JP3697589B2

JP3697589B2 - Molded motor

Info

Publication number: JP3697589B2
Application number: JP2002260524A
Authority: JP
Inventors: 俊明村上; 雅浩萱野
Original assignee: 日本電産シバウラ株式会社
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2022-09-05
Also published as: JP2004104868A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシレス直流モータの場合には、固定子をモールド樹脂で覆い、このモールド樹脂で形成されたモータケーシングに駆動回路基板を内蔵している。そのため、相手回路の保護のための電流遮断や、焼損による発煙、発火防止としてヒューズをモータケーシングの外部に取り付けている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
また、モールドモータの構成をなしているインダクションモータの場合にも同様に、相手回路の保護のための電流遮断や、焼損による発煙、発火防止としてヒューズを外部に取り付けている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８００２３９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６４−４３０４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のモールドモータは、モータ外部にヒューズを取り付けているため、モータ外部のスペースの問題や、ヒューズ充電部を絶縁材料などで絶縁する必要があり、コストが高くなるという問題点がある。
【０００７】
また、モータケーシング内部に、面実装チップタイプのヒューズを同時に内蔵すれば、上記のスペースの問題は解決できるが、汎用性があまりなく、また、コストが高くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、汎用性があると共に確実に電流遮断等を行い、スペースの問題も解決することができるモールドモータを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、少なくとも固定子をモールド樹脂で一体成型してモータケーシングを構成したモールドモータにおいて、前記固定子の固定子巻線へ駆動信号を出力する経路の途中に配されたガラス管ヒューズを前記モールドモータと外部とを接続するコネクタに設け、前記コネクタの一部を前記モータケーシングと一体成型することで、前記ガラス管ヒューズを前記モータケーシング内部に一体成型したことを特徴とするモールドモータである。
【００１５】
【作用】
本発明であると、モールドケーシング内部にガラス管ヒューズを一体に成型しているため、モールドモータの大きさを小型化することができ、また、充電部の絶縁が不要であり、さらに、ガラス管ヒューズであるため圧力にも強く、汎用性がありコストが安くなる。
【００１６】
そして、モールドモータ内部に保護素子であるガラス管ヒューズを内蔵しているため、信頼性及び安全性が向上し、相手側回路も保護を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
以下、本発明の第１の実施例を、図１から図４に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例のモールドモータ１０は、ブラシレス直流モータであり、例えば、エアコンなどの空気調和機の駆動源として用いられるものである。
【００１９】
図１は、モールドモータ１０の縦断面図であり、図２は平面図である。
【００２０】
モールドモータ１０の固定子１２は、図３の側面図及び図４の平面図に示すように、固定子鉄心１４にプレモールドを行って絶縁層１６を形成し、その絶縁層１６の上に固定子巻線１８を巻き付けたものである。また、絶縁層１６からは、支持柱２０が突出し、ドーナツ状の駆動回路基板２２を支持している。
【００２１】
この駆動回路基板２２には、モールドモータ１０を駆動するための駆動回路の電子部品２４が実装されている。この駆動回路基板２２には、固定子巻線１８に駆動信号を供給する経路の途中にあたる配線部分にガラス管ヒューズ２６が実装されている。すなわち、ガラス管ヒューズ２６から突出した一対のリード端子が、駆動回路基板２２にハンダ付けされている。
【００２２】
このように、ガラス管ヒューズ２６を実装した駆動回路基板２２と固定子１２と前ブラケット３４とを、熱硬化性樹脂（例えば、ＢＭＣである）をモールド樹脂として、モールド成型し、モータケーシング２８を形成する。また、モータケーシング２８をモールド樹脂で一体成型する場合に、相手側回路と接続するためのコネクタ４２の基部を駆動回路基板２２に取り付け、その基部をモールド樹脂で一体成型しておく。
【００２３】
ここで、ＢＭＣとは、「ＢＵＩＫＭＯＬＤＩＮＧＣＯＭＰＯＵＮＤ」の略であり、不飽和ポリエステル樹脂に各種の添加剤が加えられた塊の粘土状の熱硬化樹脂であり、エポキシ樹脂に比べ硬化時間が短く生産性がよく、低圧成型が可能で、寸法安定性が高く、表面硬さが高く傷が付きにくい。また、金属に比べ軽く複数形状の成型に優れ、呼振性にも優れている。
【００２４】
そして、モータケーシング２８に、ベアリング３０，３６を介して回転子３２を回転自在に取り付け、後ブラケット３８を取り付ける。また、振動防止のために、モータケーシング２８の前部と後部には防振性ゴム４０を取り付ける。
【００２５】
以上のようにしてモールドモータ１０のモータケーシング２８内部にガラス管ヒューズ２６を内蔵しているため、モールドモータ１０の大きさを小型化することができる。
【００２６】
モールドモータ１０に内蔵しているため、充電部の絶縁が不要であり、駆動回路基板２２に直接実装しているためヒューズホルダ等の部品点数を少なくすることができる。
【００２７】
ガラス管ヒューズ２６は圧力にも強いため、モールド成型する際にガラス管ヒューズ２６が破壊されたりすることがない。
【００２８】
ガラス管ヒューズ２６は、汎用性があり、相手側回路が変わる度にその種類を交換する必要がなく、コストが安くなる。すなわち、ガラス管ヒューズ２６以外のピン端子型ヒューズや、表面実装型ヒューズや、電線リード付きヒューズに比べ、汎用性が広くコストも安くなる。
【００２９】
モールドモータ１０内部に保護素子であるガラス管ヒューズ２６を内蔵しているため、信頼性、安全性が向上し、過電流を確実に遮断することができ、相手側回路も確実に保護することができる。
【００３０】
（第２の実施例）
第２の実施例について、図５に基づいて説明する。
【００３１】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、本実施例では駆動回路基板２２をモールドケーシング２８内部に一体にモールドせず、ガラス管ヒューズ２６のみをモールドケーシング２８内部に一体成型するものである。
【００３２】
この場合に、ガラス管ヒューズ２６は、図５に示すように、ガラス管ヒューズ２６の一端から出ているリード端子に固定子巻線１８を絡め、他端のリード端子にはコネクタ４２に接続されるリード線４４を絡めるものである。
【００３３】
これによって、固定子巻線１８への過電流が流れるのを防止することができる。
【００３４】
（第３の実施例）
本実施例と第１の実施例の異なる点は、ガラス管ヒューズ２６を駆動回路基板２２に実装するのではなく、固定子巻線１８を配線するために設けられている配線基板にガラス管ヒューズ２６を実装するものである。
【００３５】
すなわち、ブラシレス直流モータが３相の場合には、固定子１２において、Ｖ相の固定子巻線１８とＵ相の固定子巻線１８と、Ｗ相の固定子巻線１８を配線するために配線基板が必要となってくる。そのため、この配線基板にガラス管ヒューズ２６を実装し、この配線基板をモータケーシング２８の内部にモールド樹脂で一体成型するものである。
【００３６】
（第４の実施例）
本実施例と第１の実施例の異なる点は、第１の実施例では駆動回路基板２２にガラス管ヒューズ２６を実装したが、本実施例ではコネクタ４２内部にガラス管ヒューズ２６を設けるものである。
【００３７】
すなわち、駆動回路基板２２の出力側のリード線をガラス管ヒューズ２６の一端のリード端子に接続し、他端のリード端子をコネクタ４２のコネクタ端子に接続するものである。
【００３８】
（変更例１）
第１の実施例では、駆動回路基板２２にガラス管ヒューズ２６をリード端子によってハンダ付け固定して実装したが、これに代えて、駆動回路基板２２にヒューズホルダを実装しておき、このヒューズホルダにガラス管ヒューズ２６を接続してもよい。
【００３９】
また、ヒューズホルダの代わりにヒューズクリップを駆動回路基板２２に実装し、このヒューズクリップによってガラス管ヒューズ２６を固定してもよい。
【００４０】
（変更例３）
上記実施例ではモールドモータとしてブラシレス直流モータを挙げたが、これに代えてインダクションモータであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上により本発明のモールドモータであると、ガラス管ヒューズをモータケーシング内部に一体にモールド成型しているため、モールドモータの大きさを小型化することができ、充電部の絶縁が不要である。また、ガラス管ヒューズであるためモールド成型する際の圧力にも強く、汎用性があり、コストも安くなる。
【００４２】
そして、モールドモータ内部に保護素子であるガラス管ヒューズを内蔵しているため、信頼性、安全性が向上し、相手側回路を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すモールドモータの縦断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】固定子の側面図である。
【図４】同じく固定子の平面図である。
【図５】ガラス管ヒューズに固定子巻線とリード線を接続する図である。
【符号の説明】
１０モールドモータ
１２固定子
１４固定子鉄心
１６絶縁層
１８固定子巻線
２０支持柱
２２駆動回路基板
２４電子部品
２６ガラス管ヒューズ
２８モータケーシング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molded motor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of a brushless DC motor, a stator is covered with a mold resin, and a drive circuit board is built in a motor casing formed of the mold resin. For this reason, a fuse is attached to the outside of the motor casing for current interruption for protecting the other circuit, smoke generation due to burning, and fire prevention (Patent Documents 1 and 2).
[0003]
Similarly, in the case of an induction motor constituting a molded motor, a fuse is attached to the outside for current interruption for protection of a counterpart circuit, smoke generation due to burning, and fire prevention.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2800239 [0005]
[Patent Document 2]
JP-A-64-43045 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the conventional molded motor has a fuse attached to the outside of the motor, there is a problem of space outside the motor, and it is necessary to insulate the fuse charging part with an insulating material, which increases the cost. There is.
[0007]
Further, if a surface mount chip type fuse is built in the motor casing at the same time, the problem of the space can be solved, but there is a problem that the versatility is low and the cost is increased.
[0008]
Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a molded motor that is versatile and can reliably cut off current and solve the problem of space.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a molded motor in which a motor casing is formed by integrally molding at least a stator with a mold resin. A mold in which a fuse is provided in a connector that connects the molded motor and the outside, and a part of the connector is integrally molded with the motor casing, whereby the glass tube fuse is integrally molded inside the motor casing. It is a motor.
[0015]
[Operation]
According to the present invention, since the glass tube fuse is integrally molded inside the mold casing, the size of the mold motor can be reduced, the insulation of the charging part is unnecessary, and the glass tube Because it is a fuse, it is strong against pressure, versatile and low in cost.
[0016]
And since the glass tube fuse which is a protection element is incorporated in the inside of a mold motor, reliability and safety | security improve and the other party circuit can also protect.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
The mold motor 10 of this embodiment is a brushless DC motor, and is used as a drive source of an air conditioner such as an air conditioner, for example.
[0019]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a molded motor 10, and FIG. 2 is a plan view.
[0020]
As shown in the side view of FIG. 3 and the plan view of FIG. 4, the stator 12 of the molded motor 10 is pre-molded on the stator core 14 to form an insulating layer 16, and fixed on the insulating layer 16. The child winding 18 is wound. Further, a support column 20 protrudes from the insulating layer 16 and supports the drive circuit board 22 having a donut shape.
[0021]
An electronic component 24 of a drive circuit for driving the mold motor 10 is mounted on the drive circuit board 22. On the drive circuit board 22, a glass tube fuse 26 is mounted on a wiring portion in the middle of a path for supplying a drive signal to the stator winding 18. That is, a pair of lead terminals protruding from the glass tube fuse 26 are soldered to the drive circuit board 22.
[0022]
In this manner, the drive circuit board 22 mounted with the glass tube fuse 26, the stator 12, and the front bracket 34 are molded using a thermosetting resin (for example, BMC) as a mold resin, and the motor casing 28 is formed. Form. Further, when the motor casing 28 is integrally molded with a mold resin, the base portion of the connector 42 for connecting to the counterpart circuit is attached to the drive circuit board 22 and the base portion is integrally molded with the mold resin.
[0023]
Here, BMC is an abbreviation of “BUIK MODING COMPOUND”, which is a lump clay-like thermosetting resin in which various additives are added to unsaturated polyester resin, and has a shorter curing time than epoxy resin. Good low-pressure molding, high dimensional stability, high surface hardness, and scratch resistance. In addition, it is lighter than metal and excellent in molding of a plurality of shapes, and has excellent vibration characteristics.
[0024]
Then, the rotor 32 is rotatably attached to the motor casing 28 via bearings 30 and 36, and the rear bracket 38 is attached. Further, in order to prevent vibration, vibration-proof rubber 40 is attached to the front and rear portions of the motor casing 28.
[0025]
Since the glass tube fuse 26 is built in the motor casing 28 of the molded motor 10 as described above, the size of the molded motor 10 can be reduced.
[0026]
Since it is built in the mold motor 10, it is not necessary to insulate the charging part, and since it is directly mounted on the drive circuit board 22, the number of parts such as a fuse holder can be reduced.
[0027]
Since the glass tube fuse 26 is resistant to pressure, the glass tube fuse 26 is not destroyed when molding.
[0028]
The glass tube fuse 26 is versatile, and it is not necessary to replace the type every time the counterpart circuit changes, and the cost is reduced. That is, the versatility is wide and the cost is low as compared with pin terminal type fuses other than the glass tube fuse 26, surface mount type fuses, and fuses with wire leads.
[0029]
Since the glass tube fuse 26, which is a protective element, is built in the mold motor 10, the reliability and safety are improved, the overcurrent can be surely cut off, and the counterpart circuit can also be reliably protected. it can.
[0030]
(Second embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIG.
[0031]
The difference between this embodiment and the first embodiment is that, in this embodiment, the drive circuit board 22 is not molded integrally in the mold casing 28, and only the glass tube fuse 26 is molded integrally in the mold casing 28. is there.
[0032]
In this case, as shown in FIG. 5, in the glass tube fuse 26, the stator winding 18 is entangled with a lead terminal extending from one end of the glass tube fuse 26, and the other lead terminal is connected to a connector 42. The lead wire 44 is entangled.
[0033]
Thereby, it is possible to prevent an overcurrent from flowing to the stator winding 18.
[0034]
(Third embodiment)
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the glass tube fuse 26 is not mounted on the drive circuit board 22 but is mounted on a wiring board provided for wiring the stator winding 18. 26 is implemented.
[0035]
That is, when the brushless DC motor has three phases, in the stator 12, the V-phase stator winding 18, the U-phase stator winding 18, and the W-phase stator winding 18 are wired. A wiring board is required. Therefore, the glass tube fuse 26 is mounted on this wiring board, and this wiring board is integrally molded in the motor casing 28 with mold resin.
[0036]
(Fourth embodiment)
The difference between this embodiment and the first embodiment is that the glass tube fuse 26 is mounted on the drive circuit board 22 in the first embodiment, but in this embodiment, the glass tube fuse 26 is provided inside the connector 42. is there.
[0037]
That is, the lead wire on the output side of the drive circuit board 22 is connected to the lead terminal at one end of the glass tube fuse 26, and the lead terminal at the other end is connected to the connector terminal of the connector 42.
[0038]
(Modification 1)
In the first embodiment, the glass tube fuse 26 is mounted on the drive circuit board 22 by soldering and fixing with lead terminals. Instead, a fuse holder is mounted on the drive circuit board 22 and this fuse holder is mounted. You may connect the glass tube fuse 26 to this.
[0039]
Alternatively, a fuse clip may be mounted on the drive circuit board 22 instead of the fuse holder, and the glass tube fuse 26 may be fixed by the fuse clip.
[0040]
(Modification 3)
In the above embodiment, a brushless DC motor is used as the molded motor, but an induction motor may be used instead.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, in the molded motor of the present invention, since the glass tube fuse is integrally molded inside the motor casing, the size of the molded motor can be reduced, and insulation of the charging part is unnecessary. In addition, since it is a glass tube fuse, it is strong against the pressure at the time of molding, has versatility, and reduces the cost.
[0042]
And since the glass tube fuse which is a protection element is incorporated in the inside of a mold motor, reliability and safety improve and it can protect a partner circuit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a molded motor showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view of the stator.
FIG. 4 is a plan view of the stator.
FIG. 5 is a diagram of connecting a stator winding and lead wires to a glass tube fuse.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mold motor 12 Stator 14 Stator iron core 16 Insulating layer 18 Stator winding 20 Support pillar 22 Drive circuit board 24 Electronic component 26 Glass tube fuse 28 Motor casing

Claims

In a molded motor in which at least a stator is integrally molded with a mold resin to constitute a motor casing,
A glass tube fuse disposed in the middle of a path for outputting a drive signal to the stator winding of the stator is provided in a connector for connecting the molded motor and the outside,
A molded motor, wherein a part of the connector is integrally molded with the motor casing, so that the glass tube fuse is integrally molded inside the motor casing.