JP3682660B2

JP3682660B2 - Thermal insulation panel

Info

Publication number: JP3682660B2
Application number: JP16308395A
Authority: JP
Inventors: ジョン・トーマス・ヒューズ
Original assignee: Micropore International Ltd
Current assignee: Micropore International Ltd
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1995-06-07
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: GB2290369B; JPH084980A; EP0686732B1; DE69500644T2; DE69500644D1; EP0686732A1; GB2290369A; GB9411446D0

Description

【０００１】
本発明は、圧縮した微孔性の熱絶縁材料のブロックを囲んでいる外側の多孔性エンベロープを包含する熱絶縁パネルに関する。
【０００２】
ここにおいて、用語「微孔性」の材料は、細胞又はすき間の最大サイズがＮＴＰ（標準温度及び標準圧力）で空気の分子の平均自由行程よりも小さい、すなわち約１００ｎｍ（ナノメータ）又はそれより小さい多孔性又は細胞状の材料であるものとして用いられている。このように定義された微孔性の材料は、空気伝導（すなわち、空気分子間の衝突）により、非常に低い熱伝達を呈する。このような微孔性材料は、例えば、エーロゲル、すなわちゲルが液体から直接乾燥されたときに生じる収縮を除去するような方法で液相が気相に変換されるゲルより成る。実質的に同一の構造を溶液から沈殿を制御することにより得ることができ、温度及びｐＨは開放格子沈殿物を得るように沈殿の間制御される。他の同等の開放格子構造をもつ適当な粉体として、しばしばヒュームド（ｆｕｍｅｄ）と称されているピロゲニック（ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ）又は電熱タイプの粒子材料があり、これらの粒子の大部分は１００ｎｍよりも小さい最大粒子サイズを有している。例えばシリカ、アルミナ又は他の金属酸化物を基礎とするこれらの粒子材料は、上述した如く定義したような微孔性の組成物を製造するのに用いることができる。
【０００３】
微孔性熱絶縁材料は、典型的に、ファイバー又はフィラメント補強材、また例えば二酸化チタンなどの乳白剤、更には高温使用時において耐収縮性を持たせるために少量のアルミナ粉末を混合した、上述の如く定義された乾燥粒子状の微孔性材料から成る。
【０００４】
微孔性熱絶縁材料から成る、手で持つことができるシート及び定形構造体は、良く知られている。コスト的に有効な製造技術の理由から、構造上特に利益ある形として、添付図面の図１に断面が示されているような微孔性熱絶縁パネルがある。この熱絶縁パネルは圧縮した微孔性熱絶縁材料１を包含し、熱絶縁材料１は例えばウーブンガラス製のエンベロープ２によって囲まれており、エンベロープ２の材料とこのエンベロープにより囲まれている熱絶縁材料１との間は接着されている構造となっている。エンベロープ２の材料として、前述した固有的に多孔性であるウーブンガラス材料を用いるに代えて、他の多孔性材料を用いることができる。また、所望するならば、エンベロープ２の一部分は無孔材料で作ることもできる。
【０００５】
エンベロープが多孔性であることは、熱絶縁パネルの製造中重要なことである。すなわち、粉末状の微孔性熱絶縁材料はエンベロープの中にその一方の開口している縁から注入される。この縁はそれから密封され、その後圧力がエンベロープの外側に加えられて、熱絶縁材料を圧縮するが、この場合空気がエンベロープの多孔性材料を通して排出される。エンベロープ材料の多孔性の程度は、圧縮した熱絶縁材料の密度に均一性に影響し、また最終製品のダスト透過性にも影響する。この後者の事に関し、ウーブンガラスクロスのエンベロープ材料は、微孔性熱絶縁材料を構成する粒子状材料に比べて非常に低い透過性を有し、これにより実質的にダストのない表面を持つ熱絶縁パネルを製造することができる。
【０００６】
以上述べた方法で構成された熱絶縁パネルは、多くの適用において満足して使用できることが確認されている。しかしながら、このような熱絶縁パネルは、暖かい又は熱い表面に取付けられたときに問題が生じることがわかった。
【０００７】
すなわち、このような熱絶縁パネルが熱い表面に対して取付けられたときには、熱絶縁パネルの膨らみが生じ、すなわち熱絶縁パネルが添付図面の図２に断面が示されているように気球のように膨らみ、その結果熱絶縁パネルはもはや扁平でなくなり、剛直でなくなることがわかった。
【０００８】
この現象を調査すると、熱い表面３に接触している熱絶縁パネルの一面で、圧縮されている微孔性熱絶縁材料１がエンベロープ２の材料から分離するようになり、その結果エンベロープ２と熱絶縁材料１との間に形成された空間４にガス圧力が発生することがわかった。このようなガス圧力は、ガス例えば熱絶縁パネルを囲んでいる周囲大気から生じる。
【０００９】
本発明者は、空間４のガス圧力の大きさは、下記の式に示す関係にしたがって、表面３の温度、周囲の温度及び熱絶縁パネルを囲む圧力に依存することを見出した。

【００１０】
したがって、エンベロープ２が非常に低い多孔性を有するときには、表面３の温度はより高くなり、それから空間４の中に発生する圧力もより高くなり、熱絶縁パネルの膨らみがより大きくなる。
【００１１】
この熱絶縁パネルの膨らみは、好ましくないものである。なぜなら、熱絶縁パネルの膨らみによって該パネルの破裂が生じ、該パネルに対して他の材料の層を施して補修するのが困難であるからである。
【００１２】
例えばウーブンガラスクロスであるエンベロープ２の材料は本質上固有的に多孔性であるが、微孔性熱絶縁材料は孔をふさぎがちであり、これにより、エンベロープ２を通して空間４から空気又は他のガスが逃げることができなくなり、空間４内に圧力が発生することとなる。
【００１３】
本発明の目的は、微孔性熱絶縁材料と、エンベロープのより高い温度にさらされる表面すなわち他の表面（例えば、反対側の表面）がさらされる温度よりも高い温度にさらされる表面との間に、ガス圧力が発生するのを防止する手段を提供することによって、上述した問題を除去することにある。
【００１４】
すなわち、本発明によれば、向かい合う第１の外表面及び第２の外表面と、少なくとも一部分が多孔性材料であるエンベロープと、排気手段とを包含し、前記エンベロープは圧縮した微孔性の熱絶縁材料のブロックを囲んでいる熱絶縁パネルにおいて、前記排気手段が、熱絶縁パネルの第１の外表面における微孔性熱絶縁材料及びエンベロープ間の境界領域と、該熱絶縁パネルの第２の外表面の外部との間を連通すると共に、熱絶縁パネルの第１の外表面の領域で閉じられ、これにより、前記排気手段が熱絶縁パネル内からガスを放出すると共に、熱絶縁パネルの第１の外表面を通して異物が前記排気手段内に入るのを防止するようにしたことを特徴とする熱絶縁パネル、が提供される。
【００１５】
なお、異物とは例えば、熱絶縁パネルの第１の外表面を構成要素又は構造体の高温の表面に接触するように熱絶縁パネルを取付けるのに用いられるセメント、モルタル又は接着剤等のような好ましくない材料である。
【００１６】
そして、本発明の一実施例によれば、排気手段は少なくともひとつの開口を包含し、この開口は、熱絶縁パネルの第２の外表面の外側における開放開口端から、少なくとも、熱絶縁パネルの第１の外表面における微孔性熱絶縁材料及びエンベロープ間の境界領域におけるエンベロープの内側表面にまで、熱絶縁パネルを通して延びている。また、製造の容易さから、上記の少なくともひとつの開口は、熱絶縁パネルの第１の外表面におけるエンベロープを貫通して延びている共に、熱絶縁パネルの第１の外表面の領域でカバー手段により覆われている。所望するならば、カバー手段は前記開放開口端でエンベロープの外側にも設けることができる。２つのカバー手段を設ける場合には、その少なくともひとつは空気を透過させるものでなければならない。
【００１７】
更に、カバー手段は、例えばエンベロープと同じ材料であって、エンベロープの外側に接着の手段により固着されているパッチから成る。
【００１８】
また、上記の少なくともひとつの開口は熱絶縁パネルの第２の外表面で該パネルの外側から延びている。
【００１９】
更に、排気手段は、前述した開口に代えて、熱絶縁パネルの縁領域に設けられた少なくともひとつの切欠きを包含することができ、この切欠きは、熱絶縁パネルの外部と、該熱絶縁パネルの第１の外表面における微孔性熱絶縁材料及びエンベロープ間の境界領域との間を連通する。そして、異物が入るのを防止するために、切欠きの少なくとも一部分又は各々の切欠きのためのカバー手段が、少なくとも熱絶縁パネルの第１の外表面の領域においてエンベロープの外側に設けられている。カバー手段が切欠きの全体にわたって延びる場合には、カバー手段は空気を透過させるものでなければならない。また、カバー手段は、例えばエンベロープと同じ材料であって、エンベロープの外側に接着の手段により固着されるパッチから成る。
【００２０】
また、所望するならば、複数の排気手段を設けることができる。
【００２１】
更に、エンベロープの少なくとも一部分は、多孔性材料、例えば、固有的に多孔性であるウーブンガラス材料、又は、多数の適当の大きさの孔が形成されて多孔性材料となるプラスチックス又は金属箔の材料から作られることが要求される。
【００２２】
このようなエンベロープ材料の多孔性は適当に選定され、微孔性熱絶縁材料はガス特に空気が通過するのを実質的に防止するけれども、エンベロープ材料はガスを透過させることができる。
【００２３】
本発明の熱絶縁パネルが熱絶縁の目的のために構造体に取付けられ、熱絶縁パネルの第１の外表面が構造体の熱い面と接触したときに、熱絶縁パネルの第１の外表面において微孔性熱絶縁材料とエンベロープとの間の境界領域にガス圧力が発生することは、この部分に排気手段を設けていることによって、防止される。ガス圧力を発生させるガスは、空気又は熱絶縁パネルを囲んでいる周囲ガスである。
【００２４】
以下本発明を、添付図面を参照して説明する実施例によって詳述する。
【００２５】
まず、図３、図４及び図５を参照するに、熱絶縁パネル５は周知の技術、例えば英国特許出願公開明細書（ＧＢ−Ａ−１）第３５０６６１号及び同第２４７６７４号に記載されている技術によって構成されている。このような熱絶縁パネル５は、また、英国特許出願第９４０３５６４．９号に記載されている方法によって製造することができる。すなわち、熱絶縁パネル５は、例えばウーブンガラスクロスなどの多孔性材料のエンベロープ６を包含し、このエンベロープ６は圧縮した微孔性の熱絶縁材料７のブロックを囲んでいる。エンベロープ６は、縫う手段又は接着の手段によりその両端８，９に沿って密封されている。熱絶縁パネル５は第１の外表面１０を有し、またこの第１の外表面１０の反対側に第２の外表面１１を有している。したがって、これらの第１及び第２の外表面は向かい合っている。熱絶縁パネル５は、その第１の外表面１０が構造体又は構成要素の熱い表面（図示せず）に接触するようにして、熱絶縁の目的のために取付けられる。
【００２６】
この熱絶縁パネル５には直径が例えば約４ｍｍの開口１２の形の排気手段が設けられている。この開口１２は、熱絶縁パネル５の第２の外表面１１の外部と、該熱絶縁パネルの第１の外表面１０における微孔性熱絶縁材料７及びエンベロープ６間の境界領域１３との間を連通する。開口１２は、熱絶縁パネル５の第２の外表面１１でエンベロープ６を貫通し、そして、図４に示されるように、熱絶縁パネル５の第１の外表面１０側のエンベロープ６の内側表面１４にまで垂直に延びるか、又は、図５に示されるように、熱絶縁パネル５の第１の外表面１０でエンベロープ６を完全に貫通して延びるようにしてある。そして、図５に示される構造においては、例えばウーブンガラスクロスなどの適当な材料のパッチの形のカバー手段１５を設けることが好ましく、このカバー手段１５はエンベロープ６の外側に接着の手段により固着されて、開口１２を覆う。このようなカバー手段１５は、熱絶縁パネル５が構造体に例えば接着材料、セメント又はモルタルなどの手段によって固着されたときに、開口１２の中にこのような好ましくない材料、すなわち、異物が入るのを防止する働きをなす。
【００２７】
もし所望するならば、図３に示されるように、複数の開口１２を設けることができる。
【００２８】
また、本発明による熱絶縁パネルの他の例が図６及び図７に示されている。この熱絶縁パネルは、排気手段の構造を除いては、図３〜図５を参照して詳述したと同様な方法によって基本的に構成される。図６及び図７において、図３〜図５に示されたものと実質的に同一の部分には、図３〜図５におけると同一の参照符号が付けられている。この図６及び図７に示される実施例においては、図３〜図５に参照符号１２により示されている開口の形の排気手段に代えて、切欠き１６の形の排気手段が熱絶縁パネル５の側縁に設けられている。この切欠き１６は、のこ歯の手段によって適当に設けられ、熱絶縁パネル５の外部から、該パネルの第１の外表面１０における微孔性熱絶縁材料７及びエンベロープ６間の境界領域１３まで延びている。
【００２９】
そして、例えばウーブンガラスクロスなどの適当な材料のパッチの形のカバー手段１７が、エンベロープ６の外側に接着の手段により固着され、熱絶縁パネル５の第１の外表面１０の付近における切欠き１６の領域部分を覆っている。このようなカバー手段１７は、熱絶縁パネル５が構造体に例えば接着材料、セメント又はモルタルなどの手段によって固着されたときに、切欠き１６の中にこのような好ましくない材料、すなわち、異物が入るのを防止する働きをなす。
【００３０】
もし所望するならば、図６に示されるように、複数の切欠き１６を設けることができる。
【００３１】
更に、本発明による熱絶縁パネルの更に他の例が図８に示されている。この熱絶縁パネルは、排気手段の構造を除いては、図３〜図５を参照して詳述したと同様な方法によって基本的に構成される。図８において、図３〜図５に示されたものと実質的に同一の部分には、図３〜図５におけると同一の参照符号が付けられている。この図８に示される実施例においては、図３〜図５に参照符号１２により示されている開口の形の排気手段に代えて、１つ又はそれ以上の開口１８の形の排気手段が設けられている。この開口１８は、熱絶縁パネル５の第１の外表面１０におけるエンベロープ６のみを貫通して、熱絶縁パネル５の第１の外表面１０における微孔性熱絶縁材料及びエンベロープ６の間の境界領域まで実質的に延びている。
【００３２】
取付けにおいて、図３〜図８の熱絶縁パネル５は、その第１の外表面１０が構造体の熱い表面（図示せず）に接触するようにして、該構造体に熱絶縁体として取付けられる。そして、図３〜図５の開口１２、又は図６及び図７の切欠き１６、若しくは図８の開口１８がない場合には、圧縮されている微孔性熱絶縁材料７はエンベロープ６との境界領域１３でこのエンベロープ６の材料から分離し、これにより生じた空間に発生したガス圧力によって、熱絶縁パネルがすでに図２に示して説明した如くあたかも気球のように膨らんでしまうものであった。このような結果を引き起すガスは、空気であるか、又は熱絶縁パネルの特別の適用にあっては該パネルを囲んでいるガスである。本発明によれば、図３〜図５の開口１２、又は図６及び図７の切欠き１６、若しくは図８の開口１８を設けているので、ガスを排出して、熱絶縁パネルを膨らませるようなガス圧力の発生を防止でき、これにより、熱絶縁パネルが熱い表面に接触しているときでも、熱絶縁パネルは扁平のままであって、ゆがまないことが保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の熱絶縁パネルの断面図である。
【図２】公知の熱絶縁パネルが熱い表面に取付けられたことにより膨らんだ状態を示す断面図である。
【図３】本発明による熱絶縁パネルの一例を示す斜視図である。
【図４】図３の熱絶縁パネルのＡ−Ａ線に沿って本発明の一実施例を示す断面図である。
【図５】図３の熱絶縁パネルのＡ−Ａ線に沿って本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明による熱絶縁パネルの他の例を示す斜視図である。
【図７】図６の熱絶縁パネルのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明による熱絶縁パネルの更に他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１熱絶縁材料（従来例）
２エンベロープ（従来例）
３熱い表面
４空間
５熱絶縁パネル（本発明）
６エンベロープ（本発明）
７熱絶縁材料（本発明）
８端
９端
１０第１の外表面
１１第２の外表面
１２開口
１３境界領域
１４内側表面
１５カバー手段
１６切欠き
１７カバー手段
１８開口[0001]
The present invention relates to a thermal insulation panel including an outer porous envelope surrounding a block of compressed microporous thermal insulation material.
[0002]
Here, the term “microporous” material means that the maximum size of cells or gaps is smaller than the mean free path of air molecules at NTP (standard temperature and pressure), ie about 100 nm (nanometer) or less. It is used as a porous or cellular material. Microporous materials defined in this way exhibit very low heat transfer due to air conduction (ie collisions between air molecules). Such microporous materials comprise, for example, aerogels, ie gels whose liquid phase is converted to the gas phase in such a way as to remove the shrinkage that occurs when the gel is dried directly from the liquid. Substantially the same structure can be obtained by controlling precipitation from solution, and the temperature and pH are controlled during precipitation to obtain an open lattice precipitate. Other suitable powders with an equivalent open lattice structure are pyrogenic or electrothermal type particulate materials often referred to as fumed, most of these particles being less than 100 nm maximum Has a particle size. For example, these particulate materials based on silica, alumina or other metal oxides can be used to produce microporous compositions as defined above.
[0003]
Microporous thermal insulation materials are typically mixed with fiber or filament reinforcements, opacifiers such as titanium dioxide, and a small amount of alumina powder to provide shrinkage resistance during high temperature use. It consists of a dry particulate microporous material defined as follows.
[0004]
Hand-held sheets and shaped structures made of microporous thermal insulation materials are well known. For reasons of cost effective manufacturing technology, a particularly advantageous form in construction is the microporous thermal insulation panel as shown in cross section in FIG. 1 of the accompanying drawings. The thermal insulation panel includes a compressed microporous thermal insulation material 1 which is surrounded by an envelope 2 made of, for example, woven glass, and the thermal insulation enclosed by the envelope 2 material and this envelope. The structure is bonded to the material 1. Instead of using the inherently porous woven glass material described above as the material of the envelope 2, other porous materials can be used. Also, if desired, a portion of the envelope 2 can be made of a non-porous material.
[0005]
The porous nature of the envelope is important during the manufacture of thermal insulation panels. That is, the powdered microporous thermal insulation material is injected into the envelope from one open edge. This edge is then sealed and then pressure is applied to the outside of the envelope to compress the thermally insulating material, in which case air is expelled through the porous material of the envelope. The degree of porosity of the envelope material affects the uniformity of the density of the compressed thermal insulation material and also affects the dust permeability of the final product. In this latter case, the envelope material of the woven glass cloth has a very low permeability compared to the particulate material that constitutes the microporous thermal insulation material, and thus has a substantially dust-free surface. Insulating panels can be manufactured.
[0006]
It has been confirmed that the thermal insulation panel constructed by the method described above can be used satisfactorily in many applications. However, it has been found that such thermal insulation panels have problems when mounted on warm or hot surfaces.
[0007]
That is, when such a thermal insulation panel is attached to a hot surface, the thermal insulation panel bulges, that is, the thermal insulation panel is like a balloon as shown in cross section in FIG. 2 of the accompanying drawings. As a result, it was found that the thermal insulation panel was no longer flat and rigid.
[0008]
Investigation of this phenomenon reveals that the compressed microporous thermal insulation material 1 separates from the envelope 2 material on one side of the thermal insulation panel in contact with the hot surface 3, resulting in the envelope 2 and thermal It was found that gas pressure was generated in the space 4 formed between the insulating material 1 and the insulating material 1. Such gas pressure arises from the ambient atmosphere surrounding the gas, for example the thermal insulation panel.
[0009]
The inventor has found that the magnitude of the gas pressure in the space 4 depends on the temperature of the surface 3, the ambient temperature and the pressure surrounding the thermal insulation panel according to the relationship shown in the following equation.

[0010]
Therefore, when the envelope 2 has a very low porosity, the temperature of the surface 3 will be higher, and then the pressure generated in the space 4 will also be higher and the thermal insulation panel will bulge more.
[0011]
This swelling of the thermal insulation panel is undesirable. This is because the expansion of the thermal insulation panel causes the panel to rupture, and it is difficult to repair the panel by applying a layer of another material.
[0012]
The material of the envelope 2, for example a woven glass cloth, is inherently porous in nature, but the microporous thermal insulation material tends to block the pores, thereby allowing air or other gases from the space 4 through the envelope 2. Cannot escape, and pressure is generated in the space 4.
[0013]
The object of the present invention is between a microporous thermal insulation material and a surface exposed to a higher temperature of the envelope, i.e. a surface exposed to a temperature that is exposed to other surfaces (e.g. the opposite surface). In addition, the above-described problems are eliminated by providing a means for preventing gas pressure from being generated.
[0014]
That is, according to the present invention, the first and second outer surfaces facing each other, an envelope at least partially of a porous material, and exhaust means are included, the envelope being compressed microporous heat. In the thermal insulation panel surrounding the block of insulation material, the exhaust means includes a boundary region between the microporous thermal insulation material and the envelope on the first outer surface of the thermal insulation panel, and a second of the thermal insulation panel. The outer surface communicates with the outside and is closed in the region of the first outer surface of the thermal insulation panel, whereby the exhaust means releases gas from within the thermal insulation panel and There is provided a thermal insulation panel characterized in that foreign matter is prevented from entering the exhaust means through the outer surface of 1.
[0015]
The foreign material is, for example, cement, mortar, adhesive, or the like used to attach the thermal insulation panel so that the first outer surface of the thermal insulation panel is in contact with the high temperature surface of the component or structure. Unfavorable material.
[0016]
According to one embodiment of the present invention, the exhaust means includes at least one opening, which is at least from the open opening end outside the second outer surface of the thermal insulation panel. The microporous thermal insulation material on the first outer surface and extends through the thermal insulation panel to the inner surface of the envelope in the boundary region between the envelopes. Also, for ease of manufacture, the at least one opening extends through the envelope on the first outer surface of the thermal insulation panel and covers the area of the first outer surface of the thermal insulation panel. Covered by. If desired, cover means can also be provided outside the envelope at the open open end. If two cover means are provided, at least one of them must be permeable to air.
[0017]
Furthermore, the cover means consists of a patch, for example of the same material as the envelope, which is fixed to the outside of the envelope by means of adhesive.
[0018]
The at least one opening extends from the outside of the panel on the second outer surface of the thermal insulation panel.
[0019]
Further, the exhaust means may include at least one notch provided in the edge region of the thermal insulation panel, instead of the opening described above, and this notch is provided outside the thermal insulation panel. There is communication between the microporous thermal insulation material on the first outer surface of the panel and the boundary region between the envelopes. In order to prevent foreign matter from entering, at least a part of the notch or cover means for each notch is provided outside the envelope at least in the region of the first outer surface of the thermal insulation panel. . If the cover means extends over the entire notch, the cover means must be permeable to air. The cover means is made of, for example, a patch made of the same material as the envelope and fixed to the outside of the envelope by an adhesive means.
[0020]
Also, if desired, a plurality of exhaust means can be provided.
[0021]
In addition, at least a portion of the envelope may be a porous material, such as a woven glass material that is inherently porous, or a plastic or metal foil in which a number of appropriately sized pores are formed into a porous material. It is required to be made from materials.
[0022]
Although the porosity of such envelope material is appropriately selected and the microporous thermal insulation material substantially prevents the passage of gas, particularly air, the envelope material can be permeable to gas.
[0023]
When the thermal insulation panel of the present invention is attached to a structure for thermal insulation purposes and the first outer surface of the thermal insulation panel contacts the hot surface of the structure, the first outer surface of the thermal insulation panel Generation of gas pressure in the boundary region between the microporous heat insulating material and the envelope is prevented by providing exhaust means in this portion. The gas that generates the gas pressure is air or ambient gas surrounding the thermal insulation panel.
[0024]
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples described with reference to the accompanying drawings.
[0025]
First, referring to FIGS. 3, 4 and 5, the thermal insulation panel 5 is described in a well-known technique, for example, GB-A-1 350661 and 247664. It is configured by technology. Such a thermal insulation panel 5 can also be manufactured by the method described in British Patent Application No. 9403564.9. That is, the thermal insulation panel 5 includes an envelope 6 of a porous material, such as a woven glass cloth, for example, which encloses a block of compressed microporous thermal insulation material 7. The envelope 6 is sealed along its ends 8, 9 by sewing or gluing means. The thermal insulation panel 5 has a first outer surface 10 and a second outer surface 11 on the opposite side of the first outer surface 10. Therefore, these first and second outer surfaces are facing each other. The thermal insulation panel 5 is mounted for thermal insulation purposes such that its first outer surface 10 contacts a hot surface (not shown) of the structure or component.
[0026]
The thermal insulation panel 5 is provided with exhaust means in the form of an opening 12 having a diameter of, for example, about 4 mm. This opening 12 is between the exterior of the second outer surface 11 of the thermal insulation panel 5 and the boundary region 13 between the microporous thermal insulation material 7 and the envelope 6 on the first outer surface 10 of the thermal insulation panel. Communicate. The opening 12 penetrates the envelope 6 at the second outer surface 11 of the thermal insulation panel 5 and, as shown in FIG. 4, the inner surface of the envelope 6 on the first outer surface 10 side of the thermal insulation panel 5. 14 extends vertically, or extends completely through the envelope 6 at the first outer surface 10 of the thermal insulation panel 5, as shown in FIG. In the structure shown in FIG. 5, it is preferable to provide cover means 15 in the form of a patch made of a suitable material such as a woven glass cloth. The cover means 15 is fixed to the outside of the envelope 6 by an adhesive means. Then, the opening 12 is covered. Such cover means 15 allows such undesirable material, i.e. foreign matter, to enter the opening 12 when the thermal insulation panel 5 is secured to the structure by means such as adhesive material, cement or mortar. It works to prevent this.
[0027]
If desired, a plurality of openings 12 can be provided, as shown in FIG.
[0028]
Another example of the thermal insulation panel according to the present invention is shown in FIGS. This thermal insulation panel is basically configured by the same method as described in detail with reference to FIGS. 3 to 5 except for the structure of the exhaust means. 6 and 7, the same reference numerals as those in FIGS. 3 to 5 are attached to the substantially same parts as those shown in FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the exhaust means in the form of a notch 16 is replaced with a heat insulating panel in place of the exhaust means in the form of an opening indicated by reference numeral 12 in FIGS. 5 is provided on the side edge. This notch 16 is suitably provided by means of saw teeth and from the outside of the thermal insulation panel 5 to the boundary region 13 between the microporous thermal insulation material 7 and the envelope 6 on the first outer surface 10 of the panel. It extends to.
[0029]
Then, a cover means 17 in the form of a patch of a suitable material such as a woven glass cloth is fixed to the outside of the envelope 6 by an adhesive means, and a notch 16 in the vicinity of the first outer surface 10 of the thermal insulation panel 5. The area part of is covered. Such a cover means 17 is used to prevent such undesirable material, i.e. foreign matter, in the notch 16 when the thermal insulation panel 5 is secured to the structure by means such as adhesive material, cement or mortar. It works to prevent entry.
[0030]
If desired, a plurality of notches 16 can be provided as shown in FIG.
[0031]
Furthermore, still another example of the thermal insulation panel according to the present invention is shown in FIG. This thermal insulation panel is basically configured by the same method as described in detail with reference to FIGS. 3 to 5 except for the structure of the exhaust means. 8, parts substantially the same as those shown in FIGS. 3 to 5 are denoted by the same reference numerals as in FIGS. In the embodiment shown in FIG. 8, one or more evacuation means in the form of openings 18 are provided instead of the evacuation means in the form of openings indicated by reference numeral 12 in FIGS. It has been. This opening 18 penetrates only the envelope 6 on the first outer surface 10 of the thermal insulation panel 5 and the boundary between the microporous thermal insulation material and the envelope 6 on the first outer surface 10 of the thermal insulation panel 5. It extends substantially to the area.
[0032]
In installation, the thermal insulation panel 5 of FIGS. 3-8 is attached to the structure as a thermal insulator with its first outer surface 10 in contact with a hot surface (not shown) of the structure. . 3 to 5, the notch 16 of FIGS. 6 and 7, or the opening 18 of FIG. 8, the compressed microporous heat insulating material 7 is connected to the envelope 6. The thermal insulation panel swells like a balloon as already described with reference to FIG. 2 by the gas pressure generated in the space generated by separation from the envelope 6 material in the boundary region 13. . The gas causing such a result is air, or the gas surrounding the panel in special applications of thermal insulation panels. According to the present invention, the opening 12 shown in FIGS. 3 to 5, the notch 16 shown in FIGS. 6 and 7, or the opening 18 shown in FIG. 8 is provided, so that the gas is discharged and the thermal insulation panel is expanded. Generation of such gas pressure can be prevented, thereby ensuring that the thermal insulation panel remains flat and does not distort even when the thermal insulation panel is in contact with a hot surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a known thermal insulation panel.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a known thermal insulation panel is swollen by being attached to a hot surface.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a thermal insulation panel according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention along the line AA of the thermal insulation panel of FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention along the line AA of the thermal insulation panel of FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing another example of the thermal insulation panel according to the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line BB of the thermal insulation panel of FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the thermal insulation panel according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Thermal insulation material (conventional example)
2 Envelope (conventional example)
3 Hot surface 4 Space 5 Thermal insulation panel (present invention)
6 Envelope (present invention)
7 Thermal insulation material (present invention)
8 end 9 end 10 first outer surface 11 second outer surface 12 opening 13 boundary region 14 inner surface 15 cover means 16 notch 17 cover means 18 opening

Claims

The envelope includes a first outer surface (10) and a second outer surface (11) facing each other, an envelope (6) at least partially made of a porous material, and exhaust means (12, 16, 18). (6) is a thermal insulation panel surrounding a block of compressed microporous thermal insulation material (7), wherein the exhaust means (12, 16, 18) are arranged on the first outer surface (10 ) Between the boundary region (13) between the microporous thermal insulation material (7) and the envelope (6) and the outside of the second outer surface (11) of the thermal insulation panel and thermal insulation. It is closed in the region of the first outer surface (10) of the panel, so that the exhaust means releases gas from within the thermal insulation panel and foreign matter is passed through the first outer surface (10) of the thermal insulation panel. To prevent it from entering the exhaust Thermal insulation panel, characterized in that the.

2. The thermal insulation panel according to claim 1, wherein the exhaust means includes at least one opening (12), the opening (12) being an open open end outside the second outer surface (11) of the thermal insulation panel. To at least the inner surface (14) of the envelope (6) in the boundary region (13) between the microporous thermal insulation material (7) and the envelope (6) on the first outer surface (10) of the thermal insulation panel. A thermal insulation panel characterized by extending through the thermal insulation panel.

3. The thermal insulation panel according to claim 2, wherein the at least one opening (12) extends through the envelope (6) in the first outer surface (10) of the thermal insulation panel and the thermal insulation panel. A thermal insulation panel, characterized in that it is covered by cover means (15) in the region of the first outer surface (10).

4. Thermal insulation panel according to claim 3, characterized in that the cover means (15) are provided outside the envelope (6) on the first outer surface (10) of the thermal insulation panel. .

5. Thermal insulation panel according to claim 4, characterized in that the cover means (15) for the open end of the opening is provided outside the envelope (6).

6. Thermal insulation panel according to claim 4 or 5, characterized in that the cover means (15) is in the form of a patch secured to the outside of the envelope (6) by means of adhesion.

The thermal insulation panel according to claim 6, wherein the patch is made of the same material as the envelope (6).

The thermal insulation panel according to any one of claims 2 to 7, wherein the at least one opening (12) extends from the outside of the thermal insulation panel at a second outer surface (11) of the thermal insulation panel. A thermal insulation panel characterized by that.

2. The thermal insulation panel according to claim 1, wherein the exhaust means includes at least one notch (16) provided in an edge region of the thermal insulation panel, and the notch (16) is connected to the outside of the thermal insulation panel. The thermal insulation panel is characterized in that it communicates with the boundary region (13) between the microporous thermal insulation material (7) and the envelope (6) on the first outer surface (10) of the thermal insulation panel. .

10. Thermal insulation panel according to claim 9, wherein the cover means (17) for at least a part of each notch (16) or each notch (16) is at least a first outer surface (10) of the thermal insulation panel. The thermal insulation panel is provided outside the envelope (6) in the region.

11. Thermal insulation panel according to claim 10, characterized in that the cover means (17) consists of a patch secured to the outside of the envelope (6) by means of adhesion.

12. Thermal insulation panel according to claim 11, characterized in that the patch is made of the same material as the envelope (6).

The thermal insulation panel according to any one of claims 1 to 12, wherein a plurality of exhaust means (12, 16, 18) are provided.

The thermal insulation panel according to any one of claims 1 to 13, wherein the envelope (6) is made of a woven glass material.