JP3687279B2 - Scroll compressor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は業務用及び家庭用の空調機等に使用されるスクロール圧縮機に関し、特に旋回スクロールの軸支持構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来例として、図5に縦型スクロール圧縮機の旋回スクロール軸支持構造を示す。
【0003】
図5に於いて、旋回スクロール1は冷凍サイクルで過渡状態の場合等に液冷媒が吸入される場合、或いはサイクル中に混入した異物等の回避を目的として、旋回スクロールの旋回半径を縮小する方向に移動可能な旋回スクロール軸1aの支持構造として、前述のように旋回スクロール軸1aを支持する偏心軸受2とクランク軸3を別部品で構成し、クランク軸端部にその偏心軸受2と弾性体4を格納し、前記半径方向に移動可能な旋回スクロール軸支持構造を構成している。
【0004】
従来、特開平5−164083等に記載されている様に、この様な旋回スクロール軸支持構造を用いた場合、クランク軸端の格納部より内部に納められた偏心軸受2と弾性体4が浮き上がり、旋回スクロール1のスラスト面1bに異常な接触をしたり、旋回スクロール軸1aが異常摩耗を起こす等の信頼性上の問題が起こらないように、前述のようなクランク軸格納端部と偏心軸受端部に浮き上がり防止を目的とした凸部3a,2aを設け、附勢された力として働く弾性体4をこの凸部間に設置していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、クランク軸端格納部と偏心軸受、弾性体間にクランク軸方向の隙間δ1,δ2があるため、偏心軸受の浮き上がりを完全に防止することができない。
【0006】
従って、偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面に隙間δ(=δ1+δ2)が生じ、偏心軸受外周とクランク軸端面に設けた収納穴内面間に潤滑油が漏れ、旋回スクロール軸と偏心軸受内面に供給される潤滑油が減少するため、焼き付き等を起こしやすい潤滑油の厳しい状態に成り易く、この偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間δを無くす方法が要求されていた。
【0007】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、信頼性上優れたスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、クランク軸端部に組み込まれた偏心軸受と格納接触面形状や附勢手段で、偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間δをなくすものである。
【0009】
上記の偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間をなくす構成によって、潤滑油供給手段より供給される潤滑油は、旋回スクロール軸とそれを支持する偏心軸受内面間に流れ易くなり、潤滑油の優れた構成を実現でき、信頼性の優れたスクロール圧縮機が構成できる。
【0010】
【発明の実施の形態】
請求項1に記載の発明は、密閉容器内に、固定スクロールと自転防止機構により旋回運動をする旋回スクロールとから構成される圧縮機構部と、これをクランク軸を介して駆動させる電動機と、圧縮機構部に潤滑油を供給する手段を設け、これらにより構成されるスクロール圧縮機において、旋回スクロールの軸が嵌合するクランク軸端部に、半径方向に旋回半径を縮小するように可動することを目的とした偏心軸受とこれを押さえる弾性体を収納し、この収納端部と偏心軸受端部にクランク軸の軸方向に相対する位置に凸部を設け、両凸部間にクランク軸方向にも荷重を掛ける弾性体を用いた旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機である。そしてこの構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0011】
請求項2に記載の発明は、弾性体として板バネを用い、この板バネが前記収納端凸部寄りに切り欠きを設け、クランク軸方向のバネ性を持たせたことを特徴とする、請求項1記載のスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0012】
請求項3に記載の発明は、弾性体として板バネを用い、この板バネが前記偏心軸受端凸部寄りに切り欠きを設け、クランク軸方向のバネ性を持たせたことを特徴とする、請求項1記載のスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0013】
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の圧縮機構を持つスクロール圧縮機において、旋回スクロールの軸が嵌合する前記クランク軸端部に、半径方向に旋回半径を縮小するように可動することを目的とした偏心軸受とこれを押さえる弾性体を収納し、この収納端部と偏心軸受端部にクランク軸の軸方向に相対する位置に凸部を設け、第1の弾性体はこの両凸部間に設置し、偏心軸受と格納部のクランク軸方向の接触面間に、シール性を持つ第2の弾性体を設置した、旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0014】
請求項5に記載の発明は、第1の弾性体として、板バネを用いることを特徴とする、請求項4記載のスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0015】
請求項6に記載の発明は、請求項1に記載の圧縮機構を持つスクロール圧縮機において、旋回スクロールの軸が嵌合し附勢された力によって旋回半径を縮小する方向に移動することが可能な偏心軸受により支持され、この偏心軸受とクランク軸格納部の半径方向接触面が傾斜しており、附勢された力により偏心軸受が格納部のクランク軸方向接触面に押し付けられるように移動可能な構成を合わせ持つ、旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0016】
請求項7に記載の発明は、附勢する手段として、板バネを用いた請求項6記載のスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0017】
請求項8に記載の発明は、附勢する手段として、コイルバネを用いた請求項6記載のスクロール圧縮機で、この構成によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間に確実に潤滑油を供給することができる。
【0018】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【0019】
(実施例1)
図1は本発明に於ける、偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間をなくす構成として、クランク軸格納部端の凸部に板バネの切り欠きを設けて、バネ性をもたせることにより構成された旋回スクロール軸受構成図である。図1に於いて、矢印は板バネの切り欠きより生ずるクランク軸方向力を示し、この力により偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面を密着することができ、そのことにより旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0020】
(実施例2)
また、図2は前記実施例に於けるクランク軸方向力の発生源として、偏心軸受側に板バネの切り欠きを設け、バネ性を持たせた旋回スクロール軸受構成図である。図2に於いて、矢印は板バネの切り欠きより生ずるクランク軸方向を示し、実施例1同様にこの力により偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面を密着することができ、そのことにより旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0021】
(実施例3)
図3は本発明に於ける、偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間をなくす構成として、その間にシール性を有する第2の弾性体(例えば四沸化エチレン等)を挿入し、半径方向力を発生する第1の弾性体として板バネを用いた場合の旋回スクロール軸受構成図である。図3に於いて、偏心軸受は旋回スクロール側に矢印のように押される状態となるが、クランク軸格納部内と偏心軸受の凸部に板バネが密着するため、結果として偏心軸受が飛び出すことなくクランク軸方向の接触面を密着することができる。そして、この実施例によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0022】
(実施例4)
図4は本発明に於ける、偏心軸受とクランク軸端格納部のクランク軸方向接触面の隙間をなくす構成として、偏心軸受とクランク軸格納部の半径方向接触面を傾斜させ、その半径方向力の発生源として板バネを用いた場合の旋回スクロール軸受構成図である。ここで、図4に示すような傾斜面を半径方向にかかる反対側に設けることにより、矢印のような力が発生し、偏心軸受は格納部より飛び出すことなく、更に格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができる。そして、この実施例によれば旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0023】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項1に記載の発明は、旋回スクロールの軸が嵌合するクランク軸端部に、半径方向に旋回半径を縮小するように可動することを目的とした偏心軸受とこれを押さえる弾性体を収納し、この収納端部と偏心軸受端部にクランク軸の軸方向に相対する位置に凸部を設け、両凸部間にクランク軸方向にも荷重を掛ける弾性体を用いた旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0024】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明に於いて、弾性体として板バネを用い、この板バネにクランク軸収納穴端の凸部寄りに切り欠きを設け、クランク軸方向のバネ性を持たせた旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0025】
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明に於いて、弾性体として板バネを用い、この板バネがクランク軸収納穴端の凸部と相対する偏心軸受端凸部寄りに切り欠きを設け、クランク軸方向のバネ性を持たせた旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0026】
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の圧縮機構を持つスクロール圧縮機において、旋回スクロールの軸が嵌合する前記クランク軸端部に、半径方向に旋回半径を縮小するように可動することを目的とした偏心軸受とこれを押さえる弾性体を収納し、この収納端部と偏心軸受端部にクランク軸の軸方向に相対する位置に凸部を設け、第1の弾性体はこの両凸部間に設置し、偏心軸受と格納部のクランク軸方向の接触面間に、シール性を持つ第2の弾性体を設置した、旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0027】
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明に於いて、第1の弾性体として板バネを用い、この板バネを両凸部間に設置し、偏心軸受と格納部のクランク軸方向の接触面間に、シール性を持つ第2の弾性体を設置した、旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0028】
請求項6に記載の発明は、請求項1に記載の圧縮機構を持つスクロール圧縮機において、旋回スクロールの軸が嵌合し附勢された力によって旋回半径を縮小する方向に移動することが可能な偏心軸受により支持され、この偏心軸受とクランク軸格納部の半径方向接触面が傾斜しており、附勢された力により偏心軸受が格納部のクランク軸方向接触面に押し付けられるように移動可能な構成を合わせ持つ、旋回スクロール軸支持機構を持つスクロール圧縮機で、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0029】
請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の発明に於いて、附勢する手段として、板バネを用いたもので、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【0030】
請求項8に記載の発明は、請求項6に記載の発明に於いて、附勢する手段として、コイルバネを用いたもので、この構成によれば格納部と偏心軸受のクランク軸方向の接触面を密着させることができ、旋回スクロール軸と偏心軸受間の潤滑を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の一実施例を示す旋回スクロール軸受構成の要部斜視図
(b)は同軸受構成の断面図
【図2】(a)は本発明の他の実施例を示す旋回スクロール軸受構成の要部斜視図
(b)は同軸受構成の断面図
【図3】(a)は本発明の一実施例を示す旋回スクロール軸受構成の要部斜視図
(b)は同軸受構成の断面図
【図4】(a)は本発明の一実施例を示す旋回スクロール軸受構成の要部斜視図
(b)は同軸受構成の断面図
【図5】同従来例を示す旋回スクロール軸受構成の断面図と潤滑油の流れ図
【図6】同従来例を示す潤滑性の厳しい場合での旋回スクロール軸受構成の断面図
【図7】同従来例を示す旋回スクロール軸受構成部品の分解斜視図
【図8】同従来例を示すスクロール圧縮機の断面図
【符号の説明】
1 旋回スクロール
1a 旋回スクロール軸
1b 旋回スクロールスラスト面
2 偏心軸受
2a 偏心軸受端の凸部
3 クランク軸
3a クランク軸格納端の凸部
4 弾性体
5 固定スクロール
6 シェル
7 ロータ
8 ステータ
9 潤滑油
10 潤滑油供給手段(オイルポンプ等)
11 吐出管
12 吸入管
13 本実施例2に基づく板バネ
14 本実施例3に基づく板バネ
15 本実施例4に基づくシール性を持つ弾性体
16 本実施例4に基づく傾斜面を持つ偏心軸受[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor used for commercial and home air conditioners, and more particularly to a shaft support structure for a turning scroll.
[0002]
[Prior art]
As a conventional example, FIG. 5 shows a turning scroll shaft support structure of a vertical scroll compressor.
[0003]
In FIG. 5, the
[0004]
Conventionally, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-164083 and the like, when such a orbiting scroll shaft support structure is used, the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, since there are gaps δ1, δ2 in the crankshaft direction between the crankshaft end storage portion, the eccentric bearing, and the elastic body, the lifting of the eccentric bearing cannot be completely prevented.
[0006]
Accordingly, a gap δ (= δ1 + δ2) is generated in the crankshaft contact surface between the eccentric bearing and the crankshaft end storage portion, and lubricating oil leaks between the outer periphery of the eccentric bearing and the inner surface of the storage hole provided on the end face of the crankshaft. Since the lubricating oil supplied to the inner surface of the eccentric bearing decreases, the lubricating oil that tends to seize is likely to be in a severe condition, and there is a method of eliminating the gap δ between the eccentric bearing and the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion. It was requested.
[0007]
The present invention solves such conventional problems, and an object thereof is to provide a scroll compressor excellent in reliability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a clearance δ between the eccentric bearing and the crankshaft end storage portion of the eccentric bearing and the crankshaft end storage portion by means of the eccentric bearing and the storage contact surface shape and biasing means incorporated in the crankshaft end portion. It is something to lose.
[0009]
By eliminating the gap between the eccentric bearing and the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion, the lubricating oil supplied from the lubricating oil supply means can easily flow between the orbiting scroll shaft and the inner surface of the eccentric bearing that supports it. Thus, an excellent configuration of the lubricating oil can be realized, and a highly reliable scroll compressor can be configured.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, there is provided a compression mechanism portion composed of a fixed scroll and a turning scroll that makes a turning motion by a rotation prevention mechanism in an airtight container, an electric motor that drives the compression mechanism portion via a crankshaft, and a compression Means for supplying lubricating oil to the mechanism section are provided, and in a scroll compressor constituted by these, the end of the crankshaft to which the orbiting scroll shaft is fitted is movable so as to reduce the orbiting radius in the radial direction. The intended eccentric bearing and the elastic body that holds the eccentric bearing are housed, and a convex portion is provided at a position opposite to the axial direction of the crankshaft at the housing end portion and the eccentric bearing end portion, and the convex shaft is provided between both convex portions in the crankshaft direction. A scroll compressor having an orbiting scroll shaft support mechanism using an elastic body that applies a load. According to this configuration, the lubricating oil can be reliably supplied between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing.
[0011]
The invention according to
[0012]
The invention according to
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the scroll compressor having the compression mechanism according to the first aspect, the crankshaft end portion on which the shaft of the orbiting scroll is fitted is movable so as to reduce the orbiting radius in the radial direction. it houses the elastic body for pressing this with eccentric bearing for the purpose of that, the convex portion is provided on the eccentric bearing end the housing end position opposing the axial direction of the crankshaft, the first elastic body the A scroll compressor having a orbiting scroll shaft support mechanism, which is installed between both convex portions and in which a second elastic body having a sealing property is installed between contact surfaces of the eccentric bearing and the storage portion in the crank shaft direction. According to this, lubricating oil can be reliably supplied between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the scroll compressor according to the fourth aspect of the present invention, a leaf spring is used as the first elastic body. According to this configuration, there is no problem between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing. Can be supplied with lubricating oil.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the scroll compressor having the compression mechanism according to the first aspect, the orbiting scroll shaft can be fitted and biased to move in a direction to reduce the orbiting radius. The eccentric contact is supported by an eccentric bearing, and the radial contact surface of the eccentric bearing and the crankshaft storage part is inclined, and the eccentric bearing can be moved so as to be pressed against the contact surface in the crankshaft direction of the storage part by the biased force. A scroll compressor having an orbiting scroll shaft support mechanism and having this structure, according to this configuration, it is possible to reliably supply lubricating oil between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the scroll compressor according to the sixth aspect of the present invention, a leaf spring is used as the biasing means. According to this configuration, the lubricating oil is reliably supplied between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing. be able to.
[0017]
The invention according to
[0018]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
(Example 1)
FIG. 1 shows a structure in which a clearance between the eccentric bearing and the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion in the present invention is eliminated, and a notch of a leaf spring is provided on the convex portion of the crankshaft storage portion end, It is a turning scroll bearing block diagram comprised by giving. In FIG. 1, the arrow indicates the crankshaft direction force generated by the notch of the leaf spring, and this force can bring the eccentric bearing and the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion into close contact with each other. The lubrication between the scroll shaft and the eccentric bearing can be made good.
[0020]
(Example 2)
FIG. 2 is a configuration diagram of the orbiting scroll bearing in which a notch of a leaf spring is provided on the side of the eccentric bearing as a generation source of the crankshaft direction force in the above-described embodiment so as to have a spring property. In FIG. 2, the arrow indicates the crankshaft direction generated by the notch of the leaf spring, and the eccentric bearing can be brought into close contact with the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion as in the first embodiment. Thereby, the lubrication between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing can be improved.
[0021]
(Example 3)
FIG. 3 shows a configuration in which the clearance between the eccentric bearing and the crankshaft contact surface of the crankshaft end storage portion in the present invention is eliminated, and a second elastic body (for example, tetrafluoroethylene etc.) having a sealing property between them is provided. It is a turning scroll bearing block diagram at the time of using a leaf | plate spring as a 1st elastic body which inserts and generate | occur | produces radial direction force. In FIG. 3, the eccentric bearing is pushed toward the orbiting scroll as shown by the arrow, but the leaf spring is in close contact with the inside of the crankshaft housing and the convex portion of the eccentric bearing, so that the eccentric bearing does not pop out as a result. The contact surface in the crankshaft direction can be brought into close contact. According to this embodiment, the lubrication between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing can be made satisfactory.
[0022]
(Example 4)
FIG. 4 shows a configuration in which the clearance between the eccentric bearing and the crankshaft storage portion of the crankshaft end storage portion in the present invention is eliminated, and the radial contact surface between the eccentric bearing and the crankshaft storage portion is inclined to obtain the radial force. It is a turning scroll bearing block diagram at the time of using a leaf | plate spring as a generation source of this. Here, by providing an inclined surface as shown in FIG. 4 on the opposite side in the radial direction, a force as indicated by an arrow is generated, and the eccentric bearing does not jump out of the storage portion. The contact surface in the axial direction can be brought into close contact. According to this embodiment, the lubrication between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing can be made satisfactory.
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above-described embodiments, the invention according to
[0024]
The invention according to
[0025]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a leaf spring is used as the elastic body, and the leaf spring is closer to the eccentric bearing end convex portion facing the convex portion of the crankshaft housing hole end. This is a scroll compressor that has a notch and has a rotating scroll shaft support mechanism with springiness in the crankshaft direction. According to this configuration, the contact surface in the crankshaft direction of the storage portion and the eccentric bearing can be brought into close contact. The lubrication between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing can be made satisfactory.
[0026]
According to a fourth aspect of the present invention, in the scroll compressor having the compression mechanism according to the first aspect, the crankshaft end portion on which the shaft of the orbiting scroll is fitted is movable so as to reduce the orbiting radius in the radial direction. it houses the elastic body for pressing this with eccentric bearing for the purpose of that, the convex portion is provided on the eccentric bearing end the housing end position opposing the axial direction of the crankshaft, the first elastic body the A scroll compressor having a orbiting scroll shaft support mechanism, which is installed between both convex portions and in which a second elastic body having a sealing property is installed between contact surfaces of the eccentric bearing and the storage portion in the crank shaft direction. Accordingly, the contact surface of the storage portion and the eccentric bearing in the crankshaft direction can be brought into close contact with each other, and the lubrication between the orbiting scroll shaft and the eccentric bearing can be improved.
[0027]
The invention according to
[0028]
According to a sixth aspect of the present invention, in the scroll compressor having the compression mechanism according to the first aspect, the orbiting scroll shaft can be fitted and biased to move in a direction to reduce the orbiting radius. The eccentric contact is supported by an eccentric bearing, and the radial contact surface of the eccentric bearing and the crankshaft storage part is inclined, and the eccentric bearing can be moved so as to be pressed against the contact surface in the crankshaft direction of the storage part by the biased force. The scroll compressor having the orbiting scroll shaft support mechanism, which has a simple structure, can contact the storage surface and the contact surface in the crankshaft direction of the eccentric bearing. Lubrication can be made good.
[0029]
The invention described in
[0030]
The invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a main part of an orbiting scroll bearing structure showing an embodiment of the present invention. FIG. 2B is a sectional view of the bearing structure. FIG. 2A is another embodiment of the present invention. FIG. 3B is a cross-sectional view of the main structure of the orbiting scroll bearing structure showing FIG. 3. FIG. 3A is a main part perspective view of the orbiting scroll bearing structure showing an embodiment of the present invention. FIG. 4 (a) is a perspective view of the main part of the orbiting scroll bearing structure showing an embodiment of the present invention. FIG. 5 (b) is a sectional view of the bearing structure. FIG. 6 is a cross-sectional view of the orbiting scroll bearing structure and a flow chart of the lubricating oil. FIG. 6 is a cross-sectional view of the orbiting scroll bearing structure when the lubricity is severe. Exploded perspective view [FIG. 8] Cross-sectional view of the scroll compressor showing the conventional example [Explanation of symbols]
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