JP3682606B2 - 光ディスクのリサイクル方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、廃棄処分（ゴミや不良品）とされた光ディスクをリサイクルするために、光ディスクのプラスチック部分と金属部分とに分離し、回収することができる光ディスクのリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクは記憶容量が大きいし、画質と音質が素晴らしいし、且つ保存時間も長い。このため、将来、テープの代わりに良く使用される記憶媒体になると予想される。光ディスクの基本配置は（基本的（主な）な構成としては）、プラスチック製の円盤を有し、円盤の一側面に金、銀、アルミナの金属層が鍍金（めっき）加工されている。光ディスクは、保存時間が長いというメリットを有しているが、金属層が削れてしまった場合（光ディスクの表面に傷等がついたりして損傷してしまった場合）、記憶区（記憶部分）のデータが破損してしまう。このため、使用者は、光ディスクの表面が損傷してしまった場合には、光ディスクを廃棄処分する必要があった。また、光ディスクを製造する工場においても、製造過程において生じた不良品の光ディスクを廃棄処分としているので、以下の問題が生じている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
１、直接に光ディスクを捨てると（何の処理もすることなく、河川や山林に投棄処分したり、埋め立て処分すると）、光ディスクの金属成分が土地と水源を汚染しており、自然環境の負担になる。
【０００４】
２、金属層とプラスチック製の円盤が再利用することができるリサイクル品であるから、直接に捨てれば（何の再生処理もすることなく）、資源を浪費することである。
【０００５】
そこで、案出されたのが本発明であって、本発明は、廃棄処分とされた光ディスクをリサイクルするために、光ディスクをプラスチック部分と金属部分とに分離し、回収することができる光ディスクのリサイクル方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法は、粉砕プロセス、浸分離液プロセス、膜分離プロセス、金属回収プロセス及びブラスチック回収プロセスを有しており、前記粉砕プロセスは、粉砕機により光ディスクを粉砕する工程であり、前記浸分離液プロセスは、前記粉砕プロセスにおける光ディスクの粉砕後、該粉砕された光ディスクを金属成分とプラスチック成分とに分離可能な分離液内に浸す工程であり、前記膜分離プロセスは、前記浸分離液プロセスにおける光ディスクの浸液後、該浸液の結果得られた分離液を金属成分を含有する分離液とプラスチック成分から成る粒体とに膜分離する工程であり、前記金属回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分の除去された分離液をイオン交換体（固体状のものであっても、液体状のものであっても良い。）に通過させてイオン交換（ion exchange）作用により金属成分をイオン交換体に吸収させるとともに、該イオン交換体に吸収された金属成分を電解方式により電解液内のマイナス極に吸着させて、前記光ディスク中の金属成分を回収する工程であり、前記プラスチック回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分から成る粒体を水洗及び乾燥させて前記光ディスク中のプラスチック成分を回収する工程である。
請求項２記載の光ディスクのリサイクル方法は、請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法において、金属回収プロセスにおいて金属成分の除去された分離液を光ディスクを浸すための分離液として再利用するために、浸分離液プロセスへ還流させる分離液還流プロセスを有している。
請求項３記載の光ディスクのリサイクル方法は、請求項１又は２に記載の光ディスクのリサイクル方法において、プラスチック回収プロセスにおいてプラスチック粒体の水洗に使用した水溶液をイオン交換体に再度通過させるために、金属回収プロセスへ還流させる水溶液還流プロセスを有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好適な実施の形態を示したにすぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例である光ディスクのリサイクル方法のフローチャートである。
【００１０】
図１に示すように、本発明の光ディスクのリサイクル方法には、以下のプロセスが設けられている。
【００１１】
１、粉砕プロセス（Ｓ１）：回収された廃棄処分の光ディスクを粉砕する工程である。より具体的には、円盤状の光ディスクを粉砕機内に投入し、該粉砕機内に設けられたナイフ（カッター）によって光ディスクが粉砕される。
【００１２】
２、浸分離液プロセス（Ｓ２）：粉砕プロセス（Ｓ１）において粉砕された（バラバラとされた）光ディスク、即ち、光ディスク破片を分離液に浸す工程である。この場合、光ディスク破片を容器（タンク）中に収容した後、容器に対して分離液を注入する方式としても良いし、予め容器中に分離液を満たしておき、この分離液の満たされた容器内に光ディスク破片を入れる方式としても良い。分離液は光ディスクを金属成分とプラスチック成分とに分離することが可能な液であり、分離液中に光ディスク破片を浸すと、金属成分はイオンとなって分離液中に溶解し、一方、プラスチック分子は、粒体を構成し、プラスチック分子の密度が小さいため、容器の上方に蓄積する。即ち、分離液中に浸された光ディスク破片は、分離液中に溶解した金属イオンと、分離液中に不溶解の粒体状のプラスチック分子とに分離される。
【００１３】
３、膜分離プロセス（Ｓ３）：浸分離液プロセス（Ｓ２）における光ディスクの浸液後、分離液を網（フィルター）で濾過する（濾す）ことにより金属イオンを含有する分離液とプラスチック粒体とに膜分離する工程である。
【００１４】
４、金属回収プロセス（Ｓ４）：膜分離プロセス（Ｓ３）において得られるプラスチック成分の除去された分離液より、再利用可能な金属成分を回収する工程である。以下、詳細に説明する。
【００１５】
まず、かかるプラスチック成分の除去された分離液を吸収剤（イオン交換体）に通過させる（Ｓ４１）。すると、イオン交換作用によって金属イオンがイオン交換体に吸収される。その後、電解（電気分解）方式によって、イオン交換体に吸収された金属イオンを容器中のマイナス電極に吸着させる（Ｓ４２）。その後、マイナス電極を取り出して金属分子を溶解するとともに（Ｓ４３）、所定の型に流し込む等の処理を施して金属ブロックを生成する（Ｓ４４）。このようにして、廃棄処分とされた光ディスクより金属成分のみを分離、回収することができ、リサイクルに活用することができる。
【００１６】
５、分離液還流プロセス：ところで、Ｓ４２の処理において、金属イオンの含有量の減った（ほぼ含まないこととなった）分離液は浸分離液プロセス（Ｓ２）に還流される。そして、再度、この還流された分離液中に光ディスク破片が浸される。従って、分離液を有効活用することができる。
【００１７】
６、プラスチック回収プロセス（Ｓ５）：膜分離プロセス（Ｓ３）において得られたプラスチック粒体を、プラスチック原料として回収する工程である。以下、詳細に説明する。
【００１８】
膜分離の結果得られたプラスチック粒体には、その表面に不純物が付着している。このため、プラスチック粒体を水洗して（Ｓ５１）、表面に付着した不純物を洗い流すのである。水洗後、乾燥し（Ｓ５２）、プラスチック粒体を生成する（Ｓ５３）。このようにして、廃棄処分とされた光ディスクよりプラスチック成分のみを分離、回収することができ、リサイクルに活用することができる。
【００１９】
７、水溶液還流プロセス：ところで、Ｓ５１の処理における水洗後、この水洗に使用された水溶液（純水）はステップ４１へ還流され、再度イオン交換体に通過される。これにより、水洗に伴い水溶液中に含まれることとなったプラスチック粒体の表面に付着していた金属イオンをも回収することができる。更には、再度金属イオンの回収された後の水溶液をＳ５１の処理において再利用すれば、環境保護に役立つ。
【００２０】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明の実施例は、上記の実施例のみに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察することができるものである。
【００２１】
なお、Ｓ１の処理は請求項１の粉砕プロセスに、Ｓ２の処理は請求項１記載の浸分離液プロセスに、Ｓ３の処理は請求項１記載の膜分離プロセスに、Ｓ４の処理は請求項１記載の金属回収プロセスに、Ｓ５の処理は請求項１記載のプラスチック回収プロセスに、Ｓ４１からＳ４４までの各処理は、請求項１記載の金属回収プロセスの一部に、Ｓ５１からＳ５３までの各処理は、請求項１記載のプラスチック回収プロセスの一部に、Ｓ４１からＳ２への矢印は、請求項２記載の分離液還流プロセスに、Ｓ５１からＳ４１への矢印は、請求項３記載の水溶液還流プロセスに夫々該当する。
【００２２】
本発明には、以下の発明が含まれる。
粉砕プロセス、分離剤（液）注入プロセス（浸分離液プロセスの一種）、濾過プロセス（膜分離プロセスの一種）、金属回収プロセス及びブラスチック回収プロセスを有しており、前記粉砕プロセスは、光ディスクを粉砕機に投入し、該粉砕機内におけるナイフ（その他カッター等の切断手段）によって光ディスクを粉砕する工程であり、前記分離剤注入プロセスは、光ディスクを金属層（金属成分）とプラスチック部分（成分）とに分離するために、バラバラになった（粉砕された）光ディスクに対して分離剤を注入する工程であり、前記濾過プロセスは、プラスチック成分及び分離剤が網で濾され、プラスチック成分（粒体）と金属成分を有する分離剤を分離しており、前記金属回収プロセスは、プラスチックの取り出し後、金属成分を有する分離剤を吸収剤（イオン交換体）に通過させることにより、イオン交換作用によって金属を吸収剤に吸収させるとともに、吸収剤における金属分子を電解処理（方式）によって電解タンク（容器）のマイナス電極に吸附（吸着）させ、吸附（吸着）した金属を収集し溶解した後、金属塊（ブロック）を生成する工程であり、前記プラスチック回収プロセスは、分離後のプラスチック粒体を水洗及び乾燥することにより、粒状のプラスチック原料を生成する工程であり、更に、前記金属回収プロセスにおける電解処理後、金属を含まない分離剤を回収する工程、及びプラスチック（粒体）の水洗後、残りの金属成分を含む水溶液を金属回収プロセスに戻し、再度金属を回収する工程を有していることを特徴とする光ディスクのリサイクル方法（Ａ）。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
１．金属を直接に捨ててないから、土地と水源の汚染を防止でき、環境保護の要求に合う。
２．光ディスクをプラスチック成分と金属成分とに分離し、回収することができるので、廃棄処分とされた光ディスクをリサイクルすることができ、資源の浪費を防止できる。
３、分離液及び水洗用水溶液も再利用されるので、二次汚染及び資源の浪費を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる光ディスクのリサイクル方法のフローチャートである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、廃棄処分（ゴミや不良品）とされた光ディスクをリサイクルするために、光ディスクのプラスチック部分と金属部分とに分離し、回収することができる光ディスクのリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクは記憶容量が大きいし、画質と音質が素晴らしいし、且つ保存時間も長い。このため、将来、テープの代わりに良く使用される記憶媒体になると予想される。光ディスクの基本配置は（基本的（主な）な構成としては）、プラスチック製の円盤を有し、円盤の一側面に金、銀、アルミナの金属層が鍍金（めっき）加工されている。光ディスクは、保存時間が長いというメリットを有しているが、金属層が削れてしまった場合（光ディスクの表面に傷等がついたりして損傷してしまった場合）、記憶区（記憶部分）のデータが破損してしまう。このため、使用者は、光ディスクの表面が損傷してしまった場合には、光ディスクを廃棄処分する必要があった。また、光ディスクを製造する工場においても、製造過程において生じた不良品の光ディスクを廃棄処分としているので、以下の問題が生じている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
１、直接に光ディスクを捨てると（何の処理もすることなく、河川や山林に投棄処分したり、埋め立て処分すると）、光ディスクの金属成分が土地と水源を汚染しており、自然環境の負担になる。
【０００４】
２、金属層とプラスチック製の円盤が再利用することができるリサイクル品であるから、直接に捨てれば（何の再生処理もすることなく）、資源を浪費することである。
【０００５】
そこで、案出されたのが本発明であって、本発明は、廃棄処分とされた光ディスクをリサイクルするために、光ディスクをプラスチック部分と金属部分とに分離し、回収することができる光ディスクのリサイクル方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法は、粉砕プロセス、浸分離液プロセス、膜分離プロセス、金属回収プロセス及びブラスチック回収プロセスを有しており、前記粉砕プロセスは、粉砕機により光ディスクを粉砕する工程であり、前記浸分離液プロセスは、前記粉砕プロセスにおける光ディスクの粉砕後、該粉砕された光ディスクを金属成分とプラスチック成分とに分離可能な分離液内に浸す工程であり、前記膜分離プロセスは、前記浸分離液プロセスにおける光ディスクの浸液後、該浸液の結果得られた分離液を金属成分を含有する分離液とプラスチック成分から成る粒体とに膜分離する工程であり、前記金属回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分の除去された分離液をイオン交換体（固体状のものであっても、液体状のものであっても良い。）に通過させてイオン交換（ion exchange）作用により金属成分をイオン交換体に吸収させるとともに、該イオン交換体に吸収された金属成分を電解方式により電解液内のマイナス極に吸着させて、前記光ディスク中の金属成分を回収する工程であり、前記プラスチック回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分から成る粒体を水洗及び乾燥させて前記光ディスク中のプラスチック成分を回収する工程である。
請求項２記載の光ディスクのリサイクル方法は、請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法において、金属回収プロセスにおいて金属成分の除去された分離液を光ディスクを浸すための分離液として再利用するために、浸分離液プロセスへ還流させる分離液還流プロセスを有している。
請求項３記載の光ディスクのリサイクル方法は、請求項１又は２に記載の光ディスクのリサイクル方法において、プラスチック回収プロセスにおいてプラスチック粒体の水洗に使用した水溶液をイオン交換体に再度通過させるために、金属回収プロセスへ還流させる水溶液還流プロセスを有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好適な実施の形態を示したにすぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例である光ディスクのリサイクル方法のフローチャートである。
【００１０】
図１に示すように、本発明の光ディスクのリサイクル方法には、以下のプロセスが設けられている。
【００１１】
１、粉砕プロセス（Ｓ１）：回収された廃棄処分の光ディスクを粉砕する工程である。より具体的には、円盤状の光ディスクを粉砕機内に投入し、該粉砕機内に設けられたナイフ（カッター）によって光ディスクが粉砕される。
【００１２】
２、浸分離液プロセス（Ｓ２）：粉砕プロセス（Ｓ１）において粉砕された（バラバラとされた）光ディスク、即ち、光ディスク破片を分離液に浸す工程である。この場合、光ディスク破片を容器（タンク）中に収容した後、容器に対して分離液を注入する方式としても良いし、予め容器中に分離液を満たしておき、この分離液の満たされた容器内に光ディスク破片を入れる方式としても良い。分離液は光ディスクを金属成分とプラスチック成分とに分離することが可能な液であり、分離液中に光ディスク破片を浸すと、金属成分はイオンとなって分離液中に溶解し、一方、プラスチック分子は、粒体を構成し、プラスチック分子の密度が小さいため、容器の上方に蓄積する。即ち、分離液中に浸された光ディスク破片は、分離液中に溶解した金属イオンと、分離液中に不溶解の粒体状のプラスチック分子とに分離される。
【００１３】
３、膜分離プロセス（Ｓ３）：浸分離液プロセス（Ｓ２）における光ディスクの浸液後、分離液を網（フィルター）で濾過する（濾す）ことにより金属イオンを含有する分離液とプラスチック粒体とに膜分離する工程である。
【００１４】
４、金属回収プロセス（Ｓ４）：膜分離プロセス（Ｓ３）において得られるプラスチック成分の除去された分離液より、再利用可能な金属成分を回収する工程である。以下、詳細に説明する。
【００１５】
まず、かかるプラスチック成分の除去された分離液を吸収剤（イオン交換体）に通過させる（Ｓ４１）。すると、イオン交換作用によって金属イオンがイオン交換体に吸収される。その後、電解（電気分解）方式によって、イオン交換体に吸収された金属イオンを容器中のマイナス電極に吸着させる（Ｓ４２）。その後、マイナス電極を取り出して金属分子を溶解するとともに（Ｓ４３）、所定の型に流し込む等の処理を施して金属ブロックを生成する（Ｓ４４）。このようにして、廃棄処分とされた光ディスクより金属成分のみを分離、回収することができ、リサイクルに活用することができる。
【００１６】
５、分離液還流プロセス：ところで、Ｓ４２の処理において、金属イオンの含有量の減った（ほぼ含まないこととなった）分離液は浸分離液プロセス（Ｓ２）に還流される。そして、再度、この還流された分離液中に光ディスク破片が浸される。従って、分離液を有効活用することができる。
【００１７】
６、プラスチック回収プロセス（Ｓ５）：膜分離プロセス（Ｓ３）において得られたプラスチック粒体を、プラスチック原料として回収する工程である。以下、詳細に説明する。
【００１８】
膜分離の結果得られたプラスチック粒体には、その表面に不純物が付着している。このため、プラスチック粒体を水洗して（Ｓ５１）、表面に付着した不純物を洗い流すのである。水洗後、乾燥し（Ｓ５２）、プラスチック粒体を生成する（Ｓ５３）。このようにして、廃棄処分とされた光ディスクよりプラスチック成分のみを分離、回収することができ、リサイクルに活用することができる。
【００１９】
７、水溶液還流プロセス：ところで、Ｓ５１の処理における水洗後、この水洗に使用された水溶液（純水）はステップ４１へ還流され、再度イオン交換体に通過される。これにより、水洗に伴い水溶液中に含まれることとなったプラスチック粒体の表面に付着していた金属イオンをも回収することができる。更には、再度金属イオンの回収された後の水溶液をＳ５１の処理において再利用すれば、環境保護に役立つ。
【００２０】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明の実施例は、上記の実施例のみに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察することができるものである。
【００２１】
なお、Ｓ１の処理は請求項１の粉砕プロセスに、Ｓ２の処理は請求項１記載の浸分離液プロセスに、Ｓ３の処理は請求項１記載の膜分離プロセスに、Ｓ４の処理は請求項１記載の金属回収プロセスに、Ｓ５の処理は請求項１記載のプラスチック回収プロセスに、Ｓ４１からＳ４４までの各処理は、請求項１記載の金属回収プロセスの一部に、Ｓ５１からＳ５３までの各処理は、請求項１記載のプラスチック回収プロセスの一部に、Ｓ４１からＳ２への矢印は、請求項２記載の分離液還流プロセスに、Ｓ５１からＳ４１への矢印は、請求項３記載の水溶液還流プロセスに夫々該当する。
【００２２】
本発明には、以下の発明が含まれる。
粉砕プロセス、分離剤（液）注入プロセス（浸分離液プロセスの一種）、濾過プロセス（膜分離プロセスの一種）、金属回収プロセス及びブラスチック回収プロセスを有しており、前記粉砕プロセスは、光ディスクを粉砕機に投入し、該粉砕機内におけるナイフ（その他カッター等の切断手段）によって光ディスクを粉砕する工程であり、前記分離剤注入プロセスは、光ディスクを金属層（金属成分）とプラスチック部分（成分）とに分離するために、バラバラになった（粉砕された）光ディスクに対して分離剤を注入する工程であり、前記濾過プロセスは、プラスチック成分及び分離剤が網で濾され、プラスチック成分（粒体）と金属成分を有する分離剤を分離しており、前記金属回収プロセスは、プラスチックの取り出し後、金属成分を有する分離剤を吸収剤（イオン交換体）に通過させることにより、イオン交換作用によって金属を吸収剤に吸収させるとともに、吸収剤における金属分子を電解処理（方式）によって電解タンク（容器）のマイナス電極に吸附（吸着）させ、吸附（吸着）した金属を収集し溶解した後、金属塊（ブロック）を生成する工程であり、前記プラスチック回収プロセスは、分離後のプラスチック粒体を水洗及び乾燥することにより、粒状のプラスチック原料を生成する工程であり、更に、前記金属回収プロセスにおける電解処理後、金属を含まない分離剤を回収する工程、及びプラスチック（粒体）の水洗後、残りの金属成分を含む水溶液を金属回収プロセスに戻し、再度金属を回収する工程を有していることを特徴とする光ディスクのリサイクル方法（Ａ）。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
１．金属を直接に捨ててないから、土地と水源の汚染を防止でき、環境保護の要求に合う。
２．光ディスクをプラスチック成分と金属成分とに分離し、回収することができるので、廃棄処分とされた光ディスクをリサイクルすることができ、資源の浪費を防止できる。
３、分離液及び水洗用水溶液も再利用されるので、二次汚染及び資源の浪費を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる光ディスクのリサイクル方法のフローチャートである。
Claims (3)
- 粉砕プロセス、浸分離液プロセス、膜分離プロセス、金属回収プロセス及びブラスチック回収プロセスを有しており、
前記粉砕プロセスは、粉砕機により光ディスクを粉砕する工程であり、
前記浸分離液プロセスは、前記粉砕プロセスにおける光ディスクの粉砕後、該粉砕された光ディスクを金属成分とプラスチック成分とに分離可能な分離液内に浸す工程であり、
前記膜分離プロセスは、前記浸分離液プロセスにおける光ディスクの浸液後、該浸液の結果得られた分離液を金属成分を含有する分離液とプラスチック成分から成る粒体とに膜分離する工程であり、
前記金属回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分の除去された分離液をイオン交換体に通過させてイオン交換作用により金属成分をイオン交換体に吸収させるとともに、該イオン交換体に吸収された金属成分を電解方式により電解液内のマイナス極に吸着させて、前記光ディスク中の金属成分を回収する工程であり、
前記プラスチック回収プロセスは、前記膜分離プロセスにおける膜分離後、該膜分離の結果得られたプラスチック成分から成る粒体を水洗及び乾燥させて前記光ディスク中のプラスチック成分を回収する工程であることを特徴とする光ディスクのリサイクル方法。 - 金属回収プロセスにおいて金属成分の除去された分離液を光ディスクを浸すための分離液として再利用するために、浸分離液プロセスへ還流させる分離液還流プロセスを有していることを特徴とする請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法。
- プラスチック回収プロセスにおいてプラスチック粒体の水洗に使用した水溶液をイオン交換体に再度通過させるために、金属回収プロセスへ還流させる水溶液還流プロセスを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ディスクのリサイクル方法。
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