JP4551512B2

JP4551512B2 - Stamp type method for stamps and stamping

Info

Publication number: JP4551512B2
Application number: JP12084399A
Authority: JP
Inventors: 高宏樋口; 大輔林; 慎一菅原
Original assignee: シヤチハタ株式会社
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP2000309150A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主要部品が握り部、本体からなる印判を印面加工機により加工する際の各種の識別を設けた印判と、この種の印判を種類ごとに印面加工機により判別させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より印判の印面を加工するには、版下を作成し熱硬化性樹脂により印面を作成する方法が主流であり、印字体の素材はゴムや熱可塑性樹脂により印面を成形できるものである。しかし、製作設備や成形設備等が大掛りになり作成工程も多くなっており、顧客の注文に対して即座に商品供給を行えないといった問題がある。
こうしたことから、簡易にまた比較的短時間に印面を加工し顧客ニーズに対応する方法が検討されてきた。
【０００３】
先願には、特開昭５９−９３３７６号（以下、（イ）とする。）、特開平９−５２３４２号（以下、(ロ)とする。）、特開平９−１７４９８８号（以下、（ハ）とする。）、特許登録２５１２４１９号（以下、（二）とする。）と特許登録２６３５０４９号（以下、（ホ）とする。）がある。
【０００４】
（イ）は、リボンカセットを使用するプリンターの発明であり、明細書中にカセットの凹みに対応して、マイクロスイッチで検出してカセットのデーターを読み取るものである。
また、必要に応じて前記凹みにラベルを張り体裁を保っている。
特に（イ）は本出願とは目的、構成、効果を異にしている。
（ロ）は、印刷カセットの幅を検出するためにマイクロスイッチを設けていることが図４及び明細書中から明らかである。
【０００５】
（ハ）は、本願と同じ印章の識別で有るが、印判のホルダーの外観に凹みを数個設け、この凹みに対応する様にマイクロスイッチを並べてそのＯＮ，ＯＦＦの組合せにより印判を種別する。そして、必要がある場合凹み部分にシールを貼付して凹みを隠している。（二）と（ホ）は、転写カセットの種別判断にマイクロスイッチを並べて上記と同様にＯＮ、ＯＦＦの組合せにより検知するものである。
【０００６】
以上のように、従来の発明からマイクロスイッチを使用することは公知であるが、それに対応する凹部の外観処理に問題を残し、そのままの露出状態やラベルを貼付するといったあと工程を加える必要があった。また特に（ハ）は本発明と同じ産業分野であり、印面加工時に商品の状態で加工しなければならず、加工機の中でインキ含侵を行うとインキ等で外観を汚すことになる。また、印面加工時の方向性も確認してセットしなければならず問題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、こうした従来の発明では、判別の為凹部を残し、外観上の処理に問題が生じ、隠蔽の為にラベル等を貼付しなければならない。また、商品の外観に凹部を設けたのではインキによる汚れと加工時のキズ等が発生する。
こうしたことにより本発明は、外観上も自由にデザイン可能であり、印面作成時においてもインキによる汚れや、キズ等により商品価値の低下を防止する印判及び印面加工時の印判種別方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明の印判は、本体に握り部を嵌着させた印判において、前記本体は、前記印字体を有する印字受部と前記印字受部より立設された支柱からなり、前記支柱には、前記印字受部側から印面加工機に保持できるような固定部と、前記印面加工機に設けられたマイクロスイッチにより印判の種類を認識できる識別部とを設け、前記識別部には少なくても１つの凹部を設け、前記支柱を覆い隠すように握り部を本体に嵌合させたことを特徴とする。
また、第２の発明は、印面加工機の保持部に印判の固定部を取り付け、更に印面加工機側にはマイクロスイッチを支柱の識別部に沿って設け、前記識別部に設けられた凹部により前記マイクロスイッチのオンもしくはオフを組合せ選択可能にして印判の種類判別を行うことを特徴とする、第１の発明の印判の印面加工時の印判種別方法。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図１９より詳細に説明する。
１は、本体であり、下面に印字体２を保持しており、前記本体１には、印字受部３と前記印字受部３より立設した支柱４を有している。１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは、それぞれの印面種類の異なる本体である。
更に前記支柱４は、印字受部３側から固定部５、識別部６を設けている。
固定部５は、長方形の断面を有する四角柱であり、印面加工機の溝状の切欠かれた保持部７に抜き差し自在に保持する。保持部７の厚さは、印字受部３の上面と識別部下方の段部下面までの距離と同じであり、ハメアイにより上記抜き差し可能としている。
【００１０】
３は、前記した通り印字体２を下面に保持した印字受部であり、形状は、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形であり、これらに対し、固定部５の長方形の断面は、次ぎのように位置される。印字受部３が長方形の場合、長方形の長辺と長方形断面の短辺とが平行になるように設けられている。（図９）
印字受部３が正方形の場合、正方形の各辺と平行になるように設けられている。（図１０）
印字受部３が円形の場合、これは特に方向は問わない。
印字受部３が楕円形の場合、楕円の長直径が長方形断面の短辺と平行になるように設けられている。（図１１）
【００１１】
印字受部３が三角形の場合、三角形の三辺のうちどれかの辺が長方形断面の短辺と平行になるように設けられている。（図１２）
２は、前記したように印字体であり、ポリエチレン樹脂とカーボンが練りこまれて、連続多孔質となっている。本実施例では、印字体２は本体１の下面に貼り付けられているが、本体１の下面に保持されていればよく、リテーナー（印字体受け部材）を用いて印字体を本体に保持することも可能である。
【００１２】
６は、前記したように識別部であり、保持部７の奥に設けられたマイクロスイッチ８により前記識別部６を認識する。
識別部６は、周状の溝９を少なくとも１つのマイクロスイッチ８に合わせて設けており、印判の種類毎に溝９とマイクロスイッチ８を２^ｎ設定できる。（ｎ：マイクロスイッチの数）
【００１３】
例えば、図１６、図１７によるとマイクロスイッチ８は、３個であり真中のマイクロスイッチ８のみ溝９に相対しＯＦＦ状態となっており、上下のマイクロスイッチ８は、ＯＮ状態となっている。こうして、前記した２^ｎの種類の印判が設定できる。
したがって、マイクロスイッチ８の領域全てが識別部６となる。ここで、マイクロスイッチ８は支柱４の軸線に対して平行に設けられている。
【００１４】
更に本発明では、固定部５の長方形断面の長辺側側面に固定溝１０を両側に設け、保持部７のボールプランジャー１１により着脱自在に確実に印判を保持できる。
次ぎに印判を加工機保持部７にセットする方法について、図１３、図１４により加工機保持部７は、鍵穴状になっていて、最初印判の支柱４を円形部分に挿入し、固定部５の長方形断面の短辺方向を前後にして溝９の保持部７に挿入する。
この時、円形部分で印字受部３の上面を保持部７に押しつけ挿入するので、保持部７の厚さと印字受部３の上面と段部下面の距離が同じであるので印判は保持部７に固定され、奥まで挿入されることによりマイクロスイッチ８により印判を種別できて、ＣＰＵにより指定領域が決定され、保持部７にセットされた印判に適した印面をＣＰＵにより画面に表示する。
【００１５】
ここで印面を加工する加工機１５について説明する。
加工機１５は、制御部、操作部、印字部、露光部からなる構成である。
制御部は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭからなるコンピューターと、ビデオキャプチャーボード、サウンドボードからなる増設ボード、ストロボやセンサー等をコントロールする制御ボード、これらを接続するシステムバスを備えている。
【００１６】
操作部は、大きく表示部と入力操作部からなっている。表示部はタッチパネルを兼備したデイスプレーであり操作の確認、入力された文字、図、写真等の配置の確認を可能とし、こうして作成する印面を確認できる。また入力操作部は、表示部のタッチパネルとともに確認スイッチからなる。入力操作部は本実施例では、表示部のタッチパネルを使用しているが、一般的なキーボード入力も可能である。
【００１７】
印字部は、サーマルヘッドからなり、サーマルリボンにより透明フィルムに印字してポジ原稿を作成する。前記ポジ原稿は露光部に搬送される。露光部は、赤外線を発光するフラッシュランプであり、前記ポジ原稿と前記印判の印面を押圧してセットする。この状態で原稿側から赤外線を照射して印字されたポジ部で赤外線が遮蔽され、原稿の他の部分は赤外線が透過し、印面に到達し、印面を溶融して多孔質部分を潰して溶融シートされる。
印字部は一例としてサーマルヘッドを用いているが、ポジ原稿で、赤外線を遮蔽できる物質であればその材質は問わない。
【００１８】
こうして、作成された印面にインキを含侵させ捺印可能となって、加工機から取り出して、本体１の支柱４を覆い隠すように握り部１２を本体１に嵌合させ商品としての印判となる。また、印面側には、キャップ１３を用意して、本体１の下面を覆うように着脱自在に設けてもよい。
以上のように、印判の種類の識別部６を握り部１２で覆ったことにより、印判の外観が自由にデザインでき、また印面作成、インキ含侵後に握り部を取りつけるので外観を傷つけることもないし、汚すこともない。
【００１９】
特に本発明に使用する加工機での概略作業の流れ（図１８）と、印面作成におけるフローチャート(図１９)を表した。
Ｓ１００は、スタートボタンであり、加工機を起動させる。Ｓ１０１は、加工機に握り部を取り除いた印字体を有する本体を加工機保持部にセットすることである。
Ｓ１０２は、本体種別で加工機保持部７に保持された印判本体がどのような種類（長方形、正方形、円形、楕円形、三角形）であるか判別する。
この時、支柱の識別部に設けられた凹部の組み合わせと、マイクロスイッチ８により、加工機に保持された本体がどのような種類であるかを検知して印面の種類を表示部に表示させる。
Ｓ１０３は、印面デザイン工程であり図１９に詳細に説明する。Ｓ１０４は、印面加工工程であり、本実施例では赤外線発光により印字体に印面を加工する方法である。
Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１０７は、順に加工機から本体を取り出し、インキを印面に手で塗布するものである。そして、握り部を本体に嵌合させ組み付ける。
【００２０】
特に図１９について説明すると、Ｓ２０１は本体識別であり、図１８のＳ１０２と同じである。
Ｓ２０２は書体選択であり、入力する文字フォント、書体を確認するものである。
Ｓ２０３は背景選択であり、印面の周囲を装飾したフレームの種類を選定するものである。
ここまでは、基本選択と称するものでありこの工程を終了していないと入力画面へはいけない。Ｓ２０４は項目入力であり、郵便番号、氏名等の文字、電話番号を入力する作業である。入力された項目について確認してよければ印面加工に進み、再度入力であればもう一度項目入力に戻る。
【００２１】
最後に、印面加工後の本体１を加工機より取り出して、印面にインキを含侵させ、本体に握り部を嵌着させる。以上で印判が完成することとなる。
【００２２】
【効果】
上記のように、印判の種類の識別部６を握り部１２で覆ったことにより、印判の外観が自由にデザインでき、また印面作成し、インキ含侵後に握り部を取りつけるので外観を傷つけることもないし、外観を汚すこともない。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の丸型印（１８mm）の説明正面断面図
【図２】本発明の実施例の丸型印（１８mm）の説明側面断面図
【図３】本発明の実施例の丸型印（２５mm）の説明正面断面図
【図４】本発明の実施例の丸型印（２５mm）の説明側面断面図
【図５】本発明の実施例の角型印の説明正面断面図
【図６】本発明の実施例の角型印の説明側面断面図
【図７】本発明の実施例の丸型印（９mm）の説明正面断面図
【図８】本発明の実施例の丸型印（９mm）の説明側面断面図
【図９】本発明の実施例の長方形印字受部を有する本体平面図
【図１０】本発明の実施例の正方形印字受部を有する本体平面図
【図１１】本発明の実施例の楕円形印字受部を有する本体平面図
【図１２】本発明の実施例の三角形印字受部を有する本体平面図
【図１３】本発明の実施例の長方形印字受部を有する本体と加工機の一部斜視図
【図１４】本発明の実施例の加工機の一部平面図
【図１５】本発明の実施例の長方形印字受部を有する本体と加工機の一部断面図
【図１６】本発明の実施例のマイクロスイッチと印判との説明図
【図１７】本発明の実施例のマイクロスイッチと印判との説明図
【図１８】本発明の実施例の加工機操作フロー図
【図１９】本発明の実施例のフローチャート図
【符号の説明】
１：本体
２：印字体
３：印字受部
４：支柱
５：固定部
６：識別部
７：保持部
８：マイクロスイッチ
９：溝
１０：固定溝
１１：ボールプランジャー
１２：握り部
１３：キャップ
１５：加工機[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a stamp provided with various identifications when a stamp consisting of a grip part and a main part is processed by a stamping machine, and a method for discriminating this kind of stamp by type by a stamping machine. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to process a stamp surface of a stamp, a method of creating a block and creating a stamp surface with a thermosetting resin has been the mainstream, and the material of the print body can be molded with rubber or a thermoplastic resin. However, there is a problem that production equipment, molding equipment, etc. are large and the number of production processes is large, so that it is not possible to immediately supply products in response to customer orders.
For these reasons, methods for processing the stamp face in a relatively short time and responding to customer needs have been studied.
[0003]
Prior applications include JP-A-59-93376 (hereinafter referred to as (A)), JP-A-9-52342 (hereinafter referred to as (B)), and JP-A-9-174888 (hereinafter referred to as ( C)), patent registration 2512419 (hereinafter referred to as (2)) and patent registration 2635049 (hereinafter referred to as (e)).
[0004]
(A) is an invention of a printer that uses a ribbon cassette, and reads data of the cassette by detecting it with a microswitch corresponding to the recess of the cassette in the specification.
Further, a label is put on the dent as necessary to maintain the appearance.
In particular, (a) differs from the present application in its purpose, structure, and effect.
(B) is clear from FIG. 4 and the specification that a micro switch is provided to detect the width of the print cassette.
[0005]
(C) is the same identification of the seal as in the present application, but the appearance of the stamp holder is provided with several dents, and micro switches are arranged so as to correspond to the dents, and the stamps are classified by the combination of ON and OFF. If necessary, a seal is applied to the recessed portion to conceal the recessed portion. In (2) and (e), microswitches are arranged for determining the type of transfer cassette, and detection is performed by a combination of ON and OFF as described above.
[0006]
As described above, it is known to use a microswitch from the conventional invention, but there is a problem in the appearance treatment of the corresponding concave portion, and it is necessary to add a post-process such as applying an exposed state or a label as it is. It was. In particular, (c) is the same industrial field as the present invention, and must be processed in the state of the product at the time of stamping, and if the ink is impregnated in the processing machine, the appearance is stained with ink or the like. Further, it is a problem that the directionality at the time of stamping processing must be confirmed and set.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, in such a conventional invention, a concave portion is left for discrimination, a problem occurs in processing on the appearance, and a label or the like must be pasted for concealment. Moreover, if the concave portion is provided in the appearance of the product, stains due to ink, scratches at the time of processing, and the like occur.
Thus, the present invention can provide a design that can be freely designed in appearance and prevents a decline in commercial value due to ink stains or scratches even at the time of creating the stamp surface, and a stamp type method for stamp surface processing. It is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A stamp according to a first aspect of the present invention completed to solve the above-mentioned problems is a stamp in which a grip portion is fitted to a main body, and the main body stands upright from a print receiving portion having the print body and the print receiving portion. A fixed portion that can be held on the stamping machine from the print receiving unit side, and an identification unit that can recognize the type of stamp by a microswitch provided on the stamping machine. And at least one concave portion is provided in the identification portion, and a grip portion is fitted to the main body so as to cover the support column.
Further, the second invention attaches a stamp fixing part to the holding part of the stamping machine, and further provides a microswitch along the identification part of the support on the stamping machine side, and a recess provided in the identification part. A stamp type method at the time of stamping processing of a stamp according to the first aspect of the present invention, wherein the type of the stamp is determined by selecting whether the microswitch is on or off.
[0009]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS.
Reference numeral 1 denotes a main body, which holds a printing body 2 on the lower surface, and the main body 1 has a print receiving portion 3 and a column 4 erected from the print receiving portion 3. Reference numerals 1A, 1B, 1C, and 1D are main bodies having different types of stamp faces.
Further, the support column 4 is provided with a fixing unit 5 and an identification unit 6 from the print receiving unit 3 side.
The fixing portion 5 is a rectangular column having a rectangular cross section, and is held in a groove-shaped notched holding portion 7 of the stamping machine so as to be freely inserted and removed. The thickness of the holding unit 7 is the same as the distance from the upper surface of the print receiving unit 3 to the lower surface of the stepped portion below the identification unit, and the above-described insertion / removal can be performed by a hook eye.
[0010]
Reference numeral 3 denotes a print receiving portion that holds the printed body 2 on the lower surface as described above. The shapes are rectangular, square, circular, elliptical, and triangular. On the other hand, the rectangular cross section of the fixed portion 5 is the following. It is located like When the print receiving unit 3 is rectangular, the long side of the rectangle and the short side of the rectangular cross section are provided in parallel. (Fig. 9)
When the print receiving part 3 is square, it is provided so as to be parallel to each side of the square. (Fig. 10)
When the print receiving part 3 is circular, the direction is not particularly limited.
When the print receiving part 3 is elliptical, it is provided so that the long diameter of the ellipse is parallel to the short side of the rectangular cross section. (Fig. 11)
[0011]
When the print receiving part 3 is a triangle, it is provided so that one of the three sides of the triangle is parallel to the short side of the rectangular cross section. (Fig. 12)
Reference numeral 2 denotes a printed body as described above, which is kneaded with a polyethylene resin and carbon to be continuous porous. In this embodiment, the print body 2 is affixed to the lower surface of the main body 1. However, the print body only needs to be held on the lower surface of the main body 1, and the print body is held on the main body using a retainer (print body receiving member). It is also possible.
[0012]
6 is an identification unit as described above, and recognizes the identification unit 6 by the microswitch 8 provided in the back of the holding unit 7.
The identification unit 6 is provided with a circumferential groove 9 in accordance with at least one micro switch 8, and 2 ⁿ grooves 9 and micro switches 8 can be set for each type of stamp. (N: number of micro switches)
[0013]
For example, according to FIGS. 16 and 17, there are three micro switches 8, and only the middle micro switch 8 is in the OFF state relative to the groove 9, and the upper and lower micro switches 8 are in the ON state. In this way, the above ²ⁿ types of stamps can be set.
Therefore, the entire area of the microswitch 8 becomes the identification unit 6. Here, the microswitch 8 is provided in parallel to the axis of the column 4.
[0014]
Furthermore, in the present invention, the fixing grooves 10 are provided on both sides of the long side of the rectangular section of the fixing portion 5, and the stamp can be securely held detachably by the ball plunger 11 of the holding portion 7.
Next, with respect to the method of setting the stamp on the processing machine holding part 7, the processing machine holding part 7 has a keyhole shape as shown in FIGS. 13 and 14, and the first stamp post 4 is inserted into the circular portion, and the fixing part 5 is inserted. The rectangular section is inserted into the holding portion 7 of the groove 9 with the short side direction of the rectangular cross section being front and rear.
At this time, since the upper surface of the print receiving portion 3 is pressed and inserted into the holding portion 7 at the circular portion, the thickness of the holding portion 7 and the distance between the upper surface of the print receiving portion 3 and the lower surface of the step portion are the same. The stamp can be classified by the micro switch 8 by being inserted to the back, the designated area is determined by the CPU, and a stamp face suitable for the stamp set in the holding unit 7 is displayed on the screen by the CPU.
[0015]
Here, the processing machine 15 that processes the stamp face will be described.
The processing machine 15 includes a control unit, an operation unit, a printing unit, and an exposure unit.
The control unit includes a computer composed of a CPU, a ROM, and a RAM, an extension board composed of a video capture board and a sound board, a control board that controls a strobe, a sensor, and the like, and a system bus that connects them.
[0016]
The operation unit is mainly composed of a display unit and an input operation unit. The display unit is a display that also has a touch panel, and allows confirmation of operation and arrangement of input characters, drawings, photographs, etc., and thus confirmation of the seal to be created. The input operation unit includes a confirmation switch together with the touch panel of the display unit. In this embodiment, the input operation unit uses the touch panel of the display unit, but general keyboard input is also possible.
[0017]
The printing unit is composed of a thermal head, and creates a positive document by printing on a transparent film with a thermal ribbon. The positive document is conveyed to an exposure unit. The exposure unit is a flash lamp that emits infrared rays, and presses and sets the positive document and the stamp surface of the stamp. In this state, infrared rays are shielded by the positive part printed by irradiating infrared rays from the original side, and infrared rays are transmitted through the other parts of the original, reach the marking surface, melt the marking surface, crush the porous portion, and melt Sheeted.
The printing unit uses a thermal head as an example, but any material can be used as long as it is a positive document and can shield infrared rays.
[0018]
In this way, the printed surface can be impregnated with ink so that it can be printed, taken out from the processing machine, and fitted with the grip portion 12 to the main body 1 so as to cover the column 4 of the main body 1 to become a product stamp. . Further, a cap 13 may be prepared on the marking surface side so as to be detachable so as to cover the lower surface of the main body 1.
As described above, by covering the identification part 6 of the type of stamp with the grip part 12, the appearance of the stamp can be freely designed, and since the grip part is attached after creating the stamp surface and impregnating the ink, the appearance is not damaged. It wo n’t get dirty.
[0019]
In particular, a schematic work flow (FIG. 18) in the processing machine used in the present invention and a flowchart (FIG. 19) in creating a stamp face are shown.
S100 is a start button, which activates the processing machine. S101 is to set the main body having the printed body from which the grip portion is removed from the processing machine to the processing machine holding unit.
In S102, it is determined what type (rectangular, square, circular, elliptical, triangular) the main body of the stamp held by the processing machine holding unit 7 is the main body type.
At this time, the type of the main body held by the processing machine is detected by the combination of the concave portions provided in the identification unit of the support and the micro switch 8, and the type of the stamp surface is displayed on the display unit.
S103 is a stamp design process, which will be described in detail with reference to FIG. S104 is a stamping process, and in this embodiment, the stamping process is performed on the print body by infrared emission.
In S105, S106, and S107, the main body is taken out from the processing machine in order, and ink is applied to the printing surface by hand. And a grip part is fitted and assembled | attached to a main body.
[0020]
In particular, referring to FIG. 19, S201 is a body identification, which is the same as S102 in FIG.
S202 is a typeface selection for confirming the input character font and typeface.
S203 is a background selection for selecting a frame type that decorates the periphery of the stamp face.
Up to this point, this is referred to as basic selection, and it is not possible to enter the input screen unless this process is completed. S204 is item input, which is an operation of inputting characters such as a zip code and a name, and a telephone number. If it is OK to confirm the input item, the process proceeds to the stamping process, and if it is input again, the process returns to the item input again.
[0021]
Finally, the main body 1 after the stamping process is taken out from the processing machine, the printing surface is impregnated with ink, and the grip portion is fitted to the main body. The stamp will be completed.
[0022]
【effect】
As described above, the stamp type identification part 6 is covered with the grip part 12, so that the appearance of the stamp can be designed freely, and the stamp part is created and the grip part is attached after the ink is impregnated. It does not stain the appearance.
[0023]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view illustrating a round mark (18 mm) according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side sectional view illustrating a round mark (18 mm) according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a front sectional view of a round mark (25 mm) according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front sectional view of a square mark according to an embodiment of the present invention. Cross-sectional view [FIG. 6] Side cross-sectional view of the square mark according to the embodiment of the present invention [FIG. 7] Front cross-sectional view of the round mark (9 mm) according to the embodiment of the present invention [FIG. FIG. 9 is a plan view of a main body having a rectangular print receiving portion according to an embodiment of the present invention. FIG. 10 is a plan view of a main body having a square print receiving portion according to an embodiment of the present invention. 11 is a plan view of a main body having an elliptical print receiving portion according to an embodiment of the present invention. FIG. 12 is a plan view of a main body having a triangular print receiving portion according to an embodiment of the present invention. FIG. 14 is a partial plan view of a processing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 15 is a partial plan view of a processing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 16 is an explanatory diagram of a micro switch and a stamp of an embodiment of the present invention. FIG. 17 is an explanatory diagram of a micro switch and a stamp of an embodiment of the present invention. FIG. 19 is a flowchart of the processing machine operation according to the embodiment of the present invention. FIG. 19 is a flowchart of the embodiment of the present invention.
1: Main body 2: Print body 3: Print receiving part 4: Support column 5: Fixing part 6: Identification part 7: Holding part 8: Micro switch 9: Groove 10: Fixed groove 11: Ball plunger 12: Grip part 13: Cap 15: Processing machine

Claims

In a seal with a grip attached to the main body,
The main body is composed of a print receiving portion having the print body and a column erected from the print receiving portion,
The column is provided with a fixed part that can be held by the stamping machine from the printing receiving part side, and an identification part that can recognize the type of stamp by a micro switch provided in the stamping machine ,
The identification part is provided with at least one recess,
A stamp, wherein a grip portion is fitted to the main body so as to cover the support column.

A stamp fixing part is attached to the holding part of the stamping machine, and a micro switch is provided on the stamping machine side along the identification part of the column.
The stamp type method at the time of stamp processing of a stamp according to claim 1, wherein the type of the stamp is determined by selecting the combination of turning on or off the micro switch by a recess provided in the identification unit.