JP3696102B2 - Side transfer device for light guide plate and method of manufacturing light guide plate with side reflection layer - Google Patents

Side transfer device for light guide plate and method of manufacturing light guide plate with side reflection layer Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型軽量のラップトップ型パソコン、ワープロ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、モバイル用コンピュータ、液晶モニタなどに利用できるエッジライト型の液晶パネル用バックライトに用いる導光板の側面転写装置と側面反射層付導光板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明な導光板の側面に線光源を配置したエッジライト方式の面発光装置が、液晶表示装置のバックライトなどとして用いられている。エッジライト方式の面発光装置は、透明な導光板の側面に線光源を配置し、線光源が配置されていない導光板側面に側面反射層を形成し、導光板の裏面に線光源からの光を均一に配分するためのパターンを印刷などで形成し、導光板の表側に表面拡散シートを配置し、導光板の裏面に裏面反射シートを配置するように構成したものである。
【０００３】
このような面発光装置において、光源の輝度効率を高めるため、導光板の側面から光が出射して輝度低下しないように導光板側面に光反射機能を有するフィルムを手貼りして側面反射層を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近来の液晶表示パネルは、薄型化、大型化してきており、それにつれて導光板側面に光反射機能を有するフィルムなどを手貼りする方法では、側面に手貼りするフィルムの幅が狭いため位置ずれすることなく正確に貼り合わせるには高度な熟練者の技能が要求されていた。
【０００５】
また、上記のように熟練者を用いて導光板側面に側面反射板を設けた結果、面発光装置の価格が非常に高くなるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、上記のような問題点を解消し、熟練者でなくとも簡易かつ正確に導光板側面に側面反射層を設けることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる導光板用側面転写装置と側面反射層付導光板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。
【０００８】
本発明の第１態様によれば、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する導光板用側面転写装置を提供する。
【０００９】
本発明の第２態様によれば、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写する導光板用側面転写装置を提供する。
【００１０】
本発明の第３態様によれば、導光板固定装置の各テーブルに導光板をそれぞれ１枚ずつ固定する第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１１】
本発明の第４態様によれば、導光板固定装置の各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する第３の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１２】
本発明の第５態様によれば、転写パッドがローラ状または平板状である第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１３】
本発明の第６態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置をさらに備えて、転写ヘッド移動装置の駆動により転写ヘッドを移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１４】
本発明の第７態様によれば、転写パッドがローラ状であるとともに、金属製の転写補助治具を、テーブルの転写パッドが先に当たる側に、導光板の側面と大略同一平面を有するように固定するようにした第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１５】
本発明の第８態様によれば、転写パッドを導光板の側面に押し付ける際の圧力は４９０〜１９６０Ｐａである第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１６】
本発明の第９態様によれば、テーブルは、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板を位置決めする凸部を有する第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１７】
本発明の第１０態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置と、導光板をテーブルとともに移動させるテーブル移動装置とをさらに備えて、転写ヘッド移動装置とテーブル移動装置とを駆動して転写ヘッドと導光板とを移動させることにより転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１８】
本発明の第１１態様によれば、各転写パッドがローラ状であり、３つの転写ヘッドは、第１転写ヘッドと第２転写ヘッドと第３転写ヘッドであり、第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドの転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１転写ヘッド用転写ヘッド移動装置と、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第２および第３転写ヘッド用転写ヘッド移動装置とを備え、導光板固定装置は、導光板を固定する第１テーブルと、導光板を固定しつつ搬送する第２テーブルと、第１テーブルから第２テーブルヘ導光板を移送する移送装置とを備え、導光板固定装置の第１テーブルに固定された導光板の１辺に対して転写材を介して上配転写パッドが押圧可能なように第１転写ヘッドが配置され、１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第２テーブルに移されて第２テーブルに固定された後、第２テーブルが導光板を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板の１辺を挟んで隣接する２辺に押圧可能なように第２転写ヘッドの転写パッドおよび第３転写ヘッドの転写パッドが導光板搬出方向の両側に配置された第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１９】
本発明の第１２態様によれば、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写する側面反射層付導光板の製造方法を提供する。
【００２０】
本発明の第１３態様によれば、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写する側面反射層付導光板の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の第１４態様によれば、導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルに導光板を１枚ずつ固定する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２２】
本発明の第１５態様によれば、導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する第１４の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２３】
本発明の第１６態様によれば、導光板の側面に、横方向から、転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、ローラ状の転写パッドを回転させながら転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２４】
本発明の第１７態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２５】
本発明の第１８態様によれば、ローラ状の転写パッドを転写材を介して導光板の側面に押圧するとき、導光板の側面と大略同一平面を有するようにテーブルの転写パッドが先に当たる側に固定された金属製の転写補助治具に対し、転写パッドを導光板よりも先に、転写材を介して押圧させるようにした第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２６】
本発明の第１９態様によれば、４９０〜１９６０Ｐａの圧力で転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧させる第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２７】
本発明の第２０態様によれば、導光板固定装置に備えられたテーブルに導光板を固定するとき、テーブルに備えられて導光板を位置決めする凸部に、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板が位置決め固定される第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２８】
本発明の第２１態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとともに、導光板をテーブルとともに移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺とは異なる別の辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２９】
本発明の第２２態様によれば、第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
【００３０】
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
【００３１】
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００３２】
本発明の第２３態様によれば、第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
【００３３】
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
【００３４】
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる導光板用側面転写装置を示す平面図である。図２は、本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置を示す側面図である。図３〜６は、本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置の動作を示す平面図である。図中、１は第１転写ヘッド、２は第２転写ヘッド、３は第３転写ヘッド、４は導光板固定装置、１１、２１、３１は転写パッド、１２、２２、３２は加熱装置、１３、２３、３３は転写材供給装置、１４、２４、３４は転写材、１５、２５、３５は転写ヘッド移動装置、４１は導光板、４２は第１テーブル、４３は第２テーブル、４４は移送装置である。図面において同じ部品については同じ符号を付している。
【００３７】
本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置は、基本的には、導光板４１の線光源を配置した側面以外の３つの側面に側面反射層１３３を転写することができるものであるが、これに限られるものではない。
【００３８】
たとえば、導光板４１の１辺〜３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合の本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置は、転写ヘッド１と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、転写ヘッド１は、転写材１４を導光板４１に押圧する転写パッド１１と、転写パッド１１を加熱する加熱装置１２と、転写材１４を転写パッド１１の前方に送り出す転写材供給装置１３とを備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の少なくとも１〜３辺に転写ヘッド１の転写パッド１１を転写材１４を介して押圧または順次押圧させることができるように転写ヘッド１の移動または第１テーブル４２の回転を可能とする。
【００３９】
また、たとえば、導光板４１の２辺〜３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合には、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、第１〜第２転写ヘッド１、２は、転写材１４、２４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１と、転写パッド１１、２１を加熱する加熱装置１２、２２と、転写材１４、２４を転写パッド１１、２１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３とをそれぞれ備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の２〜３辺に第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の転写パッド１１、２１を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の移動または第１テーブル４２の回転を可能とする。
【００４０】
また、たとえば、導光板４１の３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合には、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、第１〜第３転写ヘッド１、２、３は、転写材１４、２４、３４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１、３１と、転写パッド１１、２１、３１を加熱する加熱装置１２、２２、３２と、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３、３３とをそれぞれ備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の３辺の各辺に対してこれに対応する第１〜第３転写ヘッド１、２、３の転写パッド１１、２１、３１各１個を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１〜第３転写ヘッド１、２、３が配置される（図１〜図２参照）。
【００４１】
以下の説明では、導光板４１の３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合について代表的に説明する。３辺の側面より少ない側面に側面反射層１３３を転写する場合には、側面反射層１３３を転写しない側面に対応する装置または部材の配置または駆動を不要とすればよい。
【００４２】
転写ヘッドは、転写材１４、２４、３４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１、３１と、転写パッド１１、２１、３１を加熱する加熱装置１２、２２、３２と、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３、３３とを少なくとも有するものである。
【００４３】
転写パッド１１、２１、３１は、ローラ状または平板状のものを用いるとよい。ローラ状の転写パッドを用いると、導光板４１の側面に対して転写材を連続的に転写することができる。また、平板状の転写パッドを用いると、導光板４１の１辺に対して転写材を一度に転写することができる。転写パッド１１、２１、３１の材質としては、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を用いるとよい。
【００４４】
加熱装置１２、２２、３２としては、一例として、温度８０〜２６０℃程度に加熱することができる電熱式のヒータなどを用いるとよい。加熱装置１２、２２、３２は、転写パッド１１、２１、３１がローラ状である場合は、転写パッドの転写材１４、２４、３４を介して導光板４１に押圧しない側に配置し、転写パッド１１、２１、３１を間接的に加熱するようにするとよい。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合には、転写パッドを保持する部材が加熱装置１２、２２、３２を備えるように配置して、転写パッド１１、２１、３１を間接的に加熱するようにするとよい。
【００４５】
転写材供給装置１３、２３、３３は、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出すものである。
【００４６】
転写材１４、２４、３４としては、図２０に示すように、基体シート１３０上に、離型層１３１、剥離層１３２、側面反射層１３３、接着層１３４などからなる転写層を形成したものを用いるとよい。
【００４７】
基体シート１３０の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用することができる。基体シート１３０の厚さは、１２〜５０μｍのものを使用するとよい。
【００４８】
基体シート１３０からの転写層の剥離性がよい場合には、基体シート１３０上に転写層を直接設ければよい。基体シート１３０からの転写層の剥離性を改善するためには、基体シート１３０上に転写層を設ける前に、図２０に示すように、離型層１３１を形成してもよい。
【００４９】
剥離層１３２は、基体シート１３０または離型層１３１上に必要に応じて形成する。剥離層１３２は、転写後または成形同時転写後に基体シート１３０を剥離した際に、基体シート１３０または離型層１３１から剥離して導光板４１の側面の最外面となる。剥離層１３２の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層１３２に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層１３２の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。剥離層の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５０】
側面反射層１３３は、剥離層１３２の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、酸化チタン、硫酸バリウムなどの光反射性物質を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。また、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、全面的に設ける場合や、導光板４１の側面の形状に応じて部分的に設ける場合もある。印刷層の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５１】
また、側面反射層１３３は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用するとよい。金属薄膜層は部分的に形成することも可能である。また、全局薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
【００５２】
接着層１３４は、導光板４１の側面に上記の各層を接着するために必要に応じて形成する層である。接着層１３４としては、導光板４１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、導光板４１の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。接着層１３４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層１３４の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５３】
このような構成の転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出すには、転写材１４、２４、３４の幅を導光板４１の側面の幅（導光板４１の厚さ）よりも大きくしたロール状の転写材を導光板側面に沿って供給できるような自動供給装置によるのがよい。また、転写パッド１１、２１、３１がローラ状である場合、転写時の転写パッド１１、２１、３１の回転と同期して転写材１４、２４、３４を供給するとよい。
【００５４】
導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１および第２テーブル４２、４３を少なくとも有する。
【００５５】
導光板４１としては、厚さ１〜５ｍｍ程度の矩形樹脂板を用いるとよい。導光板の材料としては、たとえばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を使用することができる。また、導光板４１の厚みは一定でなくてもよく、たとえば断面がくさび形であるような形状であってもよい。
【００５６】
第１および第２テーブル４２、４３としては、平滑であって導光板４１を下側または上側から吸引などして固定できる機構を有するものが望ましい。固定装置として吸引機構を採用する場合、吸引パッドには、導光板４１を傷つけないようにするために、シリコンラバーなどの材質のものを用いるとよい。導光板４１の固定に際しては、転写時に転写パッド１１、２１、３１が第１および第２テーブル４２、４３に接触しないようにするために、導光板４１の側面が第１および第２テーブル４２、４３より多少（好ましくは５ｍｍ以上）はみ出すようにするとよい。また、導光板４１のサイズに応じて第１および第２テーブル４２、４３の大きさも適宜交換するのがよい。
【００５７】
また、導光板４１への転写加工は、１枚ずつ行うだけでなく、複数枚同時に行うようにしてもよい。そのために、第１および第２テーブル４２、４３に導光板４１を複数枚積層したり並列的に並べたりして固定するようにしてもよい。導光板４１を複数枚固定するには、単に導光板４１を複数枚重ねて固定すると、導光板４１の表面に傷が生じる恐れがあるので、治具を用いたり合紙を挟んだりして導光板同士が接触しないようにするとよい。
【００５８】
転写パッド１１、２１、３１と導光板４１との転写材１４、２４、３４を介しての押圧は、転写ヘッド１、２、３が移動して行われるようにするため、転写ヘッド移動装置１５、２５、３５を備えるようにするとよい。また、導光板４１が移動して行われるようにするため、テーブル移動装置を備えるようにしてもよい。また、転写ヘッド１、２、３と導光板４１の双方が移動して行われるようにするため、転写ヘッド移動装置１５、２５、３５とテーブル移動装置（図示せず）を備えるようにしてもよい。
【００５９】
転写ヘッド移動装置１５、２５、３５は、転写ヘッド１、２、３を導光板４１の１辺に対して転写材１４、２４、３４を介して押圧させるためのものである。転写パッド１１、２１、３１がロール状である場合は、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の１辺に対して接近させ、導光板４１の側面の一端に転写パッド１１、２１、３１が転写材１４、２４、３４を介して押圧したのち、転写パッド１１、２１、３１を回転させつつ転写ヘッド１、２、３を導光板４１の側面に沿って平行移動させ、かつ、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の側面に押し付けるものである。導光板４１の側面の他端に転写パッド１１、２１、３１が到達すれば、導光板４１の側面から離れるように転写ヘッドを移動させる。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合は、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の１辺に対して接近させ、転写パッド１１、２１、３１全体を導光板４１の側面に押し付けるものである。転写が完了すれば、導光板４１の側面から離れるように転写ヘッドを移動させる。転写ヘッド移動装置１５、２５、３５は、具体的にはエアシリンダなどで駆動するように構成するとよい。転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の側面に押し付ける際の圧力は、４９０〜１９６０Ｐａ程度が好ましい。４９０Ｐａより小さい圧力では良好な転写が行えない可能性が高く、１９６０Ｐａより大きな圧力では、導光板４１をテーブル４２、４３に固定するための吸引力が過大なものとなり、導光板４１を損傷する恐れがあるためである。
【００６０】
テーブル移動装置は、導光板４１の側面を転写ヘッド１、２、３に転写材１４、２４、３４を介して押圧させるためのものである。転写パッド１１、２１、３１がロール状である場合は、第１および第２テーブル４２、４３を転写ヘッドの転写パッド１１、２１、３１に対して接近させ、導光板４１の側面の一端が転写パッド１１、２１、３１に転写材１４、２４、３４を介して押圧させたのち、第１および第２テーブル４２、４３を導光板４１の側面方向に移動させつつ転写パッド１１、２１、３１を回転させ、かつ、導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１に押し付けるものである。導光板４１の側面の他端に転写パッド１１、２１、３１が到達すれば、導光板４１の側面が転写ヘッド１、２、３から離れるように移動させる。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合は、第１および第２テーブル４２、４３を転写ヘッドの転写パッド１１、２１、３１に対して接近させ、導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１全体に押し付けるものである。転写が完了すれば、導光板４１の側面が転写ヘッド１、２、３から離れるように移動させる。テーブル移動装置は、具体的にはエアシリンダなどで駆動するように構成するとよい。導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１に押し付ける際の圧力は、４９０〜１９６０Ｐａ程度が好ましい。
【００６１】
また、上記した転写ヘッド移動装置１５、２５、３５とテーブル移動装置は、双方とも採用することもできる。この場合、より速度を高めた転写加工を行うことが可能となる。
【００６２】
上記したような構成の転写ヘッドを１つ用い、導光板４１の２〜３辺に対して側面反射層を形成するには、転写ヘッド１と導光板固定装置４とを備え、導光板固定装置４のテーブル４２に固定された導光板４１の２〜３辺に転写ヘッド１の転写パッド１１を転写材１４、２４、３４を介して順次押圧させることができるように、転写ヘッド１を移動またはテーブル４２を回転させるように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６３】
転写ヘッド１が導光板４１の各辺に転写材１４を介して押圧するように移動させるためには、エアシリンダなどを用いるとよい。
【００６４】
第１テーブル４２を回転させることにより導光板４１の各辺に転写ヘッド１が転写材１４を介して押圧するようにするためには、サーボモータ、ステップモータ、エアシリンダなどを用いるとよい。
【００６５】
また、転写ヘッドを２つ用い、導光板４１の３辺に対して側面反射板を形成するには、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と導光板固定装置４とを備え、導光板固定装置４のテーブル４２に固定された導光板４１の３辺に第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の転写パッド１１、２１を転写材１４、２４を介して押圧させることができるように、第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の移動または第１テーブル４２の回転を可能とするように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６６】
また、転写ヘッドを３つ用い、導光板４１の３辺に対して側面反射板を形成するには、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４と備え、導光板固定装置４の第１および第２テーブル４２、４３に固定された導光板４１の３辺の各辺に対してこれに対応する第１〜第３転写ヘッド１、２、３の転写パッド１１、２１、３１各１個を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１〜第３転写ヘッド１、２、３が配置されるように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６７】
３つの転写ヘッド１、２、３が１つのテーブル４２に固定された導光板４１に対して３辺を同時に転写加工するように構成すれば、短時間で３辺同時に側面反射層を形成することができる。また、テーブルを２つ備え、先のテーブル４２において１辺を転写加工し、続いて後のテーブル４３で残り２辺を転写加工するように構成したり、テーブルを３つ備え、各テーブルにおいて１辺づつ次々に転写加工するように構成したりすれば、転写ヘッド１、２、３相互間でスペース的に干渉する恐れがなく、１つのテーブルで３辺同時に転写加工する場合と同様のサイクルで転写加工を行うことができる。
【００６８】
なお、上記した転写ヘッドを１つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１辺のみに対して転写加工してもよい。また、上記した転写ヘッドを２つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１〜２辺に対して転写加工してもよい。また、上記した転写ヘッドを３つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１〜２辺に対して転写加工してもよい。
【００６９】
導光板４１の側面反射層１３３は、通常、図２１に示すように、線光源１５１が配置される辺以外の３辺に形成されるが、線光源１５１に対向する１辺にのみ側面反射層１３３を形成してもよい。また、線光源１５１が配置された辺に隣接する２辺にのみ側面反射層１３３を形成してもよい。また、線光源１５１が導光板４１の２辺に配置される場合は、線光源１５１が配置されない残りの辺に側面反射層１３３を形成するとよい。なお、本実施形態が適用されるエッジライト方式の面発光装置の具体的な例としては、図２１に示すように、透明な導光板４１の側面に線光源１５１を配置し、線光源１５１が配置されていない導光板４１の側面に側面反射層１３３を形成し、導光板４１の裏面に線光源１５１からの光を均一に配分するためのパターン１５４を印刷などで形成し、導光板４１の表側に表面拡散シート１５２を配置し、導光板４１の裏面に裏面反射シート１５３を配置するように構成したものである。
【００７０】
なお、面発光装置の構造上、導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を形成することはないが、面発光装置が特殊な構造であり、導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を必要とするならば、上記した導光板用側面転写装置により導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を形成することができる。また、導光板用側面転写装置が転写ヘッドを４つ備えるように構成することも容易である。
【００７１】
また、側面反射層１３３を転写法により形成する場合、転写材１４、２４、３４に形成された転写層のうち、導光板４１の側面に接触した部分のみが導光板４１の側面に転写されるが、転写されずに転写材１４、２４、３４の基体シート１３０上に残存するべき転写層の一部がバリとして導光板４１に付着することがある。このようないわゆる箔バリを除去するため、上記した導光板用側面転写装置の導光板固定装置４において、導光板搬出方向に箔バリ除去用粘着ローラを備えるように構成してもよい。その後、導光板４１は、導光板４１に付着した箔バリや油脂分などの汚れを除去するため、水洗や超音波洗浄などの洗浄工程や、光拡散透過部のパターンを形成する印刷工程などに送られる。
【００７２】
以下に、上記した各装置の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００７３】
まず、第１転写ヘッド１の具体例について説明する。
【００７４】
図７は第１転写ヘッド１の一部の一部断面正面図であり、図８は第１転写ヘッドの左側面図であり、図９は第１転写ヘッドの平面図である。
【００７５】
転写ヘッド基台６７が、転写すべき導光板の一辺と平行に移動可能なように、すなわち、転写ヘッド基台６７に固定された一対のガイドレール６８、６８が基台７０上に固定されたガイド７１、７１上を走行可能に、基台７０上に配置する。転写ヘッド１の移動はロッドレスシリンダ５９にて行う。このようにして転写ヘッド移動装置１５を構成することができる。
【００７６】
転写ヘッド基台６７には、転写パッド基台６２と、転写材供給装置である巻き出しリール７３と巻き取り側リール７４とが取り付けられる。
【００７７】
転写パッド基台６２は、転写ヘッド基台６７に対して前後の位置を調節するために移動可能にする。移動はガイド７２とハンドル６９に連結されたねじにより行う。
【００７８】
転写パッド基台６２には、転写パッド１１を保持する転写パッド支持部６４が前後移動可能に取り付けられる。転写パッド支持部６４の前後動は、ガイド６１、６１とエアシリンダ６０の動作により行う。転写パッド支持部６４には、１つの転写パッド１１と、加熱装置の一例としての電熱式ヒータ１２と、一対の揺動アーム８２、８２により揺動自在なガイドローラ８１、８１とを取り付ける。転写パッド１１にはセンサ８３を接触させ、表面温度をコントロールする。転写パッド１１は常に回転させておき、転写パッド１１の表面温度にムラが生じないようにする。転写パッド１１の回転はモータ８５によりベルトおよび駆動プーリ６６とによるベルト駆動で行う。転写パッド１１に取り付けられたガイドローラ８１は揺動アーム８２により転写パッド１１の進行方向に出入り可能とし、導光板４１が転写材を介して転写パッド１１に接するとき（転写を行うとき）は後退（図９の左方向）し、導光板４１に接しないときは前進（図９の右方向）するようにする。転写しないときに転写材１４が転写パッド１１から離れるようにすることにより転写材が転写パッド１１の熱によって損なわれるのを防ぐためである。
【００７９】
巻き出し側リール７３は、ロール状の新しい転写材１４を保持し、転写パッド１１に新しい転写材１４を供給する。よって、転写中は、導光板４１の側面に対して新しい転写材１４が互いに相対的に移動せず、新しい転写材１４が裏面側から転写パッド１１により導光板４１の側面に押圧されるだけとなるように、巻き出し側リール７３または巻き取り側リール７４のいずれかから転写材１４が巻き戻されるようにしている。巻き出し側リール７３には、ロール状の転写材１４の芯部にスリップしながら逆回転する軸を設け、転写材１４にテンションがかかるようにする。逆回転させるための動力源としてモータ７５を用い、ベルト７６により駆動する。一定のテンションをかけるため、モータ７５は常に回転させておく。
【００８０】
巻き取り側リール７４は、一対の巻き取り用ローラ８４、８４と共に転写済の転写材１４の基体シート１３０を巻き取る。巻き取りローラ８４、８４および巻き取り側リール７４は、モータ７７とベルト７８、７８により駆動する。巻き取りスピードおよび巻き取り量（巻き取り長さ）はモータ７７の回転量により調節する。転写材１４は、巻き取りローラ８４、８４が回転しているときのみ巻き取られる。したがって、転写時は転写材１４が導光板と相対的に移動しないように、転写後は転写済の転写材１４を巻き取り側リール７４に巻き取るように、それぞれモータ７７を駆動するようにコントロールする。
【００８１】
転写材１４が走行する経路には図９に示すようにセンサ８０を設け、転写材１４が切れた場合にセンサ８０により検知し、装置の動作が停止するようにする。
【００８２】
次に、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３について説明する。
【００８３】
基台７０上に、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３を、基台７０に対して前後の位置を調節するために転写ヘッド基台６７が移動可能にする。転写ヘッド２、３の移動は、転写ヘッド移動装置２５、３５の一例を構成する、ガイド１６２とねじにより行う。すなわち、転写ヘッド移動装置２５、３５として、１本のロッドにねじを設け、モータの正逆駆動によるねじ付きロッドの正逆回転により、ねじにかみ合ったナット部材がそれぞれ固定された第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の転写ヘッド基台６７がそれぞれ向かい合うように、あるいは、それぞれ離れるように移動するように構成する。よって、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３のそれぞれは、第１転写ヘッド１において、図７の下部にあるガイド６８とロッドレスシリンダ５９とを省いた構成と同じ構成になる。言い換えれば、転写ヘッド基台６７上の構成は、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３を左右対称になるようにする以外は、第１転写ヘッド１と同様である。また、転写ヘッド移動装置２５、２６の作用は、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の転写パッド基台に備えられたエアシリンダ６０、６０の駆動によって得ることも可能である。
【００８４】
なお、図７において、６３は加熱装置１２と転写パッド支持部６４との間を断熱するための断熱材と、転写パッド基台側と転写パッド支持部６４との間を断熱するための断熱材である。
【００８５】
一方、移送装置４４は以下のような構成となっている。
【００８６】
図１０は移送装置４４の第１転写ヘッド側を示す側面図であり、図１１は移送装置４４の第１転写ヘッド側を示す左側面図であり、図１２は移送装置４４の第１転写ヘッドの反対側を示す側面図であり、図１３は移送装置４４の第１転写ヘッドの反対側を示す右側面図である。
【００８７】
移送装置４４は、一例として、基台７０の両端（図１０および図１２）にそれぞれ設けた上下方向に動作するエアシリンダ９６およびエアシリンダ９６により昇降する一対のガイド１０１、１０１の働きによって、基台７０の両端（図１０および図１２）の２つの移送基台９４、９４によって上下動する。
【００８８】
各移送基台９４は、それぞれ左右に１以上のリール９３、９５、９７、９８を有する。２つの移送基台９４、９４間に左右２組の丸ベルト９１、９１をかける。２つの移送基台９４、９４間の丸ベルト９１、９１が下方向にたるまないようにするため、上部に丸ベルト９１、９１が走行可能なＵ字型の溝を有する移送ガイド９２、９２を設ける。丸ベルト９１、９１が同期して同一方向に走行することにより、丸ベルト９１、９１上に載せられた導光板４１を横方向たとえば水平方向に移送することができる。
【００８９】
一対の丸ベルト９１、９１の同期駆動は、一方の丸ベルト９１の１つのリール９７と一体的に回転するリール１０３とベルト１０２で連結された駆動リール９９を正逆回転可能なモータ１００により正逆回転駆動するとともに、一方の丸ベルト９１の１つのリールと対向する他方の丸ベルト９１のリールとを回転軸で固定することにより行う。
【００９０】
また、導光板固定装置４の第１および第２テーブル４２、４３は以下のように構成されている。
【００９１】
図１４は第１テーブル４２、第２テーブル４３と、移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１５は第１テーブル４２、第２テーブル４３と、移送装置４４の一部を示す平面図であり、図１６は第１テーブル４２と、下降時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１７は第２テーブル４３と、下降時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１８は第１テーブル４２と、上昇時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１９は第２テーブル４３と、上昇時の移送装置４４の一部を示す側面図である。
【００９２】
第１テーブル４２は、３分割して第１転写ヘッド１の正面に配置する。３分割したテーブル４２は隙間１１６、１１６が形成されるように配列し、分割されたテーブル４２間の各隙間１１６に移送装置の丸ベルト９１を配置する。移送装置が上下動可能なように、上方が三つ又になった形状の第１テーブル支持部材１１０によって３分割したテーブル４２をそれぞれ固定する。第１テーブル支持部材１１０は、中央にロッドレスシリンダ１１４およびガイドを貫通させて、ロッドレスシリンダ１１４などの動作を妨げないようにするための穴部１１０ａを有する。
【００９３】
第１テーブル４２の第２テーブル側の端部には、導光板４１の第２テーブル側の端縁（具体的には、転写パッドと転写材１４を介して押圧される側面とは反対側の側面）を当て止めして導光板４１を位置決めするために凸部４２ａを設ける。凸部４２ａは、第１テーブル４２において、第１転写ヘッド１と対向する側の端部とは反対側の端部である第２テーブル側の端部に設けることにより、導光板４１の第２テーブル側の端縁を当て止めして、転写時の転写パッド１１による応力を受けて導光板４１が位置ずれを起こさないようにすることができる。
【００９４】
第１テーブル４２には、第１転写ヘッド１の近傍側の端部に複数の吸引孔１１７、…、１１７を設け、導光板４１の下面を吸引して固定できるようにする。各吸引孔１１７にはパッドを配置し、各パッドが第１テーブル４２の表面より上方にわずかに突き出るようにすることにより、導光板４１が第１テーブル４２と擦れて傷が生じるのを防ぐことができる。
【００９５】
第２テーブル４３は、３分割して第１テーブル４２の後方（下流側）に配置する。３分割したテーブル４３は隙間１１８、１１８が形成されるように配列し、分割されたテーブル４３間の各隙間１１８に移送装置の丸ベルト９１を配置する。移送装置が上下動可能なように、第２テーブル基台１１３から上方３方向にそれぞれ延びる形状の第２テーブル支持部材１１１によって３分割したテーブル４３をそれぞれ固定する。第２テーブル基台１１３は、第１テーブル４２から後方に向かって配置したロッドレスシリンダ１１４およびガイドによって移動可能にすることにより、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の間を通過することができる。
【００９６】
第２テーブル４３の第１テーブル側の端部には、導光板４１の上流側の端縁を当て止めして導光板４１を位置決めするために凸部４３ａを設ける。凸部４３ａは第１転写ヘッド側の第１テーブル側の端部に設けることにより、転写時の転写パッド２１、３２による応力を受けて導光板４１が位置ずれを起こさないようにすることができる。
【００９７】
第２テーブル４３には、第１転写ヘッド１の近傍側の端部とその端部に対向する端部、言い換えれば上流側の端部と下流側の端部とに複数の吸引孔１１９、…、１１９を設け、導光板４１の下面を吸引して固定できるようにする。各吸引孔１１９にはパッドを配置し、第２テーブル４３の表面より上方にわずかに突き出るようにすることにより、導光板４１が第２テーブル４３とすれて傷が生じるのを防ぐことができる。
【００９８】
また、導光板４１の側面に転写するとき転写開始部分での転写を確実にさせるための転写補助治具１６０について説明する。
【００９９】
図２２は第１テーブル４２上の導光板４１と転写補助治具１６０とを示す平面図である。
【０１００】
導光板４１の側面に転写する際、転写パッド１１が導光板４１の角部に最初に当たるので、転写パッド１１が傷むことがある。また、角部にきちんと転写が行われないこともある。そのような場合、転写パッド１１が先に当たる側の導光板４１の一角に、導光板４１と離して、導光板４１の１辺と同じ距離だけ出っ張るように、言い換えれば、導光板４１の側面と大略同一平面を有する、金属製の転写補助治具１６０を、第１テーブル４２に固定しておくとよい。このようにすることにより、転写パッド１１が、金属製の転写補助治具１６０の平面から転写材１４を介して押圧を開始して、その続きで導光板４１の側面に転写材１４を介して押圧することになって導光板４１の角部に当たることがなくなり、転写パッド１１が傷まず、角部の転写も確実に行うことができる。また、転写材１４として接着層１３４を備えないものを用いると、金属製の転写補助治具１６０に転写材１４が転写されることがなく、導光板４１の側面のみに転写を行うことができる。
【０１０１】
以下に、上記構成にかかる導光板用側面転写装置の動作について説明する。
【０１０２】
第１テーブル４２に１枚の導光板４１を置き、導光板４１を吸引して第１テーブル４２に固定する。このとき、第１テーブル４２の凸部４２ａに導光板４１の転写パッド１１と転写材１４を介して押圧される側面とは反対側の側面を当接させて位置決めする。
【０１０３】
次いで、第１転写ヘッド１は、たとえば図６の状態から図３の状態までロッドレスシリンダ５９の駆動により移動したのち、転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１が前進して、転写材１４を介して、転写補助治具１６０の上記平面であって導光板４１の側面と大略同一平面を構成する平面に当接する。
【０１０４】
次いで、ロッドレスシリンダ５９の作動により転写ヘッド基台６７が左方向（図３〜図６の上方向）に動き、導光板４１の１辺の側面に転写材１４を介して転写パッド１１が導光板４１に押圧されて、転写材１４の側面反射層１３３の転写が行われる。このとき、転写材１４は導光板４１の１辺の側面に対して相対的に移動せず、新しい転写材１４が裏面側から転写パッド１１により導光板４１の側面に押圧されるだけとなるように、巻き出し側リール７３または巻き取り側リール７４のいずれかから転写材１４が巻き戻されるようにしている。次いで、転写ヘッド基台６７が左方向（図３〜図６の上方向）の終端まで動いた後、転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１が後退する。
【０１０５】
その後、転写ヘッド基台６７が右方向（図３〜図６の下方向）の終端まで動き、初期位置に戻る。また、巻き取りローラ８４、８４の駆動により転写済の転写材１４が巻き取り側リール７４に巻き取られる。
【０１０６】
次いで、第１テーブル４２上で転写が完了した導光板４１は、移送装置４４により第２テーブル４３へ移送される。移送装置４４は、非作動時は両端の移送基台９４、９４が下降して丸ベルト９１、９１が、第１テーブル４２の隙間１１６、１１６および第２テーブル４３の隙間１１８、１１８内に入り込み、第１テーブル４２および第２テーブル４３の表面より低い位置にあり、各テーブル４２、４３への導光板４１の固定を妨げないようにする。一方、導光板４１を移送する時期がくると、テーブル４２、４３での導光板４１に対する吸引固定動作を停止したのち、エアシリンダ９６、９６の駆動動作およびガイド１０１、…、１０１の案内動作により移送基台９４、９４を同期して上昇させ、丸ベルト９１、９１が、第１テーブル４２の隙間１１６、１１６および第２テーブル４３の隙間１１８、１１８内から上方に突き出て、第１テーブル４２および第２テーブル４３の表面より高い位置になることにより、テーブル４２、４３に吸引固定されていた導光板４１、４１をテーブル４２、４３の表面から持ち上げるようにする。第１テーブル４２に固定されておりかつ丸ベルト９１、９１により支えられた導光板４１は、丸ベルト９１、９１の走行により、第１テーブル４２の上方から第２テーブル４３の上方へ移動させられる。
【０１０７】
その後、エアシリンダ９６、９６の駆動動作およびガイド１０１、…、１０１の案内動作により移送基台９４、９４を同期して下降して導光板４１を第２テーブル４３の上に置く。
【０１０８】
次いで、第２テーブル４３上の導光板４１を吸引して固定する。このとき、第２テーブル４３の凸部４３ａに導光板４１の転写パッド１１側の側面を当接させて位置決めする。
【０１０９】
次いで、第２テーブル４３をロッドレスシリンダ１１４およびガイドの作用により第１テーブル４２から離れる方向（導光板搬送方向）へ移動させ、導光板搬送方向沿いの導光板４１の２辺が第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の間を通過するようにする。
【０１１０】
第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３は、第２テーブル４３の移動と共に、各転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により、転写パッド２１、３１が、それぞれ導光板搬送方向沿いの導光板４１の２辺の側面に接近するように前進する。第２テーブル４３の移動により、導光板４１の２辺の側面に転写材２４、３４を介して転写パッド２１、３１が導光板４１の２辺の側面にそれぞれ押圧されて、転写材２４、３４の各側面反射層１３３の転写が行われる。
【０１１１】
次いで、転写が完了した導光板４１は、導光板搬出装置（図示しない）により導光板用側面転写装置外へ搬出される。また、ロッドレスシリンダ１１４の逆駆動およびガイドの作用により、第２テーブル４３は元の位置に戻る。また、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３は、各転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１がそれぞれ後退する。また、巻き取りローラ８４、８４の駆動により転写済の転写材１４が巻き取り側リール７４に巻き取られる。
【０１１２】
このようにして、第１転写ヘッド１で導光板４１の導光板搬送方向の後側の側面に対する転写材１４の側面反射層１３３の転写を行ったのち、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３で導光板４１の導光板搬送方向沿いの２つの側面に対する転写材２４、３４の各側面反射層１３３の転写を行うことにより、側面反射層１３３が３つの側面に形成された導光板４１を連続的に製造することができる。よって、導光板４１を導光板用側面反射層形成工程の前工程から後工程（たとえば洗浄工程）に導光板搬送方向に搬送する途中に導光板用側面転写装置を配置すれば、導光板４１を導光板搬送方向に搬送しながら、導光板４１の所定側面に側面反射層１３３を形成することができ、より効率良く導光板を製造することができる。
【０１１３】
なお、導光板４１の３つの側面のうちいずれか１または２つの側面でよい場合には、導光板用側面転写装置において、対応する転写ヘッドのみを駆動し、不要な側面に対向する転写ヘッドの駆動停止すれば、容易に対応することができる。
【０１１４】
なお、上記各装置の動作は、各装置および各センサと制御装置とを接続し、その制御装置の制御の下に動作制御されることにより、円滑に自動的に行うことができる。
【０１１５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。たとえば、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動により、導光板固定装置のテーブルに固定された導光板の側面のうちの導光板の少なくとも１辺の側面に転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを転写材を介して押圧させて転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、上記実施形態で記載したように、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動の一例として、第１転写ヘッドが第１テーブルに対して移動する他、第１転写ヘッドに対して第１テーブルが移動するようにしてもよい。また、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動の別の例として、第２転写ヘッドまたは第３転写ヘッドに対して第２テーブルが移動する他、第２転写ヘッドまたは第３転写ヘッドが第２テーブルに対して移動するようにしてもよい。
【０１１６】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【０１１７】
本発明は、図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【０１１８】
【実施例】
以下に、上記実施形態の１つの具体的な例である実施例について説明する。
【０１１９】
第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、転写パッド１１、２１、３１がいずれもシリコンラバーからなるローラ状であり、第１転写ヘッド１は導光板４１の１辺に対して平行移動させつつ転写パッド１１を導光板４１の側面に押し付ける転写ヘッド移動装置１５を備え、第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３は、転写ヘッドを導光板４１の１辺に隣接する向かい合う２辺に対して垂直移動させ転写パッド２１、３１を導光板４１の側面に押し付ける転写ヘッド移動装置２５、３５を備え、導光板固定装置４は、導光板４１を吸引して固定する第１テーブル４２と、導光板４１を吸引して固定しつつ搬送する第２テーブル４３と、第１テーブル４２から第２テーブル４３へ導光板４１を移送する丸ベルトコンベアからなる移送装置４４とを備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の１辺に対して転写パッド１１が転写材１４を介して押圧するように第１転写ヘッド１が配置され、上記１辺の転写が完了した後に導光板４１が移送装置４４によって第２テーブル４３に移された後、第２テーブル４３が導光板４１を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板搬出方向の両側に第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３が導光板４１の残り２辺に転写材２４、３４を介して押圧するように配置して導光板用側面転写装置を得た（図１〜２参照）。
【０１２０】
転写材１４、２４、３４として、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１３０とし、ポリエステル樹脂中に酸化チタンを含有させたインキを用いて基体シート１３０上の全面にグラビア印刷法にて側面反射層１３３を形成したものを用意した。
【０１２１】
また、導光板４１として、縦２３２ｍｍ、横３０５ｍｍ、厚さ０．８〜２．４ｍｍの透明アクリル樹脂板を用意した。
【０１２２】
次いで、導光板用側面転写装置の動作について説明する。
【０１２３】
まず、導光板４１を導光板固定装置４の第１テーブル４２上に供給し、第１テーブル４２の上側に設けた吸引孔１１７、…、１１７から吸引して導光板４１を固定した。
【０１２４】
次いで、第１転写ヘッド１の転写パッド１１が導光板４１の一側面の一端に対して近づくように転写ヘッド移動装置１５により第１転写ヘッド１を移動させ、次いで、加熱された転写パッド１１を転写材１４を介して導光板４１の一側面に押し付けつつ転写パッド１１を回転させ転写材１４を側面長さ供給するように、加熱加圧しながら移動し、導光板４１の一側面に側面反射層１３３を転写した（図３〜図４参照）。転写条件は、温度２２０℃、圧力９８０Ｐａとした。転写材１４は基体シート側から熱と圧力とを加えられることにより、接着層１３４が導光板４１表面に接着し、基体シート１３０を剥がすと、基体シート１３０と剥離層１３２との境界面で剥離が起こり、側面反射層１３３の転写が完了する。転写材１４の転写層であっても導光板４１の側面に接触しなかった部分は転写が起こらず、基体シート１３０上に残存した。
【０１２５】
次いで、第１テーブル４２の導光板４１の吸引を停止し、移送装置４４である丸ベルト９１、９１を導光板４１下から上昇させて、導光板４１を第２テーブル４３に移動させ、丸ベルト９１、９１を下降し、導光板４１を第２テーブル４３に吸引孔１１９、…、１１９を通じて吸引して固定した。
【０１２６】
次いで、第２テーブル４３が導光板４１を固定したまま第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３との間を移動するとともに、第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３の転写パッド２１、３１を導光板４１の側面にそれぞれ転写材２４、３４を介して押圧させて側面転写層の転写を行う（図５〜図６参照）。
【０１２７】
第２テーブル４３が導光板４１を固定する工程と同時に第１テーブル４２へ導光板４１を固定する工程を行い、第２テーブル４３に固定した導光板４１に転写する工程と同時に第１テーブル４２に固定した導光板４１に転写を行う工程を行うことにより、短サイクルで側面反射層１３３の形成を行うことができる。
【０１２８】
以上のようにして、導光板４１の３辺に側面反射層１３３を連続的に形成することができた。
【０１２９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【０１３０】
本発明の導光板用側面転写装置は、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の少なくとも２辺の側面に側面反射層を設けることが可能で、安値な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３１】
また、本発明の導光板用側面転写装置は、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の３辺の側面に側面反射層をそれぞれ設けることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３２】
本発明の側面反射層付導光板の製造方法は、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の少なくとも２辺の側面に側面反射層が設けられた側面反射層付導光板を得ることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３３】
また、本発明の側面反射層付導光板の製造方法は、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の３辺の側面に側面反射層がそれぞれ設けられた側面反射層付導光板を得ることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例を示す側面図である。
【図３】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図４】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図５】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図６】 本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図７】 本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の一部を示す一部断面正面図である。
【図８】 本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の左側面図である。
【図９】 本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の平面図である。
【図１０】 本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッド側の一実施例を示す側面図である。
【図１１】 本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッド側の一実施例を示す左側面図である。
【図１２】 本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッドの反対側の一実施例を示す側面図である。
【図１３】 本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッドの反対側の一実施例を示す右側面図である。
【図１４】 本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル、第２テーブルと、移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１５】 本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル、第２テーブルと、移送装置の一部の一実施例を示す平面図である。
【図１６】 本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブルと、下降時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１７】 本発明の導光板用側面転写装置の第２テーブルと、下降時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１８】 本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブルと、上昇時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１９】 本発明の導光板用側面転写装置の第２テーブルと、上昇時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図２０】 本発明の導光板用側面転写装置に用いる転写材の一実施例の構成を示す断面図である。
【図２１】 面発光装置の一実施例を示す断面図である。
【図２２】 本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル上の導光板と転写補助治具の一実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 第一転写ヘッド
２ 第二転写ヘッド
３ 第三転写ヘッド
４ 導光板固定装置
１１、２１、３１ 転写パッド
１２、２２、３２ 加熱装置
１３、２３、３３ 転写材供給装置
１４、２４、３４ 転写材
１５、２５、３５ 転写ヘッド移動装置
４１ 導光板
４２ 第一テーブル
４３ 第二テーブル
４４ 移送装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a side transfer device and a side surface of a light guide plate used for a backlight for an edge light type liquid crystal panel that can be used for a thin and light laptop personal computer, a word processor, a PDA (Personal digital assistant), a mobile computer, a liquid crystal monitor, and the like. The present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate with a reflective layer.
[0002]
[Prior art]
An edge light type surface light emitting device in which a line light source is arranged on a side surface of a transparent light guide plate is used as a backlight of a liquid crystal display device. In the edge light type surface emitting device, a line light source is arranged on the side surface of a transparent light guide plate, a side reflection layer is formed on the side surface of the light guide plate where the line light source is not arranged, and light from the line light source is formed on the back surface of the light guide plate. Is formed by printing or the like, a surface diffusion sheet is disposed on the front side of the light guide plate, and a back surface reflection sheet is disposed on the back surface of the light guide plate.
[0003]
In such a surface light-emitting device, in order to increase the luminance efficiency of the light source, a film having a light reflecting function is manually pasted on the side surface of the light guide plate so that light is not emitted from the side surface of the light guide plate and the luminance is reduced. Was forming.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, liquid crystal display panels in recent years have become thinner and larger, and the method of manually pasting a film having a light reflecting function on the side surface of the light guide plate is accompanied by the narrow width of the film that is manually pasted on the side surface. The skill of a highly skilled person was required in order to paste them accurately without shifting.
[0005]
Further, as described above, as a result of providing the side reflector on the side surface of the light guide plate using a skilled person, there is a problem that the price of the surface light emitting device becomes very high.
[0006]
Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned problems, and it is possible to provide a side-surface reflection layer on the side surface of the light guide plate simply and accurately without being an expert, and to obtain an inexpensive light guide plate with a side reflection layer. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a side transfer device for a light guide plate and a light guide plate with a side reflection layer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a side surface transfer device for a light guide plate having two sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices, wherein each transfer head places a transfer material on the side surface of the light guide plate. A transfer pad that presses from the direction to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate, a heating device that heats the transfer pad, and a transfer material supply device that sends the transfer material to the light guide plate side of the transfer pad, respectively The light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate, and the relative movement of the transfer head with respect to the table or the transfer head. By rotating the table with respect to the first table, the light guide plate is fixed on the first table, and is transferred to the side surface of one side of the light guide plate from the lateral direction by the heating device via the transfer material sent out by the transfer material supply device. The side reflection layer of the transfer material is transferred by pressing the transfer pad of the transfer plate, while the light guide plate to which the side reflection layer has been transferred is fixed on the second table. Side transfer for the light guide plate that transfers the side reflection layer of the transfer material by pressing the transfer pad of the transfer head heated by the heating device through the transfer material fed by the transfer material supply device from the lateral direction. Providing equipment.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a side-surface transfer device for a light guide plate having three sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices, each transfer head placing a transfer material on a side surface of the light guide plate. A transfer pad that presses from the direction to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate, a heating device that heats the transfer pad, and a transfer material supply device that sends the transfer material to the light guide plate side of the transfer pad, respectively The light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate, and the relative movement of the transfer head with respect to the table or the transfer head. By rotating the table with respect to the first table, the light guide plate is fixed on the first table, and is transferred to the side surface of one side of the light guide plate from the lateral direction by the heating device via the transfer material sent out by the transfer material supply device. The side reflection layer of the transfer material is transferred by pressing the transfer pad of the pad, while the second table fixes the light guide plate to which the side reflection layer is transferred by the first table, and the side reflection layer is transferred. The transfer pads of the two transfer heads heated by the heating device are pressed against the side surfaces of the other two sides adjacent to the one side from the lateral direction through the transfer material fed by the transfer material supply device, respectively. A side-surface transfer device for a light guide plate that transfers a side reflection layer of a transfer material, respectively.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, there is provided the light guide plate side transfer device according to the first or second aspect, in which one light guide plate is fixed to each table of the light guide plate fixing device.
[0011]
According to the fourth aspect of the present invention, each table of the light guide plate fixing device sucks the light guide plate so that it does not move even if the transfer pad of the transfer head is pressed from the lateral direction onto the side surface of the light guide plate via the transfer material. Then, the side transfer device for a light guide plate according to the third aspect of fixing is provided.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the side transfer device for a light guide plate according to the first or second aspect, wherein the transfer pad is in the form of a roller or a plate.
[0013]
According to the sixth aspect of the present invention, a transfer head moving device that moves the transfer head relative to the table is further provided, and the transfer head is moved by driving the transfer head moving device to guide the transfer pad through the transfer material. A side-surface transfer device for a light guide plate according to the first or second aspect to be pressed against an optical plate is provided.
[0014]
According to the seventh aspect of the present invention, the transfer pad has a roller shape, and the metal transfer auxiliary jig is arranged so that the transfer pad of the table is substantially flush with the side surface of the light guide plate on the side where the transfer pad comes into contact first. A side transfer device for a light guide plate according to the first or second aspect, which is fixed, is provided.
[0015]
According to the 8th aspect of this invention, the pressure at the time of pressing a transfer pad on the side surface of a light-guide plate provides the side-surface transfer apparatus for light-guide plates as described in the 1st or 2nd aspect which is 490-1960Pa.
[0016]
According to the ninth aspect of the present invention, the table has the first convex portion for positioning the light guide plate with the side surface opposite to the side surface of the light guide plate against which the transfer pad is pressed through the transfer material. Alternatively, a side transfer device for a light guide plate according to a second aspect is provided.
[0017]
According to the tenth aspect of the present invention, the transfer head moving device that moves the transfer head relative to the table, and the table moving device that moves the light guide plate together with the table are further provided. The side transfer device for a light guide plate according to the first or second aspect is provided in which the transfer pad and the light guide plate are driven to move the transfer pad against the light guide plate via the transfer material.
[0018]
According to the eleventh aspect of the present invention, each transfer pad is a roller, the three transfer heads are a first transfer head, a second transfer head, and a third transfer head, and the first transfer head is a light guide plate. The side reflection layer of the transfer material is pressed by pressing the transfer pad of the first transfer head against the side surface of the central side of the light guide plate through the transfer material while moving in parallel with respect to one of the three sides. The transfer head moving device for the first transfer head that transfers to the side surface of the light guide plate, the second transfer head, and the third transfer head are arranged on the three sides of the light guide plate. The transfer pads of the second transfer head and the third transfer head are moved to the side of the light guide plate on the two sides of the light guide plate by moving in a direction orthogonal to the remaining two sides and in a direction approaching the light guide plate, respectively. Press the transfer material and press the side reflective layer of the transfer material. A transfer head moving device for second and third transfer heads that respectively transfers to the side surface of the optical plate, and the light guide plate fixing device includes a first table for fixing the light guide plate, and a second table for transferring the light guide plate while fixing it. And a transfer device for transferring the light guide plate from the first table to the second table, and an upper transfer pad is disposed on one side of the light guide plate fixed to the first table of the light guide plate fixing device via a transfer material. After the first transfer head is arranged so that it can be pressed, and after the transfer of the side surface of the light guide plate to one side is completed, the light guide plate is moved to the second table by the transfer device and fixed to the second table. The transfer pad of the second transfer head and the transfer pad of the third transfer head so that the second table can be pressed against two adjacent sides across one side of the light guide plate when transporting the light guide plate in the direction of carrying out the light guide plate. Is the light guide plate take-out direction Providing for light guide plate side transfer apparatus according to the second aspect disposed on both sides.
[0019]
According to the twelfth aspect of the present invention, two sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing device are used, two tables of the light guide plate fixing device are provided, and the light guide plate is fixed on the first table. From the lateral direction to the side surface of the light guide plate fixed to the table by the relative movement of the transfer head with respect to the table of the transfer head provided so as to face the side surface of the light guide plate or the rotation of the table with respect to the transfer head, While the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material sent out by the transfer material supply device, the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of one side of the light guide plate, while the second In this table, the light guide plate to which the side reflection layer is transferred in the first table is fixed, and the transfer head moves relative to the table of the transfer head provided so as to be able to face the side surface of the light guide plate. When the table is rotated with respect to the transfer head, the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed from the lateral direction onto the side surface of the light guide plate fixed to the table via the transfer material fed by the transfer material supply device. Thus, a method of manufacturing a light guide plate with a side reflection layer that transfers a side reflection layer of a transfer material to the other side surface of the light guide plate is provided.
[0020]
According to the thirteenth aspect of the present invention, three sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing device are used, and two tables of the light guide plate fixing device are provided, and the first table fixes the light guide plate. From the lateral direction to the side surface of the light guide plate fixed to the table by the relative movement of the transfer head with respect to the table of the transfer head provided so as to face the side surface of the light guide plate or the rotation of the table with respect to the transfer head, While the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material sent out by the transfer material supply device, the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of one side of the light guide plate, while the second In this table, each table of the two transfer heads provided so as to fix the light guide plate to which the side reflection layer has been transferred in the first table and to be able to face the other two sides of the light guide plate, respectively. A heating device through a transfer material fed from a transfer material supply device from the lateral direction on the side surfaces of two sides of the light guide plate fixed to the table by relative movement of the transfer head relative to the transfer head or rotation of the table with respect to the transfer head With side reflection layers that respectively transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surfaces of the other two sides adjacent to the one side to which the side reflection layer is transferred by pressing the transfer pads of the two transfer heads heated by A method for manufacturing a light guide plate is provided.
[0021]
According to the fourteenth aspect of the present invention, when the light guide plate is fixed to each table provided in the light guide plate fixing device, the light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein one light guide plate is fixed to each table. A side transfer method is provided.
[0022]
According to the fifteenth aspect of the present invention, when the light guide plate is fixed to each table provided in the light guide plate fixing device, each table is transferred to the side surface of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material. The side transfer method for a light guide plate according to the fourteenth aspect, wherein the light guide plate is sucked and fixed so as not to move even when pressed.
[0023]
According to the sixteenth aspect of the present invention, the heated transfer pad of the transfer head is pressed against the side surface of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material, and the side reflection layer of the transfer material is applied to the side surface of the light guide plate. During the transfer, the heated transfer pad of the transfer head is pressed through the transfer material while rotating the roller-shaped transfer pad, and the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of the light guide plate. A side transfer method for a light guide plate according to an aspect is provided.
[0024]
According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided the side surface transfer method for a light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein the transfer head is moved relative to the table and the transfer pad is pressed against the light guide plate through the transfer material. To do.
[0025]
According to the eighteenth aspect of the present invention, when the roller-shaped transfer pad is pressed against the side surface of the light guide plate via the transfer material, the side on which the transfer pad of the table contacts first so as to have substantially the same plane as the side surface of the light guide plate The side transfer method for a light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein a transfer pad is pressed through a transfer material prior to the light guide plate with respect to a metal transfer auxiliary jig fixed to the light guide plate. provide.
[0026]
According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided the side transfer method for a light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein the transfer pad is pressed against the side surface of the light guide plate via a transfer material at a pressure of 490 to 1960 Pa.
[0027]
According to the twentieth aspect of the present invention, when the light guide plate is fixed to the table provided in the light guide plate fixing device, the transfer pad is pressed through the transfer material to the convex portion provided in the table and positioning the light guide plate. A side transfer method for a light guide plate according to a twelfth or thirteenth aspect, wherein the side of the light guide plate opposite to the side of the light guide plate is abutted and the light guide plate is positioned and fixed.
[0028]
According to the twenty-first aspect of the present invention, by moving the transfer head relative to the table, the transfer pad of the transfer head is pressed against the side surface of one side of the light guide plate via the transfer material, and the side surface reflection layer of the transfer material Is transferred to the side surface of the light guide plate, and the light guide plate is moved together with the table so that the transfer pad of the transfer head is pressed against the side surface of another side different from one side of the light guide plate via the transfer material. The side reflection method for a light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein the side reflection layer is transferred to the side surface of the light guide plate.
[0029]
According to the twenty-second aspect of the present invention, after fixing the light guide plate to the first table, the first transfer head of the three transfer heads is parallel to the central one of the three sides of the light guide plate. While moving, the roller-like transfer pad of the first transfer head is pressed against the side surface of one side of the center of the light guide plate via the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate,
[0030]
After the transfer of the side surface of the light guide plate to one side is completed, the light guide plate is moved from the first table to the second table by the transfer device and fixed to the second table by the transfer device.
[0031]
Of the three transfer heads, the second transfer head and the third transfer head are orthogonal to the remaining two sides of the three sides of the light guide plate. And moving the roller-like transfer pads of the second transfer head and the third transfer head to the sides of the light guide plate on the two sides of the light guide plate through the transfer material, respectively. The side surface transfer method for a light guide plate according to the twelfth or thirteenth aspect, wherein the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of the light guide plate.
[0032]
According to the twenty-third aspect of the present invention, after fixing the light guide plate to the first table, the first transfer head of the three transfer heads is parallel to the central one of the three sides of the light guide plate. While moving, the roller-like transfer pad of the first transfer head is pressed against the side surface of one side of the center of the light guide plate via the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate,
[0033]
After the transfer of the side surface of the light guide plate to one side is completed, the light guide plate is moved from the first table to the second table by the transfer device and fixed to the second table by the transfer device.
[0034]
Of the three transfer heads, the second transfer head and the third transfer head are orthogonal to the remaining two sides of the three sides of the light guide plate. And moving the roller-like transfer pads of the second transfer head and the third transfer head to the sides of the light guide plate on the two sides of the light guide plate through the transfer material, respectively. A side-surface transfer method for a light guide plate according to a thirteenth aspect, wherein the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of the light guide plate.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0036]
FIG. 1 is a plan view showing a side transfer device for a light guide plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the side transfer device for a light guide plate according to the embodiment of the present invention. 3-6 is a top view which shows operation | movement of the side surface transfer apparatus for light guide plates concerning the said embodiment of this invention. In the figure, 1 is a first transfer head, 2 is a second transfer head, 3 is a third transfer head, 4 is a light guide plate fixing device, 11, 21, 31 are transfer pads, 12, 22, 32 are heating devices, 13 , 23, 33 are transfer material supply devices, 14, 24, 34 are transfer materials, 15, 25, 35 are transfer head moving devices, 41 is a light guide plate, 42 is a first table, 43 is a second table, and 44 is a transfer device. Device. In the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.
[0037]
The side-surface transfer device for a light guide plate according to the above-described embodiment of the present invention is basically capable of transferring the side reflection layer 133 to three side surfaces other than the side surface of the light guide plate 41 where the line light source is disposed. However, it is not limited to this.
[0038]
For example, the side transfer device for a light guide plate according to the above embodiment of the present invention in the case where the side reflection layer 133 is transferred to the side surfaces of one side to three sides of the light guide plate 41 includes the transfer head 1 and the light guide plate fixing device 4. The transfer head 1 includes a transfer pad 11 for pressing the transfer material 14 against the light guide plate 41, a heating device 12 for heating the transfer pad 11, and a transfer material 14 for the transfer pad 11. The light guide plate fixing device 4 includes a first table 42 for fixing the light guide plate 41, and the light guide plate 41 fixed to the first table 42 of the light guide plate fixing device 4. The transfer head 1 can be moved or the first table 42 can be rotated so that the transfer pad 11 of the transfer head 1 can be pressed or sequentially pressed to the at least one to three sides via the transfer material 14.
[0039]
Further, for example, when the side reflection layer 133 is transferred to the side surfaces of the second side to the third side of the light guide plate 41, the light guide plate having the first transfer head 1, the second transfer head 2, and the light guide plate fixing device 4 is used. It is a side transfer device, and the first to second transfer heads 1 and 2 include transfer pads 11 and 21 that press the transfer materials 14 and 24 against the light guide plate 41, and a heating device 12 that heats the transfer pads 11 and 21. 22 and transfer material supply devices 13 and 23 for feeding the transfer materials 14 and 24 to the front of the transfer pads 11 and 21, respectively, and the light guide plate fixing device 4 includes a first table 42 for fixing the light guide plate 41, The transfer pads 11 and 21 of the first transfer head 1 or the second transfer head 2 are placed on two to three sides of the light guide plate 41 fixed to the first table 42 of the light guide plate fixing device 4 via transfer materials 14, 24 and 34. So that you can press 1 to allow movement or rotation of the first table 42 of the transfer head 1 or the second transfer head 2.
[0040]
In addition, for example, when the side reflection layer 133 is transferred to the side surfaces of the three sides of the light guide plate 41, the first transfer head 1, the second transfer head 2, the third transfer head 3, and the light guide plate fixing device 4 are provided. The first to third transfer heads 1, 2, and 3 are transfer pads 11, 21, and 31 that press the transfer materials 14, 24, and 34 against the light guide plate 41, and the transfer pad 11. , 21, 31 and heating devices 12, 22, 32, and transfer material supply devices 13, 23, 33 for feeding the transfer materials 14, 24, 34 to the front of the transfer pads 11, 21, 31, respectively. The optical plate fixing device 4 includes a first table 42 for fixing the light guide plate 41, and corresponding to each of the three sides of the light guide plate 41 fixed to the first table 42 of the light guide plate fixing device 4. 1 to 3 transfer heads 1, 2, 3 The first to third transfer heads 1, 2, and 3 are arranged so that one of each of 11, 21, and 31 can be pressed through the transfer materials 14, 24, and 34 (see FIGS. 1 and 2). .
[0041]
In the following description, the case where the side reflection layer 133 is transferred to the side surfaces of the three sides of the light guide plate 41 will be described as a representative example. In the case where the side reflection layer 133 is transferred to the side surface having fewer than the three side surfaces, it is only necessary to dispose or drive a device or member corresponding to the side surface to which the side reflection layer 133 is not transferred.
[0042]
The transfer head includes transfer pads 11, 21, 31 that press the transfer materials 14, 24, 34 against the light guide plate 41, heating devices 12, 22, 32 that heat the transfer pads 11, 21, 31, transfer materials 14, At least transfer material supply devices 13, 23, and 33 for feeding 24 and 34 to the front of the transfer pads 11, 21, and 31 are provided.
[0043]
The transfer pads 11, 21, 31 may be in the form of a roller or a plate. When a roller-shaped transfer pad is used, the transfer material can be continuously transferred to the side surface of the light guide plate 41. Further, when a flat transfer pad is used, the transfer material can be transferred to one side of the light guide plate 41 at a time. As a material for the transfer pads 11, 21, 31, a heat-resistant rubber-like elastic body such as silicon rubber may be used.
[0044]
As the heating devices 12, 22, and 32, for example, an electric heater that can be heated to a temperature of about 80 to 260 ° C. may be used. When the transfer pads 11, 21, and 31 are in a roller shape, the heating devices 12, 22, and 32 are arranged on the side of the transfer pad that is not pressed against the light guide plate 41 via the transfer materials 14, 24, and 34, It is advisable to heat 11, 21, and 31 indirectly. Further, when the transfer pads 11, 21, and 31 are flat, the transfer pad 11, 21, and 31 are indirectly arranged by arranging the members that hold the transfer pad to include the heating devices 12, 22, and 32. It is better to heat it.
[0045]
The transfer material supply devices 13, 23, and 33 send the transfer materials 14, 24, and 34 to the front of the transfer pads 11, 21, and 31.
[0046]
As the transfer materials 14, 24, and 34, as shown in FIG. 20, a transfer layer formed of a release layer 131, a release layer 132, a side reflection layer 133, an adhesive layer 134, and the like is formed on a base sheet 130. Use it.
[0047]
As a material of the base sheet 130, a material used as a base sheet of a normal transfer material, such as a resin sheet such as a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polyamide resin, a polyester resin, an acrylic resin, and a polyvinyl chloride resin. Can be used. The base sheet 130 may have a thickness of 12 to 50 μm.
[0048]
When the peelability of the transfer layer from the base sheet 130 is good, the transfer layer may be provided directly on the base sheet 130. In order to improve the peelability of the transfer layer from the base sheet 130, a release layer 131 may be formed as shown in FIG. 20 before providing the transfer layer on the base sheet 130.
[0049]
The release layer 132 is formed on the base sheet 130 or the release layer 131 as necessary. The release layer 132 peels from the base sheet 130 or the release layer 131 and becomes the outermost surface of the side surface of the light guide plate 41 when the base sheet 130 is peeled after transfer or after simultaneous molding transfer. The release layer 132 can be made of acrylic resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, rubber resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. Copolymers such as system resins and ethylene-vinyl acetate copolymer resins may be used. When the release layer 132 requires hardness, a photo-curing resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin, or a thermosetting resin may be selected and used. As a method for forming the release layer 132, there are a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method, and a screen printing method. The dry film thickness of the release layer is preferably 1 to 5 μm.
[0050]
The side reflection layer 133 is usually formed as a printing layer on the release layer 132. As a material for the printing layer, a resin such as polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin is used as a binder. In addition, a color ink containing a light reflective substance such as titanium oxide or barium sulfate as a colorant may be used. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as a gravure printing method, a screen printing method, or an offset printing method may be used. In addition, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a comma coating method may be employed. The print layer may be provided entirely or partially according to the shape of the side surface of the light guide plate 41. The dry film thickness of the printed layer is preferably 1 to 5 μm.
[0051]
Further, the side reflection layer 133 may be composed of a metal thin film layer or a combination of a printed layer and a metal thin film layer. It is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. A metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, or zinc, or an alloy or compound thereof may be used. The metal thin film layer can be partially formed. Further, when providing the total thin film layer, a front anchor layer or a rear anchor layer may be provided in order to improve the adhesion between the other transfer layer and the metal thin film layer.
[0052]
The adhesive layer 134 is a layer formed as necessary in order to adhere each of the above layers to the side surface of the light guide plate 41. As the adhesive layer 134, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the light guide plate 41 is appropriately used. For example, when the material of the light guide plate 41 is an acrylic resin, an acrylic resin may be used. Examples of the method for forming the adhesive layer 134 include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method, and a screen printing method. The dry film thickness of the adhesive layer 134 is preferably 1 to 5 μm.
[0053]
In order to feed the transfer materials 14, 24, 34 having such a configuration to the front of the transfer pads 11, 21, 31, the width of the transfer materials 14, 24, 34 is set to the width of the side surface of the light guide plate 41 (the thickness of the light guide plate 41 It is preferable to use an automatic supply device that can supply a roll-shaped transfer material larger than (a) along the side surface of the light guide plate. When the transfer pads 11, 21, and 31 are in a roller shape, the transfer materials 14, 24, and 34 may be supplied in synchronization with the rotation of the transfer pads 11, 21, and 31 during transfer.
[0054]
The light guide plate fixing device 4 includes at least first and second tables 42 and 43 for fixing the light guide plate 41.
[0055]
As the light guide plate 41, a rectangular resin plate having a thickness of about 1 to 5 mm may be used. As a material for the light guide plate, for example, a resin plate such as acrylic, polycarbonate, polystyrene, acrylic styrene, or polyvinyl chloride, or a glass plate can be used. Moreover, the thickness of the light guide plate 41 may not be constant, and for example, may have a wedge-shaped cross section.
[0056]
The first and second tables 42 and 43 are preferably smooth and have a mechanism capable of fixing the light guide plate 41 by suction or the like from below or above. When a suction mechanism is adopted as the fixing device, the suction pad may be made of a material such as silicon rubber so as not to damage the light guide plate 41. When fixing the light guide plate 41, in order to prevent the transfer pads 11, 21, 31 from coming into contact with the first and second tables 42, 43 during transfer, the side surfaces of the light guide plate 41 are fixed to the first and second tables 42, It is preferable to protrude slightly more than 43 (preferably 5 mm or more). In addition, the sizes of the first and second tables 42 and 43 may be appropriately changed according to the size of the light guide plate 41.
[0057]
Further, the transfer process to the light guide plate 41 may be performed not only one by one but also a plurality of sheets simultaneously. Therefore, a plurality of light guide plates 41 may be stacked on the first and second tables 42 and 43 or fixed in parallel. To fix a plurality of light guide plates 41, simply stacking and fixing a plurality of light guide plates 41 may cause scratches on the surface of the light guide plate 41. It is preferable that the light plates do not contact each other.
[0058]
In order to cause the transfer heads 1, 21, 31 and the light guide plate 41 to be pressed through the transfer materials 14, 24, 34 by moving the transfer heads 1, 2, 3, the transfer head moving device 15. , 25, 35 may be provided. Further, a table moving device may be provided so that the light guide plate 41 is moved. Further, in order to move both the transfer heads 1, 2, 3 and the light guide plate 41, transfer head moving devices 15, 25, 35 and a table moving device (not shown) may be provided. Good.
[0059]
The transfer head moving devices 15, 25, 35 are for pressing the transfer heads 1, 2, 3 against one side of the light guide plate 41 via the transfer materials 14, 24, 34. When the transfer pads 11, 21, 31 are in a roll shape, the transfer pads 11, 21, 31 are brought close to one side of the light guide plate 41, and the transfer pads 11, 21, 31 are placed on one end of the side surface of the light guide plate 41. Is pressed through the transfer material 14, 24, 34, and then the transfer heads 1, 21, 31 are translated along the side surface of the light guide plate 41 while rotating the transfer pads 11, 21, 31. 11, 21, and 31 are pressed against the side surface of the light guide plate 41. When the transfer pads 11, 21, 31 reach the other end of the side surface of the light guide plate 41, the transfer head is moved away from the side surface of the light guide plate 41. Further, when the transfer pads 11, 21, 31 are flat, the transfer pads 11, 21, 31 are brought close to one side of the light guide plate 41, and the entire transfer pads 11, 21, 31 are placed on the light guide plate 41. It presses against the side. When the transfer is completed, the transfer head is moved away from the side surface of the light guide plate 41. Specifically, the transfer head moving devices 15, 25, and 35 may be configured to be driven by an air cylinder or the like. The pressure when pressing the transfer pads 11, 21, 31 against the side surface of the light guide plate 41 is preferably about 490 to 1960 Pa. There is a high possibility that good transfer cannot be performed at a pressure lower than 490 Pa, and at a pressure higher than 1960 Pa, the suction force for fixing the light guide plate 41 to the tables 42 and 43 becomes excessive, and the light guide plate 41 may be damaged. Because there is.
[0060]
The table moving device is for pressing the side surface of the light guide plate 41 against the transfer heads 1, 2 and 3 via the transfer materials 14, 24 and 34. When the transfer pads 11, 21, 31 are in a roll shape, the first and second tables 42, 43 are brought close to the transfer pads 11, 21, 31 of the transfer head, and one end of the side surface of the light guide plate 41 is transferred. After pressing the pads 11, 21, 31 through the transfer materials 14, 24, 34, the transfer pads 11, 21, 31 are moved while moving the first and second tables 42, 43 in the lateral direction of the light guide plate 41. The side surfaces of the light guide plate 41 are pressed against the transfer pads 11, 21, and 31. When the transfer pads 11, 21, 31 reach the other end of the side surface of the light guide plate 41, the side surface of the light guide plate 41 is moved away from the transfer heads 1, 2, 3. When the transfer pads 11, 21, 31 are flat, the first and second tables 42, 43 are moved closer to the transfer pads 11, 21, 31 of the transfer head, and the side surface of the light guide plate 41 is transferred. The pad 11, 21, 31 is pressed against the whole. When the transfer is completed, the side surface of the light guide plate 41 is moved away from the transfer heads 1, 2, and 3. Specifically, the table moving device may be configured to be driven by an air cylinder or the like. The pressure when pressing the side surface of the light guide plate 41 against the transfer pads 11, 21, 31 is preferably about 490 to 1960 Pa.
[0061]
Further, both of the transfer head moving devices 15, 25, and 35 and the table moving device described above can be employed. In this case, it is possible to perform transfer processing at a higher speed.
[0062]
In order to form the side reflection layer on the two or three sides of the light guide plate 41 using one transfer head having the above-described configuration, the transfer head 1 and the light guide plate fixing device 4 are provided. The transfer head 1 is moved or moved so that the transfer pad 11 of the transfer head 1 can be sequentially pressed through the transfer materials 14, 24, 34 to the two to three sides of the light guide plate 41 fixed to the table 42. The side transfer device for the light guide plate is configured to rotate the table 42.
[0063]
In order to move the transfer head 1 so as to press each side of the light guide plate 41 via the transfer material 14, an air cylinder or the like may be used.
[0064]
In order to cause the transfer head 1 to press each side of the light guide plate 41 via the transfer material 14 by rotating the first table 42, a servo motor, a step motor, an air cylinder or the like may be used.
[0065]
In addition, in order to use two transfer heads and form a side reflector on the three sides of the light guide plate 41, the first transfer head 1, the second transfer head 2, and the light guide plate fixing device 4 are provided. The transfer pads 11 and 21 of the first transfer head 1 or the second transfer head 2 can be pressed through the transfer materials 14 and 24 to the three sides of the light guide plate 41 fixed to the table 42 of the fixing device 4. The side transfer device for the light guide plate is configured so that the first transfer head 1 or the second transfer head 2 can be moved or the first table 42 can be rotated.
[0066]
Further, in order to use three transfer heads and form a side reflector on the three sides of the light guide plate 41, the first transfer head 1, the second transfer head 2, the third transfer head 3, and the light guide plate fixing device 4 are used. The first to third transfer heads 1, 2, 3 corresponding to each of the three sides of the light guide plate 41 fixed to the first and second tables 42, 43 of the light guide plate fixing device 4 are provided. For the light guide plate, the first to third transfer heads 1, 2, 3 are arranged so that one of the transfer pads 11, 21, 31 can be pressed through the transfer material 14, 24, 34. A side transfer device is configured.
[0067]
If the three transfer heads 1, 2, and 3 are configured to simultaneously transfer and process three sides with respect to the light guide plate 41 fixed to one table 42, a side reflection layer can be formed simultaneously in three sides in a short time. Can do. Also, two tables are provided, and one side is transferred on the previous table 42, and then the remaining two sides are transferred on the subsequent table 43, or three tables are provided. If it is configured such that transfer processing is performed one after another, there is no risk of space interference between the transfer heads 1, 2, and 3, and the same cycle as when performing transfer processing on three sides simultaneously with one table. Transfer processing can be performed.
[0068]
Note that, in the above-described side transfer device for a light guide plate having one transfer head, transfer processing may be performed on only one side of the light guide plate 41. Further, in the side-surface transfer device for a light guide plate having two transfer heads as described above, one or two sides of the light guide plate 41 may be transferred. Further, in the side-surface transfer device for a light guide plate having three transfer heads as described above, one or two sides of the light guide plate 41 may be transferred.
[0069]
As shown in FIG. 21, the side reflection layer 133 of the light guide plate 41 is normally formed on three sides other than the side where the line light source 151 is disposed, but only on one side facing the line light source 151. 133 may be formed. Further, the side reflection layer 133 may be formed only on two sides adjacent to the side where the line light source 151 is disposed. Moreover, when the line light source 151 is arrange | positioned at 2 sides of the light-guide plate 41, it is good to form the side surface reflection layer 133 in the remaining edge | side where the line light source 151 is not arrange | positioned. As a specific example of the edge light type surface emitting device to which the present embodiment is applied, a line light source 151 is arranged on the side surface of a transparent light guide plate 41 as shown in FIG. A side reflection layer 133 is formed on the side surface of the light guide plate 41 that is not arranged, and a pattern 154 for uniformly distributing light from the line light source 151 is formed on the back surface of the light guide plate 41 by printing or the like. The surface diffusion sheet 152 is disposed on the front side, and the back surface reflection sheet 153 is disposed on the back surface of the light guide plate 41.
[0070]
Although the side reflection layer 133 is not formed on all the side surfaces of the light guide plate 41 due to the structure of the surface light emitting device, the surface light emitting device has a special structure, and the side reflection layer is formed on all side surfaces of the light guide plate 41. If 133 is required, the side-surface reflection layer 133 can be formed on all the side surfaces of the light guide plate 41 by the above-described side-surface transfer device for light guide plates. It is also easy to configure the side transfer device for a light guide plate to include four transfer heads.
[0071]
Further, when the side reflection layer 133 is formed by a transfer method, only the portion of the transfer layer formed on the transfer material 14, 24, 34 that contacts the side surface of the light guide plate 41 is transferred to the side surface of the light guide plate 41. However, a part of the transfer layer that should remain on the base sheet 130 of the transfer material 14, 24, 34 without being transferred may adhere to the light guide plate 41 as burrs. In order to remove such so-called foil burrs, the light guide plate fixing device 4 of the above-described side surface transfer device for light guide plates may be configured to include an adhesive roller for removing foil burrs in the light guide plate carry-out direction. After that, the light guide plate 41 is used for a cleaning process such as washing with water and ultrasonic cleaning, a printing process for forming a pattern of the light diffusing and transmitting portion, etc. in order to remove dirt such as foil burrs and oils and fats attached to the light guide plate 41. Sent.
[0072]
Details of each of the above-described apparatuses will be described below with reference to the drawings.
[0073]
First, a specific example of the first transfer head 1 will be described.
[0074]
7 is a partial sectional front view of a part of the first transfer head 1, FIG. 8 is a left side view of the first transfer head, and FIG. 9 is a plan view of the first transfer head.
[0075]
A pair of guide rails 68 and 68 fixed to the transfer head base 67 are fixed on the base 70 so that the transfer head base 67 can move in parallel with one side of the light guide plate to be transferred. It arrange | positions on the base 70 so that driving | running | working on the guides 71 and 71 is possible. The transfer head 1 is moved by a rodless cylinder 59. In this way, the transfer head moving device 15 can be configured.
[0076]
A transfer pad base 62, a take-up reel 73 and a take-up reel 74, which are transfer material supply devices, are attached to the transfer head base 67.
[0077]
The transfer pad base 62 is movable with respect to the transfer head base 67 in order to adjust the front and rear positions. The movement is performed by a screw connected to the guide 72 and the handle 69.
[0078]
A transfer pad support 64 that holds the transfer pad 11 is attached to the transfer pad base 62 so as to be movable back and forth. The transfer pad support 64 is moved back and forth by the operations of the guides 61 and 61 and the air cylinder 60. One transfer pad 11, an electrothermal heater 12 as an example of a heating device, and guide rollers 81, 81 that are swingable by a pair of swing arms 82, 82 are attached to the transfer pad support portion 64. A sensor 83 is brought into contact with the transfer pad 11 to control the surface temperature. The transfer pad 11 is always rotated so that the surface temperature of the transfer pad 11 is not uneven. The transfer pad 11 is rotated by a belt driven by a belt and a driving pulley 66 by a motor 85. The guide roller 81 attached to the transfer pad 11 can be moved in and out in the moving direction of the transfer pad 11 by the swing arm 82, and retracts when the light guide plate 41 contacts the transfer pad 11 via the transfer material (when transferring). (Left direction in FIG. 9) When the light guide plate 41 is not touched, it moves forward (right direction in FIG. 9). This is to prevent the transfer material 14 from being damaged by the heat of the transfer pad 11 by keeping the transfer material 14 away from the transfer pad 11 when not transferring.
[0079]
The unwinding reel 73 holds a new roll-shaped transfer material 14 and supplies the new transfer material 14 to the transfer pad 11. Therefore, during transfer, the new transfer material 14 does not move relative to the side surface of the light guide plate 41, and the new transfer material 14 is only pressed against the side surface of the light guide plate 41 by the transfer pad 11 from the back side. Thus, the transfer material 14 is rewound from either the unwinding reel 73 or the winding reel 74. The unwinding reel 73 is provided with a shaft that rotates reversely while slipping to the core of the roll-shaped transfer material 14 so that tension is applied to the transfer material 14. A motor 75 is used as a power source for reverse rotation and is driven by a belt 76. In order to apply a certain tension, the motor 75 is always rotated.
[0080]
The take-up reel 74 winds the base sheet 130 of the transferred transfer material 14 together with a pair of take-up rollers 84 and 84. The take-up rollers 84 and 84 and the take-up reel 74 are driven by a motor 77 and belts 78 and 78. The winding speed and winding amount (winding length) are adjusted by the rotation amount of the motor 77. The transfer material 14 is taken up only when the take-up rollers 84 and 84 are rotating. Therefore, during transfer, control is performed so that the motor 77 is driven so that the transfer material 14 after transfer is wound around the take-up reel 74 so that the transfer material 14 does not move relative to the light guide plate. To do.
[0081]
As shown in FIG. 9, a sensor 80 is provided in the path along which the transfer material 14 travels. When the transfer material 14 is cut, the sensor 80 detects that the operation has stopped.
[0082]
Next, the second transfer head 2 and the third transfer head 3 will be described.
[0083]
The transfer head base 67 is movable on the base 70 in order to adjust the front and rear positions of the second transfer head 2 and the third transfer head 3 with respect to the base 70. The transfer heads 2 and 3 are moved by a guide 162 and a screw that constitute an example of the transfer head moving devices 25 and 35. That is, as the transfer head moving devices 25 and 35, a second transfer head in which a screw is provided on one rod, and nut members engaged with the screw are fixed by forward / reverse rotation of a threaded rod by forward / reverse drive of a motor. The transfer head bases 67 of the second and third transfer heads 3 are configured to move so as to face each other or to move away from each other. Therefore, each of the second transfer head 2 and the third transfer head 3 has the same configuration as the configuration in which the guide 68 and the rodless cylinder 59 at the lower part of FIG. In other words, the configuration on the transfer head base 67 is the same as that of the first transfer head 1 except that the second transfer head 2 and the third transfer head 3 are symmetrical. Further, the action of the transfer head moving devices 25 and 26 can be obtained by driving air cylinders 60 and 60 provided on transfer pad bases of the second transfer head 2 and the third transfer head 3.
[0084]
In FIG. 7, reference numeral 63 denotes a heat insulating material for insulating heat between the heating device 12 and the transfer pad support portion 64, and a heat insulating material for insulating heat between the transfer pad base side and the transfer pad support portion 64. It is.
[0085]
On the other hand, the transfer device 44 has the following configuration.
[0086]
10 is a side view showing the first transfer head side of the transfer device 44, FIG. 11 is a left side view showing the first transfer head side of the transfer device 44, and FIG. 12 is a first transfer head of the transfer device 44. FIG. 13 is a right side view showing the opposite side of the first transfer head of the transfer device 44.
[0087]
As an example, the transfer device 44 is based on an air cylinder 96 that moves in the vertical direction provided at both ends (FIGS. 10 and 12) of the base 70 and a pair of guides 101 and 101 that move up and down by the air cylinder 96. The table 70 is moved up and down by two transfer bases 94 and 94 at both ends (FIGS. 10 and 12).
[0088]
Each transfer base 94 has one or more reels 93, 95, 97, 98 on the left and right, respectively. Two sets of left and right round belts 91, 91 are placed between the two transfer bases 94, 94. In order to prevent the round belts 91, 91 between the two transfer bases 94, 94 from sagging downward, transfer guides 92, 92 having U-shaped grooves on which the round belts 91, 91 can travel are provided at the top. Provide. When the round belts 91 and 91 run in the same direction synchronously, the light guide plate 41 placed on the round belts 91 and 91 can be transferred in the horizontal direction, for example, in the horizontal direction.
[0089]
The pair of round belts 91 and 91 are synchronously driven by a motor 100 capable of rotating forward and reverse a reel 103 that rotates integrally with one reel 97 of one round belt 91 and a drive reel 99 connected by the belt 102. The reverse rotation drive is performed, and one reel of one round belt 91 and the reel of the other round belt 91 facing each other are fixed by a rotating shaft.
[0090]
Moreover, the 1st and 2nd tables 42 and 43 of the light-guide plate fixing apparatus 4 are comprised as follows.
[0091]
14 is a side view showing a part of the first table 42, the second table 43, and the transfer device 44. FIG. 15 is a plan view showing a part of the first table 42, the second table 43, and the transfer device 44. FIG. 16 is a side view showing the first table 42 and a part of the transfer device 44 when lowered, and FIG. 17 is a side view showing the second table 43 and a part of the transfer device 44 when lowered. FIG. 18 is a side view showing the first table 42 and a part of the transfer device 44 when ascending, and FIG. 19 is a side view showing the second table 43 and a part of the transfer device 44 when ascending. FIG.
[0092]
The first table 42 is divided into three parts and arranged in front of the first transfer head 1. The table 42 divided into three is arranged so that gaps 116 and 116 are formed, and the round belt 91 of the transfer device is arranged in each gap 116 between the divided tables 42. The table 42 divided in three is fixed by a first table support member 110 having a three-sided upper shape so that the transfer device can move up and down. The first table support member 110 has a hole portion 110a for allowing the rodless cylinder 114 and the guide to pass through the center so as not to hinder the operation of the rodless cylinder 114 and the like.
[0093]
At the end of the first table 42 on the second table side, the edge of the light guide plate 41 on the second table side (specifically, the side opposite to the side surface pressed via the transfer pad and the transfer material 14). A convex portion 42a is provided to position the light guide plate 41 by abutting the side surface. The convex portion 42 a is provided at the end of the first table 42 on the second table side, which is the end opposite to the end facing the first transfer head 1, so that the second of the light guide plate 41 is provided. It is possible to prevent the light guide plate 41 from being displaced due to stress applied by the transfer pad 11 during transfer by holding the end on the table side.
[0094]
The first table 42 is provided with a plurality of suction holes 117,..., 117 at the end near the first transfer head 1 so that the lower surface of the light guide plate 41 can be sucked and fixed. A pad is disposed in each suction hole 117 so that each pad protrudes slightly above the surface of the first table 42 to prevent the light guide plate 41 from rubbing against the first table 42 and causing scratches. Can do.
[0095]
The second table 43 is divided into three parts and arranged behind (on the downstream side) the first table 42. The table 43 divided into three is arranged so that gaps 118 are formed, and a round belt 91 of the transfer device is arranged in each gap 118 between the divided tables 43. Each of the tables 43 divided in three is fixed by a second table support member 111 having a shape extending in the three upward directions from the second table base 113 so that the transfer device can move up and down. The second table base 113 passes between the second transfer head 2 and the third transfer head 3 by being movable by a rodless cylinder 114 and a guide disposed rearward from the first table 42. Can do.
[0096]
At the end of the second table 43 on the first table side, a convex portion 43 a is provided for positioning the light guide plate 41 by abutting the upstream edge of the light guide plate 41. By providing the convex portion 43a at the end of the first table on the first transfer head side, the light guide plate 41 can be prevented from being displaced due to stress from the transfer pads 21 and 32 during transfer. .
[0097]
The second table 43 includes a plurality of suction holes 119 at an end portion on the near side of the first transfer head 1 and an end portion facing the end portion, in other words, an upstream end portion and a downstream end portion. 119 is provided so that the lower surface of the light guide plate 41 can be sucked and fixed. By arranging a pad in each suction hole 119 and projecting slightly above the surface of the second table 43, it is possible to prevent the light guide plate 41 from being scratched by the second table 43 and causing damage.
[0098]
A transfer auxiliary jig 160 for ensuring transfer at the transfer start portion when transferring to the side surface of the light guide plate 41 will be described.
[0099]
FIG. 22 is a plan view showing the light guide plate 41 and the transfer auxiliary jig 160 on the first table 42.
[0100]
When transferring to the side surface of the light guide plate 41, the transfer pad 11 may first hit the corner of the light guide plate 41, and the transfer pad 11 may be damaged. Also, the transfer may not be performed properly at the corners. In such a case, the side surface of the light guide plate 41 protrudes from the light guide plate 41 at the corner of the light guide plate 41 on the side where the transfer pad 11 comes first, in other words, protrudes the same distance as one side of the light guide plate 41. A metal transfer auxiliary jig 160 having substantially the same plane may be fixed to the first table 42. By doing so, the transfer pad 11 starts pressing from the plane of the metal transfer auxiliary jig 160 via the transfer material 14, and then continues to the side surface of the light guide plate 41 via the transfer material 14. Since the pressure does not hit the corner of the light guide plate 41, the transfer pad 11 is not damaged and the corner can be transferred reliably. If the transfer material 14 that does not include the adhesive layer 134 is used, the transfer material 14 is not transferred to the metal transfer auxiliary jig 160, and transfer can be performed only on the side surface of the light guide plate 41. .
[0101]
Below, operation | movement of the side surface transfer apparatus for light guide plates concerning the said structure is demonstrated.
[0102]
One light guide plate 41 is placed on the first table 42, and the light guide plate 41 is sucked and fixed to the first table 42. At this time, the convex portion 42a of the first table 42 is positioned by bringing the transfer pad 11 of the light guide plate 41 and the side surface opposite to the side surface pressed through the transfer material 14 into contact with each other.
[0103]
Next, for example, after the first transfer head 1 is moved by driving the rodless cylinder 59 from the state of FIG. 6 to the state of FIG. 3, the transfer pad 11 is advanced by the operation of the air cylinder 60 of the transfer pad base 62. Then, the transfer material 14 is brought into contact with the above-described plane of the transfer auxiliary jig 160 that is substantially the same plane as the side surface of the light guide plate 41.
[0104]
Next, the operation of the rodless cylinder 59 causes the transfer head base 67 to move leftward (upward in FIGS. 3 to 6), and the transfer pad 11 is guided to the side surface of one side of the light guide plate 41 via the transfer material 14. The side reflection layer 133 of the transfer material 14 is transferred by being pressed by the optical plate 41. At this time, the transfer material 14 does not move relative to the side surface of one side of the light guide plate 41, and the new transfer material 14 is only pressed against the side surface of the light guide plate 41 by the transfer pad 11 from the back surface side. In addition, the transfer material 14 is rewound from either the unwinding reel 73 or the winding reel 74. Next, after the transfer head base 67 moves to the end in the left direction (the upward direction in FIGS. 3 to 6), the transfer pad 11 is retracted by the operation of the air cylinder 60 of the transfer pad base 62.
[0105]
Thereafter, the transfer head base 67 moves to the end in the right direction (downward direction in FIGS. 3 to 6) and returns to the initial position. Further, the transfer material 14 that has been transferred is wound around the take-up reel 74 by driving the take-up rollers 84 and 84.
[0106]
Next, the light guide plate 41 whose transfer is completed on the first table 42 is transferred to the second table 43 by the transfer device 44. When the transfer device 44 is not in operation, the transfer bases 94, 94 at both ends are lowered, and the round belts 91, 91 enter the gaps 116, 116 of the first table 42 and the gaps 118, 118 of the second table 43. The light guide plate 41 is positioned lower than the surfaces of the first table 42 and the second table 43 so as not to prevent the light guide plate 41 from being fixed to the tables 42 and 43. On the other hand, when it is time to transfer the light guide plate 41, after the suction and fixing operation with respect to the light guide plate 41 at the tables 42 and 43 is stopped, the drive operation of the air cylinders 96 and 96 and the guide operation of the guides 101,. The transfer bases 94, 94 are raised synchronously, and the round belts 91, 91 protrude upward from the gaps 116, 116 of the first table 42 and the gaps 118, 118 of the second table 43. In addition, the light guide plates 41 and 41 that are sucked and fixed to the tables 42 and 43 are lifted from the surfaces of the tables 42 and 43 by being higher than the surface of the second table 43. The light guide plate 41 fixed to the first table 42 and supported by the round belts 91, 91 is moved from above the first table 42 to above the second table 43 by the travel of the round belts 91, 91. .
[0107]
Thereafter, the transfer bases 94, 94 are lowered in synchronization by the driving operation of the air cylinders 96, 96 and the guiding operation of the guides 101,... 101, and the light guide plate 41 is placed on the second table 43.
[0108]
Next, the light guide plate 41 on the second table 43 is sucked and fixed. At this time, the side surface on the transfer pad 11 side of the light guide plate 41 is brought into contact with the convex portion 43a of the second table 43 for positioning.
[0109]
Next, the second table 43 is moved in the direction away from the first table 42 (light guide plate transport direction) by the action of the rodless cylinder 114 and the guide, and the two sides of the light guide plate 41 along the light guide plate transport direction are the second transfer head. It passes between the second and third transfer heads 3.
[0110]
The second transfer head 2 and the third transfer head 3 are guided by the movement of the second table 43 and the operation of the air cylinder 60 of each transfer pad base 62 so that the transfer pads 21 and 31 are guided along the light guide plate conveyance direction. The optical plate 41 moves forward so as to approach the side surfaces of the two sides. Due to the movement of the second table 43, the transfer pads 21 and 31 are pressed against the two side surfaces of the light guide plate 41 via the transfer materials 24 and 34 on the two side surfaces of the light guide plate 41, respectively. The side reflection layers 133 are transferred.
[0111]
Next, the light guide plate 41 that has been transferred is carried out of the light guide plate side transfer device by a light guide plate carry-out device (not shown). Moreover, the 2nd table 43 returns to the original position by the reverse drive of the rodless cylinder 114, and the effect | action of a guide. Further, in the second transfer head 2 and the third transfer head 3, the transfer pad 11 is retracted by the operation of the air cylinder 60 of each transfer pad base 62. Further, the transfer material 14 that has been transferred is wound around the take-up reel 74 by driving the take-up rollers 84 and 84.
[0112]
In this way, after the first transfer head 1 transfers the side reflection layer 133 of the transfer material 14 to the rear side surface of the light guide plate 41 in the light guide plate conveyance direction, the second transfer head 2 and the third transfer head are transferred. 3, by transferring the respective side reflection layers 133 of the transfer materials 24 and 34 to the two side surfaces of the light guide plate 41 along the light guide plate conveyance direction, the light guide plate 41 having the side reflection layers 133 formed on the three side surfaces is obtained. It can be manufactured continuously. Therefore, if the light guide plate side transfer device is arranged in the middle of conveying the light guide plate 41 in the light guide plate conveyance direction from the pre-process of the light guide plate side reflective layer forming process to the post process (for example, the cleaning process), the light guide plate 41 is arranged. The side reflection layer 133 can be formed on a predetermined side surface of the light guide plate 41 while transporting in the light guide plate transport direction, and the light guide plate can be manufactured more efficiently.
[0113]
If any one or two of the three side surfaces of the light guide plate 41 are sufficient, in the side surface transfer device for the light guide plate, only the corresponding transfer head is driven and the transfer head facing the unnecessary side surface is moved. If the drive is stopped, it can be easily handled.
[0114]
The operation of each device can be smoothly and automatically performed by connecting each device, each sensor, and the control device, and controlling the operation under the control of the control device.
[0115]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement with another various aspect. For example, the transfer pad of the transfer head is placed on the side surface of at least one side of the light guide plate among the side surfaces of the light guide plate fixed to the table of the light guide plate fixing device by the relative movement of the transfer head with respect to the table. As described in the above embodiment, when the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of the light guide plate by being pressed through the transfer material, as an example of the relative movement of the transfer head with respect to the table, the first transfer head May move with respect to the first table, or the first table may move with respect to the first transfer head. As another example of the relative movement of the transfer head with respect to the table, the second table moves relative to the second transfer head or the third transfer head, and the second transfer head or the third transfer head moves to the second table. You may make it move to.
[0116]
It is to be noted that, by appropriately combining arbitrary embodiments of the various embodiments described above, the effects possessed by them can be produced.
[0117]
While the invention has been fully described in connection with preferred embodiments with reference to the drawings, various changes and modifications will become apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are to be understood as included within the scope of the present invention as long as they do not depart from the scope of the present invention.
[0118]
【Example】
An example which is one specific example of the above embodiment will be described below.
[0119]
A side transfer device for a light guide plate having a first transfer head 1, a second transfer head 2, a third transfer head 3, and a light guide plate fixing device 4, and the transfer pads 11, 21, and 31 are all made of silicon rubber. The first transfer head 1 includes a transfer head moving device 15 that presses the transfer pad 11 against the side surface of the light guide plate 41 while moving parallel to one side of the light guide plate 41. 3 The transfer head 3 includes transfer head moving devices 25 and 35 that vertically move the transfer head with respect to two opposite sides adjacent to one side of the light guide plate 41 and press the transfer pads 21 and 31 against the side surface of the light guide plate 41. The light guide plate fixing device 4 includes a first table 42 that sucks and fixes the light guide plate 41, a second table 43 that transports the light guide plate 41 while sucking and fixing the light guide plate 41, and the first table 42 to the second table. A transfer device 44 comprising a round belt conveyor for transferring the light guide plate 41 to the light guide 43, and the transfer pad 11 is a transfer material on one side of the light guide plate 41 fixed to the first table 42 of the light guide plate fixing device 4. The first transfer head 1 is disposed so as to be pressed through the first transfer head 14. After the transfer of the one side is completed, the light guide plate 41 is moved to the second table 43 by the transfer device 44, and then the second table 43 is guided. When the optical plate 41 is transported in the light guide plate unloading direction, the second transfer head 2 and the third transfer head 3 press the remaining two sides of the light guide plate 41 via the transfer materials 24 and 34 on both sides in the light guide plate unloading direction. To obtain a side transfer device for a light guide plate (see FIGS. 1 and 2).
[0120]
As transfer materials 14, 24, and 34, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm is used as a base sheet 130, and side reflection is applied to the entire surface of the base sheet 130 by gravure printing using an ink containing titanium oxide in a polyester resin. What formed the layer 133 was prepared.
[0121]
As the light guide plate 41, a transparent acrylic resin plate having a length of 232 mm, a width of 305 mm, and a thickness of 0.8 to 2.4 mm was prepared.
[0122]
Next, the operation of the side transfer device for the light guide plate will be described.
[0123]
First, the light guide plate 41 was supplied onto the first table 42 of the light guide plate fixing device 4 and sucked from the suction holes 117,..., 117 provided on the upper side of the first table 42 to fix the light guide plate 41.
[0124]
Next, the first transfer head 1 is moved by the transfer head moving device 15 so that the transfer pad 11 of the first transfer head 1 approaches one end of one side of the light guide plate 41, and then the heated transfer pad 11 is moved. The transfer pad 11 is rotated while being pressed against one side surface of the light guide plate 41 via the transfer material 14, and the transfer material 14 is moved while being heated and pressurized so as to supply the side surface length. 133 was transferred (see FIGS. 3 to 4). The transfer conditions were a temperature of 220 ° C. and a pressure of 980 Pa. When the transfer material 14 is applied with heat and pressure from the base sheet side, the adhesive layer 134 adheres to the surface of the light guide plate 41, and when the base sheet 130 is peeled off, the transfer material 14 peels at the boundary surface between the base sheet 130 and the release layer 132. Occurs, and the transfer of the side reflection layer 133 is completed. Even in the transfer layer of the transfer material 14, the portion that did not contact the side surface of the light guide plate 41 was not transferred and remained on the base sheet 130.
[0125]
Next, the suction of the light guide plate 41 of the first table 42 is stopped, the round belts 91 and 91 as the transfer device 44 are raised from below the light guide plate 41, the light guide plate 41 is moved to the second table 43, and the round belt The light guide plate 41 was lowered through the suction holes 119,... 119 and fixed to the second table 43.
[0126]
Next, the second table 43 moves between the second transfer head 2 and the third transfer head 3 while fixing the light guide plate 41, and the transfer pads 21, 31 of the second transfer head 2 and the third transfer head 3. Is transferred to the side surface of the light guide plate 41 via transfer materials 24 and 34, respectively, to transfer the side transfer layer (see FIGS. 5 to 6).
[0127]
The second table 43 performs the step of fixing the light guide plate 41 to the first table 42 simultaneously with the step of fixing the light guide plate 41, and the step of transferring to the light guide plate 41 fixed to the second table 43 simultaneously with the first table 42. By performing the process of transferring to the fixed light guide plate 41, the side reflection layer 133 can be formed in a short cycle.
[0128]
As described above, the side surface reflection layer 133 can be continuously formed on the three sides of the light guide plate 41.
[0129]
【The invention's effect】
Since this invention consists of an above-described structure, it has the following effects.
[0130]
The side-surface transfer device for a light guide plate of the present invention is a side-surface transfer device for a light guide plate having two sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices, and each transfer head uses a transfer material on the side surface of the light guide plate. A transfer pad that presses from the lateral direction to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate, a heating device that heats the transfer pad, and a transfer material supply device that sends the transfer material to the light guide plate side of the transfer pad The light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate, and the relative movement or transfer of the transfer head with respect to the table. Due to the rotation of the table with respect to the head, the light guide plate is fixed on the first table and heated by the heating device on the side surface of one side of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material fed by the transfer material supply device. While the transfer pad of the transfer head is pressed to transfer the side reflection layer of the transfer material, the second table fixes the light guide plate to which the side reflection layer has been transferred by the first table, Since the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed to the side surface from the lateral direction via the transfer material fed by the transfer material supply device, the side reflection layer of the transfer material is transferred. It is possible to provide a side reflection layer on the side surfaces of at least two sides of the light guide plate accurately and quickly without requiring skill, and to obtain a light guide plate with a low side reflection layer.
[0131]
The side transfer device for a light guide plate of the present invention is a side transfer device for a light guide plate having three sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing devices, and each transfer head transfers a transfer material to the light guide plate. A transfer pad that presses the side surface laterally to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate, a heating device that heats the transfer pad, and a transfer material supply device that sends the transfer material to the light guide plate side of the transfer pad And the light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate, and the relative movement of the transfer head with respect to the table. Alternatively, by rotating the table with respect to the transfer head, the light guide plate is fixed on the first table and applied to the side surface of one side of the light guide plate from the lateral direction by the heating device via the transfer material fed by the transfer material supply device. The transfer pad of the transferred transfer head is pressed to transfer the side reflection layer of the transfer material. On the second table, the light guide plate to which the side reflection layer is transferred is fixed on the first table, and the side reflection layer is fixed. Press the transfer pads of the two transfer heads heated by the heating device from the lateral direction to the side surfaces of the other two sides adjacent to the one side to which the toner has been transferred through the transfer material fed by the transfer material supply device. Since the side reflection layers of the transfer material are transferred, the side reflection layers can be provided on the side surfaces of the three sides of the light guide plate accurately and quickly without requiring skill. A light guide plate with a side reflection layer can be obtained.
[0132]
The method for manufacturing a light guide plate with a side reflection layer according to the present invention uses two sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing devices, and two tables of the light guide plate fixing devices are provided. By fixing the optical plate and moving the transfer head relative to the table of the transfer head provided so as to face the side of the light guide plate or by rotating the table with respect to the transfer head, the side of the light guide plate fixed to the table is From the lateral direction, the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material fed by the transfer material supply device, and the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of one side of the light guide plate. On the other hand, in the second table, the phase of the transfer head with respect to the table of the transfer head provided so that the light guide plate to which the side reflection layer is transferred in the first table is fixed and can be opposed to the side surface of the light guide plate. Transfer of the transfer head heated by the heating device through the transfer material fed from the transfer material supply device from the lateral direction to the side surface of the light guide plate fixed to the table by the general movement or rotation of the table with respect to the transfer head Since the side reflection layer of the transfer material is transferred to the other side surface of the light guide plate by pressing the pad, the side reflection layer is formed on at least two sides of the light guide plate accurately and quickly without requiring skill. Can be obtained, and an inexpensive light guide plate with a side reflection layer can be obtained.
[0133]
The method for manufacturing a light guide plate with a side reflection layer according to the present invention uses three sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices, and includes two tables of the light guide plate fixing device, the first table. Then, the side surface of the light guide plate fixed to the table by fixing the light guide plate and moving the transfer head relative to the table of the transfer head provided so as to face the side surface of the light guide plate or rotating the table with respect to the transfer head. Then, from the lateral direction, the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material sent out by the transfer material supply device, and the side reflection layer of the transfer material is formed on the side surface of one side of the light guide plate. On the other hand, in the second table, the two light guide plates are fixed so that the side reflection layer is transferred on the first table and can be opposed to the other two side surfaces respectively. Head The transfer material fed from the transfer material supply device from the lateral direction to the two side surfaces of the light guide plate fixed to the table by the relative movement of the transfer head with respect to each table or the rotation of the table with respect to the transfer head. By pressing the transfer pads of the two transfer heads heated by the heating device through the two, the side reflection layer of the transfer material is transferred to the other two side surfaces adjacent to the one side to which the side reflection layer is transferred. Therefore, it is possible to obtain a light guide plate with a side reflection layer in which side reflection layers are provided on the side surfaces of the three sides of the light guide plate accurately and quickly without requiring skill. A light guide plate with a layer can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a side transfer device for a light guide plate according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a side transfer device for a light guide plate according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the operation of an embodiment of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the operation of one embodiment of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing the operation of one embodiment of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing the operation of one embodiment of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional front view showing a part of an embodiment of the first transfer head of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 8 is a left side view of an embodiment of the first transfer head of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of an embodiment of a first transfer head of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 10 is a side view showing one embodiment of the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention on the first transfer head side.
FIG. 11 is a left side view showing an embodiment of the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention on the first transfer head side.
FIG. 12 is a side view showing an embodiment on the opposite side of the first transfer head of the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 13 is a right side view showing one embodiment of the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention on the side opposite to the first transfer head.
FIG. 14 is a side view showing an embodiment of a part of the first table, the second table, and the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 15 is a plan view showing an embodiment of a part of the first table, the second table, and the transfer device of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 16 is a side view showing one embodiment of the first table of the side transfer device for a light guide plate of the present invention and a part of the transfer device when lowered.
FIG. 17 is a side view showing an embodiment of a part of the second table of the side transfer device for a light guide plate of the present invention and a transfer device when lowered.
FIG. 18 is a side view showing one embodiment of the first table of the side transfer device for a light guide plate of the present invention and a part of the transfer device when ascending.
FIG. 19 is a side view showing an embodiment of a part of the second table of the side transfer device for a light guide plate of the present invention and a transfer device at the time of ascent.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of a transfer material used in the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing an embodiment of a surface light emitting device.
FIG. 22 is a plan view showing an embodiment of a light guide plate and a transfer auxiliary jig on the first table of the side transfer device for a light guide plate of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 First transfer head
2 Second transfer head
3 Third transfer head
4 Light guide plate fixing device
11, 21, 31 Transfer pad
12, 22, 32 Heating device
13, 23, 33 Transfer material supply device
14, 24, 34 Transfer material
15, 25, 35 Transfer head moving device
41 Light guide plate
42 First table
43 Second table
44 Transfer device

Claims (22)

２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、
各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、
導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、
テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写することを特徴とする導光板用側面転写装置。A side-surface transfer device for a light guide plate having two sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices,
Each transfer head presses the transfer material laterally to the side of the light guide plate to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side of the light guide plate, a heating device for heating the transfer pad, and the transfer material Each provided with a transfer material supply device that feeds to the light guide plate side of the pad, and arranged so as to be opposed to the side surfaces of the two sides of the light guide plate,
The light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate,
By the relative movement of the transfer head with respect to the table or the rotation of the table with respect to the transfer head, the light guide plate is fixed on the first table, and is fed from one side of the light guide plate to the side of the light guide plate by the transfer material supply device. The transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material. On the second table, the side reflection layer is transferred from the first table. The light guide plate is fixed, and the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed against the other side surface of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material fed by the transfer material supply device. A side transfer device for a light guide plate, wherein the side reflection layer is transferred. ３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、
各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、
導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、
テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写することを特徴とする導光板用側面転写装置。A side transfer device for a light guide plate having three sets of transfer heads and a set of light guide plate fixing devices,
Each transfer head presses the transfer material laterally to the side of the light guide plate to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side of the light guide plate, a heating device for heating the transfer pad, and the transfer material Each provided with a transfer material supply device that feeds to the light guide plate side of the pad, and arranged to be able to face the side surfaces of the three sides of the light guide plate,
The light guide plate fixing device includes two tables for fixing the light guide plate,
By the relative movement of the transfer head with respect to the table or the rotation of the table with respect to the transfer head, the light guide plate is fixed on the first table, and is fed from one side of the light guide plate to the side of the light guide plate by the transfer material supply device. The transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed through the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material. On the second table, the side reflection layer is transferred from the first table. The light guide plate is fixed, and the other two sides adjacent to the one side to which the side reflection layer is transferred are heated by the heating device from the lateral direction through the transfer material sent out by the transfer material supply device. A side transfer device for a light guide plate, wherein the transfer pad of each of the transfer heads is pressed to transfer the side reflection layer of the transfer material. 導光板固定装置の各テーブルに導光板をそれぞれ１枚ずつ固定する請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The side transfer device for a light guide plate according to claim 1 or 2, wherein one light guide plate is fixed to each table of the light guide plate fixing device. 導光板固定装置の各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する請求項３に記載の導光板用側面転写装置。  4. The table of the light guide plate fixing device according to claim 3, wherein each table of the light guide plate fixing device sucks and fixes the light guide plate so as not to move even if the transfer pad of the transfer head is pressed from the lateral direction to the side surface of the light guide plate through the transfer material. Side transfer device for light guide plate. 転写パッドがローラ状または平板状である請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The side transfer device for a light guide plate according to claim 1, wherein the transfer pad has a roller shape or a flat plate shape. 転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置をさらに備えて、転写ヘッド移動装置の駆動により転写ヘッドを移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The transfer head moving device for moving the transfer head relative to the table is further provided, and the transfer head is moved by driving the transfer head moving device to press the transfer pad against the light guide plate via the transfer material. The side transfer apparatus for light guide plates as described. 転写パッドがローラ状であるとともに、金属製の転写補助治具が、テーブルの転写パッドが先に当たる側に、導光板の側面と大略同一平面を有するように固定され、転写時に転写パッドが転写材を介して先に転写補助治具を押圧し、引き続いて転写パッドが転写材を介して導光板側面を押圧できるようにした請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The transfer pad has a roller shape, and a metal transfer auxiliary jig is fixed on the side where the transfer pad of the table contacts first so that it has substantially the same plane as the side surface of the light guide plate. The side transfer device for a light guide plate according to claim 1 or 2, wherein the transfer auxiliary jig is first pressed via the transfer pad, and the transfer pad can subsequently press the side surface of the light guide plate via the transfer material. 転写パッドを導光板の側面に押し付ける際の圧力は４９０〜１９６０Ｐａである請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The side transfer device for a light guide plate according to claim 1 or 2, wherein the pressure when pressing the transfer pad against the side surface of the light guide plate is 490 to 1960 Pa. テーブルは、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板を位置決めする凸部を有する請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  The side surface for a light guide plate according to claim 1 or 2, wherein the table has a convex portion for positioning the light guide plate by being held against a side surface opposite to the side surface of the light guide plate on which the transfer pad is pressed through the transfer material. Transfer device. 転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置と、導光板をテーブルとともに移動させるテーブル移動装置とをさらに備えて、転写ヘッド移動装置とテーブル移動装置とを駆動して転写ヘッドと導光板とを移動させることにより転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。  A transfer head moving device that moves the transfer head relative to the table; and a table moving device that moves the light guide plate together with the table. The transfer head moving device and the table moving device drive the transfer head and the light guide plate. The side transfer device for a light guide plate according to claim 1, wherein the transfer pad is pressed against the light guide plate through a transfer material by moving the guide pad. 各転写パッドがローラ状であり、
３つの転写ヘッドは、第１転写ヘッドと第２転写ヘッドと第３転写ヘッドであり、
第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドの転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１転写ヘッド用転写ヘッド移動装置と、
第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第２および第３転写ヘッド用転写ヘッド移動装置とを備え、
導光板固定装置は、導光板を固定する第１テーブルと、導光板を固定しつつ搬送する第２テーブルと、第１テーブルから第２テーブルヘ導光板を移送する移送装置とを備え、
導光板固定装置の第１テーブルに固定された導光板の１辺に対して転写材を介して上配転写パッドが押圧可能なように第１転写ヘッドが配置され、１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第２テーブルに移されて第２テーブルに固定された後、第２テーブルが導光板を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板の１辺を挟んで隣接する２辺に押圧可能なように第２転写ヘッドの転写パッドおよび第３転写ヘッドの転写パッドが導光板搬出方向の両側に配置された請求項２に記載の導光板用側面転写装置。Each transfer pad is roller-shaped,
The three transfer heads are a first transfer head, a second transfer head, and a third transfer head,
The first transfer head presses the transfer pad of the first transfer head to the side surface of the central side of the light guide plate through the transfer material while moving in parallel with respect to the central side of the three sides of the light guide plate. A transfer head moving device for the first transfer head that transfers the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate;
The second transfer head and the third transfer head approach each of the transfer heads of the second transfer head and the third transfer head in a direction perpendicular to the remaining two of the three sides of the light guide plate and close to the light guide plate. The transfer pads of the second transfer head and the third transfer head are pressed against the side surfaces of the light guide plate on the two sides of the light guide plate through the transfer material, respectively, so that the side reflection layer of the transfer material is placed on the light guide plate. A transfer head moving device for the second and third transfer heads respectively transferring to the side surfaces;
The light guide plate fixing device includes a first table for fixing the light guide plate, a second table for transporting while fixing the light guide plate, and a transfer device for transferring the light guide plate from the first table to the second table,
The first transfer head is arranged so that the upper transfer pad can be pressed via a transfer material against one side of the light guide plate fixed to the first table of the light guide plate fixing device. After the transfer of the side surface of the light guide plate is completed, the light guide plate is moved to the second table by the transfer device and fixed to the second table, and then when the second table transports the light guide plate in the light guide plate unloading direction, 3. The light guide plate for a light guide plate according to claim 2, wherein the transfer pad of the second transfer head and the transfer pad of the third transfer head are arranged on both sides in the light guide plate carry-out direction so as to be pressed against two adjacent sides across one side. Side transfer device. ２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、
第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、
第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写することを特徴とする側面反射層付導光板の製造方法。Using two sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing device, two tables of the light guide plate fixing device are provided,
In the first table, the light guide plate is fixed and fixed to the table by relative movement of the transfer head with respect to the table of the transfer head provided so as to face the side surface of the light guide plate or rotation of the table with respect to the transfer head. The transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed against the side surface of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material sent out by the transfer material supply device, and the transfer material is transferred to the side surface of one side of the light guide plate. While transferring the side reflection layer,
In the second table, the light guide plate to which the side reflection layer is transferred in the first table is fixed, and the transfer head relative to the table of the transfer head provided so as to be able to face the side surface of the light guide plate or By rotating the table with respect to the transfer head, the transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed against the side surface of the light guide plate fixed to the table from the lateral direction through the transfer material fed by the transfer material supply device. A method for producing a light guide plate with a side reflection layer, wherein a side reflection layer of a transfer material is transferred to the other side surface of the light guide plate. ３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、
第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、
第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写することを特徴とする側面反射層付導光板の製造方法。Using three sets of transfer heads and one set of light guide plate fixing device, two tables of the light guide plate fixing device are provided,
In the first table, the light guide plate is fixed and fixed to the table by relative movement of the transfer head with respect to the table of the transfer head provided so as to face the side surface of the light guide plate or rotation of the table with respect to the transfer head. The transfer pad of the transfer head heated by the heating device is pressed against the side surface of the light guide plate from the lateral direction via the transfer material sent out by the transfer material supply device, and the transfer material is transferred to the side surface of one side of the light guide plate. While transferring the side reflection layer,
In the second table, the light guide plate to which the side reflection layer is transferred in the first table is fixed, and each of the two transfer heads provided so as to be opposed to the side surfaces of the other two sides of the light guide plate, respectively. Heat is transferred from the lateral direction to the two sides of the light guide plate fixed to the table via the transfer material fed by the transfer material supply device by the relative movement of the transfer head with respect to the table or the rotation of the table with respect to the transfer head. The transfer pad of the two transfer heads heated by the apparatus is pressed, and the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surfaces of the other two sides adjacent to the one side to which the side reflection layer is transferred. The manufacturing method of the light-guide plate with a side reflection layer made into. 導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルに導光板を１枚ずつ固定する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein when the light guide plate is fixed to each table provided in the light guide plate fixing device, one light guide plate is fixed to each table. 導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する請求項１４に記載の導光板用側面転写方法。  When the light guide plate is fixed to each table provided in the light guide plate fixing device, each table is guided so as not to move even if the transfer pad of the transfer head is pressed from the lateral direction to the side surface of the light guide plate through the transfer material. The side transfer method for a light guide plate according to claim 14, wherein the light plate is sucked and fixed. 導光板の側面に、横方向から、転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、ローラ状の転写パッドを回転させながら転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  When transferring the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate by pressing the heated transfer pad of the transfer head through the transfer material from the lateral direction to the side surface of the light guide plate, The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein the heated transfer pad of the transfer head is pressed through the transfer material while rotating to transfer the side reflection layer of the transfer material onto the side surface of the light guide plate. 転写ヘッドをテーブルに対して移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein the transfer head is moved relative to the table and the transfer pad is pressed against the light guide plate via a transfer material. 転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧するとき、転写パッドをローラ状とし、テーブルの転写パッドが先に当たる側に導光板の側面と大略同一平面を有するように金属製の転写補助治具を固定し、先に転写パッドを転写補助治具に転写材を介して押圧させ、引き続いて転写パッドを導光板側面に転写材を介して押圧させるようにした請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  When the transfer pad is pressed against the side surface of the light guide plate through the transfer material, the transfer pad is made into a roller shape, and the transfer assist made of metal so that the transfer pad of the table is substantially flush with the side surface of the light guide plate on the side where the transfer pad comes into contact first 14. The jig according to claim 12 or 13, wherein the jig is fixed, the transfer pad is first pressed against the transfer auxiliary jig via the transfer material, and then the transfer pad is pressed against the side of the light guide plate via the transfer material. Side transfer method for light guide plate. ４９０〜１９６０Ｐａの圧力で転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧させる請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein the transfer pad is pressed against the side surface of the light guide plate via a transfer material at a pressure of 490 to 1960 Pa. 導光板固定装置に備えられたテーブルに導光板を固定するとき、テーブルに備えられて導光板を位置決めする凸部に、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板が位置決め固定される請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  When fixing the light guide plate to the table provided in the light guide plate fixing device, the side opposite to the side surface of the light guide plate where the transfer pad is pressed through the transfer material to the convex portion provided in the table for positioning the light guide plate The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein the side surface of the light guide plate is stopped and the light guide plate is positioned and fixed. 転写ヘッドをテーブルに対して移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとともに、導光板をテーブルとともに移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺とは異なる別の辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。  By moving the transfer head relative to the table, the transfer pad of the transfer head is pressed against the side surface of one side of the light guide plate via the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate, By moving the light guide plate together with the table, the transfer pad of the transfer head is pressed against the side surface of another side different from the one side of the light guide plate via the transfer material, and the side reflection layer of the transfer material is applied to the side surface of the light guide plate. The side transfer method for a light guide plate according to claim 12 or 13, wherein transfer is performed. 第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する請求項１３に記載の導光板用側面転写方法。After fixing the light guide plate to the first table, the first transfer head of the three transfer heads is moved in parallel with respect to the central one of the three sides of the light guide plate, and the roller shape of the first transfer head. The transfer pad is pressed onto the side surface of one side of the center of the light guide plate via the transfer material to transfer the side reflection layer of the transfer material to the side surface of the light guide plate,
After the transfer of the side surface of the light guide plate to one side is completed, the light guide plate is moved from the first table to the second table by the transfer device and fixed to the second table by the transfer device.
Of the three transfer heads, the second transfer head and the third transfer head are orthogonal to the remaining two sides of the three sides of the light guide plate. And moving the roller-like transfer pads of the second transfer head and the third transfer head to the sides of the light guide plate on the two sides of the light guide plate through the transfer material, respectively. The side transfer method for a light guide plate according to claim 13, wherein the side reflection layer of the transfer material is transferred to the side surface of the light guide plate.
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