JP3683873B2 - Chick sorting device - Google Patents

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    • A01K45/00Other aviculture appliances, e.g. devices for determining whether a bird is about to lay

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  • Animal Husbandry (AREA)
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ふ化したヒヨコを卵殻から分離する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ヒヨコは、卵をバスケットに入れ、所定の日数加温してふ化される。卵からヒヨコがふ化されると、バスケットにはヒヨコと卵殻が混在している。このため、バスケットから取り出してヒヨコと卵殻とを分離する必要がある。現在は人手でヒヨコと卵殻を分離しているので、手間がかかっている。とくに、ふ卵機は、一度に多量のヒヨコをふ化させるので、ヒヨコと卵殻の分離には極めて手間がかかっているのが実状である。一般的に、ふ卵場では、数人がヒヨコと卵殻とを分離しているのが実状である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
人手によるヒヨコと卵殻の選別は、手間がかかるばかりでない。ヒヨコを優しく慎重に取り扱う必要があるので、非常に疲れる作業でもある。さらに、ヒヨコに卵殻が付着していることもあるので、これ等のダストを綺麗に除去してヒヨコのみを選別する必要がある。また、人手でヒヨコを選別すると、この工程で細菌感染することもある。
【0004】
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ヒヨコと卵殻とを理想的な状態で能率よく分離できると共に、ヒヨコにダストが付着するのを極減して綺麗な状態でヒヨコを選別できるヒヨコの選別装置を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、ヒヨコに手を接触させることなく極めて衛生的に選別でき、さらに羽毛等の飛散を有効に防止しながら綺麗な環境で選別できるヒヨコの選別装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明のヒヨコの選別装置は、ふ化したヒヨコと卵殻と非ふ化卵が供給されて、これらからふ化したヒヨコを分離して排出する。ヒヨコの選別装置は、フルイ1と第1シュート2と分離供給機構3と送風ダクト5と吸入ダクト6とバーコンベア4とを備える。フルイ1は、ふ化したヒヨコと卵殻と非ふ化卵とが供給される。フルイ1は、ヒヨコと割れた卵殻とを通過させて非ふ化卵を通過させない隙間を有し、非ふ化卵を分離して排出する。第1シュート2は、フルイ1を通過したヒヨコと卵殻とを傾斜面に沿って落下させる。さらに、第1シュート2は、卵殻の一部を通過させて分離する。分離供給機構3は、第1シュート2から送り出されるヒヨコや卵殻を別々にしつつ送り出す。送風ダクト5は、分離供給機構3の送り出し側にある落下領域30において、落下途中のヒヨコや卵殻に空気を吹き付けてヒヨコに付着するダストと卵殻とを吹き飛ばして分離する。吸入ダクト6は、送風ダクト5から吹き出される空気をダストと共に吸入する。バーコンベア4は、卵殻が分離されたヒヨコを排出する。
【0006】
フルイ1は、複数のロッド10を互いに平行に水平ないし下り傾斜に配設すると共に、このロッド10を振動させる振動フルイ1とすることができる。第1シュート2は、平行格子として、この平行格子の隙間より卵殻の一部を通過させることができる。分離供給機構3は、第1シュート2から送り出されたヒヨコと卵殻を傾斜面に沿って落下させる第2シュート31と、この第2シュート31から送り出されるヒヨコや卵殻を別々にしつつ送り出す回転分離機32とで構成することができる。ヒヨコを落下させる第1シュート2と第2シュート31は、それぞれの送り方向が互いに反対方向になるように傾斜配設することができる。送風ダクト5は、落下領域30を落下するヒヨコや卵殻に下方から空気を吹き付けることができる。バーコンベア4の移送ベルト20は、複数のバー21を平行に連結したものとして、バー21の隙間を15〜23mmとすることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのヒヨコの選別装置を例示するものであって、本発明はヒヨコの選別装置を下記のものに特定しない。
【0008】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【0009】
図1に示すヒヨコの選別装置は、ふ化したヒヨコと卵殻とふ化しない卵とが供給されて、ヒヨコと割れた卵殻とを通過させてふ化されない卵を通過させない隙間のフルイ1と、このフルイ1を通過したヒヨコと卵殻とを傾斜面に沿って落下させると共に、卵殻の一部を通過させて分離する第1シュート2と、第1シュート2から送り出されるヒヨコや卵殻を個別に分離しながら送り出す分離供給機構3と、この分離供給機構3の送り出し側にある落下領域30において、落下途中のヒヨコや卵殻に空気を吹き付けてヒヨコに付着するダストと卵殻とを吹き飛ばす送風ダクト5と、送風ダクト5から吹き出される空気をダストと共に吸入する吸入ダクト6と、卵殻が分離されたヒヨコを排出するバーコンベア4とを備える。
【0010】
図の装置は、フルイ1にヒヨコと卵殻とふ化しない卵との混在物を供給するための反転機7を備える。反転機7は、ヒヨコをふ化させるバスケット9を上下反転させて、ヒヨコと卵殻をフルイ1に供給する。この反転機7は、バスケット9を上下反転させる回転台8を備える。回転台8は、回転するバスケット9が外れないように、ガイドレール34を設けている。このガイドレール34は、図の鎖線で示すように、回転するバスケット9の下端縁の回転軌跡に沿って設けられており、バスケット9を回転台8から落下させることなく反転できるようにしている。バスケット9は、矢印Xで示すように、回転台8に供給される。回転台8は、供給されたバスケット9を保持した状態で、モーター(図示せず)で180度回転される。バスケット9が上下反転されると、内部のヒヨコと卵殻とふ化しない卵とがフルイ1の上に落下して供給される。ヒヨコと卵殻とを排出したバスケット9は、矢印Yで示すように、上下反転する状態で回転台8から取り出される。
【0011】
フルイ1は、互いに平行に配設している複数のロッド10を水平ないし下り勾配に傾斜して配設しており、このロッド10を振動させて、ふ化したヒヨコと卵殻で小さなものを、矢印Aで示すようにロッド10の隙間から落下させ、ふ化しない卵と卵殻で大きなものを隙間から落下させることなく、矢印Bで示すように移送して分離する。したがって、ヒヨコが通過する隣接するロッド10の隙間は、ふ化しない卵は通過できないが、ヒヨコは通過できるように、たとえば30〜35mmとする。ふ化されるヒヨコは、種類によって多少は大きさに差がある。したがって、大きなヒヨコの選別装置は、ロッドの間の隙間を前述の幅よりも広くし、小さいヒヨコの選別装置は、ロッドの隙間を前述の幅よりも狭くする。フルイ1の隙間を通過することなく移送されるふ化しない卵と大きな卵殻は、フルイ1の先端から落下されて除去される。
【0012】
ロッド10は、軸方向に往復運動して振動できるように、両端部を揺動アーム11を介して、ケース12に固定されたフレーム(図示せず)に連結している。この揺動アーム11が往復運動されて、ロッド10が振動される。図に示すフルイ1は、複数のロッド10を水平に配設している。このフルイ1は、供給されたふ化しない卵や大きな卵殻を移送方向に送り出しできるように揺動アーム11で往復運動される。水平に配設されたロッド10は、たとえば、揺動アーム11で往復運動させるときに、上下方向の振動を加えることにより、ふ化しない卵や大きな卵殻を所定の方向に移送できる。フルイ1がふ化しない卵や大きな卵殻等を移送する速度は、揺動アーム11の往復のストロークや速度、上下方向の振動の幅等を調整して最適値に設定される。複数のロッドを下り勾配に傾斜させてなるフルイは、揺動アームで往復運動されて、ふ化しない卵と大きな卵殻を傾斜方向に移送する。
【0013】
さらに、図のフルイ1は、ロッド10の下側に、ロッド10と平行に固定された滞留板14を備える。この滞留板14は、フルイ1の隙間を通過したヒヨコや卵殻が一度に第1シュート2に落下するのを阻止するものである。したがって、この滞留板14は、反転機7からヒヨコや卵殻が供給される部分の下側に位置して、フルイ1の後端から中央部まで延長して配設している。滞留板14は、ロッド10との間にフルイ1を通過したヒヨコを載せて移送できる間隔を設けて、ロッド10の下側に配設している。この滞留板14も、揺動アーム11で往復運動されて、フルイ1の隙間を通過したヒヨコや卵殻を、矢印Cで示すように、移送方向に少しずつ送り出し、先端から落下させて第1シュート2に供給する。このようにして、ヒヨコを滞留板14の先端から落下させる構造は、傾斜して配設された第1シュート2との落差を小さくできるので、ヒヨコに与えるダメージを少なくできる。図に示すフルイ1は、ロッド10と滞留板14とを平行に固定して、これらを水平に配設しているが、ロッドと滞留板は、必ずしも平行に配設する必要はない。たとえば、フルイは、ロッドを下り勾配に傾斜して配設し、滞留板を水平に配設することもできる。このフルイは、ふ化しない卵と大きな卵殻を速やかに傾斜方向に移送しながら、ロッドの隙間を通過したヒヨコを、滞留板でゆっくりと第1シュートに供給できる。
【0014】
第1シュート2は、金属ロッド13を平行に並べた平行格子である。平行格子は、ロッド13をヒヨコの移送方向に延長している。平行格子は、ヒヨコを透過させないで、ヒヨコから分離されたダストを通過させる隙間としている。したがって、平行格子の隙間は、たとえば約16mmとしている。ヒヨコは、この隙間を通過することなく、矢印Dで示すように第1シュート2で次の分離供給機構3に移送される。ただ、ヒヨコから分離されるダストや小さい卵殻、さらにヒヨコに付着している小さいダストなどの一部は、矢印Eで示すように第1シュート2の平行格子の間を通過して落下される。第1シュート2は、傾斜角を約20〜30度として、ヒヨコから分離されるダストや小さい卵殻等を平行格子から落下させながら、ヒヨコを速やかに移動できるようにしている。
【0015】
第1シュート2で分離されて、金属ロッド13の隙間から落下された卵殻やダストは、第1シュート2の下側において、水平送風ダクト15で吹き飛ばされて除去される。水平送風ダクト15は、第1シュート2の下側に、水平に配設されている。この水平送風ダクト15は、水平方向に空気を吹き出すことができるように、先端部に空気の吹出口16を設けている。図の装置は、第1シュート2の下端部の下方に位置して、空気の吹出口16を設けており、水平送風ダクト15の上面に沿って空気を吹き出すようにしている。吹出口16から吹き出された空気は、図の矢印Fで示すように、第1シュート2の隙間から落下したダストや卵殻を吹き飛ばして除去する。
【0016】
分離供給機構3は、第1シュート2から送り出されたヒヨコと卵殻を傾斜面に沿って落下させる第2シュート31と、この第2シュート31から送り出されるヒヨコや卵殻を個別に分離しながら送り出す回転分離機32とを備える。
【0017】
第2シュート31は、ステンレス等の金属板で、第1シュートから送り出されるヒヨコを滑らせて移送できるように下り勾配に傾斜している。第2シュート31は、傾斜角を約30〜45度として、ヒヨコを速やかに移送できるようにしている。さらに、図の選別装置は、ヒヨコを落下させる第1シュート2と第2シュート3を、互いにヒヨコを反対方向に移送するように傾斜させている。図において、第1シュート2は左に向かって下り勾配に傾斜し、第2シュート3は右に向かって下り勾配に傾斜している。この構造の選別装置は、第1シュート2と第2シュート3でヒヨコをジグザグ状に移送するので、装置の幅を狭くできる特長がある。ただ、本発明の選別装置は、第1シュートと第2シュートを同じ方向に傾斜することもできるのは言うまでもない。さらに、分離供給機構は、第2シュートを設けることなく、第1シュートの送り出し側に、回転分離機を配設することもできる。
【0018】
回転分離機32は、第2シュート31の排出側であって、第2シュート31の下端に接近して配設している。図に示す回転分離機32は、円柱状の回転ドラム33である。回転ドラム33は、中心軸を水平な姿勢とすると共に、第2シュートの下端縁に対して平行に配設している。この回転ドラム33は、第2シュート31から供給されるヒヨコや卵殻を外周面に載せた状態で、図の矢印Gで示す方向に回転して、第2シュート31から送り出されるヒヨコや卵殻を一度に送り出すことなく、個別に分離しながら移送して落下させる。回転ドラム33は、ヒヨコを傷つけることなく移送できるように、外周面をゴム状弾性体等で被覆することができる。回転ドラム33の回転速度は、ヒヨコを優しく移送しながら個別に分離できる速度、たとえば、外周面における周速が12〜20m/分、好ましくは、約16m/分となるように調整する。
【0019】
図の回転分離機32は回転ドラム33としているが、本発明の選別装置は、回転分離機を回転ドラムに特定しない。回転分離機は、図示しないが、供給されるヒヨコ等を水平ないし多少は傾斜する姿勢で移送するベルトコンベアや回転板とすることもできる。これらの回転分離機は、第2シュートの下端の下側に配設されて、第2シュートから送り出されるヒヨコ等を所定の速度で移送しながら個別に分離して落下させる。これらの回転分離機も、ヒヨコ等を移送する速度を前述の範囲とすることができる。
【0020】
回転分離機32で個別に送り出されるヒヨコは、回転分離機32の送り出し側に設けられた落下領域30に落下される。落下領域30は、回転分離機32から送り出されるヒヨコや卵殻が落下する領域で、この落下領域30において、ヒヨコに付着するダストや、ヒヨコと共に落下される卵殻が分離される。落下領域30を落下するヒヨコや卵殻は、送風ダクト5から噴射される空気が吹き付けられて、ヒヨコに付着したダストと卵殻がヒヨコから分離される。
【0021】
送風ダクト5は、落下領域30を落下するヒヨコや卵殻に空気を噴射して、ヒヨコから分離されるダストや卵殻、さらにヒヨコに付着している小さいダスト等を吹き飛ばして分離する。したがって、送風ダクト5は、落下領域30を落下するヒヨコや卵殻に向かって空気を噴射できるように配設される。図に示す選別装置は、回転分離機32の下方に送風ダクト5を配設すると共に、送風ダクト5の吹出口26を落下領域30に向けて、空気を斜め上方に向かって噴射するようにしている。このように配設される送風ダクト5は、落下領域30を落下するヒヨコや卵殻に下方から空気を吹き付けることができる。したがって、落下途中のヒヨコや卵殻に対して、落下方向に逆らって空気を吹き付けして、効率よくダストや卵殻を分離できる。送風ダクト5は、吹出口26の仰角を、たとえば20〜30度とすることができる。ただ、送風ダクトは、必ずしも斜め上方に向かって空気を噴射する必要はなく、水平方向に空気を噴射することもできる。
【0022】
送風ダクト5から噴射される空気は、落下途中のヒヨコに付着するダストを吹き飛ばして分離できると共に、ヒヨコと一緒に落下する卵殻を吹き飛ばして除去できるように最適な風量と風速に調整される。送風ダクト5は、たとえば、噴射する空気の風量を約17m/分として、風速を8〜12m/秒とすることができる。送風ダクト5から噴射された空気は、落下領域30を落下するヒヨコの表面に付着しているダストを吹き飛ばしてヒヨコから分離する。また、卵殻も吹き飛ばされてヒヨコから分離される。分離されたダストや卵殻の一部は、吸入ダクト6に吸入される。ダストや卵殻が除去されたヒヨコは、矢印Hで示すように落下されて、バーコンベア4に供給される。
【0023】
吸入ダクト6は、送風ダクト5から噴射される空気をダストと共に吸入する。したがって、吸入ダクト6は、送風ダクト5から噴射される空気を吸入できる位置に配設される。図に示す吸入ダクト6は、落下領域30を挟んで送風ダクト5と反対側に位置して配設している。図の送風ダクト5は、落下領域30を落下するヒヨコに向かって下方から空気を噴射することができるように、回転分離機32よりも下方に配設して空気の吹出口26を斜め上方に向けている。したがって、吸入ダクト6は、落下領域30の上方に配設して、空気の吸入口27を下向きに開口している。図の吸入ダクト6は、水平送風ダクト15に隣接して水平に配設しており、下面に吸入口27を開口している。この吸入ダクト6は、送風ダクト5によって吹き上げられたダストや卵殻の一部を空気と一緒に吸入して回収する。さらに、吸入ダクト6は、この吸入口27から、ケース12内のダストや塵を吸入して、外部に排出する。
【0024】
さらに、図に示す選別装置は、送風ダクト5と吸入ダクト6の中間に邪魔板28を配設している。この邪魔板28は、回転分離機32である回転ドラム33の外周面との間に、送風ダクト5から噴射される空気を通過させる通路29を形成している。このように、邪魔板28を配設して、送風ダクト5から噴射される空気を通過させる通路29を形成する構造は、落下領域30を落下するヒヨコや卵殻に、効率よくしかも確実に空気を吹き付けできる特長がある。さらに、図の邪魔板28は、送風ダクト5の噴射方向に対して傾斜する姿勢で配設している。この邪魔板28は、送風ダクト5から噴射される空気を表面で反射させて吸入ダクト6に案内する。このとき、ヒヨコから分離されたダストや卵殻は、邪魔板28の表面で反射されて、一部が吸入ダクト6に吸入され、それ以外は吸入ダクト6に吸入されることなく矢印Iで示すように吹き飛ばされて除去される。
【0025】
吸入ダクト6は、セパレータ17を介して送風ダクト5と水平送風ダクト15の吸入側に連結している。セパレータ17は、通過する空気に含まれるダストを分離して、清澄な空気とする。図の装置は、セパレータ17にサイクロンを使用している。ただし、セパレータには、空気に含まれるダストを除去する全てのもの、たとえばバグフィルター等も使用できる。セパレータ17で清澄になった空気は、送風ファン18で送風ダクト5と水平送風ダクト15に圧送される。この図に示すように、ケース12内の空気を吸入してセパレータ17で清澄にした空気を排気する選別装置は、外部に空気を吹き出すことがない。このため、ヒヨコの選別のときに発生する塵が室内に排出されるのを有効に防止できる。とくに、ケース12内から吸入する空気量を、送風ダクト5や水平送風ダクト15からケース12内に送風する空気量よりも多くして、ケース12内の圧力を大気圧よりも低くすると、ケース12内の塵が外部に排出されるのを有効に防止して、より清澄な環境で作業できる特長がある。
【0026】
バーコンベア4は、落下領域30の下方に配設されている。バーコンベア4は、ヒヨコを排出して、ヒヨコに付着している卵殻などを移送ベルト20の隙間から下方に通過させて落下させる。バーコンベア4は、複数のバー21を平行に連結して移送ベルト20として、卵殻等を透過できる構造としている。この移送ベルト20は、バー21の両端をチェーン22に連結して、チェーン22をスプロケット23にかけて駆動している。バー21の隙間は、ヒヨコを通過できない最大の大きさ、たとえば約19mmとしている。ただし、ヒヨコは大きいものと小さいものがあるので、バーの隙間は、15〜23mmとすることもできる。バーの隙間を大きくすると、卵殻を残り少なくヒヨコから分離できる。
【0027】
さらに、図に示す選別装置は、ケース12内の下部であって、分離供給機構3と水平送風ダクト15と吸入ダクト5と送風ダクト6とバーコンベア4とを集塵カバー19で被っている。このように、送風ダクト5から噴射される空気が通過する領域やその周辺を集塵カバー19で被って区画する構造は、ダスト等がケース12内に飛散するのを有効に防止できる特長がある。
【0028】
以上の構造のヒヨコの選別装置は、以下のようにして、卵殻とふ化しない卵からヒヨコを分離する。
(1) ふ化したヒヨコと卵殻とがバスケット9に入れられて反転機7の回転台8にセットされる。
(2) 反転機7の回転台8が180度回転して、ヒヨコと卵殻とふ化しない卵とをフルイ1の上に供給する。
(3) フルイ1は、ヒヨコを通過できる隙間としているので、ヒヨコはロッド10の隙間を通過して落下する。ロッド10の隙間は、ふ化しない卵を落下できないようにしてるので、ふ化しない卵はフルイ1を通過することなく、ロッド10の上を移動して取り除かれる。すなわち、フルイ1はふ化しない卵を分離する。
(4) ロッド10の隙間を通過したヒヨコは、ロッド10の下側に配設された滞留板14の上に落下する。滞留板14は、揺動アーム11で往復運動されて、ヒヨコを移送方向に少しずつ送り出して、先端から第1シュート2に落下させる。
(5) フルイ1を通過して第1シュート2の上に落下したヒヨコは、第1シュート2の上を滑り落ちて、分離供給機構3に送り出される。このとき、第1シュート2は、卵殻の一部やダスト等を透過させてヒヨコから分離する。第1シュートで分離された卵殻の一部やダスト等は、水平送風ダクト15で吹き飛ばされて除去される。
(6) 第1シュート2から送り出されたヒヨコは、分離供給機構3の第2シュート31を滑り落ちた後、回転分離機32に供給される。回転分離機32は、第2シュートから送り出されるヒヨコを個別に分離しながら移送して、落下領域30に落下させる。
(7) 落下領域30を落下するヒヨコは、送風ダクト5から噴射される空気が吹き付けられて、ヒヨコに付着したダストや、ヒヨコと一緒に移送される卵殻が吹き飛ばされて分離される。
(8) 送風ダクト5から噴射される空気は、落下領域30で分離されたダストや卵殻の一部と一緒に吸入ダクト6に吸入される。吸入ダクト6に吸入された空気は、セパレータ17でダストが取り除かれて清澄になった状態で、送風ファン18に吸入される。送風ファン18は、吸入した空気を送風ダクト5に吸入して、送風ダクト5から落下領域30に噴射する。
(9) 落下領域において、ダストと卵殻が分離されたヒヨコは、落下してバーコンベア4に供給される。バーコンベア4は、ヒヨコを透過させることなく移送して端部から排出する。ヒヨコと共に第2シュート3からバーコンベア4の上に落下する小さい卵殻等は、バーコンベア4の移送ベルト20であるバー21の隙間を通過して、下方に落下される。さらに、ダスト等は、バーコンベア4を通過して下に落下される。すなわち、バーコンベア4は、ダストと卵殻を分離しながらヒヨコを移送して排出する。
(10) バーコンベア4で分離された卵殻やダストは、ホッパー24の底に配設しているスクリュウコンベア25でケース12の外部に排出される。
【0029】
以上の選別装置は、フルイ1でふ化していない卵を分離し、第1シュート3と落下領域30で卵殻とダストを分離し、さらにバーコンベア4でヒヨコを分離する。したがって、ヒヨコは、フルイ1→第1シュート2→分離供給機構3→落下領域30→バーコンベア4を順番に通過して、ダストと卵殻から分離して排出される。
【0030】
【発明の効果】
本発明のヒヨコの選別装置は、ヒヨコと卵殻とを理想的な状態で能率よく分離できると共に、ヒヨコにダストが付着するのを極減して綺麗な状態でヒヨコを選別できる特長がある。それは、本発明のヒヨコの選別装置が、ふ化していない卵をフルイで分離し、フルイを通過したヒヨコと卵殻とを第1シュートの傾斜面に沿って落下させながら卵殻の一部を分離すると共に、第1シュートから送り出されるヒヨコや卵殻を分離供給機構で個別に分離しながら落下領域に落下させて、さらにこの落下領域において、落下途中のヒヨコと卵殻に送風ダクトから空気を吹き付けてヒヨコに付着するダストと卵殻を吹き飛ばして分離しているからである。この構造の選別装置は、フルイと第1シュートを通過したヒヨコと卵殻を分離供給機構で個別に分離して落下領域に落下させると共に、この落下領域で空気を吹き付けてヒヨコに付着するダスト等を除去し、ダストが除去されたヒヨコをバーコンベアで分離して排出する。したがって、ヒヨコにダストが付着するのを極減しながら理想的な状態でヒヨコと卵殻とを能率よく分離してヒヨコを選別できる。とくに、本発明の選別装置は、ヒヨコに手を接触させることなくヒヨコを選別できるので、極めて衛生的に、しかも細菌感染させることなく選別できる特長がある。
【0031】
さらに、本発明の選別装置は、フルイを通過したヒヨコを、第1シュートの傾斜面に沿って落下させて分離供給機構に供給するので、ヒヨコに与えるダメージを極減して、ヒヨコを傷つけることなく移送して選別できる。さらにまた、本発明の選別装置は、送風ダクトから送風した空気を、除去されたダスト等と共に吸入ダクトで吸入するので、羽毛等の飛散を有効に防止しながら綺麗な環境で選別できる特長もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例にかかるヒヨコの選別装置の概略構成図
【符号の説明】
1…フルイ
2…第1シュート
3…分離供給機構
4…バーコンベア
5…送風ダクト
6…吸入ダクト
7…反転機
8…回転台
9…バスケット
10…ロッド
11…揺動アーム
12…ケース
13…ロッド
14…滞留板
15…水平送風ダクト
16…吹出口
17…セパレータ
18…送風ファン
19…集塵カバー
20…移送ベルト
21…バー
22…チェーン
23…スプロケット
24…ホッパー
25…スクリュウコンベア
26…吹出口
27…吸入口
28…邪魔板
29…通路
30…落下隙間
31…第2シュート
32…回転分離機
33…回転ドラム
34…ガイドレール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for separating hatched chicks from eggshells.
[0002]
[Prior art]
The chicks are hatched by placing the eggs in a basket and heating for a predetermined number of days. When eggs are hatched from eggs, the basket contains a mix of chicks and eggshells. For this reason, it is necessary to take out the basket and separate the chick and the eggshell. Currently, the chicks and eggshells are separated manually, so it takes time. In particular, the egg machine hatches a large number of chicks at one time, so the actual situation is that it takes much time to separate the chick and eggshell. In general, in the hatchery, it is actually the case that several people separate chicks and eggshells.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Manual selection of chicks and eggshells is not only laborious. It is a very tiring task because the chicks need to be handled gently and carefully. Furthermore, since eggshells may adhere to the chicks, it is necessary to remove these dusts and to select only the chicks. In addition, if chicks are manually selected, bacterial infection may occur during this process.
[0004]
The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is to provide a chick sorting apparatus that can efficiently separate chicks and eggshells in an ideal state, and can minimize the adhesion of dust to the chicks and sort chicks in a clean state. There is to do.
In addition, another important object of the present invention is to provide a chick sorting device that can sort hygienically without touching the chick, and that can be screened in a clean environment while effectively preventing the scattering of feathers and the like. There is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The chick sorting apparatus of the present invention comprises hatched chicks and eggshells. Non-hatched eggs Is supplied and the hatched chicks are separated and discharged. The chick sorting device includes a sieve 1, a first chute 2, a separation supply mechanism 3, a blower duct 5, a suction duct 6, and a bar conveyor 4. Flui 1 has hatched chicks and eggshells Non-hatched eggs And are supplied. Flui 1 passes the chick and the broken eggshell Non-hatched eggs Has a gap that does not pass through, Non-hatched eggs Are separated and discharged. The first chute 2 causes the chick and eggshell that have passed through the sieve 1 to fall along the inclined surface. Further, the first chute 2 is separated by passing a part of the eggshell. Separation and supply mechanism 3 receives chicks and eggshells sent from first chute 2 While doing separately Send it out. The blower duct 5 blows away dust and eggshell that adheres to the chicks by blowing air to the chicks and eggshells that are being dropped in the drop region 30 on the delivery side of the separation supply mechanism 3. The suction duct 6 sucks the air blown from the blower duct 5 together with dust. The bar conveyor 4 discharges the chick from which the eggshell has been separated.
[0006]
Flui 1 , Double Number of rods 10 Parallel to each other Horizontal or down Inclined It can be set as the vibration fluid 1 which arrange | positions and vibrates this rod 10. FIG. The first chute 2 is a parallel grating, and this parallel grating Than the gap Part of the eggshell can be passed. The separation supply mechanism 3 includes a second chute 31 for dropping the chick and eggshell sent out from the first chute 2 along the inclined surface, and a chick and eggshell sent out from the second chute 31. While doing separately It can comprise with the rotary separator 32 to send out. The first chute 2 and the second chute 31 for dropping the chick Inclined so that each feed direction is opposite to each other be able to. The air duct 5 can blow air from below onto the chick or eggshell that falls in the falling region 30. As for the transfer belt 20 of the bar conveyor 4, a plurality of bars 21 are connected in parallel, and the gap between the bars 21 can be set to 15 to 23 mm.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a chick sorting device for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the chick sorting device as described below.
[0008]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0009]
The chick sorting apparatus shown in FIG. 1 is supplied with a hatched chick, an eggshell, and an egg that does not hatch, and passes through the chick and the broken eggshell to pass an unhatched egg. The chick and eggshell that have passed through are dropped along the inclined surface, and the first shoot 2 that passes through a part of the eggshell and separates it, and the chick and eggshell that are sent out from the first chute 2 are sent out separately while being separated. In the separation supply mechanism 3, and in the drop region 30 on the delivery side of the separation supply mechanism 3, a blower duct 5 that blows air to the chick or eggshell that is being dropped to blow away dust and eggshell that adheres to the chick, and a blower duct 5 A suction duct 6 for sucking air blown from the dust together with dust, and a bar conveyor 4 for discharging the chick from which the eggshell has been separated.
[0010]
The apparatus shown in the figure comprises a reversing machine 7 for supplying a mixture of chicks, eggshells and eggs that do not hatch to the sieve 1. The reversing machine 7 inverts the basket 9 for hatching chicks and supplies the chicks and eggshells to the flour 1. The reversing machine 7 includes a turntable 8 that turns the basket 9 upside down. The turntable 8 is provided with a guide rail 34 so that the rotating basket 9 does not come off. The guide rail 34 is provided along the rotation trajectory of the lower edge of the rotating basket 9 as shown by a chain line in the drawing, so that the basket 9 can be reversed without dropping from the turntable 8. The basket 9 is supplied to the turntable 8 as indicated by an arrow X. The turntable 8 is rotated 180 degrees by a motor (not shown) while holding the supplied basket 9. When the basket 9 is turned upside down, the chick inside, the eggshell, and the eggs that do not hatch are dropped onto the sieve 1 and supplied. The basket 9 from which the chicks and eggshells have been discharged is taken out of the turntable 8 in a state where it is turned upside down as indicated by an arrow Y.
[0011]
In the fluid 1, a plurality of rods 10 arranged in parallel to each other are arranged so as to incline in a horizontal or descending gradient, and the rods 10 are vibrated so that hatched chicks and eggshells are indicated by arrows. As shown by A, it is dropped from the gap of the rod 10, and a large egg and eggshell that does not hatch is transferred and separated as shown by arrow B without dropping from the gap. Accordingly, the gap between adjacent rods 10 through which chicks pass is, for example, 30 to 35 mm so that eggs that do not hatch cannot pass but chicks can pass through. The chicks that hatch are somewhat different in size depending on the type. Therefore, the large chick sorting device makes the gap between the rods wider than the aforementioned width, and the small chick sorting device makes the rod gap narrower than the aforementioned width. Eggs that are not hatched and large eggshells that are transferred without passing through the gaps in the sieve 1 are dropped from the tip of the sieve 1 and removed.
[0012]
Both ends of the rod 10 are connected to a frame (not shown) fixed to the case 12 via a swing arm 11 so that the rod 10 can vibrate by reciprocating in the axial direction. The swing arm 11 is reciprocated to vibrate the rod 10. The sieve 1 shown in the figure has a plurality of rods 10 arranged horizontally. The sieve 1 is reciprocated by a swing arm 11 so that the supplied non-hatch eggs and large eggshells can be sent out in the transfer direction. For example, when the horizontally disposed rod 10 is reciprocated by the swing arm 11, by applying vertical vibration, an egg that does not hatch or a large eggshell can be transferred in a predetermined direction. The speed at which the egg 1 or the large eggshell, etc. that the sieve 1 does not hatch is transferred to an optimum value by adjusting the reciprocating stroke and speed of the swing arm 11 and the width of the vertical vibration. A sieve made by inclining a plurality of rods in a downward gradient is reciprocated by a swing arm to transfer an egg that does not hatch and a large eggshell in an inclined direction.
[0013]
Further, the illustrated sieve 1 is provided with a staying plate 14 fixed in parallel to the rod 10 below the rod 10. This staying plate 14 prevents chicks and eggshells that have passed through the gap of the sieve 1 from dropping onto the first chute 2 at once. Therefore, the staying plate 14 is located below the portion to which chicks and eggshells are supplied from the reversing machine 7 and is extended from the rear end of the fluid 1 to the central portion. The staying plate 14 is disposed on the lower side of the rod 10 with an interval that allows the chick that has passed through the sieve 1 to be placed and transferred between the staying plate 14 and the rod 10. This staying plate 14 is also reciprocated by the swing arm 11, and the chicks and eggshells that have passed through the gap of the sieve 1 are sent out little by little in the transfer direction, as indicated by the arrow C, and dropped from the tip for the first chute. 2 is supplied. In this way, the structure in which the chick is dropped from the tip of the staying plate 14 can reduce a drop with respect to the first chute 2 disposed at an inclination, so that damage to the chick can be reduced. In the sieve 1 shown in the figure, the rod 10 and the staying plate 14 are fixed in parallel, and these are disposed horizontally. However, the rod and the staying plate are not necessarily disposed in parallel. For example, in the case of a sieve, the rod can be disposed with a downward slope and the stay plate can be disposed horizontally. The sieve can slowly supply the chick that has passed through the gap between the rods to the first chute with the staying plate while quickly transferring the egg that does not hatch and the large eggshell in the inclined direction.
[0014]
The first chute 2 is a parallel lattice in which metal rods 13 are arranged in parallel. The parallel grating extends the rod 13 in the chick transfer direction. The parallel grating is a gap that allows dust separated from the chick to pass through without allowing the chick to pass therethrough. Therefore, the gap between the parallel gratings is, for example, about 16 mm. The chick is transferred to the next separation supply mechanism 3 by the first chute 2 as indicated by an arrow D without passing through the gap. However, a part of the dust separated from the chick, a small eggshell, and a small dust adhering to the chick pass through between the parallel grids of the first chute 2 as indicated by the arrow E and are dropped. The first chute 2 has an inclination angle of about 20 to 30 degrees, and allows the chick to move quickly while dropping dust, small eggshells and the like separated from the chick from the parallel grid.
[0015]
Egg shells and dust separated by the first chute 2 and dropped from the gap between the metal rods 13 are blown off by the horizontal air duct 15 and removed on the lower side of the first chute 2. The horizontal air duct 15 is horizontally disposed below the first chute 2. The horizontal blower duct 15 is provided with an air outlet 16 at the tip so that air can be blown out in the horizontal direction. The apparatus shown in the figure is located below the lower end of the first chute 2 and is provided with an air outlet 16 so that air is blown out along the upper surface of the horizontal air duct 15. The air blown out from the blower outlet 16 is removed by blowing away dust and eggshells that have fallen from the gaps of the first chute 2 as indicated by an arrow F in the figure.
[0016]
The separation supply mechanism 3 rotates the chick and eggshell sent out from the first chute 2 to drop along the inclined surface, and the chick and eggshell sent out from the second chute 31 while separately feeding them. And a separator 32.
[0017]
The second chute 31 is a metal plate such as stainless steel and is inclined downward so that the chick delivered from the first chute can be slid and transferred. The second chute 31 has an inclination angle of about 30 to 45 degrees so that chicks can be transferred quickly. Further, the sorting device shown in the figure is configured such that the first chute 2 and the second chute 3 that drop chicks are inclined so as to transfer the chicks in opposite directions. In the figure, the first chute 2 is inclined downward toward the left, and the second chute 3 is inclined downward toward the right. The sorting device having this structure has a feature that the width of the device can be narrowed because the chicks are transferred in a zigzag manner by the first chute 2 and the second chute 3. However, it is needless to say that the sorting device of the present invention can tilt the first chute and the second chute in the same direction. Furthermore, the separation supply mechanism can also arrange the rotary separator on the delivery side of the first chute without providing the second chute.
[0018]
The rotary separator 32 is on the discharge side of the second chute 31 and is disposed close to the lower end of the second chute 31. A rotary separator 32 shown in the figure is a cylindrical rotary drum 33. The rotary drum 33 is arranged in parallel with the lower end edge of the second chute, with the central axis in a horizontal posture. The rotating drum 33 rotates in the direction indicated by the arrow G in the figure with the chick and eggshell supplied from the second chute 31 placed on the outer peripheral surface, and once the chick and eggshell fed from the second chute 31 are rotated. Without being sent out, it is transferred and dropped separately. The rotating drum 33 can cover the outer peripheral surface with a rubber-like elastic body or the like so that it can be transferred without damaging the chick. The rotation speed of the rotating drum 33 is adjusted so that the chicks can be separated individually while being gently transferred, for example, the peripheral speed on the outer peripheral surface is 12 to 20 m / min, preferably about 16 m / min.
[0019]
Although the rotary separator 32 in the figure is a rotary drum 33, the sorting device of the present invention does not specify the rotary separator as a rotary drum. Although not shown, the rotary separator may be a belt conveyor or a rotating plate that transports the supplied chicks in a horizontal or slightly inclined posture. These rotary separators are arranged below the lower end of the second chute, and individually separate and drop chicks and the like fed from the second chute while being transported at a predetermined speed. These rotary separators can also make the speed which transports a chick etc. into the above-mentioned range.
[0020]
The chicks individually fed by the rotary separator 32 are dropped into a drop area 30 provided on the feed side of the rotary separator 32. The fall area 30 is an area where chicks and eggshells sent from the rotary separator 32 fall. In the fall area 30, dust attached to the chicks and eggshells dropped together with the chicks are separated. The chicks and eggshells that fall in the fall area 30 are blown with air that is sprayed from the air duct 5, and the dust and eggshells that adhere to the chicks are separated from the chicks.
[0021]
The air duct 5 injects air onto chicks and eggshells that fall through the fall area 30 to blow away and separate dust and eggshells separated from the chicks, and small dust attached to the chicks. Therefore, the air duct 5 is arranged so that air can be jetted toward the chick and eggshell falling in the falling region 30. In the sorting apparatus shown in the figure, the air duct 5 is disposed below the rotary separator 32, and the air outlet 26 of the air duct 5 is directed toward the fall region 30 so that air is injected obliquely upward. Yes. The air duct 5 arranged in this way can blow air from below to the chick or eggshell falling in the falling region 30. Therefore, dust and eggshells can be separated efficiently by blowing air against the falling chicks and eggshells in the direction of dropping. The blower duct 5 can set the elevation angle of the air outlet 26 to, for example, 20 to 30 degrees. However, the blower duct does not necessarily have to inject air obliquely upward, and can also inject air in the horizontal direction.
[0022]
The air jetted from the air duct 5 is adjusted to an optimal air volume and speed so that dust adhering to the chick in the middle of falling can be blown away and the eggshell falling with the chick can be blown away and removed. The air duct 5 has, for example, an air volume of about 17 m to be injected. 3 The wind speed can be 8 to 12 m / sec. The air jetted from the air duct 5 blows away dust adhering to the surface of the chick falling in the falling region 30 and separates it from the chick. The eggshell is also blown away and separated from the chick. Part of the separated dust and eggshell is sucked into the suction duct 6. The chick from which the dust and eggshell have been removed is dropped as indicated by an arrow H and supplied to the bar conveyor 4.
[0023]
The suction duct 6 sucks the air jetted from the blower duct 5 together with dust. Therefore, the suction duct 6 is disposed at a position where the air ejected from the blower duct 5 can be sucked. The suction duct 6 shown in the drawing is disposed on the opposite side of the blower duct 5 with the drop region 30 in between. The air duct 5 shown in the drawing is disposed below the rotary separator 32 so that air can be jetted from below toward the chick falling in the fall region 30, and the air outlet 26 is inclined upward. It is aimed. Therefore, the suction duct 6 is disposed above the drop region 30 and opens the air suction port 27 downward. The suction duct 6 shown in the figure is horizontally disposed adjacent to the horizontal air duct 15 and has a suction port 27 on the lower surface. The suction duct 6 sucks and collects part of the dust and eggshell blown up by the blower duct 5 together with air. Further, the suction duct 6 sucks dust in the case 12 from the suction port 27 and discharges it to the outside.
[0024]
Furthermore, the sorting apparatus shown in the figure has a baffle plate 28 disposed between the air duct 5 and the suction duct 6. This baffle plate 28 forms a passage 29 through which air injected from the air duct 5 passes, between the baffle plate 28 and the outer peripheral surface of the rotary drum 33 which is the rotary separator 32. In this way, the structure in which the baffle plate 28 is disposed to form the passage 29 through which the air ejected from the blower duct 5 passes is efficiently and reliably supplied to the chick and eggshell falling in the falling region 30. There is a feature that can be sprayed. Further, the baffle plate 28 shown in the figure is arranged in a posture inclined with respect to the injection direction of the blower duct 5. The baffle plate 28 guides the air jetted from the air duct 5 to the suction duct 6 by reflecting the air on the surface. At this time, the dust and eggshell separated from the chick are reflected by the surface of the baffle plate 28, a part is sucked into the suction duct 6, and the rest is not sucked into the suction duct 6 as shown by the arrow I. It is blown away and removed.
[0025]
The suction duct 6 is connected to the suction side of the blower duct 5 and the horizontal blower duct 15 via a separator 17. The separator 17 separates dust contained in the passing air to make it clear air. The illustrated apparatus uses a cyclone for the separator 17. However, any separator that removes dust contained in air, such as a bag filter, can be used as the separator. The air clarified by the separator 17 is pumped to the blower duct 5 and the horizontal blower duct 15 by the blower fan 18. As shown in this figure, the sorting device that sucks the air in the case 12 and exhausts the air clarified by the separator 17 does not blow out the air to the outside. For this reason, it is possible to effectively prevent the dust generated when the chicks are sorted out from being discharged into the room. In particular, when the amount of air sucked from the case 12 is made larger than the amount of air blown into the case 12 from the blower duct 5 or the horizontal blower duct 15 and the pressure in the case 12 is made lower than the atmospheric pressure, the case 12 It effectively prevents the dust inside from being discharged to the outside, and has the advantage of working in a clearer environment.
[0026]
The bar conveyor 4 is disposed below the drop area 30. The bar conveyor 4 discharges the chicks and causes the eggshells and the like attached to the chicks to pass downward through the gap of the transfer belt 20 and drop them. The bar conveyor 4 has a structure in which a plurality of bars 21 are connected in parallel to serve as a transfer belt 20 and transmit eggshells and the like. The transfer belt 20 is driven by connecting both ends of a bar 21 to a chain 22 and driving the chain 22 over a sprocket 23. The gap of the bar 21 is the maximum size that cannot pass through the chick, for example, about 19 mm. However, since there are large and small chicks, the gap between the bars can be 15 to 23 mm. If the gap between the bars is increased, the eggshell can be separated from the chicks with little remaining.
[0027]
Further, the sorting apparatus shown in the figure is a lower part in the case 12 and covers the separation supply mechanism 3, the horizontal air duct 15, the suction duct 5, the air duct 6, and the bar conveyor 4 with a dust collection cover 19. As described above, the structure in which the area through which the air jetted from the air duct 5 passes and the surrounding area is covered with the dust collecting cover 19 has a feature that dust and the like can be effectively prevented from being scattered in the case 12. .
[0028]
The chick sorting apparatus having the above structure separates chicks from eggshells and eggs that do not hatch as follows.
(1) The hatched chick and eggshell are placed in the basket 9 and set on the turntable 8 of the reversing machine 7.
(2) The turntable 8 of the reversing machine 7 rotates 180 degrees to supply chicks, eggshells and eggs that do not hatch onto the flour 1.
(3) Since the fluid 1 has a gap through which the chick can pass, the chick passes through the gap of the rod 10 and falls. Since the gap between the rods 10 prevents the eggs that do not hatch from falling, the eggs that do not hatch are moved and removed on the rod 10 without passing through the fluid 1. That is, Flui 1 separates eggs that do not hatch.
(4) The chick that has passed through the gap of the rod 10 falls on the staying plate 14 disposed on the lower side of the rod 10. The staying plate 14 is reciprocated by the swing arm 11 to send the chick little by little in the transfer direction and drop it from the tip onto the first chute 2.
(5) The chick that has passed through the fluid 1 and dropped onto the first chute 2 slides down on the first chute 2 and is sent out to the separation supply mechanism 3. At this time, the 1st chute | shoot 2 permeate | transmits a part of eggshell, dust, etc., and isolate | separates from a chick. Part of the eggshell and dust separated by the first chute are blown off by the horizontal air duct 15 and removed.
(6) The chick delivered from the first chute 2 slides down the second chute 31 of the separation supply mechanism 3 and is then supplied to the rotary separator 32. The rotary separator 32 transfers the chicks fed from the second chute while individually separating them, and drops them onto the fall region 30.
(7) The chicks falling in the fall area 30 are blown off by the air jetted from the air duct 5, and the dust adhering to the chicks and the eggshells transferred together with the chicks are blown off and separated.
(8) The air jetted from the blower duct 5 is sucked into the suction duct 6 together with a part of the dust and eggshell separated in the fall region 30. The air sucked into the suction duct 6 is sucked into the blower fan 18 in a state where the dust is removed by the separator 17 to be clarified. The blower fan 18 sucks the sucked air into the blower duct 5 and injects it from the blower duct 5 to the drop region 30.
(9) In the drop area, the chick from which the dust and eggshell are separated falls and is supplied to the bar conveyor 4. The bar conveyor 4 is transported without allowing the chicks to pass through and discharged from the end. A small eggshell or the like that falls onto the bar conveyor 4 from the second chute 3 together with the chick passes through the gap of the bar 21 that is the transfer belt 20 of the bar conveyor 4 and falls downward. Further, dust and the like pass through the bar conveyor 4 and fall down. That is, the bar conveyor 4 transports and discharges chicks while separating dust and eggshells.
(10) The egg shells and dust separated by the bar conveyor 4 are discharged to the outside of the case 12 by the screw conveyor 25 disposed at the bottom of the hopper 24.
[0029]
The above sorter separates eggs that have not hatched with the sieve 1, separates the eggshell and dust with the first chute 3 and the drop region 30, and further separates the chicks with the bar conveyor 4. Therefore, the chick passes through the sieve 1 → the first chute 2 → the separation / supply mechanism 3 → the falling region 30 → the bar conveyor 4 in order, and is separated and discharged from the dust and the eggshell.
[0030]
【The invention's effect】
The chick sorting apparatus according to the present invention has an advantage that chicks and eggshells can be separated efficiently in an ideal state, and that chicks can be sorted in a beautiful state by reducing dust from adhering to the chicks. That is, the chick sorting apparatus of the present invention separates eggs that have not hatched with a sieve and separates a part of the eggshell while dropping the eggs and the eggshell that have passed through the sieve along the inclined surface of the first chute. At the same time, the chicks and eggshells sent out from the first chute are dropped into the falling area while being separated individually by the separation and supply mechanism, and in this falling area, air is blown to the chicks by blowing air from the air duct to the chicks and eggshells that are being dropped. This is because the adhering dust and eggshell are blown away. The sorting device of this structure separates the chick and eggshell that have passed through the fluid and the first chute with the separation and supply mechanism and drops them into the falling area, and blows air in this falling area to remove dust adhering to the chick. The chick from which the dust has been removed is separated by a bar conveyor and discharged. Therefore, the chick can be selected by efficiently separating the chick and the eggshell in an ideal state while reducing dust from adhering to the chick. In particular, the sorting apparatus of the present invention has the advantage that it can be sorted very hygienically and without causing bacterial infections, since chicks can be sorted without touching the chicks.
[0031]
Furthermore, since the sorting device of the present invention drops the chick that has passed through the sieve along the inclined surface of the first chute and supplies it to the separation and supply mechanism, damage to the chick is reduced to a minimum and the chick is damaged. It can be transferred and sorted without any problem. Furthermore, the sorting device of the present invention sucks the air blown from the blower duct together with the removed dust and the like through the suction duct, so that it can be sorted in a clean environment while effectively preventing the scattering of feathers and the like. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a chick sorting apparatus according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Fruy
2 ... First shot
3. Separation supply mechanism
4 ... Bar conveyor
5 ... Blower duct
6 ... Suction duct
7 ... reversing machine
8 ... turntable
9 ... Basket
10 ... Rod
11: Swing arm
12 ... Case
13 ... Rod
14 ... Residence plate
15 ... Horizontal air duct
16 ... outlet
17 ... Separator
18 ... Blower fan
19 ... dust collection cover
20 ... Transfer belt
21 ... Bar
22 ... Chain
23 ... Sprocket
24 ... Hopper
25 ... Screw conveyor
26 ... Air outlet
27 ... Suction port
28 ... Baffle plate
29 ... passage
30 ... Drop gap
31 ... Second shot
32. Rotary separator
33 ... Rotating drum
34 ... Guide rail

Claims (7)

ふ化したヒヨコと卵殻と非ふ化卵とが供給されて、ヒヨコと割れた卵殻とを通過させて非ふ化卵を通過させない隙間を有するフルイ(1)と、このフルイ(1)を通過したヒヨコと卵殻を傾斜面に沿って落下させると共に、卵殻の一部を通過させて分離する第1シュート(2)と、第1シュート(2)から送り出されるヒヨコや卵殻を別々にしつつ送り出す分離供給機構(3)と、この分離供給機構(3)の送り出し側にある落下領域(30)において、落下途中のヒヨコや卵殻に空気を吹き付けてヒヨコに付着するダストと卵殻とを吹き飛ばす送風ダクト(5)と、送風ダクト(5)から吹き出される空気をダストと共に吸入する吸入ダクト(6)と、卵殻が分離されたヒヨコを排出するバーコンベア(4)とを備えるヒヨコの選別装置。Hatched chicks and the egg shell and a non-hatched eggs are supply, a full Louis (1) having between gap which does not pass through the non-hatched eggs are passed through the eggshell cracked and chicks, passed through the sieve (1) The chick and eggshell are dropped along an inclined surface, and the first chute (2) that separates the eggshell through a part of the eggshell and the chick and eggshell sent from the first chute (2) are separated and fed separately. In the mechanism (3) and the drop area (30) on the delivery side of the separation supply mechanism (3), the air duct (5) blows air to the chick and eggshell in the middle of dropping to blow off dust and eggshell adhering to the chick. ), A suction duct (6) for sucking air blown out from the blow duct (5) together with dust, and a bar conveyor (4) for discharging the chick from which the eggshell has been separated. フルイ(1)が、複数のロッド(10)を互いに平行に水平ないし下り傾斜に配設すると共に、このロッド(10)を振動させる振動フルイである請求項1に記載されるヒヨコの選別装置。Sieve (1), together with arranging the multiple rod (10) parallel to the horizontal or lower Ri mutually inclined, the chicks as described in claim 1 is a vibration sieve for vibrating the this rod (10) Sorting device. 第1シュート(2)が平行格子で、この平行格子の隙間より卵殻の一部を通過させる請求項1に記載されるヒヨコの選別装置。The chick sorting device according to claim 1, wherein the first chute (2) is a parallel grid, and a part of the eggshell is passed through a gap between the parallel grids. 分離供給機構(3)が、第1シュート(2)から送り出されたヒヨコと卵殻を傾斜面に沿って落下させる第2シュート(31)と、この第2シュート(31)から送り出されるヒヨコや卵殻を別々にしつつ送り出す回転分離機(32)とからなる請求項1に記載されるヒヨコの選別装置。The separation supply mechanism (3) causes the chick and eggshell sent out from the first chute (2) to fall along the inclined surface, and the chick and eggshell sent out from the second chute (31). The chick sorting device according to claim 1, comprising a rotary separator (32) that feeds the cake separately. ヒヨコを落下させる第1シュート(2)と第2シュート(31)とが、それぞれの送り方向が互いに反対方向になるように傾斜配設されている請求項4に記載されるヒヨコの選別装置。The chick sorting device according to claim 4, wherein the first chute (2) and the second chute (31) for dropping the chick are inclined so that their feeding directions are opposite to each other . 送風ダクト(5)が、落下領域(30)を落下するヒヨコや卵殻に下方から空気を吹き付ける請求項1に記載されるヒヨコの選別装置。  The chick sorting device according to claim 1, wherein the air duct (5) blows air from below on the chick and eggshell falling in the fall area (30). バーコンベア(4)の移送ベルト(20)が、複数のバー(21)を平行に連結したもので、バー(21)の隙間が15〜23mmである請求項1に記載されるヒヨコの選別装置。  2. A chick sorting apparatus according to claim 1, wherein the transfer belt (20) of the bar conveyor (4) comprises a plurality of bars (21) connected in parallel, and the gap between the bars (21) is 15 to 23 mm. .
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