
[0028]
The two intake passages 31 and 31 are gathered and connected to the rear carburetor 36 via the connecting pipe 35, and the two exhaust passages 32 and 32 are connected to the exhaust pipe, respectively.
An ignition portion of a spark plug 37 fitted from above is exposed at the center of the combustion chamber 30.
[0029]
As shown in the top view of FIG. 6, the upper part of the cylinder head 4 is formed in a substantially rectangular shape and has a chain insertion hole 41 on the left side and a recess 42 that cuts from the right side surface to the mounting position of the center spark plug 37. The surface 4a is recessed inside to constitute the lower half of the valve operating chamber.
[0030]
The valve chamber in the upper part of the cylinder head 4 is formed symmetrically with respect to the center line passing through the position where the ignition plug 37 is attached, with the intake side valve chamber 60 on the rear side and the exhaust side valve chamber on the front side. The bearing portions 43L and 43R are swelled to the left and right in the intake side valve chamber 60, and the bearing portions 44L and 44R are swelled to the left and right in the exhaust side valve chamber 61, and their upper end surfaces are the same height as the mating surface 4a. It is in.
[0031]
Referring to FIG. 11, intake camshafts 62 are supported on the left and right bearing portions 43L, 43R (see FIG. 6) of intake side valve chamber 60 by means of bearings 64L, 64R. 64R is sandwiched between the bearing portions 43L and 43R, the left cam holder 66, and the right cam holder 67, respectively.
Similarly, the exhaust camshaft 63 is rotatably supported by the left and right bearing portions 44L and 44R (see FIG. 6) of the exhaust side valve chamber 61 through bearings 65L and 65R. The bearings 65L and 65R are respectively bearings. The parts 44L and 44R are sandwiched between the left cam holder 68 and the right cam holder 69.
[0032]
In addition, a circular hole 45L penetrating horizontally from the left side surface of the cylinder head to the chain insertion hole 41 is formed between the left bearing portion 43L and the bearing portion 44L located in front of and behind the cylinder head 4, and the same circular hole is further provided. A slightly small-diameter circular hole 45R coaxial with 45L is formed in the wall surface of the chain insertion hole 41, and the intermediate shaft 70 is fitted into the circular holes 45L and 45R from the left side so as to be installed in the chain insertion hole 41 (see FIG. 14). ).
[0033]
The intermediate shaft 70 includes a large-diameter portion 70a that fits into the circular hole 45L and a small-diameter portion 70b that fits into the circular hole 45R. A tool hole 71 penetrating in the diameter direction is formed in the large-diameter portion 70a, and the small-diameter portion 70b. A screw hole 72 parallel to the tool hole 71 is also formed at the end.
[0034]
In the top view of the cylinder head 4 in FIG. 6, bolt screw holes 43La for attaching cam holders to the front and rear upper end surfaces of the bearing portions 43L and 43R of the intake cam shaft 62 and the bearing portions 44L and 44R of the exhaust cam shaft 63, 43Ra, 44La, 44Ra are formed, and an intake side stud bolt hole 46R is formed on the left side of the front bolt hole 43Ra of the right side bearing portion 43R of the intake camshaft 62, and further to the right of the chain insertion hole 41 on the left side. An intake side stud bolt hole 46L is formed.
[0035]
The left and right intake-side stud bolt holes 46L and 46R are positioned so as to sandwich the front portions of the chambers 38 and 38 in which the valve lifters 33a and 33a of the intake valves 33 and 33 are slidably accommodated up and down.
[0036]
Exhaust-side stud bolt holes 47L and 47R are formed at the front symmetrical positions of the intake-side stud bolt holes 46L and 46R. The exhaust-side stud bolt holes 47L and 47R are also located between the left and right bearing portions 44L and 44R. The rear portions of the chambers 39, 39, in which the valve lifters 34a, 34a of the valves 34, 34 are accommodated, are sandwiched from both sides.
[0037]
The fastening seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra which are the upper end opening surfaces of the four stud bolt holes 46L, 46R, 47L, 47R are on the same plane as the mating surface 4a with the cylinder head cover 5 (see FIG. 8). ).
[0038]
These four stud bolt holes 46L, 46R, 47L, 47R penetrate downward, and communicate with each other in alignment with the stud bolt holes 22L, 22R, 23L, 23R of the cylinder 3, respectively.
The right stud bolt holes 46R and 47R take over the oil passages A5 and A5 of the cylinder 3.
[0039]
As shown in FIG. 9, the right intake-side stud bolt hole 46R is formed with an oil passage A6 that branches obliquely and communicates with the adjacent bolt hole 43Ra before it reaches the tightening seat surface 46Ra.
A similar oil passage A6 is formed in the exhaust side stud bolt hole 47R.
[0040]
In addition, bolt screw holes 48L and 48R are located at substantially symmetrical positions with respect to the intake cam shaft 62 of the intake side stud bolt holes 46L and 46R, and bolt screw holes 49L are located at substantially symmetrical positions with respect to the exhaust cam shaft 63 of the exhaust stud bolt holes 47L and 47R. 49R is formed.
[0041]
The bolt screw holes 48L, 48R, 49L, 49R are screw holes for mounting the cylinder head cover 5, and are located on the front and rear outer sides of the cam shafts 62, 63 and inside the left and right bearing portions 43L, 43R and the bearing portions 44L, 44R. doing.
Further, bolt holes 50 and 51 for mounting the cylinder head 4 are formed slightly to the right of the left bearing portions 43L and 44L, respectively.
[0042]
In addition, a bolt hole 52 is formed between the intake side stud bolt hole 46L and the exhaust side stud bolt hole 47L, and the bolt hole 52 penetrates the circular hole 45R.
As shown in FIG. 7, a mating surface 4b with the lower half of the side cover 6 is formed on the left side surface of the cylinder head 4, and bolt screw holes 53 are formed at four locations along the mating surface 4b. ing.
[0043]
The cylinder head 4 is fitted with the intake valves 33 and 33 and the exhaust valves 34 and 34, and the intermediate shaft 70 is fitted into the circular holes 45L and 45R as shown in FIG. A chain sprocket 74 that is integral with the drive gear 75 is rotatably supported via a shaft, arranged in the chain insertion hole 41, and a flanged bolt 55 that penetrates the bolt hole 52 into the screw hole 72 formed in the small diameter portion 70b. The intermediate shaft 70 is fixed by screwing.
Then, the tool hole 71 formed in the large-diameter portion 70a of the intermediate shaft 70 is oriented in the direction perpendicular to the mating surface with the cylinder 3.
[0044]
When the cylinder 3 and the cylinder head 4 are assembled to the crankcase 2, four stud bolts 80 are screwed into four bolt screw holes formed on the mating surface of the crankcase 2 with the cylinder 3. The cylinder 3 is a gasket so that the intake stud bolt holes 22L and 22R and the exhaust stud bolt holes 23L and 23R of the cylinder 3 are inserted and inserted into the four stud bolts 80 that are erected. At this time, a piston 27 pivotally attached to the other end of the connecting rod 26 whose one end is pivotally supported by the crankpin of the crankshaft 10 is inserted into the cylinder liner 20.
[0045]
Then, the cylinder side bolt 25 is inserted into the bolt hole 24 on the left side of the cylinder 3 and is screwed into the screw hole of the crankcase 2 to be tightened to the extent of temporary fixing (see FIG. 14).
The four stud bolts 80 pass through the stud bolt holes 22L, 22R, 23L, and 23R and project further upward.
[0046]
Next, these four stud bolts 80 are aligned with the intake side stud bolt holes 46L and 46R and the exhaust side stud bolt holes 47L and 47R of the cylinder head 4 so that the cylinder head 4 is fitted with the gasket 82 on the mating surface of the cylinder 3. Through.
[0047]
The four stud bolts 80 pass through the stud bolt holes 46L, 46R, 47L, 47R and expose the upper end screw portion from the fastening seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra. 83 is screwed and the cylinder 3 and the cylinder head 4 are fastened and fixed to the crankcase 2 while adjusting the relative positions (see FIGS. 2 and 11).
[0048]
Then, as shown in FIG. 14, a cylinder side bolt 25, which is temporarily fixed in advance under the tool hole 71 of the intermediate shaft 70 installed in the cylinder head 4, is located, and the bolt head has a hexagonal hole 25a. Since it is formed, a tool such as a hex wrench is passed through the tool hole 71 from above, the end is fitted into the hex hole 25a of the head of the cylinder side bolt 25, and the cylinder side bolt 25 is tightened. The left side can be fixed to the crankcase 2.
[0049]
Also, bolts 84 and 84 are passed through the bolt holes 50 and 51 along the left bearing portions 43L and 44L of the cylinder head 4, respectively, and screwed into the screw holes of the cylinder 3 to fix the left side portion of the cylinder head 4 to the cylinder 3. To do.
[0050]
A chain 79 is placed between the chain sprocket 74 supported by the intermediate shaft 70 and the drive sprocket 78 of the crankshaft 10 through the chain insertion holes 21 and 41 (see FIG. 14).
The chain 79 is moderately tensioned by the chain tensioner 100 (see FIG. 4).
[0051]
As described above, the intake camshaft 62 and the exhaust camshaft 63 are respectively provided at both ends of the bearing 64L, 64R, 65L, 65R in the upper intake side valve chamber 60 and the exhaust system valve chamber 61 of the cylinder head 4 assembled in this way. Via the left and right cam holders 66, 67, 68, 69.
Cam gears 76 and 77 are fitted on the left side portions of the intake cam shaft 62 and the exhaust cam shaft 63, respectively, and meshed with a drive gear 75 supported by the intermediate shaft 70.
[0052]
The left and right cam holders 66, 67, 68, and 69 have their front and rear bolt holes aligned with the front and rear bolt screw holes 43La, 43Ra, 44La, and 44Ra of the bearing portions 43L, 43R, 44L, and 44R. The both ends of the intake camshaft 62 and the exhaust camshaft 63 are rotatably supported by being threaded and tightened.
[0053]
Of these, the right cam holders 67 and 69 have a special shape, and the exhaust side cam holder 69 is shown in FIGS.
The cam holder 69 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the front and rear, a semicircular recess 69a is formed on the left side, and a semicircular recess 69b having a smaller diameter is closed on the bottom by the right side wall. Has been.
[0054]
Bolt holes 69c and 69d are formed vertically in front and rear of the concave portion 69a and penetrate through the bottom surface. The mating surface 69e with the bearing portion 44R on the bottom surface is covered with oil around the circumference of one bolt hole 69d. A groove 69f is formed, and the oil groove 69f extends to the small-diameter recess 69b.
[0055]
That is, the bolt hole 69d communicates with the recess 69b through the oil groove 69f.
The intake-side cam holder 67 is similarly formed with recesses 67a and 67b, bolt holes 67c and 67d, and an oil groove 67f.
[0056]
Therefore, when the cylinder 3 and the cylinder head 4 are assembled to the crankcase 2 and the cam shafts 61 and 62 are supported by the cam holders 66, 67, 68 and 69, the oil flowing through the oil passage A4 of the crankcase 2 is The oil grooves 3b, 3b of the mating surface 3a of the cylinder 3 branch back and forth and flow to the intake side and the exhaust side, and are formed by the stud bolt holes 22R, 23R of the cylinder 3 and the stud bolt holes 46R, 47R of the cylinder head 4. The oil passages A5 and A5 are lifted and passed through the oil passages A6 and A6 branched obliquely of the cylinder head 4 from the bolt screw holes 43Ra and 44Ra of the bearing portions 43R and 44R to the bolt holes 67d and 69d of the cam holders 67 and 69. , And further flows into the recesses 67b and 69b through the oil grooves 67f and 69f. From the recesses 67b and 69b to the oil passages A7 and A7 in the intake camshaft 62 and the exhaust camshaft 63 as shown in FIG. Ri, is supplied to the cam peripheral surface and the cam gear 76, 77 separated from the oil passage A7, A7 on the plurality of oil branch passage A8.
[0057]
The cylinder head 4 is covered with a cylinder head cover 5 via a gasket 86 on the mating surface 4a. The upper wall of the cylinder head cover 5 is opposed to the bolt screw holes 48L, 48R, 49L, 49R of the cylinder head 4. A tightening seat surface 89 having a bolt hole 88 at a location and a circular recess around the bolt hole 88 is formed. As shown in FIG. The flanged bolt 91 is inserted into the bolt hole 88 together with the mount rubber 90 and is screwed into the bolt screw holes 48L, 48R, 49L, 49R of the cylinder head 4 to fit the cylinder head 4 to the cylinder head cover 5 Install by floating tightening.
[0058]
In other words, the cylinder head cover 5 is supported in a floating state with respect to the cylinder head 4 via the gasket 86 and the mount rubber 90 by the flanged bolts 91 screwed and fixed to the cylinder head 4.
[0059]
The left side wall of the cylinder head cover 5 is joined via the gasket 86 with the mating surface 4a of the left side wall of the cylinder head 4 (a part of the cylinder head 4 where the camshafts 62 and 63 are extended has a gasket in the cut-out portion). 86 and a cover portion 86a integrated with each other), the left side surface forms a mating surface with the side cover 6 together with the mating surface 4b of the cylinder head 4, and the mating surface has four locations on the outer peripheral edge. Bolt screw holes 92 are formed in the upper surface.
[0060]
That is, the outer side surfaces of the left side walls of the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5 are integrally formed with a mating surface over the entire circumference of the outer peripheral edge, and four bolt screw holes 53 are formed on the mating surface on the cylinder head 4 side. Four bolt screw holes 92 are formed on the cylinder head cover 5 side.
[0061]
A side cover 6 is placed on the mating surface from the left side.
As shown in FIG. 3, the side cover 6 is a flat cover in which the peripheral wall 6d covers the periphery of the bottom wall composed of the central large circular portion 6a and the bulging circular portions 6b and 6c bulging forward and backward. The peripheral wall 6d corresponds to the mating surface of the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5, and is formed with bolt holes 93 facing the eight bolt screw holes 53 and 92.
[0062]
The side cover 6 is fitted to the left side surfaces of the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5 with a gasket 94 interposed therebetween, and the bolt screw holes 53 and 92 are respectively aligned with the bolt holes 93, as shown in FIG. A mounting rubber 95 having a cylindrical shape and having a flange formed at one end thereof is fitted into the bolt hole 93, the flanged bolt 96 is passed through and screwed into the bolt screw holes 53 and 92, and the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5 are inserted. On the other hand, the side cover 6 is attached by floating fastening.
[0063]
That is, the side cover 6 is supported in a floating state with respect to the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5 via the gasket 94 and the mount rubber 95 by the flanged bolts 96 screwed and fixed to the cylinder head 4 and the cylinder head cover 5. The
[0064]
In the side cover 6 thus attached, as shown in FIG. 3, the centers C1 and C2 of the front and rear bulging circular portions 6b and 6c are the axes S1 and S2 of the intake cam shaft 62 and the exhaust cam shaft 63, respectively (see FIG. Unlike (4), it is in a position offset forward and backward.
[0065]
The internal combustion engine 1 is assembled as described above.
The intake camshaft 62 and the exhaust camshaft 63 are supported at both ends by bearings 43L and 43R and bearings 44L and 44R. Inside the left bearings 43L and 44L, a chain sprocket 74, drive gear 75, cam gears 76, 77, etc. The tightening seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra on the cylinder head 4 of the stud bolt 80 for fastening the cylinder head 4 to the crankcase 2 together with the cylinder 3 have left and right bearing portions 43L, 43R and left and right Since it is provided inside the bearing portions 44L and 44R, the left and right widths of the cylinder head 4 can be reduced and the entire internal combustion engine 1 can be made compact.
[0066]
The cylinder head 4 has its clamping seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra on the same surface as the mating surface 4a with the cylinder head cover 5, so that counterbore processing is unnecessary, reducing the number of processing steps and reducing costs. can do.
[0067]
The fastening seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra are on the same plane as the mating surface 4a with the cylinder head cover 5, so that even if they are close to both sides of the chambers 38, 39 for accommodating the valve lifters 33a, 34a, The internal combustion engine 1 can be downsized without interfering with the chambers 38 and 39.
[0068]
Bolt screw holes 48L, 48R, 49L, 49R, which are cylinder head cover mounting portions of the cylinder head 4, are located outside the intake cam shaft 62 and the exhaust cam shaft 63 and are mounted on the cylinder head tightening seat surfaces 46La, 46Ra, 47La, 47Ra. Does not interfere with each other, and is disposed inside the left and right bearing portions 43L and 43R and the left and right bearing portions 44L and 44R, so that the internal combustion engine 1 can be reduced in size and the bearing cam holders 66, 67, 68, and 69 In addition, since the cylinder head cover 5 is attached by the bolt 91 with the flange, the vibrations of the cam shafts 62 and 63 are not easily transmitted to the cylinder head cover 5.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of an internal combustion engine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right sectional view of the same.
FIG. 3 is a left side view of the same.
FIG. 4 is a left sectional view of the same.
FIG. 5 is a bottom view of a cylinder.
FIG. 6 is a top view of the cylinder head.
FIG. 7 is a left side view of the same.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 11 is a top view of a state in which a valve mechanism is attached to a cylinder head.
FIG. 12 is a side view of the cam holder.
FIG. 13 is a bottom view of the same.
FIG. 14 is a cross-sectional view cut along a plane including an intermediate shaft.
FIG. 15 is a cross-sectional view cut along a plane including a cam shaft.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional cylinder head structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Internal combustion engine, 2 ... Crankcase, 3 ... Cylinder, 4 ... Cylinder head, 5 ... Cylinder head cover, 6 ... Side cover,
10 ... Crankshaft, 11 ... Main shaft, 12, 13 ... Gear, 14 ... Clutch, 15 ... Countershaft, 16 ... Oil pump, 17 ... Gear, 18 ... Oil filter, 19 ... AC generator,
20 ... Cylinder liner, 21 ... Chain insertion hole, 22L, 22R ... Intake side stud bolt hole, 23L, 23R ... Exhaust side stud bolt hole, 24 ... Bolt hole, 25 ... Cylinder side bolt, 26 ... Connecting rod, 27 ... Piston ,
30 ... Combustion chamber, 31 ... Intake passage, 32 ... Exhaust passage, 33 ... Intake valve, 34 ... Exhaust valve, 35 ... Connecting pipe, 36 ... Vaporizer, 37 ... Spark plug, 38, 39 ... Chamber,
41 ... Chain insertion hole, 42 ... Recess, 43L, 43R, 44L, 44R ... Bearing, 45L, 45R ... Circular hole, 46L, 46R ... Intake side stud bolt hole, 47L, 47R ... Exhaust side stud bolt hole, 48L, 48R, 49L, 49R ... Bolt screw holes, 50, 51, 52 ... Bolt holes, 53 ... Bolt screw holes, 55 ... Bolts with flanges,
60 ... Intake side valve chamber, 61 ... Exhaust side valve chamber, 62 ... Intake cam shaft, 63 ... Exhaust cam shaft, 64L, 64R, 65L, 65R ... Bearing, 66, 67, 68, 69 ... Cam holder, 70 ... Intermediate shaft, 71 ... Tool hole, 72 ... Screw hole, 73 ... Bearing, 74 ... Chain sprocket, 75 ... Drive gear, 76, 77 ... Cam gear, 78 ... Drive sprocket, 79 ... Chain,
80 ... Stud bolt, 81, 82 ... Gasket, 83 ... Nut with flange, 84, 85 ... Bolt, 86 ... Gasket, 88L, 88R, 89L, 89R ... Bolt hole,
90 ... Mount rubber, 91 ... Flanged bolt, 92 ... Bolt screw hole, 93 ... Bolt hole, 94 ... Gasket, 95 ... Mount rubber, 96 ... Flanged bolt,
100 ... chain tensioner,
A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 ... oil passage, A8 ... oil branch passage.

Claims

In a two-head camshaft type internal combustion engine having a plurality of intake valves and exhaust valves, and having an intake valve camshaft and an exhaust valve camshaft,
Cylinder head tightening portions are provided on both sides of the plurality of intake valves and on both sides of the plurality of exhaust valves inside a pair of bearings that respectively support the two camshafts,
The cylinder head tightening portion overlaps the pair of bearings as viewed in the axial direction of the camshaft;
A cylinder head structure for an internal combustion engine, wherein a seating surface of the cylinder head tightening portion is flush with a cylinder head cover mounting surface.

The cylinder head tightening portions provided on both sides of the plurality of intake valves overlap the intake valves as viewed in the axial direction of the camshaft,
2. The cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the cylinder head tightening portions provided on both sides of the plurality of exhaust valves overlap the exhaust valve as viewed in the axial direction of the camshaft.

The pair of bearings provided at both ends of the cam shaft,
3. A cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 1, wherein a cam drive mechanism is provided between one of the pair of bearings and the cylinder head tightening portion.

4. The cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 3 , wherein the cam drive mechanism includes a cam gear provided on each cam shaft and a drive gear provided on an intermediate shaft for driving the cam gear.

On the outside of the inner in the intake valve cam shaft and the exhaust valve cam shaft of the pair of bearings, a cylinder head structure according to claim 1 or claim 2, wherein the internal combustion engine and providing a cylinder head cover mounting portion .