JP3697117B2

JP3697117B2 - Wiring flooring

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Publication number: JP3697117B2
Application number: JP25288899A
Authority: JP
Inventors: 香平花田; 崇山下
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: JP2001073538A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床配線用の二重床を形成する配線用床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床配線用の二重床を形成するための床材は、隣り合う床材間に配線ピットを形成するよう、基礎床面上に所定間隔をおいて敷設された。そして、上記配線ピットを覆う平板状の蓋材が、隣り合う床材間に架設された。このとき、床材上面の各辺には、段部が形成されており、この段部に蓋材の一方側が載置されることで、蓋材は、位置決めされるとともに、蓋材上面は、床材上面と面一となった。
【０００３】
ここで、二重床内に、大型の配線器具等を収容したり、通常の配線ピットよりも幅広の配線ピットを形成したりするために、必要な空間を確保する場合には、床材の一部を切断除去し、床材よりも小片となる分離片を形成することで、床材の除去空間部分を、配線器具等の収容空間として、また幅広の配線ピットとして利用していた。
【０００４】
また、多量のケーブル配線を収容可能な大型配線ピット（幹線）のコーナー部等を形成する場合には、上記と同様に床材から分離片を形成して、その分離片と切断前の床材とを適宜使用して敷設することで、それぞれに適した床レイアウトを構成することが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の床材にあっては、床材から分離片を形成した場合、分離片の、切断された辺には、段部がないため、その部分には、蓋材を載置することができなかった。そこで、平板状の蓋材ではなく、自身で基礎床面上に立脚するよう脚部を備えた蓋材を別途製作しなければならなかった。このような脚部を備えた蓋材を製作するのは不経済であり、また、空間内で、脚部が邪魔となって、配線器具等やケーブル配線の収容に障害となる等の問題もあった。
【０００６】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、床材から分離される分離片の使用にあたって、配線ピット等を覆う蓋材に脚部を設ける必要のない配線用床材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る配線用床材は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線用床材は、床配線用の二重床を形成すべく、複数が基礎床面上に敷設される、平面視が略四角形の床材である。この床材は、前記二重床の配線ピットを覆う蓋材の一方側、または、互いに接して隣り合う前記床材を連結する連結材の一方側が、載置される段部を、上面の各辺に備えるとともに、前記床材から分離される分離片を形成すべく切断可能な切断部を備える。そして、前記切断部は、一つの前記床材の複数の前記分離片、または、複数の前記床材の前記分離片が組み合わされて、前記床材とは異なる形状または大きさのブロック体であって、上面の各辺に前記段部が備わるブロック体を作成可能となるよう、設けられる。
【０００８】
これにより、床材を、切断部において切断することで、分離片が得られる。そして、分離片を組み合わせて作成される、床材とは異なる形状または大きさのブロック体は、上面の各辺に段部が備わる。従って、この、床材とは異なる形状または大きさのブロック体を使用することで、二重床内の、配線ピットや、配線器具等の収容空間を、適宜の形状にすることができる。しかも、ブロック体は、上面の各辺に段部を備えており、その段部に、配線ピットや前記収容空間を覆う蓋材の一方側を載置することができる。また、段部が、連結材を載置する段部である場合には、連結材によって、このブロック体と、床材や他のブロック体とを連結することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る配線用床材のように、前記ブロック体を構成する前記分離片には、組み合わされるそれら分離片を互いに組み付けるための組付手段が備わっていてもよい。こうして、組付手段により、分離片が組み付けられて、ブロック体が形成されるので、このブロック体は、形状が崩れることなく、基礎床面上に敷設される。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る配線用床材のように、前記組付手段は、前記分離片間に渡される組付部材の一方側が取り付けられる取付部からなってもよい。こうして、分離片の取付部に、これら分離片間に渡される組付部材の一方側がそれぞれ取り付けられることで、これら分離片は組み付けられて、ブロック体が形成される。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係る配線用床材のように、前記取付部は、前記組付部材が収容される収容凹部と、前記組付部材を固定するためのビスがねじ込まれるビス孔とからなってもよい。こうして、分離片を組み付けるにあたって、組付部材が、取付部の収容凹部に収容され、ビスが、取付部のビス孔にねじ込まれる。こうして、この組付部材は、各分離片の取付部に固定されて、これら分離片は組み付けられる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係る配線用床材のように、前記切断部は、前記分離片が、前記床材の一つの隅角部を含む平面視が略三角形となるよう、設けられてもよい。こうして、床材を、切断部において切断することで、床材の一つの隅角部を含む平面視が略三角形の分離片を得ることができる。この分離片は、切断部を除く前記隅角部を含む二辺に段部がある。従って、こうしてできた二つの分離片を、切断部を合わせるようにして組み合わせて、ブロック体を作成すれば、ブロック体は、平面視が略四角形となり、ブロック体の上面の各辺に段部が備わることになる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明に係る配線用床材のように、前記床材は、平面視が略長方形に形成されて、前記切断部となる第１の切断部と第２の切断部とを備えてもよい。ここで、前記第１の切断部は、前記略長方形の一方の長辺の一端側の一の隅角頂部から、前記一方の長辺に対してほぼ４５°の角度で、他方の長辺に達するよう延びている。そして、前記第２の切断部は、前記一方の長辺の他端側の他の隅角頂部から、前記一方の長辺に対してほぼ４５°の角度で、前記他方の長辺に達するよう延びている。
【００１４】
これにより、床材を、第１または第２の切断部において切断することで、平面視が略直角二等辺三角形の分離片と、平面視が略台形の分離片が得られる。そこで、例えば、略直角二等辺三角形の分離片を二つ、切断部を合わせるようにして組み合わせて、ブロック体を作成すれば、ブロック体は、平面視が略正方形となり、ブロック体の上面の各辺に段部が備わることになる。また、第１の切断部を切断して得られる略台形の分離片と、第２の切断部を切断して得られる略台形の分離片とを、切断部を合わせるようにして組み合わせて、ブロック体を作成すれば、ブロック体は、平面視が略Ｌ字形状となり、ブロック体の上面の各辺に段部が備わることになる。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明に係る配線用床材のように、前記ブロック体は、他の前記ブロック体または前記床材等の床材と連結するための連結体の一方側が係合する係合部を備えてもよい。こうして、連結体を使用することで、ブロック体を、他のブロック体または床材と連結することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る配線用床材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１ないし図８は、本発明に係る配線用床材の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、基礎床面である。２および３は、床材であって、両者は、例えば、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂材料からなり、床配線用の二重床を形成すべく、複数が基礎床面１上に敷設される。このうち、床材２は、二重床の大半を占める基準の床材である。そして、床材３は、多量のケーブルＫを収容可能な幹線７を形成するための幹線用の床材であって、この発明に係る配線用床材を示している。
【００１８】
ここで、床材２は、図５に示すように、平面視が略正方形で、上面が平らな所定高さの本体部２ａを備えている。床材２は、この本体部２ａが、例えば、前後左右に通る配線ピットＰ１、Ｐ１を形成するように所定間隔をおいて基礎床面１上に敷設される。そして、本体部２ａには、その上面の縁部全周に、上面から一段下がった段部Ｄ１が形成されている。また、床材２は、配線ピットＰ１内に収容されるケーブルＫの上方を覆ってそのケーブルＫの飛び出しを防止する飛出防止片２ｂ、２ｂが、本体部２ａと一体に樹脂成形されている。この飛出防止片２ｂは、薄板状に形成されており、この材料の持つ弾性により、上下に弾性的に撓むことができる。こうして、飛出防止片２ｂが水平位置から下方または上方に撓んで、その両先端間が開くことで、ケーブルＫを配線ピットＰ１へ入れたり、配線ピットＰ１内に収容されたケーブルＫを配線ピットＰ１から出したりすることができる。また、床材２には、その本体部２ａの各辺に、上面側に開口し側面に通ずる、鉤状に折れ曲がって延びる係合溝Ｍ１、Ｍ１が形成されている。
【００１９】
幹線用の床材３は、平面視が略四角形としての略長方形からなり、上面が平らで、床材２と同一の高さであって、その長辺の長さは、床材２の本体部２ａの一辺の長さの約半分の長さとなっている。この床材３は、その上面の一方の長辺の全長にわたって、床材２における段部Ｄ１と同一の高さとなるよう、上面から一段下がった段部Ｄ２を備えており、また、他方の長辺の全長にわたって、前記段部Ｄ２よりも低くなるよう、上面から一段下がった段部Ｄ３を備えている。さらに、床材３は、その上面の各短辺に、上面から矩形状に一段下がった段部Ｄ４を備えている。そして、この段部Ｄ４の先端側の両サイドには、第１の溝３ａ、３ａが設けられており、段部Ｄ４の奥側には、第２の溝３ｂが設けられている。さらに、床材３には、一方の長辺の両端付近に、前記床材２の係合溝Ｍ１と同様の、係合部としての係合溝Ｍ２が設けられている。
【００２０】
また、幹線用の床材３は、この床材３から分離される後述する分離片Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を形成すべく切断可能な切断部となる第１および第２の切断部Ｃ１、Ｃ２を備えている。具体的には、第１の切断部Ｃ１は、この床材３の略長方形の一方の長辺の一端側の一の隅角頂部から、前記一方の長辺に対してほぼ４５°の角度で、他方の長辺に達するよう延びている。同様に、第２の切断部Ｃ２は、前記一方の長辺の他端側の他の隅角頂部から、前記一方の長辺に対してほぼ４５°の角度で、前記他方の長辺に達するよう延びている。そして、これら切断部Ｃ１、Ｃ２は、上面側のＶ字状に切り欠かれた上溝３ｃと、下面側の深く切り欠かれた下溝３ｄとを有して、薄肉に形成されており、床材３は、これら切断部Ｃ１、Ｃ２において容易に切断できるようになっている（図２参照）。
【００２１】
ここで、実際に、床材を、第１の切断部Ｃ１において切断すると、床材の前記他方の長辺の一端側の一つの隅角部３ｅを含む平面視が略直角二等辺三角形の分離片Ｒ１と、平面視が略台形の分離片Ｒ２が得られる。同様に、床材３を、第２の切断部Ｃ２において切断すると、床材３の前記他方の長辺の他端側の一つの隅角部３ｆを含む平面視が略直角二等辺三角形の分離片Ｒ３と、平面視が略台形の分離片Ｒ４が得られる。そこで、略直角二等辺三角形の、分離片Ｒ１と分離片Ｒ３とを、切断部Ｃ１、Ｃ２を合わせるようにして組み合わせてブロック体Ｂ１を作成すると、ブロック体Ｂ１は、平面視が略正方形となり、ブロック体Ｂ１の上面の各辺に、床材３における段部Ｄ３、Ｄ４が備わることとなる。さらに、段部Ｄ４の備わる二辺が交わる部分には、床材３における段部Ｄ２が備わっている。また、略台形の、分離片Ｒ２と分離片Ｒ４とを、切断部Ｃ１、Ｃ２を合わせるようにして組み合わせてブロック体Ｂ２を作成すると、ブロック体Ｂ２は、平面視が略Ｌ字形状となり、フロック体Ｂ２の上面の各辺に、床材３における段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が備わることとなる。このように、第１および第２の切断部Ｃ１、Ｃ２は、一つの床材３の複数の分離片Ｒ１、Ｒ３、または、複数の床材３、３の分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）が組み合わされて、前記床材３とは異なる形状または大きさのブロック体Ｂ１、Ｂ２であって、前記段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が上面の各辺に備わるブロック体Ｂ１、Ｂ２を作成可能となるよう、設けられている。そして、この略Ｌ字形状のブロック体Ｂ２に備わることとなる係合溝Ｍ２は、床材２と連結するための後述する連結体９の一方側が係合する係合部となっている。
【００２２】
また、床材３には、切断部Ｃ１、Ｃ２を挟む両側に、互いに向かい合って連通する収容凹部Ｓ１、Ｓ１がそれぞれ設けられており、さらに、これら収容凹部Ｓ１、Ｓ１の底面には、ビス孔Ｈ１がそれぞれ設けられている（図２参照）。そして、床材３を、切断部Ｃ１、Ｃ２において切断した際には、互いに向かい合って連通していた収容凹部Ｓ１、Ｓ１は、分離片Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４と共に分離し、その後に、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）を組み合わせてブロック体Ｂ１（Ｂ２）を作成した際には、それぞれの分離片Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４に設けられた収容凹部Ｓ１、Ｓ１は、再び互いに向かい合って連通する。このとき、収容凹部Ｓ１、Ｓ１およびビス孔Ｈ１、Ｈ１は、組み合わされる分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）を互いに組み付けるための組付手段となっている。つまり、組付手段である、収容凹部Ｓ１およびビス孔Ｈ１は、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）間に渡される平板状の組付部材４（図３、図４参照）の一方側が取り付けられる取付部Ｔ１となっている。そして、収容凹部Ｓ１、Ｓ１に、組付部材４が収容され、また、ビス孔Ｈ１、Ｈ１に、組付部材４を固定するためのビス５、５が、組付部材４に形成された貫通孔４ａ、４ａを通って、ネジを切るようにしてねじ込まれる。
【００２３】
そして、この幹線用の床材３は、二つが長手方向に突き合わされるとともに連結材６により互いに連結されて、その二つ単位で、幹線７に沿う床材２の本体部２ａの一辺と、ちょうど対向するようにして並べられる。すなわち、板状で両サイドの中央部分が下方に折れ曲がった連結材６の一方側が、床材３の段部Ｄ４に載置されるとともに、連結材６の下方に折れ曲がった先端部分が、段部Ｄ４に形成された第１の溝３ａ、３ａに挿入されることで、床材３、３は互いに連結される。
【００２４】
ここで、図５および図６は、幹線７が直角に折れ曲がって延設された二重床の構造を示している。この構造において、ブロック体Ｂ１、Ｂ２は、幹線７の折れ曲がるコーナー部に配備される。つまり、略正方形のブロック体Ｂ１は、コーナー部の内側に、このブロック体Ｂ１の段部Ｄ４、Ｄ４が、幹線用の床材３、３の段部Ｄ４、Ｄ４と、離れて向かい合うように配備される。そして、略Ｌ字形状のブロック体Ｂ２は、コーナー部の外側に、このブロック体Ｂ２の段部Ｄ４、Ｄ４が、幹線用の床材３、３の段部Ｄ４、Ｄ４と、接して向かい合うように配備される。そして、ブロック体Ｂ２と、幹線用の床材３とは、前記連結材６によって、床材３、３同士の連結と同様にして、互いに連結される。
【００２５】
また、図７は、幹線７、７がＴ字状に交わるよう延設された二重床の構造を示している。この構造においては、ブロック体Ｂ１は、幹線７のＴ字状に交わるコーナー部の内側に、前記と同様にして、このブロック体Ｂ１の段部Ｄ４、Ｄ４が、幹線用の床材３、３の段部Ｄ４、Ｄ４と、離れて向かい合うように配備される。
【００２６】
また、図８は、幹線７、７が十字状に交わるよう延設された二重床の構造を示している。この構造においては、ブロック体Ｂ１は、幹線の十字状に交わるコーナー部の内側に、前記と同様にして、このブロック体Ｂ１の段部Ｄ４、Ｄ４が、幹線用の床材３、３の段部Ｄ４、Ｄ４と、離れて向かい合うように配備される。
【００２７】
そして、図５ないし図８において、幹線７の幅中央には、その幹線７に沿ってサポート部材８、８が配備されている。このサポート部材８は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂材料等が押出成形等されて長尺に形成されている。さらに、サポート部材８は、幹線用の床材３と同一の高さであり、長手方向の全長に渡って、幅中央を残して両側に上面から一段下がった段部８ａ、８ａが形成されている。
。
【００２８】
こうして、サポート部材８、８と、幹線用の床材３、３およびブロック体Ｂ１、Ｂ２との間が、幹線７を形成する大型配線ピットＰ２、Ｐ２となり、また、基準の床材２、２と、幹線用の床材３、３およびブロック体Ｂ１、Ｂ２との間が、補助配線ピットＰ３、Ｐ３となっている。そして、前記二つ単位の幹線用の床材３、３の、各単位間、および、ブロック体Ｂ１と幹線用の床材３、３との間は、大型配線ピットＰ２から、補助配線ピットＰ３や床材２、２間の配線ピットＰ１に通ずる連絡配線ピットＰ４，Ｐ４となっている。
【００２９】
そして、ケーブルＫが配線ビットＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４内に収容されると、図５に示すように、略Ｓ字状に折れ曲がって形成された棒状の連結体９によって、基準の床材２、２同士、幹線用の床材３と基準の床材２、そして、ブロック体Ｂ２と基準の床材２は、互いに連結される。つまり、連結体９の各一方側の先端部分が、それぞれ、床材２、３の係合溝Ｍ１、Ｍ２やブロック体Ｂ２の係合溝Ｍ２に挿入されて係合することで、これら床材２、３やブロック体Ｂ２は連結される。
【００３０】
その後、配線ピットＰ１は、隣り合う床材２、２の段部Ｄ１、Ｄ１に架け渡される蓋材１０によって覆われる。また、大型配線ピットＰ２は、サポート部材８の段部８ａと幹線用の床材３およびプロック体Ｂ１、Ｂ２の段部Ｄ３とに架け渡される蓋材１１によって覆われる。また、配線ピットＰ１と同様にして、補助配線ピットＰ３は、床材２の段部Ｄ１と幹線用の床材３およびブロック体Ｂ１、Ｂ２の段部Ｄ２とに架け渡される蓋材１０によって覆われる。そして、連絡配線ピットＰ４は、幹線用の床材３、３の離れて向かい合う段部Ｄ４、Ｄ４に架け渡される蓋材１２によって覆われる。
【００３１】
そして、最後に、床材２、３、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、サポート部材８および蓋材１０、１１、１２の上にカーペット（図示せず）が敷かれる。なお、ここで、蓋材１０と、カーペットとは、別体となっているが、カーペットの下面に、予め蓋材１０を貼り付けたものを使用してもよい。
【００３２】
次に、以上の構成からなる配線用床材の作用効果について説明する。幹線用の床材３から分離される分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）を組み合わせて作成されるブロック体Ｂ１（Ｂ２）は、床材３とは異なる形状、つまり、平面視が略正方形や略Ｌ字形状となり、このブロック体Ｂ１（Ｂ２）を使用することで、二重床内の大型配線ピットＰ２を、適宜の形状にすることができる（図６ないし図８参照）。しかも、ブロック体Ｂ１、Ｂ２は、上面の各辺に段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を備えており、その段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４に、配線ピットＰ２、Ｐ３、Ｐ４を覆う蓋材１０、１１、１２の一方側を載置することができる。また、ブロック体Ｂ２と幹線用の床材３とが接する部分においては、それぞれの段部Ｄ４、Ｄ４に架け渡されるようにして載置される連結材６によって、このブロック体Ｂ２と、幹線用床材３とを連結することができる。このように、二つの分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）からなるブロック体Ｂ１（Ｂ２）の周囲に配備する蓋材１０、１１、１２（１０、１１）の一方側を段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４（Ｄ２、Ｄ３）に載置することができるので、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）の使用にあたって、配線ピットＰ２、Ｐ３、Ｐ４（Ｐ２、Ｐ３）を覆う蓋材１０、１１、１２（１０、１１）に、基礎床面１に立脚する脚部を設ける必要がない。
【００３３】
また、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）には、収容凹部Ｓ１およびビス孔Ｈ１からなる取付部Ｔ１が設けられており、これら収容凹部Ｓ１、Ｓ１に組付部材４の各一方側が収容され、ビス孔Ｈ１、Ｈ１にビス５、５がねじ込まれることで、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）は組み付けられる。このように、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）が組み付けられて、ブロック体Ｂ１（Ｂ２）が形成されるので、ブロック体Ｂ１（Ｂ２）を、形状が崩れることなく、基礎床面１上に敷設することができる。しかも、組付部材４と、その組付部材４を取付部Ｔ１に固定するビス５とを使用することで、分離片Ｒ１、Ｒ３（Ｒ２、Ｒ４）を、確実に組み付けることができる。
【００３４】
また、ブロック体Ｂ２は、連結体９の一方側が係合する係合溝Ｍ２を備えており、この連結体９を使用することで、ブロック体Ｂ２を、床材２と連結することができる。また、ブロック体Ｂ２の配置によっては、連結体９を使用することで、ブロック体Ｂ２を、他のブロック体Ｂ２と連結することも考えられる。
【００３５】
図９は、本発明に係る配線用床材の第二の実施の形態を示す。この第二の実施の形態における配線用床材としての幹線用の床材２１は、第一の実施の形態に示す幹線用の床材３とは、切断部の位置が異なるのみで他は同一である。すなわち、床材２１の切断部となる第１および第２の切断部Ｃ３、Ｃ４は、この床材２１の平面視が略長方形の短辺と平行に、それぞれの短辺寄りの位置を、床材２１を横切るように延びている。
【００３６】
ここで、床材２１を、第１の切断部Ｃ３において切断すると、平面視が略矩形の分離片Ｒ５が得られる。そして、床材２１を、第２の切断部Ｃ４において切断すると、同様に平面視が略矩形の分離片Ｒ６が得られる。そこで、これら分離片Ｒ５、Ｒ６を、切断部Ｃ３、Ｃ４を合わせるようにして組み合わせると、床材２１とは異なる形状の、平面視が略矩形のブロック体Ｂ３が作成される。そして、このブロック体Ｂ３の上面の各辺に、床材２１における段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が備わることとなり、第一の実施の形態と同様の、作用効果を得ることができる。
【００３７】
また、図示しないが、床材２１を、第１および第２の両切断部Ｃ３、Ｃ４において切断すると、前記分離片Ｒ５、Ｒ６だけでなく、中間の分離片が得られる。そして、前記ブロック体Ｂ３の分離片Ｒ５、Ｒ６間に、得られた中間の分離片を複数個挿入するようにして組み合わせれば、上面の各辺に段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が備わる、適宜長さのブロック体を得ることができる。
【００３８】
図１０ないし図１２は、本発明に係る配線用床材の第三の実施の形態を示す。この第三の実施の形態における配線用床材としての床材３１は、第一の実施の形態に示す床材２と同様の、二重床の大半を占める基準の床材であり、床材２と比べると、飛出防止片２ｂが削除されている点、切断部Ｃ５および、組付手段としての取付部Ｔ１が追加されている点が異なるが、他はほぼ同一である。すなわち、切断部Ｃ５は、第一の実施の形態に示す切断部Ｃ１、Ｃ２と同様の構造であり、この床材３１の略正方形の隣り合う辺の、それら隣り合う辺が交わる隅角部３１ａから同一距離にある点を結ぶよう延びている。また、取付部Ｔ１は、第１の実施の形態に示す取付部Ｔ１と同様の構造であり、切断部Ｃ５を挟む一方側であって、後述する分離片Ｒ７側にのみ設けられている。そして、前記隅角部３１ａと、前記切断部Ｃ５の各端部との間には、第一の実施の形態に示す係合溝Ｍ２に相当する、上面側に開口し側面に通ずる、断面略逆Ｌ字形状の、係合部としの係合溝Ｍ３が設けられている。
【００３９】
そして、床材３１を、切断部Ｃ５において切断すると、床材３１の一つの隅角部３１ａを含む平面視が略直角二等辺三角形の分離片Ｒ７が得られる。そこで、これら分離片Ｒ７、Ｒ７を、切断部Ｃ５、Ｃ５を合わせるようにして組み合わせると、床材３１とは異なる大きさであって、床材３１よりも小さな、平面視が略正方形のブロック体Ｂ４が作成される。このとき、分離片Ｒ７、Ｒ７に設けられた収容凹部Ｓ１、Ｓ１は、互いに向かい合って連通し、第１の実施の形態と同様に、収容凹部Ｓ１、Ｓ１に収容される組付部材４と、ビス孔Ｈ１、Ｈ１にねじ込まれるビス５、５によって、これら分離片Ｒ７、Ｒ７は、組み付けられる。そして、このブロック体Ｂ４の上面の各辺に、床材３１における段部Ｄ１が備わることとなる。また、このブロック体Ｂ４に備わることとなる係合溝Ｍ３は、他のブロック体Ｂ４または床材３１と連結するための後述する連結体３２の一方側が係合する係合部となっている。
【００４０】
ここで、図１１および図１２は、それぞれ、二重床内に配線器具やケーブルの収容空間Ｑを形成するための、二重床の構造を示している。この構造においては、配線ピットＰ１を形成するために前後左右に離れて並ぶ床材３１、３１の一つが取り除かれて、前記収容空間Ｑを除く部分に、ブロック体Ｂ４が配備される。すなわち、図１１においては、ブロック体Ｂ４は、右側に、前後に離れて二つ配備され、左側が収容空間Ｑとなり、また、ブロック体Ｂ４、Ｂ４とその前後および右側の床材３１、３１との間は、配線ピットＰ５となり、さらに、ブロック体Ｂ４、Ｂ４間は、配線ピットＰ６となっている。そして、図１２においては、ブロック体Ｂ４は、中央に一つ配備され、そのブロック体Ｂ４の回りが収容空間Ｑとなっている。
【００４１】
そして、ケーブルや配線器具が、配線ピットＰ１、Ｐ５、Ｐ６や収容空間Ｑ内に収容されると、両端が下方に折れ曲がって形成された板状の連結体３２によって、床材３１と床材３１（図１１および図１２参照）、ブロック体Ｂ４と床材３１（図１１参照）、ブロック体Ｂ４とブロック体Ｂ４（図１１参照）は、互いに連結される。つまり、連結体３２の各一方側の下方に折れ曲がった先端部分が、それぞれ、床材３１の係合溝Ｍ３やブロック体Ｂ４の係合溝Ｍ３に挿入されて係合することで、これら床材３１やブロック体Ｂ４は連結される。
【００４２】
その後、図１１および図１２において、配線ピットＰ１は、隣り合う床材３１、３１の段部Ｄ１、Ｄ１に架け渡される蓋材１０によって覆われ、収容空間Ｑは、床材３１の段部Ｄ１とブロック体Ｂ４の段部Ｄ１とに架け渡される蓋材３３によって覆われる。そして、図１１において、配線ピットＰ５は、床材３１の段部Ｄ１とブロック体Ｂ４の段部Ｄ１とに架け渡される蓋材１０によって覆われ、また、配線ピットＰ６は、隣り合うブロック体Ｂ４、Ｂ４の段部Ｄ１、Ｄ１に架け渡される蓋材１０によって覆われる。そして、最後に、第一の実施の形態と同様に、カーペット（図示せず）が敷かれる。
【００４３】
この第三の実施の形態における床材３１の作用効果は、第一の実施の形態とほぼ同様であるが、ブロック体Ｂ４の上面の各辺に備わる段部Ｄ１には、配線ピットＰ５、Ｐ６を覆う蓋材１０（図１１参照）だけでなく、収容空間Ｑを覆う蓋材３３（図１１および図１２参照）の一方側が載置される。
【００４４】
図１３および図１４は、本発明に係る配線用床材の第四の実施の形態を示す。この第四の実施の形態における配線用床材としての床材４１は、第三の実施の形態に示す床材３１と同様の、二重床の大半を占める基準の床材であり、床材３１と比較すると、切断部の位置が異なるのみで他は同一である。すなわち、切断部Ｃ６は、この床材４１の平面視が略正方形の対角線上に位置する各隅角頂部から、その隅角頂部に対向する辺の中点に達するよう延びている。
【００４５】
そして、床材４１を、切断部Ｃ６において切断すると、一つの隅角部４１ａを含む平面視が略直角三角形の分離片Ｒ８が得られる。そこで、これら分離片Ｒ８、Ｒ８を、切断部Ｃ６、Ｃ６を合わせるようにして組み合わせると、床材４１とは異なる形状であって、床材４１よりも小さな、平面視が略長方形のブロック体Ｂ５が作成される。そして、このブロック体Ｂ５の上面の各辺に、床材４１における段部Ｄ１が備わることとなる。
【００４６】
ここで、図１４は、第三の実施の形態と同様に、二重床内に配線器具やケーブルの収容空間Ｑを形成するための、二重床の構造を示しており、第三の実施の形態と同様の、作用効果を得ることができる。
【００４７】
図１５ないし図１７は、本発明に係る配線用床材の第五の実施の形態を示す。この第五の実施の形態における配線用床材としての床材５１は、第三の実施の形態に示す床材と同様の、二重床の大半を占める基準の床材であり、床材３１とは、切断部の位置が異なるのみで他は同一である。すなわち、切断部Ｃ７は、この床材５１の平面視が略正方形の隣り合う辺の中点を結ぶよう延びている。
【００４８】
そして、床材５１を、切断部Ｃ７において切断すると、第三の実施の形態と同様に、床材５１の一つの隅角部５１ａを含む平面視が略直角二等辺三角形の分離片Ｒ９が得られる。そこで、これら分離片Ｒ９、Ｒ９を、切断部Ｃ７、Ｃ７を合わせるようにして組み合わせると、床材５１とは異なる大きさであって、床材５１よりも小さな、平面視が略正方形のブロック体Ｂ６が作成され、このブロック体Ｂ６の上面の各辺に、床材５１における段部Ｄ１が備わることとなる。
【００４９】
ここで、図１６は、第三の実施の形態と同様に、二重床内に配線器具やケーブルの収容空間Ｑを形成するための、二重床の構造を示しており、前後左右に並ぶ床材５１、５１の一つが取り除かれて、前記収容空間Ｑを除く部分に、ブロック体Ｂ６が配備される。すなわち、ブロック体Ｂ６は、三つが、Ｌ字を形成するよう、接して配備され、そのＬ字の内側が収容空間Ｑとなり、また、ブロック体Ｂ６と床材５１との間は配線ピットＰ５となっている。そして、互いに接して隣り合うブロック体Ｂ６、Ｂ６は、係合溝Ｍ３、Ｍ３に係合する連結体３２によって、互いに連結され、ブロック体Ｂ６、Ｂ６の向かい合う段部Ｄ１、Ｄ１には、その段部Ｄ１、Ｄ１を埋めるようにして充填される、帯状のシート５２が載置される。このようにして、シート５２により、ブロック体Ｂ６、Ｂ６の上面を面一にすることができる。また、シート５２は、段部Ｄ１、Ｄ１に、単に載置されるだけでもよいが、両面粘着テープもしくは接着剤等によって貼り付けられてもよい。この場合、連結体３２の他に、段部Ｄ１、Ｄ１に貼り付けられるシート５２によっても、ブロック体Ｂ６、Ｂ６が互いに連結されることとなり、この連結体３２は、なくともよい。
【００５０】
こうして、第五の実施の形態に示す床材５１においても、第三の実施の形態と同様の、作用効果を得ることができる。
【００５１】
ところで、シート５２は、図１７に示すシート材６０を、長手中央で切断したうちの一方を使用したものである。このシート材６０は、例えば、発砲ポリプロピレン樹脂等の柔軟な材料からなり、帯状に形成されている。そして、シート材６０の長手方向の中央には、両サイドに切り欠き６０ａ、６０ａが、また、幅中央に十字状の孔６０ｂが設けられている。また、シート材６０の幅中央には、このシート材６０の長手方向に沿うスリット６０ｃ、６０ｃが、断続的に複数設けられている。こうして、切り欠き６０ａ、６０ａおよび孔６０ｂにより、このシート材６０を長手中央で容易に切断することができ、また、スリット６０ｃ、６０ｃおよび孔６０ｂにより、このシート材６０を幅中央で容易に切断することができる。このようにして、シート材６０を、長手中央または幅中央で切断することにより、載置される段部Ｄ１、Ｄ１の、長さや幅に容易に対応することができる。また、こうして、切り欠き６０ａ、６０ａおよび孔６０ｂは、このシート材６０を長手方向の所定の位置で切断するための第１の切断手段となっており、同様に、スリット６０ｃ、６０ｃおよび孔６０ｂは、このシート材６０を幅方向の所定の位置で切断するための第２の切断手段となっている。もっとも、スリット６０ｃや孔６０ｂの代わりに、Ｖ溝等の溝を設けてもよく、また、容易に切断できるのであれば、切断用の目印を設けるのみでもよい。また、シート材６０の裏面に、粘着層が、予め設けられていれば、段部Ｄ１、Ｄ１等への貼り付けが容易となる。さらに、このシート材６０が、柔軟な材料で形成されて容易に伸縮することができるので、基礎床面１の不陸等に柔軟に対応することができる。
【００５２】
ここで、シート材６０の他の使用例を、図１８に示す。図１８において、配線用床材６１、６１間に、配線ピットＰ７が形成され、その配線ピットＰ７を覆う蓋材６２が、床材６１、６１に架け渡されている。そして、シート材６０が、そのまま、または切断されて、一方の床材６１と、蓋材６２とに跨って貼り付けられて、蓋材６２と一方の床材６１とは粘着固定される。こうすることで、柔軟な材質からなるシート材６０がヒンジの役割を果たし、蓋材６２の開閉が可能となる。
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、分離片Ｒ１〜Ｒ９を互いに組み付けるために分離片Ｒ１〜Ｒ９に備わる組付手段は、組付部材４の一方側が取り付けられる取付部Ｔ１からなるが、組付部材４を用いることなく、それぞれの分離片Ｒ１〜Ｒ９が、凹凸等の嵌め合い等により直接組み付けられてもよい。また、組付手段は、必ずしも必要ではなく、それぞれの分離片Ｒ１〜Ｒ９が、単に組み合わされるだけでもよい。
【００５４】
また、分離片Ｒ１〜Ｒ９は、平面視が、略三角形、略台形または略矩形の形状に限定されるものではない。同様に、ブロック体Ｂ１〜Ｂ６は、略正方形や略長方形となる略矩形、または略Ｌ字形状の形状に限定されるものでもないのは勿論である。
【００５５】
また、第１の実施の形態から分かるように、平面視が略正方形のブロック体Ｂ１や、平面視が略Ｌ字形状のブロック体Ｂ２は、幹線７等の配線ピットＰ２等の折れ曲がるコーナー部に好適に使用される。ここで、例えば、略Ｌ字形状のブロック体Ｂ２が、室内のコーナー部に、段部Ｄ２のある辺が、室内の壁面に当接するようにして、配備される場合においては、この段部Ｄ２は、必ずしも必要とはならない。また、蓋材１０（１１、１２）が、基礎床面１に立脚する脚部を備える場合等においても、その蓋材１０（１１、１２）に対応する段部Ｄ２（Ｄ３、Ｄ４）は、必要とはならない。このように、ブロック体Ｂ１、Ｂ２を、配線ピットＰ２等の折れ曲がるコーナー部に好適に使用することを目的とするのであれば、ブロック体Ｂ１、Ｂ２の各辺の段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、発明の条件とはされず、従って、床材３の各辺の段部Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４も条件とされることはない。
【００５６】
また、第一の実施の形態、および、第三ないし第五の実施の形態においては、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６における切断部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７は、それぞれの分離片Ｒ１〜Ｒ４、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９が合う、合わせ辺となっており、この合わせ辺が、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６の各辺に対して傾斜している。従って、このブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６が、蓋材１０、１１、１２、３３から押圧されたときに、合わせ辺で、押圧力が分散される。そして、この押圧力の分散によって、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６が、合わせ辺において迫り上がるのを防止することができる。このことは、上記と同様に、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６の各辺に段部Ｄ１〜Ｄ４が備わることとは関係がなく、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６が壁に接して配備される場合や、蓋材１０、１１、１２、３３が、基礎床面１に立脚する脚部を備える場合等のように、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６の各辺に段部Ｄ１〜Ｄ４が備わる必要のない場合であっても、適用される。従って、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６の、合わせ辺における迫り上がりを防止することを目的とするのであれば、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６の各辺の段部Ｄ１〜Ｄ４は、発明の条件とはされず、また、ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６を構成する分離片Ｒ１〜Ｒ４、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は、床材３、３１、４１、５１から分離されるものでなくとも、床材３、３１、４１、５１とは別個独立に形成されたものであってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係る配線用床材によれば、次の効果がある。
【００５８】
請求項１に記載された配線用床材によれば、複数の分離片からなるブロック体の周囲に配備する蓋材の一方側を段部に載置することができるので、分離片の使用にあたって、配線ピット等を覆う蓋材に脚部を設ける必要がない。
【００５９】
また、請求項２に記載された配線用床材によれば、ブロック体を構成する分離片は、組付手段によって組み付けられるので、ブロック体を、形状が崩れることなく、基礎床面上に敷設することができる。
【００６０】
また、請求項３に記載された配線用床材によれば、組付部材によって、分離片を組み付けることで、ブロック体が形成される。
【００６１】
また、請求項４に記載された配線用床材によれば、組付部材と、その組付部材を取付部に固定するビスとを使用することで、分離片を、確実に組み付けることができる。
【００６２】
また、請求項５に記載された配線用床材によれば、平面視が略四角形のブロック体を作成することができる。
【００６３】
また、請求項６に記載された配線用床材によれば、平面視が、略正方形や略Ｌ字形状のブロック体を作成することができる。
【００６４】
また、請求項７に記載された配線用床材によれば、連結体を使用することで、ブロック体を、他のブロック体または床材と連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る配線用床材の第一の実施の形態の、床材の拡大斜視図である。
【図２】同じく、図１におけるＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】同じく、平面視が略正方形のブロック体の拡大斜視図である。
【図４】同じく、平面視が略Ｌ字形状のブロック体の拡大斜視図である。
【図５】同じく、二重床の構造を示す斜視図である。
【図６】同じく、二重床の構造を示す平面図である。
【図７】同じく、二重床の他の構造を示す平面図である。
【図８】同じく、二重床のさらに他の構造を示す平面図である。
【図９】この発明に係る配線用床材の第二の実施の形態の、床材およびブロック体の拡大平面図である。
【図１０】この発明に係る配線用床材の第三の実施の形態の、床材およびブロック体の概略の平面図である。
【図１１】同じく、二重床の構造を示す概略の平面図である。
【図１２】同じく、二重床の他の構造を示す概略の平面図である。
【図１３】この発明に係る配線用床材の第四の実施の形態の、床材およびブロック体の概略の平面図である。
【図１４】同じく、二重床の構造を示す概略の平面図である。
【図１５】この発明に係る配線用床材の第五の実施の形態の、床材およびブロック体の概略の平面図である。
【図１６】同じく、二重床の構造を示す概略の平面図である。
【図１７】同じく、シート材の拡大斜視図である。
【図１８】シート材の使用例を示す、拡大断面図である。
【符号の説明】
１基礎床面３床材（配線用床材）
３ｅ隅角部３ｆ隅角部
４組付部材５ビス
６連結材７幹線
９連結体１０蓋材
１１蓋材１２蓋材
２１床材（配線用床材）３１床材（配線用床材）
３１ａ隅角部３２連結体
３３蓋材４１床材（配線用床材）
４１ａ隅角部５１床材（配線用床材）
５１ａ隅角部
Ｂ１ブロック体Ｂ２ブロック体
Ｂ３ブロック体Ｂ４ブロック体
Ｂ５ブロック体Ｂ６ブロック体
Ｃ１第１の切断部（切断部）Ｃ２第２の切断部（切断部）
Ｃ３切断部Ｃ４切断部
Ｃ５切断部Ｃ６切断部
Ｃ７切断部
Ｄ１段部Ｄ２段部
Ｄ３段部Ｄ４段部
Ｈ１ビス孔
Ｍ２係合溝（係合部）Ｍ３係合溝（係合部）
Ｐ１配線ピットＰ２大型配線ピット（配線ピット）
Ｐ３補助配線ピット（配線ピット）
Ｐ４連絡配線ピット（配線ピット）
Ｒ１分離片Ｒ２分離片
Ｒ３分離片Ｒ４分離片
Ｒ５分離片Ｒ６分離片
Ｒ７分離片Ｒ８分離片
Ｒ９分離片
Ｓ１収容凹部Ｔ１取付部（組付手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring floor material that forms a double floor for floor wiring.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a floor material for forming a double floor for floor wiring has been laid on a basic floor surface at a predetermined interval so as to form a wiring pit between adjacent floor materials. And the flat cover material which covers the said wiring pit was constructed between the adjacent flooring materials. At this time, a step portion is formed on each side of the floor material upper surface, and the lid material is positioned by placing one side of the cover material on the step portion, and the lid material upper surface is It became flush with the floor top.
[0003]
Here, in order to accommodate a large wiring device or the like in the double floor or to form a wiring pit wider than a normal wiring pit, when securing a necessary space, By cutting and removing a part and forming a separation piece that is smaller than the floor material, the floor material removal space portion is used as a housing space for wiring devices and the like and as a wide wiring pit.
[0004]
In addition, when forming a corner portion or the like of a large wiring pit (main line) that can accommodate a large amount of cable wiring, a separation piece is formed from the floor material in the same manner as described above, and the separation piece and the floor material before cutting are formed. The floor layout suitable for each has been constructed by laying and using as appropriate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the said conventional flooring material, when the separation piece is formed from the flooring material, since there is no step portion on the cut side of the separation piece, a lid material is placed on that portion. I couldn't. Therefore, instead of a flat lid, it was necessary to separately produce a lid with a leg so that it can stand on the foundation floor. It is uneconomical to produce a lid with such a leg, and there are also problems such as obstructing the accommodation of wiring devices and cable wiring in the space because the leg is an obstacle. there were.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described conventional drawbacks. The purpose of the present invention is to use a leg piece on a cover material covering a wiring pit or the like when using a separation piece separated from a floor material. An object of the present invention is to provide a wiring floor material that does not need to be provided.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the wiring floor material according to the present invention has the following configuration. That is,
The wiring flooring according to the first aspect of the present invention is a flooring having a substantially rectangular shape in plan view, in which a plurality of flooring materials are laid on the foundation floor to form a double floor for floor wiring. In this flooring, one side of the lid covering the wiring pits of the double floor, or one side of the connecting material connecting the adjacent flooring in contact with each other, the stepped portion placed on each side of the upper surface It is provided with a side and includes a cutting part that can be cut to form a separation piece separated from the flooring. The cutting portion is a block body having a shape or a size different from that of the floor material by combining a plurality of the separated pieces of one floor material or the separated pieces of the plurality of floor materials. Thus, it is provided so that a block body provided with the step portion on each side of the upper surface can be created.
[0008]
Thereby, a separated piece is obtained by cut | disconnecting a flooring material in a cutting part. A block body having a shape or size different from that of the floor material, which is created by combining the separated pieces, is provided with a step portion on each side of the upper surface. Therefore, by using a block body having a shape or a size different from that of the floor material, the accommodation space for the wiring pits, the wiring appliances, etc. in the double floor can be made into an appropriate shape. Moreover, the block body includes a step portion on each side of the upper surface, and one side of the lid member covering the wiring pit and the accommodation space can be placed on the step portion. Moreover, when a step part is a step part which mounts a connection material, this block body, a flooring, and another block body can be connected with a connection material.
[0009]
Moreover, like the flooring material for wiring according to the invention described in claim 2, the separating pieces constituting the block body may be provided with an assembling means for assembling the separating pieces to be combined with each other. . In this way, the separating pieces are assembled by the assembling means to form the block body, so that the block body is laid on the foundation floor without breaking the shape.
[0010]
Moreover, like the flooring material for wiring according to the invention described in claim 3, the assembling means may include an attaching portion to which one side of the assembling member passed between the separation pieces is attached. Thus, one side of the assembly member passed between the separation pieces is attached to the attachment portion of the separation pieces, so that the separation pieces are assembled to form a block body.
[0011]
Moreover, like the flooring material for wiring according to the invention described in claim 4, the mounting portion is a screw into which a housing recess for housing the assembly member and a screw for fixing the assembly member are screwed. It may consist of holes. Thus, in assembling the separation piece, the assembly member is accommodated in the accommodation recess of the attachment portion, and the screw is screwed into the screw hole of the attachment portion. In this way, this assembly member is fixed to the attachment part of each separation piece, and these separation pieces are assembled.
[0012]
Further, as in the flooring material for wiring according to the invention described in claim 5, the cutting part is provided so that the separation piece has a substantially triangular shape in plan view including one corner part of the flooring material. May be. In this way, by separating the floor material at the cutting portion, it is possible to obtain a separation piece having a substantially triangular shape in plan view including one corner portion of the floor material. This separation piece has step portions on two sides including the corner portion excluding the cut portion. Therefore, if the two separated pieces thus formed are combined so that the cut portions are aligned to create a block body, the block body has a substantially square shape in plan view, and a step portion is provided on each side of the upper surface of the block body. Will be provided.
[0013]
Moreover, like the flooring material for wiring which concerns on invention of Claim 6, the said flooring is formed in the substantially rectangular planar view, The 1st cutting part and 2nd cutting part which become the said cutting part And may be provided. Here, the first cut portion is formed at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side from the one corner on one end side of the one long side of the substantially rectangular shape and on the other long side. It extends to reach. The second cut portion reaches the other long side at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side from the other corner apex on the other end side of the one long side. It extends.
[0014]
Thereby, the flooring material is cut at the first or second cutting portion, whereby a separated piece having a substantially right isosceles triangle in plan view and a separated piece having a substantially trapezoidal shape in plan view are obtained. Therefore, for example, if a block body is created by combining two separation pieces of approximately right-angled isosceles triangles so that the cut portions are aligned, the block body is substantially square in plan view, and each of the upper surfaces of the block body There will be steps on the sides. In addition, a substantially trapezoidal separation piece obtained by cutting the first cutting portion and a substantially trapezoidal separation piece obtained by cutting the second cutting portion are combined so that the cutting portions are aligned, and a block If the body is created, the block body is substantially L-shaped in plan view, and a step is provided on each side of the upper surface of the block body.
[0015]
Moreover, like the flooring material for wiring which concerns on invention of Claim 7, the said block body engages with one side of the connection body for connecting with other floor materials, such as the said block body or the said flooring material. You may provide an engaging part. Thus, a block body can be connected with another block body or a flooring by using a connection body.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a wiring floor material according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 to 8 show a first embodiment of a wiring floor according to the present invention. Reference numeral 1 in the figure denotes a basic floor surface. 2 and 3 are flooring materials, and both are made of a synthetic resin material such as polypropylene resin, and a plurality of flooring materials are laid on the base floor surface 1 to form a double floor for floor wiring. Of these, the flooring 2 is a standard flooring that occupies most of the double floor. The floor material 3 is a trunk material for forming a trunk line 7 that can accommodate a large amount of cables K, and shows the wiring floor material according to the present invention.
[0018]
Here, as shown in FIG. 5, the flooring 2 includes a main body 2 a having a predetermined height that is substantially square in a plan view and has a flat upper surface. The floor material 2 is laid on the basic floor surface 1 at a predetermined interval so that the main body 2a forms, for example, wiring pits P1 and P1 passing through the front, rear, left and right. And the main-body part 2a is formed with a step part D1 that is lowered by one step from the upper surface on the entire periphery of the edge part of the upper surface. Further, the flooring 2 is formed by resin-molding integrally with the main body 2a so as to prevent the jumping out of the cable K by covering the upper side of the cable K accommodated in the wiring pit P1. . This pop-out preventing piece 2b is formed in a thin plate shape, and can be elastically bent up and down by the elasticity of this material. Thus, the pop-out preventing piece 2b bends downward or upward from the horizontal position and opens between both ends, so that the cable K is inserted into the wiring pit P1 or the cable K accommodated in the wiring pit P1 is connected to the wiring pit. It can be taken out from P1. Further, the flooring 2 is formed with engaging grooves M1 and M1 that are bent in a bowl shape and open on the upper surface side and communicate with the side surface on each side of the main body 2a.
[0019]
The flooring material 3 for the trunk line has a substantially rectangular shape in plan view, has a flat top surface, is the same height as the flooring 2, and the length of the long side is the main body of the flooring 2. The length is about half of the length of one side of the portion 2a. The flooring 3 includes a step portion D2 that is lowered by one step from the upper surface so as to have the same height as the stepped portion D1 of the flooring 2 over the entire length of one long side of the upper surface. A step portion D3 is provided that is stepped down from the upper surface so as to be lower than the step portion D2 over the entire length of the side. Furthermore, the flooring 3 is provided with a step portion D4 that is lowered in a rectangular shape from the upper surface on each short side of the upper surface. The first grooves 3a and 3a are provided on both sides on the tip side of the step portion D4, and the second groove 3b is provided on the back side of the step portion D4. Furthermore, the flooring 3 is provided with an engaging groove M2 as an engaging part, similar to the engaging groove M1 of the flooring 2, near both ends of one long side.
[0020]
The main line flooring 3 includes first and second cutting parts C1, which are cutting parts that can be cut to form separation pieces R1, R2, R3, and R4, which will be described later, separated from the flooring 3. C2 is provided. Specifically, the first cut portion C1 is formed at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side from one corner apex side of one long side of the substantially rectangular long side of the flooring 3. , Extending to reach the other long side. Similarly, the second cut portion C2 reaches the other long side at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side from the other corner apex on the other end side of the one long side. It extends like this. And these cutting | disconnection parts C1 and C2 have the upper groove | channel 3c notched by V shape at the upper surface side, and the lower groove | channel 3d deeply notched by the lower surface side, and are formed thinly, and flooring 3 can be easily cut at these cutting portions C1 and C2 (see FIG. 2).
[0021]
Here, when the flooring is actually cut at the first cutting portion C1, the plan view including the one corner portion 3e on one end side of the other long side of the flooring is separated into substantially right-angled isosceles triangles. A piece R1 and a separation piece R2 having a substantially trapezoidal shape in plan view are obtained. Similarly, when the flooring 3 is cut at the second cutting portion C2, the plan view including the one corner portion 3f on the other end side of the other long side of the flooring 3 is separated into a substantially right-angled isosceles triangle. A piece R3 and a separation piece R4 having a substantially trapezoidal shape in plan view are obtained. Therefore, when the block body B1 is formed by combining the separation piece R1 and the separation piece R3 having substantially right-angled isosceles triangles so that the cut portions C1 and C2 are aligned, the block body B1 is substantially square in plan view, Steps D3 and D4 in the flooring 3 are provided on each side of the upper surface of the block body B1. Furthermore, the step part D2 in the flooring 3 is provided in the part where the two sides provided with the step part D4 intersect. Further, when the block body B2 is formed by combining the substantially trapezoidal separation piece R2 and separation piece R4 so that the cut portions C1 and C2 are aligned, the block body B2 is substantially L-shaped in plan view. Steps D2, D3, and D4 in the flooring 3 are provided on each side of the upper surface of the body B2. Thus, the 1st and 2nd cutting parts C1 and C2 are a plurality of separation pieces R1 and R3 of one flooring 3, or separation pieces R1 and R3 (R2 and R4 of a plurality of flooring 3 and 3). ) To form block bodies B1 and B2 having different shapes or sizes from the flooring 3 and having the step portions D2, D3, and D4 on each side of the upper surface. It is provided so that. And the engagement groove | channel M2 which will be provided in this substantially L-shaped block body B2 becomes an engaging part with which the one side of the connection body 9 mentioned later for connecting with the flooring 2 engages.
[0022]
The floor 3 is provided with receiving recesses S1 and S1 that face each other on both sides of the cutting portions C1 and C2, and further, screw holes are provided on the bottom surfaces of the receiving recesses S1 and S1. H1 is provided (see FIG. 2). When the flooring 3 is cut at the cutting portions C1 and C2, the housing recesses S1 and S1 that are communicated to face each other are separated together with the separation pieces R1, R2, R3, and R4, and then separated. When the block body B1 (B2) is created by combining the pieces R1, R3 (R2, R4), the housing recesses S1, S1 provided in the separation pieces R1, R2, R3, R4 face each other again. Communicate. At this time, the accommodating recesses S1 and S1 and the screw holes H1 and H1 are an assembling means for assembling the separated pieces R1 and R3 (R2 and R4) to be combined with each other. In other words, the housing recess S1 and the screw hole H1, which are the assembling means, are attached to one side of the flat plate-like assembling member 4 (see FIGS. 3 and 4) passed between the separating pieces R1 and R3 (R2 and R4). The mounting portion T1 is provided. And the assembly member 4 is accommodated in the accommodation recesses S1 and S1, and the screws 5 and 5 for fixing the assembly member 4 to the screw holes H1 and H1 are formed in the assembly member 4. It is screwed in through the holes 4a and 4a so as to cut the screw.
[0023]
And this flooring material 3 for main lines is mutually connected by connecting material 6 while two are faced in the longitudinal direction, and one side of main part 2a of flooring 2 along main line 7 in two units, They are arranged so that they face each other. That is, one side of the connecting member 6 that is plate-like and bent at the center on both sides is placed on the step portion D4 of the flooring 3, and the tip portion bent downward of the connecting member 6 is the step portion. The flooring materials 3 and 3 are connected to each other by being inserted into the first grooves 3a and 3a formed in D4.
[0024]
Here, FIG. 5 and FIG. 6 show a double floor structure in which the trunk line 7 is bent at a right angle and extended. In this structure, the block bodies B 1 and B 2 are arranged at a corner portion where the trunk line 7 is bent. That is, the substantially square block body B1 is arranged inside the corner portion so that the step portions D4 and D4 of the block body B1 face away from the step portions D4 and D4 of the main floor materials 3 and 3, respectively. Is done. The substantially L-shaped block body B2 has the stepped portions D4 and D4 of the block body B2 facing the stepped portions D4 and D4 of the trunk materials 3 and 3 on the outside of the corner portion. Deployed. And the block body B2 and the floor material 3 for trunk lines are mutually connected by the said connection material 6 similarly to the connection of the floor materials 3 and 3 mutually.
[0025]
FIG. 7 shows a double floor structure in which the trunk lines 7 and 7 extend so as to intersect in a T shape. In this structure, the block body B1 is provided inside the corner portion of the trunk line 7 that intersects in a T-shape, and the steps D4 and D4 of the block body B1 are connected to the floor materials 3, 3 for the trunk line in the same manner as described above. The steps D4 and D4 are arranged so as to face each other.
[0026]
FIG. 8 shows a double floor structure in which the trunk lines 7 and 7 extend so as to cross. In this structure, the block body B1 is formed inside the corner portion of the trunk crossing in the same manner as described above, and the step portions D4 and D4 of the block body B1 are the steps of the floor materials 3 and 3 for the trunk line. The parts D4 and D4 are arranged so as to face each other.
[0027]
5 to 8, support members 8 and 8 are arranged along the trunk line 7 in the center of the width of the trunk line 7. The support member 8 is formed in a long shape by, for example, extrusion molding of a synthetic resin material such as polyvinyl chloride resin. Furthermore, the support member 8 has the same height as the flooring material 3 for the trunk line, and step portions 8a and 8a are formed on the both sides of the longitudinal direction so as to be lowered by one step from the upper surface, leaving the width center. Yes.
.
[0028]
Thus, the large wiring pits P2 and P2 forming the trunk line 7 are formed between the support members 8 and 8, and the flooring materials 3 and 3 and the block bodies B1 and B2 for the trunk line. Auxiliary wiring pits P3 and P3 are formed between the main floors 3 and 3 and the block bodies B1 and B2. Between the two units of the main floor materials 3 and 3 and between the block body B1 and the main floor materials 3 and 3, from the large wiring pit P2 to the auxiliary wiring pit P3. The connecting wiring pits P4 and P4 communicate with the wiring pit P1 between the floor materials 2 and 2.
[0029]
When the cable K is accommodated in the wiring bits P1, P2, P3, and P4, as shown in FIG. 5, the reference flooring 2 is formed by the rod-like connecting body 9 that is formed in a substantially S-shape. 2, the main floor material 3 and the reference floor material 2, and the block body B 2 and the reference floor material 2 are connected to each other. That is, the one end of each of the connecting members 9 is inserted into the engaging grooves M1 and M2 of the flooring materials 2 and 3 and the engaging groove M2 of the block member B2 to engage with each other. 2, 3 and block body B2 are connected.
[0030]
Thereafter, the wiring pit P1 is covered with a lid member 10 that spans the step portions D1 and D1 of the adjacent floor materials 2 and 2. Further, the large wiring pit P2 is covered with a lid member 11 spanning the step portion 8a of the support member 8, the floor material 3 for trunk lines, and the step portion D3 of the block bodies B1 and B2. Similarly to the wiring pit P1, the auxiliary wiring pit P3 is covered with a lid member 10 that spans between the step portion D1 of the floor material 2, the floor material 3 for the trunk line, and the step portion D2 of the block bodies B1 and B2. Is called. And the connection wiring pit P4 is covered with the cover material 12 spanned over the step parts D4 and D4 which face the floor materials 3 and 3 for main lines away from each other.
[0031]
Finally, a carpet (not shown) is laid on the floor materials 2 and 3, the block bodies B 1 and B 2, the support member 8, and the lid materials 10, 11, and 12. Here, the lid member 10 and the carpet are separated from each other. However, the lid member 10 may be previously attached to the lower surface of the carpet.
[0032]
Next, the effect of the wiring floor material which consists of the above structure is demonstrated. The block body B1 (B2) created by combining the separation pieces R1, R3 (R2, R4) separated from the main floor material 3 has a shape different from that of the floor material 3, that is, the plan view is substantially square or By using this block body B1 (B2), the large wiring pit P2 in the double floor can be formed into an appropriate shape (see FIGS. 6 to 8). Moreover, the block bodies B1, B2 are provided with step portions D2, D3, D4 on each side of the upper surface, and the cover members 10, 11 covering the wiring pits P2, P3, P4 on the step portions D2, D3, D4. , 12 can be mounted. Further, at the portion where the block body B2 and the trunk line flooring 3 are in contact with each other, the block body B2 and the trunk line are connected by the connecting material 6 placed so as to be bridged over the respective step portions D4 and D4. The flooring 3 can be connected. In this way, one side of the cover materials 10, 11, 12 (10, 11) provided around the block body B1 (B2) made of the two separation pieces R1, R3 (R2, R4) is provided with the step portions D2, D3. , D4 (D2, D3), the lid members 10, 11, covering the wiring pits P2, P3, P4 (P2, P3) when using the separation pieces R1, R3 (R2, R4), 12 (10, 11) does not need to be provided with legs that stand on the foundation floor 1.
[0033]
Further, the separation pieces R1, R3 (R2, R4) are provided with a mounting portion T1 including an accommodation recess S1 and a screw hole H1, and one side of the assembly member 4 is accommodated in the accommodation recesses S1, S1. The separation pieces R1, R3 (R2, R4) are assembled by screwing the screws 5, 5 into the screw holes H1, H1. Thus, since the separation pieces R1, R3 (R2, R4) are assembled to form the block body B1 (B2), the block body B1 (B2) can be formed on the foundation floor 1 without breaking the shape. Can be laid. In addition, by using the assembly member 4 and the screws 5 that fix the assembly member 4 to the attachment portion T1, the separation pieces R1, R3 (R2, R4) can be reliably assembled.
[0034]
Moreover, the block body B2 is provided with the engagement groove | channel M2 with which the one side of the connection body 9 engages, By using this connection body 9, the block body B2 can be connected with the flooring 2. Moreover, depending on arrangement | positioning of block body B2, it can also consider connecting block body B2 with other block bodies B2 by using the connection body 9. FIG.
[0035]
FIG. 9 shows a second embodiment of a wiring floor according to the present invention. The trunk line flooring 21 as the wiring flooring in the second embodiment is the same as the trunk line flooring 3 shown in the first embodiment except for the position of the cutting portion. It is. That is, the first and second cut portions C3 and C4 that are cut portions of the flooring 21 are arranged in such a manner that the plan view of the flooring 21 is parallel to the substantially rectangular short side and the positions near the short sides are It extends across the material 21.
[0036]
Here, when the flooring 21 is cut at the first cutting portion C3, a separation piece R5 having a substantially rectangular plan view is obtained. Then, when the flooring 21 is cut at the second cutting portion C4, similarly, a separation piece R6 having a substantially rectangular plan view is obtained. Therefore, when these separating pieces R5 and R6 are combined so that the cut portions C3 and C4 are combined, a block body B3 having a shape different from that of the flooring 21 and having a substantially rectangular shape in plan view is created. Then, each side of the upper surface of the block body B3 is provided with the step portions D2, D3, and D4 in the floor material 21, and the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
[0037]
Although not shown, when the flooring 21 is cut at the first and second cutting portions C3 and C4, not only the separation pieces R5 and R6 but also an intermediate separation piece is obtained. If a plurality of intermediate separation pieces obtained are combined between the separation pieces R5 and R6 of the block body B3, a step portion D2, D3, D4 is provided on each side of the upper surface. A block of length can be obtained.
[0038]
10 to 12 show a third embodiment of a wiring floor according to the present invention. The flooring 31 as the wiring flooring in the third embodiment is a standard flooring that occupies most of the double floor, similar to the flooring 2 shown in the first embodiment. 2 is different in that the pop-out preventing piece 2b is deleted and a cutting portion C5 and a mounting portion T1 as an assembling means are added, but the others are almost the same. That is, the cutting part C5 has the same structure as the cutting parts C1 and C2 shown in the first embodiment, and the corner part 31a of the substantially square adjacent sides of the flooring 31 where the adjacent sides intersect. To connect points at the same distance. Further, the attachment portion T1 has the same structure as the attachment portion T1 shown in the first embodiment, and is provided only on one side across the cutting portion C5 and on the separation piece R7 side described later. And between the said corner | angular part 31a and each edge part of the said cutting | disconnection part C5, it is the cross-sectional view which is equivalent to the engagement groove | channel M2 shown in 1st embodiment, opens to an upper surface side, and leads to a side surface. An engagement groove M3 serving as an engagement portion having an inverted L shape is provided.
[0039]
Then, when the flooring 31 is cut at the cutting portion C5, a separation piece R7 having an isosceles right triangle in a plan view including one corner portion 31a of the flooring 31 is obtained. Therefore, when these separation pieces R7 and R7 are combined so that the cut portions C5 and C5 are combined, the block body is different in size from the flooring 31 and is smaller than the flooring 31 and has a substantially square shape in plan view. B4 is created. At this time, the housing recesses S1, S1 provided in the separation pieces R7, R7 face each other and communicate with each other, and the assembly member 4 housed in the housing recesses S1, S1, as in the first embodiment, These separating pieces R7, R7 are assembled by screws 5, 5 screwed into the screw holes H1, H1. And each step | side part D1 in the flooring 31 will be provided in each edge | side of the upper surface of this block body B4. Further, the engagement groove M3 provided in the block body B4 is an engagement portion with which one side of a later-described connection body 32 for connection with another block body B4 or the floor material 31 is engaged.
[0040]
Here, FIG. 11 and FIG. 12 each show a double floor structure for forming a wiring device or cable accommodation space Q in the double floor. In this structure, in order to form the wiring pit P1, one of the floor materials 31 and 31 arranged away from each other in the front, rear, left and right directions is removed, and the block body B4 is provided in a portion excluding the accommodation space Q. That is, in FIG. 11, two block bodies B4 are arranged on the right side apart from the front and rear, the left side becomes the accommodation space Q, and the block bodies B4 and B4 and the floor materials 31 and 31 on the front and rear sides and the right side thereof. Between the block bodies B4 and B4 is a wiring pit P6. In FIG. 12, one block body B4 is provided in the center, and the space around the block body B4 is the accommodating space Q.
[0041]
Then, when the cables and wiring devices are accommodated in the wiring pits P1, P5, P6 and the accommodating space Q, the floor material 31 and the floor material 31 are formed by the plate-like coupling body 32 formed by bending both ends downward. (Refer FIG. 11 and FIG. 12), block body B4 and flooring 31 (refer FIG. 11), block body B4 and block body B4 (refer FIG. 11) are mutually connected. That is, the end portions bent downward on one side of each of the coupling bodies 32 are inserted into the engaging grooves M3 of the flooring 31 and the engaging grooves M3 of the block body B4 to engage with each other. 31 and block body B4 are connected.
[0042]
Thereafter, in FIG. 11 and FIG. 12, the wiring pit P 1 is covered by the lid member 10 spanning the step portions D 1 and D 1 of the adjacent floor materials 31 and 31, and the accommodation space Q is the step portion D 1 of the floor material 31. And a cover member 33 spanning the step portion D1 of the block body B4. In FIG. 11, the wiring pit P5 is covered with the lid member 10 that spans the step D1 of the floor material 31 and the step D1 of the block body B4, and the wiring pit P6 is adjacent to the block body B4. , B4 is covered with a lid member 10 that spans the steps D1, D1. Finally, a carpet (not shown) is laid as in the first embodiment.
[0043]
The operational effects of the flooring 31 in the third embodiment are substantially the same as those in the first embodiment, but wiring pits P5 and P6 are provided in the step portions D1 provided on the respective sides of the upper surface of the block body B4. One side of the lid member 33 (see FIG. 11 and FIG. 12) covering the accommodation space Q is placed, as well as the lid member 10 (see FIG. 11).
[0044]
13 and 14 show a fourth embodiment of a wiring floor according to the present invention. The flooring 41 as the wiring flooring in the fourth embodiment is a standard flooring that occupies most of the double floor, similar to the flooring 31 shown in the third embodiment. Compared with 31, only the position of the cutting part is different and the others are the same. That is, the cut portion C6 extends so that the floor 41 has a plan view from each corner apex located on a substantially square diagonal line to reach the midpoint of the side facing the corner apex.
[0045]
Then, when the flooring 41 is cut at the cutting portion C6, a separation piece R8 having a substantially right triangle in plan view including one corner portion 41a is obtained. Therefore, when these separating pieces R8 and R8 are combined so that the cut portions C6 and C6 are combined, the block body B5 has a shape different from the flooring material 41 and is smaller than the flooring material 41 and is substantially rectangular in plan view. Is created. And each step | side part D1 in the flooring 41 will be provided in each edge | side of the upper surface of this block body B5.
[0046]
Here, FIG. 14 shows the structure of the double floor for forming the wiring device and the cable accommodating space Q in the double floor as in the third embodiment. The effect similar to the form of can be obtained.
[0047]
15 to 17 show a fifth embodiment of a wiring floor according to the present invention. A flooring 51 as a wiring flooring in the fifth embodiment is a standard flooring that occupies most of the double floor, similar to the flooring shown in the third embodiment. Is the same except for the position of the cutting part. That is, the cut portion C7 extends so that the floor plan 51 of the floor material 51 connects the midpoints of adjacent sides of a substantially square shape.
[0048]
Then, when the flooring 51 is cut at the cutting portion C7, a separation piece R9 having an isosceles right triangular shape in a plan view including one corner 51a of the flooring 51 is obtained as in the third embodiment. It is done. Therefore, when these separating pieces R9 and R9 are combined so that the cut portions C7 and C7 are matched, the block body is different in size from the floor material 51 and is smaller than the floor material 51 and has a substantially square shape in plan view. B6 is created, and a step portion D1 in the flooring 51 is provided on each side of the upper surface of the block body B6.
[0049]
Here, FIG. 16 shows the structure of the double floor for forming the wiring device and the cable accommodating space Q in the double floor, as in the third embodiment, and is arranged in the front, rear, left and right directions. One of the floor materials 51, 51 is removed, and a block body B6 is provided in a portion excluding the accommodation space Q. That is, the three block bodies B6 are arranged in contact with each other so as to form an L-shape, and the inside of the L-shape is the accommodation space Q, and between the block body B6 and the floor material 51, there is a wiring pit P5. It has become. The adjacent block bodies B6 and B6 that are in contact with each other are connected to each other by a connecting body 32 that engages with the engaging grooves M3 and M3, and the stepped portions D1 and D1 of the block bodies B6 and B6 face each other. A belt-like sheet 52 filled so as to fill the portions D1 and D1 is placed. In this way, the upper surfaces of the block bodies B6 and B6 can be made flush with the sheet 52. Further, the sheet 52 may be simply placed on the step portions D1 and D1, but may be attached with a double-sided adhesive tape or an adhesive. In this case, the block bodies B6 and B6 are connected to each other not only by the connecting body 32 but also by the sheet 52 attached to the step portions D1 and D1, and the connecting body 32 may be omitted.
[0050]
Thus, also in the flooring 51 shown in the fifth embodiment, the same effects as those in the third embodiment can be obtained.
[0051]
By the way, the sheet | seat 52 uses one of the sheet | seat materials 60 shown in FIG. 17 cut | disconnected by the longitudinal center. The sheet material 60 is made of a flexible material such as foamed polypropylene resin, and is formed in a band shape. In the center of the sheet material 60 in the longitudinal direction, notches 60a and 60a are provided on both sides, and a cross-shaped hole 60b is provided in the center of the width. In addition, a plurality of slits 60 c and 60 c along the longitudinal direction of the sheet material 60 are intermittently provided in the center of the width of the sheet material 60. Thus, the sheet material 60 can be easily cut at the longitudinal center by the notches 60a and 60a and the hole 60b, and the sheet material 60 can be easily cut by the slit 60c and 60c and the hole 60b. can do. In this way, by cutting the sheet material 60 at the longitudinal center or the width center, it is possible to easily correspond to the length and width of the stepped portions D1 and D1 to be placed. Further, in this way, the notches 60a, 60a and the holes 60b serve as a first cutting means for cutting the sheet material 60 at predetermined positions in the longitudinal direction. Similarly, the slits 60c, 60c and the holes 60b are cut. Is a second cutting means for cutting the sheet material 60 at a predetermined position in the width direction. However, a groove such as a V-groove may be provided instead of the slit 60c and the hole 60b, and if it can be easily cut, only a mark for cutting may be provided. Moreover, if the adhesive layer is previously provided in the back surface of the sheet | seat material 60, it will become easy to affix on step part D1, D1, etc. FIG. Further, since the sheet material 60 is formed of a flexible material and can easily expand and contract, the sheet material 60 can flexibly cope with unevenness of the foundation floor surface 1.
[0052]
Here, another example of use of the sheet material 60 is shown in FIG. In FIG. 18, a wiring pit P 7 is formed between the wiring floor materials 61, 61, and a lid member 62 covering the wiring pit P 7 is bridged over the floor materials 61, 61. And the sheet | seat material 60 is cut | disconnected as it is or is cut | disconnected and affixed across one flooring 61 and the lid | cover material 62, and the lid | cover material 62 and the one floor | bed material 61 are adhesively fixed. By doing so, the sheet material 60 made of a flexible material serves as a hinge, and the lid member 62 can be opened and closed.
[0053]
In addition, this invention is not necessarily limited to embodiment mentioned above, A various other change is possible. For example, the assembling means provided in the separating pieces R1 to R9 for assembling the separating pieces R1 to R9 to each other includes an attachment portion T1 to which one side of the assembling member 4 is attached, but without using the assembling member 4, respectively. The separation pieces R1 to R9 may be directly assembled by fitting such as unevenness. Further, the assembling means is not always necessary, and the separation pieces R1 to R9 may be simply combined.
[0054]
Further, the separation pieces R1 to R9 are not limited to a substantially triangular shape, a substantially trapezoidal shape, or a substantially rectangular shape in plan view. Similarly, it is needless to say that the block bodies B1 to B6 are not limited to a substantially square shape or a substantially rectangular shape, or a substantially L shape.
[0055]
Further, as can be seen from the first embodiment, the block body B1 having a substantially square shape in plan view and the block body B2 having a substantially L shape in plan view have a bent corner such as a wiring pit P2 such as the trunk line 7 or the like. Preferably used. Here, for example, in the case where the substantially L-shaped block body B2 is arranged such that the side where the step portion D2 is in contact with the indoor wall surface at the corner portion of the room, the step portion D2 is provided. Is not necessarily required. In addition, even when the lid member 10 (11, 12) includes a leg portion that stands on the foundation floor surface 1, the step portion D2 (D3, D4) corresponding to the lid member 10 (11, 12) is It is not necessary. As described above, if the block bodies B1 and B2 are preferably used for corner portions such as the wiring pits P2, the step portions D2, D3, and D4 on each side of the block bodies B1 and B2 are Therefore, the conditions of the invention are not satisfied, and therefore the step portions D2, D3, and D4 on each side of the flooring 3 are not also defined as conditions.
[0056]
In the first embodiment and the third to fifth embodiments, the cut portions C1, C2, C5, C6, C7 in the block bodies B1, B2, B4, B5, B6 are respectively The separation pieces R1 to R4, R7, R8, and R9 are mating sides that match, and the mating sides are inclined with respect to the sides of the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6. Accordingly, when the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6 are pressed from the lid members 10, 11, 12, and 33, the pressing force is dispersed at the mating sides. And by dispersion | distribution of this pressing force, it can prevent block bodies B1, B2, B4, B5, and B6 from approaching in a mating side. This is not related to the provision of the step portions D1 to D4 on each side of the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6, and the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6 are similar to the above. The block bodies B1, B2, B4, B5, B6, such as when deployed in contact with the wall or when the lid members 10, 11, 12, 33 are provided with legs that stand on the foundation floor surface 1, etc. Even if it is not necessary to provide the step portions D1 to D4 on each side, it is applied. Accordingly, if the purpose is to prevent the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6 from coming up at the mating sides, the step portions D1 on the respective sides of the block bodies B1, B2, B4, B5, and B6. -D4 is not a condition of the invention, and the separation pieces R1-R4, R7, R8, R9 constituting the block bodies B1, B2, B4, B5, B6 are the flooring materials 3, 31, 41, 51. Even if it is not separated from the floor material 3, 31, 41, 51 may be formed separately and independently.
[0057]
【The invention's effect】
As is apparent from the above detailed description, the wiring flooring according to the present invention has the following effects.
[0058]
According to the flooring material for wiring described in claim 1, since one side of the lid material provided around the block body composed of a plurality of separation pieces can be placed on the stepped portion, There is no need to provide a leg portion on the lid covering the wiring pit or the like.
[0059]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in claim 2, since the separation pieces constituting the block body are assembled by the assembling means, the block body can be laid on the foundation floor without breaking the shape. can do.
[0060]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in claim 3, the block body is formed by assembling the separation pieces by the assembling member.
[0061]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in claim 4, by using the assembly member and the screw for fixing the assembly member to the mounting portion, the separation piece can be assembled securely. .
[0062]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in claim 5, it is possible to create a block body having a substantially rectangular shape in plan view.
[0063]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in the sixth aspect, it is possible to create a block body having a substantially square shape or a substantially L shape in plan view.
[0064]
Moreover, according to the flooring material for wiring described in Claim 7, a block body can be connected with another block body or flooring material by using a connection body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged perspective view of a flooring material according to a first embodiment of a wiring flooring according to the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a block body having a substantially square shape in plan view.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a block body having a substantially L shape in plan view.
FIG. 5 is a perspective view showing the structure of a double floor.
FIG. 6 is also a plan view showing the structure of a double floor.
FIG. 7 is a plan view similarly showing another structure of the double floor.
FIG. 8 is a plan view showing still another structure of the double floor.
FIG. 9 is an enlarged plan view of a floor material and a block body according to a second embodiment of the wiring floor material according to the present invention.
FIG. 10 is a schematic plan view of a flooring and a block body of a third embodiment of a wiring flooring according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic plan view showing the structure of a double floor.
FIG. 12 is a schematic plan view showing another structure of the double floor.
FIG. 13 is a schematic plan view of a flooring and a block body according to a fourth embodiment of a wiring flooring according to the present invention.
FIG. 14 is a schematic plan view showing the structure of a double floor.
FIG. 15 is a schematic plan view of a flooring and a block body of a fifth embodiment of a wiring flooring according to the present invention.
FIG. 16 is a schematic plan view showing the structure of a double floor.
FIG. 17 is an enlarged perspective view of a sheet material in the same manner.
FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view showing an example of using a sheet material.
[Explanation of symbols]
1 Foundation floor 3 Flooring (flooring for wiring)
3e Corner 3f Corner
4 Assembly parts 5 Screws
6 Connecting material 7 Trunk line
9 Linked body 10 Lid
11 Lid 12 Lid
21 Flooring material (wiring flooring) 31 Flooring material (wiring flooring)
31a Corner 32 linking body
33 Cover material 41 Floor material (floor material for wiring)
41a Corner 51 Flooring (wiring flooring)
51a Corner
B1 block body B2 block body
B3 block body B4 block body
B5 block body B6 block body
C1 1st cutting part (cutting part) C2 2nd cutting part (cutting part)
C3 cutting part C4 cutting part
C5 cutting part C6 cutting part
C7 cutting part
D1 step D2 step
D3 Step D4 Step
H1 screw hole
M2 engagement groove (engagement part) M3 engagement groove (engagement part)
P1 Wiring pit P2 Large wiring pit (wiring pit)
P3 Auxiliary wiring pit (wiring pit)
P4 Connection wiring pit (wiring pit)
R1 separation piece R2 separation piece
R3 separation piece R4 separation piece
R5 separation piece R6 separation piece
R7 separation piece R8 separation piece
R9 separation piece
S1 receiving recess T1 mounting part (assembly means)

Claims

In order to form a double floor for floor wiring, a plurality is laid on the foundation floor surface, and the floor material is a substantially square floor plan view,
While one side of the cover material covering the wiring pits of the double floor, or one side of the connecting material that connects the adjacent floor materials in contact with each other, provided with a stepped portion on each side of the upper surface,
A cutting part capable of being cut to form a separation piece separated from the flooring,
The cutting portion is a block body having a shape or size different from that of the floor material by combining a plurality of the separation pieces of one floor material, or a combination of the separation pieces of the floor material. A flooring material for wiring, which is provided so that a block body provided with the step portion on each side of the upper surface can be created.

The wiring flooring according to claim 1, wherein the separating pieces constituting the block body are provided with assembling means for assembling the separating pieces to be combined with each other.

The wiring flooring according to claim 2, wherein the assembling means includes an attachment portion to which one side of an assembling member passed between the separation pieces is attached.

4. The wiring flooring according to claim 3, wherein the mounting portion includes an accommodation recess in which the assembly member is accommodated, and a screw hole into which a screw for fixing the assembly member is screwed. .

5. The cutting part according to claim 1, wherein the separating piece is provided so that the planar view including one corner portion of the flooring material has a substantially triangular shape. 6. Flooring material for wiring.

The flooring is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and includes a first cutting part and a second cutting part that become the cutting part,
The first cutting portion extends from one corner apex on one end side of one long side of the substantially rectangular shape so as to reach the other long side at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side. And
The second cutting portion extends from the other corner apex on the other end of the one long side so as to reach the other long side at an angle of approximately 45 ° with respect to the one long side. The wiring flooring according to any one of claims 1 to 4, wherein the wiring flooring is provided.

The said block body is provided with the engaging part with which the one side of the connection body for connecting with floor materials, such as the said other block body or the said floor material, engages. The flooring for wiring as described in the paragraph.