JP3678376B2

JP3678376B2 - Output tray

Info

Publication number: JP3678376B2
Application number: JP08935196A
Authority: JP
Inventors: 善男田村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: JPH09278261A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンター、複写機、及びファクシミリ等で用いられる記録紙を受ける排紙トレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カラー感熱プリンタでは、支持体上に、少なくとも３種類の感熱発色層、例えばシアン感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロー感熱発色層を順に層設したカラー感熱記録紙を往復動させて、３色面順次でフルカラー画像を記録エリア内にプリントする往復動方式が知られている。
【０００３】
このカラー感熱プリンタでは、プリントに際してサーマルヘッドの横に配置した、上方のニップローラと下方のキャプスタンローラとからなる搬送ローラ対でカラー感熱記録紙を往復動させる。このカラー感熱記録紙の移動中に、サーマルヘッドを記録位置へシフトし、プラテンローラとの間でカラー感熱記録紙に押圧した状態で、カラー感熱記録紙を加熱してカラー画像を発色記録する。画像記録後には、カラー感熱記録紙を排出口に搬送し、排出口にセットされた排紙トレイの上に記録面を上にして排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したプリンターから排出される記録紙には、サーマルヘッドによる熱が加えられるため、長手方向に沿った記録面の中央部が浮き上がるカールが生じている。記録紙にカールが生じると、多数枚のプリントを行ったときに、排紙トレイの上に密着して積層できない欠点が生じる。しかも、先に排出された記録紙の後端に、次に排出されてくる記録紙の先端がカールの為突っ掛かり、紙詰まりが生じたり、先に排出された記録紙が排紙トレイから押し出されてしまう等の不具合が生じる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、記録紙のカールに起因する不具合を解消した排紙トレイを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１記載の排紙トレイでは、水平部と前記斜面部との間に一段低くして形成した段差部と；前記受け面のうちの排紙方向の下流側に設けられ、前記記録紙の排紙方向の後端が前記段差部に収まるように前記排紙方向の先端を位置決めするとともに、前記排紙方向に沿って移動自在に設けられ、前記段差部との間にサイズの異なる記録紙を収容する長さ位置に、前記サイズに応じて移動される排紙ストッパーと；を備えたものである。これによれば、カールした記録紙は一定時間後には斜面部に沿うから、密着して積層することができる。また、段差部と排紙ストッパーとを設けたから、先に排出された記録紙の後端に、次に排出される記録紙の先端が当接することを防止することができる。また請求項２記載の排紙トレイでは、前記リブを、排紙方向に対して直交する方向の中央部とその両外側とに間隔をあけて複数配列して設け、このうちの両外側のリブに略コ字状の開放側両端が回転自在に支持される押さえ部材を備え、前記押さえ部材は、前記略コ字状の閉鎖側両端を上方にそれぞれ立ち上げた立ち上がり部との間に、排紙方向の上流側に向けて屈曲した押さえ部を、記録紙の通過を許容する高さ位置でかつ排紙方向に沿った角度に傾斜して設けた構成にしたものである。この押さえ部により記録紙の強いカールを抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
カラー感熱プリンタ９の内部概略を示す図２において、給紙ローラ１０により給紙カセット１１から送り出されたカラー感熱記録紙１２は、ガイド板１３を通って垂直方向に沿って搬送される。この搬送路には、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１５とが対向して配置され、これらの上方に搬送ローラ対１６が配置されている。給紙カセット１１は、カラー感熱記録紙のサイズに応じて用意されており、記録画像のサイズに応じて入れ換える。
【０００８】
カラー感熱記録紙１２は、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１５との間に送り込まれた後に、搬送ローラ対１６でニップされる。搬送ローラ対１６は、カラー感熱記録紙１２の後端が給紙ローラ１０から脱したときにこれの先端をニップする位置に設けられている。
【０００９】
搬送ローラ対１６は、ニップローラ１７が搬送路に対して直交する方向に移動自在とされており、カラー感熱記録紙１２が搬送されてくるとキャプスタンローラ１８に向けて移動され、キャプスタンローラ１８との間でカラー感熱記録紙１２を挟み込む。このニップローラ１７の移動と同時に、サーマルヘッド１５は軸２０を中心に時計方向に回動して、発熱素子１５ａをカラー感熱記録紙１２に押圧する。カラー感熱記録紙１２は、キャプスタンローラ１８の駆動回転により順及び逆方向に搬送される。プラテンローラ１４は、軸２２を中心として回動自在に配置されており、カラー感熱記録紙１２の移送に従動して回転する。
【００１０】
サーマルヘッド１５は、周知のように多数の発熱素子１５ａがカラー感熱記録紙１２の搬送方向と直交する方向にライン状に配列されており、各発熱素子１５ａは記録すべき色及び画素の濃度に応じた熱エネルギーを発生する。
【００１１】
カラー感熱記録紙１２は、周知のように、支持体の上に、シアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層、及び、保護層が順次層設されている。これらの各感熱発色層は、熱記録される順番に表面から層設されているが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順番に熱記録する場合には、イエロー感熱発色層とマゼンタ感熱発色層との位置が入れ換えられる。前記支持体としては、不透明なコート紙又はプラスチックフイルムが用いられ、そしてＯＨＰシートを制作する場合には、透明なプラスチックフイルムが用いられる。
【００１２】
シアン感熱発色層は、電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物を主成分として含有し、加熱されたときにシアンに発色する。マゼンタ感熱発色層としては、最大吸収波長が約３６５ｎｍであるジアゾニウム塩化合物と、これに熱反応してマゼンタに発色するカプラーとを含有している。このマゼンタ感熱発色層は、熱記録後に３６５ｎｍ付近の紫外線を照射するとジアゾニウム塩化合物が光分解して発色能力が失われる。イエロー感熱発色層は、最大吸収波長が約４２０ｎｍであるジアゾニウム塩化合物と、これと熱反応してイエローに発色するカプラーとを含有している。このイエロー感熱発色層は４２０ｎｍ付近の紫外線を照射すると光定着して発色能力が失われる。
【００１３】
搬送ローラ対１６の順方向送り（図中上方向への送り）での下流側には、イエロー用光定着器３０が配置されている。イエロー用光定着器３０は、イエロー用紫外線ランプ３１、及びリフレクタ３２とから構成されている。イエロー用光定着器３０の下流側には、並んでマゼンタ用光定着器３３が配置されている。マゼンタ用光定着器３３は、マゼンタ用紫外線ランプ３４、及びリフレクタ３５とから構成されている。
【００１４】
イエロー用紫外線ランプ３１は発光ピークがほぼ４２０ｎｍの紫外線を放射してイエロー感熱発色層の光定着を行い、マゼンタ用紫外線ランプ３４は発光ピークがほぼ３６５ｎｍの紫外線を放射してマゼンタ感熱発色層の光定着を行う。
【００１５】
マゼンタ用光定着器３３の下流側には、排出ローラ対３８が配置されている。排出ローラ対３８は、マゼンタ用光定着器３３との間でカラー感熱記録紙１２の通路となる中間ガイド板３９の下流側に設けられている。中間ガイド板３９は、記録面を上にしてカラー感熱記録紙１２を再び給紙カセット１１の側に向けて水平搬送する形状とされている。
【００１６】
排出ローラ対３８は、フルーカラー画像の記録後に、カラー感熱記録紙１２をニップして給紙カセット１１の上方に配設された排出口４０に向けて搬送する。排出口４０は、カラー感熱記録紙１２がズムーズに排出できるように、排出ローラ対３８よりも低い位置に設けられており、これらの間に排出ガイド板４１が設けられいる。排出口４０には、排紙トレイ４３をセットするための凹部４０ａが設けられている。排紙トレイ４３には、排出ガイド板４１で規制される排紙方向に沿って排出されるカラー感熱記録紙１２を所定枚数だけ積層することができる。
【００１７】
排紙トレイ４３は、図１に示すように、垂直部４４と記録紙１２の受け面となる水平部４５とからなる断面Ｌ字状のトレイ本体４６、トレイ本体４６の幅方向の両側に立設された両側板４７，４８、トレイ本体４６の水平部４４に突設された複数のリブ４９〜５６、及び押さえ部材５７等から構成されており、垂直部４５の側を凹部４０ａの内部に向けてセットされる。
【００１８】
トレイ本体４６は、幅が最大サイズのカラー感熱記録紙１２よりも大きく、排紙方向の長さが最大サイズの記録紙よりも僅かに短い形状とされており、１か所のリブ４９，５０の間に排紙方向に沿って移動自在な排紙ストッパー５８が設けられている。排紙ストッパー５８には、記録紙１２の排紙方向のサイズに応じた目盛り５８ａ〜５８ｄが表示されている。この目盛り５８ａ〜５８ｄをトレイ本体４６に表示されたマーク５９に合わせることで、記録紙１２の排紙方向の先端が止められて、どのサイズの記録紙１２でもトレイ本体４６に整列して集積することができる。なお、水平部４４には、外部から集積された記録紙１２をいっぺんに掴むために切り欠いた切り欠き部６０が形成されている。
【００１９】
リブ４９〜５６は、水平部４４の上に所定間隔で８個設けられており、各々が排紙方向に沿って幅狭で連出されている。このうち中央の２個のリブ５２，５３と、幅方向の両側の２個のリブ４９，５６とは、これ以外のリブ５０，５１，５４，５５よりも高さが異なる。高さが異なるリブ４９，５２，５３，５６は、垂直部４５の上方位置から水平方向に沿って僅かに連出された水平部４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａ、下方に向けて曲線状に傾斜した斜面部４９ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５６ｂ、これらの水平部４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａと斜面部４９ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５６ｂとの間の連結部分を一段下げて形成した段差部４９ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５６ｃとからなる断面形状とされている。
【００２０】
斜面部４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａは、画像が記録された記録紙１２に生じるカールに合わせて湾曲させた形状とされている。段差部４９ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５６ｃは、カールした記録紙１２の先端が排紙ストッパー５８に当接したときに、後端が落ちつく位置に形成されている。水平部４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａは、先に排出された記録紙１２の後端に、次に排出される記録紙１２の先端が当接しないように、この先端を押さえ部材５７に向けて導く。
【００２１】
押さえ部材５７は、弾性を有する１本の線材を略コ字状に折り曲げて形成したものであり、図３に示すように、略コ字状の開放側両端５７ａ，５７ｂが僅かに内側に曲げられている。これらの両端５７ａ，５７ｂは、トレイ本体４６のリブ４９，５６の外側で、且つ垂直部４５寄りに設けた取付け用穴４６ａ，４６ｂ（図４参照）にそれぞれ回動自在に取り付けられる。コ字状の閉鎖側の両端には、それぞれ上方に向けて折り曲げられた立ち上がり部５７ｃ，５７ｄが設けられている。
【００２２】
立ち上がり部５７ｃ，５７ｄとの間は、押さえ部５７ｅが設けられている。押さえ部５７ｅは、記録紙１２の通過を許容する高さ位置で排紙方向の上流側に向けて中央を「く」の字状に折り曲げて形成されており、横から見ると図４に示すように、排紙方向（図４に示す矢印Ａ方向）に沿った角度で傾斜している。この押さえ部５７ｄは、強いカールが生じた記録紙１２の中央部の浮き上がりをバネ性により押さえるために、両側をＵ字状に折り曲げて立ち上がり部５７ｃ，５７ｄにそれぞれ接続されている。なお、立ち上がり部５７ｃ，５７ｄは、最大サイズの記録紙１２の幅を通過させるために、外側に向けてそれぞれ広がった位置から立ち上げられている。
【００２３】
次に上記実施例の作用について説明する。先ず、記録画像のサイズに合ったカラー感熱記録紙１２を選択し、このサイズの記録紙１２を集積した給紙カセット１１をセットする。次に、排紙トレイ４３を排出口４０の凹部４０ａの内部にセットする。このとき、排紙ストッパー５８を使用する記録紙１２のサイズに合わせて移動させておく。これにより、排紙トレイ４３は、排出口４０の下方にリブ４９，５２，５３，５６の斜面部４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａが位置し、且つ、排紙方向に沿った位置に押さえ部材５７の押さえ部５７ｅが位置するようになる。
【００２４】
プリントを複数枚にセットしてプリントを始めると、給紙カセット１１の最上部にあるカラー感熱記録紙１２が給紙ローラ１０によってガイド板１３に沿って送り出され、搬送ローラ対１６に向けて搬送される。このカラー感熱記録紙１２の先端部が、搬送ローラ対１６のニップローラ１７とキャプステンローラ１８との間に送り込まれると、これらの間でカラー感熱記録紙１２を挟み込む。これと同時にサーマルヘッド１５は、取付軸２０を中心に時計方向に回動し、発熱素子１５ａがプラテンローラ１４上のカラー感熱記録紙１２を押圧する。
【００２５】
カラー感熱記録紙１２は、搬送ローラ対１６の正回転駆動によって順方向に搬送される。この状態では、カラー感熱記録紙１２が上方向に向けて移送されているから、プラテンローラ１４が軸２２を中心として時計方向に回転する。このカラー感熱記録紙１２の搬送中に記録エリアの先端縁が発熱素子１５ａに到達すると、各発熱素子１５ａがイエロー画像の各画素に応じた熱エネルギーを発生してイエロー感熱発色層にイエロー画像を１ラインずつ熱記録する。各発熱素子１５ａは、各画素を記録する際に、イエロー感熱発色層を発色直前の状態にするためのバイアス熱エネルギーと、発色濃度に応じた階調表現熱エネルギーとをカラー感熱記録紙１２に与える。
【００２６】
イエロー熱記録時には、イエロー用紫外線ランプ３１が点灯する。イエロー用紫外線ランプ３１から放出された４２０ｎｍの紫外線は、リフレクタ３２の内面で反射されてカラー感熱記録紙１２を照射する。カラー感熱記録紙１２の搬送は、一定な速度で送られるから、記録エリア内の各部分が一定な光量で照射され、次のマゼンタ感熱発色層の熱記録時にイエローが発色しないように、イエロー感熱発色層が定着される。
【００２７】
カラー感熱記録紙１２の記録エリアの最後の行が記録されると、サーマルヘッド１５の駆動が停止する。これとともに、サーマルヘッド１５が軸２０を中心に反時計方向に回転してカラー感熱記録紙１２への押圧を解除する。このとき、搬送ローラ対１６が継続して回転しているため、定着器３０によるイエロー定着は続行している。そして、カラー感熱記録紙１２の後端部が搬送ローラ対１６にニップされた状態になったときに、搬送ローラ対１６が停止し、同時にイエロー用紫外線ランプ３１が消灯する。
【００２８】
搬送ローラ対１６がいったん停止した後には、逆回転して、カラー感熱記録紙１２を逆方向へ搬送する。カラー感熱記録紙１２が逆方向に移送されると、プラテンローラ１４が軸２２を中心に反時計方向に回転する。そして、カラー感熱記録紙１２の先端部が搬送ローラ対１６にニップされた状態になったときに、搬送ローラ対１６がいったん停止した後に、再び正回転して、カラー感熱記録紙１２を順方向へ搬送する。
【００２９】
その後、搬送ローラ対１６の回転と同時にサーマルヘッド１５が再び熱記録位置に復帰し、記録エリアの先頭の位置にくるとサーマルヘッド１５はマゼンタ感熱発色層にマゼンタ画像に応じた熱エネルギーを与えて熱記録を行う。また、この熱記録に同期してマゼンタ用紫外線ランプ３４を点灯させる。
【００３０】
このマゼンタ用紫外線ランプ３４により、ほぼ３６５ｎｍ付近の近紫外線がカラー感熱記録紙１２に照射され、次のシアン感熱発色層の熱記録時にマゼンタが発色しないようにマゼンタ感熱発色層を定着する。
【００３１】
カラー感熱記録紙１２の順方向の後端部が搬送ローラ対１６にニップされると、搬送ローラ対１６の停止・逆転が開始される。これとともに、マゼンタ用紫外線ランプ３４が消灯し、またサーマルヘッド１５が退避する。
【００３２】
カラー感熱記録紙１２の逆方向の後端部が搬送ローラ対１６にニップされるまでカラー感熱記録紙１２を戻してから、再び搬送ローラ対１６を正転させ、サーマルヘッド１５によってシアン感熱発色層にシアン画像を１ラインずつ熱記録する。
【００３３】
全ての感熱発色層に熱記録が行われると、搬送ローラ対１６はそのまま回転を続け、カラー感熱記録紙１２を中間ガイド板３９を通して排出ローラ対３８に送り込む。カラー感熱記録紙１２は、排紙ローラ対３８でニップされた後に、これの回転駆動によって排紙ガイド板４１に向けて排出される。このカラー感熱記録紙１２は、上面に画像が記録されているため、排紙方向の両端が下方に向けて反ったカールが生じている。
【００３４】
カールが生じた記録紙１２は、図５（Ａ）に示すように、浮き上がった中央部１２ａが排出ガイド板４１の上面に摺動しながら排出され、ガイド板４１の延長線上に位置する押さえ部５７ｅに向けて排出される。このとき、排出ガイド板４１の下面が末広がりとされているため、先端１２ｃが重みによって排出ガイド板４１の下面に向けて下がり、確実に押さえ部５７ｅの下にもぐり込む。
【００３５】
また、強いカールが生じていてもこのカールが押さえ部５７ｅのバネ性により押さえられ、少ないカールに抑制することができる。さらに、記録紙１２の幅方向の両端が浮き上がっていても、押さえ部５７ｅの中央部が排紙方向の上流側に向けて「く」の字状に曲げられているから、記録紙１２の中央が「く」の字の折れ曲がり先端の下に入り込むことで、記録紙１２の中央部１２ａが徐々に押さえられ、幅方向でのカールも抑制することができる。しかも中央部が凹になるカールの場合には、先端１２ｃが押さえ部５７ｅに突っかかる恐れがあるが、押さえ部材５７が穴４６ａ，４６ｂを中心に反時計方向に回転して逃げるから、記録紙１２の紙詰まり等の不具合を防止することができる。
【００３６】
記録紙１２の排出が継続されることで、押さえ部５７ｅの下を通過した先端１２ｃは、各リブ４９〜５６にガイドされながら排紙ストッパー５８に向けて搬送される。排出ローラ対３８から記録紙１２の後端１２ｂが抜けると、後端１２ｂが排出口４０に向けて押し出される。
【００３７】
押し出された記録紙１２は、先端１２ｃの側がリブ４９，５２，５３，５６の斜面部４９ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５６ｂに沿って滑りながら押し出され、先端１２ｃが排紙ストッパー５８に当接する。このとき、後端１２ｂが水平部４９ａ，５２ａ，５３ａ，４３ａから段差部４９ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５６ｃに落ちてこの位置に収まる。これにより、同図（Ｂ）に示すように、カールした記録紙１２は、先端１２ｃの側が高さの揃った部分のリブ４９〜５６に沿い、後端１２ｂの側が斜面部４９ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５６ｂに沿うように密着した状態で乗っかる。
【００３８】
次の記録紙１２^'が排出されてくると、図５（Ｃ）に示すように、この先端１２^'ｃが前述したように押さえ部５７ｅの下にもぐり込みながら排出される。このとき、カールの方向が逆向きで先端１２^'ｃが排出ガイド板４１の下面に沿って排出されても、押さえ部材５７ｅに当たってガイドされるから、紙詰まり等の不具合が生じることはない。
【００３９】
このように記録紙１２が順に排出されることで、各記録紙１２がリブ４９，５２，５３，５６の形状に沿って密着した状態で、且つ整列して積層される。段差部４９ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５６ｃは、積層枚数分の記録紙１２の厚みを見越した段差とされているから、カールした記録紙１２を規定の枚数分だけ確実に排紙トレイ４３に積層することができる。
【００４０】
なお、サイズの小さいカラー感熱記録紙１２を用いた場合でも、中央の２つのリブ５２，５３に沿って排出されるから、前述したと同じ効果が得られる。
【００４１】
上記実施形態では、線材を折り曲げて形成した押さえ部材５７としているが、本発明ではこれに限らず、弾性を有する樹脂で形成したものでもよい。また、サーマルプリンタ用の排紙トレイとしているが、本発明ではこれに限らず、複写紙を積層する複写機用排紙トレイや、ファクシミリ用排紙トレイ等にも採用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、段差部と排紙ストッパーとを設けたから、先に排出された記録紙の後端に、次に排出される記録紙の先端が当接することがなく、紙詰まりや記録紙を受け面の外に押し出す等の不具合を確実に解消することができる。また請求項２記載の排紙トレイでは、押さえ部により記録紙をリブに向けて押さえるから、記録直後に生じた強いカールを抑制することができ、確実にリブの断面形状に沿わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排紙トレイの外観を示す斜視図である。
【図２】排紙トレイを用いたカラー感熱プリンタを示す概略図である。
【図３】押さえ部材の外観を示す斜視図である。
【図４】排紙トレイの断面図である。
【図５】記録紙が排紙トレイに排出される過程を順に示した作用説明図である。
【符号の説明】
１２カラー感熱記録紙
１４プラテンローラ
１５サーマルヘッド
１６搬送ローラ対
４３排出トレイ
４９〜５６リブ
４９ａ，５２ａ，５３ａ，５６ａ水平部
４９ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５６ｂ斜面部
４９ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５６ｃ段差部
５７押さえ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge tray for receiving recording paper used in printers, copiers, facsimiles, and the like.
[0002]
[Prior art]
For example, in a color thermosensitive printer, a color thermosensitive recording paper in which at least three types of thermosensitive color developing layers, for example, a cyan thermosensitive color developing layer, a magenta thermosensitive color developing layer, and a yellow thermosensitive color developing layer are sequentially arranged on a support is reciprocated. A reciprocating system that prints a full-color image in a recording area in a three-color plane sequential manner is known.
[0003]
In this color thermal printer, color thermal recording paper is reciprocated by a pair of conveying rollers including an upper nip roller and a lower capstan roller, which are arranged beside the thermal head during printing. During the movement of the color thermal recording paper, the thermal head is shifted to the recording position, and the color thermal recording paper is heated and pressed in a state of being pressed against the color thermal recording paper between the platen roller and color images are recorded. After the image recording, the color thermal recording paper is conveyed to the discharge port, and discharged with the recording surface facing up on the discharge tray set in the discharge port.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the recording paper discharged from the printer is heated by the thermal head, a curl is generated in which the central portion of the recording surface along the longitudinal direction is lifted. When the recording paper is curled, there is a defect that when a large number of prints are made, the recording paper is stuck on the paper discharge tray and cannot be stacked. In addition, the leading edge of the recording paper that is ejected next is stuck on the trailing edge of the first ejected recording paper due to curling, causing a paper jam or pushing the previously ejected recording paper out of the paper ejection tray. There was a risk of problems such as being broken.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper discharge tray that solves the problems caused by curling of recording paper.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, in the paper discharge tray according to claim 1, a step portion formed to be lower by one step between a horizontal portion and the slope portion; downstream of the receiving surface in the paper discharge direction A step of positioning the leading end of the recording sheet so that a rear end of the recording sheet in the sheet discharge direction is accommodated in the stepped portion, and movably provided along the sheet discharging direction. And a paper discharge stopper that is moved in accordance with the size at a length position that accommodates recording papers of different sizes . According to this, since the curled recording paper follows the slope after a certain time, it can be stacked closely. Further, since the step portion and the paper discharge stopper are provided, it is possible to prevent the leading edge of the recording paper to be discharged next from coming into contact with the trailing edge of the recording paper discharged first. Further, in the paper discharge tray according to claim 2, a plurality of the ribs are provided in the central portion in the direction orthogonal to the paper discharge direction and the outer sides thereof at intervals, and the ribs on the outer sides thereof are provided. A holding member that is rotatably supported at both ends of the substantially U-shaped open side, and the holding member is disposed between the rising portions that rise up at both ends of the substantially U-shaped closing side. The pressing portion bent toward the upstream side in the paper direction is provided so as to be inclined at an angle along the paper discharge direction at a height position allowing passage of the recording paper. This pressing portion can suppress strong curling of the recording paper.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 2, which shows an internal outline of the color thermal printer 9, the color thermal recording paper 12 sent out from the paper feed cassette 11 by the paper feed roller 10 is conveyed along the vertical direction through the guide plate 13. In the conveyance path, the platen roller 14 and the thermal head 15 are arranged to face each other, and a conveyance roller pair 16 is arranged above them. The paper feed cassette 11 is prepared according to the size of the color thermal recording paper, and is changed according to the size of the recorded image.
[0008]
The color thermal recording paper 12 is fed between the platen roller 14 and the thermal head 15 and then nipped by the conveying roller pair 16. The conveying roller pair 16 is provided at a position where the leading end of the color thermosensitive recording paper 12 is nipped when the trailing end of the color thermal recording paper 12 is detached from the paper feeding roller 10.
[0009]
The conveyance roller pair 16 is configured such that the nip roller 17 is movable in a direction orthogonal to the conveyance path. When the color thermal recording paper 12 is conveyed, the conveyance roller pair 16 is moved toward the capstan roller 18, and the capstan roller 18. The color thermal recording paper 12 is sandwiched between the two. Simultaneously with the movement of the nip roller 17, the thermal head 15 rotates clockwise about the shaft 20 to press the heating element 15 a against the color thermal recording paper 12. The color thermal recording paper 12 is conveyed in the forward and reverse directions by the drive rotation of the capstan roller 18. The platen roller 14 is disposed so as to be rotatable about a shaft 22 and rotates following the transfer of the color thermal recording paper 12.
[0010]
As is well known, the thermal head 15 has a large number of heating elements 15a arranged in a line in a direction perpendicular to the conveying direction of the color thermal recording paper 12, and each heating element 15a has a color and pixel density to be recorded. Generates corresponding heat energy.
[0011]
As is well known, the color thermosensitive recording paper 12 has a cyan thermosensitive coloring layer, a magenta thermosensitive coloring layer, a yellow thermosensitive coloring layer, and a protective layer sequentially formed on a support. Each of these thermosensitive coloring layers is provided from the surface in the order of thermal recording. For example, when thermal recording is performed in the order of magenta, yellow, and cyan, the yellow thermosensitive coloring layer and the magenta thermosensitive coloring layer are provided. The position is swapped. As the support, an opaque coated paper or a plastic film is used. When an OHP sheet is produced, a transparent plastic film is used.
[0012]
The cyan thermosensitive coloring layer contains an electron-donating dye precursor and an electron-accepting compound as main components, and develops cyan when heated. The magenta thermosensitive coloring layer contains a diazonium salt compound having a maximum absorption wavelength of about 365 nm and a coupler that reacts thermally with this to develop color on magenta. When the magenta thermosensitive coloring layer is irradiated with ultraviolet rays of around 365 nm after thermal recording, the diazonium salt compound is photolyzed and the coloring ability is lost. The yellow thermosensitive coloring layer contains a diazonium salt compound having a maximum absorption wavelength of about 420 nm, and a coupler that reacts thermally with this to develop yellow. When this yellow thermosensitive coloring layer is irradiated with ultraviolet rays of around 420 nm, it is fixed by light and the coloring ability is lost.
[0013]
A yellow light fixing device 30 is disposed on the downstream side in the forward feed (upward feed in the drawing) of the transport roller pair 16. The yellow light fixing device 30 includes a yellow ultraviolet lamp 31 and a reflector 32. A magenta light fixing device 33 is arranged on the downstream side of the yellow light fixing device 30 side by side. The magenta light fixing device 33 includes a magenta ultraviolet lamp 34 and a reflector 35.
[0014]
The yellow ultraviolet lamp 31 emits ultraviolet light having an emission peak of about 420 nm to fix the yellow thermosensitive coloring layer, and the magenta ultraviolet lamp 34 emits ultraviolet light having an emission peak of about 365 nm to emit light from the magenta thermosensitive coloring layer. Fix it.
[0015]
A discharge roller pair 38 is disposed downstream of the magenta light fixing device 33. The discharge roller pair 38 is provided on the downstream side of the intermediate guide plate 39 serving as a passage for the color thermal recording paper 12 between the discharge roller pair 38 and the magenta optical fixing device 33. The intermediate guide plate 39 is configured to horizontally convey the color thermosensitive recording paper 12 again toward the paper feed cassette 11 with the recording surface facing upward.
[0016]
After recording a full-color image, the discharge roller pair 38 nips the color thermal recording paper 12 and conveys it toward the discharge port 40 disposed above the paper feed cassette 11. The discharge port 40 is provided at a position lower than the discharge roller pair 38 so that the color thermal recording paper 12 can be discharged smoothly, and a discharge guide plate 41 is provided therebetween. The discharge port 40 is provided with a recess 40 a for setting the discharge tray 43. A predetermined number of color thermal recording sheets 12 discharged along the sheet discharge direction regulated by the discharge guide plate 41 can be stacked on the sheet discharge tray 43.
[0017]
As shown in FIG. 1, the paper discharge tray 43 stands on both sides in the width direction of the tray main body 46 having a L-shaped cross section composed of a vertical portion 44 and a horizontal portion 45 serving as a receiving surface for the recording paper 12. Both side plates 47 and 48, a plurality of ribs 49 to 56 projecting from the horizontal portion 44 of the tray main body 46, a pressing member 57, and the like, and the side of the vertical portion 45 inside the recess 40a. Set to face.
[0018]
The tray main body 46 has a width larger than that of the color thermal recording paper 12 having the maximum size and a length slightly shorter than that of the recording paper having the maximum size in the paper discharge direction. A paper discharge stopper 58 that is movable along the paper discharge direction is provided. On the paper discharge stopper 58, scales 58a to 58d corresponding to the size of the recording paper 12 in the paper discharge direction are displayed. By aligning the scales 58a to 58d with the mark 59 displayed on the tray main body 46, the leading end of the recording paper 12 in the paper discharge direction is stopped, and any size recording paper 12 is aligned and stacked on the tray main body 46. be able to. The horizontal portion 44 is formed with a cutout portion 60 that is cut out so as to hold the recording sheets 12 collected from the outside all at once.
[0019]
Eight ribs 49 to 56 are provided on the horizontal portion 44 at a predetermined interval, and each of the ribs 49 to 56 is continuous with a small width along the paper discharge direction. Of these, the central two ribs 52 and 53 and the two ribs 49 and 56 on both sides in the width direction are different in height from the other ribs 50, 51, 54 and 55. The ribs 49, 52, 53, and 56 having different heights are inclined in a curved line toward the lower side of the horizontal parts 49 a, 52 a, 53 a, and 56 a that extend slightly from the upper position of the vertical part 45 along the horizontal direction. Step portions 49c, 52c formed by lowering the connecting portions between the inclined portions 49b, 52b, 53b, 56b and the horizontal portions 49a, 52a, 53a, 56a and the inclined portions 49b, 52b, 53b, 56b, The cross-sectional shape includes 53c and 56c.
[0020]
The slope portions 49a, 52a, 53a, and 56a have a curved shape in accordance with the curl generated on the recording paper 12 on which an image is recorded. The step portions 49 c, 52 c, 53 c, and 56 c are formed at positions where the rear end of the curled recording paper 12 falls when the leading end of the curled recording paper 12 comes into contact with the paper discharge stopper 58. The horizontal portions 49 a, 52 a, 53 a, and 56 a have their leading ends directed toward the pressing member 57 so that the leading end of the recording paper 12 that is discharged next does not contact the trailing edge of the recording paper 12 that has been discharged first. Lead.
[0021]
The holding member 57 is formed by bending a single elastic wire into a substantially U shape, and as shown in FIG. 3, the substantially U-shaped open side ends 57 a and 57 b are slightly bent inward. It has been. Both ends 57a and 57b are rotatably attached to mounting holes 46a and 46b (see FIG. 4) provided outside the ribs 49 and 56 of the tray body 46 and near the vertical portion 45, respectively. On both ends of the U-shaped closing side, rising portions 57c and 57d that are bent upward are provided.
[0022]
A pressing portion 57e is provided between the rising portions 57c and 57d. The pressing portion 57e is formed by bending the center in a “<” shape toward the upstream side in the paper discharge direction at a height position that allows the recording paper 12 to pass, and is shown in FIG. 4 when viewed from the side. In this way, it is inclined at an angle along the paper discharge direction (the direction of arrow A shown in FIG. 4). The pressing portion 57d is connected to the rising portions 57c and 57d by bending both sides into a U-shape so as to suppress the floating of the central portion of the recording paper 12 in which strong curling has occurred by springiness. Note that the rising portions 57c and 57d are raised from positions spread outwardly so as to pass the width of the recording paper 12 having the maximum size.
[0023]
Next, the operation of the above embodiment will be described. First, the color thermal recording paper 12 matching the size of the recording image is selected, and the paper feed cassette 11 in which the recording papers 12 of this size are stacked is set. Next, the discharge tray 43 is set inside the recess 40 a of the discharge port 40. At this time, the paper discharge stopper 58 is moved in accordance with the size of the recording paper 12 to be used. As a result, the discharge tray 43 has the inclined members 49 a, 52 a, 53 a, 56 a of the ribs 49, 52, 53, 56 located below the discharge port 40, and the pressing member 57 at a position along the discharge direction. The pressing portion 57e is positioned.
[0024]
When printing is started after setting a plurality of prints, the color thermal recording paper 12 at the top of the paper feed cassette 11 is fed along the guide plate 13 by the paper feed roller 10 and transported toward the transport roller pair 16. Is done. When the leading end portion of the color thermal recording paper 12 is fed between the nip roller 17 and the capsten roller 18 of the conveying roller pair 16, the color thermal recording paper 12 is sandwiched therebetween. At the same time, the thermal head 15 rotates clockwise about the mounting shaft 20, and the heating element 15 a presses the color thermal recording paper 12 on the platen roller 14.
[0025]
The color thermal recording paper 12 is conveyed in the forward direction by the forward rotation of the conveyance roller pair 16. In this state, since the color thermal recording paper 12 is transported upward, the platen roller 14 rotates clockwise about the shaft 22. When the leading edge of the recording area reaches the heating element 15a during the conveyance of the color thermosensitive recording paper 12, each heating element 15a generates thermal energy corresponding to each pixel of the yellow image to form a yellow image on the yellow thermosensitive coloring layer. Thermally record one line at a time. Each heating element 15a applies to the color thermal recording paper 12 bias thermal energy for bringing the yellow thermosensitive coloring layer into a state immediately before color development and gradation expression thermal energy corresponding to the color density when recording each pixel. give.
[0026]
During yellow thermal recording, the yellow ultraviolet lamp 31 is turned on. The 420 nm ultraviolet light emitted from the yellow ultraviolet lamp 31 is reflected by the inner surface of the reflector 32 and irradiates the color thermal recording paper 12. Since the color thermal recording paper 12 is transported at a constant speed, each part in the recording area is irradiated with a constant amount of light so that yellow does not develop color during the next thermal recording of the magenta thermosensitive coloring layer. The coloring layer is fixed.
[0027]
When the last line of the recording area of the color thermal recording paper 12 is recorded, the driving of the thermal head 15 is stopped. At the same time, the thermal head 15 rotates counterclockwise about the shaft 20 to release the pressure on the color thermal recording paper 12. At this time, since the conveyance roller pair 16 is continuously rotated, the yellow fixing by the fixing device 30 is continued. When the rear end portion of the color thermal recording paper 12 is nipped by the conveying roller pair 16, the conveying roller pair 16 is stopped, and at the same time, the yellow ultraviolet lamp 31 is turned off.
[0028]
After the conveying roller pair 16 stops, it rotates in the reverse direction and conveys the color thermal recording paper 12 in the reverse direction. When the color thermal recording paper 12 is transferred in the reverse direction, the platen roller 14 rotates counterclockwise about the shaft 22. When the leading end portion of the color thermal recording paper 12 is nipped by the transport roller pair 16, the transport roller pair 16 temporarily stops and then rotates forward again to move the color thermal recording paper 12 in the forward direction. Transport to.
[0029]
Thereafter, simultaneously with the rotation of the conveying roller pair 16, the thermal head 15 returns to the thermal recording position again. When the thermal head 15 reaches the top position of the recording area, the thermal head 15 applies thermal energy corresponding to the magenta image to the magenta thermosensitive coloring layer. Make a thermal recording. Further, the magenta ultraviolet lamp 34 is turned on in synchronization with the thermal recording.
[0030]
The magenta ultraviolet lamp 34 irradiates the near-ultraviolet light of about 365 nm to the color thermosensitive recording paper 12, and fixes the magenta thermosensitive coloring layer so that the magenta does not color during the thermal recording of the next cyan thermosensitive coloring layer.
[0031]
When the rear end of the color thermal recording paper 12 in the forward direction is nipped by the transport roller pair 16, the transport roller pair 16 is stopped and reversed. At the same time, the magenta ultraviolet lamp 34 is turned off, and the thermal head 15 is retracted.
[0032]
The color thermal recording paper 12 is returned until the rear end portion of the color thermal recording paper 12 in the reverse direction is nipped by the conveyance roller pair 16, and then the conveyance roller pair 16 is rotated forward again. A cyan image is thermally recorded line by line.
[0033]
When the thermal recording is performed on all the thermosensitive coloring layers, the conveying roller pair 16 continues to rotate and feeds the color thermosensitive recording paper 12 through the intermediate guide plate 39 to the discharge roller pair 38. The color thermosensitive recording paper 12 is nipped by the paper discharge roller pair 38 and then discharged toward the paper discharge guide plate 41 by its rotational drive. Since the color thermosensitive recording paper 12 has an image recorded on the upper surface, both ends in the paper discharge direction curl downward.
[0034]
As shown in FIG. 5A, the curled recording paper 12 is discharged while the raised central portion 12 a slides on the upper surface of the discharge guide plate 41, and the pressing portion positioned on the extension line of the guide plate 41. It is discharged toward 57e. At this time, since the lower surface of the discharge guide plate 41 is widened toward the bottom, the tip 12c is lowered toward the lower surface of the discharge guide plate 41 due to the weight, and surely fits under the pressing portion 57e.
[0035]
Even if strong curl occurs, this curl is suppressed by the spring property of the pressing portion 57e, and can be suppressed to a small amount of curl. Further, even if both ends in the width direction of the recording paper 12 are lifted, the center portion of the pressing portion 57e is bent in a “<” shape toward the upstream side in the paper discharge direction. By entering the bottom of the bent end of the letter “ku”, the central portion 12a of the recording paper 12 is gradually pressed down, and curling in the width direction can also be suppressed. In addition, in the case of a curl with a concave central portion, there is a risk that the tip 12c may hit the pressing portion 57e. However, since the pressing member 57 rotates counterclockwise around the holes 46a and 46b, it escapes. It is possible to prevent problems such as paper jams.
[0036]
By continuing the discharge of the recording paper 12, the leading end 12c that has passed under the pressing portion 57e is conveyed toward the discharge stopper 58 while being guided by the ribs 49 to 56. When the rear end 12b of the recording paper 12 is removed from the discharge roller pair 38, the rear end 12b is pushed toward the discharge port 40.
[0037]
The extruded recording paper 12 is pushed out while sliding on the leading end 12 c side along the slopes 49 b, 52 b, 53 b, 56 b of the ribs 49, 52, 53, 56, and the leading end 12 c comes into contact with the paper discharge stopper 58. At this time, the rear end 12b falls from the horizontal portions 49a, 52a, 53a, 43a to the step portions 49c, 52c, 53c, 56c and fits in this position. As a result, as shown in FIG. 5B, the curled recording paper 12 is along the ribs 49 to 56 where the front end 12c side is the same height, and the rear end 12b side is the inclined surface portions 49b, 52b, 53b. , 56b, in close contact with each other.
[0038]
When the next recording paper 12 ^′ is discharged, as shown in FIG. 5C, the leading end 12 ^′ c is discharged under the pressing portion 57 e as described above. At this time, even if the curl direction is reversed and the tip 12 ^′ c is discharged along the lower surface of the discharge guide plate 41, it is guided by the pressing member 57 e, so that a problem such as a paper jam does not occur.
[0039]
As the recording sheets 12 are sequentially discharged in this manner, the recording sheets 12 are stacked in an aligned manner in a state of being in close contact along the shape of the ribs 49, 52, 53, and 56. The step portions 49c, 52c, 53c, and 56c are steps that allow for the thickness of the recording sheets 12 corresponding to the number of stacked sheets, so that the curled recording sheets 12 are reliably stacked on the sheet discharge tray 43 by a specified number. be able to.
[0040]
Even when the small color thermal recording paper 12 is used, it is discharged along the two central ribs 52 and 53, so that the same effect as described above can be obtained.
[0041]
In the above embodiment, the pressing member 57 is formed by bending a wire. However, the present invention is not limited to this, and the pressing member 57 may be formed of an elastic resin. In addition, the present invention is not limited to this in the present invention, but the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a copier discharge tray for stacking copy sheets, a facsimile discharge tray, and the like.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the step portion and the paper discharge stopper are provided, the leading edge of the recording paper to be discharged next does not come into contact with the trailing edge of the recording paper discharged first. Problems such as clogging and recording paper being pushed out of the receiving surface can be reliably eliminated. In the paper discharge tray of claim 2, wherein, since pressing toward the ribs more recording paper holding portion, it is possible to suppress the strong curl occurring immediately after the recording, is possible to reliably along the rib cross section it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a paper discharge tray according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a color thermal printer using a paper discharge tray.
FIG. 3 is a perspective view showing an external appearance of a pressing member.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a paper discharge tray.
FIGS. 5A and 5B are operation explanatory views sequentially illustrating a process in which recording paper is discharged to a discharge tray.
[Explanation of symbols]
12 Color thermal recording paper 14 Platen roller 15 Thermal head 16 Conveying roller pair 43 Discharge tray 49-56 Rib 49a, 52a, 53a, 56a Horizontal part 49b, 52b, 53b, 56b Slope part 49c, 52c, 53c, 56c Step part 57 Holding member

Claims

Ribs continuously provided along the paper discharge direction on the receiving surface from which the recording paper is discharged are formed in a horizontal portion extending in a horizontal direction from an upper position on the upstream side in the paper discharge direction, and downward from the horizontal portion. In the paper discharge tray that has a cross-sectional shape such as a slanted slope part,
A stepped portion formed one step lower between the horizontal portion and the slope portion;
Provided on the downstream side of the receiving surface in the paper discharge direction, and positions the leading edge in the paper discharge direction so that the rear end of the recording paper in the paper discharge direction fits in the step portion, and in the paper discharge direction. And a discharge stopper that is moved in accordance with the size at a length position that accommodates recording papers of different sizes between the step portions. Paper tray.

The ribs are arranged in a plurality at a distance from the central portion in the direction orthogonal to the paper discharge direction and the outer sides thereof,
A pressing member on which both ends of the substantially U-shaped open side are rotatably supported by the outer ribs,
The pressing member allows a recording sheet to pass through a pressing portion that is bent toward the upstream side in the paper discharge direction between the rising portions at which both ends of the substantially U-shaped closing side are raised upward. 2. The paper discharge tray according to claim 1, wherein the paper discharge tray is provided at a height and inclined at an angle along the paper discharge direction .