JP3689751B2 - Photocatalyst and air conditioner using the same - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光を照射することで有機物や臭気の分解を行う光触媒体、及び熱交換器を有する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
光触媒にそのバンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の光を照射すると、光励起により伝導帯には電子を生じ、価電子帯には正孔を生じる。該電子及び正孔は、強い還元力や酸化力により有機物や水の分解などの働きを有することから、脱臭や抗菌などの作用を持つ。一般に、このような光触媒は、基体の表面に微粒子状の光触媒から成る触媒膜を担時した光触媒体という形で用いられる。
【0003】
基体上に触媒膜を担持して光触媒体とするには、ゾルゲル法やバインダー(接着剤)と共に光触媒粒子を基体上に接着させる方法などがある。該ゾルゲル法によると、1回の塗布作業で形成される膜厚は非常に僅かなので作業効率が悪い。また、基体上に触媒膜を担持するのに焼付を行った場合、焼付温度は触媒膜の強度を得るために500℃以上にしなければならない。さらに、この方法では光触媒の分解作用を高効率化する吸着剤を添加することは不可能である。
【0004】
光触媒粒子を基体上に接着させる方法ではゾルゲル法のような問題点はみられないが、その一方で上記バインダーに有機系のものを用いた場合、光触媒によって有機分が分解されてバインダーの役割が得られなくなる(チョーキング現象)。そこで、光触媒によって分解されにくい無機系のバインダー、一般的にはコロイダルシリカなどが用いられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バインダーにコロイダルシリカを用いて光触媒粒子を接着すると、バインダーが水溶性であることから担持された触媒膜には耐水性がなく、水中に浸漬させると約10分で光触媒が基体より剥離し始める。これに対して、バインダーの量を増やせば剥離を防止できるが、反対に光触媒活性が失われてしまう。
【0006】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであって、光触媒活性や触媒膜の基体への密着性が良好で、且つ耐水性のある光触媒体、及びそれを用いた空気調和装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願の光触媒体は、バインダーと共に光触媒粒子を基体上に接着させて前記基体上に触媒膜を担持して成る光触媒体において、前記バインダーとしてオルガノアルコキシシランが用いられ、基体上に担持された触媒膜には吸着材が含まれており、前記吸着剤として合成ゼオライトであるZSM5のナトリウム基を銅置換したCu - ZSM5、銀置換したAg - ZSM5、パラジウム置換したPd - ZSM5、及び水素置換したH - ZSM5のうちの一つ、又は複数を組み合わせたものを用いたものである。
上記構成により、バインダーにオルガノアルコキシシランが用いられたことで、触媒膜は耐水性を有するものとなる。また、触媒膜に含まれた吸着剤は臭気や有機物、及びこれらを分解する際に生じる中間生成物などを吸着し、光触媒体はこの吸着された物質を分解する。さらに、活性炭を用いたものよりも触媒膜の吸着性能は向上し、且つ基体を焼付ける際の焼付温度を高く設定することができる。
【0008】
上記構成の光触媒体において、触媒膜におけるバインダーの割合を20wt%〜80wt%としても良い。このように、バインダーの割合を20wt%〜80wt%とすることで、触媒膜は十分な光触媒活性と基体に対する密着性を有する。
【0009】
上記構成の光触媒体において、触媒膜中の光触媒粒子及び吸着剤の重量の合計に対する光触媒粒子の割合を、30 wt% 〜99 wt% としてもよい。このように、光触媒粒子の割合を30 wt% 〜99 wt% とすることで、触媒膜は一定の吸着性能を保持することができ、なおかつ光触媒活性を損なうことがない。
【0010】
上記構成の光触媒体において、バインダーにシリカを5部〜30部添加してもよい。これによって、基体に対する触媒膜の密着性が向上する。
【0011】
上記構成の光触媒体において、光触媒粒子として酸化チタンを用いてもよい。これによって、触媒膜は安定した分解反応を行うものとなる。
【0012】
上記構成の光触媒体において、バインダー及び光触媒粒子の接着した基体を焼付けて触媒膜を担持してもよい。これによって、触媒膜の形成に要する時間を短縮することができ、さらに触媒膜の密着性も向上する。
【0016】
本願の空気調和装置は、複数のフィンと冷媒が通る管とで構成され、外部から取り入れられた空気流が前記フィンの間を通過する際に、前記空気流が前記冷媒と熱交換され、該熱交換された空気流が送出される空気調和装置において、前記フィンと前記管の少なくとも一方の表面に上記構成の光触媒体が設けられたものである。このような構成の空気調和装置では、光触媒体が熱交換器の役割を果たして空気流を冷却又は加熱するだけでなく、光触媒粒子によって光触媒体を通過する空気流を脱臭したり、光触媒体自体に付着した汚れを分解するということができる。
【0017】
【本発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施形態を説明するが、本発明は特にこれらの実施形態に限られるものではない。尚、各図面において、構成が共通する部分及び同じ名称のものには同一符号を付してある。
【0018】
(第1実施形態)
まず、本実施形態の光触媒体に用いられる基体について説明する。基体の材料として、光触媒により基体自体が分解するプラスチックなどの有機物類や紙類を用いるのは望ましくない。また、本実施形態では後述するように焼付を行うので、基体は少なくとも150℃以上の耐熱性を必要とする。
【0019】
以上の点を踏まえて、本実施形態では光触媒の基本的な性能を評価しやすいよう、厚さ0.11mmのアルミ板(耐熱温度400℃)を用いている。これを160mm×160mmに切断し、脱脂処理して基体とする。脱脂処理は、2-プロパノール(以下、「IPA」という。)で基体の表面を洗浄後、100℃の熱風乾燥炉にて1時間乾燥させる方法を用いる。
【0020】
次に、塗液について説明する。ここでいう塗液とは光触媒粒子やバインダーなどからなる混合液で、上記基体の表面に塗布されるものである。本実施形態では、光触媒粒子に石原テクノ(株)製の酸化チタンST-01を用いている。酸化チタンは、酸化基と還元基が隣接しながら安定した状態を保っている物質なので、光触媒として安定した分解反応を起こす。酸化チタンST-01は光触媒用に作製されており、アナターゼ型結晶で平均粒径7μm、比表面積300m2/gである。
【0021】
また、バインダーには日板研究所(株)製のGS-90を用いている。該GS-90は、オルガノアルコキシシランに硬化剤及びファイバー状のシリカが添加されたものである。このときのシリカの添加量は約15wt%であるが、この添加量はバインダーに対して5部〜30部であれば好適である。これらはIPAを主成分とするアルコールで希釈されており、加熱後残留量は14.8wt.%である。尚、GS-90のオルガノアルコキシシランは、下記に示す化1においてアルキル基にメチル基が付いたもので、耐水性を有する。
【0022】
【化1】
【0023】
上記GS-90を500g、酸化チタンST-01を111g秤量する。これらを粒径5mmのアルミナボールと共にポットミルに入れ、約6時間分散させて固形分30.8%の塗液とする。この塗液によって、本実施形態の触媒膜におけるバインダーと光触媒粒子の重量比は40:60となる。このバインダーと光触媒粒子の重量比は、目的とする光触媒体に必要な光触媒活性、膜厚、及びコストなどに応じて調整できる。但し、得られた触媒膜におけるバインダーの重量が20wt%以下では触媒膜を十分に担持することができないし、90wt.%以上では光触媒活性が悪くなる。
【0024】
次に、塗布方法について説明する。上記塗液はスプレー法、ローラ塗布、刷毛塗り、含浸法、及び引き上げ法(ディッピング法)などの様々な方法で塗布できる。但し、1回の塗布量には限界があり、その限界を越えると基体から塗液が剥離する。また、フレキシブルな基体でも塗布できるが、ノンフレキシブルなものよりも塗布量は少ない。
【0025】
本実施形態では、基体全体を塗液の中に浸してから定速で引き上げる引き上げ法を用いている。この方法では、一定量の塗液を基体の表面に塗布することができ、且つスプレー法よりも塗着効率が高い。図1には該引き上げ法の概略を示している。即ち、基体1の一側辺を2本のひも2の一端で固定し、ひも2の他端を巻き上げモータ3の軸3aに取り付ける。基体1を浴槽4中の塗液に全体が被るように入れ、これを1cm/minの速度で引き上げる。
【0026】
上記塗液には硬化剤が含まれているので、常温で塗液は硬化して触媒膜となる。しかし、塗液が硬化するのに約15日を要することから、本実施形態では塗液を塗布した基体を焼付けて触媒膜を形成する。このように、焼付工程を取り入れることで、触媒膜の形成時間を短縮できるだけでなく、密着性をさらに向上させることができる。尚、以下に示す全ての実施形態でも焼付を行っているが、塗液に硬化剤が含有されておれば、特にこの工程を行わなくても塗液は硬化して触媒膜となる。
【0027】
焼付は塗液が塗布された基体を100℃で1時間乾燥させてから、350℃にて1時間行う。焼付温度が500℃以上であると、酸化チタンの結晶型がアナターゼ型からルチル型に変化し、光触媒活性を損なう原因となるので、焼付温度は500℃以下が好適である。
【0028】
焼付温度が300℃以下では触媒膜の密着性や光触媒活性に遜色はないが、残留有機物によると思われる臭いが残る。これは紫外線を照射していくとやがて脱臭されるものであるが、なるべく300℃以上で焼付けるのが望ましい。尚、200℃の焼付温度では、350℃の場合に比べて触媒膜の密着性及び光触媒活性に特に変化はなかった。
【0029】
上述した光触媒体の製造方法によって、触媒膜の単位担持量が6.4g/cm2の光触媒体を得ることができた。図2は、本実施形態による光触媒体の表面を模式的に示した図である。本実施形態の光触媒体では、光触媒粒子5とバインダー6とが基体1上を被覆して触媒膜を形成している。
【0030】
(第2実施形態)
第2実施形態において、基体及び焼付は第1実施形態と同様とするのでその説明は省略し、ここでは塗液及びその塗布について説明する。本実施形態では、塗液に吸着剤として日産ガードラー(株)製のCu-ZSM5を添加する。該Cu-ZSM5は合成ゼオライトであるZSM5のナトリウム基を銅置換したもので、この他にもZSM5のナトリウム基を銀置換したAg-ZSM5、パラジウム置換したPd-ZSM5、水素置換したH-ZSM5などがあり、このうちの一つ、又は複数を組み合わせたものを用いるのが好ましい。尚、光触媒粒子及びバインダーには、第1実施形態と同様、酸化チタンST-01とGS-90を用いる。
【0031】
本実施形態のように塗液に吸着剤を添加することで、形成された触媒膜ではまず吸着剤が有機物を吸着する。光触媒粒子はこの吸着剤の表面で濃縮された有機物を分解するので、空気中の有機物を分解するよりも効率が良い。また、吸着剤が臭気を吸着することによって、光触媒粒子が臭気の分解を行っていない場合でも光触媒体は脱臭作用を有することになる。さらに、本実施形態で用いた合成ゼオライトは、活性炭など他の吸着剤と比較すると吸着性能が良好で、且つ焼付を行った場合、大気中での焼付温度を500℃にまで上げることができ、焼付時間の短縮及び触媒膜の高硬度化に効果がある。
【0032】
上記GS-90を500g、酸化チタンST-01を55.5g、Cu-ZSM5を55.5g秤量する。これらを粒径5mmのアルミナボールと共にポットミルに入れ、約6時間分散させて固形分30.8%の塗液とする。この塗液によって、本実施形態の触媒膜におけるバインダー、光触媒粒子及び吸着剤の重量比は40:30:30となる。
【0033】
この重量比は第1実施形態と同様、目的とする光触媒体の性能などに応じて調整できる。但し、得られた触媒膜におけるバインダーの重量が20wt%以下では触媒膜を担持することができないし、80wt.%以上では光触媒活性が悪くなる。また、塗液の塗布方法は第1実施形態と同様に引き上げ法を用い、引き上げ速度を20cm/minとする。
【0034】
上述した光触媒体の製造方法を1回行うことで、触媒膜の単位担持量が10g/cm2の光触媒体を得ることができた。ここでは上記製造方法を2回行って、単位担持量を20g/cm2とした。図3は、本実施形態による光触媒体の表面を模式的に示した図である。本実施形態の光触媒体では、光触媒粒子5、バインダー6、及び吸着剤7が基体1上を被覆して触媒膜を形成している。
【0035】
ここで、吸着剤添加による光触媒体への影響を調べるための脱臭試験について示す。基体は寸法90×400×t20mmで、穴の数が200セルのアルミ製のハニカムを用いる。この基体を2個用意し、共に第2実施形態に準じて表面に触媒膜を担持させる。このとき、一方のハニカムの触媒膜ではバインダー、光触媒粒子及び吸着剤の重量比を40:59:1とし、他方のハニカムの触媒膜ではバインダーと光触媒粒子の重量比を40:60とする。つまり、前者の触媒膜には吸着剤が1%含まれており、後者には吸着剤は含まれていない。これらのハニカムの担持量は、いずれも50gである。
【0036】
図4は脱臭試験の概略を示した図である。8は1m3のボックスで、その中心には電気集塵器10が設置されており、側壁には空気中のアルデヒドの濃度を検出するための検知管を差し込む挿入口9が設けられている。また、図5は電気集塵器10を図4中のA−A′線で切断したときの断面を示した図である。電気集塵器10内に取り付けられたハニカム11には、ブラックライト12からの紫外線が反射板13によって余すことなく照射される。シロッコファン14が作動すると吸気口15から空気が取り入れられ(図中、矢印は空気流を示す。)、その空気はハニカム11を通り抜けて排気口16から吹き出される。
【0037】
試験方法は、まずボックス8内で煙草5本を燃焼させる。予め触媒膜の担持したハニカム11は電気集塵器10に組み込んであり、該電気集塵器10のイオン化線17及びハニカム11に逆電位で約6500V印加してシロッコファン14を運転する。同時に、ブラックライト12でハニカム11に紫外線を照射し、光触媒の臭気の分解を開始する。そして、光触媒が臭気を分解するときに生じる中間生成物、アセトアルデヒドの濃度を前記検知管で所定時間毎に測定する。
【0038】
その結果、吸着剤が含有されていないハニカムの場合、測定開始から約30分後にアセトアルデヒド濃度が上昇し、再び減少した。一方、吸着剤が1%含有されているハニカムでは、このような変化はみられなかった。これは吸着剤がアセトアルデヒドを吸着し、光触媒がそれを直ちに分解するので、空気中にアセトアルデヒドが放出されることがないからである。以上の脱臭試験より、触媒膜に吸着剤を含有した光触媒体は、アセトアルデヒドを速やかに分解できることが分かった。
【0039】
また、上記の触媒膜に吸着剤を含有したハニカムに対して、上記脱臭試験と同じ条件で臭気の分解を繰り返し行わせる。このとき、脱臭試験を行う毎に、ハニカムに3mW/cm2の紫外線を120時間(5日間)照射する。その結果、触媒膜における光触媒粒子と吸着剤との合計重量に対して、光触媒粒子の重量が30wt.%以下の場合、脱臭試験回数が増えていくにつれて触媒膜の吸着性能が落ちていった。これは、吸着剤に対して光触媒粒子の量が少ないことから、吸着した臭気や中間生成物を分解しきれなくなり、吸着剤の表面が飽和してそれ以上の吸着が行われなくなったからである。
【0040】
(比較例1)
比較例1において、基体及び焼付は第1実施形態と同様とするのでその説明は省略し、ここでは塗液及びその塗布について説明する。本比較例では、バインダーに日板研究所(株)製のGS-50を用いている。該GS-50はシリカが添加されていない以外は第1実施形態のGS-90とほぼ同じ成分で、加熱後残留分は12.2wt%である。尚、光触媒粒子及び吸着剤には、第2実施形態と同様、酸化チタンST-01とCu-ZSM5を用いる。
【0041】
上記GS-50を500g、酸化チタンST-01を45.57g、Cu-ZSM5を45.57g秤量する。これらを粒径5mmのアルミナボールと共にポットミルに入れ、約6時間分散させて固形分25.7%の塗液とする。この塗液によって、本比較例の触媒膜におけるバインダー、光触媒粒子及び吸着剤の重量比は40:30:30となる。また、塗液の塗布方法は第1実施形態と同様に引き上げ法を用い、引き上げ速度を20cm/minとする。上述した光触媒体の製造方法を1回行うことで、触媒膜の単位担持量が約7g/cm2の光触媒体を得ることができた。ここでは上記製造方法を3回行って、単位担持量を22g/cm2とした。
【0042】
(比較例2)
比較例2において、基体及び焼付は第1実施形態と同様とするのでその説明は省略し、ここでは塗液及びその塗布について説明する。本比較例では、バインダーに日板研究所(株)製のG-401を用いている。G-401は、ゾルゲル法により金属アルコキシド生成反応で生成した金属アルコキシドから成る(化2参照)。該金属アルコキシドは金属にシリカとジルコニアを用いており、シリカとジルコニアの割合は75:25である。また、加熱後残留分は21wt%である。このG-401は、他のバインダーに比べて密着性がある割に光触媒活性が良いものである。尚、光触媒粒子及び吸着剤には第2実施形態と同様、酸化チタンST-01とCu-ZSM5を用いる。
【0043】
【化2】
【0044】
上記G-401を500g、酸化チタンST-01を78.75g、Cu-ZSM5を78.75g秤量する。これに、密着性強化のため5000メッシュのマイカを26.25g添加し、これらを粒径5mmのアルミナボールと共にポットミルに入れ、約6時間分散させて固形分42.2%の塗液とする。この塗液によって、触媒膜におけるバインダー、光触媒粒子及び吸着剤の重量比は40:30:30となる。また、塗液の塗布方法は、第1実施形態と同様に引き上げ法を用い、引き上げ速度を31cm/minとする。上述した光触媒体の製造方法によって、触媒膜の単位担持量は20g/cm2の光触媒体を得ることができた。
【0045】
上述した第1及び第2実施形態と比較例1及び2の光触媒体について、それぞれ触媒膜の基体への密着性と光触媒活性の評価を行う。まず、密着性試験について説明する。ここでは、塗装などでよく用いられるクロスカット試験において、触媒膜の密着性試験に合うようにその基準を変えたものを用いている。
【0046】
即ち、まず基体に担持された触媒膜を指で触る。それで膜が剥離しない場合は、指の腹で触媒膜を擦る。さらに膜が剥離しない場合は、カッターで碁盤の目状に1mmおきに11本、約15mmの長さに傷を付け、この傷の上にセロハンテープを張り付けて剥す。これらの過程での触媒膜の剥離状態を5段階に分け、触媒膜の基体に対する密着性を評価する。評価基準は表1に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
次に、光触媒活性試験について説明する。図6は光触媒活性試験の概略を示した図である。8は27リットルのボックスで、その中心には各実施形態及び比較例の光触媒体が取り付けられる試験装置20が設置されており、天面には空気中のアルデヒドの濃度を検出するための検知管を差し込む挿入口9が設けられている。また、図7は試験装置20を図6中のB−B′線で切断したときの断面を示した図である。
【0049】
試験装置20内の対向する側壁の上方には、光触媒体21が取り付けられる。対向する光触媒体21の間にはブラックライト12が設けられており、光触媒体21に紫外線を照射する。また、試験装置20の天面にはファン22が設けられており、ファン22が作動すると試験装置20の下方に形成された吸気口15から空気が入り(図中、矢印は空気流を示す。)、試験装置20内を通ってファン22から外へ抜ける。
【0050】
試験方法は、まず試験装置20内に光触媒体21を2枚取り付ける。ボックス8内にアセトアルデヒドを約120ppm入れ、約2時間静置して安定させる。そして、前記検知管でボックス8内のアセトアルデヒド濃度を測定した後、ブラックライト12で光触媒体21に3mV/cm2の紫外線を照射する。所定の時間毎に検知管にてアセトアルデヒドの濃度を測定し、アセトアルデヒドの濃度が100ppmから10ppmに減衰する時間を求める。
【0051】
各実施形態及び比較例における上記密着性及び光触媒活性の評価を以下の表2に示す。
【0052】
【表2】
【0053】
バインダーに金属アルコキシドを用いた比較例2に対して、オルガノアルコキシドを用いた第1及び第2実施形態の触媒膜の密着性は良好で、なおかつ光触媒活性も向上している。また、シリカを添加していない比較例1に対して、添加した第2実施形態の触媒膜の密着性は良好である。従って、バインダーにオルガノアルコキシドを用いると耐水性を有するだけでなく、密着性及び光触媒活性の良好な触媒膜が担持できることが分かった。また、バインダーにシリカを添加することで、触媒膜の密着性を向上させることが分かった。
【0054】
尚、第2実施形態の光触媒体に1カ月間約10mW/cm2の紫外線を照射し、上記密着性試験を行うと、紫外線を照射していないものと同じレベル1であった。第2実施形態の光触媒体はアルキル基を有しているが、このアルキル基は光触媒に分解され得るので、触媒膜の剥離の原因となるおそれがあった。しかし、紫外線を長時間照射してもアルキル基が分解されず、触媒膜の密着性が劣化しないので、十分に使用に耐え得るものであることが分かった。
【0055】
(第3実施形態)
第3実施形態では光触媒体を熱交換器に適用し、エアコンの室内機に設けた場合について示す。まず、熱交換器への触媒膜の担持方法について説明する。塗液及び焼付は第1実施形態と同様とするのでその説明は省略し、ここでは基体及び塗液の塗布方法について説明する。図11(イ)は基体として用いられる熱交換器31の一部を示した図であり、図11(ロ)は熱交換器31が設けられた室内機30の断面を示した図である。該室内機30の構成については後述する。熱交換器31はアルミフィン31aと銅パイプ31bより構成されたもので、寸法600×300×t30mmである。
【0056】
まず、熱交換器31の銅パイプ31b内部を窒素ガス雰囲気にした後、その両端を塞ぎ、表面を脱脂処理する。これにより、銅パイプ31bの内部に塗液が侵入せず、また焼付の際内部が酸化するのを防止する。脱脂処理は、該基体をIPAの中に浸漬させて、100℃の熱風乾燥炉で約3時間乾燥させる方法を用いる。
【0057】
また、塗液の塗布方法は第1実施形態と同様、引き上げ法による。図8には、塗液の塗布についてその概略を示している。即ち、熱交換器31の長辺を2本のひも2の一端で固定し、ひも2の他端を巻き上げモータ3の軸3aに取り付ける。浴槽4には、第1実施形態の塗液の作製方法を数回繰り返して得た、合計10kgの塗液が入っている。
【0058】
熱交換器31を浴槽4中の塗液に全体が被るようにいれ、これを1cm/minの速度で引き上げる。熱交換器31が液面に対して垂直になるように引き上げて、アルミフィン31a及び銅パイプ31bの表面全体に塗液を付着させる。短辺の長さが30cmなので、引き上げ時間は30分かかった。ここでは基体の形状が複雑なので、引き上げ速度を遅くして均一に塗液が塗布されるようにする。上述した触媒膜の担持方法によって、触媒膜の単位担持量は7g/cm2の熱交換器を得ることができた。
【0059】
該熱交換器は疎水性である。しかし、エアコンの熱交換器は、結露した水分の飛散防止のためにその表面が親水性であることが要求される。そこで、該熱交換器にブラックライトで照射強度2.5mW/cm2、ピーク波長360nmの紫外線を4時間照射して、未照射時、及び1、2、4時間後の熱交換器表面における水の接触角を測定する。
【0060】
図9は各時間における水の接触角の変化を示したグラフである。未照射時では接触角が140度であったものが、4時間後には15度となった。一般に親水性とは接触角が約20度以下のことを指すので、熱交換器の触媒膜は紫外線の照射によって疎水性から親水性へ変化したことが確認できる。
【0061】
次に、該熱交換器の光触媒活性試験を行う。図10は光触媒活性試験の概略を示した図である。1m3のボックス8内には側壁の上方にエアコンの室内機30が設置されている。他の側壁には、空気中のアルデヒドなどのガスの濃度を検出するための検知管を差し込む挿入口9が設けられている。
【0062】
図11(ロ)は室内機30を図10中のC−C′線で切断したときの断面を示した図である。室内機30内には上述した熱交換器31が取り付けられ、ブラックライト12から紫外線が照射されるようになっている。シロッコファン14が作動すると吸気口15から空気が取り入れられ(図中、矢印は空気流を示す。)、静電フィルター32を通って熱交換器31のアルミフィン31aの間をを通過する。そして、吹出口16からボックス8内へ送り出される。33は吹出口16から送り出す空気の風向を調節するためのルーバーである。
【0063】
ここでは、光触媒活性試験を行うのでシロッコファン14を作動させるのみであるが、実際エアコンとして使用する場合には、コンプレッサー(図示せず)より冷媒が熱交換器31の銅パイプ31b内に送られている。熱交換器31の左右両端には各銅パイプ31bと連通したパイプ(図示せず)が設けられており、冷媒はこのパイプを通って順に他の銅パイプ31bへ移っていき、全ての銅パイプ31bを通る構成となっている。
【0064】
この冷媒によって熱交換器31全体は温度の低い状態にあり、空気流がアルミフィン31aの間を通ると、空気流の熱がアルミフィン31aを伝導して冷媒に吸収されることで、空気流は冷却される。また、熱交換器31の温度が高い状態であれば、その熱がアルミフィン31aを伝導して空気流に吸収されることで、空気流は加熱される。
【0065】
光触媒活性試験について説明する。まずボックス8内で煙草を5本燃焼させた後、上記室内機30のシロッコファン14のみを運転させる。シロッコファンを作動させて30分後、熱交換器は煙草のタールによって黄色く汚れた。そこで、ブラックライトで熱交換器に紫外線を48時間照射すると、熱交換器の汚れが取れて元の状態に戻った。これは、光触媒粒子によりタールが分解されたからである。また、熱交換器に紫外線を長時間照射しながらシロッコファンを運転することで、ボックス内の臭気も除去することができた。
【0066】
これに対して、触媒膜の担持されていない熱交換器で同様の試験を行うと、該熱交換器の表面にはオーバーコートが施されているのであまり汚れないが、付着したタールは分解するなどして除去されることはないので、汚れたままである。つまり、本実施形態における熱交換器は防汚性を持っており、常に清浄な状態に保つことのできるものなので、洗浄などのメンテナンスが不必要である。また、従来のエアコンの室内機とほぼ同じ構成でありながら脱臭機能も有する。
【0067】
(第4実施形態)
第4実施形態では光触媒体を熱交換器に適用し、エアコンの室内器に設けた場合について示す。まず、熱交換器への触媒膜の担持方法について説明する。基体及び焼付は第3実施形態と同様とするのでその説明は省略する。また、塗布方法も第3実施形態と同様、引き上げ法による。塗液は第2実施形態のものを用い、引き上げ速度を5cm/minとする。短辺の長さが30cmなので、引き上げ時間は6分かかった。上述した触媒膜の担持方法を1回行うことで、触媒膜の単位担持量が7g/cm2の光触媒体を得ることができた。ここでは上記担持方法を3回行って、単位担持量を22g/cm2とした。
【0068】
該熱交換器は疎水性なので、第3実施形態の熱交換器と同様に、熱交換器にブラックライトで照射強度2.5mW/cm2、ピーク波長360nmの紫外線を144時間(6日間)照射して、未照射時、及び24、48、72、144時間後の熱交換器表面における水の接触角を測定する。
【0069】
図12は各時間における水の接触角の変化を示したグラフである。未照射時では接触角が110度であったものが、144時間後には18度となった。一般に親水性とは接触角が約20度以下のことを指すので、熱交換器の触媒膜は紫外線の照射によって疎水性から親水性へ変化したことが確認できる。尚、本実施形態における熱交換器が第3実施形態のものと比べて親水性化するのが遅いのは、塗液に吸着剤が添加されているからである。
【0070】
次に、該熱交換器の光触媒活性試験を行う。この試験の条件は第3実施形態のものと同様であるが、ここでは脱臭について測定した。即ち、ボックス中のアンモニア、アセトアルデヒド及び酢酸の濃度を、シロッコファンの作動前と作動してから30分後とについてそれぞれ測定する。電気工業会の基準により、トータル除去率ηは次の式で表される。
η=(η1+2η2+η3)/4
このとき、η1はアンモニア除去率、η2はアセトアルデヒド除去率、η3は酢酸除去率を示している。
【0071】
測定結果を上記の式に代入してトータル除去率を求めたところ、84%であった。これは、ボックス内の臭気が吸着剤によって熱交換器に吸着したからである。これに対して、触媒膜の担持されていない熱交換器で同様の試験を行うと、トータル除去率はほぼ0%であった。
【0072】
また、この試験の後に熱交換器に48時間紫外線を照射し続け、同じ試験を再び行うと同様のトータル除去率が得られた。これは、先の試験で熱交換器に吸着した臭気が光触媒によって分解されたので、新たに臭気を吸着できたからである。従って、本実施形態の熱交換器は脱臭機能を有し、その脱臭機能は紫外線を照射することで常に保持されるものである。
【0073】
また、本実施形態における熱交換器も第3実施形態と同様、表面にタールの汚れが付着したが、48時間紫外線を照射すると汚れは分解された。つまり、本実施形態のエアコンの室内機は従来のものとほぼ同じ構成でありながら脱臭機能も有するものであり、また熱交換器は防汚性を有するものである。
【0074】
上述したように、第3実施形態及び第4実施形態では、本発明の光触媒体をエアコンの熱交換器に適用したが、この他にも空気清浄機や脱臭機のハニカムなどに適用することができる。
【0075】
【発明の効果】
以上説明したように、本願の光触媒体では、バインダーとしてオルガノアルコキシシランを用いていることから、触媒膜は耐水性を有するだけでなく、基体への密着性や光触媒活性が向上する。
【0077】
また、基体上に担持された触媒膜に吸着剤を含み、吸着剤が含まれていないものよりも効率よく有機物の分解が行われる。また、吸着剤が臭気を吸着するので、光触媒が分解を行っていないときでも光触媒体は脱臭の作用を有することになる。
【0078】
また、吸着材を含む触媒膜におけるバインダーの重量の割合を20wt%〜80wt%としたことにより、触媒膜は十分な光触媒活性と密着性を有するものとなる。
【0079】
また、触媒膜中の光触媒粒子と吸着剤の合計の重量に対する光触媒粒子の割合を30wt%〜99wt%としたことにより、紫外線を照射することで常に光触媒体は一定の吸着性能が保持され、なおかつ光触媒活性も良好となる。
【0080】
また、バインダーにシリカを5部〜30部添加したことにより、触媒膜の密着性が向上する。
【0081】
また、光触媒粒子として酸化チタンが用いられていることから、光触媒は安定した分解反応を行うものとなる。
【0082】
また、吸着剤として合成ゼオライトであるZSM5のナトリウム基を銅置換したCu-ZSM5、銀置換したAg-ZSM5、パラジウム置換したPd-ZSM5、及び水素置換したH-ZSM5のうちの一つ、又は複数を組み合わせたものが用いられたことから、活性炭など他の吸着剤と比較すると吸着性能が良好で、且つ焼付を行った場合、大気中での焼付温度を500℃にまで上げることができ、焼付時間の短縮及び触媒膜の高硬度化に効果がある。
【0083】
また、バインダー及び光触媒粒子の接着した基体を焼付けて触媒膜を担持したことから、触媒膜の形成に要する時間は短縮され、基体への密着性が向上する。
【0084】
本願の空気調和装置では、熱交換器に光触媒を適用したことにより、熱交換器は防汚性を有する。よって、洗浄などのメンテナンスの必要がなくなる。また、特別な脱臭のための部材を設けることなく、従来の空気調和装置とほぼ同じ構成でありながら脱臭機能を備えたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態における塗液の塗布方法の様子を示した概略図である。
【図2】 第1実施形態の光触媒体における表面の模式図である。
【図3】 第2実施形態の光触媒体における表面の模式図である。
【図4】 第2実施形態の光触媒体が行う脱臭試験の様子を示した概略図である。
【図5】 図4における電気集塵器のA−A′線での断面図である。
【図6】 光触媒活性試験の様子を示した概略図である。
【図7】 図6における試験装置のB−B′線での断面図である。
【図8】 第3実施形態における塗液の塗布方法の様子を示した概略図である。
【図9】 紫外線照射時間における、第3実施形態の光触媒体の水の接触角変化を示したグラフである。
【図10】 第3実施形態の光触媒が行う脱臭試験の様子を示した概略図である。
【図11】 (イ)は熱交換器の一部を示した図であり、(ロ)は図10におけるエアコンの室内機のC−C′線での断面図である。
【図12】 紫外線照射時間における、第4実施形態の光触媒体の水の接触角変化を示したグラフである。
【符号の説明】
1 基体
2 ひも
3 巻き上げモータ
4 浴槽
5 光触媒粒子
6 バインダー
7 吸着剤
8 ボックス
9 挿入口
10 電気集塵器
11 ハニカム
12 ブラックライト
13 反射板
14 シロッコファン
15 吸気口
16 排気口
17 イオン化線
20 試験装置
30 エアコンの室内機
31 熱交換器
31a アルミフィン
31b 銅パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photocatalyst that decomposes organic substances and odors by irradiating light, and an apparatus having a heat exchanger.
[0002]
[Prior art]
When the photocatalyst is irradiated with light having a wavelength having energy greater than the band gap, electrons are generated in the conduction band and holes are generated in the valence band by photoexcitation. The electrons and holes have actions such as deodorization and antibacterial action because they have functions such as decomposition of organic substances and water by strong reducing power and oxidizing power. In general, such a photocatalyst is used in the form of a photocatalyst body in which a catalyst film made of a particulate photocatalyst is carried on the surface of a substrate.
[0003]
In order to carry a catalyst film on a substrate to form a photocatalyst, there are a sol-gel method, a method of adhering photocatalyst particles to the substrate together with a binder (adhesive), and the like. According to the sol-gel method, the film thickness formed by one coating operation is very small, so that the working efficiency is poor. Further, when baking is performed to support the catalyst film on the substrate, the baking temperature must be 500 ° C. or higher in order to obtain the strength of the catalyst film. Furthermore, in this method, it is impossible to add an adsorbent that makes the photocatalytic decomposition action highly efficient.
[0004]
In the method of adhering the photocatalyst particles on the substrate, there is no problem as in the sol-gel method. On the other hand, when the organic binder is used, the organic component is decomposed by the photocatalyst and the role of the binder is reduced. Can no longer be obtained (choking phenomenon). Therefore, an inorganic binder that is difficult to be decomposed by a photocatalyst, generally colloidal silica or the like is used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when photocatalyst particles are bonded using colloidal silica as a binder, the supported catalyst film is not water resistant because the binder is water-soluble, and when immersed in water, the photocatalyst peels off from the substrate in about 10 minutes. start. On the other hand, peeling can be prevented by increasing the amount of the binder, but the photocatalytic activity is lost.
[0006]
The present invention has been made in view of these points, and provides a photocatalyst having good photocatalytic activity and adhesion of a catalyst film to a substrate and having water resistance, and an air conditioner using the same. For the purpose.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above objective, This applicationThe photocatalyst is prepared by adhering photocatalyst particles together with a binder on a substrate and supporting a catalyst film on the substrate, wherein the organoalkoxysilane is used as the binder.ButUseThe catalyst film supported on the substrate contains an adsorbent, and Cu is obtained by replacing the sodium group of synthetic zeolite ZSM5 with copper as the adsorbent. - ZSM5, silver substituted Ag - ZSM5, palladium-substituted Pd - ZSM5 and hydrogen-substituted H - One of ZSM5 or a combination of a plurality of ZSM5 is used.
With the above configuration,Organoalkoxysilane as binderButUseBy beingThe catalyst film has water resistance.Further, the adsorbent contained in the catalyst film adsorbs odors and organic substances and intermediate products generated when decomposing them, and the photocatalyst decomposes the adsorbed substances. Furthermore, the adsorption performance of the catalyst film is improved as compared with that using activated carbon, and the baking temperature at the time of baking the substrate can be set higher.
[0008]
In the photocatalyst having the above structure,Percentage of binder in catalyst membraneThe20wt% ~80wt%As good as. Thus, the binder ratio is 20 wt% ~80By setting wt%, the catalyst film has sufficient photocatalytic activity and adhesion to the substrate.
[0009]
Of the above configurationPhotocatalystIn,The ratio of the photocatalyst particles to the total weight of the photocatalyst particles and the adsorbent in the catalyst film is 30 wt% ~ 99 wt% It is good. Thus, the ratio of photocatalyst particles is 30 wt% ~ 99 wt% By doing so, the catalyst film can maintain a certain adsorption performance and does not impair the photocatalytic activity.
[0010]
Of the above configurationIn the photocatalyst body,You may add 5-30 parts of silica to a binder. This improves the adhesion of the catalyst film to the substrate.
[0011]
Of the above configurationIn the photocatalyst body,Titanium oxide may be used as photocatalyst particles. As a result, the catalyst membrane performs a stable decomposition reaction.
[0012]
Of the above configurationIn the photocatalyst body,The substrate to which the binder and photocatalyst particles are bonded may be baked to carry the catalyst film. As a result, the time required for forming the catalyst film can be shortened, and the adhesion of the catalyst film is also improved.
[0016]
Of this applicationThe air conditioner is composed of a plurality of fins and a pipe through which a refrigerant passes, and when the air flow taken from the outside passes between the fins, the air flow exchanges heat with the refrigerant, and the heat exchange In the air conditioner to which the air flow is sent out, the fins andSaidOn at least one surface of the tubeThe above configurationThe photocatalyst body is provided. In the air conditioner having such a configuration, the photocatalyst serves not only as a heat exchanger to cool or heat the air flow, but also to deodorize the air flow passing through the photocatalyst by the photocatalyst particles, or to the photocatalyst itself. It can be said that the attached dirt is decomposed.
[0017]
[Embodiments of the Invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not particularly limited to these embodiments. In the drawings, parts having the same configuration and those having the same name are denoted by the same reference numerals.
[0018]
(First embodiment)
First, the substrate used for the photocatalyst of this embodiment will be described. As the substrate material, it is not desirable to use organic substances such as plastics or papers that are decomposed by the photocatalyst itself. Further, in this embodiment, since baking is performed as described later, the substrate needs to have a heat resistance of at least 150 ° C. or higher.
[0019]
Based on the above points, an aluminum plate (heat resistant temperature of 400 ° C.) having a thickness of 0.11 mm is used in this embodiment so that the basic performance of the photocatalyst can be easily evaluated. This is cut into 160 mm × 160 mm and degreased to form a substrate. The degreasing treatment uses a method in which the surface of the substrate is washed with 2-propanol (hereinafter referred to as “IPA”) and then dried in a hot air drying oven at 100 ° C. for 1 hour.
[0020]
Next, the coating liquid will be described. The coating liquid here is a mixed liquid composed of photocatalyst particles and a binder, and is applied to the surface of the substrate. In this embodiment, titanium oxide ST-01 manufactured by Ishihara Techno Co., Ltd. is used for the photocatalyst particles. Titanium oxide is a substance that maintains a stable state in which an oxidizing group and a reducing group are adjacent to each other, and thus causes a stable decomposition reaction as a photocatalyst. Titanium oxide ST-01 is prepared for photocatalyst, and is anatase type crystal with an average particle size of 7μm and specific surface area of 300m2/ g.
[0021]
In addition, GS-90 manufactured by Nippon Sheet Laboratory Co., Ltd. is used as the binder. The GS-90 is obtained by adding a curing agent and fiber-like silica to an organoalkoxysilane. The amount of silica added at this time is about 15 wt%, and the amount added is preferably 5 to 30 parts relative to the binder. These are diluted with alcohol mainly composed of IPA, and the residual amount after heating is 14.8 wt.%. The organoalkoxysilane of GS-90 is a compound in which a methyl group is attached to an alkyl group in
[0022]
[Chemical 1]
[0023]
500 g of the above GS-90 and 111 g of titanium oxide ST-01 are weighed. These are put together with alumina balls having a particle diameter of 5 mm in a pot mill and dispersed for about 6 hours to obtain a coating solution having a solid content of 30.8%. By this coating liquid, the weight ratio of the binder to the photocatalyst particles in the catalyst film of this embodiment is 40:60. The weight ratio of the binder to the photocatalyst particles can be adjusted according to the photocatalytic activity, film thickness, cost, and the like required for the target photocatalyst. However, when the weight of the binder in the obtained catalyst film is 20 wt% or less, the catalyst film cannot be sufficiently supported, and when it is 90 wt.% Or more, the photocatalytic activity is deteriorated.
[0024]
Next, a coating method will be described. The coating liquid can be applied by various methods such as spraying, roller coating, brush coating, impregnation method, and lifting method (dipping method). However, there is a limit to the amount of application at one time, and when the limit is exceeded, the coating liquid is peeled off from the substrate. Moreover, although it can apply | coat also with a flexible base | substrate, there are few application amounts than a non-flexible thing.
[0025]
In the present embodiment, a lifting method is used in which the entire substrate is immersed in the coating liquid and then pulled up at a constant speed. In this method, a certain amount of coating liquid can be applied to the surface of the substrate, and the coating efficiency is higher than that of the spray method. FIG. 1 shows an outline of the pulling method. That is, one side of the
[0026]
Since the coating liquid contains a curing agent, the coating liquid is cured at room temperature to form a catalyst film. However, since it takes about 15 days for the coating liquid to harden, in this embodiment, the substrate coated with the coating liquid is baked to form a catalyst film. Thus, by incorporating the baking step, not only the formation time of the catalyst film can be shortened, but also the adhesion can be further improved. Although all the embodiments shown below are baked, if the curing agent is contained in the coating liquid, the coating liquid is cured to form a catalyst film without performing this step.
[0027]
Baking is performed at 350 ° C. for 1 hour after the substrate coated with the coating liquid is dried at 100 ° C. for 1 hour. When the baking temperature is 500 ° C. or higher, the crystal form of titanium oxide changes from the anatase type to the rutile type, and the photocatalytic activity is impaired. Therefore, the baking temperature is preferably 500 ° C. or lower.
[0028]
When the baking temperature is 300 ° C. or less, the adhesion of the catalyst film and the photocatalytic activity are not inferior, but an odor that seems to be due to residual organic matter remains. This is deodorized as soon as it is irradiated with ultraviolet rays, but it is desirable to bake at 300 ° C. or higher as much as possible. Incidentally, at the baking temperature of 200 ° C., there was no particular change in the adhesion of the catalyst film and the photocatalytic activity as compared with the case of 350 ° C.
[0029]
By the above-described photocatalyst production method, the unit supported amount of the catalyst film is 6.4 g / cm.2The photocatalyst was obtained. FIG. 2 is a view schematically showing the surface of the photocatalyst body according to the present embodiment. In the photocatalyst body of this embodiment, the
[0030]
(Second embodiment)
In the second embodiment, since the substrate and baking are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted, and here, the coating liquid and the coating thereof will be described. In this embodiment, Cu-ZSM5 manufactured by Nissan Gardler Co., Ltd. is added as an adsorbent to the coating solution. The Cu-ZSM5 is obtained by replacing the sodium group of ZSM5, which is a synthetic zeolite, with copper. In addition to this, Ag-ZSM5 in which the sodium group of ZSM5 is silver-substituted, Pd-ZSM5 in which palladium is substituted, H-ZSM5 in which hydrogen is substituted, etc. Of these, it is preferable to use one or a combination thereof. As the photocatalyst particles and the binder, titanium oxide ST-01 and GS-90 are used as in the first embodiment.
[0031]
By adding an adsorbent to the coating liquid as in this embodiment, the adsorbent first adsorbs organic matter in the formed catalyst film. Since the photocatalyst particles decompose the organic matter concentrated on the surface of the adsorbent, the photocatalyst particles are more efficient than the organic matter in the air. Further, the adsorbent adsorbs odor, so that the photocatalyst body has a deodorizing action even when the photocatalyst particles do not decompose the odor. Furthermore, the synthetic zeolite used in the present embodiment has good adsorption performance compared to other adsorbents such as activated carbon, and when baking is performed, the baking temperature in the atmosphere can be increased to 500 ° C., It is effective in shortening the baking time and increasing the hardness of the catalyst film.
[0032]
Weigh 500 g of GS-90, 55.5 g of titanium oxide ST-01, and 55.5 g of Cu-ZSM5. These are put together with alumina balls having a particle diameter of 5 mm in a pot mill and dispersed for about 6 hours to obtain a coating solution having a solid content of 30.8%. By this coating liquid, the weight ratio of the binder, the photocatalyst particles, and the adsorbent in the catalyst film of this embodiment is 40:30:30.
[0033]
This weight ratio can be adjusted according to the performance of the target photocatalyst as in the first embodiment. However, if the weight of the binder in the obtained catalyst film is 20 wt% or less, the catalyst film cannot be supported, and if it is 80 wt.% Or more, the photocatalytic activity is deteriorated. Further, the application method of the coating liquid is the same as in the first embodiment, and the lifting speed is set to 20 cm / min.
[0034]
By carrying out the photocatalyst production method described above once, the unit supported amount of the catalyst film is 10 g / cm.2The photocatalyst was obtained. Here, the above manufacturing method is performed twice, and the unit loading is 20 g / cm.2It was. FIG. 3 is a view schematically showing the surface of the photocatalyst body according to the present embodiment. In the photocatalyst body of this embodiment, the
[0035]
Here, it shows about the deodorizing test for investigating the influence on the photocatalyst body by adsorbent addition. The substrate is an aluminum honeycomb having a size of 90 × 400 × t20 mm and a number of holes of 200 cells. Two substrates are prepared, and a catalyst film is supported on the surface according to the second embodiment. At this time, the weight ratio of the binder, the photocatalyst particles and the adsorbent is set to 40: 59: 1 in the catalyst film of one honeycomb, and the weight ratio of the binder to the photocatalyst particles is set to 40:60 in the other catalyst film of the honeycomb. That is, the former catalyst film contains 1% of the adsorbent, and the latter does not contain the adsorbent. The carrying amount of these honeycombs is 50 g.
[0036]
FIG. 4 is a diagram showing an outline of the deodorization test. 8 is 1mThreeAn
[0037]
In the test method, first, five cigarettes are burned in the
[0038]
As a result, in the case of the honeycomb containing no adsorbent, the acetaldehyde concentration increased and decreased again about 30 minutes after the start of measurement. On the other hand, such a change was not observed in the honeycomb containing 1% of the adsorbent. This is because acetaldehyde is not released into the air because the adsorbent adsorbs acetaldehyde and the photocatalyst decomposes it immediately. From the above deodorization test, it was found that the photocatalyst containing an adsorbent in the catalyst film can rapidly decompose acetaldehyde.
[0039]
Further, the honeycomb containing the adsorbent in the catalyst film is repeatedly subjected to odor decomposition under the same conditions as in the deodorization test. At this time, every time a deodorization test is performed, 3 mW / cm is applied to the honeycomb.2For 120 hours (5 days). As a result, when the weight of the photocatalyst particles was 30 wt.% Or less with respect to the total weight of the photocatalyst particles and the adsorbent in the catalyst film, the adsorption performance of the catalyst film decreased as the number of deodorization tests increased. This is because the amount of the photocatalyst particles is small with respect to the adsorbent, so that the adsorbed odor and intermediate product cannot be completely decomposed, and the surface of the adsorbent is saturated and no further adsorption is performed.
[0040]
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, since the substrate and baking are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted, and here, the coating liquid and coating thereof will be described. In this comparative example, GS-50 manufactured by Nippon Sheet Laboratory Co., Ltd. is used as the binder. The GS-50 is almost the same component as the GS-90 of the first embodiment except that silica is not added, and the residual content after heating is 12.2 wt%. Note that titanium oxide ST-01 and Cu-ZSM5 are used for the photocatalyst particles and the adsorbent, as in the second embodiment.
[0041]
Weigh 500 g of GS-50, 45.57 g of titanium oxide ST-01, and 45.57 g of Cu-ZSM5. These are put together with alumina balls having a particle diameter of 5 mm in a pot mill and dispersed for about 6 hours to obtain a coating liquid having a solid content of 25.7%. By this coating liquid, the weight ratio of the binder, the photocatalyst particles, and the adsorbent in the catalyst film of this comparative example is 40:30:30. Further, the application method of the coating liquid is the same as in the first embodiment, and the lifting speed is set to 20 cm / min. By carrying out the above-described photocatalyst production method once, the unit supported amount of the catalyst film is about 7 g / cm.2The photocatalyst was obtained. Here, the above manufacturing method is performed three times, and the unit loading is 22 g / cm.2It was.
[0042]
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, since the substrate and baking are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted, and here, the coating liquid and coating thereof will be described. In this comparative example, G-401 made by Nihon Rita Laboratory Co., Ltd. is used as the binder. G-401 is composed of a metal alkoxide produced by a metal alkoxide production reaction by a sol-gel method (see Chemical Formula 2). The metal alkoxide uses silica and zirconia as metals, and the ratio of silica to zirconia is 75:25. Moreover, the residue after heating is 21 wt%. This G-401 has a good photocatalytic activity as compared with other binders. As in the second embodiment, titanium oxide ST-01 and Cu-ZSM5 are used for the photocatalyst particles and the adsorbent.
[0043]
[Chemical 2]
[0044]
500 g of G-401, 78.75 g of titanium oxide ST-01, and 78.75 g of Cu-ZSM5 are weighed. To this, 26.25 g of 5000 mesh mica is added to enhance adhesion, and these are put together with alumina balls having a particle diameter of 5 mm in a pot mill and dispersed for about 6 hours to obtain a coating solution having a solid content of 42.2%. By this coating liquid, the weight ratio of the binder, the photocatalyst particles, and the adsorbent in the catalyst film becomes 40:30:30. Moreover, the application | coating method of a coating liquid uses the raising method similarly to 1st Embodiment, and makes a
[0045]
For the photocatalysts of the first and second embodiments and Comparative Examples 1 and 2 described above, the adhesion of the catalyst film to the substrate and the photocatalytic activity are evaluated. First, the adhesion test will be described. Here, in a cross-cut test often used for coating or the like, a standard in which the standard is changed so as to meet the adhesion test of the catalyst film is used.
[0046]
That is, first, a finger touches the catalyst film supported on the substrate. If the film does not peel off, rub the catalyst film with the finger pad. If the film still does not peel off, use a cutter to make 11 scratches on the grid every 1 mm, about 15 mm long, and apply cellophane tape on top of the scratches. The peeled state of the catalyst film in these processes is divided into five stages, and the adhesion of the catalyst film to the substrate is evaluated. The evaluation criteria are shown in Table 1.
[0047]
[Table 1]
[0048]
Next, the photocatalytic activity test will be described. FIG. 6 is a diagram showing an outline of the photocatalytic activity test. 8 is a 27 liter box, and a
[0049]
A
[0050]
In the test method, first, two
[0051]
The evaluation of the adhesion and photocatalytic activity in each embodiment and comparative example is shown in Table 2 below.
[0052]
[Table 2]
[0053]
Compared to Comparative Example 2 using a metal alkoxide as a binder, the adhesion of the catalyst films of the first and second embodiments using an organoalkoxide is good and the photocatalytic activity is also improved. Moreover, the adhesiveness of the added catalyst film of 2nd Embodiment is favorable with respect to the comparative example 1 which has not added the silica. Therefore, it was found that when an organoalkoxide is used as the binder, a catalyst film having not only water resistance but also good adhesion and photocatalytic activity can be supported. It was also found that the adhesion of the catalyst film was improved by adding silica to the binder.
[0054]
The photocatalyst of the second embodiment is about 10 mW / cm for one month.2When the above-mentioned adhesion test was performed, the
[0055]
(Third embodiment)
In the third embodiment, a case where the photocatalyst is applied to a heat exchanger and provided in an indoor unit of an air conditioner will be described. First, a method for supporting the catalyst film on the heat exchanger will be described. Since the coating liquid and baking are the same as those in the first embodiment, the description thereof will be omitted. Here, the substrate and the coating liquid coating method will be described. FIG. 11A is a view showing a part of the
[0056]
First, after making the inside of the
[0057]
Further, the coating method is applied by the pulling-up method, as in the first embodiment. FIG. 8 schematically shows the application of the coating liquid. That is, the long side of the
[0058]
The
[0059]
The heat exchanger is hydrophobic. However, the heat exchanger of an air conditioner is required to have a hydrophilic surface in order to prevent scattering of condensed water. Therefore, the irradiation intensity of 2.5 mW / cm with black light is applied to the heat exchanger.2The ultraviolet ray having a peak wavelength of 360 nm is irradiated for 4 hours, and the contact angle of water on the surface of the heat exchanger when not irradiated and after 1, 2, 4 hours is measured.
[0060]
FIG. 9 is a graph showing changes in the contact angle of water at each time. When not irradiated, the contact angle was 140 degrees, but after 4 hours it was 15 degrees. Generally, hydrophilicity means that the contact angle is about 20 degrees or less, so that it can be confirmed that the catalyst membrane of the heat exchanger has been changed from hydrophobic to hydrophilic by irradiation with ultraviolet rays.
[0061]
Next, a photocatalytic activity test of the heat exchanger is performed. FIG. 10 is a diagram showing an outline of the photocatalytic activity test. 1mThreeIn the
[0062]
FIG. 11B is a view showing a cross section of the
[0063]
Here, since the photocatalytic activity test is performed, only the
[0064]
With this refrigerant, the
[0065]
The photocatalytic activity test will be described. First, after burning five cigarettes in the
[0066]
On the other hand, when the same test is performed in a heat exchanger on which no catalyst film is supported, the surface of the heat exchanger is overcoated so that it does not become very dirty, but the attached tar decomposes. It remains dirty because it is not removed. That is, the heat exchanger in the present embodiment has antifouling properties and can always be kept clean, so that maintenance such as cleaning is unnecessary. In addition, it has a deodorizing function while having almost the same configuration as a conventional air conditioner indoor unit.
[0067]
(Fourth embodiment)
In the fourth embodiment, a case where the photocatalyst is applied to a heat exchanger and provided in an indoor unit of an air conditioner will be described. First, a method for supporting the catalyst film on the heat exchanger will be described. Since the substrate and baking are the same as in the third embodiment, description thereof is omitted. Moreover, the application | coating method is based on the raising method similarly to 3rd Embodiment. The coating liquid used in the second embodiment is used, and the lifting speed is 5 cm / min. Since the length of the short side was 30 cm, the lifting time took 6 minutes. By carrying out the catalyst membrane loading method described above once, the unit loading of the catalyst membrane is 7 g / cm.2The photocatalyst was obtained. Here, the above loading method is performed three times, and the unit loading is 22 g / cm.2It was.
[0068]
Since the heat exchanger is hydrophobic, similarly to the heat exchanger of the third embodiment, the irradiation intensity is 2.5 mW / cm with black light on the heat exchanger.2The ultraviolet ray having a peak wavelength of 360 nm is irradiated for 144 hours (6 days), and the contact angle of water on the surface of the heat exchanger when unirradiated and after 24, 48, 72, and 144 hours is measured.
[0069]
FIG. 12 is a graph showing changes in the contact angle of water at each time. When not irradiated, the contact angle was 110 degrees, but after 144 hours, it was 18 degrees. Generally, hydrophilicity means that the contact angle is about 20 degrees or less, so that it can be confirmed that the catalyst membrane of the heat exchanger has been changed from hydrophobic to hydrophilic by irradiation with ultraviolet rays. The reason why the heat exchanger according to the present embodiment is more hydrophilic than the third embodiment is that an adsorbent is added to the coating liquid.
[0070]
Next, a photocatalytic activity test of the heat exchanger is performed. The conditions of this test are the same as those of the third embodiment, but here, deodorization was measured. That is, the concentrations of ammonia, acetaldehyde and acetic acid in the box are measured before and 30 minutes after the operation of the siroccofan. The total removal rate η is expressed by the following equation according to the standards of the electric industry association.
η = (η1+ 2η2+ ΗThree) / 4
At this time, η1Is the ammonia removal rate, η2Is the acetaldehyde removal rate, ηThreeIndicates the acetic acid removal rate.
[0071]
The total removal rate was determined by substituting the measurement results into the above formula, and found to be 84%. This is because the odor in the box is adsorbed on the heat exchanger by the adsorbent. On the other hand, when the same test was performed with a heat exchanger on which no catalyst film was supported, the total removal rate was almost 0%.
[0072]
Further, after this test, when the heat exchanger was continuously irradiated with ultraviolet rays for 48 hours and the same test was performed again, the same total removal rate was obtained. This is because the odor adsorbed on the heat exchanger in the previous test was decomposed by the photocatalyst, so that the odor was newly adsorbed. Therefore, the heat exchanger of this embodiment has a deodorizing function, and the deodorizing function is always maintained by irradiating ultraviolet rays.
[0073]
Further, the heat exchanger in this embodiment also had tar dirt adhered to the surface as in the third embodiment, but the dirt was decomposed when irradiated with ultraviolet rays for 48 hours. That is, the indoor unit of the air conditioner of this embodiment has a deodorizing function while having almost the same configuration as the conventional one, and the heat exchanger has antifouling properties.
[0074]
As described above, in the third embodiment and the fourth embodiment, the photocatalyst body of the present invention is applied to a heat exchanger of an air conditioner. it can.
[0075]
【The invention's effect】
As explained above,This applicationIn this photocatalyst, an organoalkoxysilane is used as a binder, so that the catalyst film has not only water resistance but also improved adhesion to the substrate and photocatalytic activity.Do.
[0077]
AlsoAn adsorbent is contained in the catalyst film supported on the substrate.OnlyThe organic matter is decomposed more efficiently than those containing no adsorbent. Further, since the adsorbent adsorbs odor, the photocatalyst has a deodorizing action even when the photocatalyst is not decomposed.
[0078]
Also,Includes adsorbentPercentage of binder weight in catalyst membraneThe20wt% ~ 80wt%ByThe catalyst film has sufficient photocatalytic activity and adhesion.
[0079]
AlsoThe ratio of the photocatalyst particles to the total weight of the photocatalyst particles and the adsorbent in the catalyst filmThe30wt% ~ 99wt%ByBy irradiating with ultraviolet rays, the photocatalyst always maintains a certain adsorption performance, and the photocatalytic activity is also improved.
[0080]
Also,Add 5-30 parts of silica to binderBy doingThe adhesion of the catalyst film is improved.
[0081]
Also, Titanium oxide as photocatalyst particlesButUseIsTherefore, the photocatalyst performs a stable decomposition reaction.
[0082]
AlsoOne or more of Cu-ZSM5 in which the sodium group of ZSM5, which is a synthetic zeolite, as an adsorbent is substituted with copper, silver-substituted Ag-ZSM5, palladium-substituted Pd-ZSM5, and hydrogen-substituted H-ZSM5 CombinedButUseWasTherefore, when compared with other adsorbents such as activated carbon, the adsorption performance is good, and when baking is performed, the baking temperature in the atmosphere can be increased to 500 ° C., and the baking time is shortened and the catalyst membrane is high. Effective in increasing hardness.
[0083]
AlsoSince the substrate to which the binder and photocatalyst particles are bonded is baked to carry the catalyst film, the time required for forming the catalyst film is shortened and the adhesion to the substrate is improved.
[0084]
In the air conditioner of the present application,Heat exchangerBy applying a photocatalyst toHeat exchanger has antifouling property. Therefore,No need for maintenance such as cleaning. Further, without providing a special deodorizing member, the deodorizing function is provided while having almost the same configuration as the conventional air conditioner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a state of a coating liquid coating method according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic view of the surface of the photocatalyst body of the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic view of a surface of a photocatalyst body according to a second embodiment.
FIG. 4 is a schematic view showing a state of a deodorization test performed by the photocatalyst body of the second embodiment.
5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the electrostatic precipitator in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a schematic view showing a state of a photocatalytic activity test.
7 is a sectional view taken along line BB ′ of the test apparatus in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a schematic view showing a state of a coating liquid coating method according to a third embodiment.
FIG. 9 is a graph showing the change in the contact angle of water of the photocatalyst of the third embodiment during the ultraviolet irradiation time.
FIG. 10 is a schematic view showing a state of a deodorization test performed by the photocatalyst of the third embodiment.
11A is a view showing a part of the heat exchanger, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of the indoor unit of the air conditioner in FIG.
FIG. 12 is a graph showing the change in the contact angle of water of the photocatalyst of the fourth embodiment during the ultraviolet irradiation time.
[Explanation of symbols]
1 Base
2 String
3 Winding motor
4 Bathtub
5 Photocatalyst particles
6 Binder
7 Adsorbent
8 boxes
9 Insertion slot
10 Electric dust collector
11 Honeycomb
12 Black light
13 Reflector
14 Sirocco fans
15 Inlet
16 Exhaust port
17 Ionization line
20 test equipment
30 Air conditioner indoor unit
31 heat exchanger
31a Aluminum fin
31b Copper pipe
Claims (7)
前記バインダーにはオルガノアルコキシシランが用いられ、
前記基体上に担持された前記触媒膜には吸着剤が含まれており、
前記吸着剤として合成ゼオライトであるZSM5のナトリウム基を銅置換したCu-ZSM5、銀置換したAg-ZSM5、パラジウム置換したPd-ZSM5、及び水素置換したH-ZSM5のうちの一つ、又は複数が組み合わされたものが用いられたことを特徴とする光触媒体。 In a photocatalyst body comprising a photocatalyst particle adhered to a substrate together with a binder and a catalyst film supported on the substrate,
An organoalkoxysilane is used for the binder,
The catalyst film supported on the substrate contains an adsorbent,
As the adsorbent, one or more of Cu-ZSM5 in which the sodium group of ZSM5, which is a synthetic zeolite, is substituted with copper, silver-substituted Ag-ZSM5, palladium-substituted Pd-ZSM5, and hydrogen-substituted H-ZSM5, A photocatalyst that is used in combination.
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