JP3687300B2

JP3687300B2 - Stamping material

Info

Publication number: JP3687300B2
Application number: JP24998497A
Authority: JP
Inventors: 照雄今牧
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JPH1178196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプの印面を構成する印材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印材として感光性樹脂を使用し、像様露光、現像処理を経て、印材の表面の所望部のみ残して製版し、スタンプを製造する技術が知られている。
また、印材として感熱樹脂を利用して、印材表面を製版し、スタンプを製造する技術も知られている。
【０００３】
【先行技術】
本願出願人は、上記技術に関連する発明を既に提案している（特願平８−３００１７３号）。その発明では、図６（ａ）に示すような、スタンプインクが含浸可能な多孔性を有する樹脂材料に、カーボンブラックを分散含有させた未製版印材（スタンプ用基板）６２５を利用する。なお、カーボンブラックに代えて、光エネルギー吸引性物質も利用できる。
【０００４】
そして、図６（ｂ）に示すように、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性用紙の表面に、黒色等の光非透過性のインク、油性マーカペイント、絵の具等で光非透過性の画線部６２１を予め描いた原稿シート６２６を、画線部６２１が上になるようにして、透明板６１７の表面に載置し、次いで、この原稿シート６２６の表面に、未製版印材６２５の融点より高い温度にて溶融する性質を有する透明シート６２２を介して未製版印材６２５を重ねて押圧し、次いで、その積層体の回りを、遮光して、図６（ｃ）に示すように、透明板６１７の下面側からフラッシュバルブ６１５を閃光させる。
【０００５】
このようにすると、原稿シート６２６の、画線部６２１以外の箇所（即ち、非画線部）を通過した光エネルギーは、透明シート６２２をそのまま通過し、未製版印材６２５の、非画線部に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックに照射される。すると、カーボンブラックは吸光し、非画線部に対応する未製版印材６２５表面部分は加熱されて溶融する。その後その部分が固化すると、表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインク非滲出部６２３ａが形成される（図６（ｄ）参照）。
【０００６】
他方、原稿シート６２６の画線部６２１は、前記透明板６１７方向から照射した光エネルギーにて加熱され、温度上昇するが、原稿シート６２６側で発生した熱は透明シート６２２にて吸収・分散され、前記画線部６２１に対応する未製版印材６２５の表面箇所は、加熱されず、画線部６２１の形状通りに気孔が露出しインク滲出部６２４となる。
【０００７】
従って、前記光照射後に、透明シート６２２と原稿シート６２６とを未製版印材６２５から除去すると、図６（ｄ）に示すように原稿シート６２６における画線部６２１の鏡像形状通り、気孔が露出したままでインク滲出部６２４となり、一方非画線部に対応するインク非滲出部６２３ａはに残ったままとなって所定の印面の製版済み印材６４０が形成できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような製版済み印材６４０を、朱肉やスタンプ台が不要で、用紙上に押し付けるだけで、印影が形成されるような簡易型スタンプ機構、つまり、押しつけると、筒状ホルダに対して、印面が相対的に下方に突出してくるスタンプ機構の、印面構成材として取り付けて、使用することが考えられる。
【０００９】
また、未製版印材６２５を上記のようなスタンプ機構に取り付けて、未製版印材６２５を透明板６１７に押しつけた状態で、前記のようにして、製版を行う場合も考えられる。なお、未製版印材６２５を押しつけていないと、未製版印材６２５の印面と、原稿シート６２６とが離れ、事実上、印面に所望の印像が形成されない。
【００１０】
上記いずれの場合にも、未製版印材６２５又は製版済み印材６４０の印面と反対側の面には、例えば、５ｍｍ厚のスペーサ（つまり、インクをある程度ずつ製版済み印材６４０に接触・拡散させるため、インクが通過しその出口で、出口周囲の印材６４０にインクを拡散させるため、２ｍｍ程度の径を有するインク通過用貫通孔が多数設けられているスペーサ）が通常配置される。
【００１１】
しかしながら、製版後、上記簡易型スタンプ機構にインクを入れると、インクの種類によっては、インク滲入を受ける製版済み印材６４０の印面が膨潤してしまう場合がある。この場合、スタンプとしての機能が大幅に低下し、良質な印影が得られない。
【００１２】
また、未製版の印材６２５を上記のような簡易型スタンプ機構に取り付けて、印材を前記透明板６１７に押しつけた状態で、製版を行う場合、重ねられた原稿シート６２６及び透明フィルム６２２には圧力がかかるが、圧力がスペーサのインク通過孔に対応する印材部分には十分にはかからず、その部分で、原稿シート６２６、透明フィルム６２２及び印材６２５が密接せず、結果として製版された印面の線画が不明瞭となる場合がある。
【００１３】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、印材にどのようなインクが用いられても、印材の印面が膨潤しない印材を提供することにある。
本発明の第２の目的は、製版時、インク通過孔を有するスペーサを備えたホルダが利用された場合にも、製版された印材の印面の線画が不明瞭とならない印材を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成可能な本発明の請求項１の印材は、インクの侵入及び滲出が可能な多孔性を有し、光照射された部分がエネルギ変換によって生じた熱によって閉塞されインク非滲出部となり、それ以外の部分がインク滲出部となって印面を構成可能な平板状多孔性樹脂を備える印材であって、前記印面の裏側の面に、前記多孔性樹脂よりも硬質の硬質多孔体が接着され、該硬質多孔体の圧縮強度は、２５％変形時、５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であり、前記硬質多孔体と前記平板状多孔性樹脂とを点状に接着させたことを特徴とし、さらに、前記硬質多孔体は、多孔性樹脂からなることを特徴とする。
【００１５】
上記印材では、硬質多孔体は、その圧縮強度が５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であるので、平板状多孔性樹脂に接着された場合、当該多孔性樹脂の膨潤を防止する機能を果たすことができる。但し、硬質多孔体を、平板状多孔性樹脂に全面的に接着させると、インクが硬質多孔体から、平板状多孔性樹脂に送り込むことができず、一方、あまりに接着箇所が疎であると、硬質多孔体の強度をもってしても、平板状多孔性樹脂の膨潤を防止することができない。そこで、硬質多孔体と平板状多孔性樹脂とを多数の点で点状接着させたのである。
【００１６】
上記第２の目的も達成可能な請求項２の印材は、請求項１記載の印材において、前記硬質多孔体の、前記平板状多孔性樹脂が接着された面の裏面に、インク透過用の貫通孔が設けられているスペーサが配置されていることを特徴とし、さらに、前記硬質多孔体は、多孔性樹脂からなることを特徴とする。
このようにスペーサが配置されている印材が、製版時原稿シート等からなる前記した積層体に当該スペーサを介して押圧された場合、上記硬質多孔体が存在するので、スペーサのインク透過用貫通孔下部の平板状多孔性樹脂部にも充分に押圧力が加えられる。従って、その部分でも、製版された印面の線画が明瞭となる。
【００１７】
また、これら請求項１，２の印材において、上述の通り、前記硬質多孔体は、多孔性樹脂からなるものである。このように硬質多孔体も樹脂で形成されていると、印材がセットされるホルダに容易に溶着可能であり、簡易型スタンプの製造が容易となる。
【００１８】
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明に係る印材１０の一実施の形態を示す分解斜視図である。この印材１０は、図で上を向いた面Ｓ１が印面へと製版される平板状多孔性樹脂１１と、その印面用面Ｓ１と反対側の面Ｓ２に接着される、該平板状多孔性樹脂１１よりも硬質の硬質多孔性樹脂（本発明に云う硬質多孔体の一例）１２とからなる。
【００２０】
硬質多孔性樹脂（以下、「硬質樹脂」とも称する）１２は、所定の強度を有し、本質的に、平板状多孔性樹脂（以下、「軟質樹脂」とも称する）１１が、インクによって膨潤すること等を防止する目的で設けられるものである。この硬質樹脂１２の、軟質樹脂１１と反対側の面側から、インクが供給される。
【００２１】
軟質樹脂１１と硬質樹脂１２との接着状態は、本発明の一つの特徴であり、多数の点で点状接触されている。図示した例では、網点状に、接着剤で接着されている。このように、硬質樹脂１２を、軟質樹脂１１に全面的には接着剤で接着させていないので、インクを硬質樹脂１２から、軟質樹脂１１に送り込むことができる。また、あまりに接着箇所を疎としてもないので、硬質樹脂１２の強度をもって、軟質樹脂１１のインクによる膨潤を防止することができる。
上記の観点から、接着箇所は、１〜１０ｍｍピッチとするのが好ましい。また、接着剤の種類は、軟質樹脂１１及び硬質樹脂１２の両者へ親和性を考慮して、適宜選択すればよい。
【００２２】
本実施の形態では、上記の接着法以外に、硬質樹脂１２及び軟質樹脂１１の物性に特徴を有するが、その物性に関して詳記する前に、上記印材１０が組み込まれた簡易型スタンプの好ましい形態を図２〜図５を参照して、説明する。
【００２３】
図２の分解図に示すように、インクの取り入れ口を有する筒状部２１と、印材１０近傍でインクを溜める、印材１０形状に対応したインク貯留部２２とを有するホルダ２０の、底面を構成するように、前記印材１０が軟質樹脂１１面を外に向けて、ホルダ２０に配置される。印材１０の構成材料が全て樹脂で形成されているので、ホルダ２０への印材１０の接合・固定は印材１０の加熱溶着等によって容易に実施可能である。
【００２４】
印材１０がホルダ２０に上記のように配置固定された場合、ホルダ２０のインク貯留部２２には、インクを流通させる孔であって、その出口から周辺の印材１０にインクを拡散させるインク透過用貫通孔３１（通常、その径は、１〜５ｍｍ程度）が多数設けられているスペーサ３０が配置される。尚、スペーサ３０の印材１０側とは反対の面に突起３２が設けられており、スペーサ３０は、インク貯留部２２に配置されたとき、その突起３２で、突起３２の形成面とは反対側の面が印材１０に押し当てられる。
【００２５】
図３の分解図、図４の垂直断面図、図５の正面図に示するように、印材の１０印面側には、図６に示した透明シート６２２に相当する、厚み５０〜１００μｍのＰＥＴフィルム４０が張り付けられる。このＰＥＴフィルム４０は、型抜きによって、所定形状にされており、表面に、原稿シートの画像が溶着しないようにシリコーン樹脂被膜処理がなされている。
ホルダ２０の筒状部２１には、スカート部材５０（詳しくは、インク貯留部２２を覆う部分５１と、筒状部２１の周囲に外嵌する内側筒状部５２と、その内側筒状部５２を包囲する外側筒状部５３とを有するスカート部材５０）が、外嵌されている。
【００２６】
スカート部材５０の内側筒状部５２と、外側筒状部５３とに間の空間には、コイルバネ６０が挿入されている。例えば、図４に示されるように、ホルダ２０の筒状部２１には、外側筒状部５３上端に対応する位置に第１段差部２１ａが形成されており、この第１段差部２１ａに、バネ押さえ６５が嵌合することで配置・固定されている（図４参照）。
インクが流し入れられる、ホルダ２０の筒状部２１の上端には、キャップ７０が嵌入されている。
【００２７】
更に、上記組体の上方部には、その上方部を覆う取っ手８０が設けられている。その取っ手８０は、外側の覆い部８１と、内側の固定部８２とを有し、内側の固定部８２の先端がホルダ２０の筒状部２１に形成された第２段差部２１ｂに嵌合することで、筒状部２１に固定されている（図４参照）。このような構成のスタンプは、非使用時、蓋９０が被せられて保管される（図３参照）。
【００２８】
上記の簡易型スタンプの取っ手８０を押し下げると、それに固定されているホルダ２０も、コイルバネ６０の付勢力に抗して押し下がる。従って、印材１０における軟質樹脂１１の面Ｓ１が、当該スタンプが載置されているもの（製版時は、原稿シートを含む前記積層体、捺印時は、用紙）に押しつけられる。
取っ手８０への押し下げ力を解除すると、コイルバネ６０の付勢力によって、ホルダ２０及び取っ手８０は元の位置に戻る。
【００２９】
以上説明した構成のスタンプにおける印材構成材料の材質、物性に関して次に説明する。
印材１０の軟質樹脂１１は、インクを滲出させる多孔性（即ち、連続気泡を有する多孔性）であって、製版時所望部のみ溶融しインクが滲出しない部分となり得、また弾力性（軟質性）を有する等、印面として機能する樹脂であるならば、任意である。但し、材料としては、ポリウレタン系の樹脂が好ましい。
【００３０】
また、製版時受けた光に起因する熱で溶融するために、軟質樹脂１１の融点は好ましくは２００℃以下であり、一方、熱による溶融で再現性高く品質の高い印面を得るためには、好ましくは融点は５０℃以上である。これらの観点から、融点は、８０〜１５０℃がより好ましく、１１０℃が最も好適である。
尚、融点は、株式会社ヤナコ機器開発研究所製の柳本デジタル微量融点測定装置「ＭＰ−５００Ｄ」による値である。
【００３１】
更に、軟質樹脂１１のスポンジ硬度は、インク吐出性の観点から好ましくは２０度以上、製版時及び捺印時に取っ手８０を押し下げた時に、前記スタンプを載置したものに対する軟質樹脂１１の密着性を良くするという観点から好ましくは５０度以下である。
尚、スポンジ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーＣ型硬度計で測定した値である。
【００３２】
軟質樹脂１１の平均気孔径は、インクの滲出のスムーズさからは好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、印面による印影の鮮明さからは、好ましくは０．０５ｍｍ以下である。
【００３３】
硬質樹脂１２は、その圧縮強度が２５％変形時、５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることが必要である。このような強度を有していると、上記のようにして、軟質樹脂１１に接着された場合、軟質樹脂１１の膨潤を防止する機能を果たすことができる。また、図２〜図５に示したように、スペーサ２０が配されている場合も、そのスペーサ２０に設けられるインク流通用孔２１の悪影響が製版時及ぶことがなくなる。即ち、スペーサ２０が配置されている印材１０が、製版時原稿シート等からなる前記積層体に当該スペーサ２０を介して押圧された場合、所定強度を持った硬質樹脂１２が存在するので、スペーサ２０のインク透過用貫通孔３１下の軟質樹脂部分も充分に押圧力が加えられ、積層体に充分密接する。そのため、その部分でも、露光時に光漏れ等が生ぜず、製版された印面の線画が全体的に明瞭となる。
【００３４】
硬質樹脂１２の材質は、インクの侵入及び滲出を許容する多孔性（連続気泡を有する多孔性）であって上記物性を備えれば限定されないが、代表例としては、多孔性ポリビニルホルマール（商品名：カネボウベルイータ、品番Ａシリーズ各種、鐘紡株式会社製）、多孔性塩化ビニル（焼結塩化ビニル）、多孔性ナイロン（焼結ナイロン）等である。
【００３５】
軟質樹脂１１の層の厚みは、通常０．５〜２ｍｍとする。これより厚いと、インクが通りにくく、薄いと、大きな捺印荷重が必要である。この観点からその厚みは、好ましくは、１ｍｍ前後である。
硬質樹脂１２の層の厚みは、通常０．５〜４ｍｍとする。これより厚いと、インクが通りにくく、薄いと、軟質樹脂１１の膨潤やインク透過用貫通孔３１の悪影響を防止し難い。この観点からその厚みは、好ましくは、１ｍｍ前後である。
【００３６】
本発明は、上記実施の形態に限らず、例えば、軟質樹脂１１に点状接着するものは、硬質多孔性樹脂１２に代えて、その他の硬質多孔体（例えば、セラミック）であってもよい。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を説明する。
厚み１ｍｍ、縦３５ｍｍ、横３５ｍｍ、融点１１０℃、平均気孔径２０μｍ、スポンジ硬度３０度のポリウレタン製平板状多孔性樹脂に対し、厚み１ｍｍ、縦３５ｍｍ、横３５ｍｍであって下記の表１に示す各種の物性を有するポリビニルホルマール製硬質多孔性樹脂を、市販の瞬間接着剤によって、５ｍｍピッチで網点状に接着し、複数の印材を形成した。
【００３８】
これらの印材を使用し、図３〜図５に示したのと同様な構成の未製版印材付きスタンプを製造した。
その後、図６に示した原稿シート６２６と透明板６１７と同じものに、各スタンプを同一条件で押圧し、その状態で、周囲から光を遮断して、原稿シート側から、コンデンサ容量９０００μＦ、電圧３３０Ｖのキセノンランプ光を照射した。
【００３９】
そのようにして製版された印面を有するスタンプの印影を観察し、また、硬度が高い程、製版時のインク非滲出部のインク不透過性が高くなることからインク不透過性も観察し、それらの評価を実施した。その結果も表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示した結果から、明らかなように、硬質多孔性樹脂の２５％変形時の圧縮強度が、５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であると、印影にも膨潤性にも問題が起きず、特にそれが１０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上になると、非常に優れたスタンプ性能を発揮する。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の印材によれば、硬質多孔体は、その圧縮強度が５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であるので、平板状多孔性樹脂に接着された場合、当該多孔性樹脂の膨潤を防止する機能を果たすことができる。また、硬質多孔体と平板状多孔性樹脂とを点状に接着させたので、インクが硬質多孔体から、平板状多孔性樹脂に送り込むことができ、一方、あまりに接着箇所が疎でないので、上記強度の硬質多孔体で、平板状多孔性樹脂の膨潤を防止することができない。
【００４３】
請求項２の印材では、前記硬質多孔体の、前記平板状多孔性樹脂が接着された面の裏面に、インク透過用の貫通孔が設けられているスペーサが配置されている。このようにスペーサが配置されている印材でも、硬質多孔体のために、製版時、スペーサのインク透過用貫通孔下部の平板状多孔性樹脂部にも充分に押圧力が加えられ、かくして、原稿フィルム等からなる積層体に密接される。従って、露光ぼけが生ぜず、製版印面の線画が全体的に明瞭となる。
【００４４】
また、これら請求項１，２の印材では、前記硬質多孔体が多孔性樹脂からなるため、印材がセットされるホルダに容易に溶着可能であり、簡易型スタンプの製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印材の一実施の形態を示す分解斜視図
【図２】上記印材を備えた印材ホルダの分解斜視図。
【図３】上記ホルダを備えたスタンプの分解斜視図。
【図４】上記スタンプの垂直断面図。
【図５】上記スタンプの正面図。
【図６】先行技術を示す模式図。
【符号の説明】
１０印材、１１軟質樹脂、１２硬質樹脂、２０ホルダ、
３０スペーサ、５０スカート部材、６０コイルバネ、
７０キャップ、８０取っ手。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamp material constituting a stamp face of a stamp.
[0002]
[Prior art]
A technique is known in which a photosensitive resin is used as a printing material, image-wise exposure and development processing are performed, and only a desired portion on the surface of the printing material is left to make a plate to produce a stamp.
Also known is a technique of making a stamp by making a surface of a printing material using a heat sensitive resin as a printing material.
[0003]
[Prior art]
The applicant of the present application has already proposed an invention related to the above technique (Japanese Patent Application No. 8-300173). In the invention, as shown in FIG. 6 (a), an unfinished printing material (stamp substrate) 625 in which carbon black is dispersed and contained in a porous resin material that can be impregnated with stamp ink is used. In place of carbon black, a light energy attractive substance can also be used.
[0004]
Then, as shown in FIG. 6B, light non-transparent ink such as black, oil-based marker paint, paint or the like is applied to the surface of the light-transmitting paper such as PPC paper (tracing original paper). A manuscript sheet 626 on which a transparent image line portion 621 is drawn in advance is placed on the surface of the transparent plate 617 so that the image line portion 621 faces up. FIG. 6 (c) shows an unprinted printing material 625 which is stacked and pressed through a transparent sheet 622 having a property of melting at a temperature higher than the melting point of the printing material 625, and then light-shielded around the laminated body. As described above, the flash bulb 615 is flashed from the lower surface side of the transparent plate 617.
[0005]
In this way, the light energy that has passed through the portion other than the image line portion 621 (that is, the non-image line portion) of the original sheet 626 passes through the transparent sheet 622 as it is, and the non-image area portion of the unfinished printing material 625. The carbon black in the vicinity of the surface corresponding to (light irradiation side surface) is irradiated. Then, the carbon black absorbs light, and the surface portion of the unprinted printing material 625 corresponding to the non-image area is heated and melted. Thereafter, when the portion is solidified, the pores on the surface are closed, and an ink non-exuded portion 623a having a predetermined thickness is formed (see FIG. 6D).
[0006]
On the other hand, the image line portion 621 of the original sheet 626 is heated by the light energy irradiated from the direction of the transparent plate 617 and the temperature rises, but the heat generated on the original sheet 626 side is absorbed and dispersed by the transparent sheet 622. The surface portions of the unfinished printing material 625 corresponding to the image line portion 621 are not heated, and the pores are exposed in accordance with the shape of the image line portion 621 to become the ink exuding portion 624.
[0007]
Therefore, when the transparent sheet 622 and the original sheet 626 are removed from the unfinished printing material 625 after the light irradiation, the pores are exposed as shown in the mirror image shape of the image line portion 621 in the original sheet 626 as shown in FIG. The pre-printed printing material 640 having a predetermined printing surface can be formed while the ink non-exuding portion 623a corresponding to the non-image portion is left.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Such a preprinted stamp 640 does not require vermilion or a stamp stand, and simply presses it on the paper, so that a stamp is formed. That is, when pressed, the stamp face is against the cylindrical holder. It can be considered that the stamp mechanism that protrudes relatively downward is used as a stamp surface component.
[0009]
It is also conceivable that plate making is performed as described above in a state where the non-plate printing material 625 is attached to the stamp mechanism as described above and the plate making printing material 625 is pressed against the transparent plate 617. If the unmade printing material 625 is not pressed, the printing surface of the unmade printing material 625 and the original sheet 626 are separated from each other, and a desired print image is not actually formed on the printing surface.
[0010]
In any of the above cases, on the surface opposite to the printing surface of the unfinished printing material 625 or the preprinted printing material 640, for example, a 5 mm-thick spacer (that is, in order to contact and diffuse the ink to the preprinted printing material 640 gradually) In order to diffuse the ink in the printing material 640 around the outlet at the outlet through which the ink passes, a spacer provided with a number of through holes for passing ink having a diameter of about 2 mm is usually arranged.
[0011]
However, when ink is put into the simplified stamp mechanism after plate making, depending on the type of ink, the printing surface of the plate-made printing material 640 that receives ink may swell. In this case, the function as a stamp is significantly reduced, and a high-quality impression cannot be obtained.
[0012]
Further, when plate making is performed in a state in which the unprinted printing material 625 is attached to the simple stamp mechanism as described above and the printing material is pressed against the transparent plate 617, pressure is applied to the stacked original sheet 626 and the transparent film 622. However, the pressure is not sufficiently applied to the printing material portion corresponding to the ink passage hole of the spacer, and the original sheet 626, the transparent film 622, and the printing material 625 are not in close contact with each other, and as a result, the printing surface is made as a plate. The line drawing may become unclear.
[0013]
The present invention has been made to solve the above problems, and a first object of the present invention is to provide a printing material in which the printing surface of the printing material does not swell no matter what ink is used for the printing material.
A second object of the present invention is to provide a printing material that does not obscure the line drawing of the printing surface of the preprinted printing material, even when a holder having a spacer having an ink passage hole is used during plate making. .
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The printing material according to claim 1 of the present invention capable of achieving the first object has a porous property capable of penetrating and exuding ink, and a portion irradiated with light is blocked by heat generated by energy conversion, so that the ink is not removed. A printing material comprising a plate-like porous resin that becomes an exudation part and the other part becomes an ink exudation part and can form a printing surface, and is harder than the porous resin on the back surface of the printing surface. The body is bonded, and the compressive strength of the hard porous body is 5 kgf / cm ² or more at 25% deformation, and the hard porous body and the plate-like porous resin are bonded in a dot shape. Furthermore, the hard porous body is made of a porous resin.
[0015]
In the above-mentioned printing material, the hard porous body has a compressive strength of 5 kgf / cm ² or more. Therefore, when bonded to a flat porous resin, the hard porous body can function to prevent the porous resin from swelling. However, if the hard porous body is bonded to the flat porous resin over the entire surface, the ink cannot be fed from the hard porous body to the flat porous resin. Even with the strength of the hard porous body, the swelling of the plate-like porous resin cannot be prevented. Therefore, the hard porous body and the plate-like porous resin are bonded in a point manner at many points.
[0016]
The printing material according to claim 2, which can also achieve the second object, is a printing material according to claim 1, wherein the hard porous body has a through-hole for ink transmission on the back surface of the surface to which the flat porous resin is bonded. Spacers provided with holes are disposed, and the hard porous body is made of a porous resin.
When the printing material in which the spacers are arranged in this way is pressed through the spacers to the above-described laminated body made of a document sheet or the like at the time of plate making, since the hard porous body exists, the ink transmission through-holes of the spacers A sufficient pressing force is also applied to the lower flat porous resin portion. Therefore, the line drawing of the engraved stamp surface is also clear at that portion.
[0017]
Moreover, in these printing materials according to claims 1 and 2, as described above, the hard porous body is made of a porous resin. When the hard porous body is also formed of a resin as described above, it can be easily welded to a holder on which a printing material is set, and a simple stamp can be easily manufactured.
[0018]
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a printing material 10 according to the present invention. The stamp material 10 includes a flat plate-like porous resin 11 whose surface S1 facing upward in the drawing is engraved into a print surface, and the flat plate-like porous resin bonded to a surface S2 opposite to the printing surface S1. 11 is a hard porous resin (an example of a hard porous body according to the present invention) 12 that is harder than 11.
[0020]
The hard porous resin (hereinafter also referred to as “hard resin”) 12 has a predetermined strength, and the flat porous resin (hereinafter also referred to as “soft resin”) 11 is essentially swollen by ink. It is provided for the purpose of preventing this. Ink is supplied from the surface of the hard resin 12 opposite to the soft resin 11.
[0021]
The adhesion state between the soft resin 11 and the hard resin 12 is one of the features of the present invention, and is in point contact at many points. In the example shown in the figure, they are adhered in a dot pattern with an adhesive. Thus, since the hard resin 12 is not entirely bonded to the soft resin 11 with an adhesive, the ink can be fed from the hard resin 12 to the soft resin 11. In addition, since the adhesion portions are not too sparse, swelling of the soft resin 11 with ink can be prevented with the strength of the hard resin 12.
From the above viewpoint, it is preferable that the bonding locations have a pitch of 1 to 10 mm. Further, the type of the adhesive may be appropriately selected in consideration of the affinity for both the soft resin 11 and the hard resin 12.
[0022]
In the present embodiment, in addition to the bonding method described above, there are characteristics in the physical properties of the hard resin 12 and the soft resin 11, but before describing the physical properties in detail, a preferred form of a simple stamp in which the stamp material 10 is incorporated. Will be described with reference to FIGS.
[0023]
As shown in the exploded view of FIG. 2, the bottom surface of the holder 20 having a cylindrical portion 21 having an ink intake and an ink storage portion 22 corresponding to the shape of the printing material 10 that stores ink in the vicinity of the printing material 10 is configured. As described above, the printing material 10 is disposed on the holder 20 with the surface of the soft resin 11 facing outward. Since all the constituent materials of the stamping material 10 are formed of resin, the joining / fixing of the stamping material 10 to the holder 20 can be easily performed by heating welding of the stamping material 10 or the like.
[0024]
When the printing material 10 is arranged and fixed to the holder 20 as described above, the ink reservoir 22 of the holder 20 is a hole through which ink is circulated, and for ink transmission that diffuses ink from the outlet to the surrounding printing material 10. A spacer 30 having a large number of through holes 31 (usually having a diameter of about 1 to 5 mm) is disposed. In addition, the protrusion 32 is provided on the surface opposite to the printing material 10 side of the spacer 30, and when the spacer 30 is disposed in the ink storage unit 22, the protrusion 32 is the opposite side to the formation surface of the protrusion 32. Is pressed against the stamping material 10.
[0025]
As shown in the exploded view of FIG. 3, the vertical sectional view of FIG. 4, and the front view of FIG. 5, on the 10 marking surface side of the printing material, PET having a thickness of 50 to 100 μm corresponding to the transparent sheet 622 shown in FIG. Film 40 is applied. This PET film 40 is formed into a predetermined shape by die cutting, and a silicone resin coating process is performed on the surface so that the image of the original sheet is not welded.
The cylindrical portion 21 of the holder 20 includes a skirt member 50 (specifically, a portion 51 that covers the ink storage portion 22, an inner cylindrical portion 52 that fits around the cylindrical portion 21, and the inner cylindrical portion 52. A skirt member 50) having an outer cylindrical portion 53 surrounding the outer periphery is externally fitted.
[0026]
A coil spring 60 is inserted into a space between the inner cylindrical portion 52 and the outer cylindrical portion 53 of the skirt member 50. For example, as shown in FIG. 4, the cylindrical portion 21 of the holder 20 has a first step portion 21 a formed at a position corresponding to the upper end of the outer cylindrical portion 53, and the first step portion 21 a The spring retainer 65 is arranged and fixed by fitting (see FIG. 4).
A cap 70 is fitted into the upper end of the cylindrical portion 21 of the holder 20 into which ink is poured.
[0027]
Furthermore, the handle 80 which covers the upper part is provided in the upper part of the said assembly. The handle 80 has an outer cover portion 81 and an inner fixing portion 82, and the tip of the inner fixing portion 82 is fitted into a second step portion 21 b formed in the cylindrical portion 21 of the holder 20. By this, it is being fixed to the cylindrical part 21 (refer FIG. 4). The stamp having such a configuration is stored with a cover 90 when not in use (see FIG. 3).
[0028]
When the handle 80 of the simplified stamp is pushed down, the holder 20 fixed thereto is pushed down against the urging force of the coil spring 60. Therefore, the surface S1 of the soft resin 11 in the stamping material 10 is pressed against the one on which the stamp is placed (the laminated body including the original sheet at the time of plate making, and the paper at the time of stamping).
When the push-down force on the handle 80 is released, the holder 20 and the handle 80 are returned to their original positions by the biasing force of the coil spring 60.
[0029]
Next, the material and physical properties of the stamp constituent material in the stamp having the above-described configuration will be described.
The soft resin 11 of the printing material 10 is a porous material that exudes ink (that is, a porous material having open cells), and can be a portion where only a desired portion is melted during plate making and the ink does not exude, and elasticity (softness). It is optional if it is a resin that functions as a marking surface. However, the material is preferably a polyurethane-based resin.
[0030]
Further, in order to melt with the heat caused by the light received during plate making, the melting point of the soft resin 11 is preferably 200 ° C. or less. On the other hand, in order to obtain a high-quality printing surface with high reproducibility by melting by heat, Preferably, the melting point is 50 ° C. or higher. From these viewpoints, the melting point is more preferably 80 to 150 ° C, and most preferably 110 ° C.
In addition, melting | fusing point is a value by Yanagimoto digital trace melting | fusing point measuring apparatus "MP-500D" by the Yanaco apparatus development laboratory.
[0031]
Further, the sponge hardness of the soft resin 11 is preferably 20 degrees or more from the viewpoint of ink ejection properties, and when the handle 80 is pushed down during plate making and stamping, the soft resin 11 has good adhesion to the one on which the stamp is placed. From the viewpoint of making it, it is preferably 50 degrees or less.
The sponge hardness is a value measured with an Asker C-type hardness meter manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.
[0032]
The average pore diameter of the soft resin 11 is preferably 0.01 mm or more from the smoothness of ink exudation, and preferably 0.05 mm or less from the sharpness of the imprint on the printing surface.
[0033]
The hard resin 12 needs to have a compressive strength of 5 kgf / cm ² or more when deformed by 25%. When having such strength, when bonded to the soft resin 11 as described above, the function of preventing the soft resin 11 from swelling can be achieved. In addition, as shown in FIGS. 2 to 5, even when the spacer 20 is provided, the adverse effect of the ink circulation holes 21 provided in the spacer 20 does not reach during plate making. In other words, when the printing material 10 on which the spacer 20 is arranged is pressed through the spacer 20 to the laminated body made of a document sheet or the like during plate making, the hard resin 12 having a predetermined strength exists. The soft resin portion below the through-hole 31 for transmitting ink is also sufficiently pressed and is sufficiently in close contact with the laminate. Therefore, light leakage or the like does not occur at the time of exposure, and the line drawing of the engraved stamp surface becomes clear as a whole.
[0034]
The material of the hard resin 12 is not limited as long as it is porous (porous having open cells) that allows ink to penetrate and exude, and has the above physical properties, but as a representative example, porous polyvinyl formal (trade name) : Kanebo Bell Eta, various product number A series, manufactured by Kanebo Co., Ltd., porous vinyl chloride (sintered vinyl chloride), porous nylon (sintered nylon), and the like.
[0035]
The thickness of the layer of the soft resin 11 is usually 0.5 to 2 mm. If it is thicker than this, it is difficult for ink to pass through, and if it is thin, a large stamping load is required. From this viewpoint, the thickness is preferably about 1 mm.
The thickness of the layer of hard resin 12 is usually 0.5 to 4 mm. If it is thicker than this, it will be difficult for ink to pass through. From this viewpoint, the thickness is preferably about 1 mm.
[0036]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and, for example, what is bonded to the soft resin 11 in the form of dots may be another hard porous body (for example, ceramic) instead of the hard porous resin 12.
[0037]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
Table 1 below shows a thickness of 1 mm, a length of 35 mm, and a width of 35 mm for a polyurethane-made porous porous resin having a thickness of 1 mm, a length of 35 mm, a width of 35 mm, a melting point of 110 ° C., an average pore diameter of 20 μm, and a sponge hardness of 30 degrees. A polyvinyl formal hard porous resin having various physical properties was adhered in a dot pattern at a pitch of 5 mm with a commercially available instantaneous adhesive to form a plurality of printing materials.
[0038]
Using these stamps, stamps with unprinted stamps having the same configuration as shown in FIGS. 3 to 5 were manufactured.
Thereafter, each stamp is pressed to the same original sheet 626 and transparent plate 617 shown in FIG. 6 under the same conditions, and in this state, light is blocked from the surroundings, and the capacitor capacity is 9000 μF, voltage from the original sheet side. A 330 V xenon lamp was irradiated.
[0039]
Observe the imprint of the stamp having the printing surface made in that way, and also observe the ink impermeability because the higher the hardness, the higher the ink impermeability of the ink non-exuded part during plate making. Evaluation of was carried out. The results are also shown in Table 1.
[0040]
[Table 1]
[0041]
As is apparent from the results shown in Table 1, when the compressive strength at 25% deformation of the hard porous resin is 5 kgf / cm ² or more, there is no problem with the seal impression and the swelling property. When it becomes 10 kgf / cm ² or more, very excellent stamp performance is exhibited.
[0042]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the printing material of the present invention, since the hard porous body has a compressive strength of 5 kgf / cm ² or more, when bonded to a flat porous resin, It can fulfill the function of preventing swelling. In addition, since the hard porous body and the plate-like porous resin are bonded to each other in a dot shape, the ink can be fed from the hard porous body to the plate-like porous resin. It is a strong hard porous body, and swelling of the flat porous resin cannot be prevented.
[0043]
According to a second aspect of the present invention, a spacer having a through-hole for ink transmission is disposed on the back surface of the hard porous body to which the flat porous resin is bonded. Even in a printing material in which spacers are arranged in this manner, due to the rigid porous body, a sufficient amount of pressing force is also applied to the plate-like porous resin portion below the through-holes for ink transmission of the spacers during plate making. It is brought into close contact with a laminate composed of a film or the like. Therefore, exposure blur does not occur, and the line drawing on the plate-making stamp surface becomes clear as a whole.
[0044]
In the printing materials according to claims 1 and 2, since the hard porous body is made of a porous resin, it can be easily welded to a holder on which the printing material is set, and the manufacture of a simple stamp is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a printing material according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a printing material holder provided with the printing material.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a stamp provided with the holder.
FIG. 4 is a vertical sectional view of the stamp.
FIG. 5 is a front view of the stamp.
FIG. 6 is a schematic diagram showing the prior art.
[Explanation of symbols]
10 stamping material, 11 soft resin, 12 hard resin, 20 holder,
30 spacer, 50 skirt member, 60 coil spring,
70 cap, 80 handle.

Claims

It has a porosity that allows ink to penetrate and exude, and the light-irradiated part is blocked by the heat generated by energy conversion and becomes a non-exuding part of the ink. Printing material comprising a flat plate-like porous resin,
A hard porous body that is harder than the porous resin is bonded to the surface on the back side of the marking surface,
The compressive strength of the hard porous body is 5 kgf / cm ² or more at 25% deformation,
The hard porous body and the flat plate-like porous resin are bonded in a dot shape,
Furthermore, the said hard porous body consists of porous resin, The printing material characterized by the above-mentioned.

2. The printing material according to claim 1, wherein a spacer provided with a through hole for ink transmission is disposed on the back surface of the hard porous body to which the flat porous resin is bonded. Furthermore, the said hard porous body consists of porous resin, The printing material characterized by the above-mentioned.