JP3686255B2

JP3686255B2 - Grommet

Info

Publication number: JP3686255B2
Application number: JP14462898A
Authority: JP
Inventors: 良夫松井; 秀俊佐藤; 利朗望月
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JPH11336953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスなどの電線を自動車等に配索する際に使用されるグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤハーネスなどの電線をエンジンルームから車室内に引き込む際には、電線をダッシュボード等のパネルに貫通させる必要がある。又、電線を車内に引き込む場合にも、フロアパネルに電線を貫通させる必要がある。これらのパネル貫通部分の電線の保持を行うと共に防水性、防音性を確保するため、パネルにはグロメットが取り付けられる。
【０００３】
図４及び図５は、実開昭５９−４７１８１号公報に記載された従来のグロメット１，２を示す。これらのグロメット１，２は電線が挿通する電線挿通孔３が軸方向に貫通している筒状の本体部４と、本体部４の外面に間隔を有して設けられた複数の嵌合溝５，６，７とを有している。それぞれの嵌合溝５，６，７は、本体部４の外面に一対の凸部５ａ、６ａ、７ａをそれぞれ突出させ、これらの一対の凸部５ａ、６ａ、７ａに挟まれることによって設けられており、それぞれが自動車のパネルに形成されている取付孔（図示省略）に嵌合する。この嵌合によってグロメット１，２がパネルに固定される。
【０００４】
この嵌合溝５，６，７は本体部４内に形成した複数の段差８によって外側への突出量が異なっており、パネルの異なった孔径の取付孔のそれぞれに嵌合することができる。このため、単一のグロメット１，２により孔径が異なった取付孔に適用することが可能となっている。又、段差８によって嵌合溝５，６，７の突出量を異ならせているため、本体部４は凸部５ａ、６ａ、７ａを含めた全体が略均一の肉厚となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来のグロメット１，２では、両端の嵌合溝５又は７をパネルの取付孔に嵌合させることは容易であるが、パネルへの挿入方向の前側に位置する嵌合溝を通り越して後側の嵌合溝をパネルの取付孔に嵌合させる場合には、前側の嵌合溝が邪魔となる。例えば、嵌合溝５側からパネルに挿入して嵌合溝６又は７をパネルの取付孔に嵌合させる場合には、嵌合溝５の凸部５ａがパネルに当たるため、取付孔への挿入の邪魔となる。このためパネルへの取り付け作業性が悪くなる。
【０００６】
又、複数の嵌合溝が本体部４の軸方向に間隔を有して設けられているため、両端の嵌合溝５又は７をパネルに嵌合させた場合には、パネルを中心として一方側が短く、他方側が長くなってパネルに固定される。このため、重量バランスが悪く、安定性が悪いものとなる。これに加えて、本体部４が略均一の肉厚となっているため、両端の嵌合溝５又は７をパネルに嵌合させた場合、パネルに嵌合していない嵌合溝側が垂れ易く、これにより電線への密着性が低下し、良好な防水及び防音を行うことができない問題も発生する。
【０００７】
そこで本発明は、径が異なるパネルの複数の取付孔への取り付けが可能であっても、取り付け作業性を向上させることができると共に、良好な安定性でパネルに固定することができ、さらには確実に防水及び防音を行うことが可能なグロメットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、軸方向の両端部に形成され電線が差し込まれる薄肉の電線差込口と、この電線差込口の間に一体的に形成された厚肉のパネル嵌合部と、前記電線差込口とパネル嵌合部とを連通し電線が挿通する電線挿通孔と、前記パネル嵌合部の外面における軸方向の略中央部分に形成されてパネルへの嵌合方向が異なる第１、第２の係合溝とを備え、前記第１、第２の係合溝は、パネルに当接する当接面と、この当接面よりも前記パネルへの嵌合方向側に当接面よりも低くなるように形成され当接面との間でパネルを挟み込む挟み凸部との間にそれぞれ異なった径に設けられて前記パネルの孔径が異なった複数の取付孔に対応し、逆方向からパネルの取付孔に挿入されることによりパネルに嵌合することを特徴とする。
【０００９】
この発明では、パネル嵌合部の外面に形成された２つの係合溝がパネルの孔径が異なった取付孔に対応しているため、複数の孔径の取付孔に適合させることができる。この係合溝はパネルに対してそれぞれ逆方向から挿入されることによりパネルに嵌合する。すなわち、一方の係合溝をパネルに嵌合させる方向に対し、他方の係合溝をパネルに嵌合させる場合には、グロメットを反転させた逆方向からパネルの取付孔に挿入することによってパネルと嵌合する。このように２つの係合溝の嵌合方向が異なっているため、一方の係合溝をパネルに嵌合させる際に、他方の係合溝が邪魔となることがない。従って、パネルへの取り付け作業性が向上する。
【００１０】
又、２つの係合溝はパネル嵌合部の軸方向の略中央部分に設けられており、どちらの係合溝をパネルに嵌合させても、グロメットはパネル嵌合部の略中央部分でパネルに固定される。従って、パネルを中心とした両側の重量バランスが良く、安定した固定を行うことができる。
【００１１】
さらに、電線が差し込まれる両端の電線差込口は、パネル嵌合部よりも薄肉となっているため、軽量であると共に大きなフレキシブル性を有している。このため、電線差込口が垂れ下がることがないと共に、電線に密着した状態のままで電線の屈曲、振動や変位に追従することができ、防水及び防音を確実に行うことができる。
また、この発明では、パネルの取付孔に係合溝を挿入することにより、当接面と挟み凸部とによってパネルを挟み込むことによりパネルに嵌合することができる。このとき、挟み凸部はパネルを当接面に押し付けるため、パネルに強固に嵌合することができ、安定した固定を行うことができる。
また、挟み凸部はパネルへの嵌合方向側に設けられているため、パネルへの嵌合の際には、挟み凸部が、まずパネルの取付孔に挿入され、その後、挟み凸部及び当接面によってパネルを挟む。このとき挟み凸部は当接面よりも低くなっているため、パネルの取付孔に容易に入り込むことができる。従って、パネルへの取り付け作業性が向上する。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記パネル嵌合部の内径は、前記電線差込口の内径よりも大きくなっていることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、パネル嵌合部の内径が大きいため、電線挿通孔に挿通した電線との間に空間部分ができる。この空間部分は電線から伝達される振動を減衰させるように作用する。このため、防音性が向上する。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明であって、前記パネル嵌合部は、前記電線差込口から前記係合溝に向かって高くなるように傾斜する斜面部を有していることを特徴とする。
【００１８】
この発明では、斜面部が電線差込口から係合溝に向かって高くなるように傾斜していることにより、パネルの取付孔に挿入させる際のガイドとなる。このためパネルへの取り付けを円滑に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態のグロメット１１の正面図、図２はそのＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＤ部拡大断面図である。この実施形態のグロメット１１は、軸方向の略中央部分にパネル嵌合部１２が設けられると共に、軸方向の両端部に電線差込口１３，１４が一体的に設けられ、さらに電線１８が挿通する電線挿通孔１５がパネル嵌合部１２及び電線差込口１３，１４にかけて連通することによって構成されている。このグロメット１１はゴム、エラストマ或いは弾性樹脂によって全体が形成されるものである。
【００２０】
パネル嵌合部１２は厚肉となっており、その外面の軸方向の略中央部分には、パネル１９に嵌合する左右２つの第１及び第２の係合溝１６，１７が設けられている。２つの係合溝１６，１７はパネル嵌合部１２の全周にかけて窪み状に形成されている。これらの係合溝１６，１７は、パネル１９に形成されている孔径が異なった取付孔２０（図示する形態では、第１の係合溝１６に対応した取付孔２０だけを示す。）に対応している。
【００２１】
この実施形態では、パネル嵌合部１２における第１の係合溝１６形成部位が大きな肉厚となり、第２の係合溝１７形成部位がそれよりも小さな肉厚となっていることにより、第１の係合溝１６がパネル１９の大きな孔径の取付孔２０に対応し、第２の係合溝１７がそれよりも小さな孔径の取付孔に対応している。これにより、単一のグロメット１１でパネル１９の異なった複数の孔径の取付孔に対応することが可能となっている。
【００２２】
又、それぞれの係合溝１６，１７は、パネル１９への嵌合方向が異なっている。図示する形態では、第１の係合溝１６が図２の矢印Ｂ方向からパネル１９に嵌合し、第２の係合溝１７が矢印Ｂ方向と逆の矢印Ｃ方向からパネル１９に嵌合するようになっている。このように係合溝１６，１７の嵌合方向を逆方向とするため、それぞれの係合溝１６，１７は当接面２１，２３及び挟み凸部２２，２４の間に設けられている。
【００２３】
当接面２１，２３はパネル１９に当接する面であり、当接面２１は第１の係合溝１６側に、当接面２３は第２の係合溝１７側に設けられている。挟み凸部２２，２４は当接面２１，２３との間でパネル１９を挟み込む突起であり、挟み凸部２２が第１の係合溝１６側に、挟み凸部２４が第２の係合溝１７側に設けられている。それぞれの挟み凸部２２，２４は、対応した当接面２１，２３よりもパネル１９への嵌合方向側に位置している。すなわち、第１の係合溝１６側の挟み凸部２２は、その当接面２１よりも嵌合方向Ｂ側に位置し、第２の係合溝１７側の挟み凸部２４はその当接面２３よりも嵌合方向Ｃ側に位置している。
【００２４】
さらに、これらの挟み凸部２２，２４は対応した当接面２１，２３よりも低くなるように形成されており、これによりパネル１９の取付孔に容易に入り込むことが可能となっている。このように挟み凸部２２，２４がそれぞれの係合溝１６，１７の嵌合方向側に位置し、且つ当接面２２，２４よりも低くなっていることにより、第１の係合溝１６の場合は、矢印Ｂ方向からパネル１９に嵌合し、第２の係合溝１７の場合は、矢印Ｃ方向からパネル１９に嵌合するように上述した嵌合の方向性が決定されるものである。
【００２５】
なお、それぞれの挟み凸部２２，２４の頂部は、円弧状となっており、パネル１９の取付孔に円滑に滑り込むことが可能となっている。
【００２６】
それぞれの当接面２１，２３は、以上のように挟み凸部２２，２４が低く形成されることにより、挟み凸部２２，２４よりも相対的に高くなっている。又、当接面２１，２３はパネル１９の面に沿うように直立状に形成されている。これらによってパネル１９が挟み凸部２２，２４を乗り越えると、パネル１９が係合溝１６，１７に入り込んでパネル１９に嵌合する。この状態では、挟み凸部２２，２４がパネル１９を当接面２１，２３に押し付けるように作用するため、当接面２１，２３がパネル１９に密着し、これにより、パネル１９に強固に嵌合することができる。
【００２７】
さらに、パネル嵌合部１２には、それぞれの係合溝１６，１７に対応した斜面部２５，２６が形成されている。この内、斜面部２５は第１の係合溝１６に対応し、斜面部２６は第２の係合溝１７に対応している。それぞれの斜面部２５，２６は対応した電線差込口１３，１４及び挟み凸部２２，２４を連設すると共に、電線差込口１３，１４から係合溝１６，１７に向かって、すなわちそれぞれの嵌合方向Ｂ、Ｃに沿って高くなるように傾斜している。このように傾斜することにより、斜面部２５，２６はグロメット１１をパネルの取付孔に挿入させる際のガイドとなり、パネルへの取り付けを円滑に行うことができる。
【００２８】
電線差込口１３，１４は電線１８が差し込み及び引き出されるものであり、これにより電線１８が電線挿通孔１５を貫通する。電線差込口１３，１４は電線１８が差し込まれることにより、径が弾性的に幾分、大きくなって電線１８の外面に密着する。この密着によって防水及び防音を行うことができる。
【００２９】
電線差込口１３，１４は上述したパネル嵌合部１２の両側に一体的に設けられるが、パネル嵌合部１２よりも薄肉となっている。従って、電線差込口１３，１４は軽量となっていると共に、大きなフレキシブル性を有している。このため、電線差込口１３，１４が垂れ下がることがないと共に、電線１８に密着した状態のままで電線１８の屈曲、振動や変位に追従することができる。これにより、防水及び防音を確実に行うことができる。
【００３０】
かかる電線差込口１３，１４に対し、パネル嵌合部１２は提灯型となるように径方向に膨出しており、パネル嵌合部１２の内径は電線差込口１３，１４の内径よりも大きくなっている。このため、パネル嵌合部１２内には、挿通した電線１８との間の空間部分２７が形成される。この空間部分２７によって電線１８から伝達される振動を減衰させることができ、防音性が向上する。
【００３１】
次に、この実施形態のグロメット１１をパネル１９へ装着する手順を説明する。いずれか一方の電線差込口１３又は１４から電線１８を差し込んで電線１８を電線挿通孔１５を通し、他方の電線差込口１４又は１３から電線１８を引き出す。この状態でパネル１９の取付孔の孔径に対応した係合溝１６又は１７を、その嵌合方向Ｂ又はＣに沿って取付孔に挿入する。
【００３２】
以下、図３に示すように、第１の係合溝１６を取付孔２０に嵌合させる場合について説明する。この場合は矢印Ｂ方向に沿ってグロメット１１を取付孔２０内に挿入する。この挿入では、斜面部２５が取付孔２０の端面を摺動してガイドとなるため、円滑に挿入させることができる。そして、パネル１９は挟み凸部２２を乗り越えて第１の係合溝１５内に入り込む。このとき、第２の係合溝１７は嵌合方向Ｂの後側に位置しており、第２の係合溝１７を設けるための当接面２３及び挟み凸部２４はパネル１９と干渉することがない。このため、第２の係合溝１７が邪魔となることがなく、パネル１９への取り付け作業が向上する。
【００３３】
又、挟み凸部２２が当接面２１よりも低くなっていると共に、挟み凸部２２の頂部が円弧状となっているため、パネル１９が挟み凸部２２を円滑に乗り越えることができ、作業性がさらに向上する。
【００３４】
以上のようにしてパネル１９が第１の係合溝１５内に入り込むことにより、挟み凸部２２がパネル１９を当接面２１側に押し付けるため、当接面２１がパネル１９に当接すると共に、挟み凸部２２及び当接面２１によってパネル１９を挟み込み、第１の係合溝１５がパネル１９に嵌合する。この嵌合によってグロメット１１がパネル１９に固定される。
【００３５】
第２の係合溝１７を嵌合させる場合には、グロメット１１を矢印Ｃで示す方向からパネル１９の取付孔（図示省略）に挿入することにより、同様にパネル１９に第２の係合溝１７が嵌合するため、同様にグロメット１１をパネル１９に固定することができる。従って、単一のグロメット１１であっても、孔径の異なった複数の取付孔に対応させることができる。
【００３６】
かかるグロメット１１の固定状態では、係合溝１６，１７がパネル嵌合部１２の軸方向の略中央部分に設けられているため、どちらの係合溝１６，１７をパネル１９に嵌合させても、グロメット１１はパネル嵌合部１２の略中央部分でパネル１９に固定される。このため、グロメット１１はパネル１９を中心とした両側の重量バランスが良くなり、安定した固定を行うことができる。
【００３７】
又、電線差込口１３，１４がパネル嵌合部１２よりも薄肉となっており、軽量且つ大きなフレキシブル性を有している。このため、電線差込口１３，１４が垂れ下がることがないと共に、電線１８に密着した状態のままで電線１８の屈曲、振動や変位に追従することができる。これにより、グロメット１１は防水及び防音を確実に行うことができる。
【００３８】
さらに、パネル嵌合部１２内部の空間部分２７が振動を減衰させるため、防音力を増大させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、２つの係合溝のパネルに対する嵌合方向が異なっているため、一方の係合溝をパネルに嵌合させる際に、他方の係合溝が邪魔となることがなく、パネルへの取り付け作業性が向上する。又、２つの係合溝がパネル嵌合部の略中央部分に設けられているため、グロメットは常にパネル嵌合部の略中央部分でパネルに固定され、重量バランスが良く、安定した固定を行うことができる。さらに、電線が差し込まれる両端の電線差込口は、パネル嵌合部よりも薄肉となっているため、電線に密着した状態のままで電線の屈曲、振動や変位に追従することができ、防水及び防音を確実に行うことができる。
また、係合溝を形成するための挟み凸部がパネルへの嵌合方向側で、しかも当接面よりも低くなるように設けられるため、パネルの取付孔に容易に入り込むことができ、パネルへの取り付け作業性が向上する。
【００４０】
請求項２の発明によれば、パネル嵌合部の内部に空間部分ができ、この空間部分が電線から伝達される振動を減衰させるため、防音性が向上する。
【００４２】
請求項３の発明によれば、電線差込口から係合溝にかけて設けた斜面部がパネルの取付孔に挿入させる際のガイドとなるため、パネルへの取り付けを円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のグロメットの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図２のＤ部拡大断面図である。
【図４】従来のグロメットの断面図である。
【図５】従来の別のグロメットの断面図である。
【符号の説明】
１１グロメット
１２パネル嵌合部
１３１４電線差込口
１５電線挿通孔
１６第１の係合溝
１７第２の係合溝
１８電線
１９パネル
２０取付孔
２１２３当接面
２２２４挟み凸部
２５２６斜面部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grommet used when wiring an electric wire such as a wire harness to an automobile or the like.
[0002]
[Prior art]
When drawing an electric wire such as a wire harness from the engine room into the vehicle compartment, it is necessary to penetrate the electric wire through a panel such as a dashboard. Also, when the electric wire is drawn into the vehicle, it is necessary to penetrate the electric wire through the floor panel. Grommets are attached to the panels in order to hold the electric wires through these panel penetrating portions and to ensure waterproofness and soundproofing.
[0003]
4 and 5 show conventional grommets 1 and 2 described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-47181. These grommets 1 and 2 have a cylindrical main body portion 4 in which an electric wire insertion hole 3 through which an electric wire is inserted penetrates in the axial direction, and a plurality of fitting grooves provided at intervals on the outer surface of the main body portion 4. 5, 6, and 7. Each of the fitting grooves 5, 6, 7 is provided by projecting a pair of convex portions 5 a, 6 a, 7 a on the outer surface of the main body portion 4, and being sandwiched between the pair of convex portions 5 a, 6 a, 7 a. Each fits into a mounting hole (not shown) formed in the panel of the automobile. Grommets 1 and 2 are fixed to the panel by this fitting.
[0004]
The fitting grooves 5, 6, and 7 have different amounts of outward projection due to the plurality of steps 8 formed in the main body portion 4, and can be fitted into mounting holes having different hole diameters in the panel. For this reason, it can be applied to mounting holes having different hole diameters by the single grommets 1 and 2. Further, since the protrusions of the fitting grooves 5, 6 and 7 are made different by the step 8, the entire body 4 including the protrusions 5a, 6a and 7a has a substantially uniform thickness.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in these conventional grommets 1 and 2, it is easy to fit the fitting grooves 5 or 7 at both ends into the mounting holes of the panel, but the fitting grooves located on the front side in the insertion direction to the panel are not provided. When passing the rear fitting groove into the mounting hole of the panel, the front fitting groove becomes an obstacle. For example, when the fitting groove 6 or 7 is fitted into the mounting hole of the panel by being inserted into the panel from the fitting groove 5 side, the convex portion 5a of the fitting groove 5 hits the panel. It gets in the way. For this reason, the workability of attaching to the panel is deteriorated.
[0006]
Further, since the plurality of fitting grooves are provided at intervals in the axial direction of the main body portion 4, when the fitting grooves 5 or 7 at both ends are fitted to the panel, The side is short and the other side is long and fixed to the panel. For this reason, the weight balance is poor and the stability is poor. In addition to this, since the main body portion 4 has a substantially uniform thickness, when the fitting grooves 5 or 7 at both ends are fitted to the panel, the fitting groove side not fitted to the panel is likely to sag. As a result, the adhesion to the electric wire is lowered, and there is a problem that good waterproofing and soundproofing cannot be performed.
[0007]
Therefore, the present invention can improve the mounting workability even when the panel having different diameters can be mounted to a plurality of mounting holes, and can be fixed to the panel with good stability. An object is to provide a grommet that can be reliably waterproofed and soundproofed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is characterized in that a thin-walled wire insertion port formed at both end portions in the axial direction into which an electric wire is inserted, and a thick wall integrally formed between the wire insertion port. The panel fitting portion, the wire insertion hole through which the wire insertion port and the panel fitting portion are communicated, and the substantially center portion in the axial direction on the outer surface of the panel fitting portion. The first and second engagement grooves have different fitting directions, and the first and second engagement grooves have a contact surface that contacts the panel, and a contact surface with respect to the panel rather than the contact surface. A plurality of different diameters are provided between the contact projections formed on the fitting direction side so as to be lower than the contact surface and sandwiching projections sandwiching the panel between the contact surfaces. corresponding to the mounting hole, especially to fit the panel by being inserted from the opposite direction to the panel mounting hole To.
[0009]
In this invention, since the two engaging grooves formed on the outer surface of the panel fitting portion correspond to the mounting holes having different panel hole diameters, it can be adapted to mounting holes having a plurality of hole diameters. The engaging grooves are fitted into the panel by being inserted into the panel from opposite directions. That is, when fitting the other engaging groove to the panel with respect to the direction in which one engaging groove is fitted to the panel, the grommet is inserted into the mounting hole of the panel from the reverse direction. Mates with. Thus, since the fitting directions of the two engaging grooves are different, the other engaging groove does not get in the way when fitting one engaging groove to the panel. Therefore, the workability of attaching to the panel is improved.
[0010]
In addition, the two engaging grooves are provided in a substantially central portion in the axial direction of the panel fitting portion. Regardless of which engaging groove is fitted to the panel, the grommet is in the substantially central portion of the panel fitting portion. Fixed to the panel. Therefore, the weight balance of both sides centering on the panel is good and stable fixing can be performed.
[0011]
Furthermore, since the electric wire insertion port of the both ends into which an electric wire is inserted is thinner than a panel fitting part, it is lightweight and has great flexibility. For this reason, while a wire insertion port does not hang down, it can follow the bending, vibration, and displacement of a wire while keeping in close contact with the wire, and can be reliably waterproofed and soundproofed.
Moreover, in this invention, by inserting an engaging groove into the mounting hole of the panel, the panel can be fitted to the panel by sandwiching the panel between the contact surface and the sandwiching convex portion. At this time, since the sandwiching convex portion presses the panel against the contact surface, it can be firmly fitted to the panel and can be stably fixed.
In addition, since the sandwiching convex portion is provided on the fitting direction side to the panel, when fitting to the panel, the sandwiching convex portion is first inserted into the mounting hole of the panel, and then the sandwiching convex portion and The panel is sandwiched between the contact surfaces. At this time, since the sandwiching projection is lower than the contact surface, it can easily enter the mounting hole of the panel. Therefore, the workability of attaching to the panel is improved.
[0012]
A second aspect of the present invention is the first aspect of the present invention, wherein the inner diameter of the panel fitting portion is larger than the inner diameter of the wire insertion port.
[0013]
In this invention, since the internal diameter of a panel fitting part is large, a space part is made between the electric wires penetrated by the electric wire penetration hole. This space portion acts to attenuate the vibration transmitted from the electric wire. For this reason, soundproofing improves.
[0017]
Invention of Claim 3 is invention of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The said panel fitting part inclines so that it may incline so that it may become high toward the said engagement groove | channel from the said electric wire insertion port. It is characterized by having.
[0018]
In the present invention, the slope portion is inclined so as to become higher from the wire insertion port toward the engagement groove, thereby providing a guide for insertion into the mounting hole of the panel. For this reason, the attachment to a panel can be performed smoothly.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view of a grommet 11 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion D in FIG. In the grommet 11 of this embodiment, a panel fitting portion 12 is provided at a substantially central portion in the axial direction, wire insertion ports 13 and 14 are integrally provided at both end portions in the axial direction, and a wire 18 is inserted. The electric wire insertion hole 15 to be communicated with the panel fitting portion 12 and the electric wire insertion ports 13 and 14 is configured. The grommet 11 is entirely formed of rubber, elastomer or elastic resin.
[0020]
The panel fitting portion 12 is thick, and two left and right first and second engagement grooves 16 and 17 that are fitted to the panel 19 are provided in a substantially central portion of the outer surface in the axial direction. Yes. The two engaging grooves 16 and 17 are formed in a recessed shape over the entire periphery of the panel fitting portion 12. These engagement grooves 16 and 17 correspond to attachment holes 20 with different hole diameters formed in the panel 19 (in the illustrated form, only the attachment holes 20 corresponding to the first engagement grooves 16 are shown). doing.
[0021]
In this embodiment, the first engagement groove 16 formation site in the panel fitting portion 12 has a large thickness, and the second engagement groove 17 formation site has a smaller thickness. One engagement groove 16 corresponds to the mounting hole 20 having a large hole diameter of the panel 19, and the second engagement groove 17 corresponds to an attachment hole having a smaller hole diameter. As a result, the single grommet 11 can correspond to mounting holes having a plurality of different hole diameters in the panel 19.
[0022]
Further, the engagement grooves 16 and 17 have different fitting directions to the panel 19. In the illustrated form, the first engagement groove 16 is fitted to the panel 19 from the direction of arrow B in FIG. 2, and the second engagement groove 17 is fitted to the panel 19 from the direction of arrow C opposite to the direction of arrow B. It is supposed to be. In this way, the engagement grooves 16 and 17 are provided between the contact surfaces 21 and 23 and the sandwiching protrusions 22 and 24 in order to reverse the engagement direction of the engagement grooves 16 and 17.
[0023]
The contact surfaces 21 and 23 are surfaces that contact the panel 19, the contact surface 21 is provided on the first engagement groove 16 side, and the contact surface 23 is provided on the second engagement groove 17 side. The sandwiching projections 22 and 24 are projections that sandwich the panel 19 between the contact surfaces 21 and 23, the sandwiching projection 22 is on the first engagement groove 16 side, and the sandwiching projection 24 is the second engagement. It is provided on the groove 17 side. Each sandwiching protrusion 22, 24 is located on the fitting direction side to the panel 19 with respect to the corresponding contact surfaces 21, 23. That is, the sandwiching protrusion 22 on the first engagement groove 16 side is positioned on the fitting direction B side with respect to the contact surface 21, and the sandwiching protrusion 24 on the second engagement groove 17 side is in contact therewith. It is located closer to the fitting direction C than the surface 23.
[0024]
Further, these sandwiching projections 22 and 24 are formed so as to be lower than the corresponding contact surfaces 21 and 23, so that they can easily enter the mounting holes of the panel 19. As described above, the sandwiching protrusions 22 and 24 are positioned on the fitting direction side of the respective engagement grooves 16 and 17 and are lower than the contact surfaces 22 and 24, so that the first engagement grooves 16 are formed. Is fitted to the panel 19 from the direction of the arrow B, and in the case of the second engagement groove 17, the fitting directionality described above is determined so as to be fitted to the panel 19 from the direction of the arrow C. It is.
[0025]
In addition, the tops of the respective sandwich protrusions 22 and 24 have an arc shape, and can smoothly slide into the mounting holes of the panel 19.
[0026]
The respective contact surfaces 21 and 23 are relatively higher than the sandwiching protrusions 22 and 24 by forming the sandwiching protrusions 22 and 24 low as described above. The contact surfaces 21 and 23 are formed upright so as to follow the surface of the panel 19. When the panel 19 sandwiches the convex portions 22 and 24 by these, the panel 19 enters the engaging grooves 16 and 17 and is fitted to the panel 19. In this state, the sandwiching projections 22 and 24 act so as to press the panel 19 against the contact surfaces 21 and 23, so that the contact surfaces 21 and 23 are in close contact with the panel 19, thereby firmly fitting to the panel 19. Can be combined.
[0027]
Further, the panel fitting portion 12 is formed with slope portions 25 and 26 corresponding to the respective engaging grooves 16 and 17. Among these, the slope portion 25 corresponds to the first engagement groove 16, and the slope portion 26 corresponds to the second engagement groove 17. The slope portions 25 and 26 are respectively provided with corresponding wire insertion ports 13 and 14 and sandwiching projections 22 and 24, and from the wire insertion ports 13 and 14 toward the engaging grooves 16 and 17, that is, respectively. Are inclined so as to increase along the fitting directions B and C. By inclining in this way, the slope portions 25 and 26 serve as a guide when the grommet 11 is inserted into the attachment hole of the panel, and can be smoothly attached to the panel.
[0028]
The electric wire insertion ports 13 and 14 are used to insert and withdraw the electric wire 18, whereby the electric wire 18 passes through the electric wire insertion hole 15. When the electric wire 18 is inserted, the electric wire insertion ports 13 and 14 are elastically somewhat larger in diameter and are in close contact with the outer surface of the electric wire 18. Waterproofing and soundproofing can be performed by this adhesion.
[0029]
The wire insertion ports 13 and 14 are integrally provided on both sides of the panel fitting portion 12 described above, but are thinner than the panel fitting portion 12. Therefore, the electric wire insertion ports 13 and 14 are lightweight and have great flexibility. For this reason, the wire insertion ports 13 and 14 do not hang down and can follow the bending, vibration, and displacement of the wire 18 while being in close contact with the wire 18. Thereby, waterproofing and soundproofing can be performed reliably.
[0030]
The panel fitting portion 12 bulges in the radial direction so as to be a lantern with respect to the wire insertion ports 13 and 14, and the inner diameter of the panel fitting portion 12 is larger than the inner diameter of the wire insertion ports 13 and 14. It is getting bigger. For this reason, in the panel fitting part 12, the space part 27 between the inserted electric wires 18 is formed. The vibration transmitted from the electric wire 18 can be attenuated by the space portion 27, and the soundproofing property is improved.
[0031]
Next, a procedure for mounting the grommet 11 of this embodiment to the panel 19 will be described. The electric wire 18 is inserted from one of the electric wire insertion ports 13 or 14, the electric wire 18 is passed through the electric wire insertion hole 15, and the electric wire 18 is pulled out from the other electric wire insertion port 14 or 13. In this state, the engagement groove 16 or 17 corresponding to the hole diameter of the attachment hole of the panel 19 is inserted into the attachment hole along the fitting direction B or C thereof.
[0032]
Hereinafter, as shown in FIG. 3, a case where the first engagement groove 16 is fitted into the attachment hole 20 will be described. In this case, the grommet 11 is inserted into the mounting hole 20 along the arrow B direction. In this insertion, since the inclined surface portion 25 slides on the end surface of the mounting hole 20 and serves as a guide, it can be inserted smoothly. Then, the panel 19 gets over the sandwiching protrusion 22 and enters the first engagement groove 15. At this time, the second engagement groove 17 is located on the rear side in the fitting direction B, and the contact surface 23 and the sandwiching protrusion 24 for providing the second engagement groove 17 interfere with the panel 19. There is nothing. For this reason, the 2nd engagement groove 17 does not become obstructive, and the attachment work to the panel 19 improves.
[0033]
Further, since the sandwiching projection 22 is lower than the contact surface 21 and the top of the sandwiching projection 22 is arcuate, the panel 19 can smoothly get over the sandwiching projection 22 and work. The nature is further improved.
[0034]
As described above, when the panel 19 enters the first engagement groove 15, the pinching convex portion 22 presses the panel 19 toward the contact surface 21, so that the contact surface 21 contacts the panel 19, The panel 19 is sandwiched between the sandwiching convex portion 22 and the contact surface 21, and the first engagement groove 15 is fitted into the panel 19. The grommet 11 is fixed to the panel 19 by this fitting.
[0035]
When the second engagement groove 17 is fitted, the second engagement groove is similarly inserted into the panel 19 by inserting the grommet 11 into the mounting hole (not shown) of the panel 19 from the direction indicated by the arrow C. Since 17 fits, the grommet 11 can be similarly fixed to the panel 19. Therefore, even the single grommet 11 can correspond to a plurality of mounting holes having different hole diameters.
[0036]
In the fixed state of the grommet 11, the engagement grooves 16 and 17 are provided at a substantially central portion in the axial direction of the panel fitting portion 12, so that either of the engagement grooves 16 and 17 is fitted to the panel 19. In addition, the grommet 11 is fixed to the panel 19 at a substantially central portion of the panel fitting portion 12. For this reason, the grommet 11 has a good weight balance on both sides around the panel 19 and can be stably fixed.
[0037]
Moreover, the electric wire insertion ports 13 and 14 are thinner than the panel fitting part 12, and have lightweight and big flexibility. For this reason, the wire insertion ports 13 and 14 do not hang down and can follow the bending, vibration, and displacement of the wire 18 while being in close contact with the wire 18. Thereby, the grommet 11 can perform waterproofing and soundproofing reliably.
[0038]
Furthermore, since the space part 27 inside the panel fitting part 12 attenuates vibration, the soundproofing power can be increased.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, since the fitting directions of the two engaging grooves with respect to the panel are different, when one engaging groove is fitted to the panel, the other engaging groove is engaged. The groove does not get in the way, and the workability of attaching to the panel is improved. In addition, since the two engaging grooves are provided in the substantially central portion of the panel fitting portion, the grommet is always fixed to the panel at the substantially central portion of the panel fitting portion, and the weight balance is good and stable fixing is performed. be able to. In addition, since the wire insertion ports on both ends into which the wires are inserted are thinner than the panel fitting part, they can follow the bending, vibration and displacement of the wires while being in close contact with the wires, and are waterproof And soundproofing can be performed reliably.
In addition, since the pinching protrusions for forming the engaging grooves are provided on the fitting direction side of the panel so as to be lower than the contact surface, it can easily enter the mounting holes of the panel. The mounting workability to the is improved.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, a space portion is formed inside the panel fitting portion, and the space portion attenuates vibration transmitted from the electric wire, so that soundproofing is improved.
[0042]
According to invention of Claim 3, since the slope part provided from the electric wire insertion opening to the engagement groove becomes a guide at the time of making it insert in the attachment hole of a panel, the attachment to a panel can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a grommet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a D part in FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional grommet.
FIG. 5 is a cross-sectional view of another conventional grommet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Grommet 12 Panel fitting part 13 14 Electric wire insertion port 15 Electric wire insertion hole 16 1st engagement groove 17 2nd engagement groove 18 Electric wire 19 Panel 20 Mounting hole 21 23 Contact surface 22 24 Clamping convex part 25 26 Slope

Claims

A thin wire insertion port formed at both ends in the axial direction into which an electric wire is inserted, a thick panel fitting portion integrally formed between the wire insertion port, the wire insertion port and the panel A wire insertion hole through which the electric wire is inserted through the fitting portion, and first and second engagements formed in a substantially central portion in the axial direction on the outer surface of the panel fitting portion and having different fitting directions to the panel. And the first and second engaging grooves are lower than the abutting surface on the fitting direction side of the panel with respect to the abutting surface that abuts against the panel. Corresponding to a plurality of mounting holes with different diameters provided between the projecting portions formed and sandwiching the panel with the contact surface, the panel has different hole diameters, and from the opposite direction to the panel mounting holes A grommet that fits into a panel when inserted .

The grommet according to claim 1, wherein an inner diameter of the panel fitting portion is larger than an inner diameter of the wire insertion port.

3. The grommet according to claim 1, wherein the panel fitting portion has a slope portion that is inclined so as to become higher from the wire insertion port toward the engagement groove. grommet and said that you are.