JP3693223B2

JP3693223B2 - Surface material for vehicle seat

Info

Publication number: JP3693223B2
Application number: JP11602199A
Authority: JP
Inventors: 一仁亀崎; 健二末吉; 正利鈴木; 嘉夫山田
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP2000301639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のカバーシート等に用いる消臭機能および裁断加工性に優れた車両シート用表面材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車のカバーシート等のシート用表面材として、高融点フィラメントよりなる繊維ウェブ層の表裏面に表皮材とスラブウレタン層を積層一体化したものが知られている。また、このようなシートにおいて消臭機能を付加するために活性炭を混入させたものも種々開発されている。
【０００３】
ところが、従来においては前記活性炭を担持するするのに、ホットメルトパウダーやホットメルトウェブ等の接着剤を用いて接着固定していたので、接着強度が弱く剥がれ易いものであった。この結果、裁断加工等を施した際に活性炭が剥離飛散してしまい十分な消臭機能を確保することができないという問題点や、接着剤がシート全体に均一に分散しておらず多量に付着している部分では硬くなって異物感を与えることがあるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の課題を解決して、活性炭が強固に固着されていて剥離等することがなく十分な消臭機能を発揮することができるとともに、裁断加工等の際にも活性炭が剥離飛散することがなく優れた取り扱い性を発揮することができ、また更には、接着剤が全体に均一分散していて異物感を発生させることなく優れた使用感を確保することができる車両シート用表面材を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の車両シート用表面材は、高融点フィラメントよりなる繊維ウェブ層の表裏面に表皮材とスラブウレタン層を接着一体化した車両シート用表面材において、スラブウレタン層の繊維ウェブ層に接する側の表面上にあり、互いに独立して複数個存在するコアの各々内に活性炭をホッメルトパウダーにより接着固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は、本発明を自動車のカバーシートに用いた場合を示すものであって、図中１は高融点フィラメント１ａよりなる繊維ウェブ層、２はこの繊維ウェブ層１の表面に接着された表皮材、３は繊維ウェブ層１の裏面に接着されたスラブウレタン層であり、本発明では消臭機能を付加する目的で前記スラブウレタン層３に活性炭４が分散されたものとしてある。なお、５は必要に応じてスラブウレタン層３の裏面に重ねられた裏基布、６、７は加熱されると溶融して接着能が付与される接着層であり、後述するように接着層７は粒径の細かいホッメルトパウダーからなるものである。
【０００７】
前記した繊維ウェブ層１を形成する高融点繊維のフィラメントとしては、例えば、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維などの融点が２００〜２５０℃で、２〜１３デニール程度のものが用いられ、目付け量が約１００〜６００g/m²程度の繊維ウェブ層とされている。また表皮材２としては、ポリエステル系繊維を素材としたファブリック地等の比較的高融点で、かつ通気性を有するものが用いられる。またスラブウレタン層３は、厚みが約１．３〜５．０mmで、密度が２０〜３０g/m²程度のものである。また裏基布５は、一般にスパンボンド布と称されている目付け量が１０〜５０g/m²程度の高密度不織布構造よりなるもので、必要に応じてシートカバーの強度を向上させる目的で用いられる。また接着層６としては、ある程度の通気性を有するシートタイプのホットメルトウェブや、更にはパウダー状のホットメルト等が用いられる。
【０００８】
そして本発明においては、消臭機能を有する活性炭４をスラブウレタン層３の繊維ウェブ層１に接する側の表面上にあるコア３ａ内にホッメルトパウダー８により接着固定したものとなっている。即ち、図２に示されるように、スラブウレタン層３の表面には無数の凹状コア３ａが形成されており、該コア３ａの開口径よりも粒径の小さな活性炭４がコア３ａの内部に分散されているとともに、この活性炭４は粒径１００〜３００μm 程度の微細なホッメルトパウダー８によって接着固定されたものとなっている。この結果、活性炭４はスラブウレタン層３のコア３ａ内に確実に閉じ込められた状態が維持されることとなり、裁断加工等が施されたとしても剥離・飛散することがなく安定した消臭機能を保持するとともに、取り扱い性も優れたものとなる。更には、スラブウレタン層３のコア３ａ内には活性炭４が入っていてホッメルトパウダー８がコア３ａ内に多量に入り込むことがないため、接着剤の硬化によるスラブウレタン層表面のツブレがなくなり柔らかな感触の高級感にあふれた表面材が得られることとなる。
【０００９】
以下に、本発明の表面材の成形工程につき説明する。
先ず、スラブウレタン層３の裏面にフレームラミネート若しくは接着により裏基布５を積層しておき、このスラブウレタン層３の表面にコア３ａの孔径よりも小さな粒径の活性炭４とホッメルトパウダー８を堆積させる。次いで、このスラブウレタン層３の上に繊維ウェブ層１を積層し、常法に従いニードルパンチ機によってペネ数が１０〜４０本／cm²程度の針刺加工を施し、これにより繊維ウェブ層１とスラブウレタン層３と裏基布５とが絡合一体化した積層体とする。続いて、この積層体の上にホッメルトパウダーあるいはホッメルトウェブ等の接着層６を介して通気性のある表皮材２を重ね、前記ホッメルトパウダー８および接着層６のみが溶融する１１０〜１６０℃程度の熱風（風速：０．５〜３．０m/s 程度）でヒートセット処理をする。これにより、繊維ウェブ層１の表裏面に表皮材２とスラブウレタン層３とが接着一体化された表面材が得られ、しかもスラブウレタン層３のコア３ａ内には活性炭４がホッメルトパウダー８によりしっかりと接着固定されたものが得られる。この直後において、３０℃以下に冷却した加圧板等の加圧装置により表面側から所望厚みまで加圧した状態とするとともに、裏面側からは１０〜３０℃程度の冷風で最終冷却することで表皮材２が繊維ウェブ層１に完全に接着一体化した消臭機能付きのシート用表面材とする。
【００１０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は活性炭が強固に固着されていて剥離等することがなく十分な消臭機能を発揮することができるとともに、裁断加工等の際にも活性炭が剥離飛散することがなく優れた取り扱い性を発揮することができ、また更には、接着剤が全体に均一分散していて異物感を発生させることなく優れた使用感を確保することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した車両シート用表面材として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１繊維ウェブ層
２表皮材
３スラブウレタン層
3a コア４活性炭５裏基布７接着層８ホッメルトパウダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle seat surface material excellent in a deodorizing function and a cutting processability used for an automobile cover sheet or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface material for a sheet such as an automobile cover sheet, a material in which a skin material and a slab urethane layer are laminated and integrated on the front and back surfaces of a fiber web layer made of a high melting point filament is known. In addition, various sheets in which activated carbon is mixed to add a deodorizing function to such a sheet have been developed.
[0003]
However, in the past, since the activated carbon was supported by using an adhesive such as hot melt powder or hot melt web, the adhesive strength was weak and it was easy to peel off. As a result, when the cutting process is performed, the activated carbon peels and scatters, so that a sufficient deodorizing function cannot be secured, and the adhesive is not evenly dispersed throughout the sheet and adheres in large quantities. There is a problem in that the part that has been hardened may give a foreign body feeling.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the conventional problems as described above, and the activated carbon is firmly fixed and can exhibit a sufficient deodorizing function without peeling, etc. Vehicle that can exhibit excellent handling without peeling and scattering, and further, can ensure excellent usability without causing a feeling of foreign matter because the adhesive is uniformly dispersed throughout. It was completed for the purpose of providing a sheet surface material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The vehicle seat surface material of the present invention made to solve the above problems is a vehicle seat surface material in which a skin material and a slab urethane layer are bonded and integrated on the front and back surfaces of a fiber web layer made of a high melting point filament. Activated carbon is bonded and fixed with hot melt powder in each of a plurality of cores which are on the surface of the slab urethane layer on the side in contact with the fiber web layer and are independent of each other .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The drawings show the case where the present invention is used for a cover sheet of an automobile, in which 1 is a fiber web layer made of a high melting point filament 1a, and 2 is a skin material bonded to the surface of the fiber web layer 1. Reference numeral 3 denotes a slab urethane layer adhered to the back surface of the fiber web layer 1. In the present invention, activated carbon 4 is dispersed in the slab urethane layer 3 for the purpose of adding a deodorizing function. In addition, 5 is a back base fabric layered on the back surface of the slab urethane layer 3 as necessary, and 6 and 7 are adhesive layers that are melted to give adhesive ability when heated. As will be described later, the adhesive layer 7 is made of a hot melt powder having a small particle size.
[0007]
As filaments of the high melting point fibers forming the fiber web layer 1, for example, polypropylene fibers, polyester fibers, polyamide fibers and the like having a melting point of 200 to 250 ° C. and about 2 to 13 denier are used. The fiber web layer has a basis weight of about 100 to 600 g / m ² . As the skin material 2, a material having a relatively high melting point and a breathability such as a fabric fabric made of polyester fiber is used. The slab urethane layer 3 has a thickness of about 1.3 to 5.0 mm and a density of about 20 to 30 g / m ² . The back base fabric 5 is a high-density nonwoven fabric structure having a basis weight of about 10 to 50 g / m ^2, which is generally called a spunbond fabric, and is used for the purpose of improving the strength of the seat cover as required. It is done. As the adhesive layer 6, a sheet-type hot melt web having a certain degree of air permeability, a powdered hot melt, or the like is used.
[0008]
In the present invention, the activated carbon 4 having a deodorizing function is bonded and fixed by the hot melt powder 8 in the core 3 a on the surface of the slab urethane layer 3 on the side in contact with the fiber web layer 1. That is, as shown in FIG. 2, an infinite number of concave cores 3a are formed on the surface of the slab urethane layer 3, and activated carbon 4 having a particle diameter smaller than the opening diameter of the core 3a is dispersed inside the core 3a. In addition, the activated carbon 4 is bonded and fixed by a fine hot melt powder 8 having a particle size of about 100 to 300 μm. As a result, the activated carbon 4 is maintained in a state of being securely confined in the core 3a of the slab urethane layer 3, and even if it is subjected to cutting, etc., it has a stable deodorizing function without peeling or scattering. In addition to holding, the handleability is excellent. Furthermore, since the activated carbon 4 is contained in the core 3a of the slab urethane layer 3 and the hot melt powder 8 does not enter the core 3a in a large amount, the surface of the slab urethane layer due to curing of the adhesive is soft and soft. A surface material overflowing with a high-class feel with a unique feel can be obtained.
[0009]
Below, it demonstrates per the formation process of the surface material of this invention.
First, a back base fabric 5 is laminated on the back surface of the slab urethane layer 3 by frame lamination or adhesion, and activated carbon 4 and a hot melt powder 8 having a particle diameter smaller than the hole diameter of the core 3a are placed on the surface of the slab urethane layer 3. Deposit. Next, the fiber web layer 1 is laminated on the slab urethane layer 3 and subjected to needle stick processing with a needle punch machine having a penetrating number of about 10 to 40 / cm ² according to a conventional method. A laminated body in which the slab urethane layer 3 and the back base fabric 5 are intertwined and integrated. Subsequently, a breathable skin material 2 is stacked on the laminate through an adhesive layer 6 such as a hot melt powder or a hot melt web, and only the hot melt powder 8 and the adhesive layer 6 are melted. Heat setting treatment is performed with hot air of about ℃ (wind speed: about 0.5 to 3.0 m / s). As a result, a surface material in which the skin material 2 and the slab urethane layer 3 are bonded and integrated to the front and back surfaces of the fiber web layer 1 is obtained, and the activated carbon 4 is added to the hot melt powder 8 in the core 3 a of the slab urethane layer 3. The result is a tightly bonded and fixed product. Immediately after this, the pressure is applied from the surface side to the desired thickness by a pressure device such as a pressure plate cooled to 30 ° C. or lower, and the outer skin is finally cooled with cold air of about 10 to 30 ° C. from the back surface side. A sheet surface material with a deodorizing function in which the material 2 is completely bonded and integrated with the fiber web layer 1 is used.
[0010]
【The invention's effect】
As is clear from the above explanation, the present invention is capable of exhibiting a sufficient deodorizing function without being peeled off because the activated carbon is firmly fixed, and the activated carbon is peeled off even during cutting processing. An excellent handling property can be exhibited without scattering, and further, an excellent usability can be ensured without causing a foreign material feeling because the adhesive is uniformly dispersed throughout. .
Therefore, the present invention contributes greatly to the development of the industry as a vehicle seat surface material that eliminates the conventional problems.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Fiber web layer 2 Skin material 3 Slab urethane layer
3a Core 4 Activated carbon 5 Back fabric 7 Adhesive layer 8 Hommelt powder

Claims

In the surface material for vehicle seats in which the skin material (2) and the slab urethane layer (3) are bonded and integrated to the front and back surfaces of the fiber web layer (1) made of the high melting point filament (1a), the fibers of the slab urethane layer (3) Activated carbon (4) is bonded and fixed by hot melt powder (8) in each of the cores (3a) that are on the surface in contact with the web layer (1) and exist independently of each other. Surface material for vehicle seats.